JP5092954B2 - 紙折り装置及び後処理装置 - Google Patents

Description

本発明は紙折りに際し、紙面に皺や歪んだ膨らみを起こすことのない安定した紙折りがなされる紙折り装置及び該紙折り装置を備えた後処理装置に関する。

画像形成装置の後処理装置として、用紙を中折りしたり、Ｚ折りしたりしたものをページ順に集積して中綴じし、冊子に製本したり、中綴じしないで折りたたんで郵送配布の便に供したりするものが知られている。

後処理装置においては用紙をそのまま揃えて綴じる場合もあるが、中折りしたりＺ折りしたものを綴じて製本するタイプのものも多い。この場合に紙折りの工程で折り目がはっきり皺なく付けられていないと出来上がった冊子が膨らみ、波打ったり皺がついた状態になり好ましくない。

この状態を改善するために、例えば特許文献１では、紙折りローラで折り目を形成した後、中折り処理された用紙束を停止させ、折り目に対し斜向状態に支持されて、用紙搬送方向に直交する方向に移動可能にしたローラで加圧しつつ該ローラを走行させ、折り目を強化させつつ、折り目の部分と共に用紙全体に散在する皺を除去するようにしたものが記載されている。

また、特許文献２では、紙折りの折り目を付けるとき発生する皺が用紙の内部に溜まらないようにするために紙折りローラ対のローラ間に用紙を介してブレードを突き出して紙折りを行うとき、ブレードと用紙間の摩擦係数が用紙同士の摩擦係数よりも小さくなるようにブレードの材料を選び、紙折り時に発生する用紙の皺を抑えるようにしたものが記載されている。
特開２００３−３４１９３０号公報 特開平１１−１９３１７６号公報

しかしながら、特許文献１に記載された用紙の折り目の強化は、紙折り装置の駆動を停止した状態で、用紙の搬送方向に直交する方向にローラを走行させて折り目部分の強化を行うものでプリントの生産速度が著しく遅くなり生産効率の低下を招くという問題がある。また、特許文献２に記載された発明では、ブレードと用紙間の摩擦係数を用紙間の摩擦係数より小さくする条件のブレード材料を選定しても、紙折りの折り目を付けるとき発生する皺は必ずしもなくならない。

本発明は紙折り動作が停止することなく、折り目が波打や皺を生ずることがなく生産効率及び品質の高い紙折りが行える紙折り装置を提供すると共に、該紙折り装置を備えた後処理装置を提供することを目的とするものである。

上記の目的は下記に記載する発明により達成される。
１．ニップ部にて押圧し合う紙折りローラ対と、該紙折りローラ対のニップ部に向けて移動するブレードを有し、前記紙折りローラ対と前記ブレードとの間に搬送された用紙の紙折りを行う紙折り装置において、
前記ブレードは、前記紙折りローラ対の軸方向で、２つに分割されており、
前記ブレードの先端部は共に、前記用紙の幅方向両端部で先に当接するように付勢して配置されていることを特徴とする紙折り装置。
２．ニップ部にて押圧し合う紙折りローラ対と、該紙折りローラ対のニップ部に向けて移動するブレードを有し、前記紙折りローラ対と前記ブレードとの間に搬送された用紙の紙折りを行う紙折り装置において、
前記ブレードは、前記紙折りローラ対の軸方向で１つ設けられ、
前記ブレードの先端部は、前記用紙の幅方向の何れか一方の端部に先に当接し、他方の端部に後で当接するように付勢して配置されており、
前記ブレードは、前記紙折りローラ対のニップ部に向けて移動する基板に取り付けられると共に、前記基板には前記ブレードの先端部が前記用紙の面と平行な状態で回動を停止させるストッパを備えていることを特徴とする紙折り装置。
３．ニップ部にて押圧し合う紙折りローラ対と、該紙折りローラ対のニップ部に向けて移動するブレードを有し、前記紙折りローラ対と前記ブレードとの間に搬送された用紙の紙折りを行う紙折り装置において、
前記ブレードは、前記紙折りローラ対の軸方向で１つ設けられ、
前記ブレードの先端部は、前記用紙の幅方向の何れか一方の端部に先に当接し、他方の端部に後で当接するように付勢して配置されており、
前記ブレードの先端部はステープル及び先端位置決め手段に対応する位置に切り欠きを有して形成されることを特徴とする紙折り装置。
４．前記ブレードの先端部は、ステープルに対応する位置に切り欠きを有して形成されていることを特徴とする１に記載の紙折り装置。
５．前記ブレードは、前記紙折りローラ対のニップ部に向けて移動する基板に取り付けられると共に、前記基板には前記ブレードの先端部が前記用紙の面と平行な状態で回動を停止させるストッパを備えていることを特徴とする１，３，４の何れか１項に記載の紙折り装置。
６．前記ブレードは回動可能になされ、前記用紙の幅方向端部で当接後、回動することを特徴とする１〜５の何れか１項に記載の紙折り装置。
７．１〜６の何れか１項に記載の紙折り装置を備えたことを特徴とする後処理装置。

本発明によれば、紙折り動作を停止することなく、折り目が波打や皺を生ずることがなく生産効率及び品質の高い紙折りが行える紙折り装置を得ると共に、該紙折り装置を備えた後処理装置を提供することが可能になる。

以下に本発明における紙折り装置及び該紙折り装置を備えた後処理装置について画像形成装置を含めた全体の画像形成システムの図を用いて説明する。

先ず、画像形成システムの一部を構成する画像形成装置の一例を図１に基づいて説明する。図１は画像形成装置Ａ、後処理装置Ｂからなる画像形成システムの全体構成を示す正面図である。

［画像形成装置］
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段５Ｄを有し、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行う。引き続き、更に画像形成装置Ａは像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。

一方、給紙手段６Ａから給紙された画像記録用紙（以下、用紙と称す）Ｓは中間給紙部６Ｂを経て転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより像担持体１から分離され、用紙搬送手段７Ａにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃにより排出される。なお、用紙Ｓの片面に画像形成を行う場合には、搬送路切り替え板７Ｂが破線の状態に切り替えられている。

また、像担持体１の画像処理後の表面は、分離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段５Ｄにより表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。

一方、用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、搬送路切り替え板７Ｂを実線の状態に切り替えることにより、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓは下方に搬送され、反転搬送手段７Ｄにおいてスイッチバックして表裏反転された後、転写位置において新たなトナー像が裏面に転写される。その後は、上記と同工程で加熱定着され、破線の状態に切り替えた搬送路切り替え板７Ｂを通過した後、排紙ローラ７Ｃにより排出される。

更に後述する如く、折り処理、及び綴じ処理等を行うときには、搬送路切り替え板７Ｂを実線の状態に切り替えることにより、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓは下方に搬送され、反転搬送手段７Ｄにおいてスイッチバックして表裏反転されて、排紙ローラ７Ｃにより排出される。

何れの状態であっても、排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、後処理装置Ｂの用紙集積部１０Ａに送り込まれる。

なお、画像形成装置Ａの上部前面側には、画像形成モード、用紙後処理モードを選択して設定する操作部９が配置されており、画像形成装置Ａの上部には、原稿移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取り装置Ｄが設置されている。

［後処理装置］
中折り処理、Ｚ折り処理、内巻三つ折り処理等の少なくとも一つの後処理が画像形成装置Ａの操作部９で選択された用紙Ｓは後処理装置Ｂにより後処理される。

後処理装置Ｂについて画像形成装置Ａを含めた画像形成システムの全体構成を示す正面図である図１と、後処理装置Ｂの上面図である図２と、図１及び図２のＬ−Ｌ視図としての側面図である図３（ａ）、図３（ｂ）とを用いて説明する。ここに、図３（ａ）に示すものは２分割したブレードを装着した場合であり、図３（ｂ）に示すものは分割しない１つのブレードを装着したものである。両者の目的効果はほぼ同じであるので、以下の説明においては、特に断らない限り図３（ａ）の状態であるものについて行う。

後処理装置Ｂには、入口ローラ１０Ｒ、用紙集積部１０Ａ、表紙供給手段１０Ｃ、用紙搬送手段２０Ａ、用紙先端位置決め手段２０Ｂ、ステープルの打設を行うステープラ３０、ブレード挿入手段４０、その駆動手段５０及び紙折りローラ対６０Ａ、６０Ｂが搭載される。そしてそれらの機能を選択的に作動させる紙折り装置１００が構成される。また、後処理装置Ｂには図示はしないが顧客の便に供するように用紙の縁辺に綴じ用の孔を開ける穿孔部等も搭載することができる。

ここに、ブレード挿入手段４０は用紙に１枚ずつ又は複数枚重ねて補助的に折り目を付ける紙折りの補助手段である。

画像形成装置Ａの排紙ローラ７Ｃから送り込まれてくる画像形成済みの用紙Ｓは、入口ローラ１０Ｒを経て後処理装置Ｂの用紙集積部１０Ａの載置台１１上に所定枚数が載置される。また、必要に応じて、表紙等が表紙供給手段１０Ｃから載置台１１の最下部に供給される。このようにして載置台１１上に載置された用紙Ｓは該載置台１１と上部を抑える圧接ローラ２０Ｃに挟持されて、用紙搬送手段２０Ａを構成する、ローラ２１、２２に巻回された無端のコンベアベルト２３の突起部２４に後端部を押されて、ステープルを打設するステープラ３０に送り込まれる。それと共に、用紙先端位置決め手段２０Ｂのローラ２５、２６に巻回された無端ベルト２７に取り付けられた先端位置決め部材２８が所定位置に停止し待機している。因みに先端位置決め部材２８は例えば図５の斜視図に示すような形状のものであり、無端ベルト２７の一方の側に鋲及び接着剤等で取り付けられている。無端ベルト２７に送り込まれた前記用紙Ｓの束の先端部は、前記先端位置決め部材２８に当たって揃えられる。尚図示はしないが用紙Ｓの両側の端部も幅揃え手段によって幅揃えがなされる。このようにして前後左右が用紙Ｓのサイズによって決められる所定位置に揃えられた用紙Ｓの束は、例えば中折り部に幅方向中央部から振り分けられた一方の側のステープラ３０Ａ、他方の側のステープラ３０Ｂの２基で図６（ａ）の斜視図に示すようにステープルが打設される。ステープラは２基を合わせてステープラ３０という。ステープラ３０はアンビル３３上の用紙Ｓの束に対してステープラの打設機３２がステープルを供給しながら打設することにより用紙Ｓの束が綴じ付けられる。ステープルが打設された用紙Ｓの束の後端部は、更にコンベアベルト２３の突起部２４に押されて、ブレード挿入手段４０の位置に搬送される。このときも用紙先端位置決め手段２０Ｂの無端ベルト２７に取り付けられた先端位置決め部材２８が所定位置に停止し待機している。正確な折り位置が確保されてブレード挿入手段４０が作動し、前述のステープルが打設された位置を結ぶ直線上に対してブレード４３Ａ、４３Ｂが当てられる。更にその状態で紙折りローラ６１Ａ、６１Ｂのニップ部に用紙Ｓの束を介して、ブレード４３Ａ、４３Ｂを挿入させ本格的な紙折りを開始させると共にブレード４３Ａ、４３Ｂは元の位置、いわばホームポジションに復帰するようにしてある。

但し、ステープルの位置にブレード４３Ａ、４３Ｂの先端部ＢＥが当らないように、その部分の先端部ＢＥには予め切り欠き４３Ｋが施されている。

ブレード挿入手段４０には用紙Ｓの幅方向両側に固設された門型ガイド部材４１Ａ、４１Ｂに両端部分がガイドされて上下動する基板４２が設けられている。該基板４２の用紙Ｓの幅方向中央部を中心に対称の位置に２つのブレード４３Ａ、４３Ｂが前記基板４２に設けた支軸４４の周りに一方向に回動するように、基板４２との間に設けたバネ４６によって付勢されている。

また、図示はしないが、ガイド部材としては前記門型ガイド部材４１Ａ、４１Ｂの代わりにガイドバーを設けて、基板４２に固設したスライドベアリングが前記ガイドバー上をスライドして上下動させる構造を採っても良い。

何れにしても、紙折り作動による基板４２の下降に際して各ブレード４３Ａ、４３Ｂの先端部ＢＥは用紙Ｓの束の表面に対してその幅方向の両端部Ｅ１、Ｅ２に先に当接し、漸次前記付勢に抗して逆方向に回動する。そのまま基板４２が下降して、尖端部ＢＥは中央部にも当接して用紙Ｓの面と平行になるようにしてある。このように、ブレード４３Ａ、４３Ｂの先端部ＢＥは、前記用紙Ｓの束の端部Ｅ１に当接する迄は、用紙Ｓの束の面に対して所定の傾斜角度で傾斜した状態になっている。ブレード４３Ａ、４３Ｂの先端部ＢＥが用紙Ｓの束の表面に平行で一様に当接されてから後、前記当接状態を保持しながら紙折りローラ６１Ａ、６１Ｂに挿入されて行くとき、ストッパ４５は、抵抗によって前記傾斜方向が逆方向にならないようにするものである。また、ストッパ４７は前記傾斜角度が必要以上に大きくならないようにするものである。このようにしておくことによって、ブレード４３Ａ、４３Ｂを用紙Ｓに接触させて挿入作動をさせるとき、発生しようとする皺が中央部から一方の側の幅方向端部Ｅ１又は他方の側の幅方向端部Ｅ２を通って外方に逃がされる。

この状況を図４（ａ）の作動図を用いて説明する。

基板４２の支軸４４の周りに回動可能にしたブレード４３Ａ、４３Ｂの先端部ＢＥは門型ガイド部材４１Ａ、４１Ｂ上を後述する駆動手段５０によって下降して用紙Ｓの束の最上部の幅方向端部Ｅ１、Ｅ２に当接する。この用紙Ｓの束は先端位置や幅方向位置が揃えられて、紙折り待機位置に待機している。支軸４４は所定量Ｌだけ更に下降を続けるが、この間に各ブレード４３Ａ、４３Ｂは、用紙Ｓの束の幅方向端部Ｅ１、Ｅ２の抵抗を受けて支軸４４の周りにバネ４６の付勢に抗して逆方向に回動する。そして各ブレード４３Ａ、４３Ｂは実線に示す状態から二点鎖線に示す状態に変化して各ブレード４３Ａ、４３Ｂの先端部ＢＥは用紙Ｓの束の面に一致する。（水平になる。）このとき、図で分かるように用紙Ｓの束は、各ブレード４３Ａ、４３Ｂの先端部ＢＥにより用紙Ｓの幅方向両端部よりも外側に向かう摩擦力Ｆを受ける。このようにして発生しようとする皺が中央部から一方の側及び他方の側の幅方向端部Ｅ１又はＥ２を通って外方に逃がされる。

このように折り位置の皺が除去された状態で、ブレード尖端部ＢＥは用紙Ｓの束の折り線の位置に一様に当接したまま、ブレード挿入手段４０が駆動手段５０によって紙折りローラ対６０Ａのニップ部に下降して、用紙Ｓの束が紙折りローラ対６０Ａに受け渡される。このとき折り目に皺の除去された状態で紙折りローラ対６０Ａに受け渡されると以後の紙折りによる皺の成長が抑制され、安定した紙折りが持続できる。

これによって、用紙Ｓに皺や歪んだ膨らみの発生が抑制され、紙折りローラ対６０Ａによる紙折りが安定して円滑に且つ正確に精度高く行われることになる。尚、各ブレード４３Ａ、４３Ｂの最下降位置は紙折りローラ６１Ａ、６１Ｂのニップ部の位置であり、この位置に達したら基板４２は上昇して、ニップ位置を離れ、最上昇位置に停止して次の紙折りのために待機する。

また、基板４２はモータ５１を搭載した駆動手段５０によって駆動される。即ち、モータ５１に直結するウオーム及びそれに噛み合うウオーム歯車を含めた、歯車Ｚ１〜Ｚ７の歯車列が駆動され、更に歯車Ｚ７の側面上の結節ピンと基板４２の着力部位４２Ｒの結節ピンとの間に設けたコネクチングロッド５４によるリンク機構が駆動される。そして検知手段を図示してないが、用紙Ｓの束の紙折りを検知する毎に、或いは、操作部９に入力したときの指示データを受信する毎に、基板４２は上下方向に１往復作動するようにしてある。

また、これに伴い紙折りローラ対６０Ａの駆動は別のモータで駆動されるが前記駆動手段５０による基板下降速度よりも紙折りローラ６１Ａ、６１Ｂの周速がやや高くなるように設定してある。

このようにして用紙Ｓの束がブレード挿入手段４０によって紙折りローラ対６０Ａに送り込まれて該紙折りローラ対６０Ａの紙折りローラ６１Ａ、６１Ｂによってステープルが打設された位置に沿って、皺を発生させることなく折り目が付けられ、これに倣って紙折りされた冊子が安定して作製される。即ち、折り目に皺が発生しようとしても、その皺はブレード４３Ａ、４３Ｂによって用紙幅方向の外側に向かって排除される。それを基に紙折りローラ対６０Ａによって安定した紙折りがなされる。

さて、本発明に用いたブレードには、前述のように中央部で分割した２つのブレード４３Ａ、４３Ｂの他に、分割しない１つのブレード４３Ｍを用いることができる。即ち、そのブレード４３Ｍを装着した状態を図３（ｂ）の側面図に示す。この場合、ブレード４３Ｍの先端部ＢＥは、切り欠き４３Ｋの他に、先端位置決め手段２８の干渉を避けるための切り欠き４３Ｎが施されている。該ブレード４３Ｍは、基板４２の所定位置に設けた支軸４４Ｍの周りに回動可能にし、更に基板４２との間に設けたバネ４６Ｍによって一方向に回動するように付勢されている。その付勢のまま、紙折り作動による基板４２の下降に際して、ブレード先端部ＢＥは用紙Ｓの束に対してその幅方向の何れか一方の端部Ｅ１から先に当接し、漸次前記付勢に抗して他方の端部Ｅ２に当接して行くようにし、最後に用紙Ｓの束の表面と平行で一様に当接するようにしてある。このように、ブレード４３Ｍの先端部ＢＥは、前記用紙Ｓの束の端部Ｅ１に当接する迄は、用紙Ｓの面に対して所定の傾斜角度で傾斜した状態になっている。ブレード４３Ｍが更に下降し、先端部ＢＥが用紙Ｓに平行に当接されて後、前記当接状態を保持しながら、紙折りローラ６１Ａ、６１Ｂに挿入されて行くとき、ストッパ４５Ｍは抵抗によって前記傾斜方向が逆方向にならないようにするものである。また、ストッパ４７Ｍは前記傾斜角度が必要以上に大きくならないようにするものである。このようにしておくことによって、ブレード４３Ｍを用紙Ｓに接触させて挿入作動をさせるとき、発生しようとする皺が他方の側の幅方向端部Ｅ２から一方の側の幅方向端部Ｅ１を通って外方に逃がされる。

この状況を図４（ｂ）の作動図を用いて説明する。

基板４２の支軸４４Ｍの周りに回動可能にしたブレード４３Ｍの先端部ＢＥは、門型ガイド部材４１Ａ、４１Ｂ上を前述した駆動手段５０によって下降して用紙Ｓの束の最上部の幅方向の例えば一方の端部Ｅ１に当接する。この用紙Ｓの束は先端位置や幅方向位置が揃えられて、紙折り待機位置に待機している。支軸４４は所定量Ｌだけ更に下降を続けるが、この間にブレード４３Ｍは、用紙Ｓの束の幅方向端部Ｅ１、の抵抗を受けて支軸４４Ｍの周りにバネ４６Ｍの付勢に抗して逆方向に回動する。そしてブレード４３Ｍは実線に示す状態から二点鎖線に示す状態に変化して各ブレード４３Ａ、４３Ｂの先端部ＢＥは用紙Ｓの束の面に一致する。（水平になる。）このとき、図で分かるように用紙Ｓの束はブレード４３Ｍの先端部ＢＥにより用紙Ｓの幅方向で一方の端部Ｅ１よりも外側に向かう摩擦力Ｆ１を受ける。このようにして発生しようとする皺が他方の側の端部Ｅ２から一方の側の幅方向端部Ｅ１を通って外方に逃がされる。因みに他方の側の端部Ｅ２においては摩擦力Ｆ２がＦ１と同方向に働くがＦ２がＦ１より小さく、皺の除去には有効に働くことになる。

以上説明したように、ブレードの方式としては２分割したブレード４３Ａ、４３Ｂを用いることもできるし、分割しないブレード４３Ｍを用いることもできる。それぞれほぼ同等な効果を示す。

用紙Ｓの量が多い場合における紙折り時に予めステープル加工が施されていると用紙Ｓ同士のずれ防止効果があり、更にその上に本発明のブレード挿入により皺発生防止効果が働くことになる。

作られた冊子は搬送路６４Ｒによって回収口６５に収容される。

以上が本発明の紙折り装置１００及び、それを装着した後処理装置Ｂである。尚、この紙折り装置１００は以上説明した機能を有するものの他に、他の機能として１枚又は数枚を重ねた用紙Ｓを１回折りだけでなく２回折りしてＺ折りや内巻３つ折りしたものを作製する機能を付加することができる。

この点について、図１を用いて以下に簡単に説明を付する。

即ち、用紙Ｓを１枚又は数枚重ねたものを、ステープル処理を行わずに、図６（ｃ）の斜視図に示すようなＺ折り又は図６（ｄ）の斜視図に示すような内巻３つ折りにして回収することもできる。その場合、Ｚ折り又は内巻３つ折りに合わせて、前記先端位置決め部材２８が所定位置に停止して、用紙Ｓの後端が無端ベルト２３の突起部２４に押されて先端が先端位置決め部材２８に当たって前記先端位置が決められ、用紙Ｓの前後が揃えられる。更に幅揃え手段（図示せず）によって用紙Ｓの幅方向の揃えも行われる。

このようにして、ブレード挿入手段４０の作動と、紙折りローラ対を構成する紙折りローラ６１Ａ、６１Ｂによって、先ず第１の折り目が付けられ、ローラ６３Ａ、６３Ｂに巻回された無端ベルト６４の先頭部位置決め部材６４Ａによって第１の折り目の先頭部が停止される。尚、先頭部位置決め部材６４Ａは３つ折りがなされないときは、無端ベルト６４によって退避位置に移動しており、回収口６５への通常の搬送路６４Ｒが形成されている。

このようにして、先頭位置が規制されて決められた用紙Ｓの第２の折り目位置は、紙折りローラ対６０Ｂの紙折りローラ６１Ｂ、６１Ｃに巻き込まれ、第２の折り目が付けられてＺ折り又は内巻３つ折りがなされて回収口６６に回収される。

尚、１枚又は数枚の用紙Ｓが図６（ｂ）の斜視図に示すような２つ折り（中折り）しただけで回収することも可能であり、この場合には搬送路６４Ｒを通って回収口６５へ回収される。

画像形成装置と後処理装置を含めた画像形成システムの全体構成を示す正面図である。 図１における後処理装置の上面図である。 図１における後処理装置の側面図であり、（ａ）は２分割したブレードを装着した状態を示し、（ｂ）は分割しない１つのブレードを装着した状態を示す。 ブレードが用紙表面に当接するときの作動状況を示す作動図であり、（ａ）はは２分割したブレードを装着した場合の作動状況を示し、（ｂ）は分割しない１つのブレードを装着した場合の作動状況を示す図である。 先端位置決め部材を示す斜視図である。 （ａ）は用紙の束にステープルが打設された状態を示し、（ｂ）は中折りされた用紙を示し、（ｃ）はＺ折りされた用紙を示し、（ｄ）は内巻３つ折りされた用紙を示す斜視図である。

符号の説明

９ 操作部
１０ 導入部
１０Ｒ 入口ローラ
１０Ａ 用紙集積部
１０Ｃ 表紙供給手段
１１ 載置台
２０Ａ 用紙搬送手段
２０Ｂ 用紙先端位置決め手段
２０Ｃ 圧接ローラ
２３ コンベアベルト
２４ 突起部
２７ 無端ベルト
２８ 先端位置決め手段
３０、３０Ａ、３０Ｂ ステープラ
４０ ブレード挿入手段
４１Ａ、４１Ｂ 門型ガイド部材
４２ 基板
４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｍ ブレード
４４、４４Ｍ 支軸
４５、４５Ｍ、４７、４７Ｍ ストッパ
４６、４６Ｍ バネ
５０ 駆動手段
５１ モータ
Ｚ１〜Ｚ７ 歯車列
５４ コネクチングロッド
６０Ａ、６０Ｂ 紙折りローラ対
６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ 紙折りローラ
６４Ａ 先頭部位置決め部材
６４Ｒ 搬送路
６５、６６ 回収口
１００ 紙折り装置
Ａ 画像形成装置
Ｂ 後処理装置
ＢＥ 先端部
Ｅ１、Ｅ２ 端部（用紙の幅方向の）
Ｓ 用紙

Claims (7)

1. ニップ部にて押圧し合う紙折りローラ対と、該紙折りローラ対のニップ部に向けて移動するブレードを有し、前記紙折りローラ対と前記ブレードとの間に搬送された用紙の紙折りを行う紙折り装置において、
   前記ブレードは、前記紙折りローラ対の軸方向で、２つに分割されており、
   前記ブレードの先端部は共に、前記用紙の幅方向両端部で先に当接するように付勢して配置されていることを特徴とする紙折り装置。
2. ニップ部にて押圧し合う紙折りローラ対と、該紙折りローラ対のニップ部に向けて移動するブレードを有し、前記紙折りローラ対と前記ブレードとの間に搬送された用紙の紙折りを行う紙折り装置において、
   前記ブレードは、前記紙折りローラ対の軸方向で１つ設けられ、
   前記ブレードの先端部は、前記用紙の幅方向の何れか一方の端部に先に当接し、他方の端部に後で当接するように付勢して配置されており、
   前記ブレードは、前記紙折りローラ対のニップ部に向けて移動する基板に取り付けられると共に、前記基板には前記ブレードの先端部が前記用紙の面と平行な状態で回動を停止させるストッパを備えていることを特徴とする紙折り装置。
3. ニップ部にて押圧し合う紙折りローラ対と、該紙折りローラ対のニップ部に向けて移動するブレードを有し、前記紙折りローラ対と前記ブレードとの間に搬送された用紙の紙折りを行う紙折り装置において、
   前記ブレードは、前記紙折りローラ対の軸方向で１つ設けられ、
   前記ブレードの先端部は、前記用紙の幅方向の何れか一方の端部に先に当接し、他方の端部に後で当接するように付勢して配置されており、
   前記ブレードの先端部はステープル及び先端位置決め手段に対応する位置に切り欠きを有して形成されることを特徴とする紙折り装置。
4. 前記ブレードの先端部は、ステープルに対応する位置に切り欠きを有して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙折り装置。
5. 前記ブレードは、前記紙折りローラ対のニップ部に向けて移動する基板に取り付けられると共に、前記基板には前記ブレードの先端部が前記用紙の面と平行な状態で回動を停止させるストッパを備えていることを特徴とする請求項１，３，４の何れか１項に記載の紙折り装置。
6. 前記ブレードは回動可能になされ、前記用紙の幅方向端部で当接後、回動することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の紙折り装置。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載の紙折り装置を備えたことを特徴とする後処理装置。

Images