JP5092699B2

JP5092699B2 - ブリケットシートの分断装置

Info

Publication number: JP5092699B2
Application number: JP2007291522A
Authority: JP
Inventors: 晴光浅野
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2007-09-12
Filing date: 2007-11-09
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2027-11-09
Also published as: CN101784357A; TW200916241A; TWI422447B; JP2009083088A; KR20100066434A; KR101460593B1

Description

本発明は、ブリケットシートの分断方法およびその装置に係り、より詳しくは、アルミダライ粉末などの金属粉末がブリケットマシンにより圧縮成型されて多数のブリケットが数珠状に連結するシート状のブリケットシートを、ブリケットごとに分断する方法およびその装置に関する。

従来、この種の装置の一つとして、厚さの厚い鎖車の形状を成すとともに２個の歯先がブリケットシートのブリケットを装架可能な間隔を有する２本の分断ロールを、一方の分断ロールの歯先が他方の分断ロールの２個の歯先の間に入出するようにして互いに逆回転可能に配設して、２本の分断ロール間に誘導されたブリケットシートのブリケットが、他方の分断ロールにおける２個の歯先の間に装架されたのち、一方の分断ロールの歯先によって押圧されて、ブリケットシートはブリケット同士の連結部分で折り曲げられ、これにより、ブリケット同士が分断されるように構成されたものがある。
米国特許４，４６２，５２６号公報図４

しかし、このように構成された従来のブリケットシートの分断装置では、ブリケット同士が連結部分で分断されず、ブリケット本体で分断されたりすることがあるなどの問題があった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ブリケットシートを、ブリケット同士の連結部分で適確に分断することが可能な方法およびその装置を提案することにある。

上記の目的を達成するため本発明におけるブリケットシートの分断方法は、金属粉末がブリケットマシンにより圧縮成型されて多数のブリケットが数珠状に連結するシート状のブリケットシートを、ブリケットごとに分断する方法であって、前記ブリケットシートにおける前記ブリケットが相互に連結する連結部分を、断面がほぼ三角形状を成すとともに先端が相互に接近・離隔する複数の分断刃を外周面に等間隔をおいて突設しかつ互いに逆回転する一対の円柱状のカッタロールの前記分断刃によって押し切ることを特徴とする。

なお、本発明における金属粉末とは、アルミダライ粉末のほかに、材質が青銅、銅、ステンレス、鉛、亜鉛、アルミニウム、スチール、または、アルミニウムとスチールの混合物であり、しかも、形態がチップ状、ペレット状あるいは粒状を成していて、ブリケットに圧縮成型可能なものを含む。そして、本発明における金属粉末としては、チップ状、ペレット状、繊維状あるいは粒状を成していて、圧縮成型された時、シート状を成し易いものがより好ましい。

上記の説明から明らかなように本発明は、金属粉末がブリケットマシンにより圧縮成型されて多数のブリケットが数珠状に連結するシート状のブリケットシートを、ブリケットごとに分断する方法であって、前記ブリケットシートにおける前記ブリケットが相互に連結する連結部分を、断面がほぼ三角形状を成すとともに先端が相互に接近・離隔する複数の分断刃を外周面に等間隔をおいて突設しかつ互いに逆回転する一対の円柱状のカッタロールの前記分断刃によって押し切るから、ブリケットシートを、ブリケット同士の連結部分で適確に分断することが可能になるなどの優れた実用的効果を奏する。

発明の実施の形態

以下、本発明を適用した金属粉末のブリケット化設備の一実施例について、図1〜図６に基づき詳細に説明する。本金属粉末のブリケット化設備は、図１および図２に示すように、互いに逆回転する一対の円柱状のブリケティングロール１，２により粉粒体を多数のブリケットが数珠状に連結するシート状のブリケットシートＣに圧縮成型するブリケットマシン３と、このブリケットマシン３の下方位置にこれに対して若干偏心して配設されブリケットマシン３で成型されたブリケットシートＣのブリケットＢ、Ｂ同士の連結部分を、互いに逆回転する一対の円柱状のカッタロール４，５によって分断する分断装置６と、前記ブリケットマシン３の一対のブリケティングロール１、２間から排出されるブリケットシートＣを、前記分断装置６の一対のカッタロール４，５間に誘導する誘導手段７と、ブリケットシートＣのブリケットＢ、Ｂ同士の連結部分に前記分断装置６の２個の分断刃（後述）が相互に接近するように前記ブリケットマシン３のブリケティングロール１，２と前記分断装置６のカッタロール４，５とを同期回転させる同期回転手段８と、で構成してある。

そして、前記ブリケットマシン３における一対の前記ブリケティングロール１，２は、相互に対向して前後方向へ指向し、かつ第１電動機９の駆動によって互いに逆回転して、金属粉末供給手段１０から送り込まれる粉粒体を、連続的に挟み込み圧縮するように構成して機台１１に設けてあり、一対のブリケティングロール１，２のそれぞれの外周面には、粉粒体をブリケット化する多数の凹み１３，１３が、相互に対向して刻設してある。

また、前記分断装置６における一対の前記カッタロール４，５は、図１〜図３に示すように、相互に対向して前後方向へ指向し、第２電動機１４の駆動によって互いに逆回転可能して機台１５に設けてあり、さらに、断面がほぼ三角形状を成すとともに先端が相互に接近・離隔する複数の分断刃１６，１６、１７、１７が外周面に等間隔をおいてそれぞれ突設してある。そして、前記カッタロール４の分断刃１６は、先端部が回転方向に対して短く広がる長方形の平坦状を成し、また、前記カッタロール５の分断刃１７は、先端部が回転方向に対して尖った形状を成しており（図３参照）、さらに、これら分断刃１６、１７の先端は、ブリケットシートＣを切断する時、交互に可及的に接近するようになっている。

また、前記誘導手段７は、図１に示すように、上部が上開き状を成す円筒部材１８と、上端部が円筒部材１８の下端部に接続された断面Ｕ字状の樋部分１９とで構成してあり、この樋部分１９は、ほぼ中央位置から下方部分が所要の角度で傾斜していて、前記カッタロール４，５間から排出された樋部分１９内のブリケットシートＣが水平方向へ揺れないようになっている。また、前記誘導手段７の樋部分１９の下部には、図１のＡ部拡大詳細図である図４−Ａに示すように、ブリケットシートＣを樋部分１９の底部方向へ誘導するガイド機構２０が設けてあり、ガイド機構２０は、図４−ＡのＢ−Ｂ断面図である図４−Ｂに示すように、２本の線材で成る本体２１と、本体２１を支持する支持機構２２とで構成してある。

また、前記同期回転手段８においては、図２に示すように、前記第１電動機９の回転数を検出する第１ロータリエンコーダ２３と、この第１ロータリエンコーダ２３の検出結果に基づき前記第１電動機９の回転速度を制御する第１インバータ２４と、前記ブリケティングロール２の１回転を確認するためにブリケティングロール２の所定点２５を検出する第１光電センサー２６と、前記第２電動機１４の回転数を検出する第２ロータリエンコーダ２７と、第２ロータリエンコーダ２７の検出結果に基づき前記第２電動機１４の回転速度を制御する第２インバータ２８と、前記カッタロール５の１回転を確認するためにカッタロール５の所定点２９を検出する第２光電センサー３０と、ブリケットＢの周縁部を検出する第３光電センサー３１と、前記第１〜第３光電センサー２６、３０、３１の検出結果に基づき前記第１電動機９および第２電動機１４の回転速度を制御する指令を前記第１インバータ２４および第２インバータ２８にそれぞれ発信するコントローラ３２とを備えている。

このように構成したものは、金属粉末として例えば、アルミダライ粉末を金属粉末供給手段１０によりブリケットマシン３のブリケティングロール１，２間に送り込むと、アルミダライ粉末は、ブリケティングロール１，２によって多数のブリケットＢ、Ｂが数珠状に連結するシート状のブリケットシートＣに圧縮成型され、続いて、このブリケットシートＣは、誘導手段７によって分断装置６のカッタロール４，５間に誘導されて、図５に示すように、ブリケットＢ、Ｂに分断される。

こうした一連の作動において、第１光電センサー２６がブリケティングロール２の所定点２５を検出してブリケティングロール２の１回転を検知し、第１ロータリエンコーダ２３が第１電動機９の１回転当たりのパルス数を検出し、さらに、ブリケティングロール１または２の凹み１３の個数から、コントローラ３２は、所要のブリケットＢ、Ｂ同士の連結部分の位置を演算する。

また、第２光電センサー３０がカッタロール５の所定点２９を検出してカッタロール５の１回転を検知し、第２ロータリエンコーダ２７が第２電動機１４の１回転当たりのパルス数を検出し、さらに、カッタロール４または５の分断刃１６または１７の個数から、コントローラ３２は、所要の分断刃１６、１７の位置を演算する。

さらに、図６に示すように、第３光電センサー３１が、照射したレーザー光がブリケットＢの周縁部で反射したのち受け、その受光量が最大となる時点を検知して、コントローラ３２は分断すべきブリケットＢ、Ｂ同士の連結部分の位置を演算する。

これらの演算結果に基づき、分断すべくブリケットＢ、Ｂ同士の連結部分の位置と、相互に最も接近する分断刃１６、１７の相対向位置とが可及的に一致するようにして、ブリケティングロール１，２とカッタロール４，５は相互に同期回転される。これにより、ブリケットシートＣは、ブリケットＢ、Ｂ同士の連結部分で分断刃１６，１７によって押し切られ、図５に示すように、ブリケットシートＣからブリケットＢが製造されることとなる。

なお、第３光電センサー３１から照射したレーザー光がブリケットＢで反射し、その反射したレーザー光を第３光電センサー３１が受けると、その受光量は、図６に示すように、時間の経過に伴って変化するが、第３光電センサー３１がブリケットＢの周縁部に対してほぼ９０度の角度で上方の位置からレーザー光を照射すると、ブリケットＢの周縁部で反射したレーザー光の受光量が最大となる。したがって、この受光量の最大となる時点が、第３光電センサー３１がブリケットＢの周縁部に可及的に近い位置を検出することになる。

なお、上記の実施例では、ブリケットＢの周縁部を検出する第３光電センサー３１が設けてあるが、カッタロール４，５の凹み部分によりブリケットシートのブリケットＢが誘導されて、ブリケットＢ、Ｂ同士の連結部分とカッタロール４，５の分断刃１６、１７の位置が一致する場合には、この第３光電センサー３１を除去してもよい。
またなお、上記の実施例では、誘導手段７の樋部分１９の下部にガイド機構２０が設けてあるが、第３光電センサー３１を除去した場合にはガイド機構２０を省略してもよい。

本発明を適用した金属粉末のブリケット化設備の一実施例の正面図である。図１のブロック図である。図２における主要部の拡大図である。図１におけるＡ部の拡大詳細図である。図１の金属粉末のブリケット化設備の作動によるブリケットシートの変化を表示する説明図である。第３光電センサーがレーザー光をブリケットの周縁部に照射した時のその受光量の変化を示すグラフである。

Claims

互いに逆回転するブリケットマシンの一対の円柱状のブリケティングロールにより金属粉末が圧縮成型されて多数のブリケットが数珠状に連結するシート状のブリケットシートを、ブリケットごとに分断する装置であって、
断面がほぼ三角形状を成すとともに先端が相互に接近・離隔する複数の分断刃を外周面に等間隔をおいて突設しかつ互いに逆回転する一対の円柱状のカッタロールと、
前記ブリケットシートにおけるブリケット同士の連結部分に２個の前記分断刃が相互に接近するように前記ブリケティングロールと前記カッタロールを、同期回転させる同期回転手段とを備え、
前記同期回転手段は、前記ブリケティングロールを回転駆動する第１電動機の回転数を検出する第１ロータリエンコーダと、
この第１ロータリエンコーダの検出結果に基づき前記第１電動機の回転速度を制御する第１インバータと、
前記ブリケティングロールの１回転を確認するためにブリケティングロールの所定点を検出する第１光電センサーと、
前記カッタロールを回転駆動する第２電動機の回転数を検出する第２ロータリエンコーダと、
この第２ロータリエンコーダの検出結果に基づき前記第２電動機の回転速度を制御する第２インバータと、
前記カッタロールの１回転を確認するためにカッタロールの所定点を検出する第２光電センサーと、
ブリケットの周縁部を検出する第３光電センサーと、
前記第１および第２および第３光電センサーの検出結果に基づき前記第１電動機および第２電動機の回転速度を制御する指令を前記第１インバータおよび第２インバータにそれぞれ発信するコントローラを備えたことを特徴とするブリケットシートの分断装置。
請求項１記載のブリケットシートの分断装置において、
一対の前記カッタロールのうち一方のカッタロールにおける分断刃は、先端面が長方形の平坦状を成していることを特徴とするブリケットシートの分断装置。