JP5092587B2 - 皮膜つきノズルを有する逆浸透膜モジュール - Google Patents
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Description
(1)供給水、透過水、濃縮水の出入口となるノズルを有する逆浸透膜モジュールにおいて、該ノズルが抗張力強度400kg/cm2以上でかつ、抗張力伸度200%以上、厚みが500μm以上800μm以下のナイロン系樹脂の皮膜を該ノズルの内外表面に有する金属部材からなることを特徴とする逆浸透膜モジュール。
(2)該皮膜が少なくともノズルの接液部に形成されていることを特徴とする(1)に記載の逆浸透膜モジュール。
(3)該ノズルが逆浸透膜モジュールに装脱着可能に嵌合されていることを特徴とする(1)または(2)に記載の逆浸透膜モジュール。
(4)該逆浸透膜モジュールが海水淡水化用の逆浸透膜モジュールであることを特徴とする(1)〜(3)いずれかに記載の逆浸透膜モジュール。
(5)逆浸透膜が酢酸セルロース系高分子からなる中空糸型逆浸透膜からなることを特徴とする(1)〜(4)いずれかに記載の逆浸透膜モジュール。
(6)該ノズルをトリクレン蒸気で洗浄、脱脂した後、ショットプラストで脱錆し、次にプライマー皮膜を形成させ、350℃前後で予熱した後、ナイロン12粉体を浮遊流動させた流動浸漬槽内に浸漬することにより該ノズルの内外表面にナイロン樹脂の皮膜を形成したことを特徴とする(1)〜(5)いずれかに記載の逆浸透膜モジュール。
炭素鋼SS400からなる逆浸透膜モジュール用の供給水ノズルを、前処理としてトリクレン蒸気で洗浄・脱脂したのちショットプラストで脱錆し、次にその表面上に浸漬処理によってプライマー皮膜を形成させ、加熱炉で350℃前後で約10分間予熱した後、ナイロン12粉体を浮遊流動させた流動浸漬槽内に約10秒間浸漬して取り出し、冷却水槽内にて冷却をして、ナイロン樹脂からなる皮膜をノズルの内外表面に形成させた。皮膜の厚みは約500μmであった。
種々の樹脂系の材料によって皮膜を形成した供給水ノズルを作製し、実施例1と同様の試験を実施した。結果を表1にまとめて示した。実施例2では、水漏れ試験後も水漏れは発生せず、また、目視観察により接液部の皮膜に剥離は認められなかった。比較例1〜4では水漏れ試験後の接液部のノズルの皮膜に、いずれの場合にも剥離が認められ、そのうちの一部において水漏れが発生した。また水漏れの有無にかかわらず腐食試験により腐食の発生が認められた。
種々の金属部材で形成した供給水ノズルに、実施例1と同様にして皮膜を形成し、実施例1と同様の試験を実施した。結果を表2にまとめて示した。いずれの場合も、水漏れ試験後の接液部のノズルの皮膜に剥離は認められず、腐食試験後のノズルに腐食は観察されなかった。
三酢酸セルロース膜からなる中空糸型逆浸透膜を乾湿式紡糸法により作製し、外径120μm、内径47μmの中空糸膜を得た。この中空糸膜の脱塩性能を、3.5重量%の食塩水、中空糸膜有効長さ1m、供給水圧力5.4MPa、供給水温度25℃、回収率2%で測定したところ、透過水量56L/m2/日、食塩除去率99.8%であった。多孔管からなる供給流体分配管をその軸を中心に回転させ、これに中空糸膜の束をトラバースさせながら巻きつけることにより、中空糸膜を交差状に配置させ、中空糸膜の集合体を形成させた。この中空糸膜の集合体の両端部をエポキシ樹脂で封止固定した後、両端を切断して中空糸膜を開口させた。その後、供給流体分配管の内部に内部管を通し、両端部に設置される透過流体収集部材で固定して、中空糸膜エレメントを得た。この中空糸膜エレメントの中空糸膜集合体の外径は260mm、開口部間の軸方向の長さは1310mmであった。
2、2’:中空糸膜
3、3’:供給流体分配管
4a、4b、4a’、4b’:樹脂封止固定部
5a、5b、5a’、5b’:中空糸膜開口部
6a、6b、6a’、6b’:透過流体収集部
7、7’:内部管
8:圧力容器
9:供給水ノズル
10:濃縮水ノズル
11、11’:透過水ノズル
12:供給水
13:濃縮水
14、14’:透過水
15:O−リング
16:中間コネクタ
Claims (6)
- 供給水、透過水、濃縮水の出入口となるノズルを有する逆浸透膜モジュールにおいて、該ノズルが抗張力強度400kg/cm2以上でかつ、抗張力伸度200%以上、厚みが500μm以上800μm以下のナイロン系樹脂の皮膜を該ノズルの内外表面に有する金属部材からなることを特徴とする逆浸透膜モジュール。
- 該皮膜が少なくともノズルの接液部に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の逆浸透膜モジュール。
- 該ノズルが逆浸透膜モジュールに装脱着可能に嵌合されていることを特徴とする請求項1または2に記載の逆浸透膜モジュール。
- 該逆浸透膜モジュールが海水淡水化用の逆浸透膜モジュールであることを特徴とする請求項1〜3いずれかに記載の逆浸透膜モジュール。
- 逆浸透膜が酢酸セルロース系高分子からなる中空糸型逆浸透膜からなることを特徴とする請求項1〜4いずれかに記載の逆浸透膜モジュール。
- 該ノズルをトリクレン蒸気で洗浄、脱脂した後、ショットブラストで脱錆し、次にプライマー皮膜を形成させ、350℃前後で予熱した後、ナイロン12粉体を浮遊流動させた流動浸漬槽内に浸漬することにより該ノズルの内外表面にナイロン樹脂の皮膜を形成したことを特徴とする請求項1〜5いずれかに記載の逆浸透膜モジュール。
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