JP5079349B2 - 液体の充填品を瓶又は同等の容器に低温無菌充填するための設備 - Google Patents

Description

この発明は、請求項１の上位概念にもとづく液体の充填品を瓶又は同等の容器に低温無菌状態で充填するための設備に関する。

液体の充填品を瓶又は同等の容器に低温無菌状態で充填するための設備、例えば、熱に弱い飲み物（例えば、フルーツジュース）を低温無菌状態で充填するための設備は、非常に様々な実施形態で知られている。そのような設備を構成する、例えば、洗浄器、滅菌器、充填機、閉栓機などの、生産又は処理ライン内に順番に接続された個々の機械は、ハウジングを備えている、詳しく言うと、設備内には、容器又は瓶用の運搬ラインが、滅菌された空間内に有り、この空間は、このハウジングによって、隣接する滅菌されていない空間又は領域、例えば、周辺環境に対して、特に、病原菌の侵入に対しても密閉されている。

特に、洗浄器、滅菌器、充填機及び／又は閉栓機に対して一般的である、巡回する構造形式の機械を使用している場合、そのようなハウジングは、通常ハウジングの回転する、或いは巡回する部分とそのハウジングの位置が固定された部分の間に複数の移行部を有し、その結果それらの領域には、特別なパッキングが必要となる。

そのようなパッキングをラビリンスシール又はサイホン式パッキングとして構成することが知られている（特許文献１）。この場合、各サイホン式パッキングは、基本的に、ハウジングの巡回する部分の回転又は巡回軸を円環状に取り囲む、少なくとも一つの溝状の流路又は環状流路から構成されており、その流路内には、ハウジングの他方の部分に配備されたサイホン式パッキングの部材上における円環状の壁面部分が差し込まれている。少なくとも充填作業の間、環状流路は、サイホン式パッキングの少なくとも一つの円環状の壁面部分も封液内に十分深く浸かる程度に、封液で満たされており、その結果各サイホン式パッキングの両方の部材間に残る隙間が、封液によって密に閉鎖されている。封液は、有利には、滅菌剤を含有するとともに、例えば、過酸化水素Ｈ₂ Ｏ₂ の成分を含む滅菌された蒸留水から構成される。通常、少なくとも一つの環状流路を構成する、サイホン式パッキングの部材は、巡回しない部分に配備され、そして環状流路内に差し込まれる円環状の壁面部分を有する、サイホン式パッキングの部材は、当該の移行部上のハウジングの巡回する部分に配備される。

目的とする密閉及び遮蔽作用を実現するためには、各環状流路内の封液の液面が、所定のレベルを下回らないことが必要である。そのために、周知の機械では、各サイホン式パッキングは、配管を介して、サイホン式パッキングの環状流路と連結パイプ形式で接続された、独自の封液用バランス容器に割り当てられている。バランス容器内の液面センサーを備えた電子制御回路と供給配管内の制御弁によって、そこでの封液の液面を所定のレベルに保持しており、その結果対応するサイホン式パッキングの環状流路内の封液の液面も、所定のレベルとなる。

低温無菌状態で充填するための設備に対する構造的な条件によっては、そのようなサイホン式パッキングを異なるレベルに置く必要が有り、その結果周知の設備では、少なくとも各レベルに対して、制御回路及び対応する構成部品（センサー、制御弁等）を備えた独自のバランス容器が必要となり、そのことは、大きな構造的負担を意味する。
国際特許公開第２００４／０６５２８３号明細書

この発明の課題は、このような欠点を解消するとともに、簡単な構造にも関わらず、少なくとも一つのサイホン式パッキングの少なくとも一つの環状流路内における密閉液又は封液が必要なレベルで存在することを保証する、液体の充填品を瓶又は同等の容器に低温無菌状態で充填するための設備を提示することである。

この課題を解決するために、請求項１に対応する設備を構成するものである。この発明による設備でも、通常複数のサイホン式パッキングが、それぞれハウジングの巡回する、或いは回転する部分とハウジングの位置が固定された部分の間の移行部に異なるレベルで配備されている。そして、全てのサイホン式パッキング又はそれらの環状流路は、共通の貯蔵又は供給容器、或いは貯蔵タンクから、詳しく言うと、例えば、共通のポンプを介して、並びに個々のサイホン式パッキングに個別的に割り当てられた、各サイホン式パッキングに流入する封液の体積流量を調整又は制御するための手段を介して、絶えず封液を供給される。各環状流路の少なくとも一つの出口は、オーバーフロー管として実現されているので、各環状流路に電子制御回路を必要とすること無く、封液の液面の必要なレベルが自律的に調整されることとなる。

サイホン式パッキングの補給配管又は供給配管に個別的に配備された、体積流量を調整又は制御するための手段によって、異なるサイホン式パッキングの異なる高さレベルによって生じる静圧の相違を均している。有利には、これらの体積流量を調整又は制御するための手段は、例えば、設備の操業開始時に一度調整される調整弁により構成される。封液の体積流量の調整によって、個々のサイホン式パッキングでの異なる汚染条件も考慮することができる、即ち、当該のパッキングの構成及び／又は配置により、及び／又は増大する汚染又は細菌発生の外的影響により封液が影響を受けている場合、そのようなサイホン式パッキングの体積流量は、汚染度合いがより低いそのようなサイホン式パッキングよりも高く調整される。

サイホン式パッキングに密閉液又は封液を供給するための供給システム内で場合によっては起こる障害を直ちに検知し、障害の場合に相応の措置、例えば、障害通報の発出及び／又は充填プロセスの中断を発動するために、各サイホン式パッキングの封液の戻り管に流量計を配置し、その流量計が、還流して来る封液の体積流量を実際に検出して、当該のサイホン式パッキングに流入する封液の体積流量と比較し、偏差が、許容される公差限界を上回る場合には、障害通報及び／又は生産の中断を発動するか、さもなければ当該の流量計が、還流して来る封液を確認しないか、さもなければ流量計が検出した体積流量が所定の閾値を下回る場合には、障害通報及び／又は生産の即時中断を発動するかのどちらかである。

この発明では、サイホン式パッキング内での封液の液面のレベル制御は、規定されないし、必要でもない。そうすることによって、液面のレベルを制御する電子制御回路が不要となるので、構造の大幅な簡単化と更に操業の安全性の著しい改善が得られる。

この発明の有利な実施構成では、ハウジングの巡回する、或いは回転する部分とハウジングの位置が固定された部分の間の少なくとも一つの移行部には、更に、少なくとも一つの機械的なパッキングが配備され、その場合このパッキングは、ハウジングの一方の部分上でサイホン式パッキングに沿って延びるパッキング部材から構成され、このパッキング部材は、ハウジングの他方の部分上の密閉面と協力して作用する。この場合、有利には、この機械的なパッキングは、サイホン式パッキングの滅菌されていない領域の方を向いた側に配備され、その結果サイホン式パッキングは、機械的なパッキングによって、滅菌されていない領域に対して保護されることとなる。こうすることによって、複数の更なる利点が得られる。即ち、この場合、この機械的なパッキングによって、封液と滅菌されていない領域又はそこの空気との直接的な接触が防止され、それによって、特に、封液の細菌発生及び／又は汚染が低減される。更に、滅菌されていない領域内への封液及び／又はその液体内に有る滅菌剤の流出も防止され、それにより特に、被害、例えば、人、例を挙げると滅菌されていない領域に留め置かれている作業員に対する嫌な臭いも防止される。

この発明の別の実施構成では、少なくとも一つのサイホン式パッキングには、洗浄剤又は滅菌剤用の少なくとも一つの噴射開口部又は噴射ノズルが配備され、その場合このパッキング又はその環状流路は、ＣＩＰ洗浄方式又はＳＩＰ滅菌方式により洗浄及び／又は滅菌することができ、そのことは、特に、多くのハウジング移行部を備えたサイホン式パッキングを有する設備では大きな利点となり、特に、そのような多くのパッキングを有する設備のサイホン式パッキングの洗浄及び滅菌が、著しく簡単化されるとともに、小さな時間的負担で実行することが可能となる。

この発明の改善構成は、従属請求項の対象となっている。

以下において、実施例に関する図面にもとづき、この発明を詳しく説明する。

図１で一般的に符号１で表示した全体設備は、瓶２に液体の充填品を低温無菌状態で充填する役割を果たし、瓶は、設備１内において、運搬機３により（矢印Ａの方向に）供給されて、例えば、設備内で、先ずは洗浄され、滅菌器４で、好適な処理剤、特に、空気と過酸化水素（Ｈ₂ Ｏ₂ ）から成る加熱又は蒸発されたエアロゾルで処理され、次に充填機５で充填品を充填されて、最終的に閉栓機６により栓で閉められ、その結果充填され、栓で閉められた瓶２は、次に運搬機７により、別の設備、例えば、ラベル貼り機に供給することができる。

瓶は、設備１内において、相応のハウジングによって構成され、外部に対して密閉された、滅菌された空間内を動く。しかし、滅菌器４は、その他の個別機械、例えば、充填機５、閉栓機６及び場合によっては図示されていない洗浄器などと同様に、巡回する構造形式の機械として構成されているので、滅菌された空間と滅菌されていない空間の間のハウジング領域又は境界には、回転又は巡回する部材と位置が固定された、即ち、巡回しない部材の間にそれぞれハウジング移行部も出現する。そのような移行部は、図２に例示されており、矢印８で示されている。そのような移行部を密閉するために、そこには、サイホン式パッキング及びラビリンスシールが配備されている。そのようなパッキングは、図２に例示されており、一般的に符号９で表示されている。

図２は、滅菌器４の処理ヘッド１０を詳しく図示している。この処理ヘッドは、機械の垂直軸の周りを巡回する形で駆動される円盤状のローター１１の上側に配備されており、基本的に当業者に周知の構造を有する、詳しく言うと、特に、各瓶２を滅菌するために、その瓶の口２．１を通して瓶の中に差し込むことができる、ローター１１の下側から突き出たノズルパイプ１２を備えている。瓶２は、それぞれローター１１上の各処理ヘッド１０の領域に配備された瓶ホルダー１３で保持されている。ノズルパイプの上下運動は、処理ヘッド１０の筐体内に配備された操作装置（ピストン１４とプルバックスプリング１５）によって空気圧式に行われる。処理ヘッド１０内には、更に、滅菌フェーズの間ノズル構造１７内で処理された処理又は滅菌剤が貫流するねじ形状の流路１６が形成されている。更に、処理ヘッド１０は、ノズルパイプ１２だけが、密閉された開口部１８を通り、ローターの下側を介してローター１１内に突っ込まれる形で、円盤状のローター１１の上側に密閉して固定されている。

ローター１１及びローターと共に巡回しない、即ち、位置が固定された、機械のフレーム２０上の壁面１９も、ローター１１の下と壁面１９内に形成された、瓶２が内部で動く滅菌された空間２１を、外部の滅菌されていない空間２２から隔離するハウジングの一部となっている。ローター１１と位置が固定された壁面１９の間の移行部８には、既に詳しく述べた通り、サイホン式パッキング及びラビリンスシール９が有る。それは、図示した実施構成では、基本的にローター１１と一緒に巡回しない、機械のフレーム２０上に配備された、ローター１１の垂直軸を同心で取り囲むリング２３から構成され、このリングは、上側が開いた環状流路２４を形成している。円盤状のローター１１の周囲に固定されたリング体２６の構成部分である、ローター１１の軸を同心に取り囲む円環状の壁面部材２５が、上方から、この環状流路２４内にまで達している。

周囲環境２２に対して空間２１を滅菌した形で密閉するために、環状流路２４は、一定のレベル２７にまで封液で満たされており、その結果壁面部材２５の軸方向の長さの大部分が、この液体内に浸されており、それによって、サイホン式パッキング及びラビリンスシール９が形成されている。

封液は、例えば、滅菌された、或いは蒸留された水から構成され、充填プロセスの衛生上の要件を考慮するために、滅菌、洗浄及び殺菌特性を有し、そのことは、特に、最低濃度の殺菌及び滅菌成分、例えば、Ｈ₂ Ｏ₂ を含むことによって達成される。Ｈ₂ Ｏ₂ の濃度は、例えば、３５％である。

リング体２６上で、ローター１１の軸に関して半径方向に対し外側に置かれた、密閉リング２８には、好適な弾性ゴム状の材料又はエラストマー製プラスチックから成るシールリップ２９が配備されている。ローター１１の軸を同心に取り囲む密閉リング２８のシールリップ２９は、同じくローター１１の軸を同心に取り囲む円環状の密閉面３０上に有り、この密閉面は、ローター１１とは反対の、リング２３の半径方向に対して外側に配備されている。密閉面３０と協力して動作するパッキング部材２８は、追加の機械的なパッキング３１を形成している。この場合、基本的には、このパッキング３１は、サイホン式パッキング及びラビリンスシール９と滅菌されていない領域２２、例えば、周囲環境の間に配備される、即ち、機械的なパッキング３１は、周囲環境２２に対してサイホン式パッキング及びラビリンスシール９を保護している。

機械的なパッキング３１によって、特に、密閉液又は封液、或いはこの液体内に有る滅菌剤が、周囲環境に到達して、それによりこの周囲環境内に留め置かれている人が、特に、作業員も、少なくとも封液の臭いによって悩まされたり、この封液によって汚染されたり、或いは危険に曝されることが防止される。

機械的なパッキング３１によって、封液が、周囲環境２２からの汚染及び／又は細菌侵入から効果的に保護され、その結果目標とする遮蔽作用が、高い安全性で達成されるとともに、更に、所望のＨ₂ Ｏ₂ 濃度を維持するためのコストが低下する。

特に、環状流路２４が、封液で十分に、即ち、レベル２７にまで満たされ、それにより部材２５が、封液内に十分深く入り込むことが、所望の遮蔽作用を達成するために重要である。このことは、充填作業の間、一つ以上の入口３２を介して、封液を環状流路２４に絶えず供給するとともに、この液体を、一つ以上の出口３３を介して、絶えず環状流路２４から排出することによって保証される。出口３３は、オーバーフロー管として実現されており、その結果こうすることによって、自律的に、即ち、環状流路２４内における封液の液面のレベル２７を制御すること無く調整されることとなる。

設備１の領域内、詳しく言うと、例えば、充填機５の領域と閉栓機６の領域内では、ハウジングの巡回する部分と位置が固定された部分の間に複数の移行部８が出現している。これら全ての移行部８には、サイホン式パッキング及びラビリンスシールに対応した、詳しく言うと、有利には、又もや各サイホン式パッキング９の外側、即ち、周囲環境の方を向いた側に追加の機械的なパッキング３１をそれぞれ備えたサイホン式パッキング及びラビリンスシール９が配備される。

図３に描かれた供給システムは、特に、機械的な条件から異なるレベルに置かれた全てのサイホン式パッキング９に供給する役割を果たす。このシステムは、特に、新鮮な封液用の処理・貯蔵タンク３４を有する。このタンクには、詳しく言うと、センサー３８によって監視された、封液の必要なＨ₂ Ｏ₂ 濃度（例えば、３５％）に依存して、プロセッサ３５により制御される制御弁３６と３７を介して、Ｈ₂ Ｏ₂ と滅菌された蒸留水が供給される。

貯蔵タンク３４は、様々なリング状又は供給配管４１に接続されており、これらの配管は、それぞれ体積流量又は貫流量を調整するための制御弁４２を介して、サイホン式パッキング９の環状流路２４の入口３２と接続されている。この場合、各制御弁４２は、個々のサイホン式パッキング９の高さレベルが異なるにも関わらず、各サイホン式パッキング９の環状流路２４に十分な封液が流入するように、詳しく言うと、各環状流路２４内における封液の液面の必要なレベル２７を維持するだけでなく、特に又、期待される汚染度に従って、各環状流路２４内における封液の十分な交換を達成するように、例えば、操業開始時又は試運転時に調整される。

各環状流路２４の出口３３は、共通の配管４３と接続されており、この配管には、流量計４４が配備されるとともに、この配管は、バランスタンク４５に繋がっている。バランスタンク４５は、バランスタンク４５の出口に配備された制御弁４６を介して、詳しく言うと、全てのサイホン式パッキング９に共通のリング状又は収集配管４７に対して、レベルを制御された形で排出され、この収集配管を介して、封液は、この収集配管内に配備された追加のポンプ４８を用いて、タンク３４にフィードバックされる。収集配管４７には、センサー又は分析ユニット４９が配備されており、それを用いて、フィードバックされた封液のＨ₂ Ｏ₂ 含有量を分析し、そして、このセンサーユニット４９から供給される測定データに依存して、詳しく言うと、必要なＨ₂ Ｏ₂ 濃度を維持するために、プロセッサ３５により、Ｈ₂ Ｏ₂ の追加量を制御することができる。

図３に図示した供給システムによって、特に、全てのサイホン式パッキング９が、異なる高さレベルでも、十分に封液を供給されるとともに、各サイホン式パッキング９内の封液が、必要なＨ₂ Ｏ₂ 濃度も有することが保証される。この場合、各サイホン式パッキング９の戻り管４３に個別に配備された流量計４４が、主要な安全性係数を算出する。流量計４４は、十分な量の封液が、オーバーフロー管として構成された出口３３を介して還流して来ることを監視している。流量計４４を貫流する封液の量が、所定の下方の閾値を下回った場合、流量計４４の測定データにもとづき、設備１の障害が、光学的及び／又は聴覚的に告知されるか、設備１の操業が停止されるか、或いはその両方が行われる。

そのためには、流量計４４を用いて、サイホン式パッキングから還流して来る封液の体積流量を検出し、そして各サイホン式パッキング９に流入する封液の体積流量の固定値と比較する。差分が所定の許容値を超える場合、光学的及び／又は聴覚的な障害信号を発生するか、生産の即時停止を発動するか、或いはその両方を引き起こす障害通報が発出される。基本的には、例えば、各サイホン式パッキング９に還流して来る封液の体積流量が、所定の閾値を下回った場合に障害通報を発出するように、流量計４４を構成する手法も有る。

前記では、還流して来た封液が、センサーユニット４９を通過した後再びタンク３４に到達することを出発点としている。基本的には、封液をタンク３４に還流させる前に、封液を再処理するものと規定する手法も有る。

前述したサイホン式パッキング９の構成により、設備１を洗浄する際に、全てのサイホン式パッキング９をＣＩＰ（定置洗浄）洗浄方式の枠組みで洗浄するとともに、ＳＩＰ（定置滅菌）滅菌方式の枠組みで更に滅菌することも可能となる。正に低温無菌状態で充填する領域では、設備１の内部に有る、即ち、滅菌された空間２１内に有る全ての領域を規則的に洗浄するとともに、消毒又は滅菌することが、特に重要である。

ＣＩＰ洗浄方式又はＳＩＰ滅菌方式のためには、図４に対応して、各サイホン式パッキング９上に、入口３２と出口３３に追加して、噴射・消毒装置を構成するノズル又は噴射ノズル５０と５１を配備し、これらによって、各サイホン式パッキング９とこの場合特に、環状流路２４を含むそのリング２３も、洗浄液で洗浄するか、或いは濯いで、次に、液体の消毒剤又は滅菌剤、例えば、高濃度の過酸化水素溶液で処理することができる。そのために、噴射ノズル５０と５１は、洗浄及び／又は滅菌剤を供給するための対応するシステムと接続される。環状流路２４内に到達した処理剤は、出口３３を介して流れ出る。更に、標準的な充填作業の間閉じられている出口５２は、各環状流路２４を完全に空にする役割を果たす。

図示した実施構成では、ノズル又は噴射ノズル５０と５１は、回転する部分、即ち、ローターと一緒に巡回するリング体２６上に配備されており、その結果相対的に少ない量の洗浄・消毒剤で、全てのサイホン式パッキング９、特に、環状流路２４を備えたリング２３の洗浄が可能となる。

この発明は、前述した通り、一つの実施例に対して記述されているが、この発明がベースとする技術思想から逸脱すること無く、多くの変更又は変化形態が可能であることは明らかである。

充填品を瓶に低温滅菌又は低温無菌状態で充填するための複数の個別機械を一つの設備に組み立てた形の非常に簡略化したブロック図 滅菌されていない空間、例えば、周囲環境から滅菌された空間を隔離する、ハウジング移行部におけるサイホン式パッキング又はラビリンスシールと共に図示した、瓶を滅菌するための装置又は個別機械（滅菌器）の処理又は滅菌ヘッドの部分図 複数のサイホン式パッキング及びラビリンスシールに必要な密閉液又は封液を供給するための供給システム 図２と同様ではあるが、サイホン式パッキング又はラビリンスシールのＣＩＰ洗浄方式及び／又はＳＩＰ滅菌方式に関する一つの実施形態の図

符号の説明

１ 無菌状態で低温充填するための設備
２ 瓶
２．１ 瓶の口
３ 運搬機
４ 滅菌器
５ 充填機
６ 閉栓機
７ 運搬機
８ ハウジングの巡回する部分と位置が固定された部分の間の移行部
９ サイホン式パッキング又はラビリンスシール
１０ 処理ヘッド
１１ ローター
１２ ノズルパイプ
１３ 瓶又は容器ホルダー
１４ ピストン
１５ プルバックスプリング
１６ 流路
１７ ノズル構造
１８ 開口部
１９ 壁面部材
２０ 機械のフレーム
２１ 滅菌された空間
２２ 滅菌されていない空間又は周囲環境
２３ リング
２４ 環状流路
２５ 壁面部材（リング状部材）
２６ リング体
２７ 密閉液又は封液のレベル
２８ パッキング部材（密閉リング）
２９ シールリップ
３０ 密閉面
３１ 機械的なパッキング
３２ 入口
３３ 出口
３４ タンク
３５ プロセッサ
３６，３７ 制御弁
３８ センサー
３９ ポンプ
４０ 滅菌器
４１ 供給配管
４２ 流量制御弁
４３ 戻り管
４４ 流量計
４５ バランスタンク
４６ 制御弁
４７ 収集配管
４８ ポンプ
４９ センサーユニット
５０，５１ 洗浄剤又は滅菌剤用噴射開口部又はノズル
５２ 出口
Ａ 運搬方向

Claims (17)

1. ハウジングにより少なくとも一つの滅菌されていない空間（２２）から隔離されている滅菌された空間（２１）内で、少なくとも一つの容器処理機（４，５，６）を通して、容器（２）を上に置いて運ぶ運搬ラインを備えた、液体の充填品を瓶又は同等の容器に低温無菌状態で充填するための設備であって、このハウジングは、少なくとも一つの巡回する部分（１１）と位置が固定された部分（１９）から構成されており、これらの部分の間の移行部（８）には、これらの部分の相対的な動きを可能とするサイホン式パッキング（９）が配備されており、このサイホン式パッキングは、巡回する部分（１１）の軸を同心に取り囲む、ハウジングの両部分の一方に密閉液又は封液を収容するための環状流路（２４）と、環状流路（２４）とそこの封液の中に差し込まれた、ハウジングの他方の部分（１１）における少なくとも一つのリング状の壁面部材（２５）とから構成されるとともに、少なくとも一つの環状流路（２４）に封液を供給するための少なくとも一つの入口（３２）と環状流路（２４）から封液を排出するための少なくとも一つの出口（３３）とを有する設備において、
   当該の少なくとも一つの出口（３３）が、封液の液面（２７）のレベルを調整するオーバーフロー管として実現されていることと、
   当該の少なくとも一つの入口（３２）が、当該の少なくとも一つの環状流路（２４）に封液を絶えず供給する貯蔵タンク（３４）と接続されていることと、
   当該の封液が貫流する少なくとも一つの環状流路（２４）から流れ出る封液の体積流量を監視するための流量計（４４）が配備されていることと、
   を特徴とする設備。
2. 流量計（４４）は、当該の少なくとも一つの環状流路（２４）から還流して来る体積流量が、当該の少なくとも一つの環状流路（２４）に流入する封液の体積流量と一致しないか、所定の閾値を下回るか、或いはその両方に該当する場合に、障害通報及び／又は生産の即時中断を引き起こす測定信号を生成する役割を果たすことを特徴とする請求項１に記載の設備。
3. 当該のサイホン式パッキング（９）の少なくとも一つの入口（３２）と接続された供給配管（４１）に、当該の少なくとも一つのサイホン式パッキング（９）に流入する封液の体積流量を調整又は制御するための手段が配備されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の設備。
4. 還流して来る封液を絶えず分析するためのセンサーユニット、特に、封液内の滅菌剤の濃度を求めるためのセンサーユニット（４０）であって、このセンサーユニットを経由して、還流して来る封液が、貯蔵タンク（３４）又は封液を処理するための装置に到達する少なくとも一つのセンサーユニットを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の設備。
5. ハウジングの巡回する部分（１１）と位置が固定された部分（１９）の間の移行部にそれぞれ配備された複数のサイホン式パッキング（９）であって、全てのサイホン式パッキング（９）が、共通の貯蔵タンク（３４）から封液を供給されるサイホン式パッキングを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の設備。
6. 各サイホン式パッキング（９）の供給配管（４１）に、当該の流入する封液の体積流量を調整及び／又は制御するための手段が個別に配備されていることを特徴とする請求項５に記載の設備。
7. 全てのサイホン式パッキング（９）又はそのようなパッキングのグループが、共通のポンプ（３９）に割り当てられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の設備。
8. 当該の少なくとも一つの出口（３３）又はその出口（３３）に繋がる各サイホン式パッキングの戻り管（４３）に、独自の流量計（４４）が配備されていることを特徴とする請求項５から７までのいずれか一つに記載の設備。
9. サイホン式パッキング（９）に封液を供給するための貯蔵タンク（３４）が、同時に還流して来る封液を集めるための貯蔵タンクであることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一つに記載の設備。
10. 封液用の貯蔵タンク（３４）に、滅菌剤を所定の濃度に調整及び制御するための手段、或いは滅菌剤を補充するための手段（３５，３６，３７，３８）が配備されていることを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載の設備。
11. 当該の少なくとも一つのサイホン式パッキング（９）には、側面に少なくとも一つの機械的なパッキング（３１）が配備されていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載の設備。
12. サイホン式パッキング（９）が、当該の少なくとも一つの機械的なパッキング（３１）によって封止及び／又は包囲されていることを特徴とする請求項１１に記載の設備。
13. 当該の少なくとも一つの機械的なパッキング（３１）が、サイホン式パッキング（９）と滅菌されていない領域（２２）の間に配備されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の設備。
14. 機械的なパッキング（３１）が、ハウジングの一方の部分（１９，２０）に形成された密閉面（３０）と協力して動作する、ハウジングの他方の部分（１１）に配備されたパッキング部材又は密閉リング（２８）から構成されることを特徴とする請求項１１から１３までのいずれか一つに記載の設備。
15. 当該の少なくとも一つのサイホン式パッキング（９）上における、このパッキングをＣＩＰ洗浄方式で洗浄及び／又はＳＩＰ滅菌方式で滅菌するための洗浄剤及び／又は滅菌剤用の少なくとも一つの噴射開口部又は噴射ノズル（５０，５１）を特徴とする請求項１から１４までのいずれか一つに記載の設備。
16. 当該の少なくとも一つの噴射開口部又は噴射ノズル（５０，５１）が、ハウジングの巡回する部分（１１）、例えば、この部分に配設されたサイホン式パッキング（９）の部材に配備されていることを特徴とする請求項１５に記載の設備。
17. 当該の少なくとも一つの噴射開口部又は噴射ノズル（５０，５１）が、サイホン式パッキング（９）の少なくとも一つの環状流路（２４）又はこの環状流路（２４）を備えたサイホン式パッキング（９）の部材と対向する形で配備されていることを特徴とする請求項１６に記載の設備。

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