JP5071585B2

JP5071585B2 - 電気接続箱

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Publication number: JP5071585B2
Application number: JP2011502569A
Authority: JP
Inventors: 達也岡
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2009-03-06
Filing date: 2009-09-24
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2029-09-24
Also published as: WO2010100779A1; JPWO2010100779A1

Description

本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱に関し、特に、レバー式コネクタを装着する電気接続箱に関する。

例えば、自動車用電気接続箱に嵌合接続されるコネクタには、電源回路用のコネクタのように、内部に収容された端子サイズが大きいものがある。この種のコネクタは、コネクタの嵌合に際して強い挿入力を必要とするため作業者の負担が大きい点に課題があり、近年では、低い挿入力でも嵌合可能なレバー式コネクタが用いられることがある。

図１６および図１７に、この種のレバー式コネクタの一例を示す。コネクタ１００は回動レバー式コネクタであり、コネクタハウジング１０１の周壁は四角枠状の内壁部１０２と外壁部１０３とからなる二重壁構造である。内壁部１０２と外壁部１０３の間の空間は、後述する電気接続箱１のケース２に突設したフード部３の嵌合用空間１０４とすると共に、一対の長辺側空間はレバー１０７の収容空間１０５としている。該レバー収容空間１０５には、前記外壁部１０３の内面から一対の軸部１０６を突設している。

前記レバー１０７は、一対の側板１０８の一端同士を操作板１０９で連結した略コ字形状とし、両側板１０８の先端側は外縁を円弧状に湾曲させている。図１７（Ａ）（Ｂ）に示すように、両側板１０８の略中心には前記軸部１０６に外嵌する軸穴１１０を設け、該両側板１０８を前記コネクタハウジング１０１の前記レバー収容空間１０５内に挿入してハウジング１０１の前記内壁部１０２を両側から挟むように配置し、前記軸穴１１０に前記軸部１０６を嵌合することによって、レバー１０７をハウジング１０１に回動可能に軸支させている。

前記レバー１０７の両側板１０８にはカム溝１１１を形成している。該カム溝１１１は、側板１０８の周縁に開口して入口１１１ａを備えると共に、該入口１１１ａから奥端１１１ｂに向かって前記軸穴１１０との距離が漸次近接するように湾曲して延在している。
同種のレバー式コネクタは、本出願人の先の出願に係る特開２００７−１８７６４号でも示されている。また、レバー式コネクタには、回動レバー式のほかスライドレバー式もある。

前記回動レバー式コネクタ１００は、例えば、図１６に示すように、電気接続箱１のケース２の上面に突設されたフード部３に嵌合収容され、該フード部３の対向する一対の周壁の外側にはカムピン４を一体に突設している。ケース２内には、図１８に示すように、プリント基板やバスバー５等の積層品を内部回路として収容し、バスバー５を屈曲させて形成したタブを雄端子６としてフード部３内に突出させている。

前記フード部３に前記回動レバー式コネクタ１００を嵌合装着する際は、まず、図１７（Ａ）に示すように該コネクタ１００をフード部３に仮嵌合し、前記カムピン４に前記レバー１０７のカム溝１１１を係合させた後レバー１０７を回動させることにより、図１７（Ｂ）に示すように、カムピン４がカム溝１１１に沿って奥端１１１ｂへと誘導され、同時にコネクタ１００がフード部３に深く引き込まれて正規嵌合し、フード部３内の前記雄端子６とコネクタ１００内の雌端子（図示せず）との接続が完了する。

このように、レバー式コネクタを用いると、嵌合力の大きいコネクタでも低い挿入力で容易に正規嵌合できる点にメリットがある。
しかしながら、その嵌合力の強さゆえに、レバー１０７を回動させると、図１８に示すように、フード部３より突設したカムピン４に対して上方への強い引き上げ力が作用し、該カムピン４と一体のフード部３とケース２の上壁２ａも一緒に持ち上げられるようになる。一方、コネクタ１００の嵌合時には前記雄端子６に強い荷重がかかるため、バスバー５や絶縁板７等の積層品が押し下げられて雄端子６の沈み込みも発生する。このように、フード部３の引き上げや雄端子６の沈み込みが生じることにより、雄端子６のフード部３内の突出代が少なくなり、接続不良等の不具合が発生しやすい点に問題があった。

前記問題に対しては、特に端子の沈み込みを防止する策として、絶縁板を厚くして強化する、あるいは、ケースの周壁や底壁から突設したリブや筒部を前記積層品の下面に当接させて下支えする、あるいは、積層品をケースに螺子留めすること等が考えられるが、これらの方法では、コネクタの嵌合力によってケース自体が撓んだり変形することを防止できず、また、電気接続箱の大型化を招いたり、工数や部品数が増加してコスト高につながる点に課題がある。

特開２００７−１８７６４号公報

本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、嵌合力の強いレバー式コネクタを装着する電気接続箱において、コネクタ嵌合によるケースの浮き上がりと端子の沈み込みを共に防止し、かつ、電気接続箱の大型化およびコスト高を抑制することを課題としている。

前記課題を解決するために、本発明は、
アッパケースとロアケースとからなるケース内部に導電材および絶縁板を収容し、
前記アッパケースの表面にレバー式コネクタ収容部のフード部を設け、該フード部にレバー式コネクタを挿入し、レバーの回動操作またはスライド操作で該レバー式コネクタ内の端子と前記フード部の内部に下方より突出させた前記導電材の端子とを嵌合接続する電気接続箱であって、
前記フード部の対向する側壁に設けた穴と、該穴に嵌め込む軸受材を備え、
前記軸受材は前記フード部と別体の部材とし、
前記軸受材から突設した軸を前記レバー式コネクタのレバーに設けた軸穴に嵌合させることを特徴とする電気接続箱を提供している。

具体的には、例えば、前記フード部の側壁の下端から切込穴を設けると共に、前記アッパケースの上壁に前記切込穴に連通する貫通穴を設け、これら貫通穴と切込穴にカムピンを備えた別体の軸受材を嵌め込み、該軸受材は、前記カムピンを突設した軸受部と、該軸受部を立設した支持部とからなり、該支持部を前記導電材よりも下方に配置し、軸受材から突設したカムピンを前記レバー式コネクタのレバーに設けたカム溝に嵌合させて前記回動操作またはスライド操作を行う構成としている。

前記構成の電気接続箱は、レバー式コネクタのレバーに設けたカム溝に嵌合するカムピンを、前記フード部に一体に設けず、カムピンを設けた別体の軸受材をフード部に嵌めこむようにしているため、レバー式コネクタの嵌合時にカムピンに強い引き上げ力が作用しても、その引き上げ力はフード部に直接的には作用せず、フード部の引き上げやアッパケースの浮き上がりを防止できることにより、フード部内への端子の突出代の減少を防ぐことができる。

また、前記カムピンを備えた前記軸受材の支持部を前記導電材よりも下方に配置すると、コネクタ嵌合時にカムピンが受ける強い引き上げ力が、一体連続の前記軸受部と支持部を介して前記導電材にも作用する。よって、コネクタの強い嵌合力によって導電材の端子に強い押し下げ力が加わっても、前記引き上げ力が同時に作用することにより、導電材、ひいては端子の沈み込みを有効に防止することができる。

このように、フード部の引き上げやアッパケースの浮き上がりと、端子の沈み込みの両方を同時に防ぐことができるため、フード部内への端子の突出代の減少を有効に防止でき、接続信頼性を高めることができる。また、従来のようにケースに突設したリブや筒部で絶縁板を支持したり、絶縁板をケースに螺子締めする構成ではないため、特別なスペースを必要とせず電気接続箱の大型化を防止できるうえ、コスト高も抑えることができる。

前記軸受材は、前記ロアケース、前記ケース内部に収容する絶縁板、または該ケース内に収容する専用支持材から突設している。
これにより、前記軸受材の配置スペースを小さくできるうえ、前記軸受材の紛失も防止できる。なお、前記専用支持材は、樹脂成形品でも金属加工品、金属を樹脂で被覆した部品でもよい。

前記軸受材の肉厚は、前記フード部の肉厚以上であることが好ましい。
これにより、コネクタ嵌合時に加わる強い引き上げ力に対する耐性および強度が高まり、軸受材の変形を防ぐことができる。

前記軸受材の外周面は前記フード部に設ける穴の内周面に隙間をあけて沿わせる形状としていることが好ましい。
前記隙間により、コネクタ嵌合時に軸受材が多少引き上げられたとしても、フード部まで引き上げられることを防止できる、あるいは、フード部も引き上げられたとしてもその引き上げ寸法を小さくすることができ、フード部内の端子の突出代の減少を抑えることができる。

なお、前記カムピンは、前記フード部の内外いずれに突出させてもよい。カムピンをフード部外に突出させる場合は、前記レバー式コネクタの嵌合時にレバーでフード部の外面を両側から挟むように嵌め込んで前記カムピンと係合させる。一方、カムピンをフード部内に突出させる場合は、コネクタ嵌合時にレバーをフード部内に挿し込んでカムピンと係合させる。また、前記レバー式コネクタが、レバーをスライド操作するスライドレバー式である場合、スライドレバーのスライダーとなる側板は２枚でも１枚でもよい。スライドレバーの側板が１枚の場合はカムピンをフード部内に１つ突出させる。

上述したように、本発明によれば、レバー式コネクタを嵌合する際に強い引き上げ力を受けるカムピンを、該コネクタを嵌合するフード部に一体に設けるのではなく、該フード部やアッパケースとは別体の軸受材に設け、このカムピンを備えた軸受材をフード部の穴に嵌めこんでフード部と合体させているため、レバー式コネクタの嵌合時にカムピンが強い引き上げ力を受けても、その引き上げ力がフード部やアッパケースに直接的に伝わることを防止できる。

また、前記軸受材の支持部を、フード部内に端子を突出させた導電材よりも下方に配置すると、レバー式コネクタの嵌合時に前記端子および導電材に強い押し下げ力が作用しても、前記軸受材が受ける前記引き上げ力の伝播により前記導電材には引き上げ力も作用し、該導電材および端子の沈み込みを防止できる。
このように、フード部およびアッパケースの引き上げと端子の沈み込みの両方を防止でき、フード部内の端子の突出代の減少を有効に防ぐことができるため、接続信頼性を高めることができる。また、端子の沈み込みを防止するために、従来のようなリブ等による絶縁板支持構造や螺子による絶縁板固定構造を用いないため、部品数および工数を削減できるうえ、電気接続箱の大型化も防止できる。

さらに、前記軸受材の支持部をロアケースまたは前記導電材を固定した絶縁板で構成することにより、軸受材用の設置スペースを極小化でき、電気接続箱の大型化を抑制できると共に、軸受材の紛失を防止でき、作業性もよい。

本発明の第一実施形態に係る電気接続箱の構成を示す説明断面図である。アッパケースとロアケースの分解斜視図である。（内部回路体省く）アッパケースにロアケースを組み付けた状態を示す斜視図である。図１の要部拡大図である。図３のＶ−Ｖ線断面図である。変形例１を示す斜視図である。（Ａ）（Ｂ）は、図６に示すコネクタの嵌合装着時のカム作用を説明する一部切欠側面図である。本発明の第二実施形態に係る電気接続箱とコネクタを示す斜視図である。（電源線省く）図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。（Ａ）（Ｂ）は、図８に示すコネクタの嵌合装着時のカム作用を説明する側面図である。本発明の第三実施形態に係る電気接続箱とコネクタを示す斜視図である。図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。（Ａ）（Ｂ）は、図１２に示すコネクタの嵌合装着時のカム作用を説明する一部切欠側面図である。本発明の第四実施形態に係る軸受部材の斜視図である。図１４に示す軸受材を収容した電気接続箱の内部構成を示す断面図である。従来例を示す斜視図である。（Ａ）（Ｂ）は図１６に示すコネクタの嵌合装着時のカム作用を説明する一部切欠側面図である。従来例の問題点を説明する断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５に、本発明の第一実施形態に係る電気接続箱１０を示す。
電気接続箱１０は、自動車に配索するワイヤハーネスに接続されるヒューズボックスであり、図１に示すように、アッパケース１１にロアケース１２を組み付けてなる。アッパケース１１およびロアケース１２はいずれも樹脂成形品からなる。

前記アッパケース１１の上壁１１ａには、電源線Ｗの端末に接続したレバー式コネクタ１００を嵌合する収容部１３のフード部１４を突設している。ロアケース１２の底壁１２ａの上面には、バスバー１６等の導電材を上面に固定した絶縁板１８を複数積層してなる内部回路体１５を固定している。該ロアケース１２を前記アッパケース１１に組み付け、ケース内部に前記内部回路体１５を収容していると共に、バスバー１６を屈曲させて形成した複数のタブ端子１７をアッパケース１１のフード部１４内に上向きに突出させている。

前記回動レバー式コネクタ１００は、図１６および図１７に示す回動レバー式コネクタ１００と同一構成であるため、同一符合を付して説明を省略する。

アッパケース１１のフード部１４には、図２に示すように、長辺側の両側壁１９の中央部に下端から切り込んだ一対の切込穴２０を形成している。該切込穴２０の側面視形状は、長方形状の下側部と台形状の上側部とを連続させた形状よりなる

アッパケース１１の上壁１１ａには、図２に示すように、切込穴２０と連続する貫通穴２２を形成し、前記コネクタ収容部１３の底壁２１にも、図５に示すように前記切込穴２０と連通する貫通穴２３を形成し、前記切込穴２０を下方へ開口している。

ロアケース１２の底壁１２ａからは、図２および図３に示すように、アッパケース１１の前記切込穴２０に嵌めこまれる、対向した一対の軸受材３１を上向きに一体に突設している。

前記軸受材３１は、切込穴２０の形状に対応して長方形状の板片の上側部を台形状とさせた平板よりなり、上側部の外面にカムピン３２を一体に突設している。該軸受材３１の肉厚Ｔ２は、前記フード部１４の肉厚Ｔ１よりも大としている。
前記切込穴２０の内周面２０ａは、図４に示すように、その全周にわたって前記軸受材３１の外周面３１ａとの間に隙間Ｓがあくように形成している。

前記内部回路体１５の絶縁板１８には、図５に示すように、上下に連通する一対の貫通穴２４を設け、該貫通穴２４を前記軸受材３１が貫通できるようにしている。

前記構成の電気接続箱１０は、アッパケース１１にロアケース１２を組み付けることにより、図３および図５に示すように、各絶縁板１８の貫通穴２４を貫通して上向きに突出した軸受材３１が、コネクタ収容部１３の底壁２１に設けた貫通穴２３とアッパケース１１の貫通穴２２を連通してフード部１４の切込穴２０に嵌めこまれる。
電気接続箱１０に回動レバー式コネクタ１００を嵌合接続する際は、フード部１４にコネクタ１００を仮嵌合した後、軸受材３１から突出した前記カムピン３２に回動レバー式コネクタ１００のカム溝１１１を係合してレバー１０７を回動させる。これにより、コネクタ１００を正規嵌合し、フード部１４内の端子１７とコネクタ１００に装着された雌端子とを嵌合接続させる。

このとき、コネクタ１００の強い嵌合力により、図５の矢印Ａのように、端子１７および該端子１７を形成したバスバー１６に強い押し下げ力が作用し、その強い押し下げ力はバスバー１６よりも下層の絶縁板１８、さらには、ロアケース１２の底壁１２ａに伝わる。一方、前記カムピン３２および該カムピン３２と一体連続のロアケース１２の底壁１２ａには、コネクタ１００のレバー１０７の回動と同時に、図５の矢印Ｂに示すように上向きに引き上げる力が作用する。従って、ロアケース１２の底壁１２ａには、矢印Ａ方向の押し下げ力と矢印Ｂ方向の引き上げ力が同時に加わるため、両力は相殺され、引き上げも押し下げも生じず、よって、該ロアケース１２の底壁１２ａに固定された内部回路体１５のバスバー１６および端子１７の沈み込みを防止できる。

また、カムピン３２を突設した軸受材３１はロアケース１２から一体に突設している。フード部１４および該フード部１４を設けたアッパケース１１とは別体であるため、コネクタ１００のレバー１０７の回動時にカムピン３２に加わる強い引き上げ力がフード部１４およびアッパケース１１に直接的に作用することを防止できる。特に、図４に示すように、軸受材３１の外周面３１ａとフード部１４の切込穴２０の内周面２０ａとの間に隙間Ｓを設けているため、軸受材３１が多少引き上げられたとしても、フード部１４およびアッパケース１１の浮き上がりを防ぐ、あるいは浮き上がり量を抑えることができる。

このように、電気接続箱１０は、回動レバー式コネクタ１００の嵌合接続時に、フード部１４およびアッパケース１１の浮き上がりと、端子１７の沈み込みを共に防ぐことができるため、端子１７のフード部１４内の突出代ｈの減少を有効に抑えることができ、接続安定性を高めることができる。
さらに、軸受材３１の肉厚Ｔ２はフード部１４の肉厚Ｔ１よりも大としているため、カムピン３２にかかる大きな荷重に対する耐性および強度を備えることができ、変形や破損を防止できる。

図６および図７に、第１実施形態の変形例１を示す。
変形例１では、回動レバー式コネクタ１００にかえてスライドレバー式コネクタ１２０を用いることができる。

スライドレバー式コネクタ１２０は、図６および図７（Ａ）に示すように、雌端子（図示せず）を収容したコネクタハウジング１２１に、該コネクタ１２０の嵌合方向と略直交方向にスライド移動するスライドレバー１２２を備えている。コネクタハウジング１２１は、筒状の周壁部１２３の長辺側の両側壁の外面に一対のカバー部１２４を備え、カバー部１２４と周壁部１２３との間の空間をスライドレバー１２２の収容空間としている。前記周壁部１２３の長辺側両側壁には、図７（Ａ）に示すように、アッパケース１１のフード部１４に嵌めこまれた軸受材３１のカムピン３２を貫通させる切込穴１２８を設けている。

スライドレバー１２２は、一対のスライダー１２５の一端同士を操作板１２６で連結したコ字形状よりなり、スライダー１２５には、該スライダー１２５の先端側から操作板１２６側に向かって延在するカム溝１２７を形成している。該カム溝１２７は、スライダー１２５の先端部でコネクタ嵌合方向の先端側に開口して入口１２７ａを形成し、該入口１２７ａから奥端１２７ｂに向かってコネクタ離脱方向へと湾曲している。

前記構成のスライドレバー式コネクタ１２０は、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、スライドレバー１２２を引き出した状態で該コネクタ１２０をフード部１４に仮嵌合し、カムピン３２をカム溝１２７の入口１２７ａに嵌めこんだ後、スライドレバー１２２を押し込むことによりフード部１４に正規嵌合される。このスライドレバー１２２のスライド操作は、湾曲したカム溝１２７とカムピン３２のカム作用によってコネクタ１２０をフード部１４内に深く嵌合させる点で、前記回動レバー式コネクタ１００のレバー１０７の回動操作と同じである。

図８乃至図１０に、本発明の第二実施形態を示す。
第二実施形態では、図９に示すように、一対の軸受材３１を、上面にバスバー１６を固定した最下層の絶縁板１８Ａから上向きに一体に突出させている。また、各軸受材３１には、カムピン３２を内側に対向させて突設している。

前記軸受材３１を嵌めこんだアッパケース１１のフード部１４には、回動レバー式コネクタ１３０を嵌合する。該回動レバー式コネクタ１３０は、図８に示すように、コネクタハウジング１３１の内部に複数の雌端子（図示せず）を装着していると共に、該コネクタハウジング１３１の四角筒状の周壁部１３２の長辺側両側壁の外側に、該両側壁を挟むように回動レバー１３４を取り付けている。コネクタハウジング１３１の前記両側壁の外面には一対の軸部１３３を突設している。

前記回動レバー１３４は、一対の側板１３５の一端側を操作板１３６で連結した略コ字形状よりなり、前記両側板１３５には軸穴１３７を設け、該軸穴１３７に前記軸部１３３を嵌合することによって、回動レバー１３４をハウジング１３１に回動可能に軸支している。
前記回動レバー１３４の両側板１３５にはカム溝１３８を形成している。該カム溝１３８は、側板１３５の周縁に開口して入口１３８ａを備えると共に、該入口１３８ａから奥端１３８ｂに向かって前記軸穴１３７との距離が漸次近接するように湾曲する円弧状に延在させている。

前記構成の回動レバー式コネクタ１３０は、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、回動レバー１３４の操作板１３６を引き上げた状態でフード部１４に仮嵌合する。カムピン３２をカム溝１３８の入口１３８ａに嵌めこんだ後、操作板１３６を押し下げてレバー１３４を回動させることにより、フード部１４に正規嵌合される。この回動レバー１３４の回動操作は、湾曲したカム溝１３８とカムピン３２のカム作用によってコネクタ１３０をフード部１４内に深く嵌合させる点で、前記回動レバー式コネクタ１００の回動操作やスライドレバー式コネクタ１２０のスライド操作と同じである。
その他の構成は前記第１実施形態と同一構成であるため、同一符合を付して説明を省略する。

本第二実施形態においても、回動レバー式コネクタ１３０のレバー１３４の回動操作によりカムピン３２には強い引き上げ力が作用するが、該カムピン３２を設けた軸受材３１はフード部１４およびアッパケース１１とは別体であるため、カムピン３２が受けた引き上げ力がフード部１４およびアッパケース１１に伝わって該フード部１４およびアッパケース１１が浮き上がることを防止できる。

また、前記軸受材３１は、フード部１４内に突出させた端子１７を設けたバスバー１６を上面に固定した最下層の絶縁板１８Ａから一体に突設しており、バスバー１６よりも下方に積層された絶縁板１８Ａで軸受材３１を支持しているため、コネクタ１３０の嵌合時に端子１７およびバスバー１６に強い押し下げ力が作用しても、該バスバー１６よりも下層の前記絶縁板１８Ａには前記軸受材３１が受ける引き上げ力も作用し、押し下げ力と引き上げ力とを相殺することができる。よって、内部回路体１５全体の沈み込みを防止できることにより、端子１７の沈み込みも有効に防ぐことができる。

なお、本実施形態では最下層の絶縁板１８Ａより軸受材３１を突出させているが、最上層あるいは中間層の絶縁板１８より軸受材３１を突出させてもよい。具体的には、回転式レバーコネクタ１３０と嵌合されるタブ端子１７が最上層の絶縁板１８から突出し、中間層および最下層の絶縁板１８上からはタブ端子１７が突出していない場合は、最上層の絶縁板１８より軸受材３１を突出させてもよい。また、中間層の絶縁板１８上から回転式レバーコネクタ１３０と嵌合されるタブ端子１７が突出し、最下層の絶縁板１８Ａからタブ端子１７が突出していない場合には、中間層の絶縁板１８から前記軸受材３１を突出させてもよい。即ち、タブ端子１７が突出するそれぞれの絶縁板のうち、最も下方に位置する絶縁板より軸受材３１を突出させることも許容される。

図１１乃至図１３に本発明の第三実施形態を示す。
第三実施形態では、図１１に示すように、フード部１４の長辺側一側面に１つの切込穴２０を設け、該切込穴２０に１本の軸受材３１を嵌めこんでいる。該軸受材３１は、図１２に示すように、フード部１４に端子１７を突出させたバスバー１６を上面に固定した最下層の絶縁板１８Ａから上向きに一体に突設されており、該軸受材３１のカムピン３２は、軸受材３１がフード部１４の前記切込穴２０に嵌めこまれたときに該フード部１４内の略中央部に先端部が達するように長く突出している。

前記フード部１４には、スライドレバー式コネクタ１４０を嵌合する。該スライドレバー式コネクタ１４０は、コネクタハウジング１４１の内部に、複数の雌端子（図示せず）を装着していると共に、図１３（Ａ）に示すように、コネクタ１４０の嵌合方向と略直交方向にスライドするレバー１４５の収容空間１４２を備えている。

前記コネクタハウジング１４１の周壁のうち、前記レバー１４５を挿し抜きする側の周壁には、前記レバー収容空間１４２と連通するレバー引き出し開口部１４３を形成している。また、コネクタハウジング１４１の周壁のうち、フード部１４への嵌合状態において前記カムピン３２と対向する側の周壁にはカムピン挿通溝１４４を形成している。このカムピン挿通溝１４４は、コネクタ１４０の嵌合方向先端側に向かって開口していると共に、前記レバー収容空間１４２に連通している。

前記スライドレバー１４５は、操作板１４６の中央から一枚のスライダー１４７を突出させたＴ字形状よりなり、スライダー１４７の一面側にはカム溝１４８をスライダー１４７の先端側から操作板１４６側に向かって延在させて形成している。該カム溝１４８は、図１３（Ａ）（Ｂ）にも示すように、スライダー１４７の先端部でコネクタ１４０の嵌合方向先端側に開口して入口１４８ａを形成し、該入口１４８ａから奥端１４８ｂに向かってコネクタ離脱方向へと傾斜している。

前記フード部１４の一周壁には、図１１に示すように、前記スライドレバー式コネクタ１４０のスライドレバー１４５を挿し抜きができるように上端から下方に切り込んだ切欠溝２５を形成している。

前記構成のスライドレバー式コネクタ１４０は、図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、スライドレバー１４５を引き出した状態でフード部１４に仮嵌合し、前記カムピン挿通溝１４４から導入してハウジング１４１内に突出させたカムピン３２をカム溝１４８の入口１４８ａに嵌めこんだ後、スライドレバー１４５を押しこむことにより、フード部１４に正規嵌合される。このスライドレバー１４５のスライド操作は、傾斜したカム溝１４８とカムピン３２のカム作用によってコネクタ１４０をフード部１４内に深く嵌合させる点で、前記回動レバー式コネクタ１００、１３０の回動操作やスライドレバー式コネクタ１２０のスライド操作と同じである。
その他の構成は、前記第２実施形態と同じであるため、同一符合を付して説明を省略する。

本第三実施形態においても、フード部１４およびアッパケース１１の引き上げが抑制され、かつ、バスバー１６を固定した最下層の絶縁板１８Ａに、端子１７から伝播される押し下げ力と同時にカムピン３２から伝播される引き上げ力が作用し、互いに相殺されることにより、絶縁板１８Ａ、ひいては端子１７の沈み込みを防止することができる点は、前記第２実施形態と同じである。

図１４および図１５に、本発明の第四実施形態を示す。
第四実施形態では、金属加工品からなる専用の軸受部材３０を用いている。
前記軸受部材３０は、図１４に示すように、一対の軸受材３１を平板状の支持部３３で連結したコ字形状としている。軸受材３１の形状は前記第１実施形態と同一であり、カムピン３２を外側に突出させている。
全絶縁板１８には、図１５に示すように一対の貫通穴２４を設け、各貫通穴２４を上下に連通させている。
最下層の絶縁板１８Ａの下面側から軸受材３１を貫通穴２４に挿し込んで貫通させ、該軸受材３１を、コネクタ収容部１３の底壁２１に設けた貫通穴２３とアッパケース１１に設けた貫通穴２２も貫通させて前記フード部１４の前記切込穴２０に嵌めこむ。このとき、軸受部材３０の支持部３３は、最下層の絶縁板１８Ａの下面側に当接する。

本実施形態においても、独立した専用の軸受部材３０にカムピン３２を形成しているため、コネクタ嵌合時におけるフード部１４およびアッパケース１１の引き上げが抑制される。また、バスバー１６を固定した最下層の絶縁板１８Ａには、端子１７から伝わる押し下げ力が作用すると同時に、カムピン３２から伝わる引き上げ力が軸受部材３０の前記支持部３３を介して作用するため、押し下げ力が引き上げ力によって相殺され、絶縁板１８、ひいては端子１７の沈み込みを防止することができる。
また、軸受部材３０の支持部３３は、レバー式コネクタと嵌合するタブ端子１７が最上層の絶縁板１８のみから突出する場合には、該絶縁板１８の下面に配置し、中間層の絶縁板１８からタブ端子１７が突出し、最下層の絶縁板からタブ端子が突出しない場合には中間層の絶縁板１８の下面に配置してもよく、タブ端子１７が突出するそれぞれの絶縁板のうち、最も下方に位置する絶縁板の下面に配置することも許容される。

なお、前記軸受部材３０の形状は前記実施形態に限定されるものではない。フード部に嵌合するレバー式コネクタの構造に応じて、一対の軸受材の内側にカムピン３２を突出させたものでも、あるいは、一枚の平板状の支持部の中央から一枚の軸受材を逆Ｔ字状に突設し該軸受材の片面からカムピンを突設してもよい。

前記軸受部材３０は強度が保てるものであれば、樹脂成型品としてもよい。その場合は、レバー式コネクタの材質よりも硬度が高い樹脂を用いるのが好適である。
また、軸受部材３０の一部を金属とし、該金属を樹脂でモールドしたものでも良い。その場合、金属を採用する箇所は軸受材３１のみ、または支持部３３のみ、あるいは軸受材３１と支持部３３の双方としても良く、適宜選択可能である。
このように、軸受部材３０の材質は強度、寸法精度、絶縁性、コスト等を考慮して適宜に選択可能である。

１０電気接続箱
１１アッパケース
１２ロアケース
１４フード部
１６バスバー（導電材）
１７タブ端子
１８、１８Ａ絶縁板
２０切込穴
２２、２３、２４貫通穴
３１軸受材
３２カムピン
１００、１２０、１３０、１４０レバー式コネクタ
１０７、１２２、１３４、１４５レバー
１１１、１２７、１３８、１４８カム溝

Claims

アッパケースとロアケースとからなるケース内部に導電材および絶縁板を収容し、
前記アッパケースの表面にレバー式コネクタ収容部のフード部を設け、該フード部にレバー式コネクタを挿入し、レバーの回動操作またはスライド操作で該レバー式コネクタ内の端子と前記フード部の内部に下方より突出させた前記導電材の端子とを嵌合接続する電気接続箱であって、
前記フード部の対向する側壁に設けた穴と、該穴に嵌め込む軸受材を備え、
前記軸受材は前記フード部と別体の部材とし、
前記軸受材から突設した軸を前記レバー式コネクタのレバーに設けた軸穴に嵌合させることを特徴とする電気接続箱。
前記軸受材は、前記ロアケース、前記ケース内部に収容する絶縁板、または該ケース内に収容する専用支持材から突設している請求項１に記載の電気接続箱。
前記軸受材の肉厚は前記フード部の肉厚以上である請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
前記軸受材の外周面は前記フード部に設ける穴の内周面に隙間をあけて沿わせる形状としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱。