JP5068730B2 - Billet cutting apparatus and nozzle clogging detection method - Google Patents

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Description

本発明は、鋼片の表面に酸素を吹き付けるトーチを有する鋼片の溶削装置及びそのノズル詰まり検出方法に関するものである。   The present invention relates to a billet cutting apparatus having a torch for blowing oxygen onto the surface of a billet and a nozzle clogging detection method thereof.

連続鋳造鋳片をはじめとする鋼片の表面近傍に存在する割れ、表層介在物、ピンホールなどを除去して品質を向上する目的で、鋼片に熱間で酸素を吹き付けて表面を溶削する手段が用いられている。熱間で溶削するため、ホットスカーフとも呼ばれる。熱間で４面同時に溶削を行うので、高速、高能率、低コストで鋼片の手入れを行うことができる。鋼片の溶削装置については、例えば非特許文献１に記載されている。   In order to improve the quality by removing cracks, surface layer inclusions, pinholes, etc. existing near the surface of steel slabs such as continuous cast slabs, the surface of the steel slabs is hot-blasted with oxygen for hot cutting. Means are used. It is also called a hot scarf because it is hot-cut. Since the four surfaces are simultaneously subjected to hot cutting, it is possible to care for the steel slab at high speed, high efficiency, and low cost. For example, Non-Patent Document 1 describes a steel piece cutting apparatus.

液化石油ガスやコークス炉ガスを由来とする燃料ガスと酸素とを高温の鋼片に吹き付けると、燃料ガスと酸素との燃焼によって鋼片の表面が更に高温に加熱され、鋼片表面の酸化溶融が起きて湯溜りが生じる。このとき用いる燃料ガスと酸素を、予熱燃料ガス及び予熱酸素と称する。そこへノズルから溶削酸素を吹き付けると、溶融鉄と酸素とが酸化反応を起こし、強力な反応熱が発生する。そこで溶削酸素ノズルもしくは鋼片を連続して移行すれば次々と酸化反応が継続し溶削が進行する。   When fuel gas and oxygen derived from liquefied petroleum gas or coke oven gas are sprayed onto a hot steel slab, the surface of the steel slab is heated to a higher temperature by the combustion of the fuel gas and oxygen, and the slab surface is oxidized and melted. Occurs and a hot water puddle occurs. The fuel gas and oxygen used at this time are referred to as preheated fuel gas and preheated oxygen. When the cutting oxygen is sprayed from the nozzle, molten iron and oxygen cause an oxidation reaction, and strong reaction heat is generated. Therefore, if the cutting oxygen nozzle or the steel slab is moved continuously, the oxidation reaction will continue and the cutting will proceed.

溶削酸素の吹きつけは、図５に示すように、トーチ１に設けたスリットノズル５から酸素を吹き出すことによって行う。スリットノズル５から鋼片に吹き付ける溶削酸素は、鋼片表面で溶削位置が進行する方向（以下「溶削前方３７」という。）に向けて吹き付けられる。熱間溶削では、鋼片に向けて吹き付けられる溶削酸素ジェットに向けて、溶削前方の反対側（以下「溶削後方３８」という。）からシールドガスとして燃料ガスを噴射すると好ましい。溶削酸素に加えてシールドガスを噴射することにより、鋼片溶削品質の均一性を高めることができる。シールドガスはシールドガスノズル７ｄから噴射される。   As shown in FIG. 5, the blowing oxygen is blown out by blowing oxygen from the slit nozzle 5 provided in the torch 1. The cutting oxygen blown from the slit nozzle 5 to the steel slab is blown toward the direction in which the cutting position advances on the surface of the steel slab (hereinafter referred to as “the welding front 37”). In hot cutting, it is preferable to inject fuel gas as a shielding gas from the opposite side of the front of the cutting (hereinafter referred to as “the rear of the cutting 38”) toward the cutting oxygen jet sprayed toward the steel slab. By injecting the shielding gas in addition to the cutting oxygen, the uniformity of the steel piece cutting quality can be improved. The shield gas is injected from the shield gas nozzle 7d.

溶削ユニットは、溶削酸素スリットノズルなどのガス噴出ノズルを備えるトーチユニット３と、トーチユニット３に結合されるマニホールド２とで構成される。マニホールド２には、溶削酸素をはじめとする供給ガスのシリンダ４が配置される。図５に示す下面溶削ユニットのマニホールドにおける溶削酸素シリンダ４ａを例にとって説明する。   The fusing unit includes a torch unit 3 having a gas ejection nozzle such as a fusing oxygen slit nozzle, and a manifold 2 coupled to the torch unit 3. The manifold 2 is provided with a cylinder 4 of supply gas including cutting oxygen. A description will be given by taking as an example the cutting oxygen cylinder 4a in the manifold of the bottom surface cutting unit shown in FIG.

下面溶削ユニットのマニホールド２において、溶削酸素シリンダ４ａは鋼片幅方向に向かう空洞として形成されている。一方、トーチユニット３には、溶削酸素を吹き出すスリットノズル５が配置される。スリットノズル５は鋼片幅方向にトーチユニット全長にわたっている。溶削酸素シリンダ４ａとトーチユニット５との間は、鋼片幅方向全長にわたって並列する連結管６ａで連結されている。溶削酸素シリンダ４ａの１箇所に溶削酸素が供給されると、溶削酸素シリンダ４ａを経由してスリットノズル５の鋼片幅方向すべての部位に溶削酸素が供給される。   In the manifold 2 of the bottom surface cutting unit, the cutting oxygen cylinder 4a is formed as a cavity extending in the width direction of the steel slab. On the other hand, the torch unit 3 is provided with a slit nozzle 5 that blows out the cutting oxygen. The slit nozzle 5 extends over the entire length of the torch unit in the steel slab width direction. The cutting oxygen cylinder 4a and the torch unit 5 are connected by a connecting pipe 6a arranged in parallel over the entire length of the steel piece width direction. When the cutting oxygen is supplied to one location of the cutting oxygen cylinder 4a, the cutting oxygen is supplied to all portions of the slit nozzle 5 in the steel slab width direction via the cutting oxygen cylinder 4a.

シールド燃料ガスノズル７ｄについても同様であり、図５（ｂ）に示すように、トーチユニット３には鋼片幅方向全長にわたって多数のシールド燃料ガスノズル７ｄが配置され、各シールド燃料ガスノズル７ｄはそれぞれ連結管６ｄによってシールド燃料ガスシリンダ４ｄに接続されている。   The same applies to the shield fuel gas nozzle 7d. As shown in FIG. 5B, the torch unit 3 is provided with a large number of shield fuel gas nozzles 7d over the entire length in the width direction of the steel piece, and each shield fuel gas nozzle 7d is connected to a connecting pipe. 6d is connected to the shielded fuel gas cylinder 4d.

連続鋳造鋳片をはじめとする鋼片は、さまざまの幅を有している。本発明の溶削装置は、各種の幅を有する鋼片を対象とし、図６に示すように鋼片の４面を熱間で溶削する。鋼片の上面を溶削する上面溶削ユニット３０及び下面を溶削する下面溶削ユニット３１は、それぞれ最大幅の鋼片の上面と下面を溶削することができる溶削幅を有している。上面溶削ユニット３０と下面溶削ユニット３１は、それぞれ一方の端部で鋼板の一方の側面を溶削する側面溶削ユニット３２と連結されている。上面溶削ユニット３０と下面溶削ユニット３１は、鋼片幅方向に相互の位置をスライドさせることができる。所定の幅を有する鋼片を溶削するに際しては、上面溶削ユニットと下面溶削ユニットとを相互にスライドさせ、それぞれの溶削ユニットに結合した側面溶削ユニットが所定の幅の鋼片の側面を溶削できる位置に配置する。これにより、上面、下面、両側面の溶削ユニットは鋼片表面との位置関係を最適化し、４面を同時に溶削することができる。図６（ａ）は最も広い幅の鋼片を溶削する場合を示し、図６（ｂ）は最も狭い幅の鋼片を溶削する場合を示す。   Steel slabs including continuous cast slabs have various widths. The welding apparatus of the present invention targets steel pieces having various widths, and hot-cuts four surfaces of the steel pieces as shown in FIG. The upper surface cutting unit 30 for cutting the upper surface of the steel piece and the lower surface cutting unit 31 for cutting the lower surface each have a cutting width capable of cutting the upper surface and the lower surface of the maximum width steel piece. Yes. Each of the upper surface cutting unit 30 and the lower surface cutting unit 31 is connected to a side surface cutting unit 32 for cutting one side surface of the steel plate at one end. The upper surface cutting unit 30 and the lower surface cutting unit 31 can slide each other in the billet width direction. When cutting a steel slab having a predetermined width, the upper surface cutting unit and the lower surface welding unit are slid relative to each other, and the side surface cutting unit coupled to each of the welding units has a predetermined width of the steel slab. Place the side face at a position where it can be welded. As a result, the upper surface, the lower surface, and the both side surface of the cutting units can optimize the positional relationship with the steel piece surface and simultaneously perform the four surfaces. FIG. 6 (a) shows the case where the steel piece with the widest width is cut, and FIG. 6 (b) shows the case where the steel piece with the narrowest width is cut.

最も広い幅の鋼片を溶削する場合を除き、図６（ｂ）から明らかなように、上面溶削ユニット３０と下面溶削ユニット３１の溶削可能幅に比較し、溶削すべき鋼片の幅の方が狭い。従って、上面溶削ユニット３０と下面溶削ユニット３１の全幅のうち、鋼片の幅からはみ出した部分については、溶削酸素、予熱酸素、予熱燃料ガス、シールドガスが吹き出さないように対処することが必要である。   As shown in FIG. 6 (b), the steel to be welded is compared with the width of the upper surface cutting unit 30 and the lower surface cutting unit 31 except for the case where the steel piece having the widest width is cut. The width of the piece is narrower. Therefore, of the full width of the upper surface cutting unit 30 and the lower surface cutting unit 31, measures are taken so that the cutting oxygen, preheated oxygen, preheated fuel gas, and shield gas are not blown out of the portion protruding from the width of the steel slab. It is necessary.

図５（ｃ）に示すように、各シリンダ（図５（ｃ）ではシールド燃料ガスシリンダ４ｄ）の基準側端部３３と反対側の端部（追従側端部３４）からピストン８が挿入される。ピストン８は支持具９で支持され、支持具９の挿入長さを調整することにより、シリンダにおけるピストン８の挿入位置を鋼片幅方向で変化させることができる。シリンダ４の他方の端部（基準側端部３３）は閉じている。溶削する鋼片１０の幅が決まると、図７に示すように、その鋼片の幅に合わせ、ピストン８の挿入位置が調整される。溶削酸素シリンダ４ａに溶削酸素が供給されると、溶削酸素シリンダ４ａの基準側端部３３とピストン８との間において溶削酸素がスリットノズル５に供給される。ピストン８と溶削酸素シリンダの追従側端部３４との間には溶削酸素が供給されない。このような制御を行うことにより、溶削する鋼片の幅が変化しても、溶削酸素は鋼片の幅の範囲のみに吹き出されることとなる。シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬも同様である。   As shown in FIG. 5C, the piston 8 is inserted from the end (following end 34) opposite to the reference end 33 of each cylinder (shielded fuel gas cylinder 4d in FIG. 5C). The The piston 8 is supported by the support 9, and the insertion position of the piston 8 in the cylinder can be changed in the billet width direction by adjusting the insertion length of the support 9. The other end (reference side end 33) of the cylinder 4 is closed. When the width of the steel piece 10 to be cut is determined, the insertion position of the piston 8 is adjusted in accordance with the width of the steel piece as shown in FIG. When the cutting oxygen is supplied to the cutting oxygen cylinder 4a, the cutting oxygen is supplied to the slit nozzle 5 between the reference side end 33 of the cutting oxygen cylinder 4a and the piston 8. No cutting oxygen is supplied between the piston 8 and the following end 34 of the cutting oxygen cylinder. By performing such control, even if the width of the steel slab to be cut changes, the cutting oxygen is blown out only in the range of the width of the steel slab. The same applies to the shield fuel gas cylinder 4dL.

日本鉄鋼協会編「第３版鉄鋼便覧III（１）圧延基礎・鋼板」丸善株式会社発行、第１７１頁Edited by the Japan Iron and Steel Institute, “Third Edition Iron and Steel Handbook III (1) Rolling Foundation and Steel Sheet”, published by Maruzen Co., Ltd., page 171

鋼板表面品質の向上に対する要求が高度化している。鋼片の表面を溶削した結果、未溶削部の存在や溶削むらの存在など溶削不良があると、鋼板表面品質の劣化を招くこととなる。そのため、溶削不良の発生を防止すべく、溶削装置の整備に万全を期すことが重要である。特に、シールド燃料ガスノズルにノズル詰まりが発生すると、鋼片溶削品質に及ぼす影響が大きいので、シールド燃料ガスノズルにノズル詰まりが発生しているか否かを常に監視し、ノズル詰まりが発生したら直ちにノズルの整備を行うことが必要である。   The demand for improving the surface quality of steel sheets is becoming more sophisticated. As a result of hot-cutting the surface of the steel slab, if there is a defective cutting such as the presence of an uncut portion or the presence of uneven cutting, the surface quality of the steel plate is deteriorated. For this reason, it is important to make every effort to maintain the welding equipment in order to prevent the occurrence of defective welding. In particular, if nozzle clogging occurs in the shielded fuel gas nozzle, it has a great effect on the quality of steel slab cutting.Therefore, it is always monitored whether there is nozzle clogging in the shielded fuel gas nozzle. It is necessary to perform maintenance.

溶削によって発生した多量の溶融スラグは、溶削ユニットの溶削前方に設けたジェット水によって吹き飛ばされ、最終的には鋼片の両サイドから流れ落ちる。ジェット水によって吹き飛ばされる以前に、ジェット水よりも溶削ユニットに近い位置で、溶融したまま鋼片の両サイドから流れ落ちるスラグもある。図６（ｂ）に示すように鋼片幅が最大幅よりも狭い鋼片を溶削する場合、下面溶削ユニットに配置されたノズルのうち、鋼片の幅からはみ出た部分のノズルについては、鋼片のサイドから流れ落ちたスラグが飛散し、付着することがある。付着したスラグに起因し、ノズル先端がノズル詰まりを起こすことがあった。このような状況から、特に下側溶削ユニットのシールド燃料ガスノズルのノズル詰まりが発生しやすいという傾向がある。   A large amount of molten slag generated by the cutting is blown off by jet water provided in front of the cutting of the cutting unit, and finally flows down from both sides of the steel slab. There is also a slag that flows down from both sides of the steel slab while being melted at a position closer to the cutting unit than the jet water before being blown away by the jet water. As shown in FIG. 6 (b), when cutting a steel slab whose steel slab width is narrower than the maximum width, among the nozzles arranged in the bottom surface swarf unit, the nozzle of the portion that protrudes from the width of the steel slab The slag that flows down from the side of the steel slab may scatter and adhere. Due to the attached slag, the nozzle tip sometimes clogged the nozzle. From such a situation, there is a tendency that nozzle clogging of the shield fuel gas nozzle of the lower side cutting unit tends to occur.

従来は、多数のシールド燃料ガスノズルを目視で検査し、ノズル詰まり状況を確認していた。これでは検査に時間がかかりすぎ、溶削装置の生産性を阻害する要因となっていた。   Conventionally, a large number of shielded fuel gas nozzles were visually inspected to check for nozzle clogging. This took too much time for inspection, and was a factor that hindered the productivity of the cutting equipment.

本発明は、特に下面溶削ユニットのシールド燃料ガスノズルのノズル詰まりを迅速に評価することのできる鋼片の溶削装置及びそのノズル詰まり検出方法を提供することを目的とする。   It is an object of the present invention to provide a billet cutting apparatus and a nozzle clogging detection method capable of quickly evaluating nozzle clogging of a shield fuel gas nozzle of a lower surface cutting unit.

本発明において、図１に示すように、下面溶削ユニット３１のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに水を供給してシールド燃料ガスノズル７ｄから水を噴出させ、ノズルの水噴出状況からノズル詰まりを検出可能であることを見いだした。ノズル詰まりが発生しているノズルについては、噴出する水の噴出状況が異なるので、詰まりが発生しているノズルを一目瞭然で発見することができる。   In the present invention, as shown in FIG. 1, water is supplied to the shield fuel gas cylinder 4dL of the bottom surface cutting unit 31 to eject water from the shield fuel gas nozzle 7d, and nozzle clogging can be detected from the water ejection state of the nozzle. I found something. For nozzles that are clogged with nozzles, the jetting state of the water to be ejected is different, so that the nozzles that are clogged can be found at a glance.

鋼片の溶削装置においては、溶削ユニットにおける各ガスのシリンダ内圧力を検出する圧力検出装置を備えている。各ガスシリンダと圧力検出装置の間を圧力検出パイプで接続し、ガスシリンダ内圧力を圧力検出装置で検出可能としている。   The steel piece cutting apparatus includes a pressure detection device that detects the pressure in each cylinder of each gas in the cutting unit. Each gas cylinder and the pressure detection device are connected by a pressure detection pipe, and the pressure in the gas cylinder can be detected by the pressure detection device.

シールド燃料ガスシリンダに水を供給すると、上記圧力検出パイプ内に水が侵入し、次回圧力検出を行おうとする際に、圧力検出装置で正確にガスシリンダ内圧力を検出することが困難になるという問題があった。そのため、従来の溶削装置においては、シールド燃料ガスシリンダ内に水を供給することによるノズル詰まり検出を採用することに困難が存在した。   If water is supplied to the shielded fuel gas cylinder, water will enter the pressure detection pipe, and it will be difficult to accurately detect the pressure in the gas cylinder with the pressure detection device the next time pressure detection is attempted. There was a problem. Therefore, in the conventional cutting and cutting apparatus, there is a difficulty in adopting nozzle clogging detection by supplying water into the shielded fuel gas cylinder.

上面溶削ユニットと下面溶削ユニットのそれぞれがシールド燃料ガスノズルを有し、それぞれにシールド燃料ガスシリンダを有している。本発明において、上面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ内の圧力を検出し、上面側シリンダの圧力をもって上下面両溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダの健全性を代表して検出できることがわかった。そこで本発明は、図３に示すように、上面溶削ユニット３０のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＵの圧力検出装置１３を備え、下面溶削ユニット３１のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬの圧力検出装置を備えないことして、下面溶削ユニット３１のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬ内への水供給を可能にした。   Each of the upper surface cutting unit and the lower surface cutting unit has a shield fuel gas nozzle, and each has a shield fuel gas cylinder. In the present invention, it has been found that the pressure in the shield fuel gas cylinder of the upper surface cutting unit can be detected, and the soundness of the shield fuel gas cylinder of both the upper and lower surface welding units can be detected with the pressure of the upper surface side cylinder. Therefore, as shown in FIG. 3, the present invention is provided with the pressure detection device 13 for the shield fuel gas cylinder 4dU of the top surface cutting unit 30 and not the pressure detection device for the shield fuel gas cylinder 4dL of the bottom surface cutting unit 31. As a result, water can be supplied into the shield fuel gas cylinder 4dL of the lower surface cutting unit 31.

また、図４に示すように、圧力検出パイプ１４の途中に遮断弁１５を備え、遮断弁１５と圧力検出装置１３との間にパージガス供給装置１６を備え、遮断弁１５の配置位置はシールド燃料ガスシリンダ配置位置よりも高い位置とすることにより、圧力検出パイプ中に侵入した水を排除できることが明らかとなった。   Further, as shown in FIG. 4, a shutoff valve 15 is provided in the middle of the pressure detection pipe 14, a purge gas supply device 16 is provided between the shutoff valve 15 and the pressure detection device 13, and the arrangement position of the shutoff valve 15 is shielded fuel. It has become clear that water that has entered the pressure detection pipe can be eliminated by setting the position higher than the gas cylinder arrangement position.

本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、その要旨とするところは以下のとおりである。
（１）鋼片１０の表面に酸素を吹き付けるトーチ１を有する鋼片の溶削装置であって、鋼片下面側のトーチに溶削酸素を供給する下面溶削ユニット３１には、溶削酸素スリットノズル５に溶削酸素を供給する溶削酸素シリンダ４ａと、シールド燃料ガスノズル７ｄに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬとを有し、シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに燃料ガスを供給する燃料ガス供給系統１１に加え、シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに水を供給する水供給系統１２を有することを特徴とする鋼片の溶削装置。
（２）鋼片上面側のトーチに溶削酸素を供給する上面溶削ユニットには、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダ４ｄＵを備え、上面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ４ｄＵの圧力検出装置１３を備え、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬの圧力検出装置を備えないことを特徴とする上記（１）に記載の鋼片の溶削装置。
（３）下面溶削ユニット３１のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬ内の圧力検出装置１３を備え、シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬと圧力検出装置１３の間を圧力検出パイプ１４で接続し、圧力検出パイプ１４の途中に遮断弁１５を備え、遮断弁１５と圧力検出装置１３との間にパージガス供給装置１６を備え、遮断弁１５の配置位置はシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬ配置位置よりも高い位置であることを特徴とする上記（１）に記載の鋼片の溶削装置。
（４）鋼片１０の表面に酸素を吹き付けるトーチ１を有する鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法であって、トーチ１に溶削酸素を供給する下面溶削ユニット３１には、溶削酸素スリットノズル５に溶削酸素を供給する溶削酸素シリンダ４ａと、シールド燃料ガスノズル７ｄに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬとを有し、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに水を供給してシールド燃料ガスノズル７ｄから水を噴出させ、ノズルの水噴出状況からノズル詰まりを検出することを特徴とする鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。
（５）鋼片上面側のトーチに溶削酸素を供給する上面溶削ユニットには、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダ４ｄＵを備え、上面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ４ｄＵの圧力検出装置１３を備え、下面溶削ユニット３１のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬ内の圧力検出装置を備えないことを特徴とする上記（４）に記載の鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。
（６）下面溶削ユニット３１のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬ内の圧力検出装置１３を備え、シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬと圧力検出装置１３の間を圧力検出パイプ１４で接続し、圧力検出パイプ１４の途中に遮断弁１５を備え、遮断弁１５と圧力検出装置１４との間にパージガス供給装置１６を備え、遮断弁１５の配置位置はシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬ配置位置よりも高い位置であり、シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに水を供給する前に遮断弁１５を閉鎖し、水供給を終了した後にパージガス供給装置１６から圧力検出パイプ中にパージガスを供給しつつ遮断弁１５を開として圧力検出パイプ中に残存する水を排除することを特徴とする上記（４）に記載の鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。 This invention is made | formed based on the said knowledge, The place made into the summary is as follows.
(1) A steel piece slicing apparatus having a torch 1 that blows oxygen onto the surface of a steel slab 10, and a bottom surface cutting unit 31 that supplies the cutting oxygen to the torch on the bottom side of the steel slab includes a cutting oxygen A fuel gas that has a cutting oxygen cylinder 4a that supplies cutting oxygen to the slit nozzle 5 and a shield fuel gas cylinder 4dL that supplies fuel gas to the shield fuel gas nozzle 7d, and supplies fuel gas to the shield fuel gas cylinder 4dL In addition to the supply system 11, it has a water supply system 12 for supplying water to the shield fuel gas cylinder 4dL.
(2) The upper surface cutting unit for supplying cutting oxygen to the torch on the upper surface side of the steel piece includes a shield fuel gas cylinder 4dU for supplying fuel gas to the shield fuel gas nozzle, and the shield fuel gas cylinder 4dU of the upper surface cutting unit. The steel piece melting apparatus according to (1), wherein the pressure detecting apparatus 13 is not provided, and the pressure detecting apparatus of the shield fuel gas cylinder 4dL of the lower surface cutting unit is not provided.
(3) The pressure detection device 13 in the shield fuel gas cylinder 4dL of the lower surface cutting unit 31 is provided, the shield fuel gas cylinder 4dL and the pressure detection device 13 are connected by the pressure detection pipe 14, and the pressure detection pipe 14 is in the middle. Is provided with a purge gas supply device 16 between the cutoff valve 15 and the pressure detection device 13, and the arrangement position of the cutoff valve 15 is higher than the arrangement position of the shield fuel gas cylinder 4dL. The steel piece melting apparatus according to (1) above.
(4) Nozzle clogging detection method for a steel piece slicing apparatus having a torch 1 that blows oxygen onto the surface of the steel slab 10, and the lower surface welding unit 31 that supplies the cutting oxygen to the torch 1 includes A cutting oxygen cylinder 4a for supplying cutting oxygen to the oxygen slit nozzle 5 and a shield fuel gas cylinder 4dL for supplying fuel gas to the shield fuel gas nozzle 7d are provided, and water is supplied to the shield fuel gas cylinder 4dL of the bottom surface cutting unit. The nozzle clogging detection method of the billet cutting apparatus is characterized in that nozzle clogging is detected from the state of water ejection from the nozzles by supplying water from the shield fuel gas nozzle 7d.
(5) The upper surface cutting unit for supplying cutting oxygen to the torch on the upper surface side of the steel piece includes a shield fuel gas cylinder 4dU for supplying fuel gas to the shield fuel gas nozzle, and the shield fuel gas cylinder 4dU of the upper surface cutting unit. The method for detecting clogging of nozzles in a steel piece cutting apparatus according to (4) above, wherein the pressure detection apparatus 13 is not provided and the pressure detection apparatus in the shield fuel gas cylinder 4dL of the lower surface cutting unit 31 is not provided. .
(6) The pressure detection device 13 in the shield fuel gas cylinder 4dL of the lower surface cutting unit 31 is provided, the shield fuel gas cylinder 4dL and the pressure detection device 13 are connected by the pressure detection pipe 14, and the pressure detection pipe 14 is in the middle. Is provided with a purge gas supply device 16 between the cutoff valve 15 and the pressure detection device 14, and the arrangement position of the cutoff valve 15 is higher than the arrangement position of the shield fuel gas cylinder 4dL. The shutoff valve 15 is closed before supplying water to the cylinder 4dL, and after the supply of water is finished, the shutoff valve 15 is opened while supplying the purge gas from the purge gas supply device 16 into the pressure detection pipe, and remains in the pressure detection pipe. The method for detecting clogging of nozzles in the apparatus for cutting a steel slab according to (4) above, wherein water is excluded.

本発明は、鋼片の表面に酸素を吹き付けるトーチを有する鋼片の溶削装置において、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダに水を供給してシールド燃料ガスノズルから水を噴出させ、ノズルの水噴出状況からノズル詰まりを検出することにより、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスノズルのノズル詰まりを迅速に評価することが可能となった。   The present invention relates to a billet cutting apparatus having a torch that blows oxygen to the surface of a billet, supplying water to a shield fuel gas cylinder of a bottom surface cutting unit and ejecting water from the shield fuel gas nozzle, By detecting nozzle clogging from the state of jetting, it became possible to quickly evaluate the nozzle clogging of the shield fuel gas nozzle of the bottom surface cutting unit.

鋼片の４面を溶削する熱間溶削装置において、図６に示すように上面溶削ユニット３０、下面溶削ユニット３１、両側面溶削ユニット３２から、溶削酸素をはじめとするガスを鋼片表面に噴きつける。上面溶削ユニット３０と下面溶削ユニット３１はそれぞれ、ガス噴出ノズルを備えるトーチユニット３と、トーチユニット３に結合されるマニホールド２で構成される。マニホールド２には、溶削酸素シリンダ４ａ、予熱燃料ガスシリンダ４ｂ、予熱酸素シリンダ４ｃ、シールド燃料ガスシリンダ４ｄが配置されている。   In a hot-cutting apparatus for cutting four surfaces of a steel slab, as shown in FIG. 6, gas such as cutting oxygen is supplied from the upper surface cutting unit 30, the lower surface cutting unit 31, and both side surface cutting units 32. Is sprayed on the surface of the steel piece. Each of the upper surface cutting unit 30 and the lower surface cutting unit 31 includes a torch unit 3 having a gas ejection nozzle and a manifold 2 coupled to the torch unit 3. In the manifold 2, a cutting oxygen cylinder 4a, a preheating fuel gas cylinder 4b, a preheating oxygen cylinder 4c, and a shield fuel gas cylinder 4d are arranged.

上面溶削ユニット３０、下面溶削ユニット３１それぞれにおいて、トーチユニット３には鋼片幅方向全長にわたって多数のシールド燃料ガスノズル７ｄが配置され、各シールド燃料ガスノズル７ｄはそれぞれ連結管６によってシールド燃料ガスシリンダ４ｄに接続されている。下面溶削ユニットの場合を図５（ｂ）に示す。燃料ガス供給系統１１からシールド燃料ガスシリンダ４ｄに燃料ガスが供給される。   In each of the upper surface cutting unit 30 and the lower surface cutting unit 31, a large number of shield fuel gas nozzles 7 d are arranged in the torch unit 3 over the entire length in the steel slab width direction, and each shield fuel gas nozzle 7 d is connected to the shield fuel gas cylinder by a connecting pipe 6. 4d. The case of the bottom surface cutting unit is shown in FIG. Fuel gas is supplied from the fuel gas supply system 11 to the shield fuel gas cylinder 4d.

本発明においては、下面溶削ユニット３１のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに水を供給する水供給系統１２を配置する。下面側シールド燃料ガスノズル７ｄのノズル詰まり検出に際しては、水供給系統１２からシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに水を供給する。供給された水はすべてのシールド燃料ガスノズル７ｄから一斉に噴出する。ノズル詰まりが発生しているノズルが存在しない場合、図２（ａ）に示すようにノズルからの水噴射状況は正常な噴出水２５のみであって一様である。ノズル詰まりが発生しているノズルが存在する場合、図２（ｂ）に示すように、ノズル詰まりのないノズルから噴出する噴出水２５は一様であるのに対し、ノズル詰まりが発生しているノズルについては、噴出水２６の噴出状況（水の到達距離）が他のノズルと異なるので、詰まりが発生しているノズルを一目瞭然で発見することができる。   In the present invention, the water supply system 12 for supplying water to the shield fuel gas cylinder 4dL of the lower surface cutting unit 31 is disposed. When detecting nozzle clogging of the lower shield fuel gas nozzle 7d, water is supplied from the water supply system 12 to the shield fuel gas cylinder 4dL. The supplied water is ejected all at once from all the shield fuel gas nozzles 7d. When there is no nozzle in which nozzle clogging has occurred, as shown in FIG. 2A, the state of water injection from the nozzle is only normal ejection water 25 and is uniform. When there is a nozzle in which nozzle clogging is present, as shown in FIG. 2B, the jet water 25 ejected from the nozzle without nozzle clogging is uniform, whereas nozzle clogging has occurred. As for the nozzles, the jetting condition (water arrival distance) of the jetted water 26 is different from that of the other nozzles, so that the nozzles that are clogged can be found clearly.

ノズル詰まりが発生しているノズルが確認できたら、水の供給を停止し、ノズル詰まりが発生しているノズルについてノズル掃除を実施する。   When nozzles with nozzle clogging are confirmed, water supply is stopped, and nozzle cleaning is performed for nozzles with nozzle clogging.

本発明において、図１（ｂ）に示すように、シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬへの水供給系統１２に加え、シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬからの水抜きバルブ１７及び置換窒素供給系統１８を設けると好ましい。水抜きバルブ１７は、シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬ、シリンダに接続される各種パイプのいずれよりも低い位置に配置する。水供給系統１２からの水の供給を停止した後、水抜きバルブ１７を開いてシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬ内の水を排除する。さらに置換窒素供給系統１８から窒素ガスを供給し、シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬ、シールド燃料ガスノズル７ｄ及び両者間の連結管６ｄに残存した水を排除する。なお、燃料ガス供給系統１１からシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬへのガス供給管１９、置換窒素供給装置１８のそれぞれには、逆止弁２０を備えているので、水供給系統１２からシリンダ内へ供給した水が燃料ガス供給系統１１と置換窒素供給装置１８へ逆流することはない。   In the present invention, as shown in FIG. 1B, in addition to the water supply system 12 to the shield fuel gas cylinder 4dL, it is preferable to provide a drain valve 17 and a replacement nitrogen supply system 18 from the shield fuel gas cylinder 4dL. The drain valve 17 is disposed at a position lower than any of the shield fuel gas cylinder 4dL and the various pipes connected to the cylinder. After stopping the water supply from the water supply system 12, the water drain valve 17 is opened to remove the water in the shield fuel gas cylinder 4dL. Further, nitrogen gas is supplied from the replacement nitrogen supply system 18 to remove water remaining in the shield fuel gas cylinder 4dL, the shield fuel gas nozzle 7d, and the connecting pipe 6d therebetween. Note that each of the gas supply pipe 19 and the replacement nitrogen supply device 18 from the fuel gas supply system 11 to the shield fuel gas cylinder 4dL is provided with a check valve 20, and therefore supplied from the water supply system 12 into the cylinder. Water does not flow back to the fuel gas supply system 11 and the replacement nitrogen supply device 18.

溶削ユニットには、図８に示すように、シールド燃料ガスシリンダ４ｄ内の圧力を検出する圧力検出装置１３を備えている。シールド燃料ガスシリンダ４ｄと圧力検出装置１３の間を圧力検出パイプ１４で接続し、シールド燃料ガスシリンダ内圧力を圧力検出装置１３で検出可能としている。設定圧力値に向かって差がある場合、制御弁に対して開度変更指令を発信して限りなく設定値に近づけるように指令を与える。   As shown in FIG. 8, the welding unit includes a pressure detection device 13 for detecting the pressure in the shield fuel gas cylinder 4d. The shield fuel gas cylinder 4d and the pressure detection device 13 are connected by a pressure detection pipe 14 so that the pressure in the shield fuel gas cylinder can be detected by the pressure detection device 13. When there is a difference toward the set pressure value, an opening degree change command is transmitted to the control valve to give the command as close as possible to the set value.

シールド燃料ガスシリンダ４ｄに接続した圧力検出パイプ１４には、その性質上、逆止弁は設置されない。従って、何らかの対応を行わない限り、本発明の水供給系統１２からシールド燃料ガスシリンダ４ｄに水を供給すると、圧力検出パイプ１４に水が流れ込むこととなる。このままで次回圧力検出を行おうとする際に、圧力検出装置１３で正確にガスシリンダ内圧力を検出することが困難になるという問題がある。この問題を解決するための本発明の実施の態様について以下に説明する。   The pressure detection pipe 14 connected to the shield fuel gas cylinder 4d is not provided with a check valve due to its nature. Therefore, unless some measure is taken, when water is supplied from the water supply system 12 of the present invention to the shield fuel gas cylinder 4d, the water flows into the pressure detection pipe. There is a problem that it becomes difficult for the pressure detection device 13 to accurately detect the pressure in the gas cylinder when the pressure is detected next time in this state. An embodiment of the present invention for solving this problem will be described below.

上面溶削ユニット３０と下面溶削ユニット３１のそれぞれがシールド燃料ガスノズル７ｄを有し、それぞれにシールド燃料ガスシリンダ（４ｄＵ、４ｄＬ）を有している。図８（ａ）に示す従来例では、それぞれのシールド燃料ガスシリンダ（４ｄＵ、４ｄＬ）の圧力をそれぞれの圧力検出装置（１３Ｕ、１３Ｌ）で検出し、圧力検出結果に基づいて上下面それぞれのシールド燃料ガス供給の制御を行っている。また、図８（ｂ）に示す従来例では、逆止弁２１を設け、上面側シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬと下面側シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬのうちの圧力が高い方の圧力を検出し、検出した値でもって上面と下面の両方のシールド燃料ガス供給の制御を行っている。   Each of the upper surface cutting unit 30 and the lower surface cutting unit 31 has a shield fuel gas nozzle 7d, and each has a shield fuel gas cylinder (4dU, 4dL). In the conventional example shown in FIG. 8A, the pressures of the respective shield fuel gas cylinders (4dU, 4dL) are detected by the respective pressure detection devices (13U, 13L), and the shields on the upper and lower surfaces are respectively detected based on the pressure detection results. The fuel gas supply is controlled. Further, in the conventional example shown in FIG. 8B, a check valve 21 is provided to detect and detect the higher pressure of the upper surface side shield fuel gas cylinder 4dL and the lower surface side shield fuel gas cylinder 4dL. The value controls both the upper and lower shielded fuel gas supply.

以上のような制御方法が考えられる一方、上面溶削ユニット３０のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＵ内の圧力を検出し、上面側シリンダ４ｄＵの圧力をもって上下面両溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダの健全性を代表して検出することが可能である。日常のユニット点検及び手入れの実態から、上面研削ユニットと下面研削ユニットの圧力差が発生していないことがわかっている。つまり、点検手入れによって目詰まりが回復するので、上面研削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ内の圧力を代表値としても問題は発生しない。   While the above control method is conceivable, the pressure in the shield fuel gas cylinder 4dU of the upper surface cutting unit 30 is detected, and the soundness of the shield fuel gas cylinders of the upper and lower surface welding units is detected by the pressure of the upper surface side cylinder 4dU. It is possible to detect on behalf of. From the actual situation of daily unit inspection and care, it is known that there is no pressure difference between the upper surface grinding unit and the lower surface grinding unit. That is, since clogging is recovered by inspection and maintenance, there is no problem even if the pressure in the shield fuel gas cylinder of the upper surface grinding unit is used as a representative value.

本発明において、下面側シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬへの水供給に際しての圧力検出パイプ１４への影響を除外する第１の実施の態様として、上記知見に鑑み、図３に示すように、上面溶削ユニット３０のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＵの圧力検出装置１３を備え、下面溶削ユニット３１のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬの圧力検出装置を備えないことを特徴とする。上面溶削ユニット３０のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＵ内の圧力を圧力検出装置１３で検出し、燃料ガス供給系統１１では、上面側シリンダ４ｄＵの圧力をもって上面側シールド燃料ガス供給を設定値に向かって制御すると同時に、上面側シリンダ４ｄＵの圧力をもって下面側シールド燃料ガス供給を上面と同様に制御する。下面溶削ユニット３１のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬの圧力検出装置を備えないので、当然ながら下面側シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬには圧力検出パイプが接続されておらず、水供給系統１２から供給された水が圧力検出パイプに侵入するという問題が発生することがない。   In the present invention, as a first embodiment that excludes the influence on the pressure detection pipe 14 when water is supplied to the lower shield fuel gas cylinder 4dL, in view of the above knowledge, as shown in FIG. The pressure detection device 13 for the shield fuel gas cylinder 4dU of the unit 30 is provided, and the pressure detection device for the shield fuel gas cylinder 4dL of the bottom surface cutting unit 31 is not provided. The pressure detection device 13 detects the pressure in the shield fuel gas cylinder 4dU of the upper surface cutting unit 30, and the fuel gas supply system 11 controls the upper surface shield fuel gas supply toward the set value with the pressure of the upper surface side cylinder 4dU. At the same time, the lower surface side shield fuel gas supply is controlled in the same manner as the upper surface with the pressure of the upper surface side cylinder 4dU. Since the pressure detection device for the shield fuel gas cylinder 4dL of the lower surface cutting unit 31 is not provided, of course, no pressure detection pipe is connected to the lower surface side shield fuel gas cylinder 4dL, and water supplied from the water supply system 12 is used. Does not enter the pressure detection pipe.

本発明において、下面側シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬへの水供給に際しての圧力検出パイプへの影響を除外する第２の実施の態様は以下のとおりである。   In the present invention, the second embodiment that excludes the influence on the pressure detection pipe when water is supplied to the lower shield fuel gas cylinder 4dL is as follows.

第２の実施の態様では、第１の実施の態様と異なり、図４に示すように、下面溶削ユニット３１のシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬ内の圧力検出装置１３を備える。シールド燃料ガスシリンダ４ｄＬと圧力検出装置１３の間を圧力検出パイプ１４で接続し、圧力検出パイプ１４の途中に遮断弁１５を備え、遮断弁１５と圧力検出装置１３との間にパージガス供給装置１６を接続する。パージガスは窒素ガスとすると好ましい。遮断弁１５の配置位置はシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬ配置位置よりも高い位置である。さらに、遮断弁１５からシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに至るまでの圧力検出パイプ１４の接続については、単調下がりとなるように配置する。遮断弁１５はできるかぎりシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに近接した位置に配置する。   In the second embodiment, unlike the first embodiment, as shown in FIG. 4, the pressure detection device 13 in the shield fuel gas cylinder 4 dL of the bottom surface cutting unit 31 is provided. The shield fuel gas cylinder 4dL and the pressure detection device 13 are connected by a pressure detection pipe 14, and a shutoff valve 15 is provided in the middle of the pressure detection pipe 14, and a purge gas supply device 16 is provided between the shutoff valve 15 and the pressure detection device 13. Connect. The purge gas is preferably nitrogen gas. The arrangement position of the shut-off valve 15 is higher than the arrangement position of the shield fuel gas cylinder 4dL. Further, the connection of the pressure detection pipe 14 from the shutoff valve 15 to the shield fuel gas cylinder 4dL is arranged so as to be monotonously lowered. The shut-off valve 15 is arranged as close as possible to the shielded fuel gas cylinder 4dL.

水供給系統１２からシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに水を供給するに際しては、水供給開始前に遮断弁１５を閉鎖する。水供給を終了した後に、まず水抜きバルブ１７を開とし、パージガス供給装置１６から圧力検出パイプ１４中にパージガスを供給しつつ遮断弁１５を開として、遮断弁１５からシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに至る区間の圧力検出パイプ中に残存する水を排除する。遮断弁１５からシールド燃料ガスシリンダ４ｄＬに至るまでの圧力検出パイプ１４の接続については、単調下がりとなるように配置しているので、侵入した水を残らず排出することが可能である。圧力検出パイプ１４には、パージガス供給装置１６の接続位置よりも圧力検出装置１３側に、第２の遮断弁１５ａを設けると好ましい。パージガス供給装置１６からパージガスを供給する際に遮断弁１５ａを閉とすることにより、パージガスの圧力が圧力検出装置１３にかかることを防ぐことができる。   When water is supplied from the water supply system 12 to the shield fuel gas cylinder 4dL, the shutoff valve 15 is closed before water supply is started. After the water supply is completed, the drain valve 17 is first opened, the shutoff valve 15 is opened while supplying the purge gas from the purge gas supply device 16 into the pressure detection pipe 14, and the shutoff valve 15 reaches the shield fuel gas cylinder 4dL. Water remaining in the pressure detection pipe in the section is eliminated. Since the connection of the pressure detection pipe 14 from the shut-off valve 15 to the shield fuel gas cylinder 4dL is arranged so as to be monotonously lowered, it is possible to discharge all the invaded water. The pressure detection pipe 14 is preferably provided with a second shut-off valve 15 a on the pressure detection device 13 side of the connection position of the purge gas supply device 16. By closing the shutoff valve 15 a when supplying the purge gas from the purge gas supply device 16, it is possible to prevent the pressure of the purge gas from being applied to the pressure detection device 13.

本発明の溶削装置の一例を示す図であり、（ａ）はトーチの断面図、（ｂ）はシールド燃料ガスシリンダへの配管系統を示す部分図である。It is a figure which shows an example of the welding apparatus of this invention, (a) is sectional drawing of a torch, (b) is a fragmentary figure which shows the piping system | strain to a shield fuel gas cylinder. シールド燃料ガスノズルからの水噴出状況を示す図であり、（ａ）はノズル詰まりが存在しない場合、（ｂ）はノズル詰まりが存在する場合である。It is a figure which shows the water ejection condition from a shield fuel gas nozzle, (a) is a case where nozzle clogging does not exist, (b) is a case where nozzle clogging exists. 本発明の溶削装置の配管系統の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the piping system of the welding apparatus of this invention. 本発明の溶削装置の配管系統の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the piping system of the welding apparatus of this invention. 溶削装置を示す図であり、（ａ）はトーチの断面図、（ｂ）は連結管部分を切断したトーチの断面図、（ｃ）はシールド燃料ガスシリンダからシールドガスノズルまでをたどるＣ−Ｃ矢視断面図である。It is a figure which shows a welding machine, (a) is sectional drawing of a torch, (b) is sectional drawing of the torch which cut | disconnected the connection pipe part, (c) is CC from a shield fuel gas cylinder to a shield gas nozzle It is arrow sectional drawing. 溶削装置断面を示す図であり、（ａ）は最大幅鋼片を溶削する場合、（ｂ）は最小幅鋼片を溶削する場合である。It is a figure which shows a welding apparatus cross section, (a) is a case where a maximum width steel piece is cut and (b) is a case where a minimum width steel piece is cut. 溶削装置のマニホールド断面を含む断面図である。It is sectional drawing containing the manifold cross section of a welding apparatus. 従来の溶削装置の配管系統を示す図である。It is a figure which shows the piping system of the conventional welding machine.

符号の説明Explanation of symbols

１ トーチ
２ マニホールド
３ トーチユニット
４ シリンダ
４ａ 溶削酸素シリンダ
４ｂ 予熱燃料ガスシリンダ
４ｃ 予熱酸素シリンダ
４ｄ シールド燃料ガスシリンダ
４ｄＵ シールド燃料ガスシリンダ（上面）
４ｄＬ シールド燃料ガスシリンダ（下面）
５ スリットノズル
６ 連結管
７ ノズル
８ ピストン
９ 支持具
１０ 鋼片
１１ 燃料ガス供給系統
１２ 水供給系統
１３ 圧力検出装置
１４ 圧力検出パイプ
１５ 遮断弁
１６ パージガス供給装置
１７ 水抜きバルブ
１８ 置換窒素供給系統
１９ ガス供給管
２０ 逆止弁
２１ 逆止弁
２５ 噴出水（正常）
２６ 噴出水（ノズル詰まりあり）
３０ 上面溶削ユニット
３１ 下面溶削ユニット
３２ 側面溶削ユニット
３３ 基準側端部
３４ 追従側端部
３５ 燃料ガス供給口
３７ 溶削前方
３８ 溶削後方 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Torch 2 Manifold 3 Torch unit 4 Cylinder 4a Cutting oxygen cylinder 4b Preheating fuel gas cylinder 4c Preheating oxygen cylinder 4d Shield fuel gas cylinder 4dU Shield fuel gas cylinder (upper surface)
4dL shielded fuel gas cylinder (bottom surface)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Slit nozzle 6 Connecting pipe 7 Nozzle 8 Piston 9 Support 10 Steel piece 11 Fuel gas supply system 12 Water supply system 13 Pressure detection device 14 Pressure detection pipe 15 Shut-off valve 16 Purge gas supply device 17 Drain valve 18 Replacement nitrogen supply system 19 Gas supply pipe 20 Check valve 21 Check valve 25 Spout water (normal)
26 Spout water (nozzle clogged)
30 Upper surface cutting unit 31 Lower surface cutting unit 32 Side surface cutting unit 33 Reference side end 34 Tracking side end 35 Fuel gas supply port 37 Front of cutting 38 Back of cutting

Claims (6)

鋼片の表面に酸素を吹き付けるトーチを有する鋼片の溶削装置であって、鋼片下面側のトーチに溶削酸素を供給する下面溶削ユニットには、溶削酸素スリットノズルに溶削酸素を供給する溶削酸素シリンダと、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダとを有し、シールド燃料ガスシリンダに燃料ガスを供給する燃料ガス供給系統に加え、シールド燃料ガスシリンダに水を供給する水供給系統を有することを特徴とする鋼片の溶削装置。   A slab melting apparatus having a torch for blowing oxygen to the surface of a slab. In addition to a fuel gas supply system for supplying fuel gas to the shield fuel gas cylinder, water is added to the shield fuel gas cylinder. A steel piece melting apparatus having a water supply system for supplying the steel. 鋼片上面側のトーチに溶削酸素を供給する上面溶削ユニットには、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダを備え、上面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダの圧力検出装置を備え、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダの圧力検出装置を備えないことを特徴とする請求項１に記載の鋼片の溶削装置。   The upper surface cutting unit for supplying cutting oxygen to the torch on the upper surface side of the steel piece includes a shield fuel gas cylinder for supplying fuel gas to the shield fuel gas nozzle, and includes a pressure detection device for the shield fuel gas cylinder of the upper surface cutting unit. The billet cutting apparatus according to claim 1, further comprising no pressure detection device for the shield fuel gas cylinder of the bottom surface cutting unit. 前記下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ内の圧力検出装置を備え、シールド燃料ガスシリンダと圧力検出装置の間を圧力検出パイプで接続し、圧力検出パイプの途中に遮断弁を備え、該遮断弁と圧力検出装置との間にパージガス供給装置を備え、前記遮断弁の配置位置はシールド燃料ガスシリンダ配置位置よりも高い位置であることを特徴とする請求項１に記載の鋼片の溶削装置。   A pressure detection pipe connected between the shield fuel gas cylinder and the pressure detection device, and a cutoff valve provided in the middle of the pressure detection pipe; 2. A steel slab cutting apparatus according to claim 1, wherein a purge gas supply device is provided between the gas detector and the pressure detection device, and the disposition position of the shut-off valve is higher than the disposition position of the shield fuel gas cylinder. . 鋼片の表面に酸素を吹き付けるトーチを有する鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法であって、トーチに溶削酸素を供給する下面溶削ユニットには、溶削酸素スリットノズルに溶削酸素を供給する溶削酸素シリンダと、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダとを有し、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダに水を供給してシールド燃料ガスノズルから水を噴出させ、ノズルの水噴出状況からノズル詰まりを検出することを特徴とする鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。   A method for detecting clogging of a nozzle of a slab fusing device having a torch that blows oxygen on the surface of the slab. A cutting oxygen cylinder for supplying gas and a shield fuel gas cylinder for supplying fuel gas to the shield fuel gas nozzle. Water is supplied to the shield fuel gas cylinder of the lower surface cutting unit and water is ejected from the shield fuel gas nozzle. A method for detecting clogging of a nozzle in a steel slab slicing apparatus, wherein clogging of a nozzle is detected from a state of water ejection from the nozzle. 鋼片上面側のトーチに溶削酸素を供給する上面溶削ユニットには、シールド燃料ガスノズルに燃料ガスを供給するシールド燃料ガスシリンダを備え、上面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダの圧力検出装置を備え、下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ内の圧力検出装置を備えないことを特徴とする請求項４に記載の鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。   The upper surface cutting unit for supplying cutting oxygen to the torch on the upper surface side of the steel piece includes a shield fuel gas cylinder for supplying fuel gas to the shield fuel gas nozzle, and includes a pressure detection device for the shield fuel gas cylinder of the upper surface cutting unit. 5. The method of detecting clogging of nozzles in a billet cutting apparatus according to claim 4, further comprising a pressure detection device in the shield fuel gas cylinder of the lower surface cutting unit. 前記下面溶削ユニットのシールド燃料ガスシリンダ内の圧力検出装置を備え、シールド燃料ガスシリンダと圧力検出装置の間を圧力検出パイプで接続し、圧力検出パイプの途中に遮断弁を備え、該遮断弁と圧力検出装置との間にパージガス供給装置を備え、前記遮断弁の配置位置はシールド燃料ガスシリンダ配置位置よりも高い位置であり、シールド燃料ガスシリンダに水を供給する前に前記遮断弁を閉鎖し、水供給を終了した後にパージガス供給装置から圧力検出パイプ中にパージガスを供給しつつ遮断弁を開として圧力検出パイプ中に残存する水を排除することを特徴とする請求項４に記載の鋼片の溶削装置のノズル詰まり検出方法。   A pressure detection pipe connected between the shield fuel gas cylinder and the pressure detection device, and a cutoff valve provided in the middle of the pressure detection pipe; A purge gas supply device is provided between the pressure detection device and the pressure detection device, and the shut-off valve is positioned higher than the shield fuel gas cylinder placement position, and the shut-off valve is closed before supplying water to the shield fuel gas cylinder. 5. The steel according to claim 4, wherein after the water supply is completed, the purge gas is supplied from the purge gas supply device into the pressure detection pipe and the shutoff valve is opened to remove the water remaining in the pressure detection pipe. A method for detecting nozzle clogging in a piece of cutting equipment.
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