KR101586394B1

KR101586394B1 - Cutting Apparatus

Info

Publication number: KR101586394B1
Application number: KR1020140116219A
Authority: KR
Inventors: 이경
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2014-09-02
Publication date: 2016-02-02

Abstract

According to the present invention, a cutting apparatus comprises: a cutting unit to use heat to cut a target object; a guide unit disposed on a lower side of the cutting unit, provided with a moving path formed therein to move molten metal produced while cutting the target object therein, and a cooling path formed inside and outside of the moving path; and a drive unit connected to the guide unit, and moving the guide unit. The molten metal produced while using heat to cut the target object is prevented from splashing, and a facility is able to easily be maintained and repaired.

Description

{Cutting Apparatus}

본 발명은 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열을 이용하여 피처물을 절단하는 과정에서 발생하는 용융물이 비산되는 것을 방지하고 설비의 유지보수를 용이하게 할 수 있는 절단장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting apparatus, and more particularly, to a cutting apparatus capable of preventing scattering of melt generated during cutting of a feature using heat and facilitating maintenance of equipment.

일반적으로 연속주조공정은, 전기로 혹은 정련로에서 제조된 용강을 래들에 주입한 후, 턴디쉬에 용강을 주입하고, 턴디쉬의 침지 노즐을 통하여 용강을 주형에 공급하여 인발하는 공정을 거치게 된다. 이렇게 인발되는 주편은 일정한 속도로 생산되어 절단장치에 의해 작업자가 원하는 크기로 절단된 후, 이송 롤러를 통해 집하장으로 이송된다.In general, in the continuous casting process, molten steel produced in an electric furnace or a refining furnace is injected into a ladle, molten steel is injected into a tundish, molten steel is supplied to a mold through an immersion nozzle of a tundish, . The casting is produced at a constant speed, cut by a cutting device to a desired size by a cutting device, and then transported to a collecting place through a conveying roller.

이러한 절단과정에 의하면, 이송되는 주편을 평행하게 절단하기 위해서 절단장치가 주편의 이동속도와 동일한 속도로 이동하면서 주편을 절단한다. 그런데, 주편이 절단되면서 발생된 용융물은 사방으로 튀어 부착되거나 주편의 절단면 하부에 융착되면서 절단설을 형성한다. 이에, 주변설비의 손상을 유발하거나 주편의 품질을 저하시킬 수 있다.According to this cutting process, the slab is cut at a speed equal to the moving speed of the casting slab in order to cut the slab to be fed in parallel. However, the melted material generated by cutting the main cutting edge is splashed in four directions or fused to the lower side of the cutting surface of the main cutting edge to form the cutting edge. This may cause damage to the peripheral equipment or deteriorate the quality of the cast steel.

또한, 부착된 절단설은 연속주조공정 중에는 제거할 수 없어 연속주조공정이 완료된 이후에는 커다란 덩어리를 형성한다. 이렇게 형성된 절단설 덩어리는 연속주조공정이 완료된 이후 작업자가 치구를 이용하여 직접 제거하지만 작업 환경이 열악하고 절단설 덩어리가 단단하게 부착되어 제거 작업에 어려움이 있다. 그리고, 절단설 덩어리는 하중에 의해 낙하하는 경우도 종종 발생하여 절단설 덩어리 하측에 배치되는 설비가 절단설 덩어리와 충돌하여 파손될 수 있다.Also, the attached cuts can not be removed during the continuous casting process and form a large lump after the continuous casting process is completed. The cutting lumber thus formed is directly removed by a worker using the jig after the continuous casting process is completed, but the working environment is poor and the cutting lumber is hardly adhered, making it difficult to remove the lumber. In addition, the cutting lumber often falls due to the load, and the equipment disposed under the cutting lumber may collide with the cutting lumber and be damaged.

한국등록특허공보 제10-1323299호Korean Patent Registration No. 10-1323299

본 발명은 피처리물을 열로 절단하는 과정에서 발생하는 용융물의 비산을 억제하거나 방지할 수 있는 절단장치를 제공한다.The present invention provides a cutting apparatus capable of suppressing or preventing scattering of a melt generated in a process of cutting a material to be heat-treated.

본 발명은 설비의 유지보수를 용이하게 할 수 있는 절단장치를 제공한다.The present invention provides a cutting apparatus capable of facilitating maintenance of equipment.

본 발명은 작업의 효율을 향상시킬 수 있는 절단장치를 제공한다.The present invention provides a cutting apparatus capable of improving the efficiency of work.

본 발명은 열을 이용하여 피처리물을 절단하는 절단부, 상기 절단부의 하측에 배치되고, 내부에 형성되어 상기 피처리물이 절단되면서 발생하는 용융물이 이동하는 이동경로 및 상기 이동경로의 적어도 외측에 형성되는 냉각경로를 구비하는 가이드부, 및 상기 가이드부에 연결되고 상기 가이드부를 이동시키는 구동부를 포함한다.The present invention relates to a cutting device for cutting a material to be processed by using a heat source, a cutting device which is disposed below the cutting device and which is formed in the inside of the cutting device for cutting a material to be processed, And a driving unit connected to the guide unit and moving the guide unit.

상기 가이드부는, 상하부가 개방되고 길이방향 또는 폭방향 중 적어도 어느 한 방향으로 내부공간의 폭이 상부에서 하부로 갈수록 좁아지는 제1 가이드부재, 및 상하부가 개방되어 상기 용융물의 이동경로를 형성하고 상기 제1 가이드부재에 분리가능하게 삽입되는 제2 가이드부재를 포함한다.Wherein the guide portion includes a first guide member having an upper portion and a lower portion opened and a width of the inner space being narrower from the upper portion to the lower portion in at least one of a longitudinal direction and a width direction, And a second guide member detachably inserted into the first guide member.

상기 제2 가이드부재의 상부에 상기 제1 가이드부재의 상부면을 덮는 커버가 구비된다.And a cover for covering the upper surface of the first guide member is provided on the upper portion of the second guide member.

상기 제1 및 제2 가이드부재가 길이방향 또는 폭방향 중 적어도 어느 한 방향으로 상호 이격되어 상기 이동경로의 외측 냉각경로가 형성된다.The first and second guide members are spaced apart from each other in at least one of a longitudinal direction and a width direction to form an outer cooling path of the movement path.

상기 제1 가이드부재는 냉각매체 공급라인과 연결되고, 측벽 내부에 상기 냉각매체가 이동하는 유로가 형성되며, 상단에 상기 이동경로의 외측 냉각경로를 향하여 냉각매체를 분사하는 제1 분사홀이 구비된다.The first guide member is connected to a cooling medium supply line, a flow path through which the cooling medium moves is formed inside the side wall, and a first injection hole is provided at an upper end for spraying the cooling medium toward the outer cooling path of the movement path do.

상기 제2 가이드부재에 측벽을 관통하는 제2 분사홀이 더 형성되고, 상기 제1 분사홀에서 분사되는 냉각매체 중 적어도 일부가 상기 제2 분사홀을 통해 상기 이동경로의 내측 냉각경로로 더 공급된다.Wherein at least a part of the cooling medium injected from the first injection hole is further supplied to the inner cooling path of the movement path through the second injection hole, do.

상기 구동부는, 일단이 상기 가이드부에 연결되어 상기 가이드부를 상하로 이동시키는 구동실린더를 포함한다.The driving unit includes a driving cylinder having one end connected to the guide unit and moving the guide unit up and down.

상기 피처리물은 이송 롤러를 따라 이동가능하고, 상기 구동부는, 상기 구동실린더의 타단에 연결되고 상기 구동실린더를 상기 피처리물의 이동방향을 따라 전후진시키는 구동유닛을 포함한다.The object to be processed is movable along a conveying roller, and the driving unit includes a driving unit connected to the other end of the driving cylinder and advancing and retracting the driving cylinder in the moving direction of the object to be processed.

상기 피처리물은 주편을 포함하고, 상기 절단부 및 구동부 중 적어도 어느 하나의 작동을 제어하는 제어부를 포함한다.The object to be processed includes a cast piece and includes a control unit for controlling the operation of at least one of the cut and the driving unit.

본 발명의 실시 예에 따르면, 피처리물을 열로 절단하는 과정에서 발생하는 용융물을 냉각시켜 하측으로 유도할 수 있다. 이에, 용융물이 비산되는 것을 억제하거나 방지하여 설비가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 설비의 유지보수가 용이해질 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the melt generated in the process of cutting the object to be processed into heat can be cooled down and guided downward. Thus, it is possible to prevent or prevent the melt from scattering, thereby preventing damage to the equipment. Therefore, the maintenance of the facility can be facilitated.

또한, 용융물의 비산을 억제하거나 방지함으로, 설비에 부착된 용융물을 제거하기 위한 별도의 작업을 감소시킬 수 있다. 이에, 작업자의 업무 부담을 해소하고 작업의 효율이 향상될 수 있다.Further, by suppressing or preventing the scattering of the melt, it is possible to reduce the extra work for removing the melt attached to the equipment. Thus, the workload of the worker can be overcome and the efficiency of the work can be improved.

그리고, 용융물을 냉각시킴으로, 용융물이 피처리물의 절단면 하부에 융착되는 현상을 방지할 수 있다. 따라서, 생산되는 제품의 품질이 향상될 수 있다.By cooling the melt, it is possible to prevent the melt from being welded to the lower surface of the cut surface of the article to be processed. Thus, the quality of a product to be produced can be improved.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 절단장치의 가이드부는 용융물의 이동경로를 구비하는 복수의 가이드부재가 중첩되어 형성된다. 이에, 가이드부에 용융물이 부착되어 파손되는 경우, 파손된 가이드부재만 교체하여 장비의 유지보수가 용이해질 수 있다.Meanwhile, the guide part of the cutting apparatus according to the embodiment of the present invention is formed by superimposing a plurality of guide members having a movement path of the melt. Accordingly, when the molten material is attached to the guide portion and is broken, only the broken guide member can be replaced, thereby facilitating maintenance of the equipment.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 절단장치를 개략적으로 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가이드부 및 구동부를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 다른 가이드부가 피처리물에 밀착되는 모습을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가이드부가 피처리물에서 이격되는 모습을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 냉각매체가 공급되는 모습을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 절단방법을 나타내는 플로우 차트.1 is a perspective view schematically showing a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention;
2 is a perspective view showing a guide part and a driving part according to an embodiment of the present invention;
Fig. 3 is a view showing a state in which a guide portion closely adheres to an object to be processed according to an embodiment of the present invention. Fig.
4 is a view showing a state in which a guide portion according to an embodiment of the present invention is spaced apart from an object to be processed.
5 is a view showing a state in which a cooling medium is supplied according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a cutting method according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. To illustrate the invention in detail, the drawings may be exaggerated and the same reference numbers refer to the same elements in the figures.

본 발명의 실시 예는 연속주조공정에서 생산되는 주편을 절단하는 절단장치에 대해 예시적으로 서술하지만, 적용범위는 이에 한정되지 다양한 피처리물을 절단하는 설비들에 적용될 수 있다.
Although the embodiment of the present invention is illustratively described with respect to a cutting apparatus for cutting a slab produced in a continuous casting process, the scope of application is not limited to this, and can be applied to equipment for cutting various objects to be processed.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 절단장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가이드부 및 구동부를 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 다른 가이드부가 피처리물에 밀착되는 모습을 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가이드부가 피처리물에서 이격되는 모습을 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 냉각매체가 공급되는 모습을 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 절단방법을 나타내는 플로우 차트이다.
1 is a perspective view schematically showing a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a guide part and a driving part according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross- FIG. 4 is a view illustrating a state where the guide according to the embodiment of the present invention is spaced apart from the article to be processed. FIG. 5 is a cross- FIG. 6 is a flowchart showing a cutting method according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면 본 발명의 실시 예에 따른 절단장치(100)는, 열을 이용하여 피처리물을 절단하는 절단부(110), 상기 절단부(110)의 하측에 배치되고, 내부에 형성되어 상기 피처리물이 절단되면서 발생하는 용융물이 이동하는 이동경로, 및 상기 이동경로의 적어도 외측에 형성되는 냉각경로를 구비하는 가이드부(120), 및 상기 가이드부(120)에 연결되고 상기 가이드부(120)를 이동시키는 구동부(130)를 포함한다. 이때, 상기 피처리물은 주편(S)일 수 있다.Referring to FIG. 1, a cutting apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a cutting unit 110 for cutting a material to be processed using heat, a cutting unit 110 disposed below the cutting unit 110, And a cooling path formed at least outward of the movement path, and a guide part (120) connected to the guide part (120) and having a guide part And a driving unit 130 for moving the driving unit 120. At this time, the material to be processed may be a cast slab (S).

우선 본 발명을 이해하기 위해 주편 절단 공정에 대해 설명하기로 한다. 용광로에서 출강된 용강을 내부공간을 가지는 용기인 래들(미도시)을 통해 턴디쉬(미도시)로 주입시키고, 턴디쉬 내부에 일정량의 용강이 충진되면 노즐을 이용하여 성분을 조절한 후 주형(미도시)으로 보내진다. 주형에서 인발된 주편(S)은 이송 롤러(20)를 따라 일정한 속도로 이동한다. 그러면, 절단부(110)가 버너(111)를 통해 주편(S)의 이동속도와 동일한 속도로 이동하면서 주편(S)을 일정크기로 절단한다. 그러나 주편(S)이 절단되면서 용융물이 발생하는데, 이러한 용융물이 사방으로 튀어 부착되어 설비의 손상을 일으킬 수 있다. 예를 들어, 주편(S)을 이송하는 이송 롤러(20)의 손상을 유발하여 주편(S) 이송작업이 중단될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 절단장치(100)를 구비하여 용융물의 비산을 방지할 수 있다.First, in order to understand the present invention, the casting slitting process will be described. (Not shown) through a ladle (not shown) having an inner space, and when a certain amount of molten steel is filled in the tundish, the molten steel introduced from the furnace is adjusted by using a nozzle, Not shown). The cast S withdrawn from the mold moves along the conveying roller 20 at a constant speed. Then, the cutting unit 110 cuts the slab S to a predetermined size while moving at the same speed as the moving speed of the slab S through the burner 111. However, as the slab S is cut, a melt is generated, and this melt may be splashed in all directions and cause damage to the equipment. For example, the feeding roller 20 that feeds the slab S may be damaged, and the feeding operation of the slab S may be interrupted. Accordingly, the cutting device 100 according to the embodiment of the present invention can prevent scattering of the melt.

본 발명의 실시 예에 따른 절단장치(100)는, 절단부(110), 가이드부(120), 구동부(130)를 포함하고, 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 이때, 주편(S)을 기준으로 주편(S)이 이송경로를 따라 연장형성되는 방향을 길이방향, 주편(S)이 이송경로와 교차하여 연장형성되는 방향을 폭방향, 주편(S)의 두께가 형성되는 방향을 두께방향이라고 할 수 있다.The cutting apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a cutting unit 110, a guide unit 120, and a driving unit 130, and may include a controller (not shown). At this time, the direction in which the cast steel S extends along the conveying path is referred to as a longitudinal direction, the direction in which the cast steel S extends in a direction intersecting the conveying path is referred to as a width direction, Can be referred to as the thickness direction.

절단부(110)는, 감지 센서(미도시), 버너(111)를 포함할 수 있다. 길이방향으로 연장형성되는 주편(S)이 절단되는 절단 길이(혹은 절단 위치)는 작업자가 설정할 수 있고, 감지 센서에 의해 설정된 길이를 인지할 수 있다. 절단부(110)의 양측에 구비된 버너(111)는 불꽃을 분사하고 폭방향으로 절단부(110)의 외측에서 내측방향으로 이동하면서 주편(S)을 절단할 수 있다. 절단부(110)는 주편(S)의 이송방향을 따라 이송 롤러(20) 양측에 나란하게 설치되는 레일(10) 상에 구비될 수 있다. 이에, 절단부(110)는 하부에 구비되는 주행바퀴(112)를 통해 레일(10) 상에서 주편(S)의 이송방향을 따라 전후진할 수 있다. 그러나, 절단부(110)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.The cutting unit 110 may include a sensor (not shown) and a burner 111. The cutting length (or cutting position) at which the slab S formed in the longitudinal direction is cut can be set by the operator, and the length set by the detection sensor can be recognized. The burner 111 provided on both sides of the cut portion 110 may blow the flame and cut the slice S while moving in the width direction from the outside of the cut portion 110 to the inside. The cut portions 110 may be provided on the rails 10 arranged in parallel on both sides of the conveying roller 20 along the conveying direction of the slab S. [ Thus, the cutting portion 110 can be moved back and forth along the feed direction of the slab S on the rail 10 through the traveling wheels 112 provided at the lower portion. However, the structure and shape of the cut portion 110 are not limited to this, and may be various.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 가이드부(120)는, 상하부가 개방되고 길이방향 또는 폭방향 중 적어도 어느 한 방향으로 내부공간의 폭이 상부에서 하부로 갈수록 좁아지는 제1 가이드부재(121), 및 상하부가 개방되어 용융물의 이동경로를 형성하고 제1 가이드부재(121)에 분리가능하게 삽입되는 제2 가이드부재(122)를 포함한다.Referring to FIG. 2, the guide part 120 according to the embodiment of the present invention includes a guide part 120 having an upper and a lower part opened and a first guide 130, which is narrower in width in the longitudinal direction or in the width direction, And a second guide member 122 having upper and lower portions opened to form a movement path of the melt and detachably inserted into the first guide member 121. [

제1 가이드부재(121)는 절단부(110)의 하측에 배치되고 상하부가 개방된 용기 모양으로 형성될 수 있다. 이에, 제1 가이드부재(121)의 내부에는 물체가 상하로 이동할 수 있는 공간이 형성된다. 이러한 내부공간은 길이방향 또는 폭방향 중 적어도 어느 한 방향으로 상부에서 하부로 갈수록 폭이 좁아질 수 있다. 예를 들어, 제1 가이드부재(121)의 측벽이 경사면을 경사면을 가질 수 있다. 따라서, 제1 가이드부재(121)를 상부에서 하부방향으로 통과하는 물체가 경사면에 의해 제1 가이드부재(121) 외측으로 비산되지 않고 하측으로 안정적으로 유도될 수 있다. 그러나, 제1 가이드부재(121)의 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.The first guide member 121 may be formed in a container shape which is disposed below the cut-out portion 110 and whose upper and lower portions are open. Accordingly, a space in which the object can move up and down is formed in the first guide member 121. Such an inner space may become narrower from the top to the bottom in at least one of the longitudinal direction and the width direction. For example, the side wall of the first guide member 121 may have an inclined surface. Accordingly, the object passing through the first guide member 121 in the downward direction from above can be stably guided downward without being scattered to the outside of the first guide member 121 by the inclined surfaces. However, the shape of the first guide member 121 is not limited to this and may vary.

또한, 제1 가이드부재(121)는 냉각매체를 공급하는 냉각매체 공급라인(140)과 연결되고, 측벽 내부에 상기 냉각매체가 이동하는 유로가 형성되며, 상단에 후술될 용융물 이동경로의 외측 냉각경로를 향하여 냉각매체를 분사하는 제1 분사홀(121a)이 구비될 수 있다. 예를 들어, 냉각매체 공급라인(140)은 제1 가이드부재(121)의 하부와 연결될 수 있다. 이에, 냉각매체 공급라인(140)이 제1 가이드부재(121) 측벽 내부의 유로에 냉각매체를 공급하면, 냉각매체가 유로에 채워지면서 제1 가이드부재(121) 내부에서 상측으로 이동할 수 있다. 그러면, 냉각매체가 제1 가이드부재(121)의 상단에 구비되는 제1 분사홀(121a)을 통해 배출되어 경사면을 따라 이동하여 하측으로 이동할 수 있다.The first guide member 121 is connected to a cooling medium supply line 140 for supplying a cooling medium, a flow path through which the cooling medium moves is formed inside the side wall, and an outer cooling A first spray hole 121a for spraying the cooling medium toward the path may be provided. For example, the cooling medium supply line 140 may be connected to the lower portion of the first guide member 121. Accordingly, when the cooling medium supply line 140 supplies the cooling medium to the flow path inside the side wall of the first guide member 121, the cooling medium can be moved upward in the first guide member 121 while being filled in the flow path. Then, the cooling medium is discharged through the first injection hole 121a provided at the upper end of the first guide member 121, and can be moved downward along the inclined surface.

제1 분사홀(121a)은 원형의 구멍모양으로 형성될 수 있고, 제1 가이드부재(121) 측벽 내부에 형성되는 유로와 제1 가이드부재(121)의 경사면을 연통시켜줄 수 있다. 제1 분사홀(121a)은 제1 가이드부재(121)의 둘레를 따라 복수 개가 형성될 수 있다. 이에, 제1 가이드부재(121)의 내부공간을 형성하는 벽면 전체에 균일하게 냉각매체를 흐르게 할 수 있다. 그러나, 제1 가이드부재(121)가 냉각매체를 분사하는 구조나, 제1 분사홀(121a)의 형상이나 구비되는 위치는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.The first injection hole 121a may have a circular hole shape and may communicate the flow path formed in the side wall of the first guide member 121 and the inclined surface of the first guide member 121. [ A plurality of first injection holes 121a may be formed along the circumference of the first guide member 121. Accordingly, it is possible to uniformly flow the cooling medium over the entire wall surface forming the inner space of the first guide member 121. However, the structure in which the first guide member 121 ejects the cooling medium, and the shape and the position of the first injection hole 121a are not limited to this, and may vary.

제2 가이드부재(122)는 상하부가 개방되는 용기모양으로 형성될 수 있다. 이에, 제2 가이드부재(122)의 내부에는 주편(S)을 절단하면서 발생하는 용융물의 이동경로가 형성된다. 또한, 제2 가이드부재(122)는 제1 가이드부재(121)에 대응하는 형상으로 형성되어 제1 가이드부재(121)의 내부에 분리가능하게 삽입될 수 있다. 따라서, 제2 가이드부재(122)가 제1 가이드부재(122)의 내벽을 덮기 때문에, 제1 가이드부재(121)는 용융물과 직접 접촉하지 않고, 제2 가이드부재(122)는 용융물과 직접 접촉할 수 있다. 이에, 제2 가이드부(122)에 용융물이 부착되어 파손되는 경우, 제2 가이드부재(122)만 분리하여 교체할 수 있기 때문에, 장비의 유지보수가 용이해질 수 있다.The second guide member 122 may be formed in a container shape in which upper and lower portions are opened. Therefore, a movement path of the melt generated when cutting the slab S is formed in the second guide member 122. The second guide member 122 may have a shape corresponding to the first guide member 121 and may be detachably inserted into the first guide member 121. Therefore, since the second guide member 122 covers the inner wall of the first guide member 122, the first guide member 121 does not directly contact the molten material, and the second guide member 122 is in direct contact with the molten material can do. Accordingly, when the melted material adheres to the second guide portion 122 and is broken, only the second guide member 122 can be detached and replaced, thereby facilitating maintenance of the equipment.

또한, 제2 가이드부재(122)는 제1 가이드부재(121)에 대응하는 형상으로 형성되면서 내부의 용융물 이동경로가 길이방향 또는 폭방향 중 적어도 어느 한 방향으로 상부에서 하부로 갈수록 폭이 좁아질 수 있다. 예를 들어, 제2 가이드부재(122)의 측벽이 경사면을 경사면을 가질 수 있다. 따라서, 제2 가이드부재(122)를 상부에서 하부방향으로 통과하는 용융물의 비산폭을 감소시켜 용융물이 제2 가이드부재(122) 외측으로 비산되지 않고 하측으로 안정적으로 유도될 수 있다.Further, the second guide member 122 is formed in a shape corresponding to the first guide member 121, and the width of the inner melt movement path becomes narrower from the upper portion to the lower portion in at least one of the longitudinal direction and the width direction . For example, the side wall of the second guide member 122 may have an inclined surface. Accordingly, the scattering width of the melt passing through the second guide member 122 from the upper side to the lower side can be reduced, and the melt can be stably guided downward without being scattered to the outside of the second guide member 122.

그리고, 제2 가이드부재(122)의 상부에는 상기 제1 가이드부재(121)의 상부면을 덮는 커버(122b)가 구비될 수 있다. 이러한 커버(122b)는 길이방향 또는 폭방향 중 적어도 어느 한 방향으로 이동경로 외측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 따라서, 커버(122b)는 제1 가이드부재(121)의 상부면을 덮어 제1 가이드부재(121)의 상부면에 용융물이 부착되는 것을 방지하고 제1 가이드부재(121)에 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 제2 가이드부재(122)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.A cover 122b covering the upper surface of the first guide member 121 may be provided on the upper portion of the second guide member 122. The cover 122b may protrude outward from the movement path in at least one of a longitudinal direction and a width direction. Therefore, the cover 122b covers the upper surface of the first guide member 121 to prevent the melt from adhering to the upper surface of the first guide member 121 and to cause damage to the first guide member 121 . However, the structure and shape of the second guide member 122 are not limited to this, and may vary.

이때, 제1 및 제2 가이드부재(121,122)가 길이방향 또는 폭방향 중 적어도 어느 한 방향으로 상호 이격되어 상기 이동경로의 외측 냉각경로가 형성될 수 있다. 즉, 제1 분사홀(121a)을 통해 분사되는 냉각매체가 제1 및 제2 가이드부재(121,122)가 이격되는 공간으로 배출될 수 있다. 이에, 제2 가이드부재(122)의 외부에서 제2 가이드부재(122)의 내부 즉, 이동경로를 간접적으로 냉각시켜줄 수 있다.At this time, the first and second guide members 121 and 122 may be spaced apart from each other in at least one of a longitudinal direction and a width direction so that an outer cooling path of the movement path may be formed. That is, the cooling medium injected through the first injection hole 121a can be discharged to the space where the first and second guide members 121 and 122 are separated. Thus, the inside of the second guide member 122, that is, the movement path, can be indirectly cooled from the outside of the second guide member 122. [

또한, 제2 가이드부재(122)에는 측벽을 관통하는 제2 분사홀(122a)이 더 형성될 수 있다. 제2 분사홀(122a)은 직선홀 모양으로 형성되어 상기 이동경로의 외측과 내측을 연통해줄 수 있고, 제2 가이드부재(122)의 둘레를 따라 구비될 수 있다. 제2 분사홀(122a)은 제2 가이드부재(122)의 상단에 구비되고, 제1 분사홀(121a)과 동일한 높이 또는 낮은 높이에 배치될 수 있다. 이에, 제1 분사홀(121a)에서 분사되는 냉각매체 중 적어도 일부가 제1 및 제2 가이드부재(121,122)의 이격되는 공간을 따라 이동하다가 제2 분사홀(122a)을 통해 제2 가이드부재(122)에 형성되는 이동경로 내측으로 공급될 수 있다. 제2 분사홀(122a)을 통해 분사되는 냉각매체는 제2 가이드부재(122)의 용융물 이동경로를 형성하는 벽면에 부착되는 용융물을 제거하여 하측으로 이동시켜 제2 가이드부재(122)에 용융물이 부착되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.The second guide member 122 may further include a second injection hole 122a passing through the side wall. The second injection hole 122a may be formed in a straight hole shape so as to communicate the outer side and the inner side of the movement path and may be provided along the circumference of the second guide member 122. [ The second injection hole 122a is provided at the upper end of the second guide member 122 and may be disposed at the same height or lower height as the first injection hole 121a. At least a part of the cooling medium injected from the first injection hole 121a moves along the space where the first and second guide members 121 and 122 are spaced apart from each other and then passes through the second injection hole 122a, 122, which are formed in the moving path. The cooling medium injected through the second injection hole 122a removes the melted material attached to the wall surface of the second guide member 122 forming the melt movement path and moves the melted material to the lower side to melt the melted material in the second guide member 122 It is possible to suppress or prevent adhesion.

따라서, 이동경로를 기준으로 외측과 내측에 냉각매체가 이동하는 냉각경로가 형성되어 용융물의 이동경로를 이중으로 냉각시켜줄 수 있다. 이렇게 용융물의 이동경로가 냉각되면 용융물을 효과적으로 냉각시킴으로, 용융물이 주편(S)의 절단면 하부나 제2 가이드부재(122)의 벽면에 융착되는 현상을 억제하거나 방지하여 생산되는 주편(S)이나 장비의 손상을 방지할 수 있다. 그러나 제1 및 제2 가이드부재(121,122)의 연결구조나 이동경로를 냉각시키는 구조 및 구비되는 가이드부재의 개수는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.Accordingly, a cooling path through which the cooling medium moves on the outer side and the inner side based on the movement path can be formed, and the movement path of the molten material can be doubly cooled. When the movement path of the melt is cooled, the melt is effectively cooled, thereby suppressing or preventing the fusion of the melt to the lower surface of the cut surface of the slice S or the wall surface of the second guide member 122, Can be prevented from being damaged. However, the structure for cooling the connection structure and the movement path of the first and second guide members 121 and 122, and the number of the guide members included therein are not limited to this and may vary.

구동부(130)는, 일단이 가이드부(120)에 연결되어 상기 가이드부(120)를 상하로 이동시키는 구동실린더(131)를 포함하고, 상기 구동실린더(131)의 타단에 연결되고 상기 구동실린더(131)를 주편(S)의 이동방향을 따라 전후진시키는 구동유닛(132)을 포함할 수 있다.The driving unit 130 includes a driving cylinder 131 whose one end is connected to the guide unit 120 to move the guide unit 120 up and down and is connected to the other end of the driving cylinder 131, And a drive unit 132 for advancing and retracting the slab 131 along the moving direction of the slab S.

구동실린더(131)는 일단이 제1 가이드부재(121)의 측면에 연결되고 타단이 후술될 구동유닛(132)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 구동실린더(131)는 제1 가이드부재(121)의 양측에 각각 구비될 수 있다. 이에, 구동실린더(131)의 일단이 상하로 전진하여 가이드부(120)를 상하로 이동시킬 수 있다. 따라서, 도 3 또는 도 4와 같이 주편(S) 절단 작업을 수행할 때는 가이드부(120)를 주편(S)의 절단부위 하면에 밀착시켜 주편(S)을 절단하면서 발생하는 용융물이 비산되는 것을 방지하고 가이드부(120)를 통해 하측으로 유도할 수 있다. 또한, 주편(S) 절단작업이 완료되면, 가이드부(120)를 주편(S)의 하면에서 이격시켜 주편(S)이 이송 롤러(20) 상에서 이동하는 것을 방해하지 않을 수 있다. 그러나, 구비되는 구동실린더(131)의 개수는 이에 한정되지 않고 다양한 방법으로 가이드부(120)를 상하로 이동시킬 수 있다.One end of the driving cylinder 131 may be connected to the side of the first guide member 121 and the other end may be connected to the driving unit 132, which will be described later. For example, the driving cylinders 131 may be provided on both sides of the first guide member 121, respectively. Accordingly, one end of the driving cylinder 131 is moved up and down to move the guide portion 120 up and down. 3 or FIG. 4, when the slab S is cut, the guide 120 is brought into close contact with the cut surface of the slab S so that the melt generated by cutting the slab S is scattered And can be guided downward through the guide portion 120. [ Further, when the cutting operation of the slab S is completed, the guide portion 120 may be spaced apart from the lower surface of the slab S so as not to prevent the slab S from moving on the feed roller 20. [ However, the number of the drive cylinders 131 is not limited to this, and the guide unit 120 can be moved up and down by various methods.

구동유닛(132)은 구동실린더(131)와 연결되어 가이드부(120)를 주편(S)의 이동속도와 동일할 속도로 이동시키는 역할을 한다. 구동유닛(132)은, 연결프레임(132a), 지지프레임(132d), 구동프레임(132b), 와이어(132c), 및 와이어 드럼(미도시)을 포함할 수 있다.The driving unit 132 is connected to the driving cylinder 131 to move the guide unit 120 at a speed equal to the moving speed of the slab S. [ The driving unit 132 may include a connecting frame 132a, a supporting frame 132d, a driving frame 132b, a wire 132c, and a wire drum (not shown).

연결프레임(132a)은, 구동실린더가(131) 구비되는 개수만큼 구비되어 길이방향으로 연장형성되고 일단이 각각의 구동실린더(131)의 타단에 길이방향으로 각각 연결될 수 있다. 지지프레임(132d)은 폭방향으로 연장형성되어 일단이 일측의 연결프레임에 연결되고 타단이 타측의 연결프레임에 연결되어 연결프레임들을 지지해주고 연결프레임들이 벌어지는 것을 방지할 수 있다.The connection frame 132a may be provided as many as the number of the driving cylinders 131 and extend in the longitudinal direction and one end may be connected to the other end of each driving cylinder 131 in the longitudinal direction. The support frame 132d is extended in the width direction so that one end is connected to one connection frame and the other end is connected to the other connection frame to support the connection frames and prevent the connection frames from being opened.

구동프레임(132b)은 폭방향으로 연장형성되어 일단이 일측 연결프레임의 타단에 연결되고 타단이 타측 연결프레임의 타단에 연결된다. 또한, 구동프레임(132b)의 중심부는 와이어(132c)에 연결되어 와이어(132c)가 전달하는 구동력을 연결프레임(132a)에 전달하여 구동실린더(131)와 가이드부(120)를 전후진시킬 수 있다.The driving frame 132b is extended in the width direction so that one end is connected to the other end of the one connection frame and the other end is connected to the other end of the other connection frame. The central portion of the driving frame 132b is connected to the wire 132c to transmit the driving force transmitted from the wire 132c to the connecting frame 132a to move the driving cylinder 131 and the guide portion 120 back and forth have.

와이어(132c)는 일단이 구동프레임(132b)의 중심부와 연결되고 타단이 와이어 드럼에 감겨있다. 이에, 와이어 드럼이 와이어(132c)를 감으면 가이드부(120)가 전진하고, 와이어(132c)를 풀어주면 가이드부(120)가 후진할 수 있다. 따라서, 주편(S)의 이동속도에 맞추어 와이어 드럼의 와이어(132c)를 감거나 풀어주는 속도를 제어하면 가이드부(120)를 주편(S)의 이동속도와 동일한 속도로 이동시킬 수 있다.One end of the wire 132c is connected to the center of the driving frame 132b and the other end is wound around the wire drum. When the wire drum 132c is wound around the wire drum, the guide part 120 advances, and when the wire 132c is released, the guide part 120 can be moved backward. Therefore, by controlling the speed at which the wire 132c of the wire drum is wound or unwound in accordance with the moving speed of the cast steel S, the guide portion 120 can be moved at the same speed as the moving speed of the steel strip S.

한편, 구동실린더(131)는 일단이 가이드부(120)에 연결되고 타단이 절단부(110)에 연결될 수도 있다. 이에, 구동실린더(131)가 구동유닛(132) 없이 절단부(110)에 의해 주편(S)을 따라 이동하면서 가이드부(120)를 전후진시키거나 상하로 이동시킬 수도 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고 다양한 방법으로 가이드부(120)를 주편(S)에 밀착시키거나 주편(S)의 이동속도와 동일한 속도로 이동시킬 수 있다.Meanwhile, one end of the driving cylinder 131 may be connected to the guide 120 and the other end may be connected to the cutout 110. The drive cylinder 131 may move the guide unit 120 forward or backward while moving along the slab S by the cutting unit 110 without the drive unit 132, or move the guide unit 120 up and down. However, the present invention is not limited thereto, and the guide portion 120 can be closely contacted with the cast steel S or moved at the same speed as that of the cast steel S by various methods.

제어부는 절단부(110) 및 구동부(130) 중 적어도 어느 하나와 연결되어 작동을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부에는 작업자에 의해 절단하고자 하는 주편(S)의 길이가 설정될 수 있다. 유입된 주편(S)은 이송 롤러(20) 상에서 이동하며, 주편(S)의 길이가 감지 센서에 의해 감지된다. 설정된 주편(S) 길이를 감지하면, 제어부는 절단부(110)를 제어하여 주편(S)을 일정한 길이로 절단한다. 또한, 제어부는 버너(111)가 주편(S)을 절단하기 전에 구동부(130)를 제어하여 가이드부(120)를 주편(S)의 절단부위 하면에 밀착시킬 수 있다. 그리고, 주편(S)의 이동속도를 감지하여 구동부(130)를 통해 가이드부(120)를 주편(S)의 이동속도로 이동시킬 수 있고, 버너(111)의 작업이 종료되면, 가이드부(120)를 주편(S)의 하면으로부터 이격시킬 수 있다. 그리고, 냉각매체 공급라인(140)과 연결되어 냉각매체가 냉각경로로 공급되는 시점을 제어할 수도 있다.The control unit may be connected to at least one of the cutting unit 110 and the driving unit 130 to control the operation. For example, the length of the slab S to be cut by an operator may be set in the control section. The incoming casting S moves on the conveying roller 20, and the length of the casting S is detected by the detecting sensor. Upon detecting the length of the set slab S, the control unit controls the slab 110 to cut the slab S to a predetermined length. The controller may control the driving unit 130 before the burner 111 cuts the slice S so that the guide unit 120 can be brought into close contact with the cut surface of the slice S. [ When the operation of the burner 111 is completed, the guide part 120 can be moved at a moving speed of the slab S by sensing the moving speed of the slab S and driving the guide part 120 through the driving part 130. [ 120 may be spaced apart from the lower surface of the cast piece S. In addition, it may be connected to the cooling medium supply line 140 to control the timing at which the cooling medium is supplied to the cooling path.

상기와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 절단장치(100)는 용융물이 비산되는 것을 억제하거나 방지하여 설비가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 용융물의 비산을 억제하거나 방지함으로, 설비의 부착된 용융물을 제거하기 위한 별도의 작업을 감소시킬 수 있다. 그리고, 용융물을 냉각시킴으로, 용융물이 피처리물의 절단면 하부에 융착되는 현상을 방지할 수 있다. 따라서, 설비의 유지보수가 용이해지고 작업의 효율의 향상되어 생산성이 증가할 수 있다.
As described above, the cutting apparatus 100 according to the embodiment of the present invention can prevent or prevent the scattering of the melt, thereby preventing the equipment from being damaged. In addition, by suppressing or preventing scattering of the melt, it is possible to reduce the extra work for removing the adhered melt of the equipment. By cooling the melt, it is possible to prevent the melt from being welded to the lower surface of the cut surface of the article to be processed. Therefore, the maintenance and repair of the facility can be facilitated, the efficiency of the work can be improved, and the productivity can be increased.

하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 절단방법에 대해 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a cutting method according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

도 6을 참조하면 본 발명의 실시 예에 따른 가열 방법은, 피처리물을 절단하는 절단방법으로서, 피처리물을 절단하는 절단부에 이격하여 가이드부를 마련하는 과정(S100), 상기 절단부와 가이드부 사이로 피처리물을 주입하는 과정, 상기 가이드부의 주위를 냉각시키는 과정(S200), 상기 가이드부를 상기 피처리물의 절단부위 하면에 근접시키는 과정(S300), 상기 피처리물을 절단하는 과정(S400), 및 상기 피처리물을 절단하면서 발생하는 용융물을 상기 가이드부를 통해 하측으로 유도하는 과정(S500)을 포함한다. 이때, 상기 피처리물은 주편(S)을 포함하고, 상기 주편(S)은 이송 롤러(20)에 의해 이동할 수 있다. Referring to FIG. 6, the heating method according to the embodiment of the present invention is a cutting method for cutting a material to be processed, comprising: a step (S100) of providing a guide portion spaced apart from a cutting portion for cutting a material to be processed; (S300), cutting the object (S400), cooling the periphery of the guide (S200), bringing the guide close to the cutting site of the object (S300), cutting the object (S400) And guiding the melt generated while cutting the object to be processed downward through the guide (S500). At this time, the object to be processed includes a slab S, and the slab S can be moved by the conveying roller 20.

우선, 열을 이용하여 주편(S)을 절단부(110)와 절단부(110) 하측에 이격되어 배치되는 가이드부(120)를 마련한다. 인발된 주편(S)은 이송 롤러(20) 상에서 이동하며, 감지 센서에 의해 그 길이가 감지된다. 설정된 주편(S) 길이를 감지하면, 주편(S)이 절단부(110)와 가이드부(120) 사이로 유입된다. 그러면, 가이드부(120) 주위를 냉각시킬 수 있다. 예를 들어, 가이드부(120)에 구비되는 용융물의 이동경로의 내측과 외측에 냉각매체를 공급하여 이중으로 가이드부(120)를 냉각시킬 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고 가이드부(120)를 주편(S)의 하면에 근접시키는 과정, 주편(S)을 절단하는 과정, 및 용융물을 하측으로 유도하는 과정 중 적어도 어느 한 과정에서 냉각매체를 공급할 수 있다. 따라서, 작업자가 원하는 시점에 가이드부(120) 냉각을 시작할 수 있다.First, the slab S is provided with a cutting portion 110 and a guide portion 120 which is disposed below the cutting portion 110 by using heat. The withdrawn cast piece S moves on the conveying roller 20, and its length is detected by the detection sensor. When the length of the set slip S is sensed, the slab S flows into the space between the cut portion 110 and the guide portion 120. Then, the periphery of the guide portion 120 can be cooled. For example, the cooling medium may be supplied to the inner side and the outer side of the movement path of the melt provided in the guide part 120 so that the guide part 120 can be cooled down. However, the present invention is not limited to this, and the cooling medium may be supplied in at least one of a process of bringing the guide portion 120 close to the lower surface of the slab S, a process of cutting the slab S and a process of guiding the melt downward . Therefore, the operator can start cooling the guide portion 120 at a desired time.

또한, 주편(S)은 이송 롤러(20) 상에서 계속 이동할 수 있기 때문에, 가이드부(120)를 주편(S)의 이동속도와 동일한 속도로 이동시키면서 가이드부(120)가 이동하는 주편(S)에 밀착되는 상태를 유지하게 할 수 있다.Since the cast steel S can continue to move on the conveying roller 20, the cast steel S on which the guide portion 120 moves is moved while moving the guide portion 120 at the same speed as the moving speed of the cast steel S, It is possible to maintain a state in which it is in close contact with the surface.

그리고, 가이드부(120)를 주편(S)의 절단부위 하면에 근접시킬 수 있다. 예를 들어, 가이드부(120)를 주편(S)에 접촉되도록 밀착시킬 수 있다. 이에, 주편(S)과 가이드부(120) 사이가 이격되어 생기는 틈새가 없기 때문에, 용융물의 틈새를 통해 비산되는 것을 방지할 수 있다.Then, the guide portion 120 can be brought close to the cut surface of the slab S. For example, the guide portion 120 can be brought into close contact with the cast steel S so as to be in contact. As a result, there is no gap generated between the cast steel S and the guide portion 120, and thus it is possible to prevent scattering through the clearance of the molten metal.

주편(S)이 절단되기 시작하면, 주편(S)이 절단되면서 발생하는 용융물이 주편(S)의 하면에 접촉된 가이드부(120)의 표면에 접촉되어 가이드부(120)가 형성하는 이동경로 내측과 외측에 공급되는 냉각매체에 의해 냉각되면서 하부로 낙하한다. 이때, 용융물의 이동경로 내측으로 공급되는 냉각매체가 가이드부(120) 표면에 부착되는 용융물을 제거하면서 하측으로 이동할 수 있다. 이에, 용융물이 가이드부(120) 표면에 부착되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.When the slab S starts to be cut, the melt generated as the slab S is cut comes into contact with the surface of the guide portion 120 which is in contact with the lower surface of the slab S, Cooled down by the cooling medium supplied to the inner side and the outer side, and falls downward. At this time, the cooling medium supplied to the inside of the movement path of the melt can be moved downward while removing the melt attached to the surface of the guide part 120. Accordingly, adhesion of the melt to the surface of the guide portion 120 can be suppressed or prevented.

또한, 가이드부(120)가 형성하는 용융물 이동경로가 길이방향 또는 폭방향 중 적어도 어느 한 방향으로 상부에서 하부로 갈수록 폭이 좁아질 수 있다. 따라서, 가이드부(120)를 상부에서 하부방향으로 통과하는 용융물의 비산폭을 감소시켜 용융물이 가이드부(120) 외측으로 비산되지 않고 하측으로 안정적으로 유도될 수 있다.In addition, the width of the melt movement path formed by the guide portion 120 may be narrowed from the upper portion to the lower portion in at least one of the longitudinal direction and the width direction. Accordingly, the scattering width of the melt passing through the guide portion 120 from the upper portion to the lower portion is reduced, and the melt can be stably guided downward without being scattered to the outside of the guide portion 120.

주편(S)에 대한 절단 작업이 완료되면 용융뮬의 발생도 중단될 수 있다. 따라서, 용융물을 하측으로 유도한 후, 가이드부(120)에 냉각매체의 공급을 중단하고, 가이드부(120)를 주편(S)으로부터 이격시킬 수 있다. 이에, 주편(S)이 절단된 후 이송 롤러(20) 상에서 안정적으로 이동할 수 있다.When the cutting operation for the slab S is completed, the generation of the molten mullet may also be stopped. Therefore, after the melt is guided downward, the supply of the cooling medium to the guide part 120 can be stopped, and the guide part 120 can be separated from the slab S. Thus, the cast steel S can be stably moved on the conveying roller 20 after being cut.

상기와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 절단방법은 용융물이 비산되는 것을 억제하거나 방지하여 설비가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 용융물의 비산을 억제하거나 방지함으로, 설비의 부착된 용융물을 제거하기 위한 별도의 작업을 감소시킬 수 있다. 그리고, 용융물을 냉각시킴으로, 용융물이 피처리물의 절단면 하부에 융착되는 현상을 방지할 수 있다. 따라서, 설비의 유지보수가 용이해지고 작업의 효율의 향상되어 생산성이 증가할 수 있다.
As described above, according to the cutting method according to the embodiment of the present invention, it is possible to prevent or prevent the scattering of the melt, thereby preventing the equipment from being damaged. In addition, by suppressing or preventing scattering of the melt, it is possible to reduce the extra work for removing the adhered melt of the equipment. By cooling the melt, it is possible to prevent the melt from being welded to the lower surface of the cut surface of the article to be processed. Therefore, the maintenance and repair of the facility can be facilitated, the efficiency of the work can be improved, and the productivity can be increased.

상기에서는 연속주조공정에서 생산되는 주편을 절단하는 것에 대해 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 실시 예들은 다양한 피처리물을 절단하는 설비에 적용되어 사용될 수 있다.In the above description, cutting the slabs produced in the continuous casting process has been described as an example, but the embodiments of the present invention can be applied to equipment for cutting various materials to be processed.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Although the present invention has been described in detail with reference to the specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be defined by the appended claims, as well as the appended claims.

100: 절단장치 110: 절단부
120: 가이드부 121: 제1 가이드부재
121a: 제1 분사홀 122: 제2 가이드부재
122a: 제2 분사홀 130: 구동부100: cutting device 110:
120: guide part 121: first guide member
121a: first injection hole 122: second guide member
122a: second injection hole 130:

Claims

A cutting unit for cutting the article to be processed by using heat;
A guide portion disposed on the lower side of the cut portion and having a movement path through which the melt generated when the object to be processed is cut and a cooling path formed at least outside the movement path; And
And a driving unit connected to the guide unit and moving the guide unit,
Wherein the guide portion includes a first guide member having an upper portion and a lower portion opened and a width of the inner space being narrower from the upper portion to the lower portion in at least one of a longitudinal direction and a width direction, And a second guide member inserted into the first guide member,
The first guide member and the second guide member are spaced apart from each other in at least one of a longitudinal direction and a width direction to form an outer cooling path of the movement path,
Wherein the first guide member is connected to a cooling medium supply line and includes a first ejection hole formed at an upper end thereof for ejecting the cooling medium toward the outer cooling path, .

delete

The method according to claim 1,
And a cover for covering an upper surface of the first guide member is provided on an upper portion of the second guide member.

delete

The method according to claim 1,
The second guide member further includes a second injection hole passing through the side wall,
And at least a part of the cooling medium injected from the first injection hole is further supplied to the inner cooling path of the movement path through the second injection hole.

The method according to claim 1,
Wherein the driving unit includes a driving cylinder having one end connected to the guide unit and moving the guide unit up and down.

The method of claim 7,
The object to be processed is movable along the conveying roller,
Wherein the drive unit includes a drive unit connected to the other end of the drive cylinder and moving the drive cylinder back and forth along the moving direction of the object to be processed.

The method according to claim 1,
Wherein the object to be processed comprises a cast,
And a control section for controlling the operation of at least one of the cut section and the drive section.