KR102207706B1 - Scarfing apparatus and scarfing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스카핑 장치 및 스카핑 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주편의 표면에 형성되는 결함을 제거하기 위한 스카핑 장치 및 스카핑 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치는, 주편이 통과하도록, 주편의 이동 경로 상에 설치되는 후드; 상기 후드를 통과하는 주편의 표면 결함을 제거하기 위한 결함 제거부; 및 상기 후드를 냉각시키도록, 상기 후드의 적어도 일부의 벽체에 설치되는 냉각 부재;를 포함한다.The present invention relates to a scarfing apparatus and a scarfing method, and more particularly, to a scarfing apparatus and a scarfing method for removing defects formed on the surface of a cast steel.
A scarfing device according to an embodiment of the present invention includes a hood installed on a movement path of the cast piece so that the cast piece passes; A defect removal unit for removing surface defects of the cast pieces passing through the hood; And a cooling member installed on at least a portion of the wall of the hood to cool the hood.

Description

스카핑 장치 및 스카핑 방법{SCARFING APPARATUS AND SCARFING METHOD}Scarfing device and scarfing method {SCARFING APPARATUS AND SCARFING METHOD}

본 발명은 스카핑 장치 및 스카핑 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주편의 표면에 형성되는 결함을 제거하기 위한 스카핑 장치 및 스카핑 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a scarfing apparatus and a scarfing method, and more particularly, to a scarfing apparatus and a scarfing method for removing defects formed on the surface of a cast steel.

일반적으로, 연속 주조 공정은 몰드(mold)에 용강을 통과시키고, 냉각대를 거쳐 냉각시킴으로써 주편을 제조한다.In general, in the continuous casting process, molten steel is passed through a mold and cooled through a cooling zone to produce a cast steel.

연속 주조 공정으로 주편은 핀 홀, 개재물 및 미세 크랙 등의 표면 결함을 가지며, 이와 같은 표면 결함은 고급 강종에서 그 발생 빈도가 더욱 높아진다. 이처럼 표면 결함을 가지는 주편을 압연기에서 압연하게 되면, 주편의 파단과 같은 조업 사고를 초래하거나 생산된 열연 코일에 에지 스캡(edge scab) 등의 결함이 발생한다. 따라서, 주편은 연속 주조 후 표면을 용삭하여 결함을 제거하는 스카핑(scarfing) 공정을 거친 후에 열간 압연 등을 실시하게 된다.In the continuous casting process, the cast steel has surface defects such as pinholes, inclusions and fine cracks, and such surface defects are more frequent in high-grade steel grades. When the cast steel having surface defects is rolled in a rolling mill, an operation accident such as fracture of the cast steel occurs, or defects such as edge scab occur in the produced hot rolled coil. Accordingly, the cast steel is subjected to a scarfing process in which defects are removed by welding the surface after continuous casting, and then hot rolling or the like is performed.

스카핑 공정에서는 주편의 표면을 가열하고, 용융 및 산화시킨 후, 고압의 처리수를 주편에 분사하여 주편 표면의 결함을 제거한다. 그러나, 주편으로 고압의 처리수를 분사하는 과정에서는 부산물인 스케일이 비산하게 된다. 이와 같은 스케일은 스카핑 장치의 후드 내벽에 융착될 수 있고, 대형의 덩어리로 성장하여 후드를 변형시키거나 파손시킬 수 있을 뿐만 아니라, 자중에 의해 낙하하여 주편에 손상을 가할 수 있게 된다.In the scarfing process, the surface of the cast steel is heated, melted and oxidized, and then, high-pressure treated water is sprayed onto the cast steel to remove defects on the cast steel surface. However, in the process of spraying high-pressure treated water into the cast iron, scale, a by-product, scatters. Such scales can be fused to the inner wall of the hood of the scarfing device, grow into large lumps and deform or damage the hood, and fall by their own weight to damage the cast iron.

이에, 종래에는 스카핑 공정이 종료된 후 작업자가 지렛대 등을 이용하여 후드의 내부에 고착된 스케일 덩어리들을 직접 제거하였다. 그러나, 이 경우 추가적인 작업으로 인하여 불필요한 인력과 설비 휴지 시간이 소비되며, 안전 사고의 위험이 증가하는 문제점이 있었다.Accordingly, in the related art, after the scarfing process was completed, the operator directly removed the scale lumps fixed to the inside of the hood using a lever or the like. However, in this case, unnecessary manpower and facility downtime are consumed due to additional work, and there is a problem that the risk of safety accidents increases.

KRKR 10-2014-008585410-2014-0085854 AA

본 발명은 스카핑 공정 중에 발생하는 부산물이 후드에 고착되는 것을 억제하거나 방지할 수 있는 스카핑 장치 및 스카핑 방법을 제공한다.The present invention provides a scarfing apparatus and a scarfing method capable of suppressing or preventing by-products generated during a scarfing process from sticking to a hood.

본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치는, 주편이 통과하도록, 주편의 이동 경로 상에 설치되는 후드; 상기 후드를 통과하는 주편의 표면 결함을 제거하기 위한 결함 제거부; 및 상기 후드를 냉각시키도록, 상기 후드의 적어도 일부의 벽체에 설치되는 냉각 부재;를 포함한다.A scarfing device according to an embodiment of the present invention includes a hood installed on a movement path of the cast piece so that the cast piece passes; A defect removal unit for removing surface defects of the cast pieces passing through the hood; And a cooling member installed on at least a portion of the wall of the hood to cool the hood.

상기 냉각 부재는 상기 결함 제거부의 동작에 의해 발생하는 부산물이 비산하는 방향에 배치되는 제1 벽체에 설치될 수 있다.The cooling member may be installed on the first wall disposed in a direction in which by-products generated by the operation of the defect removal unit scatter.

상기 제1 벽체에는 주편이 통과하는 출입구가 형성되고, 상기 냉각 부재는 상기 출입구를 제외한 상기 제1 벽체의 내부에서 냉각 매체를 순환시켜, 상기 제1 벽체를 전체적으로 냉각시킬 수 있다.The first wall has an entrance through which the cast iron passes, and the cooling member circulates a cooling medium inside the first wall excluding the entrance, thereby cooling the first wall as a whole.

상기 제1 벽체의 내측 벽면에 유체막이 형성되도록 유체를 공급하는 유체 공급부;를 더 포함할 수 있다.It may further include a fluid supply unit for supplying a fluid to form a fluid film on the inner wall of the first wall.

상기 유체 공급부는, 상기 제1 벽체의 상단을 따라 배열되는 제1 노즐; 및 상기 제1 벽체의 적어도 일 측단을 따라 배열되는 제2 노즐;을 포함할 수 있다.The fluid supply unit includes: a first nozzle arranged along an upper end of the first wall; And a second nozzle arranged along at least one side end of the first wall.

상기 제1 벽체의 내측 벽면에 설치되어, 상기 제1 노즐로부터 공급되는 유체를 상기 출입구의 측부로 유도하는 유도 부재;를 더 포함할 수 있다.It may further include a guide member installed on the inner wall surface of the first wall to guide the fluid supplied from the first nozzle to the side of the entrance.

상기 제1 노즐은 상기 출입구를 통과하는 주편에 상하 방향으로 중첩되는 제1 영역과 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역에서 서로 다른 간격으로 배열될 수 있다.The first nozzles may be arranged at different intervals in a first area overlapping the cast piece passing through the entrance in a vertical direction and a second area excluding the first area.

상기 제2 노즐은 상기 출입구의 하측에서 유체를 공급할 수 있다.The second nozzle may supply a fluid from a lower side of the entrance.

상기 제1 노즐 및 제2 노즐은 상기 제1 벽체의 내측 표면과 5 내지 25°의 각도를 가지도록 상기 제1 벽체의 내측 표면을 향하여 연장될 수 있다.The first nozzle and the second nozzle may extend toward the inner surface of the first wall to have an angle of 5 to 25° with the inner surface of the first wall.

상기 제1 벽체의 내측 표면에는 산화 지르코늄막이 구비될 수 있다.A zirconium oxide film may be provided on the inner surface of the first wall.

상기 후드에 진동을 부여하는 진동 부재;를 더 포함할 수 있다.It may further include a vibration member for imparting vibration to the hood.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 방법은, 주편을 마련하는 과정; 주편을 후드의 내부 공간으로 이동시키는 과정; 상기 후드의 내부 공간에서 주편의 표면 결함을 제거하는 과정; 및 상기 주편의 표면 결함을 제거하는 동안, 상기 후드의 적어도 일부의 벽체를 냉각시키는 과정;을 포함한다.In addition, the scarfing method according to an embodiment of the present invention, the process of preparing a cast plate; The process of moving the cast iron to the inner space of the hood; Removing surface defects of the cast iron in the inner space of the hood; And cooling at least a portion of the wall of the hood while removing the surface defects of the cast steel.

상기 후드의 적어도 일부의 벽체를 냉각시키는 과정은, 상기 주편을 후드의 내부 공간으로 이동시키기 전부터 상기 후드의 적어도 일부의 벽체를 냉각시킬 수 있다.In the process of cooling at least a portion of the wall of the hood, at least a portion of the wall of the hood may be cooled before moving the cast steel to the inner space of the hood.

상기 후드의 적어도 일부의 벽체를 냉각시키는 과정은, 상기 주편의 표면 결함을 제거하는 과정에서 발생하는 부산물이 비산하는 방향에 배치되는 제1 벽체의 내부에서 냉각 매체를 순환시키는 과정;을 포함할 수 있다.The process of cooling at least a portion of the walls of the hood may include circulating a cooling medium inside the first wall disposed in a direction in which by-products generated in the process of removing surface defects of the cast steel scatter. have.

상기 주편의 표면 결함을 제거하는 과정 전에, 상기 제1 벽체의 내측 벽면에 유체막을 형성하는 과정;을 더 포함할 수 있다.The process of forming a fluid film on the inner wall surface of the first wall before the process of removing the surface defects of the cast steel may be further included.

상기 제1 벽체에는 주편이 통과하기 위한 출입구가 형성되고, 상기 제1 벽체의 내측 벽면에 유체막을 형성하는 과정은, 상기 출입구를 통과하는 주편에 상하 방향으로 중첩되는 제1 영역보다, 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역에 상대적으로 많은 양의 유체를 공급하여 유체막을 형성할 수 있다.The first wall is provided with an entrance through which the cast pieces pass, and the process of forming a fluid film on the inner wall of the first wall is more than a first region overlapping the cast pieces passing through the entrance in the vertical direction. A fluid film may be formed by supplying a relatively large amount of fluid to the second region excluding the region.

본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치 및 스카핑 방법에 의하면, 후드의 적어도 일부의 벽체에 냉각 부재를 설치하여 후드를 냉각시킴으로써, 주편의 결함 제거 과정에서 발생하는 부산물과의 온도 차이를 발생시킬 수 있으며, 이에 의하여 벽체의 내측 표면으로 비산된 부산물이 고착되기 전에 분리시킬 수 있다.According to the scarfing device and the scarfing method according to an embodiment of the present invention, a cooling member is installed on at least a portion of the wall of the hood to cool the hood, thereby generating a temperature difference with by-products generated in the process of removing defects in the cast iron. In this way, the by-products scattered on the inner surface of the wall can be separated before being fixed.

또한, 스카핑 공정이 종료된 후 작업자가 지렛대 등을 이용하여 후드의 내벽과 천장에 고착된 분진을 제거하는 작업을 별도로 수행하지 않을 수 있다. 이에, 추가적인 작업을 수행하지 않아 공정의 효율이 향상될 수 있고, 작업자의 안전 사고를 감소시킬 수 있다.In addition, after the scarfing process is finished, the operator may not separately perform a task of removing dust adhering to the inner wall and ceiling of the hood using a lever or the like. Accordingly, the efficiency of the process may be improved by not performing additional work, and safety accidents of workers may be reduced.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치의 구조를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 제1 벽체에 냉각 부재가 설치되는 모습을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 후드에 유체 공급부가 설치되는 모습을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 유체 공급부로부터 유체가 공급되는 모습을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 방법을 개략적으로 나타내는 도면.1 is a schematic view showing a scarfing device according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the structure of a scarfing device according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a state in which a cooling member is installed on a first wall according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a state in which a fluid supply unit is installed in a hood according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a state in which fluid is supplied from a fluid supply unit according to an embodiment of the present invention.
6 is a diagram schematically showing a scarfing method according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only the embodiments of the present invention make the disclosure of the present invention complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art. It is provided to fully inform you. In the drawings, the same reference numerals refer to the same elements.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치의 구조를 나타내는 도면이다. 또한, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 제1 벽체(110)에 냉각 부재(300)가 설치되는 모습을 나타내는 도면이다.1 is a diagram schematically illustrating a scarfing device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing a structure of a scarfing device according to an embodiment of the present invention. In addition, FIG. 3 is a view showing a state in which the cooling member 300 is installed on the first wall 110 according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치는, 주편(S)이 통과하도록, 주편(S)의 이동 경로 상에 설치되는 후드(100), 상기 후드(100)를 통과하는 주편(S)의 표면 결함을 제거하기 위한 결함 제거부(200) 및 상기 후드(100)를 냉각시키도록, 상기 후드(100)의 적어도 일부의 벽체에 설치되는 냉각 부재(300)를 포함한다. 또한, 스카핑 장치는 주편(S)을 이동시키기 위한 이송부(700) 및 주편(S)을 향하여 고압의 처리수를 분사하는 분사부(600)를 더 포함할 수 있다.1 to 3, a scarfing device according to an embodiment of the present invention includes a hood 100 installed on a moving path of the cast piece S so that the cast piece S passes, and the hood 100 A cooling member 300 installed on at least a portion of the wall of the hood 100 to cool the defect removal unit 200 and the hood 100 for removing surface defects of the cast piece S passing through Include. In addition, the scarfing device may further include a transfer unit 700 for moving the cast piece S and an injection unit 600 for injecting high-pressure treated water toward the cast piece S.

여기서, 후드(100)를 통과하는 주편(S)은 그 단면의 형상 및 크기에 따라 슬라브(slab), 블룸(bloom) 및 빌렛(billet) 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 이러한 주편(S)은 연속 주조 공정에서 벤딩(bending) 및 스트레이트닝(straightening) 과정을 거치면서 주편(S)의 표면에 결함이 발생할 수 있다. 이러한 결함은 주편(S)의 품질을 저하시키기 때문에 스카핑 장치로 표면 결함을 제거하여 최종 제품으로 생산된다.Here, the cast piece S passing through the hood 100 may include any one of a slab, a bloom, and a billet according to the shape and size of the cross section. The cast steel S may cause defects on the surface of the cast steel S while undergoing bending and straightening processes in a continuous casting process. Since these defects degrade the quality of the cast steel (S), the surface defects are removed with a scarfing device to produce a final product.

이송부(700)는 주편(S)을 지지하여 주편(S)을 이동 경로를 따라 이동시킨다. 즉, 이송부(700)는 주편(S)을 Y축 방향을 따라 후드(100)의 전면 외측으로부터 후드(100)의 내부 공간으로 이동시키고, 다시 주편(S)을 후드(100)의 후면 외측으로 이동시킨다. 이송부(700)는 복수의 이송 롤러를 포함할 수 있으며, 이송 롤러는 각각 주편(S)의 폭 방향으로 연장 형성되어, 복수 개가 주편(S)의 이동 경로를 따라 배치될 수 있다. 이에, 주편(S)은 이송부(700) 상에서 이동 경로를 따라 Y축 방향으로 이동할 수 있게 된다.The transfer unit 700 supports the cast piece S to move the cast piece S along a moving path. That is, the transfer part 700 moves the cast piece (S) from the front outside of the hood 100 to the inner space of the hood 100 along the Y-axis direction, and moves the cast piece (S) to the rear outside of the hood 100 again. Move. The conveying unit 700 may include a plurality of conveying rollers, and the conveying rollers are each extended in the width direction of the cast piece S, so that a plurality of the conveying rollers may be disposed along the moving path of the cast piece S. Accordingly, the cast piece (S) is able to move in the Y-axis direction along the moving path on the transfer unit 700.

후드(100)는 이송부(700)에 의하여 이동하는 주편(S)이 통과하도록, 주편(S)의 이동 경로 상에 설치되고, 내부에 주편(S)이 처리되는 공간을 형성한다. 주편(S)은 후드(100)의 내부 공간에서 결함 제거부(200)에 의하여 표면 결함이 제거되며, 후드(100)는 이와 같이 주편(S)의 표면 결함을 제거하는 과정에서 발생되는 스케일(scale) 등의 부산물(P)이 내부 공간의 외측으로 비산되는 것을 방지한다.The hood 100 is installed on the movement path of the cast piece S so that the cast piece S moving by the transfer unit 700 passes, and forms a space in which the cast piece S is processed. The surface defects of the cast pieces S are removed by the defect removal unit 200 in the inner space of the hood 100, and the hood 100 is scaled generated in the process of removing the surface defects of the cast pieces S as described above. It prevents by-products (P) such as scale) from scattering to the outside of the inner space.

여기서, 후드(100)는 주편(S)의 이동 경로와 교차하는 방향, 예를 들어 X 축과 Z축 방향으로 연장되어 전면에 배치되는 제1 벽체(110), 상기 제1 벽체(110)의 상단에 연결되어 Y축 방향으로 연장되는 제2 벽체(120), Y축 방향으로 바라볼 때 상기 제1 벽체(110)의 좌측단에 연결되어 Y축 방향으로 연장되는 제3 벽체(130), 상기 제1 벽체(110)의 우측단에 연결되어 Y축 방향으로 연장되는 제4 벽체(140) 및 상기 제1 벽체(110)의 하단에 연결되어 Y축 방향으로 연장되는 제5 벽체(150)를 포함할 수 있다. 이에, 제1 벽체(110)는 내부 공간의 전면을 덮고, 제2 벽체(120)는 내부 공간의 상부를 덮고, 제3 벽체(130) 및 제4 벽체(140)는 내부 공간의 양 측면을 덮고, 제5 벽체(150)는 내부 공간의 하면을 덮을 수 있고, 내부 공간의 후면은 개방될 수 있다.Here, the hood 100 extends in a direction intersecting the movement path of the cast piece S, for example, in the X-axis and Z-axis directions and is disposed on the front side of the first wall 110 and the first wall 110. A second wall 120 connected to the top and extending in the Y-axis direction, a third wall 130 connected to the left end of the first wall 110 and extending in the Y-axis direction when viewed in the Y-axis direction, A fourth wall 140 connected to the right end of the first wall 110 and extending in the Y-axis direction, and a fifth wall 150 connected to the lower end of the first wall 110 and extending in the Y-axis direction It may include. Accordingly, the first wall 110 covers the front surface of the inner space, the second wall 120 covers the upper portion of the inner space, and the third wall 130 and the fourth wall 140 cover both sides of the inner space. Cover, and the fifth wall 150 may cover the lower surface of the inner space, and the rear surface of the inner space may be opened.

이때, 제1 벽체(110)에는 주편(S)이 출입하여 통과할 수 있는 출입구(A)가 형성될 수 있다. 출입구(A)는 주편(S)의 단면 형상에 대응되도록 형성될 수 있고, 주편(S)의 단면적 이상의 크기로 형성된다. 이에, 제1 벽체(110)에 형성된 출입구(A)로 들어오는 주편(S)은 후드(100)의 개방된 후면을 통하여 빠져나올 수 있다. 한편, 제5 벽체(150)는 적어도 일부가 하향 경사지는 경사면을 포함할 수 있다. 이에, 주편(S)의 표면 결함을 제거하는 과정에서 발생하는 부산물(P) 등은 경사면을 따라 안내될 수 있으며, 제5 벽체(150)에 형성되는 배출구(미도시)를 통하여 외부로 배출될 수 있게 된다.At this time, the first wall 110 may be formed with an entrance (A) through which the cast piece (S) can enter and pass. The entrance (A) may be formed to correspond to the cross-sectional shape of the cast piece (S), and is formed in a size greater than or equal to the cross-sectional area of the cast piece (S). Accordingly, the cast piece (S) entering the entrance (A) formed in the first wall (110) can exit through the open rear surface of the hood (100). Meanwhile, the fifth wall 150 may include an inclined surface at least partially inclined downward. Accordingly, by-products (P) generated in the process of removing the surface defects of the cast steel (S) may be guided along the inclined surface, and may be discharged to the outside through an outlet (not shown) formed in the fifth wall 150. You will be able to.

결함 제거부(200)는 주편(S)을 향하여 화염 생성을 위한 공정 가스를 분사하여, 주편(S)의 표면을 용융시킨다. 여기서 공정 가스는 산소 가스와 연료 가스를 포함할 수 있으며, 연료 가스는 PG 또는 LNG 가스일 수 있다. 도 1 및 도 2에서는 주편(S)의 상측에 하나의 결함 제거부(200)만이 배치되는 모습을 도시하였으나, 결함 제거부(200)는 각각 주편(S)의 상부 표면, 하부 표면, 좌측 표면 및 우측 표면을 향하여 산소 가스와 연료 가스를 분사하도록 4개로 마련될 수도 있음은 물론이다. 여기서, 각각 주편(S)의 상부 표면, 하부 표면, 좌측 표면 및 우측 표면을 향하여 산소 가스와 연료 가스를 분사하는 결함 제거부(200)는 배치되는 위치만이 상이하고, 동일한 구성을 가질 수 있다.The defect removal unit 200 injects a process gas for generating a flame toward the cast steel S to melt the surface of the cast steel S. Here, the process gas may include oxygen gas and fuel gas, and the fuel gas may be PG or LNG gas. 1 and 2 show a state in which only one defect removing unit 200 is disposed on the upper side of the cast piece S, but the defect removing unit 200 includes an upper surface, a lower surface, and a left surface of the cast piece S, respectively. And, of course, four may be provided to inject oxygen gas and fuel gas toward the right surface. Here, the defect removal unit 200 for injecting oxygen gas and fuel gas toward the upper surface, lower surface, left surface, and right surface of the cast iron S is different only in the position where it is disposed, and may have the same configuration. .

분사부(600)는 주편(S)으로 처리수를 분사한다. 여기서, 분사부(600)는 제3 벽체(130)를 관통하도록 설치되어 제4 벽체(140)를 향하여 주편(S)으로 처리수를 분사할 수 있다. 여기서, 제1 벽체(110)에 형성되는 출입구(A)는 제1 벽체(110)의 일측, 즉 제1 벽체(110) 내에서 제4 벽체(140)보다 분사부(600)가 설치되는 제3 벽체(130)에 인접한 위치에 형성될 수 있다. 이에 의하여, 주편(S)의 표면 결함을 제거하는 과정에서 비산되는 부산물(P)이 제1 벽체(110)의 출입구(A) 측에 고착되는 것을 최소화할 수 있다.The spraying part 600 sprays the treated water into the cast piece S. Here, the injection part 600 is installed so as to pass through the third wall 130 so as to spray the treated water toward the fourth wall 140 with the cast piece S. Here, the entrance (A) formed in the first wall 110 is the first wall 110, that is, in the first wall 110, the injection part 600 is installed than the fourth wall 140 3 It may be formed in a position adjacent to the wall 130. Accordingly, it is possible to minimize the sticking of the by-products P scattered in the process of removing the surface defects of the cast piece S to the entrance A side of the first wall 110.

도 2에 도시된 바와 같이 결함 제거부(200)는 이송부(700)를 통한 주편(S)의 이동 중에 주편(S)의 표면 결함을 제거한다. 이에 의하여, 표면 결함의 제거 중에 발생하는 부산물(P)은 주편(S)의 이동 방향과 반대 방향으로 비산하게 된다. 따라서, 표면 결함의 제거 중에 발생하는 부산물(P)은 후드(100)의 내부 공간을 향하는 제1 벽체(110)의 내측 벽면에 집중적으로 융착되며, 표면 결함의 제거가 계속적으로 진행됨에 따라 대형의 덩어리로 성장하게 된다.As shown in FIG. 2, the defect removal unit 200 removes the surface defects of the cast piece S during the movement of the cast piece S through the transfer unit 700. Accordingly, by-products P generated during removal of the surface defects are scattered in a direction opposite to the moving direction of the cast piece S. Therefore, the by-product P generated during the removal of the surface defect is intensively fused to the inner wall of the first wall 110 facing the inner space of the hood 100, and as the removal of the surface defect continues to proceed, a large size It will grow into a lump.

이에, 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치는 후드(100)의 적어도 일부의 벽체에 설치되는 냉각 부재(300)에 의하여 후드(100)를 냉각시켜 부산물(P)이 후드(100)의 내벽에 융착되거나, 고착되어 덩어리로 성장하는 것을 방지한다. 이와 같이, 후드(100)의 적어도 일부의 벽체에 냉각 부재(300)를 설치하는 경우, 주편(S)의 표면 결함 제거 과정에서 발생하는 부산물(P)과 벽체 사이에는 급격한 온도 차가 발생하게 되고, 이와 같은 온도 차에 의하여 벽체에 비산된 부산물(P)은 급속 냉각되어 융착되는 것이 방지된다. 이와 같은, 냉각 부재(300)는 후드(100)의 적어도 일부의 벽체, 즉 제1 벽체(110) 내지 제5 벽체(150) 중 적어도 하나의 벽체에 설치되어 각 벽체를 개별적으로 냉각시킬 수 있다.Accordingly, the scarfing device according to an embodiment of the present invention cools the hood 100 by the cooling member 300 installed on at least a portion of the wall of the hood 100 so that the by-product P is reduced to the inner wall of the hood 100 It prevents fusion or sticking to and growing into a lump. In this way, when the cooling member 300 is installed on at least a portion of the wall of the hood 100, a sharp temperature difference occurs between the by-product P generated in the process of removing surface defects of the cast plate S and the wall, Due to this temperature difference, the by-product P scattered on the wall is rapidly cooled to prevent fusion. As such, the cooling member 300 is installed on at least one wall of the hood 100, that is, at least one of the first wall 110 to the fifth wall 150 to individually cool each wall. .

여기서, 냉각 부재(300)는 결함 제거부(200)의 동작에 의해 발생하는 부산물(P)이 비산하는 방향, 즉, 주편(S)의 이동 방향과 반대 방향에 배치되어 부산물(P)이 집중적으로 융착되는 제1 벽체(110)에 설치될 수 있다. 여기서, 냉각 부재(300)는 제1 벽체(110)에 직접 부착되어 제1 벽체(110)를 냉각시키는 등 제1 벽체(110)를 냉각시키기 위한 다양한 구성이 적용될 수 있고, 냉각 효율을 최대화하기 위하여 냉각 부재(300)는 제1 벽체(110)의 내부에서 냉각 매체를 순환시켜 제1 벽체(110)를 전체적으로 냉각시킬 수 있다. 이를 위하여, 냉각 부재(300)는 제1 벽체(110)의 내부에 형성되어, 냉각 매체의 유동 경로를 제공하는 냉각 유로(310), 상기 냉각 유로(310)에 냉각 매체를 공급하기 위한 유입구(320) 및 상기 냉각 유로(310)로부터 냉각 매체를 배출하기 위한 유출구(330)를 포함할 수 있다.Here, the cooling member 300 is disposed in a direction in which the by-product P generated by the operation of the defect removal unit 200 scatters, that is, in the direction opposite to the moving direction of the cast piece S, so that the by-product P is concentrated. It may be installed on the first wall 110 to be fused. Here, the cooling member 300 is directly attached to the first wall 110 to cool the first wall 110, such as various configurations for cooling the first wall 110 can be applied, and to maximize the cooling efficiency. To this end, the cooling member 300 may cool the first wall 110 as a whole by circulating a cooling medium inside the first wall 110. To this end, the cooling member 300 is formed inside the first wall 110, a cooling passage 310 providing a flow path of the cooling medium, and an inlet for supplying the cooling medium to the cooling passage 310 ( 320) and an outlet 330 for discharging the cooling medium from the cooling passage 310.

냉각 유로(310)는 제1 벽체(110)의 내부에 형성되어 제1 벽체(110)를 냉각시키기 위한 냉각 매체의 유동 경로를 제공한다. 즉, 제1 벽체(110)의 내부에는 냉각 매체를 순환시키기 위한 냉각 유로(310)가 형성되며, 제1 벽체(110)는 냉각 유로(310)를 순환하는 냉각 매체에 의하여 전체적으로 냉각될 수 있게 된다. 여기서, 냉각 매체는 냉각수 또는 냉각 기체를 포함할 수 있으며, 냉각수로는 물을 사용하고, 냉각 기체로는 질소, 수소, 아르곤 등을 사용할 수 있다. 냉각 매체는 냉각 유로(310)와 일측에서 연통되는 유입구(320)를 통하여 공급되고, 냉각 유로(310)와 타측에서 연통되는 냉각 유출구(330)를 통하여 배출된다. 도 3에서는 제1 벽체(110)의 상측에 유입구(320)가 형성되고, 제1 벽체(110)의 하측에 유출구(330)가 형성되어, 출입구(A)를 제외한 제1 벽체(110)의 내부에서 지그재그의 형상으로 연장되는 냉각 유로(310)의 모습을 도시하였으나, 냉각 유로(310)의 형상 및 이에 따른 유입구(320)와 유출구(330)의 위치는 이에 제한되는 것은 아니며, 다양하게 변경 적용될 수 있음은 물론이다.The cooling passage 310 is formed inside the first wall 110 to provide a flow path of a cooling medium for cooling the first wall 110. That is, a cooling passage 310 for circulating the cooling medium is formed inside the first wall 110, and the first wall 110 can be cooled entirely by the cooling medium circulating the cooling passage 310. do. Here, the cooling medium may include cooling water or a cooling gas, water may be used as the cooling water, and nitrogen, hydrogen, argon, etc. may be used as the cooling gas. The cooling medium is supplied through an inlet 320 communicating with the cooling passage 310 at one side, and discharged through a cooling outlet 330 communicating with the cooling passage 310 at the other side. In FIG. 3, an inlet 320 is formed on the upper side of the first wall 110, and an outlet 330 is formed on the lower side of the first wall 110, so that the first wall 110 excluding the entrance A Although the shape of the cooling flow path 310 extending in a zigzag shape from the inside is shown, the shape of the cooling flow path 310 and the positions of the inlet 320 and the outlet 330 accordingly are not limited thereto, and various changes Of course it can be applied.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 후드(100)에 유체 공급부가 설치되는 모습을 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 유체 공급부로부터 유체가 공급되는 모습을 나타내는 도면이다. 여기서, 도 5는 후드(100)의 개방된 후면에서 바라본 모습을 도시한다.4 is a diagram illustrating a state in which a fluid supply unit is installed in the hood 100 according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a view illustrating a state in which fluid is supplied from the fluid supply unit according to an exemplary embodiment of the present invention. Here, FIG. 5 shows a view as viewed from the rear of the hood 100.

본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치는 냉각 부재(300)에 의하여 제1 벽체(110)의 내부에서 냉각 매체를 순환시켜 제1 벽체(110)를 냉각하는 것과 별도로, 제1 벽체(110)의 내측 벽면에 유체막(F)이 형성되도록 유체를 공급하는 유체 공급부를 더 포함할 수 있다.In addition to cooling the first wall 110 by circulating a cooling medium within the first wall 110 by the cooling member 300, the scarfing device according to the embodiment of the present invention has the first wall 110 It may further include a fluid supply unit for supplying the fluid so that the fluid film (F) is formed on the inner wall of the.

여기서, 유체 공급부는 제1 벽체(110)의 내측 벽면을 따라 유체를 흘려 공급함으로써 제1 벽체(110)의 내측 벽면에 유체막(F)을 형성한다. 여기서, 유체막(F)은 유체 공급부로부터 공급되어 제1 벽체(100)의 내측 벽면을 따라 연속적으로 흐르는 유체에 의하여 형성되며, 상기 제1 벽체(100) 상에서 유체의 흐름이 유지됨으로써 소정의 두께를 이루고 있는 막을 의미한다.Here, the fluid supply unit forms a fluid film F on the inner wall surface of the first wall 110 by flowing a fluid along the inner wall surface of the first wall 110. Here, the fluid film F is formed by a fluid supplied from the fluid supply unit and continuously flowing along the inner wall surface of the first wall 100, and a predetermined thickness by maintaining the flow of the fluid on the first wall 100 It means the membrane that makes up.

이와 같이, 제1 벽체(110)의 내측 벽면에 유체막(F)을 형성하게 되면, 주편(S)의 결함 제거 과정에서 발생하는 부산물(P)이 제1 벽체(110)에 비산되는 경우, 비산된 부산물(P)은 제1 벽체(110)로부터 미끄러져 낙하하게 되고, 이에 의하여 부산물(P)이 융착되는 것을 방지할 수 있게 된다.In this way, when the fluid film F is formed on the inner wall of the first wall 110, when the by-product P generated in the process of removing the defects of the cast steel S is scattered on the first wall 110, The scattered by-product (P) slips and falls from the first wall 110, thereby preventing the by-product (P) from being fused.

여기서, 유체 공급부는 제1 벽체(110)의 상단을 따라 배열되는 복수의 제1 노즐(410) 및 상기 제1 벽체(110)의 적어도 일 측단을 따라 배열되는 복수의 제2 노즐(450)을 포함할 수 있다. 또한, 유체 공급부는 복수의 제1 노즐(410)과 연통되어, 제1 노즐(410) 각각에 유체를 공급하는 제1 배관(420) 및 복수의 제2 노즐(450)과 연통되어, 제2 노즐(450) 각각에 유체를 공급하는 제2 배관(460)을 더 포함할 수 있다.Here, the fluid supply unit includes a plurality of first nozzles 410 arranged along an upper end of the first wall 110 and a plurality of second nozzles 450 arranged along at least one side end of the first wall 110. Can include. In addition, the fluid supply unit communicates with the plurality of first nozzles 410 and communicates with the first pipe 420 and the plurality of second nozzles 450 for supplying fluid to each of the first nozzles 410, and the second A second pipe 460 for supplying a fluid to each of the nozzles 450 may be further included.

제1 노즐(410)은 제1 벽체(110)의 상단을 따라 배열되어, 제1 벽체(110)의 하방으로 유체를 공급하는 역할을 한다. 이때, 제1 배관(420)은 제1 벽체(110)의 상단을 따라 연장 형성되어 내부에 유체가 이동하는 경로를 형성하며, 제1 노즐(410)은 제1 배관(420)의 연장 방향을 따라 소정 간격으로 배열된다. 제1 배관(420)은 후드(100)의 외측을 향하는 제2 벽체(120)의 외벽에 설치될 수 있으며, 제1 노즐(410)은 제2 벽체(120)를 하향 관통하여 제1 벽체(110)의 상단을 따라 배열될 수 있다. 이때, 제1 배관(420)은 제1 벽체(110)와 제2 벽체(120)가 만나는 모서리 부분에 인접하게 배치될 수 있다.The first nozzle 410 is arranged along the upper end of the first wall 110 and serves to supply a fluid to the lower side of the first wall 110. At this time, the first pipe 420 is formed to extend along the upper end of the first wall 110 to form a path through which the fluid moves, and the first nozzle 410 defines the extending direction of the first pipe 420. It is arranged at predetermined intervals accordingly. The first pipe 420 may be installed on the outer wall of the second wall 120 facing the outside of the hood 100, and the first nozzle 410 passes downward through the second wall 120 to pass through the first wall ( 110) can be arranged along the top. In this case, the first pipe 420 may be disposed adjacent to a corner portion where the first wall 110 and the second wall 120 meet.

이때, 제1 노즐(410)은 제1 벽체(110)의 내측 표면과 5 내지 25°의 각도를 가지도록 상기 제1 벽체(110)의 내측 표면을 향하여 연장될 수 있다. 즉, 제1 벽체(100)의 내측 표면과 평행한 면과, 상기 제1 벽체(100)의 내측 표면을 향한 제1 노즐(410)의 연장 방향이 이루는 각도를 θ1이라 할 때, θ1은 5 내지 25°의 각도를 가질 수 있다. 여기서, 제1 노즐(410)이 제1 벽체(110)의 내측 표면과 5° 미만의 각도를 가지는 경우, 제1 노즐(410)로부터 공급되는 유체가 제1 벽체(110)에 전면적으로 제공되기 어렵게 되며, 제1 노즐(410)이 제1 벽체(110)의 내측 표면과 25°를 초과하는 각도를 가지는 경우, 제1 노즐(410)로부터 공급되는 유체가 제1 벽체(110)와 충돌하여 분무되어 유체막(F)이 형성되지 않거나, 적당한 유체막(F)의 두께를 유지하기 어렵게 된다. 이에, 제1 노즐(410)은 제1 벽체(110)의 내측 표면과 평행한 면으로부터 5 내지 25°의 기울기(θ1)를 가질 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 15°의 기울기(θ1)를 가지도록 제1 벽체(110)의 내측 표면을 향하여 연장될 수 있다.In this case, the first nozzle 410 may extend toward the inner surface of the first wall 110 so as to have an angle of 5 to 25° with the inner surface of the first wall 110. That is, when the angle formed by the surface parallel to the inner surface of the first wall 100 and the extending direction of the first nozzle 410 toward the inner surface of the first wall 100 is θ1, θ1 is 5 It may have an angle of to 25°. Here, when the first nozzle 410 has an angle of less than 5° with the inner surface of the first wall 110, the fluid supplied from the first nozzle 410 is entirely provided to the first wall 110 It becomes difficult, and when the first nozzle 410 has an angle exceeding 25° with the inner surface of the first wall 110, the fluid supplied from the first nozzle 410 collides with the first wall 110 When sprayed, the fluid film F is not formed, or it is difficult to maintain an appropriate thickness of the fluid film F. Accordingly, the first nozzle 410 may have an inclination (θ1) of 5 to 25° from a surface parallel to the inner surface of the first wall 110, and preferably, an inclination (θ1) of 10 to 15°. It may extend toward the inner surface of the first wall 110 to have.

이때, 제1 벽체(110)의 내측 벽면에는 제1 노즐(410)로부터 공급되는 유체를 출입구(A)의 측부로 유도하는 유도 부재가 더 설치될 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 노즐(410)에 의하여 제1 벽체(110)의 하방으로 유체를 공급하는 경우, 제1 영역에 배치되는 제1 노즐(410)로부터 공급되는 유체는 제1 벽체(110)의 내측 벽면을 따라 출입구(A)를 통과하는 주편(S)으로 흐르게 된다. 이와 같이, 제1 노즐(410)로부터 공급되는 유체가 주편(S)에 공급되는 경우, 의도치 않게 주편(S)은 냉각되게 되고, 이에 의하여 주편(S)을 가열하여 진행되는 표면 결함의 제거가 어렵게 되는 문제점이 발생한다.In this case, a guide member for guiding the fluid supplied from the first nozzle 410 to the side of the entrance A may be further installed on the inner wall surface of the first wall 110. As described above, when fluid is supplied to the lower side of the first wall 110 by the first nozzle 410, the fluid supplied from the first nozzle 410 disposed in the first area is the first wall 110 ) Flows to the cast piece (S) passing through the entrance (A) along the inner wall surface. In this way, when the fluid supplied from the first nozzle 410 is supplied to the cast steel (S), the cast steel (S) is unintentionally cooled, thereby removing the surface defects proceeding by heating the cast steel (S). There occurs a problem that becomes difficult.

따라서, 제1 벽체(110)의 내측 벽면에 적어도 일측이 하향 경사지도록 형성되어, 상기 제1 벽체(110)의 내측 벽면으로부터 돌출되도록 유도 부재를 설치함으로써, 제1 영역에 배치되는 제1 노즐(410)로부터 공급되는 유체가 주편(S)으로 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다. 여기서, 제1 영역은 제1 노즐(410)이 배치되는 영역 중 출입구(A)를 통과하는 주편(S)에 상하 방향으로 중첩되는 영역을 의미한다.Accordingly, by installing a guide member so that at least one side is inclined downward on the inner wall surface of the first wall 110 and protrudes from the inner wall surface of the first wall 110, the first nozzle disposed in the first area ( It is possible to prevent the fluid supplied from 410 from flowing into the cast piece (S). Here, the first region refers to a region overlapping the cast piece S passing through the entrance A among regions in which the first nozzle 410 is disposed in the vertical direction.

또한, 전술한 바와 같이 제1 노즐(410)로부터 공급되어 유도 부재에 충돌하는 유체는 주편(S)으로 공급될 수 있는 바, 제1 영역에 배열되는 제1 노즐(410)로부터 공급되는 유체의 공급량은 최소화하고, 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역에 배열되는 제1 노즐(410)로부터는 충분한 유체가 공급되도록 하는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 제1 노즐(410)은 제1 영역과 제2 영역에서 서로 다른 간격으로 배열되도록 배치할 수 있으며, 제1 영역에 배열되는 제1 노즐(410) 사이의 간격(D1)보다 제2 영역에 배열되는 제2 노즐(450) 사이의 간격(D2)이 작도록 제2 영역에서 제1 노즐(410)을 보다 조밀하게 배치할 수 있다.In addition, as described above, the fluid supplied from the first nozzle 410 and colliding with the guide member may be supplied to the cast iron S. The fluid supplied from the first nozzle 410 arranged in the first region It is preferable that the supply amount is minimized, and sufficient fluid is supplied from the first nozzle 410 arranged in the second region except for the first region. To this end, the first nozzles 410 may be arranged so as to be arranged at different intervals in the first region and the second region, and the second nozzle 410 may be arranged at a second interval between the first nozzles 410 arranged in the first region. The first nozzle 410 may be more densely disposed in the second area so that the distance D2 between the second nozzles 450 arranged in the area is small.

제2 노즐(450)은 제1 벽체(110)의 적어도 일 측단을 따라 배열되어, 제1 벽체(110)의 측방으로 유체를 공급하는 역할을 한다. 이때, 제2 배관(460)은 제1 벽체(110)의 측단을 따라 연장 형성되어 내부에 유체가 이동하는 경로를 형성하며, 제2 노즐(450)은 제2 배관(460)의 연장 방향을 따라 소정 간격으로 배열된다. 도 3 및 도 4에서는 제2 노즐(450)이 제1 벽체(110)의 양 측단을 따라 연장 형성되는 모습을 도시하였으나, 제2 노즐(450)은 제1 벽체(110)의 일 측단을 따라 연장 형성될 수도 있음은 물론이다.The second nozzle 450 is arranged along at least one side end of the first wall 110 and serves to supply a fluid to the side of the first wall 110. At this time, the second pipe 460 is formed to extend along the side end of the first wall 110 to form a path through which the fluid moves, and the second nozzle 450 defines the extending direction of the second pipe 460. It is arranged at predetermined intervals accordingly. In FIGS. 3 and 4, the second nozzle 450 extends along both side ends of the first wall 110, but the second nozzle 450 extends along one end of the first wall 110. Of course, it may be formed to extend.

여기서, 제2 배관(460)은 후드(100)의 외측을 향하는 제3 벽체(130) 및 제4 벽체(140)의 외벽에 설치될 수 있다. 또한, 제2 노즐(450)은 제3 벽체(130) 및 제4 벽체(140)를 측 방향으로 각각 관통하여 제1 벽체(110)의 측단을 따라 배열될 수 있다. 이때, 제2 배관(460)은 제1 벽체(110)와 제3 벽체(130)가 만나는 모서리 부분 및 제1 벽체(110)와 제4 벽체(140)가 만나는 모서리 부분에 각각 인접하게 배치될 수 있다.Here, the second pipe 460 may be installed on the outer walls of the third wall 130 and the fourth wall 140 facing the outside of the hood 100. In addition, the second nozzle 450 may pass through the third wall 130 and the fourth wall 140 in a lateral direction, respectively, and may be arranged along a side end of the first wall 110. At this time, the second pipe 460 will be disposed adjacent to the edge portion where the first wall 110 and the third wall 130 meet and the edge portion where the first wall 110 and the fourth wall 140 meet. I can.

이때, 제2 노즐(450)은 제1 노즐(410)과 동일하게 제1 벽체(110)의 내측 표면과 5 내지 25°의 각도를 가지도록 상기 제1 벽체(110)의 내측 표면을 향하여 연장될 수 있다. 즉, 제1 벽체(100)의 내측 표면과 평행한 면과, 상기 제1 벽체(100)의 내측 표면을 향한 제2 노즐(450)의 연장 방향이 이루는 각도를 θ2라 할 때, θ2는 전술한 θ1과 동일하게 5 내지 25°의 각도를 가질 수 있다. 이는 제1 노즐(410)이 제1 벽체(110)의 내측 표면과 5° 미만의 각도를 가지는 경우, 제1 노즐(410)로부터 공급되는 유체가 제1 벽체(110)에 전면적으로 제공되기 어렵게 되며, 제1 노즐(410)이 제1 벽체(110)의 내측 표면과 25°를 초과하는 각도를 가지는 경우, 제1 노즐(410)로부터 공급되는 유체가 제1 벽체(110)와 충돌하여 분무되어 유체막(F)이 형성되지 않거나, 적당한 유체막(F)의 두께를 유지하기 어렵게 되기 때문이다. 이에, 제2 노즐(450)은 제1 벽체(110)의 내측 표면과 평행한 면으로부터 5 내지 25°의 기울기(θ2)를 가질 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 15°의 기울기(θ2)를 가지도록 제1 벽체(110)의 내측 표면을 향하여 연장될 수 있다.At this time, the second nozzle 450 extends toward the inner surface of the first wall 110 so as to have an angle of 5 to 25° with the inner surface of the first wall 110, the same as the first nozzle 410 Can be. That is, when the angle formed by the side parallel to the inner surface of the first wall 100 and the extension direction of the second nozzle 450 toward the inner surface of the first wall 100 is θ2, θ2 is the aforementioned It may have an angle of 5 to 25° equal to one θ1. This makes it difficult for the fluid supplied from the first nozzle 410 to be entirely provided to the first wall 110 when the first nozzle 410 has an angle of less than 5° with the inner surface of the first wall 110. When the first nozzle 410 has an angle exceeding 25° with the inner surface of the first wall 110, the fluid supplied from the first nozzle 410 collides with the first wall 110 and sprays As a result, the fluid film F is not formed, or it is difficult to maintain an appropriate thickness of the fluid film F. Accordingly, the second nozzle 450 may have an inclination (θ2) of 5 to 25° from a surface parallel to the inner surface of the first wall 110, and preferably has an inclination (θ2) of 10 to 15°. It may extend toward the inner surface of the first wall 110 to have.

여기서, 제2 노즐(450)은 출입구(A)의 하측에서 유체를 공급할 수 있다. 즉, 제2 노즐(450)은 출입구(A)의 높이 이하의 높이를 가지도록 제1 벽체(110)의 측단에 배열되어, 출입구(A)의 하측에서 유체를 공급할 수 있다. 이는, 제2 노즐(450)로부터 공급되는 유체가 측방에서 주편(S)에 직접 제공되는 것을 방지하기 위한 것이며, 이에 의하여 제2 노즐(450)로부터 공급되는 유체로부터 주편(S)이 냉각되는 것을 방지할 수 있게 된다.Here, the second nozzle 450 may supply the fluid from the lower side of the entrance (A). That is, the second nozzle 450 is arranged at the side end of the first wall 110 so as to have a height equal to or less than the height of the entrance A, so that the fluid can be supplied from the lower side of the entrance A. This is to prevent the fluid supplied from the second nozzle 450 from being directly supplied to the cast steel S from the side, thereby preventing the cooling of the cast steel S from the fluid supplied from the second nozzle 450. Can be prevented.

한편, 도시되지는 않았으나, 제1 벽체(110)의 내측 표면에는 그 표면 상에 형성되는 산화 지르코늄막이 구비될 수 있다. 여기서, 산화 지르코늄은 경도가 매우 높은 물질로써, 산화 지르코늄이 제1 벽체(110)의 내측 표면에 형성되는 경우, 내측 표면의 표면 조도는 크게 증가하게 된다. 제1 벽체(110)의 내측 표면에 산화 지르코늄막을 형성하기 위하여는 분말 형태의 산화 지르코늄을 고온의 열원을 이용하여 용액 상태로 분사하는 용사 코팅 방법을 이용할 수 있으며, 이와 같이, 제1 벽체(110)의 내측 표면에 산화 지르코늄막을 형성하여 표면 조도를 증가시킴으로써, 주편(S)의 처리 과정에서 비산하는 부산물(P)은 제1 벽체(110)의 내측 표면에 부착되는 것이 방지될 수 있다.Meanwhile, although not shown, a zirconium oxide film formed on the inner surface of the first wall 110 may be provided. Here, zirconium oxide is a material having a very high hardness, and when zirconium oxide is formed on the inner surface of the first wall 110, the surface roughness of the inner surface is greatly increased. In order to form a zirconium oxide film on the inner surface of the first wall 110, a thermal spray coating method in which zirconium oxide in powder form is sprayed in a solution state using a high-temperature heat source may be used. As such, the first wall 110 By forming a zirconium oxide film on the inner surface of) to increase the surface roughness, by-products P scattered during the treatment of the cast steel S can be prevented from adhering to the inner surface of the first wall 110.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치는 후드(100)에 진동을 부여하는 진동 부재(미도시)를 더 포함할 수 있다. 진동 부재는 진동을 발생시키는 바이브레이터(vibrater) 등이 사용될 수 있으며, 후드(100)를 타격하여 진동을 발생시키는 해머(hammer) 등이 사용될 수도 있다. 이와 같은, 진동 부재에 의하여 후드(100)를 진동시킴으로써 후드(100)의 내측 표면에 부착되는 부산물(P)을 탈락시킬 수 있게 된다.In addition, the scarfing apparatus according to an embodiment of the present invention may further include a vibration member (not shown) that applies vibration to the hood 100. The vibration member may be a vibrator that generates vibration, or a hammer that generates vibration by striking the hood 100 may be used. By vibrating the hood 100 by the vibration member as described above, the by-product P attached to the inner surface of the hood 100 can be eliminated.

이하에서, 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 방법의 설명에 있어서 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치와 관련하여 전술한 내용과 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, a scarfing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail. However, in the description of the scarfing method according to the embodiment of the present invention, descriptions overlapping with those described above in relation to the scarfing device according to the embodiment of the present invention will be omitted.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 방법을 개략적으로 나타내는 도면이다.6 is a diagram schematically illustrating a scarfing method according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 방법은, 주편(S)을 마련하는 과정(S100), 주편(S)을 후드(100)의 내부 공간으로 이동시키는 과정(S200), 상기 후드(100)의 내부 공간에서 주편(S)의 표면 결함을 제거하는 과정(S300) 및 상기 주편(S)의 표면 결함을 제거하는 동안, 상기 후드(100)의 적어도 일부의 벽체를 냉각시키는 과정(S400)을 포함한다.Referring to Figure 6, the scarfing method according to an embodiment of the present invention, the process of preparing the cast piece (S) (S100), the process of moving the cast piece (S) to the inner space of the hood 100 (S200), While removing the surface defects of the cast steel (S) in the inner space of the hood 100 (S300) and removing the surface defects of the cast steel (S), cooling at least a portion of the wall of the hood 100 It includes a process (S400).

주편(S)을 마련하는 과정(S100)은 주조 공정, 예를 들어 연속 주조 공정에 의하여 주편(S)을 마련한다. 즉, 주편(S)을 마련하는 과정(S100)은 래들(ladle), 턴디쉬(tundish), 주형(mold) 및 여러 개의 세그멘트(segment)들로 조합된 냉각대를 포함하는 연속 주조 장치를 이용하여 주편(S)을 연속 생산하고, 연속 주조 장치의 후미에 설치되는 주편 절단기를 이용하여 연속적으로 생산되는 주편(S)을 절단하여 주편(S)을 마련한다.In the process (S100) of preparing the cast steel S, the cast steel S is prepared by a casting process, for example, a continuous casting process. That is, the process of preparing the cast piece (S) (S100) uses a continuous casting apparatus including a ladle, a tundish, a mold, and a cooling bed combined with several segments. Thus, the cast slab (S) is continuously produced, and the cast slab (S) is prepared by cutting the continuously produced cast slab (S) using a cast slab cutter installed at the rear of the continuous casting device.

주편(S)을 후드(100)의 내부 공간으로 이동시키는 과정(S200)은 이송부(700)를 동작시켜 주편(S)의 후드(100)의 내부 공간으로 이동시킨다. 이때, 후드(100)의 내부 또는 외부에는 위치 감지 센서가 설치되어, 위치 감지 센서로부터 주편(S)의 위치를 감지함으로써 주편(S)이 후드(100)의 내부 공간으로 진입했는지 여부를 확인할 수 있다.In the process (S200) of moving the cast piece S to the inner space of the hood 100 (S200), the transfer unit 700 is operated to move the cast piece S to the inner space of the hood 100. At this time, a position detection sensor is installed inside or outside the hood 100, and it is possible to check whether the cast iron S has entered the inner space of the hood 100 by detecting the position of the cast iron S from the position detection sensor. have.

주편(S)의 표면 결함을 제거하는 과정(S300)은 결함 제거부(200)로부터 주편(S)을 향하여 화염 생성을 위한 공정 가스를 분사하여, 주편(S)의 표면을 용융시킨다. 여기서 공정 가스는 산소 가스와 연료 가스를 포함할 수 있으며, 연료 가스는 PG 또는 LNG 가스일 수 있다. 주편(S)의 표면 결함을 제거하는 과정(S300)에서 주편(S)의 주편(S)의 상부 표면, 하부 표면, 좌측 표면 및 우측 표면에 형성되는 결함은 모두 제거될 수 있다.In the process of removing the surface defects of the cast steel S (S300), a process gas for generating a flame is injected from the defect removal unit 200 toward the cast steel S to melt the surface of the cast steel S. Here, the process gas may include oxygen gas and fuel gas, and the fuel gas may be PG or LNG gas. In the process of removing the surface defects of the cast piece S (S300), all defects formed on the upper surface, the lower surface, the left surface, and the right surface of the cast piece S of the cast piece S may be removed.

또한, 주편(S)의 표면 결함을 제거하는 과정(S300)에서는 분사부(600)에 의하여 주편(S)으로 처리수가 분사된다. 즉, 결함 제거부(200)로부터 공정 가스가 분사되어 주편(S)의 표면이 용융 및 산화되고, 분사부(600)에 의하여 고압의 처리수가 분사되어 주편(S) 표면의 결함은 제거되게 된다.In addition, in the process (S300) of removing the surface defects of the cast steel (S), the treated water is sprayed to the cast steel (S) by the injection unit 600. That is, the process gas is injected from the defect removal unit 200 to melt and oxidize the surface of the cast steel S, and the high-pressure treated water is injected by the injection unit 600 to remove the defects on the surface of the cast steel S. .

주편(S)의 표면 결함을 제거하는 동안에는 후드(100)의 적어도 일부의 벽체를 냉각시키는 과정(S400)이 수행된다. 즉, 주편(S)의 표면 결함을 제거하는 동안 주편(S)의 표면으로부터 제거되어 발생하는 부산물(P)은 후드(100)의 내부 공간에서 비산한다. 이에, 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 방법은 주편(S)의 표면 결함을 제거하는 동안에는 후드(100)의 적어도 일부의 벽체를 냉각시켜, 부산물(P)과 벽체 사이에서 급격한 온도 차를 발생시키고, 이와 같은 온도 차에 의하여 벽체에 비산된 부산물(P)은 급속 냉각되어 융착되는 것을 방지할 수 있다.While removing the surface defects of the cast piece (S), a process (S400) of cooling at least a portion of the wall of the hood 100 is performed. That is, while removing the surface defects of the cast steel S, the by-product P generated by being removed from the surface of the cast steel S scatters in the inner space of the hood 100. Accordingly, the scarfing method according to the embodiment of the present invention cools at least a portion of the wall of the hood 100 while removing the surface defects of the cast slab (S), thereby generating a sharp temperature difference between the by-product (P) and the wall. And, due to such a temperature difference, the by-product P scattered on the wall can be rapidly cooled to prevent fusion.

여기서, 후드(100)의 적어도 일부의 벽체를 냉각시키는 과정(S400)은 주편(S)을 후드(100)의 내부 공간으로 이동시키기 전부터 상기 후드(100)의 적어도 일부의 벽체를 냉각시킬 수 있다. 즉, 벽체를 냉각시켜 부산물(P)과 벽체 사이에서 급격한 온도 차를 발생시키기 위하여 벽체는 주편(S)이 후드(100)의 내부 공간으로 이동하기 전부터 미리 그 온도가 제어될 필요가 있으므로, 후드(100)의 적어도 일부의 벽체를 냉각시키는 과정(S400)에서는 주편(S)을 후드(100)의 내부 공간으로 이동시키기 전부터 상기 후드(100)의 적어도 일부의 벽체를 냉각시킨다.Here, in the process (S400) of cooling at least a portion of the wall of the hood 100, at least a portion of the wall of the hood 100 may be cooled before moving the cast piece S to the inner space of the hood 100. . That is, in order to cool the wall to generate a sharp temperature difference between the by-product (P) and the wall, the temperature of the wall needs to be controlled in advance before the cast (S) moves to the inner space of the hood 100. In the process (S400) of cooling at least a portion of the wall of (100), at least a portion of the wall of the hood (100) is cooled before moving the cast piece (S) to the inner space of the hood (100).

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 방법은 주편(S)의 표면 결함을 제거하는 과정(S300) 전에, 상기 제1 벽체(110)의 내측 벽면에 유체막(F)을 형성하는 과정을 더 포함할 수 있다. 즉, 주편(S)의 표면 결함을 제거하는 과정(S300)에서는 제1 벽체(110)의 내측 벽면으로 부산물(P)이 비산하게 되고, 이에 제1 벽체(110)의 내측 벽면에 유체막(F)을 형성하는 과정에서는 부산물(P)이 비산하기 전에 미리 제1 벽체(110)의 내측 벽면에 유체막(F)을 형성하여 비산된 부산물(P)을 제1 벽체(110)로부터 미끄러져 낙하시키고, 부산물(P)이 융착되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the scarfing method according to an embodiment of the present invention includes a process of forming a fluid film F on the inner wall of the first wall 110 before the process of removing the surface defects of the cast steel S (S300). It may contain more. That is, in the process (S300) of removing the surface defects of the cast piece (S), the by-product (P) is scattered onto the inner wall surface of the first wall 110, and thus a fluid film ( In the process of forming F), a fluid film (F) is formed on the inner wall of the first wall (110) before the by-product (P) is scattered, and the scattered by-product (P) is slipped from the first wall (110). It can fall and prevent by-products (P) from being fused.

여기서, 전술한 바와 같이 제1 벽체(110)에는 주편(S)이 통과하기 위한 출입구(A)가 형성되는 바, 상기 제1 벽체(110)의 내측 벽면에 유체막(F)을 형성하는 과정은 상기 출입구를 통과하는 주편(S)에 상하 방향으로 중첩되는 제1 영역보다, 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역에 상대적으로 많은 양의 유체를 공급하여 유체막(F)을 형성할 수 있다. 즉, 제1 영역에 공급되는 유체는 주편(S)으로 공급될 수 있는 바, 제1 영역에 공급되는 유체의 공급양은 최소화하고, 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역에 공급되는 유체는 충분한 공급양을 가지도록 공급할 수 있다.Here, as described above, the first wall 110 is provided with an entrance (A) through which the cast piece (S) passes, and the process of forming a fluid film (F) on the inner wall of the first wall 110 The fluid film F may be formed by supplying a relatively large amount of fluid to the second region excluding the first region than the first region overlapping the cast piece S passing through the entrance in the vertical direction. . That is, since the fluid supplied to the first area can be supplied to the cast iron (S), the amount of fluid supplied to the first area is minimized, and the fluid supplied to the second area except the first area is sufficiently supplied. Can be supplied to have quantity.

이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 스카핑 장치 및 스카핑 방법에 의하면, 후드(100)의 적어도 일부의 벽체에 냉각 부재(300)를 설치하여 후드(100)를 냉각시킴으로써, 주편(S)의 결함 제거 과정에서 발생하는 부산물(P)과의 온도 차이를 발생시킬 수 있으며, 이에 의하여 벽체의 내측 표면으로 비산된 부산물(P)이 고착되기 전에 분리시킬 수 있다.As described above, according to the scarfing device and the scarfing method according to an embodiment of the present invention, by installing the cooling member 300 on at least a portion of the wall of the hood 100 to cool the hood 100, the cast (S) It is possible to generate a temperature difference with the by-product (P) generated in the process of removing the defects, thereby separating the by-product (P) scattered to the inner surface of the wall before being fixed.

또한, 스카핑 공정이 종료된 후 작업자가 지렛대 등을 이용하여 후드(100)의 내벽과 천장에 고착된 분진을 제거하는 작업을 별도로 수행하지 않을 수 있다. 이에, 추가적인 작업을 수행하지 않아 공정의 효율이 향상될 수 있고, 작업자의 안전 사고를 감소시킬 수 있다.In addition, after the scarfing process is completed, the operator may not separately perform a task of removing dust adhered to the inner wall and ceiling of the hood 100 using a lever or the like. Accordingly, the efficiency of the process may be improved by not performing additional work, and safety accidents of workers may be reduced.

상기에서, 본 발명의 바람직한 실시 예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 도시되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시 예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시 예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 되며, 본 발명의 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been described and illustrated using specific terms, but such terms are only for clearly describing the present invention, and embodiments of the present invention and the described terms are the technical spirit of the following claims. And it is obvious that various changes and changes can be made without departing from the scope. These modified embodiments should not be individually understood from the spirit and scope of the present invention, but should be said to fall within the scope of the claims of the present invention.

100: 후드 110: 제1 벽체
120: 제2 벽체 130: 제3 벽체
140: 제4 벽체 150: 제5 벽체
200: 결함 제거부 300: 냉각 부재
310: 냉각 유로 320: 유입구
330: 유출구 410: 제1 노즐
420: 제1 배관 450: 제2 노즐
460: 제2 배관 600: 분사부
700: 이송부100: hood 110: first wall
120: second wall 130: third wall
140: fourth wall 150: fifth wall
200: defect removal unit 300: cooling member
310: cooling flow path 320: inlet
330: outlet 410: first nozzle
420: first pipe 450: second nozzle
460: second pipe 600: injection part
700: transfer unit

Claims (16)

주편이 통과하도록, 주편의 이동 경로 상에 설치되는 후드;
상기 후드를 통과하는 주편의 표면 결함을 제거하기 위한 결함 제거부; 및
상기 후드를 냉각시키도록, 주편이 통과하는 출입구가 형성되는 상기 후드의 제1 벽체에 설치되는 냉각 부재; 및
상기 제1 벽체의 내측 벽면에 유체막이 형성되도록 유체를 공급하는 유체 공급부;를 포함하고,
상기 유체 공급부는,
상기 제1 벽체의 상단을 따라 배열되는 제1 노즐; 및
상기 제1 벽체의 적어도 일 측단을 따라 배열되는 제2 노즐;을 포함하며,
상기 제1 노즐은 상기 출입구를 통과하는 주편에 상하 방향으로 중첩되는 제1 영역과 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역에서 서로 다른 간격으로 배열되는 스카핑 장치.A hood installed on the movement path of the cast piece so that the cast piece passes;
A defect removal unit for removing surface defects of the cast pieces passing through the hood; And
A cooling member installed on the first wall of the hood having an entrance through which the cast pieces pass to cool the hood; And
Including; a fluid supply unit for supplying a fluid so that a fluid film is formed on the inner wall surface of the first wall,
The fluid supply unit,
A first nozzle arranged along an upper end of the first wall; And
Includes; a second nozzle arranged along at least one side end of the first wall,
The first nozzle is a scarfing device arranged at different intervals in a first area overlapping the cast piece passing through the entrance in a vertical direction and a second area excluding the first area. 주편이 통과하도록, 주편의 이동 경로 상에 설치되는 후드;
상기 후드를 통과하는 주편의 표면 결함을 제거하기 위한 결함 제거부;
상기 후드를 냉각시키도록, 주편이 통과하는 출입구가 형성되는 상기 후드의 제1 벽체에 설치되는 냉각 부재; 및
상기 제1 벽체의 내측 벽면에 유체막이 형성되도록 유체를 공급하는 유체 공급부;를 포함하고,
상기 유체 공급부는,
상기 제1 벽체의 상단을 따라 배열되는 제1 노즐;
상기 제1 벽체의 적어도 일 측단을 따라 배열되는 제2 노즐; 및
상기 제1 벽체의 내측 벽면에 설치되어, 상기 제1 노즐로부터 공급되는 유체를 상기 출입구의 측부로 유도하는 유도 부재;를 포함하는 스카핑 장치.A hood installed on the movement path of the cast piece so that the cast piece passes;
A defect removal unit for removing surface defects of the cast pieces passing through the hood;
A cooling member installed on the first wall of the hood having an entrance through which the cast pieces pass to cool the hood; And
Including; a fluid supply unit for supplying a fluid so that a fluid film is formed on the inner wall surface of the first wall,
The fluid supply unit,
A first nozzle arranged along an upper end of the first wall;
A second nozzle arranged along at least one side end of the first wall; And
And a guide member installed on the inner wall surface of the first wall to guide the fluid supplied from the first nozzle to the side of the entrance. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제1 노즐 및 제2 노즐은,
상기 제1 벽체의 내측 표면과 5 내지 25°의 각도를 가지도록 상기 제1 벽체의 내측 표면을 향하여 연장되는 스카핑 장치.The method according to claim 1 or 2,
The first nozzle and the second nozzle,
A scarfing device extending toward the inner surface of the first wall to have an angle of 5 to 25° with the inner surface of the first wall. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제1 벽체의 내측 표면에는 산화 지르코늄막이 구비되는 스카핑 장치.The method according to claim 1 or 2,
A scarfing device provided with a zirconium oxide film on the inner surface of the first wall. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 냉각 부재는 상기 출입구를 제외한 상기 제1 벽체의 내부에서 냉각 매체를 순환시켜, 상기 제1 벽체를 전체적으로 냉각시키는 스카핑 장치.The method according to claim 1 or 2,
The cooling member circulates a cooling medium inside the first wall except for the entrance, so that the first wall is cooled as a whole. 삭제delete 삭제delete 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제2 노즐은 상기 출입구의 하측에서 유체를 공급하는 스카핑 장치.The method according to claim 1 or 2,
The second nozzle is a scarfing device for supplying the fluid from the lower side of the entrance. 삭제delete 삭제delete 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 후드에 진동을 부여하는 진동 부재;를 더 포함하는 스카핑 장치.The method according to claim 1 or 2,
A vibration member for imparting vibration to the hood; a scarfing device further comprising. 주편을 마련하는 과정;
주편을 후드의 내부 공간으로 이동시키는 과정;
상기 후드의 적어도 일부의 벽체의 내측 벽면에 유체막을 형성하는 과정;
상기 후드의 내부 공간에서 주편의 표면 결함을 제거하는 과정; 및
상기 주편의 표면 결함을 제거하는 동안, 상기 후드의 적어도 일부의 벽체를 냉각시키는 과정;을 포함하며,
상기 후드의 적어도 일부의 벽체에는 주편이 통과하기 위한 출입구가 형성되고,
상기 후드의 적어도 일부의 벽체의 내측 벽면에 유체막을 형성하는 과정은,
상기 출입구를 통과하는 주편에 상하 방향으로 중첩되는 제1 영역보다, 상기 제1 영역을 제외한 제2 영역에 상대적으로 많은 양의 유체를 공급하여 유체막을 형성하는 스카핑 방법.The process of preparing a cast iron;
The process of moving the cast iron to the inner space of the hood;
Forming a fluid film on an inner wall surface of at least a portion of the wall of the hood;
Removing surface defects of the cast iron in the inner space of the hood; And
Including; while removing the surface defects of the cast, cooling at least a portion of the wall of the hood,
At least a portion of the wall of the hood is formed with a doorway through which the cast pieces pass,
The process of forming a fluid film on an inner wall surface of at least a portion of the wall of the hood,
A scarfing method in which a fluid film is formed by supplying a relatively large amount of fluid to a second area excluding the first area than a first area overlapping the cast piece passing through the entrance in the vertical direction. 청구항 12에 있어서,
상기 후드의 적어도 일부의 벽체를 냉각시키는 과정은,
상기 주편을 후드의 내부 공간으로 이동시키기 전부터 상기 후드의 적어도 일부의 벽체를 냉각시키는 스카핑 방법.The method of claim 12,
The process of cooling at least a portion of the wall of the hood,
A scarfing method for cooling at least a portion of the wall of the hood before moving the cast piece to the inner space of the hood. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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