JP5067429B2 - 接続ユニット、電子機器、及びユニットハーネスの組み付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器内の本体ユニットに接続される接続ユニット、この接続ユニットが接続された電子機器、及び、接続ユニットを構成するユニットハーネスの組み付け方法に関する。

従来より、パーソナルコンピュータやファクシミリ装置、複合機などの各種電子機器においては、内蔵時計の動作用電源、或いはメモリのデータ保持用のバックアップ用電源などとして、電池（以下「バックアップ電池」ともいう）が内蔵されている。

このバックアップ電池は、電子機器内の本体ユニット（例えばプリント基板）に直接配置される場合もあるが、リード線によってバックアップ電池がコネクタに接続されてなる電池ユニットを構成し、この電池ユニットのコネクタを本体ユニット側のコネクタに接続することで電池の電力を本体ユニットへ供給するように構成されたものも知られている。

また、上記のように本体ユニットに電池ユニットが接続されて動作する電子機器以外にも、本体ユニットに他の何らかの部品・ユニット等がコネクタを介して接続されて動作する電子機器は、多種に渡る。

そして、このように本体ユニットに対して他の接続ユニット（上記の電池ユニットを含む）が接続されて動作する電子機器においては、本体ユニット側が、接続ユニットの接続の有無や種類等の情報（以下「接続ユニット情報」ともいう）を取得できるように構成される場合がある。その具体的な構成例として、互いに接続される本体ユニット側のコネクタ及び接続ユニット側のコネクタに、接続ユニット情報の取得用の端子を２つ設け、接続ユニット側のコネクタにおいてその２つの端子間をリード線により短絡したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１には、電子回路ユニットにコネクタを介して燃焼器が接続された燃焼装置において、電子回路ユニットが接続対象の燃焼器の機種（上記の接続ユニット情報に相当）を判別するために、双方のコネクタにその判別用に２つの特定端子を設け、そのうち燃焼器側のコネクタにおいてはその２つの特定端子間を開放させるか又はリード線により短絡させることが記載されている。電子回路ユニットは、燃焼器が接続された際、２つの特定端子間が短絡されているか否かによって、接続された燃焼器の機種を判別する。

上記の電池ユニットを備えた電子機器についても、特許文献１に記載された燃焼装置と同様に、電池ユニット側のコネクタに特定の２つの端子を設けて両者間を短絡することにより、本体ユニット側が電池ユニットの接続の有無を検出できるよう構成されたものが知られている。このように構成された電子機器に用いられる電池ユニットの一例を、図７（ａ）に示す。

図７（ａ）に示す従来の電池ユニット１００は、複数のボタン電池からなるバックアップ電池１０８と電池ユニット側コネクタ１０７とが電池接続用ハーネス１０３によって接続された構成となっている。電池接続用ハーネス１０３は、一端がバックアップ電池１０８の正極に接続された正極リード線１０１と、一端がバックアップ電池１０８の負極に接続された負極リード線１０２とにより構成されている。

電池ユニット側コネクタ１０７は、４つの端子が一列に配列された構成となっており、このうち中央部の２つの端子にはそれぞれ正極リード線１０１の他端と負極リード線１０２の他端が接続されている。一方、４つの端子のうち両端部の２つの端子は、図示しない本体ユニットがこの電池ユニット１００の接続の有無を検出するために設けられたものであり、この両端部の２つの端子間はリード線（短絡線）１０５によって短絡されている。

本体ユニット側にも、この電池ユニット１００の電池ユニット側コネクタ１０７が接続されるコネクタが設けられている。そして、双方のコネクタが接続されることで、バックアップ電池１０８の電力が本体ユニット側へ供給される。また、本体ユニットは、本体ユニット側のコネクタにおける、電池側コネクタ１０７の両端部の２つの端子が接続される２つの端子間が電気的に開放状態となっているか短絡状態となっているかに基づいて、電池ユニット１００の接続の有無を検出する。

ところで、図７（ａ）に例示した従来の電池ユニット１００は、２本のリード線１０１，１０２からなる電池接続用ハーネス１０３と短絡線１０５とにより、全体として１つのハーネス（以下「ユニットハーネス」という）が構成されている。

しかし、ユニットハーネスを構成する電池接続用ハーネス１０３及び短絡線１０５は、互いに独立していてばらけやすい状態になっている。そのため、電池接続用ハーネス１０３と短絡線１０５がばらけた状態になればなるほど、電子機器の組み立て時や電池ユニット１００のハンドリング時（コネクタ挿抜時）等の各種作業時にユニットハーネスが邪魔になって、作業性が悪化するおそれがある。

そこで従来は、ユニットハーネスがばらけた状態になるのを防ぐために、図７（ｂ）のように、ユニットハーネスを熱収縮チューブ１０９で固めるようにしていた。図７（ｂ）に示す電池ユニット１１０は、図７（ａ）に示した電池ユニット１００に対し、ユニットハーネスにおける電池ユニット側コネクタ１０７側を熱収縮チューブ１０９で固めたもの、即ち電池接続用ハーネス１０３と短絡線１０５が熱収縮チューブ１０９によって拘束されたものである。

このようにユニットハーネスを熱収縮チューブ１０９で固めることで、電池接続用ハーネス１０３と短絡線１０５が互いにばらけるのを防ぐことができ、組み立て時やハンドリング時などにおける作業性の悪化を防ぐことができる。

特開平１０−４７６７０号公報

しかしながら、図７（ｂ）に示した電池ユニット１１０は、電池接続用ハーネス１０３と短絡線１０５が互いにばらけるのが防止されてはいるものの、そのために熱収縮チューブ１０９を用いる必要があるため、コストアップを招く。

また、熱収縮チューブ１０９で固めた部分は全体として固くなり、屈曲させることは困難であるため、電子機器内において最低限その熱収縮チューブ１０９により固められた部分をその形状のまま収容するスペースが必要となる。そのため、例えば本体ユニットがプリント基板であって、そのプリント基板上に設けられたコネクタに対して電池ユニット側コネクタ１０７を基板垂直方向に接続するよう構成された電子機器においては、基板の上面側に、最低でも熱収縮チューブ１０９の長さ分のスペース（高さ）は確保することが必要となり、その分、電子機器の大型化を招いてしまう。

更に、熱収縮チューブ１０９を用いて電池接続用ハーネス１０３と短絡線１０５をまとめて拘束する作業工程においては、熱収縮チューブ１０９を熱によって収縮させる際に、ユニットハーネス全体に、電池ユニット側コネクタ１０７の各コネクタ端子から抜ける方向に負荷がかかる。この負荷は、特に電池ユニット側コネクタ１０７の両端のリード線（即ち短絡線１０５）に大きくかかり、これによって、熱収縮時に短絡線１０５が抜けてしまうおそれもある。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、接続対象物がハーネスによってコネクタに接続されると共にそのコネクタにおける特定の２つの端子間が短絡線によって短絡されてなる接続ユニット（電池ユニットなど）において、当該接続ユニットや当該接続ユニットが装着される電子機器全体の大型化、コストアップを抑えつつ、ハーネスと短絡線がばらけるのを防ぎ、これにより作業性の悪化を防ぐことを目的とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、電子機器内の本体ユニットと電気的に接続される接続対象物と、この接続対象物を本体ユニットに電気的に接続するための、一端が接続対象物に接続された一又は複数のリード線からなる接続用ハーネスと、本体ユニットに設けられた本体ユニット側コネクタに装着され、上記一又は複数のリード線毎に設けられて該各リード線の他端が接続された一又は複数のハーネス接続用端子、及び、本体ユニットが接続対象物に関する情報を取得するために設けられた２つの情報取得用端子を有する接続ユニット側コネクタと、２つの情報取得用端子の相互間を短絡するために該各情報取得用端子間に接続された短絡線と、を備え、接続用ハーネスと短絡線のうち、一方が、他方に対して一周以上巻き付けられていることを特徴とする接続ユニットである。

このように構成された請求項１に記載の接続ユニットによれば、接続用ハーネスと短絡線のうち一方が他方に巻き付けられた状態となっていることから、その両者間の絡みつきによって、少なくともどちらか一方の動きは他方の存在によって規制される。

そのため、電子機器の大型化やコストアップを抑えつつ、接続用ハーネスと短絡線が互いにばらけるのを防ぐことができ、これにより接続ユニットの取り扱いや本体ユニットへの取り付け時（ハンドリング時）の作業性が悪化するのを防ぐことができる。

尚、本発明の接続ユニットは、情報取得用端子を２つのみ有するものに限定されるものではなく、例えば、情報取得用端子を３つ以上備えていてそのうち特定の２つが短絡線により短絡され、他はダミー（未使用）とされるか又は上記短絡線に接続されることによって上記特定の２つの端子と短絡された構成であってもよいし、また例えば、情報取得用端子を４つ備えていて、そのうち特定の２つが短絡線によって短絡されると共に他の２つも別途短絡線によって短絡された構成（即ち短絡線を複数有する構成）であってもよい。勿論、上記構成はあくまでも一例であって、少なくとも、情報取得用端子を２つ有していてその両者間が短絡線によって短絡された構成を有しているものであればよい。

接続用ハーネスと短絡線のうちどちらが主体となって他方へ巻き付けるようにするかは適宜決めることができ、例えば請求項２に記載のように、接続用ハーネスに対して短絡線が一周以上巻き付けられた状態となるようにしてもよいし、逆に、例えば請求項４に記載のように、短絡線に対して接続用ハーネスが一周以上巻き付けられた状態となるようにしてもよい。

いずれの巻き付け状態によっても、接続用ハーネスと短絡線のばらつきを抑えることができる。
そして、請求項２に記載のように接続用ハーネスに対して短絡線が一周以上巻き付けられた構成の接続ユニットは、更に、請求項３に記載のように構成するとよい。即ち、本体ユニットには、本体ユニット側コネクタとは別に、該本体ユニット側コネクタの周囲における所定の領域に一又は複数のコネクタが該本体ユニット側コネクタと隣接するように設けられている。

そして、当該接続ユニットは、接続ユニット側コネクタが本体ユニット側コネクタに接続されたときに、短絡線が交差する部位が、接続用ハーネスに対して、本体ユニット側コネクタの周囲における所定の領域側に位置するように構成されている。

このように構成された請求項３に記載の接続ユニットによれば、当該接続ユニットの短絡線の、隣接する他のコネクタ側への倒れ込みをより確実に防止することができる。そのため、本体ユニット側における、他のコネクタに対するハンドリング時の作業性の悪化をより確実に防止することができる。

一方、請求項４に記載のように短絡線に対して接続用ハーネスが一周以上巻き付けられた構成の接続ユニットの場合、より好ましくは、請求項５に記載のように、その巻き付け回数を二周にするとよい。

即ち、巻き付け回数を多くするほど、接続用ハーネスと短絡線との絡みつきもより密になって両者の動きをより規制することができるが、その分、作業工数が増大する。また、巻き付ける側の長さもより長く確保する必要があり、その分コストアップを招く。

そこで、短絡線に対する接続用ハーネスの巻き付け回数を二周とすれば、必要最小限の作業工数で短絡線と接続用ハーネスのばらつきを十分に抑えることが可能となる。
次に、請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の接続ユニットであって、接続用ハーネスは、２本のリード線からなるものである。そして、接続ユニット側コネクタは、各端子が全体として一列に並んで配置されており、これらのうち２つの情報取得用端子は両端に配置され、２つのハーネス接続用端子は、２つの情報取得用端子の間に隣接して配置されている。

このように構成された接続ユニットによれば、接続用ハーネスの両端に短絡線が位置するため、接続用ハーネス自体のばらつきを抑えつつ、上記巻き付けの作業を容易且つ確実に行うことができる。

そして、接続ユニットを構成する接続対象物は種々考えら、例えば請求項７に記載のように、接続対象物として電池を備え、各コネクタが互いに接続されることによってその電池の電力が接続用ハーネスを介して本体ユニットへ供給されるような接続ユニットを構成してもよい。

次に、請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の接続ユニットと、この接続ユニットと電気的に接続される本体ユニットと、を備えた電子機器であり、本体ユニットは、接続ユニットの接続ユニット側コネクタに装着され、該接続ユニット側コネクタの各端子に対応した複数の端子を有する本体ユニット側コネクタと、その複数の端子のうち接続ユニット側コネクタの２つの情報取得用端子に対応した２つの端子の間が短絡されているか否かを判断し、該判断結果に基づいて所定の機能を実行する機能手段と、を備えている。

このように構成された請求項８に記載の電子機器によれば、接続ユニットとして、接続用ハーネスと短絡線が互いに絡み合った構成のものが用いられるため、大型化やコストアップを抑えることが可能となる。

次に、請求項９に記載の発明は、電子機器内の本体ユニットと電気的に接続される接続対象物と、この接続対象物を本体ユニットに電気的に接続するための、一端が接続対象物に接続された一又は複数のリード線からなる接続用ハーネスと、本体ユニットに設けられた本体ユニット側コネクタに装着され、上記一又は複数のリード線毎に設けられて該各リード線の他端が接続された一又は複数のハーネス接続用端子、及び、本体ユニットが接続対象物に関する情報を取得するために設けられた２つの情報取得用端子を有する接続ユニット側コネクタと、２つの情報取得用端子の相互間を短絡するために該各情報取得用端子間に接続された短絡線と、を備えた接続ユニットにおける、接続用ハーネス及び短絡線からなるユニットハーネスの組み付け方法であって、接続用ハーネスと短絡線のうち、一方を、他方に対して一周以上巻き付けることを特徴とする。

このような組み付け方法によれば、接続用ハーネスと短絡線とが互いに絡み合った状態に組み付けることができるため、請求項１と同様の効果を得ることができる。

実施形態の電子機器の概略構成を表す構成図である。 第１実施形態の電池ユニットにおける、ユニットハーネスの組み付け状態を表す説明図である。 実施形態の電子機器における、メイン基板上の各コネクタの配置と電池ユニットのコネクタ（電池ユニット側コネクタ）との位置関係を説明するための説明図である。 第２実施形態の電池ユニットにおける、ユニットハーネスの組み付け状態を表す説明図である。 ユニットハーネスの組み付け状態の他の例を表す説明図である。 ユニットハーネスの組み付け状態の他の例を表す説明図である。 従来の電池ユニットの概略構成を表す構成図である。

以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
（１）電子機器の構成
図１に示す本実施形態の電子機器１は、例えばパーソナルコンピュータやファクシミリ装置、複合機などの、各種機能を実現可能に構成された機器であって、それら各種機能を実現するための各種回路等がプリント基板上に構成されてなるメイン基板３と、このメイン基板３にバックアップ用の電源を供給するための電池ユニット５と、を備えている。なお、電子機器１には、これらメイン基板３及び電池ユニット５以外にも、他の回路やユニット等が搭載されているが、図１では図示を省略している。

電池ユニット５は、バックアップ電池１１と電池ユニット側コネクタ１５とが電池接続用ハーネス１３によって接続された構成となっている。電池接続用ハーネス１３は、正極リード線２１及び負極リード線２２の２本のリード線によって構成されている。

バックアップ電池１１は、複数（本実施形態では３つ）のボタン電池１７が直列接続された構成となっている。そして、このバックアップ電池１１の正極には、正極リード線２１の一端が接続されており、負極には、負極リード線２２の一端が接続されている。このバックアップ電池１１は、後述するように、メイン基板３に備えられている内蔵時計の動作用やバックアップメモリ（例えばＳＲＡＭ）のデータ保持用の電源として用いられるものである。

なお、バックアップ電池１１を構成する各ボタン電池１７の数は特に限定されるものではない。また、ボタン電池１７に限らず他の形状の電池であってもよいし、それが一次電池であるか二次電池であるかについても特に限定されるものではない。

電池ユニット側コネクタ１５は、電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａ、電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄ、電池ユニット側正極端子１５ｂ、及び電池ユニット側負極端子１５ｃ、の計４つの端子が一列に配列された構成となっている。具体的には、電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａと電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄがそれぞれ両端に離れて配置されており、電池ユニット側正極端子１５ｂと電池ユニット側負極端子１５ｃは、電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａと電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄの間に隣接して配置されている。

これら４つの端子１５ａ〜１５ｄのうち、電池ユニット側正極端子１５ｂには、正極リード線２１の他端が接続され、電池ユニット側負極端子１５ｃには、負極リード線２２の他端が接続されている。

一方、電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａには、短絡線２３の一端が接続され、電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄには、短絡線２３の他端が接続されている。つまり、電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａと電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄとは、短絡線２３によって電気的に短絡されている。

なお、以下の説明では、電池ユニット側コネクタ１５に接続されている電池接続用ハーネス１３及び短絡線２３を、まとめてユニットハーネス２５と称す。
メイン基板３は、電子機器１の各種機能を実現するための半導体集積回路であるＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit ）７と、電池ユニット５の電池ユニット側コネクタ１５と着脱自在に装着される基板側コネクタ９と、を備えている。メイン基板３には、これらＡＳＩＣ７及び基板側コネクタ９以外にも、図３に示すような他の複数のコネクタ２６〜２８や他の回路、素子等も搭載されているが、図１では図示を省略している。

基板側コネクタ９は、基板側ＡＳＩＣ端子９ａ、基板側ＧＮＤ端子９ｄ、基板側正極端子９ｂ、及び基板側負極端子９ｃ、の計４つの端子が、電池ユニット側コネクタ１５の各端子１５ａ〜１５ｄと対応するように一列に配列された構成となっている。

これら４つの端子９ａ〜９ｄのうち、基板側正極端子９ｂ及び基板側負極端子９ｃは、図示は省略したものの、メイン基板における、バックアップ電池１１からの電力によって動作する各種回路等に接続されている。バックアップ電池１１からの電力によって動作する回路等としては、例えば、電子機器１における各種設定情報などが記憶されたバックアップメモリ（ＳＲＡＭ）や、内蔵時計などがある。

一方、基板側ＡＳＩＣ端子９ａは、ＡＳＩＣ７における電池接続検出ポート７ａに接続されており、基板側ＧＮＤ端子９ｄは、メイン基板３において接地電位となるグランド（ＧＮＤ）ラインに接続されている。

そして、メイン基板３に電池ユニット５が接続される（即ち、基板側コネクタ９と電池ユニット側コネクタ１５が相互に接続される）ことにより、電池ユニット５からメイン基板３へバックアップ電池１１の電力が供給され、メイン基板３が正常に動作する（延いては電子機器１が正常に動作する）ことになる。

即ち、基板側コネクタ９と電池ユニット側コネクタ１５が相互に接続されると、基板側正極端子９ｂと電池ユニット側正極端子１５ｂが接続されると共に、基板側負極端子９ｃと電池ユニット側負極端子１５ｃも接続される。これにより、バックアップ電池１１の電力は、電池接続用ハーネス１３から、基板側コネクタ９における基板側正極端子９ｂ及び基板側負極端子９ｃを介して、メイン基板内の各部（上述したバックアップメモリや内蔵時計など）に供給される。

また、基板側コネクタ９と電池ユニット側コネクタ１５が相互に接続されると、基板側ＡＳＩＣ端子９ａには電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａが接続され、基板側ＧＮＤ端子９ｄには電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄが接続され、これにより、基板側コネクタ９における、基板側ＡＳＩＣ端子９ａと基板側ＧＮＤ端子９ｄとの間は、電池ユニット５の短絡線２３を介して電気的に短絡された状態となる。つまり、基板側ＡＳＩＣ端子９ａの電位は、基板側ＧＮＤ端子９ｄと同じ接地電位となる。

ＡＳＩＣ７は、基板側コネクタ９の基板側ＡＳＩＣ端子９ａに接続された電池接続検出ポート７ａを備えており、この電池接続検出ポート７ａの状態（電位）に基づいて、メイン基板３に電池ユニット５が接続されているか否かを判断する。

メイン基板３に電池ユニット５が接続されていない状態では、基板側コネクタ９の基板側ＡＳＩＣ端子９ａは電気的に開放された状態となっている。一方、メイン基板３に電池ユニット５が接続されると、既述の通り、基板側ＡＳＩＣ端子９ａは接地電位となる。

そのため、ＡＳＩＣ７は、電池ユニット５の接続の有無に応じて変化する電池接続検出ポート７ａの電位に基づいて、電池ユニット５の接続の有無を判断するのである。これは言い換えれば、基板側ＡＳＩＣ端子９ａと基板側ＧＮＤ端子９ｄの間が短絡されているか開放されているかによって電池ユニット５の接続の有無を判断する、とも言える。

このように、電池ユニット側コネクタ１５における電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａ及び電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄと、基板側コネクタ９におけるこれら２つの端子１５ａ，１５ｄに接続される基板側ＡＳＩＣ端子９ａ及び基板側ＧＮＤ端子９ｄは、ＡＳＩＣ７が電池ユニット５の接続の有無（延いてはバックアップ電池１１の接続の有無）を判断するために設けられているのである。

そして、ＡＳＩＣ７は、電池ユニット５が接続されていると判断すると、その判断に基づき、電池ユニット５のバックアップ電池１１から供給される電力に基づく所定の機能を実行する。

（２）ユニットハーネスの組み付け状態の説明
次に、電池ユニット５における、ユニットハーネス２５の組み付け状態について、図２を用いて説明する。尚、図２では、バックアップ電池１１の図示は省略している。本実施形態では、ユニットハーネス２５を構成する電池接続用ハーネス１３及び短絡線２３は、図２に示すように、電池接続用ハーネス１３に対して短絡線２３が一周巻き付けられた状態となっている。

これは即ち、短絡線２３自身によって１つの閉じたループが形成され、そのループ内を電池接続用ハーネス１３が挿通された状態になっていると言える。更に換言すれば、電池接続用ハーネス１３と短絡線２３とが互いに絡み合った状態になっているとも言える。

このような構成により、短絡線２３の一端側から他端側までの全長（コネクタ１５の端子から露出している部分の全長）における中間部２３ａは、電池接続用ハーネス１３に対して、電池ユニット側コネクタ１５の一方の側面（図２に示された状態における裏側の面）側に位置する。また、短絡線２３を電池接続用ハーネス１３に巻き付けたことにより生じる、短絡線２３自身が交差する部位であるクロスポイント２４は、上記中間部２３ａとは逆に、電池接続用ハーネス１３に対して、電池ユニット側コネクタ１５の他方の側面（図２に示されている面）側に位置する。

これにより、短絡線２３の動きは、電池接続用ハーネス１３によって規制される。即ち、図２の紙面手前側への動きについては短絡線２３の中間部２３ａ及びその近傍が電池接続用ハーネス１３に当接することによってその手前側への動きが規制され、図２の紙面後方側への動きについては短絡線２３のクロスポイント２４及びその近傍が電池接続用ハーネス１３に当接することによってその後方側への動きが規制される。電池接続用ハーネス１３の動きについても、上記と相対的に、短絡線２３によってその動きが規制される。

ユニットハーネス２５を図２に示した状態に組み付ける具体的方法（手順）は種々考えられる。例えば、電池ユニット側コネクタ１５に対し、まず、電池ユニット側正極端子１５ｂに電池接続用ハーネス１３の正極リード線２１を接続すると共に電池ユニット側負極端子１５ｃに負極リード線２２を接続する。そして、電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａ及び電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄのうちどちらか一方に短絡線２３を接続した状態で、その短絡線２３を電池接続用ハーネス１３に一周巻き付け、その後短絡線２３を他方の端子に接続する。

或いは、短絡線２３を電池接続用ハーネス１３に一周巻き付けた後に、その短絡線２３の両端をそれぞれ電池ユニット側コネクタ１５に接続するようにしてもよい。
更に、ユニットハーネス２５全体を、電池ユニット側コネクタ１５に接続する前に図２のような状態に組み付け、その組み付けた状態のまま、ユニットハーネス２５を構成する４つのリード線をそれぞれ電池ユニット側コネクタ１５の各端子１５ａ〜１５ｄに接続するようにしてもよい。

更にまた、短絡線２３の方から先に、図２に示したようにループを形成した状態で電池ユニット側コネクタ１５に接続しておき、その後、電池接続用ハーネス１３を、その短絡線２３によって形成されたループに挿通させるようにしてもよい。

なお、これら組み付け方法はあくまでも一例であり、結果として図２に示すような状態でユニットハーネス２５を形成できる限り、その組み付け方法は特に限定されるものではない。

（３）メイン基板と電池ユニットのコネクタの位置関係について
次に、メイン基板３における、基板側コネクタ９と電池ユニット５の電池ユニット側コネクタ１５との位置関係について、図３を用いて具体的に説明する。図３に示すように、メイン基板３には、上述した基板側コネクタ９の他にも、複数のコネクタ（第１コネクタ２６、第２コネクタ２７、第３コネクタ２８）が設けられている。基板側コネクタ９からみれば、その周囲における所定の領域に、他の各コネクタ２６〜２８が隣接して設けられている。

そして、基板側コネクタ９に対し、電池ユニット５の電池ユニット側コネクタ１５は、メイン基板３の板面に対して上下方向（垂直方向）に挿抜される。しかも、電池ユニット側コネクタ１５は、基板側コネクタ９に接続したときに、短絡線２３のクロスポイント２４が、電池接続用ハーネス１３に対し、基板側コネクタ９の周囲における所定の領域（他のコネクタ２６〜２８が隣接している領域）のうち特に第１コネクタ２６側に位置するように構成されている。これは即ち、短絡線２３の中間部２３ａに着目して言い換えれば、この中間部２３ａが、電池接続用ハーネス１３に対して、基板側コネクタ９の周囲における上記所定の領域とは異なる領域側に位置するように構成されているということである。

このように構成されているのは、次の理由による。本実施形態では、短絡線２３は、電池接続用ハーネス１３に巻き付けられた状態となっていることにより、それだけでも、図７（ａ）に示した従来の電池ユニット１００に比べて、短絡線２３の動きを規制することができる。しかし、例えば短絡線２３が長かったり、電池ユニット側コネクタ１５に近いところにクロスポイント２４が存在していたりすると、短絡線２３は、中間部２３ａやその近傍が、電池接続用ハーネス１３から離れる方向に倒れ込んでしまうおそれがある。図３で説明すると、短絡線２３の中間部２３ａが、メイン基板３の第１コネクタ２６側とは反対側へと倒れ込んでしまう。

この場合に、メイン基板３上において、短絡線２３が倒れ込んだ方に他のコネクタが存在していると、そのコネクタに対する接続対象のコネクタの挿抜時に、倒れ込んでいる短絡線２３が邪魔になってしまう。また、短絡線２３が電池接続用ハーネス１３から離れるように倒れ込むことで、電池ユニット５自体の取り扱いもしづらくなり、作業性が悪化するおそれがある。

そこで本実施形態では、倒れ込む可能性がある短絡線２３の中間部２３ａが、メイン基板３における他のコネクタが存在しない領域側に位置するように、電池ユニット側コネクタ１５と基板側コネクタ９とが接続されるのである。

（４）第１実施形態の効果等
以上説明した本実施形態の電子機器１によれば、電池ユニット５のユニットハーネス２５が、電池接続用ハーネス１３に対して短絡線２３が一周巻き付けられた構成となっており、これにより電池接続用ハーネス１３と短絡線２３の動きが互いに規制される。

そのため、電子機器１の大型化やコストアップを抑えつつ、電池接続用ハーネス１３と短絡線２３が互いにばらけるのを防ぐことができ、これにより電池ユニット５の取り扱いやメイン基板３への取り付け時（ハンドリング時）の作業性が悪化するのを防ぐことができる。

しかも、メイン基板３を上から見た場合に、短絡線２３がメイン基板３における他の各コネクタ２６〜２８が設けられている所定の領域側に倒れ込まないよう、その所定の領域側にクロスポイント２４が位置するよう（中間部２３ａがその所定の領域とは反対側に位置するよう）にされている。

そのため、短絡線２３が隣接する他のコネクタ側へ倒れ込むのをより確実に防止でき、これにより、メイン基板３側における、他のコネクタ２６〜２８に対するハンドリング時の作業性の悪化をより確実に防止することができる。

また、電池ユニット側コネクタ１５は、４つの端子１５ａ〜１５ｄが一列に配列されており、そのうち中央部の２つが電池接続用ハーネス１３が接続される端子であって、両端の２つが短絡線２３が接続される端子となっている。そのため、電池接続用ハーネス１３自体のばらつきを抑えつつ、電池接続用ハーネス１３に対する短絡線２３の巻き付け作業を容易且つ確実に行うことができる。

ここで、本実施形態の構成要素と本発明の構成要素の対応関係を明らかにする。本実施形態において、電池ユニット５は本発明の接続ユニットに相当し、そのうち特に、バックアップ電池１１は本発明の接続対象物に相当し、電池接続用ハーネス１３は本発明の接続用ハーネスに相当し、電池ユニット側コネクタ１５は本発明の接続ユニット側コネクタに相当し、電池ユニット側正極端子１５ｂ及び電池ユニット側負極端子１５ｃは本発明のハーネス接続用端子に相当し、電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａ及び電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄは本発明の情報取得用端子に相当する。また、メイン基板３は本発明の本体ユニットに相当し、ＡＳＩＣ７は本発明の機能手段に相当する。

［第２実施形態］
図４に、本実施形態の電池ユニット３０を示す。本実施形態の電池ユニット３０も、第１実施形態の電池ユニット５と同様、電池ユニット側コネクタ１５に電池接続用ハーネス３３及び短絡線３５が接続されている。電池ユニット側コネクタ１５に接続される各リード線の位置関係も第１実施形態と同様であり、１列に配列された各端子１５ａ〜１５ｄのうち両端の２つの端子１５ａ，１５ｄに短絡線３５が接続され、その２つの端子に挟まれるように隣接している２つの端子１５ｂ，１５ｃに電池接続用ハーネス３３（正極リード線３１及び負極リード線３２）が接続されている。

そして、本実施形態の電池ユニット３０が第１実施形態の電池ユニット５と異なるのは、電池接続用ハーネス３３と短絡線３５の相互間の組み付け状態である。第１実施形態の電池ユニット５では、図２に示したように電池接続用ハーネス１３に短絡線２３が一周巻き付けられた状態となっていたが、本実施形態の電池ユニット３０では、図４に示すように、短絡線３５に対して電池接続用ハーネス３３が二周巻き付けられた状態となっている。

具体的な組み付け方法は種々考えられ、例えば、電池接続用ハーネス３３及び短絡線３５を全て電池ユニット側コネクタ１５に接続した状態で、電池接続用ハーネス３３を短絡線３５に巻き付けるようにしてもよい。

また例えば、短絡線３５のうち一端側だけは電池ユニット側コネクタ１５に接続せずに短絡線３５を真っ直ぐに伸びた状態にしておき、その短絡線３５に対して電池接続用ハーネス３３を二周巻き付け、その後に短絡線３５の一端を電池ユニット側コネクタ１５に接続するようにしてもよい。

もちろん、上述した組み付け方法はあくまでも一例であり、結果として、図４に示すような組み付け状態を実現できる限り、その組み付け方法は特に限定されるものではない。
以上説明した本実施形態の電池ユニット３０によれば、短絡線３５に対して電池接続用ハーネス３３が巻き付けられた状態となっているため、第１実施形態と同様、電子機器１の大型化やコストアップを抑えつつ、電池接続用ハーネス３３と短絡線３５が互いにばらけるのを防ぐことができ、これにより電池ユニット３０の取り扱いやメイン基板３への取り付け時（ハンドリング時）の作業性が悪化するのを防ぐことができる。

しかも、短絡線３５に対する電池接続用ハーネス３３の巻き付け回数は二周であるため、必要最小限の作業工数で、短絡線３５と電池接続用ハーネス３３のばらつきを十分に抑えることが可能となる。

［変形例］
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。

例えば、上記第１実施形態では、図２に示したように、電池接続用ハーネス１３に対して短絡線２３を一周巻き付けるようにしたが、逆に、図５に示す電池ユニット４０のように、短絡線４５に対して電池接続用ハーネス４３を一周巻き付けるようにしてもよい。

図５の電池ユニット４０は、第１実施形態の電池ユニット５（図２）と比較すれば、巻き付けの主従が逆になったものと捉えることができる。即ち、第１実施形態の電池ユニット５では短絡線２３が主体となって電池接続用ハーネス１３に巻き付いた状態となっているのに対し、図５の電池ユニット４０は、電池接続用ハーネス４３が主体となって短絡線４５に巻き付いた状態になっている。

また、見方を変えると、図５の電池ユニット４０は、第１実施形態の電池ユニット５（図２）に対し、交差した状態となっている短絡線２３を、その交差した状態が解除されるように１８０度捻った場合の形態である。逆に言えば、図５の電池ユニット５０に対し、短絡線４５を１８０度捻ると、第１実施形態の電池ユニット５と同じ形態となる。

更に、図５の電池ユニット４０は、第２実施形態の電池ユニット３０（図４）と比較すれば、巻き付け回数が異なるものと捉えることができる。即ち、図４に示した第２実施形態の電池ユニット３０では、短絡線３５に対して電池接続用ハーネス３３が二周巻き付けられた状態であったのに対し、図５の電池ユニット４０では、短絡線４５に対して電池接続用ハーネス４３が一周巻き付けられた状態となっている。

なお、短絡線に対する電池接続用ハーネスの巻き付け回数は、図５の電池ユニット４０における一周や、図４の電池ユニット３０の二周に限らず、三周以上としてもよい。そのようにすれば、電池接続用ハーネスと短絡線との絡みつきがより密になって、互いの動きをより規制することが可能となる。

但し、巻き付け回数を多くするほど、その巻き付けのための作業工数が増加し、しかも、電池接続用ハーネスの長さも長くする必要がある。そのため、必要最小限の作業工数にて短絡線のばらつきを十分に抑えるためには、図４に示した第２実施形態の電池ユニット３０のように、二周巻き付けるようにするのが好ましい。

また、上記第１実施形態では、図２に示したように、電池接続用ハーネス１３に対して短絡線２３を一周巻き付けるようにしたが、この短絡線２３の巻き付け回数についても特に限定されるものではなく、例えば図６に示した電池ユニット５０のように二周巻き付けるようにしてもよいし、三周以上巻き付けるようにしてもよい。

図６に示した電池ユニット５０は、図示の如く、電池接続用ハーネス５３に対して短絡線５５が二周巻き付けられた状態となっている。これは、第２実施形態の電池ユニット３０（図４）と比較すれば、巻き付けの主従が逆になったものと捉えることができる。即ち、第２実施形態の電池ユニット３０では電池接続用ハーネス３３が主体となって短絡線３５に巻き付いた状態となっているのに対し、図６の電池ユニット５０は、短絡線５５が主体となって電池接続用ハーネス５３に巻き付いた状態になっている。

この場合も、短絡線５５のクロスポイント５４は、第１実施形態の電池ユニット５のクロスポイント２４と同様、メイン基板３の基板側コネクタ９に接続したときにこのクロスポイント５４がメイン基板３における隣接する第１コネクタ２６側（図３参照）に位置するように構成される。これにより、短絡線５５における、電池接続用ハーネス５３に対してクロスポイント５４とは反対側に位置している第１中間部５５ａ及び第２中間部５５ｂが、電池接続用ハーネス５３から離れる方向に倒れ込んでしまっても、この短絡線５５の存在がメイン基板３における他の各コネクタ２６〜２８に悪影響を及ぼしてしまうのを防ぐことができる。

このように、短絡線と電池接続用ハーネスのどちらを主体的に他方へ巻き付けるようにするか、またその巻き付け回数を何回にするか、等については、適宜決めることができる。

また、上記各実施形態では、メイン基板に電池ユニットが接続される構成の電子機器について説明したが、本発明の適用はそのような電子機器に限定されるものではないことはいうまでもなく、例えば既述の特許文献１に記載された技術に対して本発明を適用することもできる。

更に、互いに接続されるコネクタの端子数も４つに限らず、例えば、３本以上のリード線からなるハーネスに対して短絡線が巻き付けられた構成（或いは逆に短絡線に対して３本以上のリード線からなるハーネスが巻き付けられた構成）であってもよい。また、コネクタの各端子が一列に配列されているという構成についてもあくまでも一例にすぎず、また、使用しないダミーの端子があってもよい。

更にまた、上記各実施形態では、ＡＳＩＣ７が電池ユニット５の接続の有無を判断するために、電池ユニット側コネクタ１５においてその判断用に電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａ及び電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄの２つの端子を設け、この２つの端子間を短絡線２３で短絡させるようにしたが、本発明の実施の形態は、このように判断用の端子数が２つのみである構成や短絡線が一本のみである構成に限定されるものではない。

例えば、電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄの隣に更に一又は複数の端子を設け、これら各端子を電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄと短絡させるようにしてもよい。具体的には、短絡線２３における所定の部位（例えば短絡線２３の全長のうち電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄに近い部位）と上記一又は複数の端子との間をリード線で接続する、といった構成が考えられる。

また例えば、電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａ及び電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄをそれぞれ２つずつ（合計４つ）設け、これらのうち一方の電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａと一方の電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄを一組としてこの一組の端子間を短絡線で短絡すると共に、他方の電池ユニット側ＡＳＩＣ端子１５ａ及び電池ユニット側ＧＮＤ端子１５ｄも一組としてこの一組の端子間を上記短絡線とは別の短絡線で短絡する、といった構成でもよい。

そして、接続用ハーネスと短絡線のうち一方が他方に巻き付けられた状態となることによって両者が互いに絡み合った状態となり、それによって結果として短絡線の動きが規制される（逆に接続用ハーネスの動きが短絡線によって規制される）構成である限り、あらゆる種類の接続ユニット、電子機器に対して本発明を適用可能である。

１…電子機器、３…メイン基板、５，３０，４０，５０，１００，１１０…電池ユニット、７…ＡＳＩＣ、７ａ…電池接続検出ポート、９…基板側コネクタ、９ａ…基板側ＡＳＩＣ端子、９ｂ…基板側正極端子、９ｃ…基板側負極端子、９ｄ，１０８…バックアップ電池、１３，３３，４３，５３，１０３…電池接続用ハーネス、１５，１０７…電池ユニット側コネクタ、１５ａ…電池ユニット側ＡＳＩＣ端子、１５ｂ…電池ユニット側正極端子、１５ｃ…電池ユニット側負極端子、１５ｄ…電池ユニット側ＧＮＤ端子、１７…ボタン電池、２１，３１，４１，５１，１０１…正極リード線、２２，３２，４２，５２，１０２…負極リード線、２３，３５，４５，５５，１０５…短絡線、２３ａ…中間部、２４，５４…クロスポイント、２５…ユニットハーネス、２６…第１コネクタ、２７…第２コネクタ、２８…第３コネクタ、３０…電池ユニット、５５ａ…第１中間部、５５ｂ…第２中間部

Claims (9)

1. 電子機器内の本体ユニットと電気的に接続される接続対象物と、
   前記接続対象物を前記本体ユニットに電気的に接続するための、一端が該接続対象物に接続された一又は複数のリード線からなる接続用ハーネスと、
   前記本体ユニットに設けられた本体ユニット側コネクタに装着され、前記一又は複数のリード線毎に設けられて該各リード線の他端が接続された一又は複数のハーネス接続用端子、及び、前記本体ユニットが前記接続対象物に関する情報を取得するために設けられた２つの情報取得用端子を有する接続ユニット側コネクタと、
   前記２つの情報取得用端子の相互間を短絡するために該各情報取得用端子間に接続された短絡線と、
   を備え、
   前記接続用ハーネスと前記短絡線のうち、一方が、他方に対して一周以上巻き付けられている
   ことを特徴とする接続ユニット。
2. 請求項１に記載の接続ユニットであって、
   前記接続用ハーネスに対し、前記短絡線が一周以上巻き付けられている
   ことを特徴とする接続ユニット。
3. 請求項２に記載の接続ユニットであって、
   前記本体ユニットには、前記本体ユニット側コネクタとは別に、該本体ユニット側コネクタの周囲における所定の領域に一又は複数のコネクタが該本体ユニット側コネクタと隣接するように設けられており、
   当該接続ユニットは、前記接続ユニット側コネクタが前記本体ユニット側コネクタに接続されたときに、前記短絡線が交差する部位が、前記接続用ハーネスに対して、前記本体ユニット側コネクタの周囲における前記所定の領域側に位置するように構成されている
   ことを特徴とする接続ユニット。
4. 請求項１に記載の接続ユニットであって、
   前記短絡線に対し、前記接続用ハーネスが一周以上巻き付けられている
   ことを特徴とする接続ユニット。
5. 請求項４に記載の接続ユニットであって、
   前記接続用ハーネスは、前記短絡線に対して二周巻き付けられている
   ことを特徴とする接続ユニット。
6. 請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の接続ユニットであって、
   前記接続用ハーネスは、２本の前記リード線からなり、
   前記接続ユニット側コネクタは、前記各端子が全体として一列に並んで配置されており、これらのうち２つの前記情報取得用端子は両端に配置され、２つの前記ハーネス接続用端子は、前記２つの情報取得用端子の間に隣接して配置されている
   ことを特徴とする接続ユニット。
7. 請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の接続ユニットであって、
   前記接続対象物は電池であり、
   前記各コネクタが互いに接続されることによって前記電池の電力が前記接続用ハーネスを介して前記本体ユニットへ供給されるよう構成されている
   ことを特徴とする接続ユニット。
8. 請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の接続ユニットと、
   前記接続ユニットと電気的に接続される本体ユニットと、
   を備え、
   前記本体ユニットは、
   前記接続ユニットの前記接続ユニット側コネクタに装着され、該接続ユニット側コネクタの前記各端子に対応した複数の端子を有する本体ユニット側コネクタと、
   前記複数の端子のうち前記接続ユニット側コネクタの前記２つの情報取得用端子に対応した２つの端子の間が短絡されているか否かを判断し、該判断結果に基づいて所定の機能を実行する機能手段と、
   を備えたことを特徴とする電子機器。
9. 電子機器内の本体ユニットと電気的に接続される接続対象物と、
   前記接続対象物を前記本体ユニットに電気的に接続するための、一端が該接続対象物に接続された一又は複数のリード線からなる接続用ハーネスと、
   前記本体ユニットに設けられた本体ユニット側コネクタに装着され、前記一又は複数のリード線毎に設けられて該各リード線の他端が接続された一又は複数のハーネス接続用端子、及び、前記本体ユニットが前記接続対象物に関する情報を取得するために設けられた２つの情報取得用端子を有する接続ユニット側コネクタと、
   前記２つの情報取得用端子の相互間を短絡するために該各情報取得用端子間に接続された短絡線と、
   を備えた接続ユニットにおける、前記接続用ハーネス及び前記短絡線からなるユニットハーネスの組み付け方法であって、
   前記接続用ハーネスと前記短絡線のうち、一方を、他方に対して一周以上巻き付ける
   ことを特徴とするユニットハーネスの組み付け方法。

Images