JP5064724B2 - 電極、金属微粒子の製造装置および金属微粒子の製造方法 - Google Patents
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Description
A.Pietrikova et al., Metallic Materials, Vol.29, (1991), p262−272
前記陰極の前記白金の針状突起物が、最大長さが1μm以下となるように互いに絶縁された導電性電極上に電解析出により多数形成されたもので、
かつ、前記針状突起物は、各々が絶縁性の樹脂により相互に絶縁されていて、
さらに前記針状突起物は電解析出した白金の先端に絶縁性の樹脂が被覆され、前記絶縁性の被覆樹脂上には、多数の白金突起が前記被覆樹脂に対して部分的に露出して形成されている
白金ナノドット電極であることを特徴とする、
金属微粒子の製造に用いる陰極である。
陰極と陽極からなる電極を有し、
前記陽極と前記陰極とを通電する手段を備え、
さらに前記陽極と同一の金属イオンを含む導電性水溶液を有する
金属の微粒子を製造する金属微粒子の製造装置であって、
前記陰極は、多数の互いに電気的に絶縁された白金の針状突起物の集合体からなり、
前記陰極の前記白金の針状突起物が、最大長さが1μm以下となるように互いに絶縁された導電性電極上に電解析出により多数形成されたもので、
かつ、前記針状突起物は、各々が絶縁性の樹脂により相互に絶縁されていて、
さらに前記針状突起物は電解析出した白金の先端に絶縁性の樹脂が被覆され、前記絶縁性の被覆樹脂上には、多数の白金突起が前記被覆樹脂に対して部分的に露出して形成されている
白金ナノドット電極であり、
前記陽極は、銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、銀、金、白金、パラジウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、及びルテニウムの中から選択されるいずれか1種の金属であることを特徴とする、金属微粒子の製造装置である。
銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、銀、金、白金、パラジウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、または、ルテニウムの中から選択されたいずれか1種からなる陽極と、互いに電気的に絶縁された多数の白金の針状突起物の集合体からなる陰極とを、前記陽極と同一の金属イオンを含む導電性水溶液中で通電して、
前記陽極と同一の金属の金属微粒子を製造する製造方法において、
前記陰極の前記白金の針状突起物は、最大長さが1μm以下となるように互いに絶縁された導電性電極上に電解析出により多数形成されたもので、かつ、前記針状突起物は、各々が絶縁性の樹脂により相互に絶縁されていて、前記針状突起物の先端が絶縁性の樹脂により被覆され、前記絶縁性の被覆樹脂上に平均径が50nm以下の多数の白金突起が前記被覆樹脂に対して露出して形成されている白金ナノドット電極である、
ことを特徴とする金属微粒子の製造方法である。
請求項5に記載の金属微粒子の製造方法において、
前記金属微粒子が銅微粒子、前記陽極が銅シートであって、前記導電性水溶液中には、有機物分散媒としてポリビニルピロリドンが添加され、
前記導電性水溶液は、支持電解質として希硫酸を少量添加した水溶液に、銅イオン原料として酢酸銅を加えたものであることを特徴とする銅微粒子の製造方法である。この方法により、平均粒径40nmの銅微粒子を得ることができる。
ここで、直流電流を後述する条件で印加した場合は、平均粒径40nmの銅微粒子を得ることができる。すなわち、後述するように、直流電流に代えて、パルス電流のみを印加する場合は、平均粒径30nmの銅微粒子が得られる。
本発明においてカソード電極として使用した白金針状突起物からなる電極の製造方法を説明する。図2は、白金ナノドット電極の製造方法を説明するための図である。図3に示すように、まず、白金の板状基板の表面を絶縁性の樹脂でコーティングする((1)参照)。次に、ナノインプリンティングにより一辺の長さが約1μmの正方形の多数のホールからなるパターン基板を形成する((2)参照)。ここで、(2a)はナノインプリンティングにより形成されたパターン基板を側面から見た図を、(2b)は上面から見た図を示している。
12 陰極(カソード電極)
14 陽極(アノード電極)
16 金属微粒子
Claims (10)
- 電気化学的な液相還元法に用いる陰極は、多数の互いに電気的に絶縁された白金の針状突起物の集合体からなり、
前記陰極の前記白金の針状突起物が、最大長さが1μm以下となるように互いに絶縁された導電性電極上に電解析出により多数形成されたもので、
かつ、前記針状突起物は、各々が絶縁性の樹脂により相互に絶縁されていて、
さらに前記針状突起物は電解析出した白金の先端に絶縁性の樹脂が被覆され、前記絶縁性の被覆樹脂上には、多数の白金突起が前記被覆樹脂に対して部分的に露出して形成されている
白金ナノドット電極であることを特徴とする、
金属微粒子の製造に用いる陰極。 - 前記陰極の、前記針状突起物の先端の、絶縁性の被覆樹脂上に多数形成された前記白金突起は、平均径が50nm以下の白金ナノドット電極であることを特徴とする請求項1に記載の金属微粒子の製造に用いる陰極。
- 陰極と陽極からなる電極を有し、
前記陽極と前記陰極とを通電する手段を備え、
さらに前記陽極と同一の金属イオンを含む導電性水溶液を有する
金属の微粒子を製造する金属微粒子の製造装置であって、
前記陰極は、多数の互いに電気的に絶縁された白金の針状突起物の集合体からなり、
前記陰極の前記白金の針状突起物が、最大長さが1μm以下となるように互いに絶縁された導電性電極上に電解析出により多数形成されたもので、
かつ、前記針状突起物は、各々が絶縁性の樹脂により相互に絶縁されていて、
さらに前記針状突起物は電解析出した白金の先端に絶縁性の樹脂が被覆され、前記絶縁性の被覆樹脂上には、多数の白金突起が前記被覆樹脂に対して部分的に露出して形成されている
白金ナノドット電極であり、
前記陽極は、銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、銀、金、白金、パラジウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、及びルテニウムの中から選択されるいずれか1種の金属であることを特徴とする、金属微粒子の製造装置。 - 前記製造装置の前記陰極の、前記針状突起物の先端の、絶縁性の被覆樹脂上に多数形成された前記白金突起は、平均径が50nm以下の白金ナノドット電極であることを特徴とする請求項3に記載の金属微粒子の製造装置。
- 銅、ニッケル、コバルト、鉄、亜鉛、スズ、銀、金、白金、パラジウム、イリジウム、ロジウム、オスミウム、または、ルテニウムの中から選択されたいずれか1種からなる陽極と、互いに電気的に絶縁された多数の白金の針状突起物の集合体からなる陰極とを、前記陽極と同一の金属イオンを含む導電性水溶液中で通電して、
前記陽極と同一の金属の金属微粒子を製造する製造方法において、
前記陰極の前記白金の針状突起物は、最大長さが1μm以下となるように互いに絶縁された導電性電極上に電解析出により多数形成されたもので、かつ、前記針状突起物は、各々が絶縁性の樹脂により相互に絶縁されていて、前記針状突起物の先端が絶縁性の樹脂により被覆され、前記絶縁性の被覆樹脂上に平均径が50nm以下の多数の白金突起が前記被覆樹脂に対して露出して形成されている白金ナノドット電極である、
ことを特徴とする金属微粒子の製造方法。 - 前記導電性水溶液中には、有機物分散媒が添加されていることを特徴とする請求項5に記載の金属微粒子の製造方法。
- 前記有機物分散媒は、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン等のアミン系の高分子、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース等のカルボン酸基を有する炭化水素系の高分子、及び、その関連化合物の中のから選択されるいずれか一種であることを特徴とする、請求項6に記載の金属微粒子の製造方法。
- 請求項5に記載の金属微粒子の製造方法において、
前記金属微粒子が銅微粒子、前記陽極が銅シートであって、さらに、前記導電性水溶液中には、有機物分散媒としてポリビニルピロリドンが添加され、
前記導電性水溶液は、支持電解質として希硫酸を少量添加した水溶液に、銅イオン原料として酢酸銅を加えたものであることを特徴とする銅微粒子の製造方法。 - 請求項8に記載の銅微粒子の製造方法において、印加する電流を直流電流とするか、またはパルス電流とするかのいずれかの方法により形成した銅微粒子の平均粒径40nm以下であることを特徴とする銅微粒子。
- 白金の板状基板の表面を絶縁性の樹脂で被覆した後ナノインプリンティングにより正方形の多数のホールからなるパターン基板を形成し、前記基板に電気化学的めっきすることで、このホール部分に、樹枝状の白金突起物を形成した後、さらに前記白金の針状突起物を形成した基板の表面を樹脂で被覆した後、表面を回転型自動研磨機により研磨することを特徴とする絶縁性の被覆樹脂上に、平均径が50nm以下の多数の白金突起が前記被覆樹脂に対して露出して形成された白金ナノドット電極としての陰極を形成する電極の形成方法。
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