JP5064509B2 - Ladle flow control system and assembly method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、取鍋（ladle）の溶鋼出口においてベース板の外面上に設置された取鍋流量制御システム及びその組み立て方法に関し、機械製造分野に属する。   The present invention relates to a ladle flow rate control system installed on the outer surface of a base plate at a molten steel outlet of a ladle and a method for assembling the ladle flow rate control system, and belongs to the machine manufacturing field.

スライダーとキャリア枠との間の動き方と、スライド板界面圧を生成する方法とに関して、従来の取鍋流量制御システムには、主に２種類の装置がある。一つ目の装置の動き方としては、取鍋スライディングノズルの開閉を実現するのに使用される、レール間の相対的な動きがあり、スライド板界面圧を生成する方法は、手動による押し付けである。二つ目の装置の動き方としては、取鍋スライディングノズルの開閉を実現するのに使用される、レール車輪とレールとの相対的な動きがあり、スライド板界面圧を生成する方法は、自動的押し付けである。一つ目の装置の動作においては、レール間の面接触は高い安全性を有しているが、自動的にスライド板界面圧を生成することはなく、複雑な操作と高い労働集約度を必要とする場合がある。二つ目の装置のスライド板界面圧を生成する方法では、当該装置がレール上でレール車輪を引っ張る。この時、機構のスライド板上の界面圧は、自動的に生成される。しかし、その動作において、レール車輪とレールは相対的な動きをする必要があり、その結果、レール車輪とレールとの間の接触は線接触となる。機構全体の圧力は、その接触線を介して伝達され、ローラーとレールとに重大な摩耗を引き起こす。このような動作は、レール車輪とレールとに対して相対的に高い要求であり、機構全体の安全な動作に影響する。同時に、弾性体を押し下げる力が、スライダーのレール車輪がキャリア枠上のレールに接触した後、生成される。全体の動作において、スライド板界面圧の伝達箇所は、スライダーの移動とともに変化する。従って、スライド板界面圧は安定していない。また、上記２種類の装置の底板とスライド板との固定機構の構造が合理的でないために、これらの固定機構の耐用年数は短く、複雑な操作と高い労働集約度を必要とする。   There are mainly two types of conventional ladle flow rate control systems with respect to the way of movement between the slider and the carrier frame and the method of generating the slide plate interface pressure. One way to move the device is the relative movement between the rails used to open and close the ladle sliding nozzle. is there. The second method of movement is the relative movement between the rail wheel and the rail used to open and close the ladle sliding nozzle, and the method of generating the sliding plate interface pressure is automatic. It is a manual push. In the operation of the first device, the surface contact between the rails is highly safe, but it does not automatically generate the slide plate interface pressure, requiring complicated operation and high labor intensity. It may be. In the method of generating the slide plate interface pressure of the second device, the device pulls the rail wheel on the rail. At this time, the interfacial pressure on the slide plate of the mechanism is automatically generated. However, in that operation, the rail wheel and the rail need to move relative to each other, so that the contact between the rail wheel and the rail is a line contact. The pressure of the entire mechanism is transmitted through its contact lines, causing significant wear on the rollers and rails. Such an operation is a relatively high demand for the rail wheel and the rail, and affects the safe operation of the entire mechanism. At the same time, a force that pushes down the elastic body is generated after the rail wheel of the slider contacts the rail on the carrier frame. In the entire operation, the transmission position of the slide plate interface pressure changes as the slider moves. Therefore, the slide plate interface pressure is not stable. In addition, since the structure of the fixing mechanism between the bottom plate and the slide plate of the above two types of devices is not rational, the service life of these fixing mechanisms is short, requiring complicated operation and high labor intensity.

本発明の第１の技術的目的は、従来の前記欠点を克服する取鍋流量制御システムを提供することである。この装置は、レール間の相対的な動きを採用し、面接触により取鍋スライディングノズルの開閉を制御し、キャリア枠上のローリング機構とハウジング上の案内レールとを用いて自動押し付けを実現する。スライダーとキャリア枠の間の相対的な移動において、スライド板界面圧の変動は明らかに削減され、システムの全体的な安定性が向上する。
The first technical object of the present invention is to provide a ladle flow control system that overcomes the above-mentioned drawbacks of the prior art. This device adopts relative movement between rails, controls the opening and closing of the ladle sliding nozzle by surface contact, and realizes automatic pressing using a rolling mechanism on the carrier frame and a guide rail on the housing. In the relative movement between the slider and the carrier frame, the variation of the slide plate interface pressure is obviously reduced and the overall stability of the system is improved.

本発明の第２の技術的目的は、従来の前記欠点を克服する取鍋流量制御システムを提供することである。底板とスライド板とに対して、合理的な構造と簡単な操作と高い安全性と信頼性とを特徴とする押し出し器を設ける。   The second technical object of the present invention is to provide a ladle flow control system that overcomes the above-mentioned drawbacks of the prior art. The bottom plate and the slide plate are provided with an extruder characterized by a reasonable structure, simple operation, high safety and reliability.

本発明の第３の技術的目的は、従来の前記欠点を克服する取鍋流量制御システムの組み立て方法を提供することである。この装置の設置及び分解において、本方法は弾性体の圧縮と解放とを実現し、スライド板界面圧の生成と解除の動的なプロセスを形成する。キャリア枠上のレール車輪をハウジングのレールに対してスライドさせることにより、弾性体を押し下げる力が生成される。圧力が生成された後、スライダーの移動に伴う圧力変動がないため、圧力の安定性が明らかに向上する。また、底板とスライド板のための固定機構は、合理的な構造と簡便で実用的な操作と高い安全性と信頼性とを特徴とする。   The third technical object of the present invention is to provide a method for assembling a ladle flow control system that overcomes the above-mentioned drawbacks of the prior art. In the installation and disassembly of this device, the method realizes compression and release of the elastic body and forms a dynamic process of generating and releasing the slide plate interface pressure. By sliding the rail wheel on the carrier frame with respect to the rail of the housing, a force for pushing down the elastic body is generated. After the pressure is generated, there is no pressure fluctuation associated with the movement of the slider, so the pressure stability is clearly improved. Also, the fixing mechanism for the bottom plate and the slide plate is characterized by a reasonable structure, simple and practical operation, high safety and reliability.

本発明の上記技術的目的は、次の解決手段によって達成される。   The above technical object of the present invention is achieved by the following means.

取鍋に固定されたベース板と、該ベース板に固定されたハウジングであって、その上部にスライディングノズルの駆動機構が接続される該ハウジングと、該ハウジング上に設けられたキャリア枠であって、圧力を生成するための弾性体が該キャリア枠上に設けられた該キャリア枠と、該キャリア枠上に設けられたスライダーと、該ハウジングの表面と、該スライダーの表面とにそれぞれ設けられたノッチと、対応する該ノッチにそれぞれ受容される底板とスライド板とを備える取鍋流量制御システムである。長い溝が該ハウジングに設けられ、該長い溝の一端には、内壁に沿って、ブロッキング部が該キャリア枠側に設けられ、該キャリア枠上に、ローリング機構が、該長い溝に対応して設けられ、該ローリング機構は、該長い溝に受容され、該ブロッキング部の内面に案内レールが設けられ、該キャリア枠上の該ローリング機構が、該長い溝の内側に向かって該案内レールに沿って移動し、該ブロッキング部において方向決めされる。   A base plate fixed to the ladle, a housing fixed to the base plate, the housing to which a sliding nozzle driving mechanism is connected, and a carrier frame provided on the housing An elastic body for generating pressure is provided on each of the carrier frame provided on the carrier frame, a slider provided on the carrier frame, a surface of the housing, and a surface of the slider. A ladle flow control system comprising a notch, a bottom plate and a slide plate respectively received in the corresponding notch. A long groove is provided in the housing, and at one end of the long groove, a blocking portion is provided on the carrier frame side along the inner wall, and a rolling mechanism is provided on the carrier frame corresponding to the long groove. The rolling mechanism is received in the long groove, and a guide rail is provided on the inner surface of the blocking portion, and the rolling mechanism on the carrier frame extends along the guide rail toward the inside of the long groove. And the direction is determined in the blocking portion.

相互に結合されるレールが前記キャリア枠と前記スライダーとに対応して設けられる。さらに、該キャリア枠と該スライダーは、それぞれ設けられた該レール間の面接触を介して相対移動する。該ローリング機構が該長い溝に入るのを容易にするために、前記案内レールが、前記ローリング機構の移動の方向に沿って傾斜した面を形成し、前記傾斜した面と水平面との間の角度の範囲は、１５度〜４５度である。前記ブロッキング部は、前記長い溝の一端における、前記内壁に沿って設けられた、前記キャリア枠に向かって延出する側壁でもよく、延出した該側壁の上部を相対的な曲折させることによって形成されてもよい。前記ローリング機構は、前記キャリア枠上に対称に設けられたローラーから構成されてもよい。空間構造に対する異なる要求に対応して、前記ローラーは、完全軸ローラー（holoaxial rollers）又は半軸ローラー（half-axle rollers）であってよい。スライド板を該スライダーのノッチに、底板を該ハウジングのノッチに固定する時の便宜上、押し出し器が、前記スライダーの前記ノッチの一端と、前記ハウジングの前記ノッチの一端にそれぞれ設けられる。前記押し出し器は、支持枠を備え、該支持枠は上部キャリア枠と下部台枠とから成る。上部カバー板と下部カバー板とが、該上部キャリア枠の両面にそれぞれ固定されて、遠心輪を該キャリア枠内に心棒を介して固定する。該下部台枠の両端にそれぞれ押し出しポールが結合され、該押し出しポールの形状と位置は、前記底板と前記スライド板との縁の形状に対応している。   Rails coupled to each other are provided corresponding to the carrier frame and the slider. Further, the carrier frame and the slider move relative to each other through surface contact between the rails provided. In order to facilitate the rolling mechanism entering the long groove, the guide rail forms an inclined surface along the direction of movement of the rolling mechanism, and an angle between the inclined surface and a horizontal plane. The range of 15 degrees to 45 degrees. The blocking part may be a side wall provided along the inner wall at one end of the long groove and extending toward the carrier frame, and is formed by relatively bending the upper part of the extended side wall. May be. The rolling mechanism may be composed of rollers provided symmetrically on the carrier frame. Corresponding to the different demands on the spatial structure, the roller may be a full-axis roller or a half-axle roller. For convenience when the slide plate is fixed to the notch of the slider and the bottom plate is fixed to the notch of the housing, pushers are respectively provided at one end of the notch of the slider and one end of the notch of the housing. The extruder includes a support frame, and the support frame includes an upper carrier frame and a lower base frame. An upper cover plate and a lower cover plate are respectively fixed to both surfaces of the upper carrier frame, and the centrifugal wheel is fixed in the carrier frame via a mandrel. Extrusion poles are coupled to both ends of the lower underframe, respectively, and the shape and position of the extrusion poles correspond to the shape of the edge between the bottom plate and the slide plate.

取鍋流量制御システムの組み立て方法であって、
ステップ１：ハウジングを取鍋ベース板に固定し、キャリア枠の片側を該ハウジングの片側にピボットを介して結合し、スライダーをキャリア枠上に設置し、ウェルブロックとノズルを固定し、スライディングノズルの駆動機構を該ハウジングの上面に接続し、底板とスライド板とを該ハウジングと該スライダーとにそれぞれ固定し、該ハウジングに冠着するように該キャリア枠を回転させて、該キャリア枠のローリング機構を該ハウジングの長い溝に受容させるステップと、
ステップ２：該スライディングノズルの該駆動機構が、該キャリア枠と該スライダーとを一緒に駆動し、それにより該キャリア枠の該ローリング機構が、該長い溝内を案内レールに沿って移動し、ブロッキング部において方向決めされ、この時、該キャリア枠上に設けられ、該ローリング機構に接続された弾性体が、圧力により変形し締止力（pretightening force）を発生させ、該キャリア枠が該ハウジング上で方向決めされ、これにより該駆動機構が該スライダーを単独に駆動して該キャリア枠上で往復運動させ、該取鍋スライディングノズルの開閉を制御することを可能にするステップとを備える組み立て方法である。 A ladle flow control system assembly method,
Step 1: The housing is fixed to the pan base plate, one side of the carrier frame is connected to one side of the housing via a pivot, a slider is installed on the carrier frame, the well block and the nozzle are fixed, and the sliding nozzle A driving mechanism is connected to the upper surface of the housing, a bottom plate and a slide plate are fixed to the housing and the slider, respectively, and the carrier frame is rotated so as to be crowned on the housing. Receiving in a long groove in the housing;
Step 2: The drive mechanism of the sliding nozzle drives the carrier frame and the slider together so that the rolling mechanism of the carrier frame moves along the guide rail in the long groove and blocks At this time, an elastic body provided on the carrier frame and connected to the rolling mechanism is deformed by pressure to generate a pretightening force, and the carrier frame is mounted on the housing. An assembly method comprising the steps of: allowing the drive mechanism to independently drive the slider to reciprocate on the carrier frame to control the opening and closing of the ladle sliding nozzle. is there.

まとめると、本発明の取鍋流量制御システムは、レール間の相対的な動きを採用して、面接触により取鍋スライディングノズルの開閉を制御し、キャリア枠上のローリング機構とハウジング上の案内レールとによって自動的押し付けを実現する。スライダーとキャリア枠の間の相対的な移動において、スライド板界面圧の変動は明らかに削減され、システムの全体的な安定性が向上する。この取鍋流量制御システムは、底板とスライド板とのための押し出し器が設けられ、合理的な構造と簡便で実用的な操作と高い安全性と信頼性とを特徴とする。   In summary, the ladle flow control system of the present invention adopts relative movement between the rails to control the opening and closing of the ladle sliding nozzle by surface contact, and the rolling mechanism on the carrier frame and the guide rail on the housing. With this, automatic pressing is realized. In the relative movement between the slider and the carrier frame, the variation of the slide plate interface pressure is obviously reduced and the overall stability of the system is improved. This ladle flow rate control system is provided with an extruder for the bottom plate and slide plate, and is characterized by a reasonable structure, simple and practical operation, and high safety and reliability.

この装置の設置及び分解において、本発明の取鍋流量制御システムの組み立て方法は、弾性体の圧縮と解放とを実現し、スライド板界面圧の生成と解除の動的なプロセスを形成する。弾性体を押し下げる力が、キャリア枠のレール車輪をハウジングのレールに対してスライドさせることにより、生成される。圧力が生成された後、スライダーの移動に伴う圧力変動がなく、スライド板界面圧の安定性が明らかに向上する。また、底板とスライド板とのための固定機構は、合理的な構造と簡便で実用的な操作と高い安全性と信頼性とを特徴とする。   In the installation and disassembly of this apparatus, the ladle flow control system assembly method of the present invention realizes compression and release of the elastic body and forms a dynamic process of generating and releasing the slide plate interface pressure. A force for pushing down the elastic body is generated by sliding the rail wheel of the carrier frame with respect to the rail of the housing. After the pressure is generated, there is no pressure fluctuation accompanying the movement of the slider, and the stability of the slide plate interface pressure is clearly improved. Also, the fixing mechanism for the bottom plate and the slide plate is characterized by a reasonable structure, simple and practical operation, high safety and reliability.

本発明の技術的提案を添付図と実施形態とを用いて下記に詳細に説明する。   The technical proposal of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings and embodiments.

図１は本発明の全体構造図である。図１から分かるように、本発明は、取鍋流量制御システムを提供するものであり、該システムは、取鍋に固定されたベース板１００と、該ベース板１００に固定されたハウジング１であって、その上部にスライディングノズルの駆動機構２が接続される該ハウジング１と、該ハウジング１上に設けられたキャリア枠３であって、圧力を生成するための弾性体４が該キャリア枠３上に設けられた該キャリア枠３と、該キャリア枠３上に設けられたスライダー５と、該ハウジング１の表面と、該スライダー５の表面とにそれぞれ設けられたノッチ１１及び５１（当該図においては不図示）と、対応する該ノッチ１１及び５１にそれぞれ受容される底板１１１とスライド板５１１とを備える。図２は本発明のハウジングの構造図である。図１と図２を組み合わせて分かるように、長い溝１２がハウジング１に設けられ、ブロッキング部１３が長い溝１２の一端に設けられ、内壁に沿ってキャリア枠３に向かって延びている。図３は本発明のキャリア枠の構造図である。図１〜図３から分かるように、キャリア枠３上に、ローリング機構３１が、長い溝１２に対応して設けられている。ローリング機構３１は、長い溝１２に受容される。ブロッキング部１３の内面に案内レール１４が設けられ、キャリア枠３のローリング機構３１が長い溝１２の内側に向かって案内レール１４に沿って移動し、ブロッキング部１３において方向決めされる。ローリング機構３１がブロッキング部１３内に移動するのを容易にするために、案内レール１４には、ローリング機構３１の動きの方向に沿った傾斜した面１４１が形成されている。この傾斜面と水平面との角度の範囲は、１５度〜４５度である。ブロッキング部１３の具体的な構造は、多数の形状が可能である。図２に示すように、この構造は、長い溝１２の一端においてキャリア枠３に向かって内壁に沿って延びる側壁でもよい。この延長された側壁の上部は相対的に曲折されブロッキング部１３を形成する。或いは、この構造は、内壁に沿って上方へ相対的に延長された長い溝１２の一端によって形成される（不図示）。ローリング機構３１は、キャリア枠３上に対称に設けられたローラーから成る。これらのローラーは完全軸ローラーである。   FIG. 1 is an overall structural view of the present invention. As can be seen from FIG. 1, the present invention provides a ladle flow rate control system comprising a base plate 100 fixed to the ladle and a housing 1 fixed to the base plate 100. The housing 1 to which the sliding nozzle driving mechanism 2 is connected, and the carrier frame 3 provided on the housing 1, and an elastic body 4 for generating pressure are provided on the carrier frame 3. The carrier frame 3 provided on the carrier frame 3, the slider 5 provided on the carrier frame 3, the surface of the housing 1, and the notches 11 and 51 provided on the surface of the slider 5, respectively (in the figure, (Not shown), and a bottom plate 111 and a slide plate 511 that are respectively received in the corresponding notches 11 and 51. FIG. 2 is a structural diagram of the housing of the present invention. As can be seen by combining FIGS. 1 and 2, a long groove 12 is provided in the housing 1, and a blocking portion 13 is provided at one end of the long groove 12 and extends toward the carrier frame 3 along the inner wall. FIG. 3 is a structural diagram of the carrier frame of the present invention. As can be seen from FIGS. 1 to 3, a rolling mechanism 31 is provided on the carrier frame 3 corresponding to the long groove 12. The rolling mechanism 31 is received in the long groove 12. The guide rail 14 is provided on the inner surface of the blocking portion 13, and the rolling mechanism 31 of the carrier frame 3 moves along the guide rail 14 toward the inside of the long groove 12, and the direction is determined in the blocking portion 13. In order to facilitate the movement of the rolling mechanism 31 into the blocking portion 13, the guide rail 14 is formed with an inclined surface 141 along the direction of movement of the rolling mechanism 31. The range of the angle between the inclined surface and the horizontal plane is 15 degrees to 45 degrees. The specific structure of the blocking portion 13 can have many shapes. As shown in FIG. 2, this structure may be a side wall extending along the inner wall toward the carrier frame 3 at one end of the long groove 12. The upper part of the extended side wall is bent relatively to form a blocking part 13. Alternatively, this structure is formed by one end of a long groove 12 that extends relatively upward along the inner wall (not shown). The rolling mechanism 31 is composed of rollers provided symmetrically on the carrier frame 3. These rollers are full axis rollers.

図３、図４に示すように、レール３３がキャリア枠３上に設けられ、これに対応してレール５２がスライダー５に設けられている。また、スライダー５がキャリア枠３上に設置された後、レール３３とレール５２は手動で係合され、キャリア枠３とスライダー５は、それぞれ設けられたレールの面接触を介して相対移動する。   As shown in FIGS. 3 and 4, a rail 33 is provided on the carrier frame 3, and a rail 52 is provided on the slider 5 correspondingly. Moreover, after the slider 5 is installed on the carrier frame 3, the rail 33 and the rail 52 are manually engaged, and the carrier frame 3 and the slider 5 move relative to each other through surface contact of the provided rails.

図４は、本発明のスライダーのノッチに近接して設けられた押し出し器の構造図である。図２と図４を組み合わせて分かるように、押し出し器６が、スライダー５に設けられたノッチ５１の一端の近くに設けられている。押し出し器６は、スライダー５のノッチ５１にスライド板５１１を固定するのに使用される。別の押し出し器６がハウジング１に設けられたノッチ１１の一端の近くに設けられている。この押し出し器６はハウジング１のノッチ１１に底板１１１を固定するのに使用される。底板１１１とスライド板５１１の構造と位置は、図１に示されている。図５は本発明の押し出し器の全体構造を示し、図６は本発明の押し出し器の様々な部品を示す分解図である。図５、図６から分かるように、押し出し器６は、主に上部キャリア枠６１１と下部台枠６１２から成る支持枠６１を備える。上部カバー板６２と下部カバー板６３は上部キャリア枠６１１の両面にそれぞれ固定され、遠心輪６５を上部キャリア枠６１１内に心棒６４を介して固定する。押し出しポール６６が下部台枠６１２の両端に結合される。押し出しポール６６の形状と位置は、底板１１１とスライド板５１１の縁の形状に対応し、底板１１１とスライド板５１１の押出し方向を効果的に決めることができる。   FIG. 4 is a structural diagram of an extruder provided close to the notch of the slider of the present invention. As can be seen by combining FIGS. 2 and 4, the pusher 6 is provided near one end of the notch 51 provided in the slider 5. The extruder 6 is used to fix the slide plate 511 to the notch 51 of the slider 5. Another pusher 6 is provided near one end of a notch 11 provided in the housing 1. The pusher 6 is used to fix the bottom plate 111 to the notch 11 of the housing 1. The structures and positions of the bottom plate 111 and the slide plate 511 are shown in FIG. FIG. 5 shows the overall structure of the extruder of the present invention, and FIG. 6 is an exploded view showing various parts of the extruder of the present invention. As can be seen from FIGS. 5 and 6, the pusher 6 includes a support frame 61 mainly composed of an upper carrier frame 611 and a lower frame 612. The upper cover plate 62 and the lower cover plate 63 are fixed to both surfaces of the upper carrier frame 611, respectively, and the centrifugal wheel 65 is fixed in the upper carrier frame 611 via a mandrel 64. Push poles 66 are coupled to both ends of the lower frame 612. The shape and position of the push pole 66 correspond to the shapes of the edges of the bottom plate 111 and the slide plate 511, and the pushing direction of the bottom plate 111 and the slide plate 511 can be determined effectively.

図７〜図９は、本発明の取鍋流量制御システムの組み立て方法を示す。これらの図から分かるように、本発明は、次のステップを含む取鍋流量制御システムの組み立て方法を提供する。   7-9 shows the assembly method of the ladle flow control system of this invention. As can be seen from these figures, the present invention provides a method for assembling a ladle flow control system including the following steps.

図７に示すように、組み立てプロセスのステップ１は、ハウジング１を取鍋ベース板１００に固定し、キャリア枠３の片側をハウジング１の片側にピボットを介して結合し、スライダー５をキャリア枠３上に設置し、スライディングノズルの駆動機構２をハウジング１の上面と接続し、底板１１１とスライド板５１１とをハウジング１とスライダー５とにそれぞれ固定し、キャリア枠３を回転させて、ハウジング１に冠着し、キャリア枠３上のローリング機構３１をハウジング１の長い溝１２に受容させる。   As shown in FIG. 7, in step 1 of the assembly process, the housing 1 is fixed to the pan base plate 100, one side of the carrier frame 3 is coupled to one side of the housing 1 via a pivot, and the slider 5 is coupled to the carrier frame 3. The sliding nozzle drive mechanism 2 is connected to the upper surface of the housing 1, the bottom plate 111 and the slide plate 511 are fixed to the housing 1 and the slider 5, respectively, and the carrier frame 3 is rotated to The rolling mechanism 31 on the carrier frame 3 is received in the long groove 12 of the housing 1.

ステップ１は具体的にはステップ１１を含む。ステップ１１では、底板１１１とスライド板５１１を、押し出し器６によってハウジング１とスライダー５とにそれぞれ固定する。図５、図６に示すように、この固定する工程では、先ず、心棒６４を外側に設けられた回転バックル６４１を介して回転させる。心棒６４は上部キャリア枠６１１内の遠心輪６５を駆動し回転させ、遠心輪６５の輪状の縁は、下部台枠６１２を押し出し、下部台枠６１２は押し出しポール６６を駆動し、押し出しポール６６は底板１１１の縁とスライド板５１１の縁を押して固定する。   Step 1 specifically includes step 11. In step 11, the bottom plate 111 and the slide plate 511 are fixed to the housing 1 and the slider 5 by the extruder 6, respectively. As shown in FIGS. 5 and 6, in the fixing step, first, the mandrel 64 is rotated via a rotating buckle 641 provided on the outside. The mandrel 64 drives and rotates the centrifugal wheel 65 in the upper carrier frame 611, and the ring-shaped edge of the centrifugal wheel 65 pushes the lower frame 612, the lower frame 612 drives the push pole 66, and the push pole 66 is The edge of the bottom plate 111 and the edge of the slide plate 511 are pushed and fixed.

図１に示すように、設置プロセスでは、異なる要求に対応して、スライダーをキャリア枠に設置した後、スライディングノズルの駆動機構をハウジングの上面に接続する前に、ウェルブロックとノズルをハウジング上に固定する必要がある。また、ウェルブロックとノズルとをハウジング上に固定し、全機構が取鍋に設置された後、取鍋内張りプロセスにおいて、交換可能なコレクタノズルケースを使用して交換可能なコレクタノズルをスライダーに固定する必要がある。前記取鍋内張りとは、取鍋の内壁に耐熱性の材料を設けるプロセスを指す。   As shown in FIG. 1, in the installation process, in response to different requirements, after installing the slider on the carrier frame, before connecting the sliding nozzle drive mechanism to the top surface of the housing, the well block and nozzle are placed on the housing. Need to be fixed. In addition, after the well block and nozzle are fixed on the housing and the entire mechanism is installed in the ladle, the replaceable collector nozzle case is fixed to the slider using the replaceable collector nozzle case in the ladle lining process. There is a need to. The ladle lining refers to a process of providing a heat-resistant material on the inner wall of the ladle.

図８に示すように、組み立てプロセスのステップ２は、スライディングノズルの駆動機構２が、キャリア枠３とスライダー５（図８には示されていない）とを一緒に駆動し、それによりキャリア枠３上のローリング機構３１が、長い溝１２内を案内レール１４（図８には示されていない）に沿って移動し、ブロッキング部１３において方向決めされる。この時、キャリア枠３上に設けられた弾性体４（図８には示されていない）は、圧力により変形し、それにより締めつける力を発生させて、キャリア枠３がハウジング１上で、方向決めされる。そして、駆動機構２がスライダー５を単独に駆動しキャリア枠３上で往復運動させることによって、取鍋スライディングノズルの開閉を制御することができる。   As shown in FIG. 8, in step 2 of the assembly process, the sliding nozzle drive mechanism 2 drives the carrier frame 3 and the slider 5 (not shown in FIG. 8) together, whereby the carrier frame 3 The upper rolling mechanism 31 moves along the guide rail 14 (not shown in FIG. 8) in the long groove 12 and is directed at the blocking portion 13. At this time, the elastic body 4 (not shown in FIG. 8) provided on the carrier frame 3 is deformed by pressure, thereby generating a tightening force. It is decided. The opening and closing of the ladle sliding nozzle can be controlled by the drive mechanism 2 driving the slider 5 independently and reciprocating on the carrier frame 3.

ステップ２は具体的にはステップ２２を含む。方向決め具はキャリア枠３とハウジング１の対応する位置に設けられ、ハウジング１上でキャリア枠３の方向決めに使用される。具体的には、図８、図９に示すように、この方向決め具は、キャリア枠３の上部に設けられた突出部にある方向決め孔３２と、これに対応してハウジング１の上部に設けられた方向決め掛けくぎ１５によって構成されてもよい。構造に対する異なる要求に対応して、この方向決め具は、キャリア枠３の端に設けられた方向決め掛けくぎと、これに対応してハウジング１の端に設けられた方向決め孔とによって構成されてもよい。   Step 2 specifically includes step 22. The direction determining tool is provided at a corresponding position of the carrier frame 3 and the housing 1 and is used for determining the direction of the carrier frame 3 on the housing 1. Specifically, as shown in FIGS. 8 and 9, this direction determining tool is provided in the direction determining hole 32 in the protruding portion provided in the upper portion of the carrier frame 3 and in the upper portion of the housing 1 correspondingly. You may be comprised by the provided direction determination hook 15. Corresponding to the different demands on the structure, this direction determining tool is constituted by a direction determining nail provided at the end of the carrier frame 3 and a direction determining hole provided at the end of the housing 1 corresponding thereto. May be.

上記取鍋流量制御システムにおいて、圧力を生成するためにキャリア枠３に設けられた弾性体４は通常、ばねネスト４１である。図１に示すように、ばねネスト４１を収容する空間は、キャリア枠３の両側の縁に設けられる。この空間はばねネスト用溝３２であってもよく、ばねネスト用溝３２内にばねネスト４１が配置される。図１０は本発明の弾性体の圧力を生成するプロセスを示す構造図である。図３と図１０を組み合わせて分かるように、弾性体４とローリング機構３１は、キャリア枠３の両側にそれぞれ設けられている。図１に示すように、ローリング機構３１は完全軸ローラーを採用しており、これらのローラーは完全軸３１１の両側に配置されている。支持棒４１１は完全軸３１１の中央に設けられている。この支持棒４１１と完全軸３１１は、Ｔ字形状を形成し、カバー板４２と、キャリア枠３のばねネスト用溝３２内のばねネスト４１とを、カバー板４２とナット４３によって固定する。   In the ladle flow control system, the elastic body 4 provided on the carrier frame 3 for generating pressure is usually a spring nest 41. As shown in FIG. 1, the space for accommodating the spring nest 41 is provided at the edges on both sides of the carrier frame 3. This space may be a spring nest groove 32, and a spring nest 41 is arranged in the spring nest groove 32. FIG. 10 is a structural diagram showing a process for generating pressure of the elastic body of the present invention. As can be seen by combining FIG. 3 and FIG. 10, the elastic body 4 and the rolling mechanism 31 are provided on both sides of the carrier frame 3, respectively. As shown in FIG. 1, the rolling mechanism 31 employs full axis rollers, and these rollers are disposed on both sides of the full axis 311. The support bar 411 is provided at the center of the complete shaft 311. The support bar 411 and the complete shaft 311 form a T shape, and the cover plate 42 and the spring nest 41 in the spring nest groove 32 of the carrier frame 3 are fixed by the cover plate 42 and the nut 43.

取鍋流量制御システムを組み立てるプロセスにおいて、先ず、ローリング機構３１が長い溝１２に入り、スライディングノズルの駆動機構２がキャリア枠３を駆動すると、ローリング機構３１が長い溝１２に沿ってブロッキング部に向って移動し、ローリング機構３１がブロッキング部１３の下に設けられた案内レール１４に沿ってブロッキング部１３に入る。案内レール１４の端に設けられた傾斜面は、この動きにおいて案内役をする。案内レール１４はある厚みを有しているので、ローリング機構３１がブロッキング部１３に入る前と後で、縦方向高さの違いが生じる。図１０に、ブロッキング部１３に入る前と後のローリング機構３１の位置が、それぞれ破線と実線で示されている。完全軸３１１は支持棒４１１を駆動し下方に移動させ、ナット４３はカバー板４２を駆動し下方に移動させ、これによりばねネスト４１が弾性変形し、締止力が発生する。この締止力が、流れ制御システムの動作圧となる。この状態で、この流れ制御システムは、取鍋スライディングノズルの駆動機構２の駆動力により取鍋スライディングノズルの正常な開閉を実現する。   In the process of assembling the ladle flow control system, first, when the rolling mechanism 31 enters the long groove 12 and the driving mechanism 2 of the sliding nozzle drives the carrier frame 3, the rolling mechanism 31 moves toward the blocking portion along the long groove 12. The rolling mechanism 31 enters the blocking portion 13 along the guide rail 14 provided under the blocking portion 13. The inclined surface provided at the end of the guide rail 14 serves as a guide in this movement. Since the guide rail 14 has a certain thickness, a difference in height in the vertical direction occurs before and after the rolling mechanism 31 enters the blocking portion 13. In FIG. 10, the positions of the rolling mechanism 31 before and after entering the blocking portion 13 are indicated by a broken line and a solid line, respectively. The complete shaft 311 drives the support bar 411 to move downward, and the nut 43 drives the cover plate 42 to move downward, whereby the spring nest 41 is elastically deformed and a clamping force is generated. This clamping force becomes the operating pressure of the flow control system. In this state, the flow control system realizes normal opening and closing of the ladle sliding nozzle by the driving force of the ladle sliding nozzle drive mechanism 2.

底板１１１とスライド板５１１は、取鍋スライディングノズルの開閉時に互いに擦れ合うので、定期的な交換が必要である。修理における、システムの分解プロセス及びばねネスト４１の復元のプロセスは、組み立てプロセスの逆であり、不要な詳細説明は省略する。   Since the bottom plate 111 and the slide plate 511 rub against each other when the ladle sliding nozzle is opened and closed, periodic replacement is necessary. The process of disassembling the system and the process of restoring the spring nest 41 in repair are the reverse of the assembly process, and unnecessary detailed description is omitted.

最後に、上記実施形態は本発明を説明するためのもので、本発明を限定することを意図したものではない。本発明について、好適な実施形態を用いて詳細に説明したが、当業者は、請求項によって定義された本発明の思想及び範囲を逸脱することなく本発明に対して変更又は公正な置換えを行うことが可能であることを理解するであろう。   Finally, the above embodiment is for explaining the present invention, and is not intended to limit the present invention. Although the present invention has been described in detail using preferred embodiments, those skilled in the art will make modifications or fair substitutions to the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the claims. You will understand that it is possible.

本発明の全体的な構造図である。1 is an overall structural diagram of the present invention. 本発明のハウジングの構造図である。It is a structural diagram of the housing of the present invention. 本発明のキャリア枠の構造図である。It is a structure figure of the carrier frame of the present invention. 本発明のスライダーのノッチに設けられた押し出し器の構造図である。It is structural drawing of the extruder provided in the notch of the slider of this invention. 本発明の押し出し器の全体構造図である。It is a whole block diagram of the extruder of this invention. 本発明の押し出し器の様々な部品を示す分解図である。FIG. 3 is an exploded view showing various parts of the extruder of the present invention. 本発明の取鍋流量制御システムの組み立て方法を示す図である。It is a figure which shows the assembly method of the ladle flow control system of this invention. 本発明の取鍋流量制御システムの組み立て方法を示す図である。It is a figure which shows the assembly method of the ladle flow control system of this invention. 本発明の取鍋流量制御システムの組み立て方法を示す図である。It is a figure which shows the assembly method of the ladle flow control system of this invention. 本発明の弾性体の圧力生成プロセスを示す構造図である。It is a structural diagram showing a pressure generation process of the elastic body of the present invention.

Claims (15)

取鍋に固定されたベース板と、
該ベース板に固定されたハウジングであって、その上部にスライディングノズルの駆動機構が接続される該ハウジングと、
該ハウジング上に設けられたキャリア枠であって、圧力を生成するための弾性体が該キャリア枠上に設けられた該キャリア枠と、
該キャリア枠上に設けられたスライダーと、
該ハウジングの表面と、該スライダーの表面とにそれぞれ設けられたノッチと、
対応する該ノッチにそれぞれ受容される底板とスライド板と
を備える取鍋流量制御システムであって、
溝が該ハウジングに設けられ、
該溝の一端には、内壁に沿って、ブロッキング部が該キャリア枠側に設けられ、
該キャリア枠上に、ローリング機構が該溝に対応して設けられ、
該ローリング機構は、該溝に受容され、
該ブロッキング部の内面に案内レールが設けられ、
該キャリア枠上の該ローリング機構が、該溝の内側に向かって該案内レールに沿って移動し、該ブロッキング部において方向決めされることを特徴とする取鍋流量制御システム。A base plate fixed to the ladle;
A housing fixed to the base plate, the housing having a sliding nozzle driving mechanism connected to an upper portion thereof;
A carrier frame provided on the housing, wherein an elastic body for generating pressure is provided on the carrier frame;
A slider provided on the carrier frame;
Notches provided respectively on the surface of the housing and the surface of the slider;
A ladle flow control system comprising a bottom plate and a slide plate respectively received in the corresponding notches,
A groove is provided in the housing;
At one end of the groove , a blocking portion is provided on the carrier frame side along the inner wall,
On the carrier frame, a rolling mechanism is provided corresponding to the groove ,
The rolling mechanism is received in the groove ;
A guide rail is provided on the inner surface of the blocking portion,
The ladle flow rate control system, wherein the rolling mechanism on the carrier frame moves along the guide rail toward the inside of the groove and is directed at the blocking portion. 相互に結合されるレールが前記キャリア枠と前記スライダーとにそれぞれ設けられ、該キャリア枠と該スライダーは、該レール間の面接触を介して相対移動することを特徴とする請求項１に記載の取鍋流量制御システム。  The rails coupled to each other are respectively provided on the carrier frame and the slider, and the carrier frame and the slider move relative to each other through surface contact between the rails. Ladle flow control system. 前記案内レールが、前記ローリング機構の移動の方向に沿って傾斜した面を形成することを特徴とする請求項１に記載の取鍋流量制御システム。  The ladle flow rate control system according to claim 1, wherein the guide rail forms a surface inclined along a direction of movement of the rolling mechanism. 前記傾斜した面と水平面との間の角度の範囲は、１５度〜４５度であることを特徴とする請求項３に記載の取鍋流量制御システム。  The ladle flow rate control system according to claim 3, wherein the range of the angle between the inclined surface and the horizontal surface is 15 to 45 degrees. 前記ブロッキング部は、前記溝の一端における、前記内壁に沿って設けられた、前記キャリア枠に向かって延びている側壁であり、該側壁の上部を相対的に曲折させることによって形成されることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の取鍋流量制御システム。The blocking part is a side wall provided along the inner wall at one end of the groove and extending toward the carrier frame, and is formed by relatively bending the upper part of the side wall. The ladle flow rate control system according to claim 1, 2, 3, or 4. 前記ブロッキング部は、前記内壁の上方に沿って、前記溝の一端を相対的に延出させることによって形成されることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の取鍋流量制御システム。The ladle flow rate control according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the blocking portion is formed by relatively extending one end of the groove along the upper side of the inner wall. system. 前記ローリング機構は、前記キャリア枠上に対称に設けられたローラーから成ることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の取鍋流量制御システム。  The ladle flow rate control system according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the rolling mechanism includes rollers provided symmetrically on the carrier frame. 前記ローラーは、完全軸ローラーであることを特徴とする請求項７に記載の取鍋流量制御システム。  The ladle flow rate control system according to claim 7, wherein the roller is a full-axis roller. 押し出し器が、前記スライダーの前記ノッチの一端に設けられ、前記スライド板を該スライダーの該ノッチに固定するために使用されることを特徴とする請求項１に記載の取鍋流量制御システム。  The ladle flow control system according to claim 1, wherein an extruder is provided at one end of the notch of the slider and is used to fix the slide plate to the notch of the slider. 押し出し器が、前記ハウジングの前記ノッチの一端に設けられ、前記底板を該ハウジングの該ノッチに固定するために使用されることを特徴とする請求項１に記載の取鍋流量制御システム。  The ladle flow control system according to claim 1, wherein an extruder is provided at one end of the notch of the housing and is used to fix the bottom plate to the notch of the housing. 前記押し出し器は、主に支持枠を備え、
該支持枠は上部キャリア枠と下部台枠とから成り、
上部カバー板と下部カバー板とが、該上部キャリア枠の両面にそれぞれ固定されて、遠心輪を該キャリア枠内に心棒を介して固定し、
該下部台枠の両端にそれぞれ押し出しポールが結合され、
該押し出しポールの形状と位置は、前記底板と前記スライド板の縁の形状に対応していることを特徴とする請求項９又は１０に記載の取鍋流量制御システム。The extruder mainly comprises a support frame,
The support frame comprises an upper carrier frame and a lower frame,
An upper cover plate and a lower cover plate are respectively fixed to both surfaces of the upper carrier frame, and the centrifugal wheel is fixed in the carrier frame via a mandrel,
Extrusion poles are coupled to both ends of the lower underframe,
The ladle flow rate control system according to claim 9 or 10, wherein a shape and a position of the pushing pole correspond to a shape of an edge of the bottom plate and the slide plate. 取鍋流量制御システムの組み立て方法であって、
ステップ１：ハウジングを取鍋ベース板に固定し、キャリア枠の片側を該ハウジングの片側にピボットを介して結合し、スライダーをキャリア枠上に設置し、スライディングノズルの駆動機構を該ハウジングの上端に接続し、底板とスライド板とを該ハウジングと該スライダーとにそれぞれ固定し、該ハウジングに冠着するように該キャリア枠を回転させ、該キャリア枠のローリング機構を該ハウジングの溝に受容させるステップと、
ステップ２：該スライディングノズルの該駆動機構が、該キャリア枠と該スライダーとを一緒に駆動し、それにより該キャリア枠の該ローリング機構が、該溝内を案内レールに沿って移動し、ブロッキング部において方向決めされ、この時、該キャリア枠上に設けられ該ローリング機構に接続された弾性体が、圧力により変形し、それにより締止力を発生させて、該キャリア枠が該ハウジング上で方向決めされ、これにより該駆動機構が該スライダーを単独に駆動して該キャリア枠上で往復運動させ、該スライディングノズルの開閉を制御することを可能にするステップと
を備えることを特徴とする組み立て方法。A ladle flow control system assembly method,
Step 1: The housing is fixed to the pan base plate, one side of the carrier frame is coupled to one side of the housing via a pivot, a slider is installed on the carrier frame, and the sliding nozzle drive mechanism is attached to the upper end of the housing. Connecting, fixing the bottom plate and the slide plate to the housing and the slider, rotating the carrier frame so as to be crowned on the housing, and receiving the rolling mechanism of the carrier frame in the groove of the housing When,
Step 2: The driving mechanism of the sliding nozzle drives the carrier frame and the slider together, whereby the rolling mechanism of the carrier frame moves along the guide rail in the groove , and the blocking portion At this time, an elastic body provided on the carrier frame and connected to the rolling mechanism is deformed by pressure, thereby generating a clamping force so that the carrier frame is oriented on the housing. An assembly method comprising: a step of allowing the drive mechanism to independently drive the slider to reciprocate on the carrier frame and to control the opening and closing of the sliding nozzle. . 請求項１２に記載の取鍋流量制御システムの組み立て方法であって、
前記ステップ１は、前記底板と前記スライド板を、それぞれの押し出し器によって前記ハウジングと前記スライダー上にそれぞれ固定する際に、該押し出し器において心棒を回転させて、キャリア枠内の遠心輪を駆動し回転させ、該遠心輪の輪状の縁が、下部台枠を押し出し、該下部台枠は押し出しポールを駆動し、該押し出しポールは該底板と該スライド板の縁を押して固定するステップ１１を含むことを特徴とする組み立て方法。A ladle flow control system assembly method according to claim 12,
In the step 1, when the bottom plate and the slide plate are fixed on the housing and the slider by the respective extruders, the mandrel is rotated in the extruders to drive the centrifugal wheel in the carrier frame. And rotating, the ring-shaped edge of the centrifugal wheel pushes out the lower frame, the lower frame drives the extrusion pole, and the extrusion pole includes the step 11 of pressing and fixing the edge of the bottom plate and the slide plate. Assembling method characterized by. 請求項１２に記載の取鍋流量制御システムの組み立て方法であって、
前記ステップ２は、前記ハウジング上で前記キャリア枠を方向決めするために使用する方向決め具を該キャリア枠と該ハウジングとの対応する位置に設けるステップ２１を含むことを特徴とする組み立て方法。A ladle flow control system assembly method according to claim 12,
The step 2 includes a step 21 of providing an orientation tool used to orient the carrier frame on the housing at a corresponding position between the carrier frame and the housing. 請求項１４に記載の取鍋流量制御システムの組み立て方法であって、
前記方向決め具は、前記キャリア枠の上部に設けられた方向決め孔と、前記ハウジングの上部に設けられた方向決め掛けくぎとによって構成されるか、又は前記キャリア枠の上部に設けられた方向決め掛けくぎと、前記ハウジングの上部に対応して設けられた方向決め孔とによって構成されることを特徴とする組み立て方法。It is an assembly method of the ladle flow control system according to claim 14,
The direction determining tool is constituted by a direction determining hole provided in the upper part of the carrier frame and a direction determining hook provided in the upper part of the housing, or a direction provided in the upper part of the carrier frame. An assembly method comprising: a nail plate and a direction determining hole provided corresponding to an upper portion of the housing.
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