JP5059333B2 - トルク検出器 - Google Patents
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Description
本発明は、回転体のトルクを検出するトルク検出器に関するものである。
従来、２本の回転軸をトーションバーの両端に接続し、２本の回転軸にそれぞれ回転スリット板を設け、回転スリット板のスリットを透過した光線を受光することにより、回転体のトルクを検出する光学式のトルク検出器があった（例えば、特許文献１）。光学式のトルク検出器は、一方の回転軸にトルクを入力したときに、各回転スリット板の各スリットの相対的な位置が変化するため、この変化量を算出することにより伝達トルクを求める。
しかし、光学式のトルク検出器は、回転スリット板の回転軸の径方向のずれ、回転軸の傾きが生じ、受光部に対するスリットの位置にずれ等が発生した場合や、スリットピッチに誤差がある場合、正確な光線の受光ができず、光線の受光量の測定誤差が生じる。この受光量の測定誤差は、トルク検出に直接影響し、検出精度を悪化させるという問題があった。
特開平６−２８１５１４号公報
しかし、光学式のトルク検出器は、回転スリット板の回転軸の径方向のずれ、回転軸の傾きが生じ、受光部に対するスリットの位置にずれ等が発生した場合や、スリットピッチに誤差がある場合、正確な光線の受光ができず、光線の受光量の測定誤差が生じる。この受光量の測定誤差は、トルク検出に直接影響し、検出精度を悪化させるという問題があった。
本発明の課題は、スリット部の回転軸の径方向のずれ、傾き及びスリットのピッチ誤差に起因した測定誤差を改善したトルク検出器を提供することである。
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、回転可能に設けられ、回転力を加えることによりその軸回りに捩れを生じるトーションバー（２）と、前記トーションバーの一端に前記トーションバーと一体で回転可能に設けられ、前記軸（Ｚ）回り全周にわたって設けられた複数の第１スリット部（１１ａ，２１１ａ，３１１ａ）と、前記トーションバーの他の一端に前記トーションバーと一体で回転可能に設けられ、前記第１スリット部に対向配置され、前記軸回り全周にわたって設けられた複数の第２スリット部（２１ａ，２１ｂ，２２１ａ，３２１ａ）と、前記第１スリット部に向けて光を発するための面発光部材からなる発光部（３１）と、前記発光部から発せられ、前記第１及び第２スリット部の両方を透過した光線（Ｌ１，Ｌ２）を前記軸回り全周にわたって受光する受光部（４１，４２，２４１，２４２，３４１）と、前記受光部の出力に基づいて、前記トーションバーの捩れトルクを算出する算出部（５０）と、を備え、前記第２スリット部は、内側スリット部（２１ａ）と、前記内側スリット部よりも外側に設けられた外側スリット部（２１ｂ）と、から形成され、前記トーションバーにトルクがかかっていない状態において、前記第１スリット部と前記内側スリット部との重複する面積と、前記第１スリット部と前記外側スリット部との重複する面積と、が等しく、かつ、前記第１スリット部と前記内側スリット部及び前記外側スリット部との重複しない部分が存在するように前記内側スリット部及び前記外側スリット部が配置され、前記受光部は、前記第１スリット部及び前記内側スリット部の両方を透過した光線（Ｌ１）を受光する内側受光部（４１）と、前記内側受光部よりも外側に設けられ、前記第１スリット部及び前記外側スリット部の両方を透過した光線（Ｌ２）を受光する外側受光部（４２）と、から形成され、前記算出部は、前記内側受光部が受光した光量と前記外側受光部が受光した光量との差を算出し、前記捩れトルクを求める、トルク検出器である。
請求項１の発明は、回転可能に設けられ、回転力を加えることによりその軸回りに捩れを生じるトーションバー（２）と、前記トーションバーの一端に前記トーションバーと一体で回転可能に設けられ、前記軸（Ｚ）回り全周にわたって設けられた複数の第１スリット部（１１ａ，２１１ａ，３１１ａ）と、前記トーションバーの他の一端に前記トーションバーと一体で回転可能に設けられ、前記第１スリット部に対向配置され、前記軸回り全周にわたって設けられた複数の第２スリット部（２１ａ，２１ｂ，２２１ａ，３２１ａ）と、前記第１スリット部に向けて光を発するための面発光部材からなる発光部（３１）と、前記発光部から発せられ、前記第１及び第２スリット部の両方を透過した光線（Ｌ１，Ｌ２）を前記軸回り全周にわたって受光する受光部（４１，４２，２４１，２４２，３４１）と、前記受光部の出力に基づいて、前記トーションバーの捩れトルクを算出する算出部（５０）と、を備え、前記第２スリット部は、内側スリット部（２１ａ）と、前記内側スリット部よりも外側に設けられた外側スリット部（２１ｂ）と、から形成され、前記トーションバーにトルクがかかっていない状態において、前記第１スリット部と前記内側スリット部との重複する面積と、前記第１スリット部と前記外側スリット部との重複する面積と、が等しく、かつ、前記第１スリット部と前記内側スリット部及び前記外側スリット部との重複しない部分が存在するように前記内側スリット部及び前記外側スリット部が配置され、前記受光部は、前記第１スリット部及び前記内側スリット部の両方を透過した光線（Ｌ１）を受光する内側受光部（４１）と、前記内側受光部よりも外側に設けられ、前記第１スリット部及び前記外側スリット部の両方を透過した光線（Ｌ２）を受光する外側受光部（４２）と、から形成され、前記算出部は、前記内側受光部が受光した光量と前記外側受光部が受光した光量との差を算出し、前記捩れトルクを求める、トルク検出器である。
本発明は、受光部が、第１及び第２スリット部の両方を透過した光線を軸回り全周にわたって受光するため、第１及び第２スリット部の回転軸の径方向のずれや、傾きが発生しても、所定のずれ、傾き以内であれば、光線を全て受光することができるので、測定誤差を改善したトルク検出をすることができる。また、光線を全て受光することにより、各スリットにピッチ誤差があっても、この影響を受けずにトルク測定をすることができる。
本発明は、スリット部の回転軸の径方向のずれ、傾き及びスリットのピッチ誤差に起因した測定誤差を改善したトルク検出器を提供するという目的を、入力側の回転スリット板に第１スリット部を設け、出力側の回転スリット板に内側スリット部と、内側スリット部よりも外側に外側スリット部とからなる第２スリット部を設け、内側受光部に第１スリット部及び内側スリット部の両方を透過した光線を全周にわたって受光させ、外側受光部に第１スリット部及び外側スリット部の両方を透過した光線を全周にわたって受光させることにより実現した。
以下、図面等を参照して、本発明を適用したトルク検出器の実施例１をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、実施例１のトルク検出器１を示す図であり、図１（ａ）は、回転軸Ｚを通る面による断面図、図１（ｂ）は、受光部の平面図（図１（ａ）のＢ−Ｂ部矢視図）である。図２は、各スリット部の一部を、円周方向に展開して直線状に示す平面図であり、図２（ａ）は、トーションバー２にトルクがかかっていない状態（以下「無負荷」という。）の各回転スリット板１１，２１の一部拡大図（図１（ａ）のＢ−Ｂ部矢視図）であり、図２（ｂ）は、回転スリット板２１の一部拡大図である。なお、図２において、図中上下方向が、各回転スリット板の径方向（矢印Ｒ方向）であり、下側（矢印Ｒ１方向）が径方向内側、上側（矢印Ｒ２方向）が径方向外側である。
図１は、実施例１のトルク検出器１を示す図であり、図１（ａ）は、回転軸Ｚを通る面による断面図、図１（ｂ）は、受光部の平面図（図１（ａ）のＢ−Ｂ部矢視図）である。図２は、各スリット部の一部を、円周方向に展開して直線状に示す平面図であり、図２（ａ）は、トーションバー２にトルクがかかっていない状態（以下「無負荷」という。）の各回転スリット板１１，２１の一部拡大図（図１（ａ）のＢ−Ｂ部矢視図）であり、図２（ｂ）は、回転スリット板２１の一部拡大図である。なお、図２において、図中上下方向が、各回転スリット板の径方向（矢印Ｒ方向）であり、下側（矢印Ｒ１方向）が径方向内側、上側（矢印Ｒ２方向）が径方向外側である。
図１に示すように、トルク検出器１は、トーションバー２と、入力軸１０と、回転スリット板１１と、出力軸２０と、回転スリット板２１と、発光部ホルダ３０と、発光部３１と、受光部ホルダ４０と、内側受光部４１と、外側受光部４２とを備えている。
トーションバー２は、トルク検出器１内部に回転軸Ｚ回りに回転可能に収容され、入力側（図中右側）にトルクが入力されることにより、出力側（図中左側）との間で、回転軸Ｚ回りの捩れを生じながら回転する円柱状の部材である。
入力軸１０は、トーションバー２の入力側の端部にトーションバー２と一体で回転可能に設けられた円柱状の部材である。入力軸１０は、中心軸がトーションバー２の回転軸Ｚと同軸になるように、トーションバー２に接続されている。入力軸１０は、回転軸Ｚ回りにトルクが加えられることにより、トーションバー２にトルクを伝達する。
回転スリット板１１は、入力軸１０と一体で回転可能に設けられた円盤状の部材である。回転スリット板１１は、回転軸Ｚを中心とした円周上に貫通孔であるスリット部１１ａ（第１スリット部）が、全周にわたって複数設けられている（図２（ａ）参照）。
入力軸１０は、トーションバー２の入力側の端部にトーションバー２と一体で回転可能に設けられた円柱状の部材である。入力軸１０は、中心軸がトーションバー２の回転軸Ｚと同軸になるように、トーションバー２に接続されている。入力軸１０は、回転軸Ｚ回りにトルクが加えられることにより、トーションバー２にトルクを伝達する。
回転スリット板１１は、入力軸１０と一体で回転可能に設けられた円盤状の部材である。回転スリット板１１は、回転軸Ｚを中心とした円周上に貫通孔であるスリット部１１ａ（第１スリット部）が、全周にわたって複数設けられている（図２（ａ）参照）。
出力軸２０は、トーションバー２の出力側の端部に、トーションバー２と一体で回転可能に設けられた円柱状の部材である。出力軸２０は、入力軸１０に入力されたトルクがトーションバー２を介して伝達され、回転軸Ｚを中心に回転する。
回転スリット板２１は、出力軸２０と一体で回転可能に設けられた円盤状の部材であり、回転スリット板１１に対向配置されている。回転スリット板２１には、スリット部１１ａに対向するように、内側スリット部２１ａ、外側スリット部２１ｂの２トラックからなるスリット部（第２スリット部）が設けられている。図２（ｂ）に示すように、内側スリット部２１ａは、回転軸Ｚを中心とした円周上に、外側スリット部２１ｂは、内側スリット部２１ａよりも外側の円周上に、それぞれ全周にわたって複数配置されている。
回転スリット板２１は、出力軸２０と一体で回転可能に設けられた円盤状の部材であり、回転スリット板１１に対向配置されている。回転スリット板２１には、スリット部１１ａに対向するように、内側スリット部２１ａ、外側スリット部２１ｂの２トラックからなるスリット部（第２スリット部）が設けられている。図２（ｂ）に示すように、内側スリット部２１ａは、回転軸Ｚを中心とした円周上に、外側スリット部２１ｂは、内側スリット部２１ａよりも外側の円周上に、それぞれ全周にわたって複数配置されている。
図１に示すように、発光部ホルダ３０は、発光部３１を保持するための部材であり、円環状に形成され、トルク検出器１内に固定されている。
発光部３１は、トルク検出器１内部の入力側に配置され、各回転スリット板１１，２１に向けて光線を発するための面発光部材（例えば、無機ＥＬ等の面発光素子や、ＬＥＤ等の光線を導光板を用いて平面から発光させる部材等）である。
発光部３１は、トルク検出器１内部の入力側に配置され、各回転スリット板１１，２１に向けて光線を発するための面発光部材（例えば、無機ＥＬ等の面発光素子や、ＬＥＤ等の光線を導光板を用いて平面から発光させる部材等）である。
受光部ホルダ４０は、各受光部４１，４２を保持するための保持部材であり、円環状に形成され、トルク検出器１内に固定されている。
各受光部４１，４２は、発光部３１が発した光線の光量を検出するためのフォトディテクタ等の受光素子である。
内側受光部４１は、スリット部１１ａと内側スリット部２１ａとを透過した光線の光量を全周にわたって検出するために、内側スリット部２１ａに対応して円環状に形成されている。同様に、外側受光部４２は、スリット部１１ａと外側スリット部２１ｂとを透過した光線の光量を全周にわたって検出するために、内側受光部４１よりも外側に、外側スリット部２１ｂに対応して円環状に形成されている。
各受光部４１，４２は、発光部３１が発した光線の光量を検出するためのフォトディテクタ等の受光素子である。
内側受光部４１は、スリット部１１ａと内側スリット部２１ａとを透過した光線の光量を全周にわたって検出するために、内側スリット部２１ａに対応して円環状に形成されている。同様に、外側受光部４２は、スリット部１１ａと外側スリット部２１ｂとを透過した光線の光量を全周にわたって検出するために、内側受光部４１よりも外側に、外側スリット部２１ｂに対応して円環状に形成されている。
次に、各スリット部の形状、配置について詳しく説明する。
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂの形状は、矩形であり、これらのピッチは、同一の長さＰである。図２（ａ）に示すように、無負荷の状態において、各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂは、スリット部１１ａと内側スリット部２１ａとが重複する領域Ａ１の面積と、スリット部１１ａと外側スリット部２１ｂとが重複する領域Ａ２の面積が等しくなるように、配置されている。
各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂは、各回転スリット板１１，２１を、例えば、フォトリソグラフィプロセス等によって加工し、微細な貫通孔に形成することができる。これにより、トルク検出器１は、各回転スリット板１１，２１の相対的な変位を精度よく検出し、小さいトルクを検出することができる。
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂの形状は、矩形であり、これらのピッチは、同一の長さＰである。図２（ａ）に示すように、無負荷の状態において、各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂは、スリット部１１ａと内側スリット部２１ａとが重複する領域Ａ１の面積と、スリット部１１ａと外側スリット部２１ｂとが重複する領域Ａ２の面積が等しくなるように、配置されている。
各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂは、各回転スリット板１１，２１を、例えば、フォトリソグラフィプロセス等によって加工し、微細な貫通孔に形成することができる。これにより、トルク検出器１は、各回転スリット板１１，２１の相対的な変位を精度よく検出し、小さいトルクを検出することができる。
次に、処理回路５０（算出部）について説明する。
図３は、本実施例の処理回路５０が各受光部４１，４２に接続された状態を示す図である。
処理回路５０は、第１増幅器５１と、第２増幅器５２と、減算器５３とを備えている。
第１増幅器５１は、内側受光部４１からの信号を増幅して電圧Ｖａとして出力するための増幅器である。第２増幅器５２は、同様に、外側受光部４２からの信号を増幅して電圧Ｖｂとして出力するための増幅器である。減算器５３は、電圧Ｖａと電圧Ｖｂとを減算して電圧（Ｖａ−Ｖｂ）として出力するための減算器である。無負荷の状態では、領域Ａ１と領域Ａ２の面積が等しく、電圧Ｖａと電圧Ｖｂも等しいので、電圧（Ｖａ−Ｖｂ）は、０Ｖであり、入力されたトルクに応じて、電圧０Ｖを基準に増減する。
処理回路５０は、電圧に対応したトルク値のテーブルを記憶した記憶部（図示せず）を備えており、算出された電圧（Ｖａ−Ｖｂ）に基づいて、トルク値を求める。
なお、処理回路５０は、加算器、除算器等をさらに設け、（Ｖａ−Ｖｂ）／（Ｖａ＋Ｖｂ）を算出し、これに基づいてトルク値を求めてもよい。この場合、領域Ａ１，Ａ２の面積の増減を割合で表すことができるので、経時変化等により発光部３１の光量が変化しても、この光量変化の影響を受けずに、トルクの測定をすることができる。
図３は、本実施例の処理回路５０が各受光部４１，４２に接続された状態を示す図である。
処理回路５０は、第１増幅器５１と、第２増幅器５２と、減算器５３とを備えている。
第１増幅器５１は、内側受光部４１からの信号を増幅して電圧Ｖａとして出力するための増幅器である。第２増幅器５２は、同様に、外側受光部４２からの信号を増幅して電圧Ｖｂとして出力するための増幅器である。減算器５３は、電圧Ｖａと電圧Ｖｂとを減算して電圧（Ｖａ−Ｖｂ）として出力するための減算器である。無負荷の状態では、領域Ａ１と領域Ａ２の面積が等しく、電圧Ｖａと電圧Ｖｂも等しいので、電圧（Ｖａ−Ｖｂ）は、０Ｖであり、入力されたトルクに応じて、電圧０Ｖを基準に増減する。
処理回路５０は、電圧に対応したトルク値のテーブルを記憶した記憶部（図示せず）を備えており、算出された電圧（Ｖａ−Ｖｂ）に基づいて、トルク値を求める。
なお、処理回路５０は、加算器、除算器等をさらに設け、（Ｖａ−Ｖｂ）／（Ｖａ＋Ｖｂ）を算出し、これに基づいてトルク値を求めてもよい。この場合、領域Ａ１，Ａ２の面積の増減を割合で表すことができるので、経時変化等により発光部３１の光量が変化しても、この光量変化の影響を受けずに、トルクの測定をすることができる。
次に、以上説明した構成のトルク検出器１の動作について説明する。
最初に、図１に示すように、入力軸１０にトルクＴが入力されると、入力軸１０は、回転スリット板１１と一体で回転する。トーションバー２は、入力軸１０からトルクが伝達されることにより、回転軸Ｚ回りに捩れながら回転し、出力軸２０にトルクを伝達し、これにより、出力軸２０は、回転スリット板２１と一体で回転する。このとき、トーションバー２が捩れることにより、回転スリット板１１と回転スリット板２１とは、回転軸Ｚ回りの相対的な角度がずれる。
最初に、図１に示すように、入力軸１０にトルクＴが入力されると、入力軸１０は、回転スリット板１１と一体で回転する。トーションバー２は、入力軸１０からトルクが伝達されることにより、回転軸Ｚ回りに捩れながら回転し、出力軸２０にトルクを伝達し、これにより、出力軸２０は、回転スリット板２１と一体で回転する。このとき、トーションバー２が捩れることにより、回転スリット板１１と回転スリット板２１とは、回転軸Ｚ回りの相対的な角度がずれる。
図２（ａ）に示すように、トーションバー２が捩れることにより、回転スリット板２１は、回転スリット板１１に対して、回転方向（矢印Ｙ１方向）に対して反対側（矢印Ｙ２方向）に移動する。このため、領域Ａ１は、面積が増え、一方、領域Ａ２は、面積が減少する。（図中、領域Ａ１，Ａ２は、一部分のみ示して説明するが、全周の領域Ａ１，Ａ２で、同様に面積が増減する）。
発光部３１から発せられた光線のうち、領域Ａ１を透過した光線Ｌ１（すなわち、スリット部１１ａ及び内側スリット部２１ａを透過した光線）は、内側受光部４１に入光し、一方、領域Ａ２を透過した光線Ｌ２（すなわち、スリット部１１ａ及び外側スリット部２１ｂを透過した光線）は、外側受光部４２に入光する。各受光部４１，４２は、全周に設けられているので、全周の領域Ａ１，Ａ２を透過した光線Ｌ１，Ｌ２を、全て受光することができる。
発光部３１から発せられた光線のうち、領域Ａ１を透過した光線Ｌ１（すなわち、スリット部１１ａ及び内側スリット部２１ａを透過した光線）は、内側受光部４１に入光し、一方、領域Ａ２を透過した光線Ｌ２（すなわち、スリット部１１ａ及び外側スリット部２１ｂを透過した光線）は、外側受光部４２に入光する。各受光部４１，４２は、全周に設けられているので、全周の領域Ａ１，Ａ２を透過した光線Ｌ１，Ｌ２を、全て受光することができる。
各受光部４１，４２に入光した光線は、光量に応じた電気信号に変換され、処理回路５０の各増幅器５１，５２により増幅されて電圧Ｖａ，Ｖｂとして出力され、さらに、加算器５３、減算器５３により電圧（Ｖａ−Ｖｂ）として出力される。処理回路５０は、電圧（Ｖａ−Ｖｂ）から、テーブルに基づいてトルク値を求める。
以上のように、トルク検出器１は、入力軸１０、出力軸２０間の伝達トルクを測定する。
以上のように、トルク検出器１は、入力軸１０、出力軸２０間の伝達トルクを測定する。
次に、本実施例のトルク検出器１と従来のトルク検出器１０１の構造の違いについて説明する。
なお、トルク検出器１０１の説明において、トルク検出器１と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図４は、従来のトルク検出器１０１を示す図であり、図４（ａ）は、断面図、図４（ｂ）は、受光部の形状を示す図（図４（ａ）のＢ−Ｂ部矢視図）である。
図４に示すように、トルク検出器１０１の発光部１３１、内側受光部１４１、外側受光部１４２は、トルク検出器１の発光部３１、内側受光部４１、外側受光部４２が回転軸Ｚ回り全周に設けられていたのに対し、回転軸Ｚ回りの一部の範囲（範囲ｄ１参照）のみに設けられている。
なお、トルク検出器１０１の説明において、トルク検出器１と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図４は、従来のトルク検出器１０１を示す図であり、図４（ａ）は、断面図、図４（ｂ）は、受光部の形状を示す図（図４（ａ）のＢ−Ｂ部矢視図）である。
図４に示すように、トルク検出器１０１の発光部１３１、内側受光部１４１、外側受光部１４２は、トルク検出器１の発光部３１、内側受光部４１、外側受光部４２が回転軸Ｚ回り全周に設けられていたのに対し、回転軸Ｚ回りの一部の範囲（範囲ｄ１参照）のみに設けられている。
次に、本実施例のトルク検出器１と従来のトルク検出器１０１における、各軸方向（軸に沿った方向）のずれ、軸回りの回転による測定誤差について説明する。
図５（ａ）、図５（ｂ）は、トルク検出器１、トルク検出器１０１を、それぞれ示す斜視図である。
ここでは、図５に示すように、トルク検出器１，１０１の軸方向のずれとして、方向が９０度異なる径方向の軸Ｘ，Ｙと回転軸Ｚ、また、軸回りの回転として、軸Ｘ，Ｙ回りの回転θＸ，θＹ（軸Ｘ，Ｙ回りの回転θＸ，θＹは、回転軸Ｚの傾きである。）と回転軸Ｚ自体の回転θＺを説明する。
図５（ａ）、図５（ｂ）は、トルク検出器１、トルク検出器１０１を、それぞれ示す斜視図である。
ここでは、図５に示すように、トルク検出器１，１０１の軸方向のずれとして、方向が９０度異なる径方向の軸Ｘ，Ｙと回転軸Ｚ、また、軸回りの回転として、軸Ｘ，Ｙ回りの回転θＸ，θＹ（軸Ｘ，Ｙ回りの回転θＸ，θＹは、回転軸Ｚの傾きである。）と回転軸Ｚ自体の回転θＺを説明する。
最初に、軸Ｘ方向のずれについて説明する。
図６（ａ）は、図５の矢印Ａ部に示す軸Ｘ上の１組のスリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂ（以下「１組のスリット部」という。）を拡大して示す平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ部矢視断面図である。なお、図６（ｂ）において、領域Ａ１，Ａ２をわかりやすく示すために、２つの回転スリット板１１，２１を、１つに合成して示す。また、図６の２点鎖線は、各回転スリット板１１，２１が、軸Ｘ方向にずれた状態を示すものである。
図６（ａ）は、図５の矢印Ａ部に示す軸Ｘ上の１組のスリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂ（以下「１組のスリット部」という。）を拡大して示す平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ部矢視断面図である。なお、図６（ｂ）において、領域Ａ１，Ａ２をわかりやすく示すために、２つの回転スリット板１１，２１を、１つに合成して示す。また、図６の２点鎖線は、各回転スリット板１１，２１が、軸Ｘ方向にずれた状態を示すものである。
トルク検出器１の場合、ずれ量が、領域Ａ１を透過した光線Ｌ１が内側受光部４１により全て受光される範囲内であり、また、領域Ａ２を透過した光線Ｌ２が外側受光部４２により全て受光される範囲内であれば、測定誤差が発生しない。
トルク検出器１０１の場合も、軸Ｘ上の各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂの形状がトルク検出器１と同様なので、光線Ｌ１が内側受光部１４１により全て受光され、光線Ｌ２が外側受光部１４２により全て受光される範囲内であれば、測定誤差が発生しない。
トルク検出器１０１の場合も、軸Ｘ上の各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂの形状がトルク検出器１と同様なので、光線Ｌ１が内側受光部１４１により全て受光され、光線Ｌ２が外側受光部１４２により全て受光される範囲内であれば、測定誤差が発生しない。
以上のように、軸Ｘ方向のずれについては、トルク検出器１とのトルク検出器１０１とも、所定のずれ量以内であれば、測定誤差が発生しない。
次に、軸Ｙ方向へのずれについて説明する。
トルク検出器１の場合、軸Ｙ方向へのずれは、軸Ｘ方向のずれと同様に、径方向へのずれであり、軸Ｘ方向のずれと同様に考えることができる。従って、トルク検出器１は、各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂが軸Ｙ方向へずれても、所定のずれ量以内であれば、測定誤差が発生しない。
トルク検出器１の場合、軸Ｙ方向へのずれは、軸Ｘ方向のずれと同様に、径方向へのずれであり、軸Ｘ方向のずれと同様に考えることができる。従って、トルク検出器１は、各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂが軸Ｙ方向へずれても、所定のずれ量以内であれば、測定誤差が発生しない。
図７は、トルク検出器１０１の１組のスリット部が、内側受光部１４１、外側受光部１４２の受光範囲（範囲ｄ１）の図中左側端部付近にある状態の平面図である。
トルク検出器１０１の場合、受光範囲が狭いため、軸Ｙ方向へのずれは、図７に示す円周方向（矢印Ｙ方向）のずれと、同等に考えることができる。図７に示すように、スリット部１１ａ及び内側スリット部２１ａについては、内側受光部１４１の受光範囲（範囲ｄ１）から外れない範囲であれば、すなわち、ずれ量が長さｄ２以内におさまれば、図中左端の領域Ａ１−４は、面積が変化しない。このため、領域Ａ１−１〜Ａ１−４を透過した光線の測定誤差は、発生しない。しかし、領域Ａ２については、図中左端の領域Ａ２−４の面積が減少し、この面積に対応した光線の光量ΔＹが減少するので、外側受光部１４２による測定誤差が発生する。
軸のずれ、回転等がない状態の各領域Ａ１、各領域Ａ２を透過する光線の光量をＳ１，Ｓ２、光量の総和をΣＳ１，ΣＳ２で示せば、差動測定値は、
正規値：ΣＳ１−ΣＳ２
に対し、
測定値：ΣＳ１−（ΣＳ２−ΔＹ）＝（ΣＳ１−ΣＳ２）＋ΔＹ
となり、光量ΔＹの測定誤差が発生する。
トルク検出器１０１の場合、受光範囲が狭いため、軸Ｙ方向へのずれは、図７に示す円周方向（矢印Ｙ方向）のずれと、同等に考えることができる。図７に示すように、スリット部１１ａ及び内側スリット部２１ａについては、内側受光部１４１の受光範囲（範囲ｄ１）から外れない範囲であれば、すなわち、ずれ量が長さｄ２以内におさまれば、図中左端の領域Ａ１−４は、面積が変化しない。このため、領域Ａ１−１〜Ａ１−４を透過した光線の測定誤差は、発生しない。しかし、領域Ａ２については、図中左端の領域Ａ２−４の面積が減少し、この面積に対応した光線の光量ΔＹが減少するので、外側受光部１４２による測定誤差が発生する。
軸のずれ、回転等がない状態の各領域Ａ１、各領域Ａ２を透過する光線の光量をＳ１，Ｓ２、光量の総和をΣＳ１，ΣＳ２で示せば、差動測定値は、
正規値：ΣＳ１−ΣＳ２
に対し、
測定値：ΣＳ１−（ΣＳ２−ΔＹ）＝（ΣＳ１−ΣＳ２）＋ΔＹ
となり、光量ΔＹの測定誤差が発生する。
以上のように、軸Ｙ方向のずれについては、トルク検出器１は、測定誤差が発生しないのに対して、トルク検出器１０１は、光量ΔＹの測定誤差が発生する。
次に、軸Ｚ方向へのずれについて説明する。
図８（ａ）は、図６と同様な軸Ｘ上の１組のスリット部の平面図であり、図８（ｂ）は、Ｂ−Ｂ部矢視断面図である。図８（ｂ）の２点鎖線は、各回転スリット板１１，２１が、軸Ｚ方向にずれた状態を示すものである。
図８（ｂ）に示すように、トルク検出器１の各回転スリット板１１，２１が、軸Ｚ方向にずれた場合、領域Ａ１を透過した光線Ｌ１、領域Ａ２を透過した光線Ｌ２は、光の回折等の影響によって拡大する。領域Ａ１，Ａ２は、軸Ｚ方向に平行移動しているためともに移動量ｄ３となり、光線Ｌ１，Ｌ２の拡大による光量の変化が等しい。図８（ｂ）に示すように、各受光部４１，４２が、拡大した光線Ｌ１，Ｌ２を受光できる程度の大きさであり、領域Ａ１，Ａ２における光量の変化が光量ΔＺ（片側で光量ΔＺ／２）であるとすると、一組のスリット部に対する差動測定値は、
正規値：Ｓ１−Ｓ２
に対し、
測定値：（Ｓ１＋ΔＺ）−（Ｓ２−ΔＺ）＝Ｓ１−Ｓ２ ・・・・（１）
となり、測定誤差は、発生しない。
これらの関係は、トルク検出器１０１の各受光部１４１，１４２についても同様である。
なお、トルク検出器１の測定値は、全周の一組のスリット部を通過した光線の光量の総和となるが、トルク検出器１０１との比較のために、一組のスリット部を通過した光線の光量を算出して比較する。
図８（ａ）は、図６と同様な軸Ｘ上の１組のスリット部の平面図であり、図８（ｂ）は、Ｂ−Ｂ部矢視断面図である。図８（ｂ）の２点鎖線は、各回転スリット板１１，２１が、軸Ｚ方向にずれた状態を示すものである。
図８（ｂ）に示すように、トルク検出器１の各回転スリット板１１，２１が、軸Ｚ方向にずれた場合、領域Ａ１を透過した光線Ｌ１、領域Ａ２を透過した光線Ｌ２は、光の回折等の影響によって拡大する。領域Ａ１，Ａ２は、軸Ｚ方向に平行移動しているためともに移動量ｄ３となり、光線Ｌ１，Ｌ２の拡大による光量の変化が等しい。図８（ｂ）に示すように、各受光部４１，４２が、拡大した光線Ｌ１，Ｌ２を受光できる程度の大きさであり、領域Ａ１，Ａ２における光量の変化が光量ΔＺ（片側で光量ΔＺ／２）であるとすると、一組のスリット部に対する差動測定値は、
正規値：Ｓ１−Ｓ２
に対し、
測定値：（Ｓ１＋ΔＺ）−（Ｓ２−ΔＺ）＝Ｓ１−Ｓ２ ・・・・（１）
となり、測定誤差は、発生しない。
これらの関係は、トルク検出器１０１の各受光部１４１，１４２についても同様である。
なお、トルク検出器１の測定値は、全周の一組のスリット部を通過した光線の光量の総和となるが、トルク検出器１０１との比較のために、一組のスリット部を通過した光線の光量を算出して比較する。
以上のように、軸Ｘ方向のずれについては、トルク検出器１とトルク検出器１０１とも、所定のずれ量以内であれば、測定誤差が発生しない。
次に、軸Ｘ回りの回転について説明する。
最初に、トルク検出器１について説明する。
図９は、本実施例のトルク検出器１の１組のスリット部を示す断面図であり、図９（ａ）は、図５（ａ）のIXａ−IXａ部矢視断面図（図６（ａ）のIXａ−IXａ部参照）、図９（ｂ）は、IXｂ−IXｂ部矢視断面図である。図１０は、トルク検出器１の回転軸Ｚを介して対向する２組のスリット部を示す軸Ｙ断面図（図５（ａ）のＸ部矢視断面図）である。
最初に、トルク検出器１について説明する。
図９は、本実施例のトルク検出器１の１組のスリット部を示す断面図であり、図９（ａ）は、図５（ａ）のIXａ−IXａ部矢視断面図（図６（ａ）のIXａ−IXａ部参照）、図９（ｂ）は、IXｂ−IXｂ部矢視断面図である。図１０は、トルク検出器１の回転軸Ｚを介して対向する２組のスリット部を示す軸Ｙ断面図（図５（ａ）のＸ部矢視断面図）である。
図９（ａ）に示すように、各回転スリット板１１，２１が軸Ｘ回りに回転した場合、領域Ａ１と領域Ａ２とでは、投影面積が等しくても、光の回折等の影響により変化した光量ΔθＸ１，ΔθＸ２が異なる。各スリット部が発光部３１から十分に離れている場合、この変化量は、受光部に近付いた方が、遠ざかるよりも大きくなる。なお、図９（ａ）に示すように、領域Ａ１，Ａ２を透過した光線Ｌ１，Ｌ２うち、軸Ｘ側を通過した光線の光量変化量は、小さいので、無視できるものとする。この場合、一組のスリット部に対する差動測定値は、
正規値：Ｓ１−Ｓ２
に対し、
測定値：（Ｓ１−θＸ１）−（Ｓ２−θＸ２）＝Ｓ１−Ｓ２−ΔθＸ・・・・（２）
但し、ΔθＸ＝θＸ１−θＸ２
となり、光量ΔθＸの測定誤差が発生する。
正規値：Ｓ１−Ｓ２
に対し、
測定値：（Ｓ１−θＸ１）−（Ｓ２−θＸ２）＝Ｓ１−Ｓ２−ΔθＸ・・・・（２）
但し、ΔθＸ＝θＸ１−θＸ２
となり、光量ΔθＸの測定誤差が発生する。
しかし、トルク検出器１の場合、軸Ｚを介して対向した位置にある一組のスリット部は（図５に示す矢印Ｂ部参照）、図９（ｂ）に示すように、位置関係が左右逆になる。
このＢ部の差動測定値は、
測定値（Ｂ部）：（Ｓ１−θＸ２）−（Ｓ２−θＸ１）＝Ｓ１−Ｓ２＋ΔθＸ
・・・・（３）
となる。
トルク検出器１の場合、全周で光線を受光するため、差動測定値は、Ａ部、Ｂ部の測定値が加算されるので、式（２）と式（３）とを加算し、
測定値（Ａ部、Ｂ部）：２（Ｓ１−Ｓ２）
測定値（一組当たり）：Ｓ１−Ｓ２
となる。このように、トルク検出器１は、軸Ｚに対して反対側にあるスリット部同士で、測定誤差がキャンセルされ、さらに、このキャンセルは、全周で行われる。このため、トルク検出器１は、軸Ｘ回りに回転しても、測定誤差が発生しない。
このＢ部の差動測定値は、
測定値（Ｂ部）：（Ｓ１−θＸ２）−（Ｓ２−θＸ１）＝Ｓ１−Ｓ２＋ΔθＸ
・・・・（３）
となる。
トルク検出器１の場合、全周で光線を受光するため、差動測定値は、Ａ部、Ｂ部の測定値が加算されるので、式（２）と式（３）とを加算し、
測定値（Ａ部、Ｂ部）：２（Ｓ１−Ｓ２）
測定値（一組当たり）：Ｓ１−Ｓ２
となる。このように、トルク検出器１は、軸Ｚに対して反対側にあるスリット部同士で、測定誤差がキャンセルされ、さらに、このキャンセルは、全周で行われる。このため、トルク検出器１は、軸Ｘ回りに回転しても、測定誤差が発生しない。
トルク検出器１は、全周で光線を受光しているため、軸Ｘ回りに回転した場合にも、図９（ａ）とは９０度方向が異なる断面においても、測定誤差を検証する必要がある。ここでは、図５、図１０に示すように、軸Ｘとは９０度方向が異なる軸Ｙ断面図で説明する。
図５、図１０に示すＣ部では、前述した光の回折等の理由により、領域Ａ１，Ａ２における光量の変化量ΔθＸ（Ｙ）１，ΔθＸ（Ｙ）２が異なる。Ｃ部の一組のスリット部に対する差動測定値は、
正規値：Ｓ１−Ｓ２
に対して、
測定値：（Ｓ１−θＸ（Ｙ）１）−（Ｓ２−θＸ（Ｙ）２）＝Ｓ１−Ｓ２−Δθ（Ｘ）Ｙ ・・・・（４）
但し、ΔθＸ（Ｙ）＝θＸ（Ｙ）１−θＸ（Ｙ）２
となり、光量ΔθＹの測定誤差が発生する。但し、光量ΔθＸ（Ｙ）は、θＸ（Ｙ）１からθＸ（Ｙ）２が減算されているため、測定誤差がある程度キャンセルされる。この測定誤差のキャンセルは、図１０に示すように、回転スリット板２１に２トラック状に設けられた内側スリット部２１ａ、外側スリット部２１ｂが、測定誤差を打ち消すように作用することよる効果である。
図５、図１０に示すＣ部では、前述した光の回折等の理由により、領域Ａ１，Ａ２における光量の変化量ΔθＸ（Ｙ）１，ΔθＸ（Ｙ）２が異なる。Ｃ部の一組のスリット部に対する差動測定値は、
正規値：Ｓ１−Ｓ２
に対して、
測定値：（Ｓ１−θＸ（Ｙ）１）−（Ｓ２−θＸ（Ｙ）２）＝Ｓ１−Ｓ２−Δθ（Ｘ）Ｙ ・・・・（４）
但し、ΔθＸ（Ｙ）＝θＸ（Ｙ）１−θＸ（Ｙ）２
となり、光量ΔθＹの測定誤差が発生する。但し、光量ΔθＸ（Ｙ）は、θＸ（Ｙ）１からθＸ（Ｙ）２が減算されているため、測定誤差がある程度キャンセルされる。この測定誤差のキャンセルは、図１０に示すように、回転スリット板２１に２トラック状に設けられた内側スリット部２１ａ、外側スリット部２１ｂが、測定誤差を打ち消すように作用することよる効果である。
一方、Ｃ部の一組のスリット部に対して、軸Ｚを介して対向するＤ部の一組のスリット部に対する差動測定値は、
測定値：（Ｓ１＋θＸ（Ｙ）１’）−（Ｓ２＋θＸ（Ｙ）２’）＝Ｓ１−Ｓ２＋ΔθＸ（Ｙ）’・・・・（５）
但し、ΔθＸ（Ｙ）’＝θＸ（Ｙ）１’−θＸ（Ｙ）Ｙ２’
となる。光量ΔθＸ（Ｙ）’についても、光量ΔθＸ（Ｙ）と同様に、θＸ（Ｙ）１’からθＸ（Ｙ）２’が減算されているため、測定誤差がある程度キャンセルされる。
測定値：（Ｓ１＋θＸ（Ｙ）１’）−（Ｓ２＋θＸ（Ｙ）２’）＝Ｓ１−Ｓ２＋ΔθＸ（Ｙ）’・・・・（５）
但し、ΔθＸ（Ｙ）’＝θＸ（Ｙ）１’−θＸ（Ｙ）Ｙ２’
となる。光量ΔθＸ（Ｙ）’についても、光量ΔθＸ（Ｙ）と同様に、θＸ（Ｙ）１’からθＸ（Ｙ）２’が減算されているため、測定誤差がある程度キャンセルされる。
トルク検出器１は、全周で光線を受光するので、Ｃ部、Ｄ部の差動測定値は加算され、式（４）と式（５）とが加算されるので、
測定値（Ｃ部、Ｄ部）：（Ｓ１−Ｓ２−ΔθＸ（Ｙ））＋（Ｓ１−Ｓ２＋ΔθＸ（Ｙ）’）＝２（Ｓ１−Ｓ２）−（ΔθＸ（Ｙ）−ΔθＸ（Ｙ）’）
測定値（一組当たり）：（Ｓ１−Ｓ２）−（ΔθＸ（Ｙ）−ΔθＸ（Ｙ）’）／２
・・・・（６）
となる。しかし、前述したように光量ΔθＸ（Ｙ），ΔθＸ（Ｙ）’は、測定誤差がある程度キャンセルされたものであり、式（６）の光量（ΔθＸ（Ｙ）−ΔθＸ（Ｙ）’）／２の項は、これらを減算処理しているため、測定誤差をさらに少なくしている。このような測定誤差の補正処理は、対向するスリット同士により全周で行われるので、測定誤差の改善を図ることができる。
測定値（Ｃ部、Ｄ部）：（Ｓ１−Ｓ２−ΔθＸ（Ｙ））＋（Ｓ１−Ｓ２＋ΔθＸ（Ｙ）’）＝２（Ｓ１−Ｓ２）−（ΔθＸ（Ｙ）−ΔθＸ（Ｙ）’）
測定値（一組当たり）：（Ｓ１−Ｓ２）−（ΔθＸ（Ｙ）−ΔθＸ（Ｙ）’）／２
・・・・（６）
となる。しかし、前述したように光量ΔθＸ（Ｙ），ΔθＸ（Ｙ）’は、測定誤差がある程度キャンセルされたものであり、式（６）の光量（ΔθＸ（Ｙ）−ΔθＸ（Ｙ）’）／２の項は、これらを減算処理しているため、測定誤差をさらに少なくしている。このような測定誤差の補正処理は、対向するスリット同士により全周で行われるので、測定誤差の改善を図ることができる。
トルク検出器１０１の各回転スリット板１１，２１が軸Ｘ回りに回転した場合は、図９（ａ）に示す状態と同様であるため、図９（ａ）を利用して説明する。
トルク検出器１０１の場合、トルク検出器１と同様に、一組のスリット部に対する差動測定値は、
正規値：Ｓ１−Ｓ２
に対し、
測定値：（Ｓ１−θＸ１）−（Ｓ２−θＸ２）＝Ｓ１−Ｓ２−ΔθＸ
但し、ΔθＸ＝θＸ１−θＸ２
となり、光量ΔθＸの測定誤差が発生する。
トルク検出器１０１は、検出範囲が範囲ｄ１に限られているため（図４参照）、トルク検出器１と異なり、光量ΔθＸの測定誤差が対向する一組のスリット部同士でキャンセルされない。従って、光量ΔθＸの測定誤差がそのまま測定値に影響する。
トルク検出器１０１の場合、トルク検出器１と同様に、一組のスリット部に対する差動測定値は、
正規値：Ｓ１−Ｓ２
に対し、
測定値：（Ｓ１−θＸ１）−（Ｓ２−θＸ２）＝Ｓ１−Ｓ２−ΔθＸ
但し、ΔθＸ＝θＸ１−θＸ２
となり、光量ΔθＸの測定誤差が発生する。
トルク検出器１０１は、検出範囲が範囲ｄ１に限られているため（図４参照）、トルク検出器１と異なり、光量ΔθＸの測定誤差が対向する一組のスリット部同士でキャンセルされない。従って、光量ΔθＸの測定誤差がそのまま測定値に影響する。
以上のように、軸Ｘ回りの回転については、トルク検出器１では、光量（ΔθＸ（Ｙ）−ΔθＸ（Ｙ）’）／２の測定誤差が発生し、トルク検出器１０１では、光量ΔθＸの測定誤差が発生する。ただし、トルク検出器１による光量（ΔθＸ（Ｙ）−ΔθＸ（Ｙ）’）／２は、測定誤差が補正処理されたものであり、トルク検出器１は、検出精度を向上することができる。
次に、軸Ｙ回りの回転について説明する。
図１１は、本実施例のトルク検出器１のトルク検出器１の回転軸Ｚを介して対向する２組のスリット部（Ａ部、Ｂ部）の軸Ｘ断面図（図５（ａ）のXＩ部矢視断面図）である。
トルク検出器１の場合、軸Ｙ回りの回転は、軸Ｘ回りの回転と同様に、径方向の軸回りの回転であるため、軸Ｘ回りの回転と同様に考えることができる。図１１と図１０とを比較してわかるように、２つの断面形状は、等しいため、軸Ｙ回りの回転したときの差動測定値は、式（６）のＸとＹとを入れ替えればよいので、
測定値（一組当たり）：（Ｓ１−Ｓ２）−（ΔθＹ（Ｘ）−ΔθＹ（Ｘ）’）／２
但し、ΔθＹ（Ｘ）＝θＹ（Ｘ）１−θＹ（Ｘ）２
ΔθＹ（Ｘ）’＝θＹ（Ｘ）１’−θＹ（Ｘ）２’
となる。光量（ΔθＹ（Ｘ）−ΔθＹ（Ｘ）’）／２で表された測定誤差は、前述した補正処理がされているため、測定誤差が改善されている。
図１１は、本実施例のトルク検出器１のトルク検出器１の回転軸Ｚを介して対向する２組のスリット部（Ａ部、Ｂ部）の軸Ｘ断面図（図５（ａ）のXＩ部矢視断面図）である。
トルク検出器１の場合、軸Ｙ回りの回転は、軸Ｘ回りの回転と同様に、径方向の軸回りの回転であるため、軸Ｘ回りの回転と同様に考えることができる。図１１と図１０とを比較してわかるように、２つの断面形状は、等しいため、軸Ｙ回りの回転したときの差動測定値は、式（６）のＸとＹとを入れ替えればよいので、
測定値（一組当たり）：（Ｓ１−Ｓ２）−（ΔθＹ（Ｘ）−ΔθＹ（Ｘ）’）／２
但し、ΔθＹ（Ｘ）＝θＹ（Ｘ）１−θＹ（Ｘ）２
ΔθＹ（Ｘ）’＝θＹ（Ｘ）１’−θＹ（Ｘ）２’
となる。光量（ΔθＹ（Ｘ）−ΔθＹ（Ｘ）’）／２で表された測定誤差は、前述した補正処理がされているため、測定誤差が改善されている。
従来のトルク検出器１０１の場合、測定値は、図１１のＡ部のみ考えればよいので、
測定値：（Ｓ１−θＹ（Ｘ）１）−（Ｓ２−θＹ（Ｘ）２）＝Ｓ１−Ｓ２−ΔθＹ（Ｘ）・・・・（７）
となる。
式（７）で表された差動測定値は、Δθ（Ｙ）がキャンセルされていないため、式（６）で表された測定値と比較すると、測定誤差が大きい。
測定値：（Ｓ１−θＹ（Ｘ）１）−（Ｓ２−θＹ（Ｘ）２）＝Ｓ１−Ｓ２−ΔθＹ（Ｘ）・・・・（７）
となる。
式（７）で表された差動測定値は、Δθ（Ｙ）がキャンセルされていないため、式（６）で表された測定値と比較すると、測定誤差が大きい。
以上のように、軸Ｙ回りの回転については、トルク検出器１では、光量（ΔθＹ（Ｘ）−ΔθＹ（Ｘ）’）／２の測定誤差が発生し、トルク検出器１０１では、光量ΔθＹ（Ｘ）の測定誤差が発生する。ただし、トルク検出器１による光量（ΔθＹ（Ｘ）−ΔθＹ（Ｘ）’）／２は、補正処理されたものであり、トルク検出器１は、トルク検出器１０１よりも、検出精度を向上することができる。
次に、回転軸Ｚ回りの回転について説明する。
回転軸Ｚ回りの回転については、各回転スリット板１１，２１の回転そのものであり、その測定誤差は、周方向（図２、図７に示す矢印Ｙ方向）のずれによるもの、及び各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂのピッチＰの誤差に起因するものである。
トルク検出器１は、全周で光線を受光しているので、測定誤差が発生しない。
しかし、トルク検出器１は、検出範囲が狭いため、周方向のずれを、前述した軸Ｙ方向のずれと同様に考えることができるので、光量ΔＹの測定誤差が発生する。また、検出範囲が狭いため、各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂのピッチＰの誤差による光量変化の影響を受け、測定誤差が発生する。
以上のように、回転軸Ｚ回りの回転については、トルク検出器１では、測定誤差が発生しないのに対し、トルク検出器１０１は、光量ΔＹに加えて、各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂのピッチＰの誤差に起因する測定誤差が発生する。
回転軸Ｚ回りの回転については、各回転スリット板１１，２１の回転そのものであり、その測定誤差は、周方向（図２、図７に示す矢印Ｙ方向）のずれによるもの、及び各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂのピッチＰの誤差に起因するものである。
トルク検出器１は、全周で光線を受光しているので、測定誤差が発生しない。
しかし、トルク検出器１は、検出範囲が狭いため、周方向のずれを、前述した軸Ｙ方向のずれと同様に考えることができるので、光量ΔＹの測定誤差が発生する。また、検出範囲が狭いため、各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂのピッチＰの誤差による光量変化の影響を受け、測定誤差が発生する。
以上のように、回転軸Ｚ回りの回転については、トルク検出器１では、測定誤差が発生しないのに対し、トルク検出器１０１は、光量ΔＹに加えて、各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂのピッチＰの誤差に起因する測定誤差が発生する。
図１２は、以上説明した各軸方向のずれ、軸周りの回転の測定誤差を、本実施例のトルク検出器１と従来技術によるトルク検出器１０１とを比較して示す表である。
図１２に示すように、トルク検出器１は、軸Ｘ，Ｙ回りの回転において測定誤差が発生するのに対し（但し、この測定誤差は、補正されている）、トルク検出器１０１は、軸Ｙ方向のずれ、軸Ｘ，Ｙ，Ｚ回りの回転において測定誤差が発生する。
図１２に示すように、トルク検出器１は、軸Ｘ，Ｙ回りの回転において測定誤差が発生するのに対し（但し、この測定誤差は、補正されている）、トルク検出器１０１は、軸Ｙ方向のずれ、軸Ｘ，Ｙ，Ｚ回りの回転において測定誤差が発生する。
以上説明したように、本実施例のトルク検出器１は、各受光部４１，４２が、領域Ａ１，Ａ２を透過した光線を、全周にわたって検出するため、各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂの回転軸Ｚの径方向のずれ、傾きによる測定誤差、及び各スリット部１１ａ，２１ａ，２１ｂのピッチ誤差に起因した測定誤差を改善したトルク検出をすることができる。
次に、本発明を適用したトルク検出器の実施例２について説明する。
実施例２のトルク検出器は、実施例１のスリット部の形状を変更したものである。
図１３は、本実施例のトルク検出器の回転スリット板２１１、回転スリット板２２１全周に設けられたスリット部の一部を、円周方向（矢印Ｙ方向）に展開し、回転軸に沿った方向からみた平面図である（実施例１の図２（ａ）に相当）。
図１３に示すように、回転スリット板２１１のスリット部２１１ａ（第１スリット部）と、回転スリット板２２１のスリット部２２１ａ（第２スリット部）とは、交差するように配列されている。そして、交差内側受光部２４１は、交差した領域のうち内側の第１領域Ａ２１を透過した光線を全周にわたって受光し、交差外側受光部２４２は、外側の領域である領域Ａ２２を透過した光線を全周にわたって受光する。
実施例２のトルク検出器は、実施例１のスリット部の形状を変更したものである。
図１３は、本実施例のトルク検出器の回転スリット板２１１、回転スリット板２２１全周に設けられたスリット部の一部を、円周方向（矢印Ｙ方向）に展開し、回転軸に沿った方向からみた平面図である（実施例１の図２（ａ）に相当）。
図１３に示すように、回転スリット板２１１のスリット部２１１ａ（第１スリット部）と、回転スリット板２２１のスリット部２２１ａ（第２スリット部）とは、交差するように配列されている。そして、交差内側受光部２４１は、交差した領域のうち内側の第１領域Ａ２１を透過した光線を全周にわたって受光し、交差外側受光部２４２は、外側の領域である領域Ａ２２を透過した光線を全周にわたって受光する。
実施例１と同様に、入力軸にトルクが入力されると、トーションバーが捩れることにより（図１参照）、回転スリット板２２１は、回転スリット板２１１に対して、回転方向（矢印Ｙ１方向）に対して反対側（矢印Ｙ２方向）に移動する。このため、領域Ａ１は、面積が増え、一方、領域Ａ２は、面積が減少する。
各受光部４１,４２は、全周に設けられているので、領域Ａ１と領域Ａ２を透過した光線Ｌ１，Ｌ２を、全周にわたって全て受光することができる。そして、各受光部４１,４２の出力に基づいて、処理回路がトルクを算出する。
各受光部４１,４２は、全周に設けられているので、領域Ａ１と領域Ａ２を透過した光線Ｌ１，Ｌ２を、全周にわたって全て受光することができる。そして、各受光部４１,４２の出力に基づいて、処理回路がトルクを算出する。
以上説明したように、本実施例のトルク検出器は、スリット部２１１ａ（第１スリット部）とスリット部２２１ａ（第２スリット部）が、回転軸に沿った方向からの平面形状が、交差するように設けられている。そして、交差内側受光部２４１は、領域Ａ１を透過した光線を全周にわたって受光し、交差外側受光部２４１は、領域Ａ２を透過した光線を全周にわたって受光する。このような、構造によっても、測定誤差したトルクの測定をすることができる。
また、回転スリット板２１１と回転スリット板２２１とは、同形状のスリット板を互いに表裏を反対にして取り付けた構造であるので、部品の共通化よるコストダウンをすることができる。
また、回転スリット板２１１と回転スリット板２２１とは、同形状のスリット板を互いに表裏を反対にして取り付けた構造であるので、部品の共通化よるコストダウンをすることができる。
次に、本発明を適用したトルク検出器の実施例３について説明する。
実施例３のトルク検出器は、実施例１の出力側の回転スリット板２１のスリット部を２トラックから１トラックに変更したものである。
図１４は、本実施例のトルク検出器の回転スリット板３１１，３２１全周に設けられたスリット部の一部を、円周方向（矢印Ｙ方向）に展開して示す平面図であり、図１４（ａ）は、無負荷の状態、図１４（ｂ）は、入力軸にトルクが入力された状態を示す図である。
図１４（ａ）に示すように、無負荷の状態において、回転スリット板３２１のスリット部３２１ａと、回転スリット板３１１のスリット部３１１ａとは、端部同士が接するように設けられている。受光部３４１は、その径方向の長さがスリット部３２１ａの径方向の長さよりも長く、スリット部３２１ａに対応して円環状に設けられているので、領域Ａ３１を透過した光線を、全周にわたって全て受光することができる。
実施例３のトルク検出器は、実施例１の出力側の回転スリット板２１のスリット部を２トラックから１トラックに変更したものである。
図１４は、本実施例のトルク検出器の回転スリット板３１１，３２１全周に設けられたスリット部の一部を、円周方向（矢印Ｙ方向）に展開して示す平面図であり、図１４（ａ）は、無負荷の状態、図１４（ｂ）は、入力軸にトルクが入力された状態を示す図である。
図１４（ａ）に示すように、無負荷の状態において、回転スリット板３２１のスリット部３２１ａと、回転スリット板３１１のスリット部３１１ａとは、端部同士が接するように設けられている。受光部３４１は、その径方向の長さがスリット部３２１ａの径方向の長さよりも長く、スリット部３２１ａに対応して円環状に設けられているので、領域Ａ３１を透過した光線を、全周にわたって全て受光することができる。
次に、本実施例のトルク検出器の動作を説明する。
入力軸にトルクが入力されると、スリット部３２１ａは、スリット部３１１ａに対して、矢印Ｙ２方向に移動し、図１４（ｂ）に示すように、スリット部３１１ａと重複した領域Ａ３１が、入力されたトルクの大きさに応じて増加する。領域Ａ３１を透過した光線は、受光部３４１によって、全周にわたって受光される。そして、処理回路（図示せず）は、受光部３４１が受光した光量に応じて、トルクを算出する。このとき、処理回路は、実施例１のような、減算処理をする必要がないので、簡便に処理をすることができる。
入力軸にトルクが入力されると、スリット部３２１ａは、スリット部３１１ａに対して、矢印Ｙ２方向に移動し、図１４（ｂ）に示すように、スリット部３１１ａと重複した領域Ａ３１が、入力されたトルクの大きさに応じて増加する。領域Ａ３１を透過した光線は、受光部３４１によって、全周にわたって受光される。そして、処理回路（図示せず）は、受光部３４１が受光した光量に応じて、トルクを算出する。このとき、処理回路は、実施例１のような、減算処理をする必要がないので、簡便に処理をすることができる。
以上説明したように、本実施例のトルク検出器は、回転スリット板３２１のスリット部３２１ａを１トラックにすることにより、シンプルな構造にすることができ、また、処理回路の処理を簡便にすることができる。
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）各実施例において、各回転スリット板は、貫通孔が設けられた円盤である例を示したが、これに限定されない。例えば、各回転スリット板を透明な板とし、各スリット部の形状に対応する３つの矩形を黒色印刷し、これらが重複する領域を全周にわたって検出する検出部を設けても、トルクの検出をすることができる。
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）各実施例において、各回転スリット板は、貫通孔が設けられた円盤である例を示したが、これに限定されない。例えば、各回転スリット板を透明な板とし、各スリット部の形状に対応する３つの矩形を黒色印刷し、これらが重複する領域を全周にわたって検出する検出部を設けても、トルクの検出をすることができる。
（２）実施例１において、各回転スリット板は、内側スリット部、外側スリット部は、独立した貫通孔である例を示したが、これに限定されない。内側スリット部、外側スリット部をつなげて連続した１つの貫通孔にしても、光線を全周にわたって受光することができ、測定誤差を改善したトルクの測定をすることができる。
１，１０１ トルク検出器
２ トーションバー
１０ 入力軸
１１，２２，２１１，２２１，３１１，３２１ 回転スリット板
１１ａ，２１１ａ，２２１ａ，３１１ａ，３２１ａ スリット部
２０ 出力軸
２１ａ 内側スリット部
２１ｂ 外側スリット部
３０ 発光部ホルダ
３１，１３１，２３１ 発光部
４０ 受光部ホルダ
４１ 内側受光部
４２ 外側受光部
５０ 処理回路
２４１ 交差内側受光部
２４２ 交差外側受光部
３４１ 受光部
２ トーションバー
１０ 入力軸
１１，２２，２１１，２２１，３１１，３２１ 回転スリット板
１１ａ，２１１ａ，２２１ａ，３１１ａ，３２１ａ スリット部
２０ 出力軸
２１ａ 内側スリット部
２１ｂ 外側スリット部
３０ 発光部ホルダ
３１，１３１，２３１ 発光部
４０ 受光部ホルダ
４１ 内側受光部
４２ 外側受光部
５０ 処理回路
２４１ 交差内側受光部
２４２ 交差外側受光部
３４１ 受光部
Claims (1)
- 回転可能に設けられ、回転力を加えることによりその軸回りに捩れを生じるトーションバーと、
前記トーションバーの一端に前記トーションバーと一体で回転可能に設けられ、前記軸回り全周にわたって設けられた複数の第１スリット部と、
前記トーションバーの他の一端に前記トーションバーと一体で回転可能に設けられ、前記第１スリット部に対向配置され、前記軸回り全周にわたって設けられた複数の第２スリット部と、
前記第１スリット部に向けて光を発するための面発光部材からなる発光部と、
前記発光部から発せられ、前記第１及び第２スリット部の両方を透過した光線を前記軸回り全周にわたって受光する受光部と、
前記受光部の出力に基づいて、前記トーションバーの捩れトルクを算出する算出部と、を備え、
前記第２スリット部は、内側スリット部と、前記内側スリット部よりも外側に設けられた外側スリット部と、から形成され、前記トーションバーにトルクがかかっていない状態において、前記第１スリット部と前記内側スリット部との重複する面積と、前記第１スリット部と前記外側スリット部との重複する面積と、が等しく、かつ、前記第１スリット部と前記内側スリット部及び前記外側スリット部との重複しない部分が存在するように前記内側スリット部及び前記外側スリット部が配置され、
前記受光部は、
前記第１スリット部及び前記内側スリット部の両方を透過した光線を受光する内側受光部と、
前記内側受光部よりも外側に設けられ、前記第１スリット部及び前記外側スリット部の両方を透過した光線を受光する外側受光部と、から形成され、
前記算出部は、前記内側受光部が受光した光量と前記外側受光部が受光した光量との差を算出し、前記捩れトルクを求める、
トルク検出器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2006091419A JP5059333B2 (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | トルク検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2006091419A JP5059333B2 (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | トルク検出器 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2007263853A JP2007263853A (ja) | 2007-10-11 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|
| JP (1) | JP5059333B2 (ja) |
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-
2006
- 2006-03-29 JP JP2006091419A patent/JP5059333B2/ja not_active Expired - Fee Related
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