JP5058996B2 - 吸収壁を有する透明でピクセル化された光学部品、その製造方法及び透明な光学要素の製造における使用 - Google Patents
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Description
本発明は、光機能を組み入れた透明部品の製造に関する。本発明は、特に多種多様な光学特性を有する眼科用レンズの製造に適用される。
屈折異常症用の補正レンズは従来、空気よりも高い屈折率を持つ透明な物質を成形することにより作製される。レンズの形状は、材料と空気の間の接触面における屈折により、着用者の網膜に適切に焦点が合わさるように選択される。レンズは通常フレームに合うように切削され、補正される眼の瞳孔に対し適切に配置される。
様々なタイプのレンズ又は眼科光学にとどまらずその他のレンズにおいても、他の場所で付与又は選択されたフレーム又は前記光学要素を支持するその他の全ての部材に組み込むように、得られた光学要素を切削可能に保持しながら融通の利くモジュール方式で、１つ以上の光機能を提供する構造を提案できることが望ましい。
本発明の目的は、この必要に応えることである。本発明の更なる目的は、光学要素が、十分な条件下において工業的に適用可能であるべきであるということである。
本発明は従って、透明な光学要素の製造方法を提案し、この製造方法が部品の一面に並行に並置されたセルの少なくとも１つの集合体を有する透明な前記光学部品の製造を含み、該セルの集合体の各セルが密閉され、光学特性を持つ物質を含み、前記セルが吸収壁により分離されている。具体的には、上記の壁は前記部品の表面にほぼ垂直に配向し、これらの壁の側壁部で吸収を行う。
本発明は、光学要素用に規定された形状に応じて、光学要素の表面上の規定の輪郭に沿って光学要素を切削するステップを更に含む、上記に定義された透明な光学部品の製造方法を提案する。
セルは、例えば屈折率、光吸収又は分極容量、電気的又は光刺激に対する反応等に関連するその光学特性に応じて選択される種々の物質で充てんされていても良い。
該構造は従って、特に高度な光機能を利用する数々の用途に役に立つ。これは光学要素の表面領域のピクセルによる離散化を意味し、部品の設計そして又活用においても、かなり融通性を持つ。該構造は従って、壁によって境界されたセルのネットワークを備え、前記壁は、可視領域において吸収性を有する。該壁は従って、伝播方向が光学部品の表面に対し平行である部品を有する場合、可視領域全体又は部分にわたって光の伝播を不可能にする。
平面における一連の隣接セルで構成される離散化によってピクセル化された構造を作製することが可能である。これらのセルは壁で分離されている。この壁により、光学部品の透明性不良が発生し、これにより、このような部品を含む光学要素の透明性不良を引き起こす可能性がある。本発明においては、コントラストを大幅に損失することなく、光学部品を通しての像の観察が認識される時、つまり、像の品質を損なうことなく、前記光学部品を通して像の形成が得られた時、光学部部品は透明であると言うことができる。本発明においては、この透明という表現の定義は、本明細書において上記に当てはまるすべての対象物に対して、適用可能である。
光学部品のセルを分離している壁は、光を回折することにより、光と相互作用する。回折の定義は、光波が物質的に制限される時に観察される、光の拡散である（Ｊ−Ｐ．ＰＥＲＥＺ−Ｏｐｔｉｑｕｅ，Ｆｏｎｄｅｍｅｎｔｓ ｅｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ 第７巻−ＤＵＮＯＤ−２００４年１０月、ｐ．２６２）。したがって、このような壁が起因の光の拡散のために、前記壁を備える光学部品は劣化像を伝送する。微細な回折は、拡散により肉眼的に明らかとなる。この肉眼で見える拡散又は非干渉性拡散は、光学部品のピクセル化構造の拡散性のハロ（光輪）により、従って、前記構造を通して観察される像のコントラストの損失により明らかとなる。このコントラストの損失は、上記で定義したように、透明性の損失とみなされる。この肉眼で見える拡散効果は、本発明の記述において理解されるように、ピクセル化された光学部品を備える光学要素を作製するのに許容することはできない。これは特に光学要素が、一方では、上記において定義された意味において透明であり、他方では、このような光学要素の着用者の視界を妨げやすい表面的な不良を含まない眼科用レンズである場合にあてはまる。
この肉眼で見える拡散を減らす一つの手段は、セルを分離している壁へ光が伝播するのを抑えることにより、壁での回折を減らすことである。この理由は、吸収あるいは反射された光の一部は拡散されないためである。従って、光との相互作用が制限された壁は、光を伝播させる壁よりも拡散が少ない。ここで、ある壁の集合体を考慮してみると、各壁による拡散の減少により、肉眼で見えるレベルにおいて、アセンブリ全体の拡散状況の減少が起きる。
この理由により、本発明の一態様においては、吸収壁によってセルが互いに分離された基板の表面に対し平行に並置されたセルの集合体を備えた透明な光学部品が作製される。具体的には、この部品の表面に対しほぼ垂直である、これらの壁の側壁において吸収が行われる。このような光学部品においては、壁に到達する光の全体又は一部を壁が吸収し、これにより、対象物の肉眼で見える拡散を減らし、上述した光学部品を備えた透明な光学要素を作製することが可能となる。
このため、本発明は、この部品の表面に対し平行に並置されたセルの集合体を備える透明な光学要素を得る方法に関し、該セルの集合体の各セルは、可視領域の全体又は一部にわたって吸収を行う壁により、互いに分離され、前記壁は、架橋性の吸収物質及び重合性の吸収物質より選択される１つ以上の物質を含む。吸収壁を作製するためその他の物質を使用することも可能である。例えば、ゾルゲル樹脂等のハイブリッド材料又はセラミック／金属あるいはシリカ／金属混合体等の複合材料が挙げられる。この壁はまた、特に銀、クロム、チタン、白金、ニッケル、銅、鉄、亜鉛、錫、パラジウム及び金から選択される金属類で構成されているか、あるいは被覆されていれば、吸収が可能である。この場合、壁は吸収と反射の両方を行う。本発明における吸収物質とは、可視領域の少なくとも一部を吸収する材料、すなわち４００〜７００ｎｍの間で少なくとも１つの波長吸収帯を有する物質である。本発明によれば、可視領域全体にわたって吸収帯を有する材料が有利であり、好ましい。上記壁を作製するために使用される材料は、近赤外、すなわち７００ｎｍより上の領域及び／又は近紫外、すなわち４００ｎｍ未満のスペクトル吸収帯を任意に含んでいても良い。
本発明のこの実施態様においては、壁の構成物質は、元々吸収性を有するものでも良く、あるいは吸収粒子をドーピング、拡散又は吸収することにより吸収材料としたものでもよい。可視光吸収特性を持つ架橋性又は重合性材料を提供できる吸収粒子のうちで、特に染料、インク、顔料、コロイド、カーボンナノチューブ、カーボンブラック及び金属又は合金粒子が挙げられる。これらの粒子は、当業者に良く知られる方法を使用して、ソルゲル、ポリウレタン、アクリレートのポリマ又はエポキシ系に簡単に取り込むことができる。このようにして得られたポリマは、４００〜７００ｎｍの間に少なくとも１つの吸収帯を有し、好ましくは、４００〜７００ｎｍの間の可視領域全体に亘って吸収を行う。金属粒子のうちでは、特に、銀、クロム、チタン、白金、ニッケル、銅、鉄、亜鉛、錫、パラジウム及び金等の金属が挙げられる。好ましくは、吸収材料は、銀、アルミニウム、チタン、クロム及び金から選択される。
セルネットワーク、従ってネットワークの壁の形成は、当業者に良く知られるマイクロエレクトロニクスから得た製造方法を利用して実施することができる。非限定的な実施例としては、熱（ホット）印刷、熱エンボス加工、マイクロ成形、フォトリソグラフィー（ハード、ソフト、ポジ型、ネガ型）、マイクロコンタクト印刷、スクリーン印刷又はインクジェット印刷等のマイクロデポジション等の製造方法が挙げられる。
吸収壁（及びその結果として光学部品のセルの集合体）は全て、剛性の透明支持体上に直接形成、あるいは可撓性の透明フィルムの内部に形成し、あとで剛性の透明支持体に転写することができる。前記剛性の透明支持体は、セルを受け入れる側部が、凸面、凹面又は平面であってもよい。
セルネットワークの形状は、寸法パラメータによって特徴づけられ、該寸法パラメータは、光学部品の表面に平行であるセルの寸法（Ｄ）、セルを分離している吸収壁の高さ（ｈ）に対応するセルの高さ及び（この部品の表面に並行に測定される）吸収壁の厚さ（ｅ）にまで、一般に縮小可能である。光学部品表面に平行なセルは、好ましくは厚さ（ｅ）が０．１０〜５μｍであり、高さ（ｈ）が１００μｍ未満、好ましくは１〜５０μｍである吸収壁によって分離される。
上記に規定された吸収壁の寸法により、９０％より高い充てん率Ｔを有する光学部品の表面において、並置されたセルの集合体を形成することが可能である。本発明において充てん率とは、光学部品の単位面積当たりの、物質で充てんされたセルが占める面積である。つまり、セルの集合体を含む光学部品の少なくともある領域において、セル全体が光学部品の面積の少なくとも９０％を占めるということである。充てん率が９０〜９９．５％であると、有利である。
この方法の一実施態様においては、少なくとも一部のセルに含まれた、光学特性を有する物質は、液状又はゲル状である。前記物質は、特に着色、フォトクロミズム、偏光及び屈折率から選択される、少なくとも一つの光学特性を有していてもよい。
本発明の一態様は、上述したような透明な光学部品の製造方法であり、この製造方法は、光学部品の該表面に平行なセルを区切るための吸収壁のネットワークを基板上に形成し、液状又はゲル状の光学特性を呈する物質で、セルを集合的に又は個別に充てんし、基板の反対側でセルを密閉するステップを含む。
光学部品のセルの集合体は、幾つかの、異なる物質を含むセル群を含んでいてもよい。同様に、各セルは１つ以上の上述した光学特性を有する物質で充てんされていてもよい。光学部品の厚みに亘って、セルの集合体を幾つか積み重ねることも可能である。この実施態様においては、各層内において、セルの集合体が、同一又は異なる特性を有することが可能であり、あるいは、各セル集合体内の各セルが異なる光学特性を有することも可能である。従って、屈折率を変動させる物質を含むセルの集合体が含まれる一つの層を有し、またフォトクロミック特性を有する物質を含むセルの集合体が含まれる別の層を有することを構想することも可能である。
本発明の別態様は、上記の方法において使用される透明な光学部品に関する。この光学部品は、この部品の一面に対し平行に並置された少なくとも一つの透明なセルの集合体を備え、各セルは吸収壁により分離されている。各セルは密閉され、光学特性を示す、少なくとも一つの物質を含む。
本発明の更なる態様は、上記の光学部品を切削することにより作製された透明な光学要素、特にメガネのレンズに関する。メガネのレンズは、眼科用のレンズを含む。眼科用レンズとは、眼を守る及び／又は視力を補正するために、メガネのフレームに合わせたレンズであり、これらのレンズは、無焦点、一焦点、二焦点、三焦点及び累進多焦点レンズから選択される。眼科光学が、本発明の応用に好ましい分野であるが、当然ながら本発明は、例えば光学機器用のレンズ、特に写真撮影又は天文学用のフィルター、光学的照準レンズ、接眼レンズ、照明装置用光学部等の他のタイプの透明な光学要素に応用可能である。本発明においては、眼科光学は、コンタクトレンズ及び眼内インプラントだけではなく、眼科用レンズも含む。
本発明のその他の特長及び利点は、本明細書に添付の図を参照に、下記の非限定的な例示形態の説明により明示される。
図１に示す光学部品１０は、眼鏡レンズ用のブランクとなっている。眼鏡レンズは、上記に定義したように、眼科用レンズから成る。眼科用レンズは必然的に、本発明の応用に好ましい分野であるが、当然ながら、本発明はその他の種類の透明な光学要素にも応用可能である。図１において点線で示される所定の輪郭に沿って、ブランク１０を切削することにより、図２に示す眼鏡レンズ１１が得られる。この輪郭は、ブランクの領域にはまるものであれば、基本的に自由に決められる。従って、大量生産されたブランクは、様々な種類の眼鏡フレームに適合できるレンズを得るために、使用することができる。従来はフレームとこのフレームにレンズをはめ込む方法に適合する形状にするため及び／又は審美的な理由により、切削されたレンズの縁は、たやすく削って形を整えることができる。例えば、レンズをフレームに固定するために使用するネジを受けるために、レンズ内に穴１４を開けることができる。
ブランクの光学部品１０の一般的な形状は、工業規格に沿ったものであって良く、例えば、直径７０ｍｍ（ミリメートル）の丸い輪郭の形状で、凸状表面１２と凹状裏面１３を有する（図３）。よって、従来の切削、トリミング及び穴あけ工具（ドリル）を使用して、ブランク１０からレンズ１１を得ることができる。
図１及び２において、表面層の部分的な除去により、ブランク１０及びレンズ１１のピクセル化された構造が明らかとなる。この構造は、光学部品の層１７の内部に形成された、セル又はマイクロタンク１５のネットワークでできており、各セルは、吸収材料を含む壁１８によって分離されている（図３）。これらの図においては、図を観察しやすくするために、層１７、壁１８及びセル１５の寸法が、ブランクの要素１０及びその基板１６に比べ、誇張されている。
ブランク１０の表面に平行なセル１５の側面の寸法形状（Ｄ）は、１ミクロンよりも大きく、数ミリメートルの範囲まで及ぶ。このセルのネットワークは従って、マイクロエレクトロニクス又はマイクロメカニカル装置の分野において既知の技術を利用して作製できる。吸収壁１８を構成する層１７の高さ（ｈ）は、好ましくは１〜５０μｍである。吸収壁１８の厚さ（ｅ）が０．１〜５．０μｍであることにより、特に高い充てん率を得ることができる。
セルネットワーク１５を組み入れた層１７は、眼科用レンズの標準的習慣に準じて、多数の付加的な層１９及び２０（図１）に覆われていてもよい。これらの層は、例えば衝撃強さ、引っかき抵抗性、着色性、非反射性、非汚染性等の機能を有する。例示におけるセルネットワークを組み入れた層１７は、透明基板１６のすぐ上に設けられるが、それらの間に１つ以上の、衝撃強さ、引っかき抵抗性及び着色機能を有する層等の中間層が設けられていても良い。
また、基板上に形成された積層内に、様々なセルのネットワークが存在することも可能である。従って例えば積層が、具体的には、セルが光学要素にフォトクロミック機能を付与する物質を含む１つのセルネットワーク層と、光学要素に屈折率変動関数を付与する別の層を含むことも可能である。これらのセルネットワーク層は、上述したように更に層を加えて、互い違いにすることもできる。
特に透明な光学要素の製造方法の優れた融通性によって、様々な組み合わせが可能である。よって、本発明においては、光学部品はセルネットワークを含み、セルネットワーク内では各セルが１つ以上の光学特性を有する物質で充てんされているか、あるいは、セル集合体１５が、異なる物質を含むいくつかのセル群を含む。光学部品はまた、少なくとも２層のセル集合体を含む積層から成り、各セル集合体は同一の光学特性、あるいは異なる光学特性を有するか、又は各セル集合体内のセルが異なる光学特性を有する。
透明基板１６は、眼科光学において一般に使用される、ガラス又は種々のプラスチックから作られる。使用可能なプラスチックの内で、ポリカーボネート；ナイロン、ポリイミド、ポリスルホン；ポリエチレンテレフタレート／ポリカーボネート共重合体、ポリオレフィン、特にポリノルボルネン；ジエチレングリコールの重合体及び共重合体、ビス（アリルカーボネート）；（メタ）アクリル重合体及び共重合体、特にビスフェノールＡ由来の（メタ）アクリル重合体及び共重合体；チオ（メタ）アクリル重合体及び共重合体；ウレタン及びチオウレタン重合体及び共重合体；エポキシ重合体及び共重合体；及びエピスルフィド重合体及び共重合体が、表示的及び非限定的な例として挙げられる。
セルネットワークを組み入れた層１７は、好ましくは、光学要素の凸状の表面１２に位置し、凹状の裏面１３は、必要に応じ任意に加工及び研磨により再形成できるように、そのままの状態で保持される。光学部品は、レンズの凹面上に位置していても良い。光学部品は言うまでもなく、平面的な光学要素に一体化されていてもよい。
マイクロタンク１５は、液状又はゲル状の、光学特性を有する物質で充てんされている。光学部品の表面の前処理は、壁、及びマイクロタンクの底部の材料の表面の湿潤を促進させるために、任意に適用されてもよい。光学特性を有する物質を形成する溶液又は懸濁液は、ネットワークの全てのマイクロタンクに対し同一であってよく、その場合、シルクスクリーン印刷等の方法、スピン工程、ローラー又はドクターブレードを使用した物質拡散法、又は噴霧工程により、光学部品を適切な溶液に単純に浸すことによって導入することができる。また、インクジェットシステムを使用して、個々のマイクロタンクに局所的に射出することにより、導入することも可能である。
充てんされたマイクロタンクの集合体を密閉するには、例えば接着された樹脂膜を、壁１８の上端部に熱融着又は熱積層させることにより、適用することができる。また、密閉する箇所に、マイクロタンクに含まれる光学特性を有する物質とは混合しない重合性物質溶液を堆積させてから、この物質を例えば熱又は照射により重合させることも可能である。
マイクロタンク１５のネットワークが一旦完成すれば、追加の層、又は被覆加工１９，２０を受け入れて、光学部品の製作過程を終了することができる。このタイプの光学部品は、連続的に製作されて保管され、顧客の必要に応じて、順に取り出され個々に切削処理が施される。
光学特性を有する物質が、液状又はゲル状のまま保持されない場合、例えば、物質が堆積された後の適切な段階において加熱及び／又は照射シーケンスにより、固形化処理を適用することができる。
ある変形例においては、マイクロタンクのネットワークから成る光学部品が、可撓性の透明膜の形状で構成されている。このような膜は、上述したものと同様の手法により形成することができる。この場合、膜は平面で凹凸のない支持体上に形成することができる。
例えば膜は、比較的大きな規模で工業的に生産され、適切な寸法形状に切削され、ブランクの基板１６に転写される。この転写は、可撓性の膜を、膜の熱成形又は真空下における物理的な接着方法により、接着させることによって達成できる。この膜には、前述した例と同様に、その後様々な塗布工程を行うことができ、あるいは、前述したように、１つ以上の付加的な層で塗布された基板１６に転写させることができる。
本発明のある応用分野においては、マイクロタンク１５に導入された物質の光学特性は、屈折率に関連する。物質の屈折率は、補正レンズを得るために、光学部品の表面に亘って調節されている。本発明の第１の改良例においては、マイクロタンク１５のネットワークの形成工程において、異なる屈折率の物質を導入することにより、この調節を可能にする。
本発明の別の改良例においては、後に照射により屈折率を調整することができる物質をマイクロタンク１５に導入することにより、調節を可能にする。光学機能補正の書き込みは、その後、表面にわたってエネルギーが変動する光を、ブランク要素１０又はレンズ１１に当てることにより実施され、これにより患者の視力を矯正するための所望の屈折率プロファイルを得る。この光は一般的にレーザーにより生成され、書き込み装置は、ＣＤ−ＲＯＭ又はその他の光学記録媒体への書き込みに使用されるものと同様のものである。感光性物質の光照射の程度の差は、レーザー出力の調節及び／又は照射時間の選択によって、定まる。
この応用例において使用可能な物質は、例えば、メソ多孔質物質又は液晶が挙げられる。これらの液晶は、照射により引き起こされる、例えば重合反応により、調節可能である。従って、これらの液晶は、液晶を通る光波に所定の光学遅延を導入するために選択された状態に調節される。メソ多孔質物質の場合では、物質の屈折率は、変動する多孔率により制御される。その他の可能性としては、照射により引き起こされる重合反応中に屈折率を変化させる特性により良く知られる、感光性樹脂を使用することである。この屈折率の変化は、物質密度の修正と、化学的構造における変化に起因する。重合反応の際に、体積の変動が非常に小さい感光性樹脂の使用が好ましい。
溶液又は懸濁液の選択重合は、光学部品の表面から空間的に分化させた放射線の存在下で実施され、これにより所望の屈折率の調節を行う。この調節は、矯正される患者の眼の、予測される屈折異常によって予め決められる。
本発明の別の応用例においては、マイクロタンクに導入されたゲル状又は液状の物質は、偏光性を有する。この応用例において使用される物質では液晶が挙げられる。
本発明の別の応用例においては、マイクロタンクに導入される液状又はゲル状の物質は、フォトクロミック特性を有する。この応用例において使用される物質では、例えば、スピロオキサジン、スピロ（インドリン−［２．３’］−ベンゾオキサジン）、クロメン、ホモアザアダマンタン スピロオキサジン、スピロフルオレン−（２Ｈ）−ベンゾピラン、ナフト［２、１−ｂ］ピラン核等の、中央モチーフを含有するフォトクロミック化合物が挙げられる。
本発明によれば、光学特性を有する物質は、伝播速度を修正するのに適した、染料又は顔料であってもよい。
１０ 光学部品
１１ 眼鏡レンズ
１２ 凸状表面
１３ 凹状裏面
１４ 穴
１５ セル
１６ 透明基板
１８ 壁
１９ 層
２０ 層
１１ 眼鏡レンズ
１２ 凸状表面
１３ 凹状裏面
１４ 穴
１５ セル
１６ 透明基板
１８ 壁
１９ 層
２０ 層
Claims (36)
- 眼科用レンズ、コンタクトレンズ、眼内インプラント、光学機器用のレンズ、光学的照準レンズ、接眼レンズから選ばれる透明な光学要素の製造方法であって、透明な光学部品の製造を含み、前記光学部品は少なくとも、
セルの各々は、気密封止され、且つ、光学特性を有する物質を含み、前記セルは、吸収壁により分離されている、前記光学部品の一面と平行に並置された少なくとも１つのセルの一群を有し、
前記壁の側壁部で可視領域の少なくとも一部のスペクトルの吸収を行う前記吸収壁は、前記光学部品の表面に対してほぼ垂直方向に向けられた、透明な光学要素の製造方法。 - 光学要素用に決定された形状に応じて、前記光学部品の表面上の画定された輪郭に沿って前記光学要素を切削するステップを更に含む、請求項１に記載の透明な光学要素の製造方法。
- 前記吸収壁が少なくとも１つの４００〜７００ｎｍの波長の吸収帯を有する、請求項１に記載の方法。
- 前記吸収壁が可視領域全体にわたって吸収帯を有する、請求項１に記載の方法。
- 前記吸収壁は、近赤外、すなわち７００ｎｍより上及び／又は近紫外、すなわち４００ｎｍ未満のスペクトル吸収帯を有する、請求項３又は４に記載の方法。
- 前記壁が、吸収架橋性材料、吸収重合性材料、ハイブリッド材料、複合材料及び金属類から選択される１種以上の材料を含んで成る、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
- 吸収材料の構成物質又は壁の材料が、元々吸収性を有する材料又は吸収粒子をドーピング、拡散又は吸収することにより吸収材料としたものから選択される、請求項６に記載の方法。
- 前記吸収粒子が染料、インク、顔料、コロイド、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、金属粒子及び合金粒子から選ばれる、請求項６に記載の方法。
- 前記金属粒子の金属が銀、クロム、チタン、白金、ニッケル、銅、鉄、亜鉛、錫、パラジウム及び金から選ばれる、請求項８に記載の方法。
- 前記透明光学要素を維持する支持体に固定するために、前記透明光学部品に穴を開けるステップを更に含む、請求項１又は２に記載の方法。
- 前記光学部品の前記セルの一群が剛性の透明支持体上に直接形成、あるいは可撓性の透明フィルムの内部に形成し、あとで剛性の透明支持体に接合される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
- 前記透明光学部品の製造が、可撓性の透明フィルムの内部への前記セルの一群及び前記吸収壁の形成と、その後の前記フィルムの剛性の透明支持体への接合を含む、請求項１１に記載の方法。
- 前記剛性の透明支持体は、セルネットワークを受け入れる側部が、凸面、凹面又は平面である、請求項１１又は１２に記載の方法。
- 前記セルの一群中に含まれる光学特性を有する物質は液状又はゲル状である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
- 前記透明な光学部品の製造方法が前記光学部品の該表面に平行なセルを区切るための吸収壁のネットワークを基板上に形成し、液状又はゲル状の光学特性を呈する物質で、セルを集合的に又は個別に充てんし、基板の反対側でセルを密閉するステップを含む、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
- 前記光学特性が着色、フォトクロミズム、偏光及び屈折率特性から選ばれる、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
- 前記セルの一群が前記光学部品の表面に平行で９０〜９９．５％の充てん率を有する、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
- 前記セルは光学部品表面に平行で、厚さが０．１０〜５μｍである吸収壁によって分離される、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
- 前記セルの一群が１〜５０μｍの厚さの層を構成する、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
- 眼科用レンズ、コンタクトレンズ、眼内インプラント、光学機器用のレンズ、光学的照準レンズ、接眼レンズから選ばれる透明な光学要素の製造に適した透明な光学部品あって、
セルの各々は、気密封止され、光学特性を有する物質を含み、前記セルは、吸収壁により分離されている、前記光学部品の一面と平行に並置された少なくとも１つのセルの一群を有し、
前記壁の側壁部で可視領域の少なくとも一部のスペクトルの吸収を行う前記吸収壁は、前記光学部品の表面に対してほぼ垂直方向に向けられた、透明な光学部品。 - 前記セルの一群及び前記吸収壁の一群が形成される剛性の透明支持体を含む、請求項２０に記載の光学部品。
- 前記セルの一群及び吸収壁の集合体を有する透明のフィルムが接合される剛性の透明支持体を含む、請求項２１に記載の光学部品。
- 前記吸収壁が少なくとも１つの４００〜７００ｎｍの波長の吸収帯を有する、請求項２０〜２２のいずれか１項に記載の光学部品。
- 前記吸収壁が可視領域全体にわたって吸収帯を有する、請求項２３に記載の光学部品。
- 前記吸収壁は、近赤外、すなわち７００ｎｍより上及び／又は近紫外、すなわち４００ｎｍ未満のスペクトル吸収帯を有する、請求項２３又は２４に記載の光学部品。
- 前記壁が、吸収架橋性材料、吸収重合性材料、ハイブリッド材料、複合材料及び金属類から選択される１種以上の材料を含んで成る、請求項２０〜２５のいずれか１項に記載の光学部品。
- 吸収材料の構成物質又は壁の材料が、元々吸収性を有する材料又は吸収粒子をドーピング、拡散又は吸収することにより吸収材料としたものから選択される、請求項２０〜２６のいずれか１項に記載の光学部品。
- 前記吸収粒子が染料、インク、顔料、コロイド、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、金属粒子及び合金粒子から選ばれる、請求項２７に記載の光学部品。
- 前記金属粒子の金属が銀、クロム、チタン、白金、ニッケル、銅、鉄、亜鉛、錫、パラジウム及び金から選ばれる、請求項２８に記載の光学部品。
- 前記セルの少なくともいくつかに含まれる光学特性を有する物質は液状又はゲル状である、請求項２０〜２９のいずれか１項に記載の光学部品。
- 前記光学特性は、着色、フォトクロミズム、偏光及び屈折率から１つの特性が選ばれる、請求項２０〜２９のいずれか１項に記載の光学部品。
- 前記セルの一群が前記光学部品の表面に平行で９０〜９９．５％の充てん率を有する、請求項２０〜３１のいずれか１項に記載の光学部品。
- 前記セルは光学部品表面に平行で、厚さが０．１０〜５μｍである吸収壁によって分離される、請求項２０〜３２のいずれか１項に記載の光学部品。
- 前記セルの一群が１〜５０μｍの厚さの層を構成する、請求項２０〜３３のいずれか１項に記載の光学部品。
- 請求項２０〜３４のいずれか１項に記載の光学部品を切削することにより製造された眼鏡レンズ。
- 前記レンズをフレームに固着するために、前記光学部品に、少なくとも一つの貫通する穴をあけた、請求項３５に記載の眼鏡レンズ。
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