JP5057271B2 - 金属リングの製造方法 - Google Patents
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Description
該時効処理された金属リングを、アンモニアガスを含む不活性ガス雰囲気下で400〜500℃の温度に0.5〜10時間保持することにより窒化処理を施す窒化処理工程とを備えることを特徴とする。
このとき、ドラム形成工程、第1の溶体化処理工程、金属リング形成工程、及び第2の溶体化処理工程をそれぞれ前記条件で行うことにより、得られた金属リングは、次の周長補正工程において、所望の周長補正及び所望の円弧形状付与を確実に行うことができる。
次に、第2の溶体化処理工程で得られた金属リングを、相対的に近接した状態の前記駆動ローラ及び前記従動ローラに掛け廻し、該駆動ローラ及び該従動ローラを相対的に離間する方向へ変位させる。そして、前記矯正ローラを前記駆動ローラ及び前記従動ローラの変位方向と交差し且つ前記金属リングを延引する方向に変位させて該金属リングを引っ張り延伸させることにより、該金属リングを所望の周長に補正することができる。
このとき、前記矯正ローラが15〜30mmの範囲の直径を備えていることにより、前記金属リングを所望の周長に補正すると同時に、該金属リングの外周面に幅方向の断面視で中央部が外方に凸となる所望の円弧形状を付与することができる。すなわち、前記金属リングの周長補正と円弧形状付与とを一挙動で確実に行うことができる。前記矯正ローラは、円筒状であってもよく、外周面が幅方向の断面視で中央部が外方に凸となる円弧形状に形成されていてもよい。
次に、周長が補正されるとともに円弧形状が付与された金属リングに対して、時効処理工程を前記条件で行い、次いで、窒化処理工程を前記条件で行うことにより、所要の硬度を付与することができるとともに、補正された周長と付与された円弧形状とを確定することができる。
以上により、マルエージング鋼からなり無段変速機用ベルトに用いられる薄板状無端金属リングであって、周長が補正されるとともに円弧形状が付与された金属リングを得ることができる。得られた金属リングは、円弧形状が付与されているので、径方向に相互に積層されて金属リング積層体が形成された際に積層状態を容易に保持することができる。
また、得られた金属リングは、前記矯正ローラを前記方向に変位させて前記金属リングを延伸させたことにより、リング周方向の残留応力が付与されており、さらに、時効処理及び窒化処理が施されているので、無段変速機用ベルトが回転する際の該金属リングの耐疲労強度を向上することができる。
Claims (1)
- マルエージング鋼からなり無段変速機用ベルトに用いられる薄板状無端金属リングの製造方法において、
マルエージング鋼からなる薄板の端部同士を溶接することにより筒状のドラムを形成するドラム形成工程と、
前記ドラムを、真空炉内で760〜850℃の温度に0.5〜4時間保持することにより溶体化処理を施す第1の溶体化処理工程と、
第1の溶体化処理工程で溶体化されたドラムを、所定の幅に裁断し、圧下率40〜50%で圧延することにより、所望の周長を有する金属リングを形成する圧延工程と、
該圧延工程で得られた金属リングを、真空炉内で760〜850℃の温度に0.5〜4時間保持することにより溶体化処理を施す第2の溶体化処理工程と、
相対的に近接した状態で金属リングを掛け回し可能であり、相対的に離間する方向に変位可能な駆動ローラ及び従動ローラを相対的に近接した状態で、前記第2の溶体化処理工程で得られた金属リングを掛け回し、該駆動ローラ及び該従動ローラを相対的に離間する方向へ変位させ、前記駆動ローラ及び前記従動ローラの間の位置であって且つ該駆動ローラ及び該従動ローラに掛け回された金属リングの内方に設けられ、円筒状であるか、又は外周面が幅方向の断面視で中央部が外方に凸となる円弧形状に形成されていて、15〜30mmの範囲の直径を備える矯正ローラを、該駆動ローラ及び該従動ローラの変位方向と交差し且つ該金属リングを延引する方向に変位させ、該金属リングを引っ張り延伸させることにより、該金属リングの周長を補正すると同時に、該金属リングの外周面に幅方向の断面視で中央部が外方に凸となる円弧形状を付与する周長補正工程と、
周長が補正されるとともに円弧形状が付与された金属リングを、真空炉内で400〜500℃の温度に2〜3時間保持することにより時効処理を施す時効処理工程と、
該時効処理された金属リングを、アンモニアガスを含む不活性ガス雰囲気下で400〜500℃の温度に0.5〜10時間保持することにより窒化処理を施す窒化処理工程とを備えることを特徴とする金属リングの製造方法。
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