JP5046145B1 - 開蓋装置 - Google Patents

Abstract

【課題】缶の内部に流体状物が残り難い開蓋装置の提供。
【解決手段】流体状物を封入した斗缶を保持する保持部と、一方側を下方にした斗缶においてその下方側の蓋板の一部を穿孔する送出用穿孔部材とを備え、保持部は、斗缶を長手方向一方側に下傾斜させた状態で斗缶の胴体を形成する四つの隅部のうちの一つの隅部を他の隅部よりも下位置で支持する谷状支持部を備え、送出用穿孔部材は筒状に形成され、送出用穿孔部材は、下方側の蓋板の一部を貫通して斗缶の内部に挿入される一端側の穿孔用端部と、穿孔用端部から送出用穿孔部材の内部に流入した流体状物を送出用穿孔部材の外部へ向けて送出させる内部通路と、内部通路を通った流体状物を通路から送出させる他端側の送出口とを備え、送出用穿孔部材は、谷状支持部に支持された斗缶の下方側の蓋板における一つの隅部の近傍位置にあって、斗缶の傾斜と略同傾斜になるよう傾斜方向に沿って配置されている開蓋装置。
【選択図】図６

Description

本発明は、食用油等の流体状物を封入した斗缶（例えば一斗缶）の蓋の一部を開蓋して取出すための開蓋装置に関する。

この種の開蓋装置として、下記特許文献１の開蓋装置（油供給装置）が提案されている。該特許文献１に記載された開蓋装置は、油を封入した缶を載置する載置壁と、載置壁の前方にあって缶の前端部を保持する保持壁と、保持壁に取付けられた穿孔刃とを備える。

載置壁は、前方に向けて下傾斜している。穿孔刃は、先端を尖らせた略等辺三角錐形状に形成され、その上面部に基端部の中央部側に向けて下向き傾斜して凹む油ガイド溝を備え、油ガイド溝の最下部である基端部中央部に貫通孔を備えている。

上記構成の開蓋装置では、作業者が缶を載置壁に横たわるように乗せ、缶を前方に移動させると穿孔刃が缶の蓋の一部を穿孔（開蓋）し、缶をさらに前方へ移動させることで、保持壁が缶の前端部を保持する。そして缶の蓋が穿孔されると、缶の内部の油は穿孔された部分から穿孔刃の油ガイド溝に送出され、送出された油は、貫通孔を下方に向けて通過する。

実開平５−３００００号公報

上記従来の開蓋装置の穿孔刃は、上面部に油ガイド溝を備え、油ガイド溝の最下部である基端部中央部に貫通孔を備えている構成である。このため、蓋の穿孔された部分から送出された油は、油ガイド溝から貫通孔を下方に向けて通過する。しかし、油ガイド溝は、穿孔刃の上面部に基端部の中央部側に向けて下向き傾斜して凹むよう形成されており、穿孔刃の先端は油ガイド溝より高い位置にある。このため、缶の内部の油面位置が穿孔刃の上面部となるまで送出されると、油が油ガイド溝に至らない。そうなると、缶の内部の油は送出できないから、缶の内部に油が残り易い。

また、上記従来の開蓋装置では、油は穿孔刃の最下部である基端部中央部に形成された小径の貫通孔から送出されるから、一定時間における缶からの油の送出量が少ない。このため、従来の開蓋装置の使用用途は、油の小分けに限定されてしまい、従来の開蓋装置は、食品メーカーのように、例えば１０〜２０個の缶に充填された大量の油を一時期に使用する（必要とする）環境下で用いるには適さない。なお、このような問題は、油を封入した缶を開蓋する場合に限らず、油以外の流体状物を封入した缶を開蓋する開蓋装置全般に共通の問題であった。

そこで本発明は、上記課題に鑑み、缶の内部に流体状物が残りにくく、一定時間における缶からの油の送出量を、従来に比べて多くすることが可能な開蓋装置の提供を目的とする。

本発明の開蓋装置は、流体状物を封入した斗缶を保持する保持部と、一方側を下方にした斗缶においてその下方側の蓋板の一部を穿孔する送出用穿孔部材とを備え、前記保持部は、斗缶を長手方向一方側に下傾斜させた状態で、斗缶の胴体を形成する四つの隅部のうちの一つの隅部を他の隅部よりも下位置で支持する谷状支持部を備え、前記送出用穿孔部材は筒状に形成され、該送出用穿孔部材は、前記下方側の蓋板の一部を貫通して斗缶の内部に挿入される一端側の穿孔用端部と、該穿孔用端部から送出用穿孔部材の内部に流入した流体状物を送出用穿孔部材の外部へ向けて送出させる内部通路と、該内部通路を通った流体状物を通路から送出させる他端側の送出口とを備え、前記送出用穿孔部材は、前記谷状支持部に支持された斗缶の、下方側の蓋板における前記一つの隅部の近傍位置にあって、斗缶の傾斜と略同傾斜になるよう傾斜方向に沿って配置されていることを特徴としている。

上記構成において、斗缶をその最も下の隅部位置で谷状支持部が支持するよう保持部に保持させた状態で、送出用穿孔部材の穿孔用端部が下方側の蓋板の一部を貫通すると、斗缶の内部に充填された流体状物が、送出用穿孔部材の一端側の穿孔用端部から内部通路を通って他端側の送出口から送出され、送出用穿孔部材は、谷状支持部に支持された斗缶の蓋板の隅部の近傍に対応する位置にあって、斗缶の傾斜と略同傾斜になるよう傾斜方向に沿って配置されているから、斗缶の内部に流体状物が残りにくい。

本発明の開蓋装置では、送出用穿孔部材の穿孔用端部に、送出用穿孔部材の筒壁を貫通する取込孔が形成された構成を採用することができる。この構成によれば、缶の内部の流体状物の一部は、取込孔を通過して内部通路に至り、送出口へ送られる。

本発明の開蓋装置では、取込孔は、穿孔用端部の底部側に形成されている構成を採用することができる。この構成によれば、隅部における缶の内部の流体状物の一部は、取込孔を通過して内部通路に至り、送出口へ送られる。

本発明の開蓋装置では、前記一つの隅部近傍位置の対角線上において蓋板の一部に空気孔を穿孔する空気取込用穿孔部材を備えた構成を採用することができる。この構成によれば、空気取込用穿孔部材によって空気孔が穿孔されることで、流体状物が送出用穿孔部材の送出口から容易に送出され易い。

本発明の開蓋装置では、空気取込用穿孔部材は筒状に形成され、蓋板の一部に挿通した状態で、缶の内部に空気を取込む構成を採用することができる。この構成によれば、空気は缶の外部から空気取込用穿孔部材の内部を通って缶の内部へ取込まれる。

本発明の開蓋装置では、送出用穿孔部材の送出口から送出された流体状物をろ過するろ過部が設けられた構成を採用することができる。この構成によれば、送出された流体状物に含まれる不純物や、送出された後に流体状物に入り込んだ不純物が取除かれる。

本発明の開蓋装置では、保持部は、斗缶を長手方向一方側に下傾斜させた状態で、斗缶の胴体を形成する一つの隅部位置で支持する谷状支持部を備え、送出用穿孔部材は、下方側の蓋板の一部を貫通して缶の内部に挿入される一端側の穿孔用端部と、穿孔用端部から送出用穿孔部材の内部に流入した流体状物を送出用穿孔部材の外部へ向けて送出させる内部通路と、内部通路を通った流体状物を通路から送出させる他端側の送出口とを備えた筒状に形成されているから、斗缶をその隅部が保持部の谷状支持部に保持されるようにし、送出用穿孔部材の穿孔用端部が下方側の蓋板の一部を貫通すると、斗缶の内部に充填された流体状物が送出用穿孔部材の一端側の穿孔用端部から内部通路を通って他端側の送出口から送出され、送出用穿孔部材は、谷状支持部に支持された斗缶の、下方側の蓋板における一つの隅部近傍位置にあって、斗缶の傾斜と略同傾斜になるよう傾斜方向に沿って配置されているから、斗缶の内部に流体状物が残りにくい。また、一定時間における缶からの油の送出量を、従来に比べて多くすることが可能である。

本発明の一実施形態に係る開蓋装置の後方上方からの全体斜視図である。 同開蓋装置の平面図である。 同開蓋装置の載置壁を水平にした状態を表す背面図である。 同開蓋装置の背面図である。 同開蓋装置の側面図である。 同開蓋装置の送出用穿孔部材の径方向中心位置での側面断面図である。 同開蓋装置の正面図である。 同開蓋装置の送出用穿孔部材を表す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は径方向中心での側面断面図、（ｃ）は斗缶に差し込まれた状態の側面図、（ｄ）は底面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る開蓋装置を、図１ないし図８に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態に係る開蓋装置１は、斗缶２の長手方向一方側の蓋板の一部を開蓋する装置で、本実施形態では、大豆白絞油やサラダ油等の食用油（流体状物の一例）３を封入した斗缶２において、その蓋板の一部を穿孔して、食用油３を、次工程を行う調合用タンク（図示せず）に送出するためのものである。

本実施形態で扱われる斗缶２は、一斗缶であり、運搬用把手２ａ（図１参照）を有した長手方向一方側の蓋板である矩形の天板２Ａと、天板２Ａに対向する矩形の底板２Ｂと、天板２Ａと底板２Ｂを一体化する側板部とから構成されている。側板部は、四方の側板２Ｃからなり、斗缶２は、側板を枠状に折曲げられてなる四隅部を有する。各隅部における折曲げ角度は略９０°である。なお、本実施形態における斗缶２は、ブリキ製である。また、本実施形態では、作業者側を後と定義し、その反対側（図６に示す、食用油３が送出される側）を前と定義する。

図１ないし図７に示すように、開蓋装置１は、基台４と、基台４上に配置された支持部５と、支持部５によって基台４に取付けられて斗缶２を保持する保持部６と、斗缶２の天板２Ａの一部を穿孔する送出用穿孔部材７と、斗缶２の天板２Ａの一部を穿孔する空気取込用穿孔部材８と、ろ過部９とを備えている。

基台４は、ステンレス製であり、平面視して正方形に形成されている。基台４の上面４ａは、平坦面である。基台４の下面四隅には、キャスタ１０が配置されている。支持部５は、基台４の上面４ａの四隅に配置された支持柱から構成されている。支持柱は、左右一対で配置された二本の後支持柱５０と、左右一対で配置された二本の前支持柱５１を備える。各後支持柱５０どうし、各前支持柱５１どうしは、左右方向および前後方向に沿う補強部材５２によって連結されている。

各後支持柱５０は、基台４に対して垂直に立設される柱本体部５３と、柱本体部５３の上端部に一体的に形成された傾斜柱部５４とを備える。各傾斜柱部５４は、各後支持柱５０と同一断面形状に形成されている。各傾斜柱部５４は、上方且つ前方へ直線状に傾斜して延長されている。

このように、基台４上に、異なる高さの後支持柱５０および前支持柱５１を配置してその上端部に保持部６が支持されている。これによって、保持部６は前方に向けて下傾斜している。

図１ないし図４に示すように、保持部６は、一方側載置部６０と、他方側載置部６１と、連結部６２と、ストッパ６３とを備える。本実施形態における保持部６には、同サイズの斗缶２を、二個同時に載置することが可能である。すなわち、一方側載置部６０、他方側載置部６１のそれぞれに、同様の構成の斗缶２を載置することが可能である。なお、保持部６はステンレスから形成されている。

一方側載置部６０および他方側載置部６１は、左右に並べて配置され、一方側載置部６０および他方側載置部６１は同高さに配置されている。一方載置部６０と他方側載置部６１は、同一の構成であるから、一方側載置部６０の構成の説明をもって他方側載置部６１の構成の説明を兼用する。

図２および図４に示すように、一方側載置部６０は、前後方向での垂直断面形状が略Ｖ形状となるよう一体に形成される左右一対の載置壁６４を備えている。両載置壁６４の垂直面内における離間角度は、載置壁６４の下端部を中心として、略９０°に設定されている。すなわち、両載置壁６４で形成される幅方向中心部（一方側載置部６０の下部）に、両載置壁６４によって略９０°に広げられた谷状支持部５５が形成されている。

谷状支持部５５の底部は、下方に凸となる円弧状の曲面に形成されている。この曲面の中心は、一方側載置部６０（他方側載置部６１も同様）に斗缶２を載置した状態で、斗缶２の側板２Ｃの隅部の曲面の中心と略同心となるよう設定されている。各載置壁６４は、同一高さに設定されている。この場合の高さは、谷状支持部５５から傾斜方向に沿う長さである。なお、各載置壁６４の後上部には、角を切除した面取部６４ａが形成されている。

各載置壁６４の上壁面６４ｂは、斗缶２の載置面である。各上壁面６４ｂは同一高さに形成されるとともに、前方へ向けて下傾斜されている。各上壁面６４ｂは、傾斜方向に所定の長さに形成された平滑面とされている。所定の長さとは、後述するように、斗缶２を載置壁６４に安定して載置することのできる長さである。載置壁６４の上壁面６４ｂの高さは、斗缶２の一側板２Ｃの幅（胴回り方向に沿う方向の長さ）に比べて小さく設定されている。

前述したように、他方側載置部６１の構成は一方側載置部６０の構成と同様であるので、その説明を省略する。なお、一方側載置部６０および他方側載置部６１の左右方向での離間幅は、一方側載置部６０および他方側載置部６１の載置壁６４に斗缶２を載置した際に、斗缶２（その隅部）どうしが当らないように設定されている。

図２に示すように、連結部６２は、一方側載置部６０と他方側載置部６１との間を一体的に連結する第一連結体６５と、一方側載置部６０と他方側載置部６１とを後方で一体的に連結する第二連結体６６とから形成されている。第一連結体６５と第二連結体６６とは一体的に形成されている。第一連結体６５は、前方傾斜体６２Ａと後方傾斜体６２Ｂとから一体的に形成されている。前方傾斜体６２Ａは、一方側載置部６０および他方側載置部６１の隣り合う載置壁６４の上端部どうしに渡されて、載置壁６４の上端部どうしを一体的に連結する部分である。前方傾斜体６２Ａは、一方側載置部６０および他方側載置部６１の傾斜角に等しい傾斜角で前方へ傾斜している。

後方傾斜体６２Ｂは、面取部６４ａどうしを一体的に連結する部分である。後方傾斜体６２Ｂは、前方傾斜体６２Ａとは反対方向に傾斜した板状に形成され、しかもその傾斜は、面取部６４ａに沿っており、前方傾斜体６２Ａに比べて急峻である。

第二連結体６６は、一方側載置部６０の後端部、他方側載置部６１の後端部、および第一連結体６５の後方傾斜体６２Ｂの後端部を一体的に連結するものである。第二連結体６６は板状に形成され、一方側載置部６０の後方および他方側載置部６１の後方を開放して、第二連結体６６の前面は、後支持柱５０の各傾斜柱部５４の後面に、溶接等の手段により固定されている（例えば図５参照）。

図１ないし図３に示すように、ストッパ６３は、一方側載置部６０用の第一ストッパ部６７、他方側載置部６１用の第二ストッパ部６８を備え、第一ストッパ部６７および第二ストッパ部６８は繋部６９によって一体化されている。第一ストッパ部６７および第二ストッパ部６８は、それぞれ一方側載置部６０、他方側載置部６１の前端部にそれぞれ立設するよう一体的形成されている。第一ストッパ部６７および第二ストッパ部６８の構成は同様（左右対称の構成）であるので、第一ストッパ部６７の構成の説明をもって第二ストッパ部６８の構成の説明を兼用する。

第一ストッパ部６７は、板状のストッパ壁６７１と、前支持柱５１のうちの一方の上部に固定される固定部６７２とを備える。ストッパ壁６７１は、一方側載置部６０の載置壁６４の前端上面に一体的に形成され、該前端上面から立設した板状に形成されている。ストッパ壁６７１は、一方側載置部６０の傾斜方向に対して垂直な方向に立設されている。すなわちストッパ壁６７１は、鉛直方向に対して上方ほど前方に傾斜するよう一方側載置部６０に取付けられている。ストッパ壁６７１の高さは、斗缶２の天板２Ａの対角線長さに比べて小さく設定されている。なお、この場合の前記高さとは、前方に傾斜する方向に沿った距離である。

また、図２、図３に示すように、ストッパ壁６７１は、両載置壁６４によって形成される谷状支持部５５の上方に相当する領域を切除されている。すなわち、ストッパ壁６７１は背面視して、六角形状に形成されている。また、谷状支持部５５の前部は後方へ向けて切欠かれた切欠部５Ａ（特に図２参照）を備え、ストッパ壁６７１における切欠部５Ａに対応する領域が切除されていることにより、谷状支持部５５の前部と第一ストッパ部６７の底辺との間に、挿通孔５ａが形成されている。挿通孔５ａは後に詳述する送出用穿孔部材７の一部を後方に向けて突出させる部分である。また、ストッパ壁６７１の板面には、斗缶２の天板２Ａに取付けられた運搬用把手２ａが挿入される開口６７１ａが形成されている。

固定部６７２は、ストッパ壁６７１の外側端辺から前方に折曲されることで形成されている。固定部６７２の下端部は前支持柱５１のうちの一方の上端部に、溶接等の手段により固定されている（例えば図５参照）。

ストッパ壁６７１の上端面には、上方に突出する突出壁６７３が一体的に形成されている。突出壁６７３は背面視して三角形状に形成されている。図５および図６に示すように、突出壁６７３の板面において、開口６７１ａの中心部（谷状支持部５５の略中心に相当する）に対応する位置に、挿通孔６７３ａが形成されている。挿通孔６７３ａは、後に詳述する空気取込用穿孔部材８を挿通させる部分であり、挿通孔６７３ａの周壁面は、谷状支持部５５の傾斜方向に沿う方向に形成されている。

図２、図６、図８に示すように、送出用穿孔部材７は、一方側載置部６０側と他方側載置部６１側の双方に、一個ずつ設けられており、何れの送出用穿孔部材７の構成も同様であるから、一方の送出用穿孔部材７の構成の説明をもって他方の送出用穿孔部材７の構成の説明を兼用する。

送出用穿孔部材７は、一端側（後端側）の穿孔用端部７１と、本体部７０と、内部通路７２と、他端側（先端側）の送出口７３とを備えた筒状体に形成されている。送出用穿孔部材７は、その軸心を谷状支持部５５の傾斜に沿って配置されている。内部通路７２は、送出用穿孔部材７の長手方向に同一径の断面に形成されている。送出口７３は、内部通路７２の他端側の部分である。送出用穿孔部材７は、斗缶２を構成する金属に比べて硬質の金属（例えばステンレス）で形成されている。

穿孔用端部７１は、両載置壁６４に載置された状態の斗缶２における天板２Ａの下隅部を貫通して斗缶２の内部に挿入される部分である。穿孔用端部７１は、筒状体である送出用穿孔部材７の後部を、その軸心方向に対して傾斜する平面上で剪断したような形状に形成されている（特に図２、図８参照）。穿孔用端部７１の後端は、側面視および平面視して鋭角的であり、尖っている。換言すれば、穿孔用端部７１を平面視した場合、筒状体の剪断面７４が上面となっており、穿孔用端部７１は、筒状体（の外殻部）の後端を尖らせた楕円状に形成されている。

剪断面７４には加工が施されている。すなわち剪断面７４の後端部を除く面の少なくとも一部は、上方に凸となる湾曲円に形成されている。具体的には、剪断面７４における後端面は略平面状に形成され、剪断面７４における後端面から前側の領域は、径方向内方側ほど下方に位置するよう湾曲した湾曲形状に形成されている。換言すれば、後端面を略平面状に形成して前側の領域を湾曲させることで、剪断面７４においてエッジ部をできるだけ少なく形成されている。

また、送出用穿孔部材７の穿孔用端部７１は、挿通孔５ａの前方から後方に向けて突出しており（ストッパ壁６７１よりも後方に突出しており）、穿孔用端部７１の後端を下側にして、後端が谷状支持部５５の中心に略一致するよう配置されている。しかも前記後端は、切欠部５Ａよりも後方で谷状支持部５５の中心の上方にあって、できるだけ谷状支持部５５の中心近傍に位置するよう配置されている。

前述したように、穿孔用端部７１は、斗缶２の天板２Ａの隅部を穿孔する部分であり、穿孔用端部７１の後端と谷状支持部５５の中心の上面との間の上下方向距離は、後端が斗缶２の天板２Ａにおける隅部の縁にできるだけ近い位置になるよう設定されることが好ましい。

穿孔用端部７１（すなわち斗缶２の内部に挿入される部分）には、筒状体の一部を貫通する取込孔７５が形成されている。取込孔７５は複数形成され、本実施形態では、穿孔用端部７１の底面側に配置されている。取込孔７５は、前記底面側において、穿孔用端部７１の周方向に離間して並べて形成され、しかも軸心方向に沿う方向に離間して並べて配置されることで、四箇所に形成されている。

本体部７０は円筒状に形成されており、外周部に雄ネジ７６が形成されている。そして図６に示すように、第一ストッパ部６７および第二ストッパ部６８の各ストッパ壁６７１に、送出用穿孔部材７を取付けるための取付部材１１がそれぞれ固定されている。各取付部材１１は、同様の構成であるので、一方の取付部材１１の構成の説明をもって他方の取付部材１１の構成の説明を兼用する。

同図に示すように、取付部材１１は、ストッパ壁６７１の前面下部に溶接等の固定手段によって固定されている。取付部材１１は、ストッパ壁６７１の前面下部に固定されて上下方向に沿うよう垂下する垂下板１１０と、垂下板１１０の下端部に溶接等の固定手段によって固定された受筒体１１１とを備える。

受筒体１１１は、その軸心を谷状支持部５５の傾斜に沿う方向に設けられており、受筒体１１１の内周面に、本体部７０の雄ネジ７６に螺合する雌ネジ１１１ａを備えている。したがって、送出用穿孔部材７をその軸心回りに回転させることで、送出用穿孔部材７は受筒体１１１に対して前後方向に移動可能である。このため、送出用穿孔部材７の穿孔用端部７１の、挿通孔５ａからの後方への突出量を調節することが可能である。

図１ないし図３に示すように、一方側載置部６０側と他方側載置部６１側のそれぞれに、前記空気取込用穿孔部材８が設けられている。各空気取込用穿孔部材８の構成は同様であるから、一方の空気取込用穿孔部材８に係る説明をもって、他方の空気取込用穿孔部材８の説明を兼用する。

空気取込用穿孔部材８は、筒状に形成されており、突出壁６７３の板面に形成された挿通孔６７３ａに挿通支持されている。前述したように、挿通孔６７３ａは、谷状支持部５５の傾斜方向に沿う方向に形成されているから、挿通孔６７３ａに挿通する空気取込用穿孔部材８も谷状支持部５５の傾斜方向に沿って配置されている。

図５および図６に示すように、空気取込用穿孔部材８は、送出用穿孔部材７の上方に、送出用穿孔部材７から所定距離だけ離間した位置に配置されている。より具体的に、空気取込用穿孔部材８は、斗缶２の天板２Ａにおいて、送出用穿孔部材７による穿孔位置に対して、対角線上で対応する位置に穿孔可能に配置されている。本実施形態では、所定距離として、空気取込用穿孔部材８による穿孔位置が、前記対角線上で、送出用穿孔部材７による穿孔位置に対して最も離間する位置である。

空気取込用穿孔部材８は、突出壁６７３の後側に突出する穿設部８０と、突出壁６７３の前側に突出する本体部７０とを一体的に備え、内部に空気取込用空間８１を備える。空気取込用穿孔部材８の後端側は、空気取込用穿孔部材８の軸心方向に対して傾斜する平面上で剪断したような形状に形成されている。これによって、穿設部８０の後端は尖っている。なお、空気取込用穿孔部材８の径は、送出用穿孔部材７の径に比べて小さく設定されている。空気取込用穿孔部材８の後端と送出用穿孔部材７の後端とでは、送出用穿孔部材７の後端のほうが、より後方に位置している（特に図６参照）。

ろ過部９は、送出用穿孔部材７の送出口７３等から送出された食用油３に混じる不純物をろ過する部分である。ろ過部９は、切欠部５Ａの下方から前方に延長されたステンレス製のろ過本体部９０を備える。図７に示すように、ろ過本体部９０は、左右方向にあっては、正面視した場合、二本の前支持柱５１の間に配置されている。ろ過本体部９０は、切欠部５Ａの下方にあって、送出用穿孔部材７の送出口７３から送出された食用油３を受ける受部９１と、受部９１の前部下方にあって受部９１に連通するろ過材装着部９２とから箱状に形成されている。受部９１は、前方に下傾斜した樋状に形成されており、食用油３をろ過材装着部９２に自然流下させる底壁９３と、底壁９３の両側端部から立設された立壁９４とを備える（図６参照）。

ろ過材装着部９２は、下方が開放された枠状に形成されている。ろ過部９は、ろ過材装着部９２に装着されるろ過材を備える。図５および図７に示すように、ろ過材は、フィルタ９５および永久磁石９６である。ろ過材装着部９２において、フィルタ９５が永久磁石９６の上側に配置されている。フィルタ９５はステンレス製であり、矩形フレーム９７と矩形フレーム９７に張設された網体９８とから構成されている。このようなフィルタ９５が上下方向に複数枚重ねて配置されている。永久磁石９６は杆状（円筒状）に形成されており、該杆状の永久磁石９６が横方向に並べて所定間隔置きに、複数段で配置されている。

なお、空気取込用穿孔部材８の前部は、例えば図６に示すように、連結管１２によって受部９１の上部に連通されている。

次に、上記構成の開蓋装置１の使用方法を説明する。本実施形態における開蓋装置１では、一方側載置部６０および他方側載置部６１の双方に斗缶２を載置することができるが、ここでは便宜上、一方側載置部６０に斗缶２を載置して、斗缶２の内部から食用油３を送出させる場合について説明する。なお、図３に限って、一方側載置部６０および他方側載置部６１の双方に斗缶２を載置した状態を表している。

まず、図１に示すように、作業者が食用油３（例えば１５ｋｇ程度）を充填した斗缶２を、一方側載置部６０の後方寄りに載置する。斗缶２を一方側載置部６０に載置することにより、使用者に斗缶２を把持する負担がなくなる。そして、斗缶２を一方側載置部６０に載置する場合、側板２Ｃで形成される一つの隅部が谷状支持部５５に嵌まるようにし、斗缶２の隣り合う側板２Ｃをそれぞれ左右の載置壁６４に載せるようにする。このとき、斗缶２の側板２Ｃを枠状に折曲げられてなる四隅部における折曲げ角度は略９０°であり、載置壁６４の開き角度も９０°であるから、斗缶２を載置壁６４に安定して載置することができる。

そして、作業者は、斗缶２を前方に押す。このとき、斗缶２には食用油３が充填されていているから、その重さ分だけ斗缶２を前方へ押す力が少なくて済む。そして作業者がさらに斗缶２を前方へ押して移動させると、天板２Ａの隅部（斗缶２を載置壁６４に載置した状態において下隅部）に、送出用穿孔部材７の穿孔用端部７１が差し込まれる。このとき、穿孔用端部７１の後端は鋭角的であり尖っているから、斗缶２の天板２Ａに容易に差し込まれる（斗缶２の天板２Ａが開蓋される）。

さらに作業者が斗缶２を前方へ押すと、送出用穿孔部材７の穿孔用端部７１が斗缶２の内部に挿入されるとともに、天板２Ａの上端部に、空気取込用穿孔部材８の穿設部８０が差し込まれる。作業者は、斗缶２の天板２Ａが、ほぼ第一ストッパ部６７のストッパ壁６７１に当接するまで斗缶２を前方に押す。空気取込用穿孔部材８の穿設部８０が送出用穿孔部材７の穿孔用端部７１よりも後に天板２Ａに差し込まれるのは、空気取込用穿孔部材８の後端と送出用穿孔部材７の後端とでは、送出用穿孔部材７の後端のほうが、より後方に位置しているからである。

送出用穿孔部材７の穿孔用端部７１が天板２Ａに差し込まれただけでは、斗缶２に充填された食用油３は送出用穿孔部材７から送出しにくい。しかしながら、空気取込用穿孔部材８の穿設部８０が天板２Ａに差し込まれることにより、空気取込用穿孔部材８の内部を通って空気が斗缶２内に送られ得る状態となる。そして斗缶２は前方へ傾斜している。このため、食用油３はその自重で、送出用穿孔部材７の内部通路７２を通過して、送出口７３から滞りなく送出される。そして、送出口７３から送出された食用油３は、ろ過部９のろ過本体部９０に自然落下する。なお、仮に食用油３が空気取込用穿孔部材８から浸入してきた場合には、その食用油３は、連結管１２から受部９１に落下する。

送出用穿孔部材７の穿孔用端部７１が天板２Ａに差し込まれた場合、食用油３は送出口７３のみから送出されるとは限らず、穿孔用端部７１の外周部と穿孔用端部７１による穿孔部との隙間から漏れ出ることも考えられる。しかし、本実施形態では、谷状支持部５５の前部は後方へ向けて切欠かれた切欠部５Ａを備えており、切欠部５Ａの下方には、ろ過部９（受部９１）が設置されている。このため、穿孔用端部７１の外周部と穿孔用端部７１による穿孔部との隙間から漏れ出た食用油３は、切欠部５Ａを通るようにして、ろ過部９に落下する。

このようにして、斗缶２の内部の食用油３が、送出口７３から送出されてろ過部９へ至り、斗缶２の内部の食用油３が順次減ってくると、食用油３の斗缶２内での高さが下がる。続いて食用油３が送出されることで、食用油３の表面表が送出用穿孔部材７の穿孔用端部７１より下がると（図８の仮想線Ｆの位置）、内部通路７２の後端側の入口から食用油３が内部通路７２内へ入らなくなる。

しかしながら、送出用穿孔部材７の穿孔用端部７１は斗缶２の内部に挿入されており、穿孔用端部７１には、筒状体の一部を貫通する複数の取込孔７５が形成され、これら取込孔７５は穿孔用端部７１の底面側に配置されている。

そして、斗缶２は前方へ傾斜した状態で載置壁６４に載置されており、送出用穿孔部材７は斗缶２の傾斜と略同一の傾斜になっている。このため、内部通路７２の後端側の入口から食用油３が内部通路７２内へ入らなくても、食用油３は、取込孔７５の外側から内部通路７２へ取り込まれ、送出口７３からろ過部９へ送出される。このため、斗缶２の内部には食用油３が残りにくい。

さらに、穿孔用端部７１は、筒状体である送出用穿孔部材７の後部を、その軸心方向に対して傾斜する平面上で剪断したような形状に形成されている。このため、穿孔用端部７１が天板２Ａに差し込まれて挿入されると、天板２Ａに形成された穿孔部に相当する天板２Ａの一部が、斗缶２の内部で上方にのみ持ち上げられる（図８（ｃ）参照）。

例えば、送出用穿孔部材７が三角錐形状に形成されていてその尖端部分で穿孔した場合では、穿孔部に相当する天板２Ａの一部は、斗缶２の内部で三方向に広がる。そうなると、穿孔部に相当する天板２Ａの一部が食用油３の送出を邪魔する部分となる。しかしながら、本実施形態では、天板２Ａに形成された穿孔部に相当する天板２Ａの一部が、斗缶２の内部で上方にのみ持ち上げられる。このため穿孔部に相当する天板２Ａの一部が、送出用穿孔部材７から送出される食用油３の送出を邪魔せず、したがって斗缶２の内部には食用油３が残りにくい。

一方側載置部６０において食用油３が送出されている間に、他方側載置部６１に、上記と同様にして別の斗缶２を載置して、上記と同様にしてその斗缶２から食用油３を送出することができる。

このように、本実施形態の開蓋装置１は、斗缶２を載置して食用油３を送出させる構成を二つ備えているから、作業性が著しく向上し、しかも食用油３を送出させるために作業者が斗缶２を把持しておく必要がない。このため作業が非常に楽に行える。

ところで、本実施形態では、ろ過部９へ送出した食用油３はフィルタ９５の網体９８でろ過され、さらにフィルタ９５から落下して永久磁石９６に接触、あるいは永久磁石９６の間を通過する。特に、永久磁石９６を設けている理由として、斗缶２の天板２Ａに送出用穿孔部材７の穿孔用端部７１が差し込まれたり、あるいはさらに挿入されたりすると、天板２Ａの穿孔に伴う金属粉（不純物の一例）の発生が危惧されるからである。

しかしながら、仮にこのような金属粉が発生していたとしても、金属粉等はフィルタ９５で漉され、漉されきれなかった金属粉があったとしても、永久磁石９６によって吸着される。このため、安心で安全な食用油３を提供することができる。金属粉以外の不純物はフィルタ９５によってろ過させる。

ところで、送出用穿孔部材７は円筒状であり、穿孔用端部７１の剪断面７４には、後端面を略平面状に形成して前側の領域を湾曲させることで、剪断面７４においてエッジ部をできるだけ少なく形成した加工が施されている。このように、送出用穿孔部材７にはエッジ部をできるだけ形成しないようにしているため、穿孔用端部７１が天板２Ａに差し込まれて穿孔用端部７１が天板２Ａを構成する金属（ブリキ）に接触しつつ斗缶２の内部に挿入される途中でも、金属粉の発生を効果的に抑えられる。

なお、本実施形態では、ストッパ壁６７１に斗缶２の天板２Ａが当接する場合の説明をしている。しかしながら、実際の斗缶２では、天板２Ａの四方には縁（図示せず）が突出していて、天板２Ａが縁の高さ分だけ後方に位置している場合がある。このような斗缶２では、ストッパ壁６７１に当接する部分は、斗缶２の縁である。そして、斗缶２の縁がストッパ壁６７１に当接したとしても、上記と同様の作用効果を奏し得る。なお、このような斗缶２の場合では、送出用穿孔部材７、空気取込用穿孔部材８で穿孔する部分は、縁の内側近傍である。

ところで、従来の開蓋装置のように、先端を尖らせた略等辺三角錐形状に形成し、その上面部に基端部の中央部側に向けて下向き傾斜して凹む油ガイド溝を形成し、油ガイド溝の最下部である基端部中央部に貫通孔を備えた送出用穿孔部材を用いただけでは、本実施形態にように、大量の食用油３を斗缶２から送出させる開蓋装置として用いることができない。しかしながら、本実施形態では、上記のように、空気取込用穿孔部材８の穿設部８０が天板２Ａに差し込まれると、空気取込用穿孔部材８の内部を通って空気が斗缶２内に送られ得る状態となる。このため、一定時間に斗缶２内から送出される食用油３の送出量が従来の開蓋装置に比べて著しく、多くなる（食用油３の送出能力が向上する）。

ここで、本実施形態において、斗缶２に食用油３としてナタネ油を充填し、ナタネ油を７７．８°Ｃに加熱した状態で、ナタネ油が缶２から送出し終わるまで（送出用穿孔部材７からナタネ油が滴下するようになるまで）の時間を計測したところ、一個の斗缶２について１７秒であった。加熱した他の食用油３でも実験した結果も、斗缶２から食用油３が送出され終わるまでに要した時間は、ほぼ同様であった。このことから、作業者が食用油３を充填した斗缶２を、一方側載置部６０に載置してから、食用油３が斗缶２から送出され終わるまでに要する時間は、２０〜３０秒の間であり、短時間で斗缶２から食用油３を送出できる。なお、空気取込用穿孔部材８を塞いだ場合では、７７．８°Ｃに加熱したナタネ油が缶２から送出し終わるまでの時間は、２分１３秒であった。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。その他、各部の具体的構成についても同様である。

上記実施形態では、作業者が斗缶２を一方側載置部６０、他方側載置部６１に載置して、前方へ押すことで、斗缶２の天板２Ａに、送出用穿孔部材７の穿孔用端部７１と空気取込用穿孔部材８の穿設部８０とで穿孔される構成とした。すなわち、送出用穿孔部材７および空気取込用穿孔部材８は固定した構成である。しかしながら、送出用穿孔部材７および空気取込用穿孔部材８を一方側載置部６０（他方側載置部６１）の傾斜に沿って前後方向に移動（駆動）する構成を選択することもできる。この場合、作業者が斗缶２を一方側載置部６０（他方側載置部６１）に載置して前方へ押して斗缶２をストッパ壁６７１に、特別に設けたスイッチを操作することで、送出用穿孔部材７および空気取込用穿孔部材８が後方へ移動（駆動）する構成を採用できる。

上記実施形態では、送出用穿孔部材７および空気取込用穿孔部材８をともに天板２Ａを穿孔する側に配置した。しかしながら、空気取込用穿孔部材８は、斗缶２の底板２Ｂを穿孔するよう構成することもできる。この場合、作業者が斗缶２を一方側載置部６０（他方側載置部６１）に載置して前方へ押して天板２Ａを穿孔し、その後に底板２Ｂの上隅部に空気取込用穿孔部材８が自動的に差し込まれるような構成を採用することができる。

要するに、上記実施形態では、固定された送出用穿孔部材７および空気取込用穿孔部材８に対して斗缶２を移動させて天板２Ａに穿孔する構成とした。しかしながら、一方側載置部６０（他方側載置部６１）に載置固定された斗缶２に対して送出用穿孔部材７および空気取込用穿孔部材８が移動して天板２Ａ等に穿孔する構成であってもよい。

上記実施形態では、送出用穿孔部材７は円筒状に形成した。しかしながら送出用穿孔部材７はこの形状に限定されない。送出用穿孔部材７は、例えば角筒状（例えば四角筒状）に形成することも可能である。この場合、角筒状体の一つの隅部を下にするようにして、該隅部が斗缶２の内部の下隅部に沿うようにすることが考えられる。そして、角筒状体の一つの隅部に取込孔７５を形成することで、取込孔７５の外側から角筒状体の内部通路７２に食用油３を導入することができ、斗缶２の内部に食用油３が残りにくい。

さらに、上記実施形態では、斗缶２の載置部は一方側載置部６０および他方側載置部６１から構成して、二個の斗缶２を同時に載置できるようにした。しかしながら、斗缶２を載置する載置部は二個に限定されることなく、扱う食用油３の量に応じて、三個あるいはそれ以上の載置部を設ける構成を採用することができる。この場合、載置部を左右一列に並べたり、左右方向に複数個配置した載置部を、前後方向に複数配置したりすることが可能である。そしてろ過部９は、設ける載置部の個数に応じてその大きさを適用させることが考えられる。このようにすることで、載置部の数だけ斗缶２を各載置部に載せて、効率よく食用油３を送出することができる。

なお、上記各実施形態では流体状物の一例として食用油３を挙げたが、食用油３を充填した斗缶２ではなく、流体状物の他の例として工業用油を充填した斗缶２の開蓋に用いることもできる。さらに、液糖、糖アルコール、牛乳、練乳、果汁、飲料などが充填された斗缶２の開蓋に用いることができる。また、常温で固化した食用固形油脂が充填された斗缶２の開蓋においては、あらかじめ温蔵庫や温熱水中で食用固形油脂を加熱融解してから、本発明の開蓋装置を適用することができる。

また、上記各実施形態の説明で用いた斗缶２は一斗缶である。しかしながら、本発明の開蓋装置１で扱う斗缶２は、一斗缶に限らず、天板２Ａと、天板２Ａに対向する矩形の底板２Ｂと、天板２Ａと底板２Ｂを一体化する四方の側板２Ｃからなる斗缶であれば適用可能である。

１…開蓋装置、２…斗缶、２Ａ…天板、２Ｃ…側板、３…食用油、５Ａ…切欠部、５ａ…挿通孔、６…保持部、７…送出用穿孔部材、８…空気取込用穿孔部材、９…ろ過部、５４…傾斜柱部、５５…谷状支持部、６０…一方側載置部、６１…他方側載置部、６４…載置壁、７０…本体部、７１…穿孔用端部、７２…内部通路、７３…送出口、７４…剪断面、７５…取込孔、８０…穿設部、８１…空気取込用空間、９２…ろ過材装着部、９５…フィルタ、９６…永久磁石、６７１…ストッパ壁

Claims (6)

1. 流体状物を封入した斗缶を保持する保持部と、一方側を下方にした斗缶においてその下方側の蓋板の一部を穿孔する送出用穿孔部材とを備え、
   前記保持部は、斗缶を長手方向一方側に下傾斜させた状態で、斗缶の胴体を形成する四つの隅部のうちの一つの隅部を他の隅部よりも下位置で支持する谷状支持部を備え、
   前記送出用穿孔部材は筒状に形成され、該送出用穿孔部材は、前記下方側の蓋板の一部を貫通して斗缶の内部に挿入される一端側の穿孔用端部と、該穿孔用端部から送出用穿孔部材の内部に流入した流体状物を送出用穿孔部材の外部へ向けて送出させる内部通路と、該内部通路を通った流体状物を通路から送出させる他端側の送出口とを備え、
   前記送出用穿孔部材は、前記谷状支持部に支持された斗缶の、下方側の蓋板における前記一つの隅部の近傍位置にあって、斗缶の傾斜と略同傾斜になるよう傾斜方向に沿って配置されていることを特徴とする開蓋装置。
2. 送出用穿孔部材の穿孔用端部に、送出用穿孔部材の筒壁を貫通する取込孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の開蓋装置。
3. 取込孔は、穿孔用端部の底部側に形成されていることを特徴とする請求項２記載の開蓋装置。
4. 前記一つの隅部近傍位置の対角線上において蓋板の一部に空気孔を穿孔する空気取込用穿孔部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の開蓋装置。
5. 空気取込用穿孔部材は筒状に形成され、蓋板の一部に挿通した状態で、斗缶の内部に空気を取込むものであることを特徴とする請求項４記載の開蓋装置。
6. 送出用穿孔部材の送出口から送出された流体状物をろ過するろ過部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の開蓋装置。

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