CN106573717B - 用于制备浸泡饮料的包袋 - Google Patents

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Abstract

包袋(100),所述包袋具有内容积,饮料介质储存在所述内容积中,并且当流体被引入所述包袋(100)内部时,从所述内容积制备浸泡饮料;所述内容积由在其边缘处彼此接合的片材限定,使得所述内容积具有大致平面形状;所述包袋(100)包括入口室(120)和至少一个出口导管(12),所述入口室被构造成容纳流入流体,所述流入流体将浸泡所述饮料介质以产生浸泡饮料,所述出口导管用于从所述内容积输送所述浸泡饮料,所述入口室(120)和所述出口导管(12)定位在所述包袋(100)的底部;所述包袋(100)还包括隔室通道(250)和过滤元件(30),所述隔室通道和所述过滤元件被构造成使得它们在所述包袋的空间内限定约束所述饮料介质的专用室,所述过滤元件(30)还构造成用于防止所述饮料介质的颗粒在流体被引入所述包袋中并制备所述浸泡饮料时进入所述出口导管(12),从而防止这些颗粒与所述浸泡饮料一起被输送。

Description

用于制备浸泡饮料的包袋
技术领域
本发明涉及一种用于制备浸泡饮料的包袋;具体地讲,本发明涉及一种一次性包袋,用于借助包括在该一次性包袋中的装配组件制备最优选地为茶的浸泡饮料。本发明还涉及一种用于从这样的一次性包袋制备浸泡饮料的机器。
背景技术
用于制备浸剂的设备(典型地制茶机)是在本领域已知的设备,其中茶叶通常被引入包括过滤器的第一隔室中,使得当水穿过该第一隔室时,得到的经过滤的流体被输送到第二隔室中,茶从第二隔室通过专用出口倒出。然而,这些设备在每次使用后必须被清洗,并且不是一次性的或仅适合一次使用的。
由多孔滤纸、丝绸或食品级塑料制成、密封在一起以匹配于其内容积包括茶叶、草药叶或香料的包的茶包也是本领域常见的,并且执行茶浸泡器的功能。当这些茶包被引入热水中并根据浸泡特性在热水内部保持一段时间时,茶饮料被泡制。这些茶包是一次性的,但对消费者来说不是很便利,消费者需要花很长一段时间来制备饮料,并且也需要在丢掉茶包之前挤压茶包,这导致既麻烦、又耗时的过程。
使用内部包括茶叶或草药叶的胶囊(水将被注入通过胶囊以泡制饮料)也有若干缺点,例如,制备饮料所需的时间、胶囊的成本和布置并保持这些胶囊所需的包装空间。
因此,希望提供一种一次性的柔性包袋,浸泡饮料可在缩短的时间内从该包袋制备,其中配方和浸泡参数自动地调整,使得饮料制备得以优化。此外,包袋需要容易使用、清洁,并且需要来自消费者方面的最少的操作。
本发明用来提供对上述需求的解决方案,如将进一步解释的那样。本发明还意图实现其他目的,特别是对在本说明书的剩余部分中将出现的其他问题的解决办法。
发明内容
根据第一方面,本发明涉及包袋100,该包袋具有内容积,其中储存饮料介质,并且当流体被引入包袋100内部时从饮料介质制备浸泡饮料,所述内容积由在其边缘处彼此接合的片材限定,使得所述内容积具有大致平面形状。包袋100包括入口室120和至少一个出口导管12,该入口室被构造成容纳流入流体,流入流体将浸泡饮料介质以产生浸泡饮料,出口导管用于从所述内容积输送浸泡饮料,所述入口室120和所述出口导管12定位在包袋100的底部。包袋100还包括隔室通道250和过滤元件30,隔室通道和过滤元件被构造为使得它们在包袋的空间内部限定约束饮料介质的专用室,过滤元件30进一步被构造成用于防止饮料介质的颗粒在流体被引入包袋中并制备浸泡饮料时进入出口导管12,从而防止这些颗粒与浸泡饮料一起被输送。
由本发明的包袋100中的片材限定的内容积优选地具有大致平面形状,其限定了在饮料生产期间基本上竖直地取向的平面,入口室120的取向基本上垂直于由内容积限定的平面,出口导管12基本上垂直于内容积布置,使得从包袋100制备的浸泡饮料能够自由流动。
优选地,入口室120和出口导管12包括在装配组件10中,装配组件10布置在包袋100的底部,并至少部分地定位在片材的两个接合边缘之间。
优选地,入口室120可正向或反向地构造在包袋中,使得第一可刺穿封盖放在入口室120的一侧上,而第二可刺穿封盖放在入口室120的背侧上。
装配组件10通常包括两个对称地布置的入口凹口110,110’,以允许流体从入口室120的内容积流出。
装配组件10通常由刚性塑料材料制成,优选地通过注塑成型制成,该材料优选地选自:聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚乳酸。
出口导管12优选地借助于塞14关闭,塞14在装配组件10的侧面中的另一侧上附接到装配组件,出口导管12还包括在塞14附近的弱化区域16,以允许塞14从出口导管12分离。
通常,该包袋的内容积由至少在其横向侧上结合在一起的两个柔性片材限定,这些柔性片材还匹配于入口室120上方的至少一个可刺穿封盖。
根据本发明的优选实施方案,该包袋的内容积由一个单一柔性片材对半折叠成两个部分而构造成,这两个部分在其自由边缘处接合。
构造包袋的内容积的柔性片材为不渗水的,通过热密封结合在一起,并且由下列材料之一或组合制成:塑性层压体、金属化箔或铝箔或纤维基材料。
过滤元件30通常横向地布置在包袋100的内容积中,且固定到构造所述内容积的片材的横向边缘。过滤元件30优选地包括一级部分30a和二级部分30b,一级部分用于一级过滤浸泡后的饮料以将流体与饮料介质分离,二级部分用于进一步过滤浸泡后的流体。
本发明的包袋100优选地包括标识装置60,所述标识装置包括关于制备所述浸泡饮料的过程参数的信息,作为所述饮料介质的函数,所述过程参数是下列中的至少一者或组合:容纳到所述入口室120中的所述流体的温度、流体的总体积和容纳在所述入口室120内部的流体流量。
通常,两套对称地布置的标识装置60布置在包袋中,以使得标识装置60中的过程参数可被正反两面读取。
标识装置60优选地包括识别装置,所述识别装置是下列中的至少一者或组合:机械代码、光学代码、RFID标签、条形码、磁码、压花代码或LED,所述识别装置优选地包括布置在包袋100的横向边缘上的多个冲孔61。
根据第二方面,本发明涉及一种用于从如前所述的包袋100制备浸泡饮料的机器200。机器200通常包括接纳装置201,所述接纳装置适于在入口室120和出口导管12定位在所述包袋100的底部处的情况下容纳包袋100,机器200还包括注射装置230,所述注射装置设计用于容纳入口室120的空间内部的流体。
优选地,注射装置230包括流体针,该流体针设计用于在低于约1巴、优选地约0.5巴的压力下容纳入口室120的空间内部的流体。
通常,机器200还包括数据阅读器,其被构造成从包袋100中的标识装置60读取并检索过程参数的信息,该数据阅读器优选地包括光发射器设备。
附图说明
结合附图,在阅读本发明的非限制性实施方案的以下详细描述时,本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见,其中:
图1示出了根据本发明的用于制备浸泡饮料的包袋的正面示意图,其包括装配组件、过滤元件和容器。
图2示出了根据本发明的图1所示用于制备浸泡饮料的包袋的装配组件的前视详图。
图3示出了根据本发明的图1所示用于制备浸泡饮料的包袋的装配组件的详细视图。
图4示出了根据本发明的设计用于可滑动地接纳制备浸泡饮料的包袋的机器的可能的实施方案的图示。
图5示出了根据本发明的设计用于从前方接纳制备浸泡饮料的包袋的机器的另一个可能的实施方案的图示。
图6示出了根据本发明的制备浸泡饮料的包袋与饮料制备机器的相互作用。
具体实施方式
本发明涉及用于制备浸泡饮料的包袋100,具体地讲,本发明涉及一种用于借助于流过饮料介质、通常是流过茶叶的热水流来制备浸泡饮料的包袋100。本发明的包袋100通常为一次性的,并且包括装配组件10、过滤元件30和容器20。
容器20优选地是柔性的,被构造成小袋或小囊,并通常由两个柔性片材制成,这两个柔性片材在横向侧27和27'、在上侧28和在下侧29上优选通过焊接或通过热密封(热封)结合在一起。装配组件10优选地布置在容器20的下侧29处,使得柔性片材至少部分地覆盖装配组件10的前侧和/或后侧。
装配组件10在根据本发明的包袋100内具有两个功能:它充当进入包袋100的流体(通常水)的入口,该流体用于与也包括在包袋100的空间内部的饮料介质浸泡;并且它也充当在包袋100中制备的浸泡饮料的出口。
装配组件10优选地布置在包袋100的下侧29中,如图1中示意性地所示。装配组件10包括出口导管12,该出口导管优选地竖直地且平行于包袋100的横向侧27和27’布置,以便允许通过自由流动分配浸泡饮料:在制备和分配阶段期间,包袋100优选地竖直布置,使得装配组件10布置在容器20的下侧29处,即,布置在包袋100的下侧29处。
容器20优选地为柔性的且由两个柔性的不渗水的片材25、26制成,这两个片材彼此接合以限定带隔室的内容积,如将更详细地进一步解释的那样。通常,容器20呈现大致平面的形状,该形状为基本上柔性的,从而使其看上去像小袋或小囊。所谓“柔性的”是指片材25、26可被容易地弯曲。所得的包袋100也可被弯曲,因为是柔软的,并且相对于刚性容器可以变形。用于片材25、26的柔性片材材料可以是塑性层压体、金属化箔或铝箔或纤维基材料。根据本发明,容器20可由两个单独的柔性不渗水的片材25、26接合在一起形成,或者可由单一的柔性不渗水的片材形成,该片材对半折叠成两个部分或片材25、26并且在其自由边缘处接合以限定容器20的内容积。
根据一个优选实施方案,容器20由单一的柔性不渗水的片材对半折叠成两个部分的柔性片材形成,这两个部分将被称为25、26并且在其自由边缘处接合,使得容器20被构造为由柔性材料片材制成的平面小袋,所述片材在容器20的顶部处被折叠(因此,上侧28将没有焊接或热密封(热封)并且将通过柔性片材在顶部的简单弯曲制成)并且在其边缘上结合(因此,形成横向侧27和27’)以限定内容积,底部结合的边缘(下侧29)通常包括装配组件10。本实施方案构成制造包袋100的特别容易的方式,因为它要求仅切割一片片材-最优选地根据矩形形状-并且其折叠以形成容器20的内容积。通常,也为了制造便利,装配组件10在容器20的边缘的密封期间(通常通过焊接或热密封)引入其下侧29中。
如图1所示,构造成容器20的两侧的片材25、26在容器20内部的特定区域进一步密封在一起:片材25和26优选地焊接或热密封在一起,以形成在特定形状下的隔室通道250,如图1所示,使得内部不同的隔室被形成,如将进一步解释的那样。通常,过滤元件30首先横向地布置在构造容器20的片材中,然后将其固定在横向侧27和27'上,并且在稍后阶段,在已布置的过滤元件30的顶部将片材25和26密封在一起,完成隔室通道250的构造。
隔室通道250与横向侧27中的一个、与上侧28并与容器20的下侧29的一部分一起、与装配组件10一起界定限定一级室21的内容积,如图1所示。如此图所示,过滤元件30的一级部分30a布置在一级室21中。饮料介质(典型地是茶叶)被约束在一级室21中,实际上,被约束在一级室21的空间中,也由过滤元件30的一级部分30a界定。流体(典型地水)向上流入一级室21,浸泡约束在其中的茶叶,并随后通过过滤元件30的一级部分30a来过滤,由此,流体通过此一级部分30a来过滤,使得饮料介质将保留在一级室21中,并且经过滤的浸泡后的流体将输送到容器20的另一室中。另外,隔室通道250与容器20的另一横向侧27’、与上侧28、与下侧29的部分并与装配组件10一起限定构造二级室22的内容积,也如图1所示。过滤元件30的二级部分30b也布置在该二级室22的入口处:来自一级室21的浸泡流体通过该二级部分30b进一步过滤,并且通过重力进一步向下流向装配组件10中的出口导管12的入口,从那里,饮料被输送到包袋100之外。
优选地,过滤元件30设计用于过滤粒度低于约50微米的颗粒。过滤元件30的尺寸优选地包括在从20mm2至500mm2的范围内,更优选地在100mm2至200mm2的范围内,甚至更优选地为约150mm2
如图1所示,过滤元件30通过密封在横向侧27和27'上而固定到容器20的片材上,从而横向地布置在包袋100中:这是为了制造方便,因为构造容器20的片材通常为连续卷材的形式,而从卷材中放出用于制造过滤元件30的材料也取连续的形式。
不同尺寸的容器20并且因此不同尺寸的包袋100可在相同的机器中使用,该机器适于储存不同量的配料并且允许获得不同体积的最终浸泡饮料:通常,正是装配组件10在外部形状方面的构型决定要使用的机器。因此,当容器20的尺寸竖直延伸时,并不决定或限制机器。因此,通常,容器20的尺寸将是可调整的,并且将通过改变所述容器20的高度来进行调整。
容器20还可包括突出部210,便于使用者或消费者抓握包袋100,其优选地在包袋100的上侧,如图1所示。
优选地,根据本发明,包袋100呈现平面形状,该形状沿着在饮料制备期间大致竖直地取向的平面取向,使得引入装配组件10中的水在一级室21中在向上方向上流动,以用于浸泡饮料介质,其之后输送到二级室22,在那里,通过重力朝出口导管12输送以分配到包袋100之外。
优选地,在其边缘密封期间将装配组件10引入容器的底部边缘中以构造完整的包袋100使得柔性片材25、26有可能至少部分地覆盖装配组件10。例如,如图2所示,装配组件10包括入口室120,该室由装配组件10的一部分与柔性片材25、26的一部分(当至少部分地布置在装配组件10的两个侧面上方时)一起构造作为封盖或覆盖件。优选地,为了使包袋100可换向,可从前部并也可从后部进入入口室120。通常,这些封盖或覆盖件将以可收缩地刺穿的方式放置在入口室120上方,使得布置在制备机器中的注射装置230将能够通常通过刺穿进入入口室120的内容积。此外,为了能从正反双向进入入口室120,一个封盖将布置在前侧,而另一封盖将被布置在背侧,即,后侧。优选地,这些封盖将由柔性片材25,26本身构造,但是它们也可由不同部件制成。
优选地,机器中的注射装置230将构造为流体针,更优选地被构造为水针,其具有两个功能:它们可以刺穿从外部放置在入口腔室120上方的封盖或覆盖件(在前部或在后部,具体取决于机器中包袋100的引入情况,其通常由容器20的柔性片材25,26构造),并且它们也可将加压流体注射到所述入口室120的内容积中。
如前所述,该入口室120被刺穿的部位将在柔性片材25、26布置在制成入口室120的装配组件10的外部部分上方的部分。因此,在结合片材的边缘的单个步骤期间,有可能同时形成容器20的内容积,以放置装配组件10并关闭入口室120。优选地,出口导管12不被柔性片材完全覆盖。相反,出口导管可被片材25、26的一部分(例如,被片材的裙边)在视觉上隐藏。还优选地,根据本发明,装配组件10包括肋13,其布置在装配组件10的至少一个外表面中,以用于在密封期间改善装配组件10与柔性材料片材的粘合。
如已经描述的那样和图2及图3中所示,本发明的装配组件10包括入口室120,流体由布置在机器中的注射装置230(典型地针)注射到该入口室中,包袋100被插入该机器中,以便制备和分配浸泡饮料。装配组件10还包括在装配组件10的限定入口室120的部分中的入口凹口110,优选地两个对称地布置的入口凹口110和110’(以使包袋100在机器中可正反双向使用):注射到入口室120中的流体(典型地热水)通过这些入口凹口110,110’朝一级室21流动。
本发明的装配组件10还包括优选地布置在装配组件10的两侧上的肋13:这些肋13设置在装配组件10的侧面上,以帮助将片材25、26优选地通过焊接或热密封接合到装配组件10上。此外,装配组件10包括出口导管12,浸泡饮料最终通过该导管分配。优选地,出口导管12由塞14关闭,所述塞14包括用于在出口导管12打开之后将塞保持附接到装配组件10的装置。因此,当饮料通过出口导管12提供时,塞14不妨碍饮料的分配,并且也不会在饮料制备期间落入饮料中。用于将塞14保持附接到装配组件10的装置可以是例如附接到装配组件10的塑性结合物15或提供类似效果的任何其他合适的装置。此外,出口导管12也可包括在塞14附近的弱化区域16:该弱化区域16可以例如制成为出口导管12的缩窄部,使得一旦包袋100被引入机器中以进行加工,就可以更容易地由机器切割或撕开塞14。通常,当包袋100被引入机器中时,或当饮料制备启动时,引入了包袋100的机器自动地切割或撕裂塞14。
在本发明的装配组件10中的出口导管12优选地被构造成使得它将产品作为自由流来递送,这意味着产品可通过简单的重力落体从出口导管12流出。根据本发明的一个优选实施方案,出口导管12包括在装配组件10的底部处的开口121,所述开口121具有横截面,其表面积等同于圆形表面的表面,该表面的直径至少为1mm、优选地至多为4mm、甚至更优选地在1.5和3mm之间。出口导管12通常被构造为在装配组件10中大致竖直地取向的直管,该直管在其端部处包括开口121。出口导管12的管的长度优选地为至少5mm。本发明的出口导管12的优点在于,当饮料被制备时,不需要在所提及的出口和机器之间实现专门的连接,以便引导在出口导管12处递送的饮料流:饮料可从出口导管12直接流入饮水杯中。
根据本发明,在浸泡饮料被制备之前,出口导管12在其端部处被关闭:一般来讲,出口导管12在制造过程被关闭,并且被构造成在饮料制备步骤中由机器打开。所谓“通过制造关闭”是指包括容器20和装配组件10的完整包袋100制造成具有关闭的出口导管12。这种闭合确保卫生和货架期保护。出口导管12可由制备浸泡饮料的机器打开,或者它可由消费者手动地打开。
优选地,塞14是一个单一装配组件10的一部分:特别是当喷管组件10通过注塑成型制成时,模具的设计也包括塞14的设计。以相同的方式,当装配组件10通过注塑成型制成时,塑性结合物15也可以是装配组件的设计的一部分,其从制造角度来看同样提供像同一部件包括塞14和结合物15那样的优点。
如在图2中所描绘的那样,装配组件10还包括密封壁17,其竖直布置在装配组件10的上部上,容器20的柔性片材25、26焊接或热密封到该密封壁17以便构造成一级室21的侧面中的一个侧面和二级室22的另一侧面。
装配组件10优选地为刚性的,并且优选地通过注塑成型由刚性塑料材料制成。通常,构造装配组件10的该塑料材料可选自下列几种:聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乳酸。另外,根据较不优选的实施方案,装配组件10可由如铝或锡板的金属制成。
根据本发明,包袋100还将设有标识装置60:这些标识装置60包括包袋100中包含的饮料介质的类型的信息,以及关于该饮料介质在机器中为制备饮料而进行的优化处理的信息(因此,包括制造浸泡饮料的配方信息)。标识装置60将布置在装配组件10中和/或容器20中。更简单的执行将是将这些标识装置60设置在包袋20中,优选地在横向侧27、27’中,柔性片材25和26在该处被焊接或热密封在一起,而且在该处没有产品(饮料介质)会妨碍这些装置的布置。标识装置60包括提供至机器的关于为产生浸泡饮料要遵循的过程参数的信息,特别地:由注射装置230引入入口室120中的水的温度、引入的水的总体积和将通过所提及的注射装置230提供的水的流量。在随后的描述中将提供进一步的解释。
本发明的主要优点之一在于,包袋100是可翻转的,因此使用者可将包袋在一个方向或另一个方向上引入机器中,并且该过程将以相同方式进行而不论引入的方向。因此,当标识装置60被设置在包袋100中时,将优选地提供对称地布置在容器20的两个横向侧27和27’上的两套标识装置60,如图1所示:这样,根据包袋100被引入机器中的方向,机器可读取一套或另一套标识装置60。
这样的标识装置60可包括任何类型的识别装置,例如,机械代码、光学代码、RFID标签、条形码、磁码、压花代码、LED或任何其他识别装置。最优选地,本发明的标识装置60将被制成为布置在容器20的密封的横向侧27、27’上的冲孔61(在图1中示意性地表示)。当两个片材25和26并到一起并且在边缘上焊接或热密封以构造容器20时,将提供附加的打孔,由此构造冲孔61。多个孔通常将竖直地设置在容器20的横向侧27和27’中的每一个上,以构造两套对称地布置在容器20中的标识装置60:这些孔将制成为透光的,以允许光穿过。当光穿过构造成这些标识装置60的孔时,机器将由此被提供关于为制备目标浸泡饮料要遵循的过程参数的信息。
如图1所示,本发明的包袋100中的过滤元件30横向地布置在容器的两个横向侧之间,部分地布置在一级室21(一级部分30a)中并部分地布置在二级室22中(二级部分30b):以此方式,在一级室21中浸泡饮料介质的水必然需要通过过滤元件30的一级部分30a,以便进入二级室22;进而,该过滤后的流体将必须在二级部分30b中二次过滤,然后再进入出口导管12,这意味着产品必须经过正确而充分的过滤,才可被分配。
过滤元件30将根据限定其特性的主要参数来构造,这些特性有:湿强度、孔隙度、颗粒截留率、流率、相容性、效率和容量等,并将由合适材料制成以允许适当过滤(例如纸、塑料网或任何其他材料)。
根据又一方面,本发明涉及用于从如先前所述的包袋100制备浸泡饮料的机器 200。如图6中示意性地所示,机器200包括接纳装置201,该接纳装置适于优选地以这样的方式容纳包袋100:即,使得包袋100被竖直地定位并且装配组件10被定位在包袋100的底部处。机器200还包括注射装置230,优选地刺穿和注射装置,其设计用于刺穿入口室120上方的覆盖件或封盖以用于将水引入所提及的入口室120中。由于包袋100被优选地构造成可翻转的,不论包袋100在一个方向或是另一个方向被引入机器200中,刺穿和注射装置230将刺穿入口室120上方的封盖或覆盖件的一侧或另一侧且具有相同的结果,因为水在任何情况下都会被输送到入口室20中,并且从那里通过对称地布置的入口凹口110、110’进入一级室21。
优选地,注射装置230包括简称针的流体针,其包括内部导管或管道,流体(典型地水)通过该管道引入入口室120中。水在通常小于1巴、更优选地在约0.5巴的低压下被注射,以浸泡饮料介质、典型地是茶叶。由于压力较低,不存在关于本发明的包袋100和机器200的密闭性的问题。水被注射装置230在某个时间内和某个流量下以连续方式引入,直到达到包袋100中的标识装置60提供的水的总体积。处理包袋100的过程以连续的方式进行且比标准过程更快(通常,制好浸泡饮料花费约1分钟)。由刺穿和注射装置230注射的水优选地是热的,并且优选地以在60℃和95℃之间的温度提供。
注射装置230还可包括优选地由橡胶制成的环形环,从而确保在注射装置230引入并将水注入到流体入口室120中时,没有流体泄漏到入口室120之外。
机器200还包括数据阅读器(优选地包括光学设备),该阅读器从标识装置60读取并检索关于要用来制备浸泡饮料的过程参数的信息。优选地,由机器200用于制备包袋100中容置的饮料介质的正确配方并且由数据读取器检索的过程参数将是以下各项中的至少一项或组合:由注射装置230引入到入口室120中的水的温度;引入入口室120的水的总体积;以及通过注射装置230也提供到入口室120中的水流。
优选地,数据阅读器将通过光发射器设备从包袋100中的标识装置60检索信息,该光发射器设备发出光,穿过构造成标识装置60的冲孔61。
通常,当包袋100被处理以在机器200中大致竖直的位置中获得浸泡饮料时,包袋100将从前方或横向地引入机器200中(如在图5中示意性地表示的),使得包袋100被可滑动地插入机器100中的专用插件中(如在图4中示意性地表示的)。在图5的第一种情况下,机器200中的接纳装置201将布置成将包袋100容纳在前方位置:因为包袋100是可翻转的,它可以在前方位置引入专用接纳装置201中,或在后方位置引入所述接纳装置201中。在图4的第二种情况下,机器200中的接纳装置201将布置成将包袋100容纳在横向或侧面位置:因为包袋100是可翻转的,它可以在这两种可能的横向方向中的任一者上引入专用接纳装置201中。在所述两种情况中的任一者中,注射装置230将能够刺穿入口室120的两个侧面之一并将水注入其中,并且数据阅读器也将能够读取设置在容器20中的两套标识装置60之一中的信息。
此外,本发明的机器200包括流体源或箱84和泵82(优选地水泵),其将水提供至注射装置230。该水优选地借助于加热器83以优选地在60℃和95℃之间的某个温度提供。该机器也可任选地包括用于递送环境温度的流体(典型地水)的旁路管线87和用于选择热流体或环境温度流体的阀门(未示出)。机器200通常也将包括切割设备85,其用于在包袋100一旦被插入机器200中后或一旦浸泡过程已开始后从出口导管12切割或撕下塞14。
用于切割或撕下塞14的切割设备85优选地布置在机器200中,使得当包袋100被引入机器200时或当饮料制备启动时塞被自动地切割。
优选地,机器200还包括定位区域86,以用于在饮料被制备时将饮料杯9放置在包袋100的分配出口导管12下方。
另外,机器200通常包括挤压装置(图6中未示出),该装置在浸泡饮料被分配后立即挤压容器20,以便提取容器20内部的任何剩余液体,从而避免滴落。此外,容器20的挤压将使得一次性的最终包袋100将具有更紧凑的最终形状,有利于包袋的移除。
另外,根据本发明,如上文所述包括装配组件10、过滤元件30和容器20那样的包袋 100将优选地按照这些步骤制成
-折叠片材,横向引入过滤元件30,并将其两个横向侧27和27’结合以形成小袋;
-通过焊接或热密封将两个片材25和26结合在一起以匹配于隔室通道250;
-用饮料介质(典型地为茶叶)填充构造在包袋100的空间内部的一级室21;
-将装配组件10定位在小袋下部存在的剩余开口边缘中,并且结合(通过焊接或热密封)所述下侧29;
-优选地通过将小袋或容器20的横向侧27和27’打孔来构造标识装置60。
使用包袋100的方法(该包袋如前所述构造,包括装配组件10、过滤元件30和容器20,并且在机器200中使用以制备浸泡饮料)可包括若干步骤,如在本文随后的部分中将描述的。
首先,包袋100以大致竖直的方式引入机器200中,使得装配组件10布置在包袋100的底侧处。一旦包袋已被引入,或者一旦制备和分配步骤开始,机器200将从出口导管12切割或撕开塞14,以便使出口导管121的开口保持打开。然后,来自机器200的注射装置230将刺穿布置在入口室120上方的封盖或膜。如已经解释的那样,在入口室120上方的膜的两侧中的任一侧将被刺穿,具体取决于包袋100被引入机器200中的方向。
另外,机器200的数据阅读器将读取容器20的侧面27或27’之一(具体取决于容器被引入的方向)中的标识装置60。数据阅读器将接着检索关于将由注射装置230引入入口室120的流体(典型地水)的温度、总体积和流量的信息。
一旦膜被刺穿,注射装置230将把优选地水在低于1巴、最优选地为约0.5巴的压力下注射到入口室120内部。该注射的其余参数(温度、体积和流量,此前称为过程参数)将由数据阅读器在读取标识装置60时提供。注射的水将接着从入口室120通过入口凹口110,110’输送到一级室21中。然后,水将向上流入一级室21的内容积,并将浸泡容置在其中的饮料介质。水随后将通过过滤元件30的一级部分30a,使得浸泡后的流体将被过滤,以使得饮料介质将保留在一级室21中,并且浸泡后的流体将流入二级室22中。
一旦在二级室22中,水然后将通过重力流动并将通过过滤元件30的二级部分30b,使得浸泡后的流体将被进一步过滤。另外,该流体将通过重力在二级室中向下流动,并将被输送到出口导管入口,从那里,它将流出包袋100并进入例如专用饮用杯9中。
需要重点指出的是,装配组件10的设计与结合(典型地,焊接或热封)到其的柔性片材25和26一起限定流体在包袋100内部流动的路径,使得流体被强制沿着这些路径流动并且不能经过任何其他路径。事实上,片材25、26以紧密的方式结合到装配组件10,从而构造成密闭的路径。
在过程的末尾,机器200的挤压装置将挤压容器20,目的是排空容器20内部的任何残余液体,从而避免任何滴落;并且也为了减小容器20的最终体积,使其更紧凑,从而更容易将其移除。
具体地讲,这些密封或密闭的路径为如下所述:
-一旦流体被注射到入口室120中,要遵循的唯一路径就是由入口室120中的入口凹口110和110’与柔性片材25和26一起形成的路径,因此流体被强制穿过这些入口凹口110、110’并流入一级室21;
-在一级室21的内部,流体仅可向上且朝过滤元件30的一级部分30a输送,通过容器27的横向侧和隔室通道250;
-在二级室22的内部,流体仅可通过重力向下流过过滤元件30的二级部分30b,以及在隔室通道250与容器的横向侧之间,从而进入装配组件中的出口导管12,从那里,流体(已被浸泡和过滤)最终通过重力分配到饮用杯9或类似物中。
本发明的一次性包袋和处理这些包袋的机器的一些优点将在下文中进行描述。
本发明的包袋以可翻转的方式构造,因此它可以在任何引入方向上在机器中操作,对于不需要以特定方式检查或引入包袋的消费者来说,这提供了很大的优点。因此,本发明的一个目的是为消费者提供浸泡饮料的满意制备,其中来自包袋的饮料可以随时提供,并且不需要任何额外的处理。此外,因为提取和处理是预定的,并且事实上包括在标识装置上的信息中,从而实现最佳的泡制结果。
另一个优点来自本发明的包袋的制造:因为装配组件在其两个侧面上具有相同的外部形状,所以当柔性片材铺设在该装配组件的至少一部分上时,不存在损坏的风险。
另外,在本发明的包袋中,成分在使用前相对于大气环境被充分地保护起来。此外,这些包袋的环境影响较低,因为它们可由层压小袋制成,只有细小的塑料插件(装配组件)。
储存根据本发明的包袋所需的空间、消费者必须为包袋预览的空间需求明显远小于例如典型的胶囊容器的空间。
本发明的其他优点来自机器:机器元件仍然非常简单且限于简单的流体针(典型地简单的水针),其刺穿包袋并且将流体(典型地水)注射到包袋中,以制备浸泡饮料。另外,需要从标识装置读取并检索信息的数据阅读器是简单的设备。
另外,本发明的另一个重要优点是提出这样的包袋:其中避免了配料和浸泡饮料与机器的接触,并且因此限制了交叉污染的风险。所制备的饮料呈现最佳的感官特性。
本发明为消费者提供的另一个主要优点是,注射装置(典型地针)根本不接触产品,从而避免了任何类型的污染。
此外,本发明的包袋的一些其他优点指出如下:
-包袋为柔性的和可调整的,因此容易握持
-包袋的重量较低且保持最小化
-与包袋和配方一起提供的浸泡参数因此被优化
-包袋为一次性的,因此不需要清洁机器并且极其实用
-机器以直流方式操作包袋,因此没有流体流入机器的任何部分内部,从而避免了机器中的任何清洁需求或任何可能的污染
-制备浸泡饮料的过程是连续的,这因此使所需时间最短;
-提取的浸泡饮料直接流入杯或贮器中,因此过程对于消费者而言简单且容易。
虽然已结合本发明的优选实施例描述了本发明,但本领域的普通技术人员可在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下作出许多修改和更改。
标记列表
100 包袋
30 过滤元件
30a 过滤元件的一级部分
30b 过滤元件的二级部分
60 标识装置
61 冲孔
250 隔室通道
21 一级室
22 二级室
10 装配组件
120 入口室
110 入口凹口
110’ 入口凹口
13 肋
14 塞
15 结合物
16 弱化区域
12 出口导管
17 密封壁
121 出口导管的开口20 容器
27 容器的横向侧
27’ 容器的横向侧
28 容器的上侧
29 容器的下侧
25 容器的柔性片材
26 容器的柔性片材
210 突出部
200 机器
201 接纳装置
84 流体箱
82 泵
83 加热器
87 旁通管线
85 切割设备
86 定位区域
9 饮水杯
230 注射装置

Claims (23)

1.包袋(100),所述包袋具有内容积,饮料介质储存在所述内容积中,并且当流体被引入所述包袋(100)内部时,从所述内容积制备浸泡饮料;所述内容积由在其边缘处彼此接合的片材限定,使得所述内容积具有大致平面形状,
所述包袋(100)包括入口室(120)和至少一个出口导管(12),所述入口室被构造成容纳流入流体,所述流入流体将浸泡所述饮料介质以产生浸泡饮料,所述出口导管用于从所述内容积输送所述浸泡饮料,所述入口室(120)和所述出口导管(12)定位在所述包袋(100)的底部,所述包袋(100)还包括隔室通道(250)和过滤元件(30),所述隔室通道和所述过滤元件被构造成使得它们在所述包袋的空间内限定约束所述饮料介质的专用室,所述过滤元件(30)还构造成用于防止所述饮料介质的颗粒在流体被引入所述包袋中并制备所述浸泡饮料时进入所述出口导管(12),从而防止这些颗粒与所述浸泡饮料一起被输送。
2.根据权利要求1所述的包袋(100),其中由所述片材限定的所述内容积具有大致平面形状,其限定了在饮料生产期间基本上竖直地取向的平面,所述入口室(120)的取向基本上垂直于由所述内容积限定的所述平面,所述出口导管(12)基本上竖直于所述内容积布置,使得从所述包袋(100)制备的所述浸泡饮料能够自由流动。
3.根据前述权利要求中任一项所述的包袋(100),其中所述入口室(120)和所述出口导管(12)包括在装配组件(10)中,所述装配组件(10)布置在所述包袋(100)的底部,并至少部分地定位在所述片材的两个接合边缘之间。
4.根据权利要求1或2所述的包袋(100),其中所述入口室(120)可正向或反向地构造在所述包袋中,使得第一可刺穿封盖放在所述入口室(120)的一侧上,而第二可刺穿封盖放在所述入口室(120)的背侧上。
5.根据权利要求3所述的包袋(100),其中所述装配组件(10)包括两个对称地布置的入口凹口(110、110’),以允许所述流体从所述入口室(120)的所述内容积流出。
6.根据权利要求3所述的包袋(100),所述装配组件(10)由刚性塑料材料制成。
7.根据权利要求6所述的包袋(100),其中,所述装配组件(10)通过注塑成型制成。
8.根据权利要求6所述的包袋(100),其中,所述材料选自:聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚乳酸。
9.根据权利要求3所述的包袋(100),其中所述出口导管(12)借助于塞(14)关闭,所述塞(14)在所述装配组件(10)的侧面中的另一侧上附接到所述装配组件,所述出口导管(12)还包括在所述塞(14)附近的弱化区域(16),以允许所述塞(14)从所述出口导管(12)分离。
10.根据权利要求1或2所述的包袋(100),其中所述包袋的所述内容积由至少在其横向侧上结合在一起的两个柔性片材限定,这些柔性片还匹配于所述入口室(120)上方的至少一个可刺穿封盖。
11.根据权利要求1或2所述的包袋(100),其中所述包袋的所述内容积由单一柔性片材对半折叠成两个部分而构造成,所述两个部分在其自由边缘处接合。
12.根据权利要求1或2所述的包袋(100),其中构造所述包袋的所述内容积的所述片材为不渗水的,通过热密封结合在一起,并且由下列材料之一或组合制成:塑性层压体、金属化箔或铝箔或纤维基材料。
13.根据权利要求1或2所述的包袋(100),其中所述过滤元件(30)横向地布置在所述包袋(100)的所述内容积中,并且固定至构造所述内容积的所述片材的横向边缘。
14.根据权利要求13所述的包袋(100),其中所述过滤元件(30)包括一级部分(30a)和二级部分(30b),所述一级部分用于一级过滤浸泡后的饮料以将所述流体与所述饮料介质分离,所述二级部分用于进一步过滤所述浸泡后的流体。
15.根据权利要求1或2所述的包袋(100),还包括标识装置(60),所述标识装置包括关于制备所述浸泡饮料的过程参数的信息,作为所述饮料介质的函数,所述过程参数是下列中的至少一者或组合:容纳到所述入口室(120)中的所述流体的温度、流体的总体积和容纳在所述入口室(120)内部的流体流量。
16.根据权利要求15所述的包袋(100),其中两套对称地布置的标识装置(60)布置在所述包袋中,以使得所述标识装置(60)中的所述过程参数能够在正反两面被读取。
17.根据权利要求15所述的包袋(100),其中所述标识装置(60)包括识别装置,所述识别装置是下列中的至少一者或组合:机械代码、光学代码、RFID标签、条形码、磁码、压花代码或LED。
18.根据权利要求17所述的包袋(100),其中,所述识别装置包括布置在所述包袋(100)的构造所述内容积的所述片材的横向边缘上的多个冲孔(61)。
19.用于从根据权利要求1-18中任一项所述的包袋(100)制备浸泡饮料的机器(200),所述机器(200)包括接纳装置(201),所述接纳装置适于在入口室(120)和出口导管(12)定位在所述包袋(100)的底部处的情况下容纳所述包袋(100),所述机器(200)还包括注射装置(230),所述注射装置设计用于容纳所述入口室(120)的空间内部的流体。
20.根据权利要求19所述的机器(200),其中所述注射装置(230)包括流体针,所述流体针设计用于在低于1巴的压力下容纳所述入口室(120)的所述空间内部的流体。
21.根据权利要求20所述的机器(200),其中所述流体针设计用于在约0.5巴的压力下容纳所述入口室(120)的所述空间内部的流体。
22.根据权利要求19-21中的任一项所述的机器(200),其中,所述包袋(100)还包括标识装置(60),所述标识装置包括关于制备所述浸泡饮料的过程参数的信息,作为所述饮料介质的函数,所述过程参数是下列中的至少一者或组合:容纳到所述入口室(120)中的所述流体的温度、流体的总体积和容纳在所述入口室(120)内部的流体流量,所述机器还包括数据阅读器,所述数据阅读器被构造成从所述包袋(100)中的所述标识装置(60)读取并检索所述过程参数的所述信息。
23.根据权利要求22所述的机器(200),其中所述数据阅读器包括光发射器设备。
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