JP5042795B2 - インクセット及びインクメディアセット、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクセット及びインクメディアセット、並びに該インクセットを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法に関する。

インクジェット記録方式を用いたインクジェットプリンタは、小型で価格が安く、カラー化が容易であることから、急速に普及している。近年では、高画質な記録物を高速で印字することが求められており、この要求に答えるために、インクジェット記録方式に用いるインクは、様々な特性を満たしていなければならない。特に高速印字する場合には記録用メディア上でのインクのカラーブリードを抑制することや吐出安定性を維持することが重要である。この場合、吐出安定性が悪くなるのはノズル内でインクが乾燥してしまうことや、インクが泡だってしまうことが主な要因でありこれを改善することが必要となる。

そこで、本願出願人は、普通紙のみならず水吸収性の劣る塗工紙においてもカラーブリードが発生しないインクセットとして、ブラックインクとブラックインク以外のカラーインクで異なる水溶性有機溶剤を使用し、カラーインクの水溶性有機溶剤の表面張力がブラックインクの表面張力よりも高いインクセットについて提案している（特許文献１参照）。
しかし、この提案では、表面張力の差異はカラーブリードに影響を与えるものの、カラーブリードや彩度と、吐出安定性とを両立させる水溶性有機溶剤の組み合わせと配合比については開示されていない。

また、本願出願人は、分散剤として下記一般式（１）で表される化合物を含み、画像鮮明性、吐出安定性、インク保存性などに優れたインクについて提案している（特許文献２参照）。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、及びアラルキル基のいずれかを表す。Ｌは、０〜７の整数を表す。ｎは、２０〜２００の整数を表す。

インクに含まれる水溶性有機溶剤は、通常、保湿性と画像の彩度を向上させるために使用されており、前記特許文献２では、本発明で使用される水溶性有機溶剤が用いられているが、どの水溶性有機溶剤が保湿性に有効なものであり、またどの水溶性有機溶剤が画像の彩度向上に有効なものかは示されていない。
また、特許文献３には、インク吸収性が少ないか、又はインク吸収性のない記録用メディアに対してカラーブリードの生じないインクジェット記録方法が提案されている。しかし、この提案では、紫外線照射を利用しているため使用できるインク構成が制限され、インクジェット記録装置が複雑になり、コスト高を招くという問題がある。

したがって普通紙のみならず水吸収性の少ない印刷用塗工紙においてもカラーブリードが改善され、消泡性及び吐出安定性に優れたインクセット及びインクメディアセットは未だ提供されていないのが現状である。

特開２００７−１４６１３５号公報 特開２００６−４５４３６号公報 特開２００７−１３６９８８号公報

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、普通紙のみならず水吸収性の少ない印刷用塗工紙においてもカラーブリードが改善され、消泡性及び吐出安定性に優れたインクセット及びインクメディアセット、並びに該インクセットを用いたインクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及びインクカートリッジを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞ 少なくとも顔料、２種以上の水溶性有機溶剤、界面活性剤、下記一般式（１）で表される化合物、及び水を含有するインクを２種以上組み合わせてなるインクセットであって、
前記２種以上の水溶性有機溶剤が、第１の水溶性有機溶剤と、第２の水溶性有機溶剤とからなり、これらの質量比（第１：第２）が１：１．１〜１：１．９であり、
前記第１の水溶性有機溶剤がグリセリンであり、
前記第２の水溶性有機溶剤が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、及び１，２，６−ヘキサントリオールから選択される少なくとも１種であることを特徴とするインクセットである。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、及びアラルキル基のいずれかを表す。Ｌは、０〜７の整数を表す。ｎは、２０〜２００の整数を表す。
＜２＞ 界面活性剤が、下記一般式（２）で表される化合物である前記＜１＞に記載のインクセットである。

ただし、前記一般式（２）中、ｍは０〜１０の整数、ｎは０〜４０の整数を表す。
＜３＞ 界面活性剤が、下記一般式（３）で表される化合物である前記＜１＞に記載のインクセットである。

ただし、前記一般式（３）中、Ｒｆはフッ素含有基を表す。ｍは１〜２５の整数を表し、ｎは１〜４の整数を表し、ｐは１〜４の整数を表す。
＜４＞ 各インクの粘度差（最大粘度−最小粘度）が、０〜０．８ｍＰａ・ｓである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜５＞ 各インクの２５℃における粘度が６ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓである前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜６＞ インクセットにおける各インクが、マゼンタインク、シアンインク、イエローインク、及びブラックインクの少なくともいずれかである前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜７＞ 記録用メディアに画像記録するのに用いられ、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が４ｍｌ／ｍ^２〜２６ｍｌ／ｍ^２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が５ｍｌ／ｍ^２〜２９ｍｌ／ｍ^２である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜８＞ インクセットと、記録用メディアとからなるインクメディアセットにおいて、
前記インクセットが、少なくとも顔料、２種以上の水溶性有機溶剤、界面活性剤、下記一般式（１）で表される化合物、及び水を含有するインクを２種以上組み合わせてなり、
前記２種以上の水溶性有機溶剤が、第１の水溶性有機溶剤と、第２の水溶性有機溶剤とからなり、これらの質量比（第１：第２）が１：１．１〜１：１．９であり、
前記第１の水溶性有機溶剤がグリセリンであり、
前記第２の水溶性有機溶剤が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、及び１，２，６−ヘキサントリオールから選択される少なくとも１種であり、
前記記録用メディアが、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が４ｍｌ／ｍ^２〜２６ｍｌ／ｍ^２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が５ｍｌ／ｍ^２〜２９ｍｌ／ｍ^２であることを特徴とするインクメディアセットである。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、及びアラルキル基のいずれかを表す。Ｌは、０〜７の整数を表す。ｎは、２０〜２００の整数を表す。
＜９＞ 前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクセットの各インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジである。
＜１０＞ 前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクセットの各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。
＜１１＞ 前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクセットの各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜１２＞ 記録用メディア上に、前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクジェットインクを用いて記録された画像を有してなることを特徴とするインク記録物である。

本発明によると、従来における諸問題を解決することができ、普通紙のみならず水吸収性の少ない印刷用塗工紙においてもカラーブリードが改善され、消泡性及び吐出安定性に優れたインクセット及びインクメディアセット、並びに該インクセットを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法を提供することができる。

（インクセット）
本発明のインクセットは、インクを２種以上組み合わせてなり、該インクは、少なくとも顔料、２種以上の水溶性有機溶剤、界面活性剤、下記一般式（１）で表される化合物、及び水を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。

前記インクセットは、記録用メディアに画像記録するのに用いられ、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が４ｍｌ／ｍ^２〜２６ｍｌ／ｍ^２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が５ｍｌ／ｍ^２〜２９ｍｌ／ｍ^２であることが好ましい。なお、動的走査吸液計で測定した記録用メディアへの転移量については、インクメディアセットにおいて説明する。

−一般式（１）で表される化合物−
本発明で使用されるインクの着色剤としての顔料は、下記一般式（１）で示される化合物で分散されている。このように下記一般式（１）で示される化合物を分散剤として用いることにより、平均粒径が小さく、保存安定性に優れた水系顔料分散体、及び水系顔料インクを得ることができる。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、及びアラルキル基のいずれかを表す。Ｌは、０〜７の整数を表す。ｎは、２０〜２００の整数を表す。

前記一般式（１）において、ｎは、２０〜２００の整数であり、２０〜１００が好ましく、３０〜５０がより好ましい。前記ｎが、２０未満であると、分散安定性が低下する傾向があり、平均粒径が大きい顔料を含むインクとなるため満足な彩度が得られないことがあり、２００を超えると、インクの粘度が高くなり、インクジェット記録方式での記録が困難になることがある。
このように親水基としてポリオキシエチレン基を含むことにより、顔料表面の電荷を良好に維持することができる。
Ｒ^１における炭素数１〜２０のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、などが挙げられる。
Ｒ^１におけるアラルキル基としては、例えばベンジル、フェネチル、２−メチルベンジル、３−メチルベンジル、４−メチルベンジルなどが挙げられる。
前記一般式（１）で表される化合物としては、ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）β−ナフチルエーテル、ポリオキシエチレン（ｎ＝４０）β−ナフチルエーテル、ポリオキシエチレン（ｎ＝６０）β−ナフチルエーテルなどが挙げられる。これらの中でも、ポリオキシエチレン（ｎ＝４０）β−ナフチルエーテルが特に好ましい。
前記一般式（１）で表される化合物の含有量は、質量基準で、前記インクにおける顔料１に対して０．１〜２．０が好ましく、０．１〜１．０がより好ましい。該含有量範囲において、平均粒径の小さいインクを提供できる。前記含有量が０．１未満であると、顔料の分散が不十分となることがあり、２．０を超えると、インクの粘度が高すぎてインクジェット方式での記録が困難になることがある。

−水溶性有機溶剤−
本発明では、２種類以上の水溶性有機溶剤を使用し、前記２種以上の水溶性有機溶剤が、第１の水溶性有機溶剤と、第２の水溶性有機溶剤とからなり、これらの質量比（第１：第２）が１：１．１〜１：１．９である。
前記第１の水溶性有機溶剤がグリセリンであり、第２の水溶性有機溶剤がエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、及び１，２，６−ヘキサントリオールから選択される少なくとも１種である。

前記水溶性有機溶剤が、前記のものであることにより、インクの乾燥によるノズル詰まり、即ち吐出安定性の悪化の防止、及び形成画像の彩度を向上させる上で優れた効果が得られる。詳しくは、前記第１の水溶性有機溶剤がグリセリンであることで、吐出安定性を向上できる。特にプリンタヘッドをキャッピングせず開放状態で一定時間放置した後でもノズル詰まりを防止できる。前記第２の水溶性有機溶剤が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、及び１，２，６−ヘキサントリオールから選択される少なくとも１種であることにより、浸透性を上げると共に、顔料を記録用メディア表面にとどめることでカラーブリードをなくし、画像の彩度が高い印字画像を得られる。
前記質量比（第１：第２）が１：１．１〜１：１．９であることにより、吐出安定性が高く、更に水吸収性の少ない、無機顔料が塗工された印刷用塗工紙においてもカラーブリードを改善できる。前記質量比において第２の水溶性有機溶剤が１．１より少ない場合はカラーブリードが発生してしまうことがある。一方、１．９より多い場合はノズルを開放状態に設置した後の再起動時に目詰まりが発生し、また泡が発生し易く消泡性が悪いので高い吐出安定性が得られないことがある。なお、第２の水溶性有機溶剤を２種以上用いる場合には、それらの合計量を第２の水溶性有機溶剤量とする。

−界面活性剤−
前記界面活性剤をインクに含有させることによって、ノニオン系分散剤を用いて得られた顔料微粒子の安定性を阻害することなく、インクの紙への濡れ性を向上させることにより、発色性が高く、にじみの少ない画像が得られる。
前記界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、フッ素系界面活性剤が好ましく、例えばパーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物、下記一般式（２）で表される化合物、下記一般式（３）で表される化合物、などが挙げられる。これらの中でも、発色性が良好であり信頼性が高い点から、下記一般式（２）で表される化合物、下記一般式（３）で表される化合物が特に好ましい。

ただし、前記一般式（２）中、ｍは０〜１０の整数、ｎは０〜４０の整数を表す。

ただし、前記一般式（３）中、Ｒｆはフッ素含有基を表す。ｍは１〜２５の整数を表し、ｎは１〜４の整数を表し、ｐは１〜４の整数を表す。
Ｒｆのフッ素含有基としては、例えばＣＦ_３、ＣＦ_２ＣＦ_３などが挙げられる。

前記界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えばＳ−１４４、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、フロラード−ＦＣ４４３０（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００（いずれも、Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ−２５０、２５１（いずれも、株式会社ネオス製）、などが挙げられる。これらの中でも、Ｄｕｐｏｎｔ社製のＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００が良好な印字品質、保存性を提供でき好ましい。これらノニオン系のフッ素系界面活性剤である前記界面活性剤は、１種単独又は２種以上を混合して用いることができる。

前記界面活性剤のインク中への添加量としては、０．１質量％〜１０質量％が好ましく、０．１質量％〜５質量％がより好ましい。前記添加量が、０．１質量％未満であると、浸透性の向上に顕著な効果がないことがあり、１０質量％を超えると、高温下で保存した時に粘度上昇、凝集等が起こり、信頼性が悪化することがある。
前記一般式（２）及び（３）で表される化合物は発色性がよく信頼性も高いが、インク中に前記一般式（１）で現される化合物と共に含有すると非常に泡立ち易く消泡性も悪いために、インクジェットプリンタのヘッド内で起泡して吐出安定性を悪化させてしまうので使用が困難だった。しかし、前記２種以上の水溶性有機溶剤を上述の質量比で含むことで、消泡性を改善することができた。

−顔料−
前記顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機顔料、及び有機顔料のいずれであってもよい。
前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックなどが好ましい。なお、前記カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたものが挙げられる。

前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。
前記アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、などが挙げられる。
前記多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、などが挙げられる。
前記染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート、などが挙げられる。

前記着色剤の色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、黒色用のもの、カラー用のもの、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記黒色用のものとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料、などが挙げられる。
前記カーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックで、一次粒径が、１５ｎｍ〜４０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積が、５０〜３００ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が、４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９を有するものが好ましい。
前記カーボンブラックとしては、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（いずれも、三菱化学株式会社製）；Ｒａｖｅｎ７００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５（いずれも、コロンビア社製）；Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、同８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（いずれも、キャボット社製）；カラーブラックＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、同Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、プリンテックス３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、スペシャルブラック６、同５、同４Ａ、同４（いずれも、デグッサ社製）、などが挙げられる。

前記カラー用のものとして、イエローインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、などが挙げられる。
マゼンタインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、ピグメントバイオレット１９、などが挙げられる。
シアンインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６６；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、Ｃ．Ｉ．バットブルー６０、などが挙げられる。
また、本発明で使用する各インクに含有される顔料は、本発明のために新たに製造されたものでも使用可能である。
なお、イエロー顔料としてピグメントイエロー７４、マゼンタ顔料としてピグメントレッド１２２、ピグメントバイオレッド１９、シアン顔料としてピグメントブルー１５を用いることにより、色調、耐光性が優れ、バランスの取れたインクを得ることができる。

前記顔料の前記インク中における含有量は、０．１質量％以上、５０．０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上、２０．０質量％以下がより好ましい。
前記顔料の平均粒径（Ｄ_５０）は、１５０ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。なお、本発明における顔料の平均粒径は、２３℃、５５％ＲＨの環境において、日機装株式会社製マイクロトラックＵＰＡで動的光散乱法により測定した値を示す。これはノズルプレートに付着したインク中の顔料の粗大粒子量を減らすことにより、ワイピング時にインク中の粗大粒子の摩擦により撥インク層を損傷することを防止するからである。また、印字画像部の顔料粒子の乱反射を防ぎ、かつ濃度均一な印字画像を提供できるからである。

前記顔料は、上記一般式（１）で表される化合物で水中で分散させて水系顔料分散体として使用される。該水系顔料分散体は、例えば以下の方法によって作製することができる。最初に顔料と分散剤との比率を決定する。それは、顔料と水との混合物をサンドミル、ロールミル、ビーズミル、ナノマイザー、ホモジナイザー等の公知の分散機で分散しながら、分散剤を徐々に添加して、粒径が小さくなると同時に最も粘度の小さくなった比率に決定する。なお、ビーズミルで分散する場合に、泡の発生を抑制するために少量の消泡剤を添加することが好ましい。顔料平均粒径については、分散機へ入れるビーズの大きさや分散時間などによって制御することが可能であり、平均粒径を１５０ｎｍ以下にするには、ビーズは０．０５〜１．０ｍｍ、分散時間は１〜１００時間／Ｌで分散すればよい。

前記その他の成分としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、などが挙げられる。
前記消泡剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばシリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点でシリコーン系消泡剤が好ましい。
前記防腐防黴剤としては、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、等が挙げられる。
前記ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響をおよぼさずにｐＨを７以上に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて任意の物質を使用することができる。該ｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物；水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、などが挙げられる。
前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、などが挙げられる。
前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤、などが挙げられる。

本発明のインクセットにおける各インクは、顔料、２種以上の水溶性有機溶剤、界面活性剤、上記一般式（１）で表される化合物、水と、更に必要に応じてその他の成分を添加し、２０℃〜３０℃で１〜３時間攪拌して製造する。前記分散は、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシャイカー、超音波分散機等により行うことができ、攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行うことができる。

本発明のインクセットにおける各インクの粘度は、２５℃で、６ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓが好ましく、６ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓがより好ましい。前記粘度が２０ｍＰａ・ｓを超えると、吐出安定性の確保が困難になることがある。
各インクの粘度差（最大粘度−最小粘度）が０〜０．８ｍＰａ・ｓであることが好ましい。前記粘度差が０．８ｍＰａ・ｓを超えると、色間でインクジェットへッドから吐出するインク量が大きく異なってしまい、良好な画像が得られないことがある。

本発明のインクセットは、各種分野において好適に使用することができ、インクジェット記録方式による画像記録装置（プリンタ等）において好適に使用することができ、例えば、印字又は印字前後に被記録用紙及び前記インクジェットインクを５０℃〜２００℃で加熱し、印字定着を促進する機能を有するもののプリンタ等に使用することもでき、以下の本発明のインクメディアセット、本発明のインクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法に特に好適に使用することができる。

（インクメディアセット）
本発明のインクメディアセットは、本発明の前記インクセットと、記録用メディアとからなる。

＜記録用メディア＞
前記記録用メディアは、例えば支持体と、該支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有してなり、更に必要に応じてその他の層を有してなる。

前記記録用メディアにおいては、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける本発明の前記インクセットの各インクの前記記録用メディアへの転移量は、４〜１５ｍｌ／ｍ^２であり、６〜１４ｍｌ／ｍ^２が好ましい。また、純水の前記記録用メディアへの転移量は、４〜２６ｍｌ／ｍ^２が好ましく、８〜２５ｍｌ／ｍ^２がより好ましい。
前記接触時間１００ｍｓでの前記インク及び純水の転移量が少なすぎると、ビーディングが発生しやすくなることがあり、多すぎると、記録後のインクドット径が所望の径よりも小さくなりすぎることがある。
動的走査吸液計で測定した接触時間４００ｍｓにおける本発明の前記インクセットの各インクの前記記録用メディアへの転移量は、７〜２０ｍｌ／ｍ^２であり、８〜１９ｍｌ／ｍ^２が好ましい。また、純水の前記記録用メディアへの転移量は、５〜２９ｍｌ／ｍ^２が好ましく、１０〜２８ｍｌ／ｍ^２がより好ましい。
前記接触時間４００ｍｓでの転移量が少なすぎると、乾燥性が不十分であるため、拍車
痕が発生しやすくなることがあり、多すぎると、ブリードが発生しやすく、乾燥後の画像
部の光沢が低くなりやすくなることがある。

ここで、前記動的走査吸収液計（ｄｙｎａｍｉｃ ｓｃａｎｎｉｎｇ ａｂｓｏｒｐｔｏｍｅｔｅｒ；ＤＳＡ，紙パ技協誌、第４８巻、１９９４年５月、第８８〜９２頁、空閑重則）は、極めて短時間における吸液量を正確に測定できる装置である。前記動的走査吸液計は、吸液の速度をキャピラリー中のメニスカスの移動から直読する、試料を円盤状とし、この上で吸液ヘッドをらせん状に走査する、予め設定したパターンに従って走査速度を自動的に変化させ、１枚の試料で必要な点の数だけ測定を行う、という方法によって測定を自動化したものである。紙試料への液体供給ヘッドはテフロン（登録商標）管を介してキャピラリーに接続され、キャピラリー中のメニスカスの位置は光学センサで自動的に読み取られる。具体的には、動的走査吸液計（Ｋ３５０シリーズＤ型、協和精工株式会社製）を用いて、純水又はインクの転移量を測定した。接触時間１００ｍｓ及び接触時間４００ｍｓにおける転移量は、それぞれの接触時間の近隣の接触時間における転移量の測定値から補間により求めることができる。測定は２３℃、５０％ＲＨで行った。

−支持体−
前記支持体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木材繊維主体の紙、木材繊維及び合成繊維を主体とした不織布のようなシート状物質などが挙げられる。
前記紙としては、特に制限はなく、公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木材パルプ、古紙パルプなどが用いられる。前記木材パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどが挙げられる。
前記古紙パルプの原料としては、財団法人古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。具体的には、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、感熱紙、感圧紙等のプリンタ用紙；ＰＰＣ用紙等のＯＡ古紙；アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙等の塗工紙；上質紙、色上質、ノート、便箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカートン等の非塗工紙、などの紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記古紙パルプは、一般的に、以下の４工程の組み合わせから製造される。
（１）離解は、古紙をパルパーにて機械力と薬品で処理して繊維状にほぐし、印刷インキを繊維より剥離する。
（２）除塵は、古紙に含まれる異物（プラスチックなど）及びゴミをスクリーン、クリーナー等により除去する。
（３）脱墨は、繊維より界面活性剤を用いて剥離された印刷インキをフローテーション法、又は洗浄法で系外に除去する。
（４）漂白は、酸化作用や還元作用を用いて、繊維の白色度を高める。
前記古紙パルプを混合する場合、全パルプ中の古紙パルプの混合比率は、記録後のカール対策から４０％以下が好ましい。

前記支持体に使用される内添填料としては、例えば、白色顔料として従来公知の顔料が用いられる。前記白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等のような白色無機顔料；スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等のような有機顔料、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記支持体を抄造する際に使用される内添サイズ剤としては、例えば、中性抄紙に用いられる中性ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、石油樹脂系サイズ剤などが挙げられる。これらの中でも、中性ロジンサイズ剤又はアルケニル無水コハク酸が特に好適である。前記アルキルケテンダイマーは、そのサイズ効果が高いことから添加量は少なくて済むが、記録用紙（メディア）表面の摩擦係数が下がり滑りやすくなるため、インクジェット記録時の搬送性の点からは好ましくない場合がある。

−塗工層−
前記塗工層は、顔料及びバインダー（結着剤）を含有してなり、更に必要に応じて、界面活性剤、その他の成分を含有してなる。
前記顔料としては、無機顔料、もしくは無機顔料と有機顔料を併用したものを用いることができる。
前記無機顔料としては、例えば、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、非晶質シリカ、チタンホワイト、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、クロライトなどが挙げられる。これらの中でも、カオリンは光沢発現性に優れており、オフセット印刷用の用紙に近い風合いとすることができる点から特に好ましい。
前記カオリンには、デラミネーテッドカオリン、焼成カオリン、表面改質等によるエンジニアードカオリン等があるが、光沢発現性を考慮すると、粒子径が２μｍ以下の割合が８０質量％以上の粒子径分布を有するカオリンが、カオリン全体の５０質量％以上を占めていることが好ましい。
前記カオリンの添加量は、前記塗工層の全顔料１００質量部に対し５０質量部以上が好ましい。前記添加量が５０質量部未満であると、光沢度において十分な効果が得られないことがある。前記添加量の上限は特に制限はないが、カオリンの流動性、特に高せん断力下での増粘性を考慮すると、塗工適性の点から、９０質量部以下がより好ましい。
前記有機顔料としては、例えば、スチレン−アクリル共重合体粒子、スチレン−ブタジエン共重合体粒子、ポリスチレン粒子、ポリエチレン粒子等の水溶性ディスパージョンがある。これら有機顔料は２種以上が混合されてもよい。
前記有機顔料の添加量は、前記塗工層の全顔料１００質量部に対し２質量部〜２０質量部が好ましい。前記有機顔料は、光沢発現性に優れていることと、その比重が無機顔料と比べて小さいことから、嵩高く、高光沢で、表面被覆性の良好な塗工層を得ることができる。前記添加量が２質量部未満であると、前記効果がなく、２０質量部を超えると、塗工液の流動性が悪化し、塗工操業性の低下に繋がることと、コスト面からも経済的ではない。
前記有機顔料には、その形態において、密実型、中空型、ドーナツ型等があるが、光沢発現性、表面被覆性及び塗工液の流動性のバランスを鑑み、平均粒子径は０．２μｍ〜３．０μｍが好ましく、より好ましくは空隙率４０％以上の中空型が採用される。

前記バインダーとしては、水性樹脂を使用するのが好ましい。
前記水性樹脂としては、水溶性樹脂及び水分散性樹脂の少なくともいずれかが好適に用いられる。前記水溶性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコールの変性物；ポリウレタン；ポリビニルピロリドン及びポリビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体、ビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、四級化したビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、ビニルピロリドンとメタクリルアミドプロピル塩化トリメチルアンモニウムの共重合体等のポリビニルピロリドンの変性物；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等セルロース；カチオン化ヒドロキシエチルセルロース等のセルロースの変性物；ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、メラミン樹脂、又はこれらの変性物、ポリエステルとポリウレタンの共重合体等の合成樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、自家変性澱粉、カチオン化澱粉、又は各種変性澱粉、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、インク吸収性の観点から、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステルとポリウレタンの共重合体、などが特に好ましい。

前記水分散性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル系重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリビニルエーテル、シリコーン−アクリル系共重合体、などが挙げられる。また、メチロール化メラミン、メチロール化尿素、メチロール化ヒドロキシプロピレン尿素、イソシアネート等の架橋剤を含有してよいし、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどの単位を含む共重合体で自己架橋性を持つものでもよい。これら水性樹脂の複数を同時に用いることも可能である。
前記水性樹脂の添加量は、前記顔料１００質量部に対し、２質量部〜１００質量部が好ましく、３質量部〜５０質量部がより好ましい。前記水性樹脂の添加量は前記記録用メディアの吸液特性が所望の範囲に入るように決定される。

前記着色剤として水分散性の着色剤を使用する場合には、カチオン性有機化合物は必ずしも配合する必要はないが、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択使用することができる。例えば、水溶性インク中の直接染料や酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基等と反応して不溶な塩を形成する１級〜３級アミン、４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー、ポリマーなどが挙げられ、これらの中でも、オリゴマー又はポリマーが好ましい。

前記カチオン性有機化合物としては、例えば、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン縮合物、ポリ（メタクリル酸トリメチルアミノエチル・メチル硫酸塩）、ジアリルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合物、ポリ（ジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ）、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリ（アリルアミン塩酸塩・ジアリルアミン塩酸塩）、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合物、ポリビニルアミン共重合物、ジシアンジアミド、ジシアンジアミド・塩化アンモニウム・尿素・ホルムアルデヒド縮合物、ポリアルキレンポリアミン・ジシアンジアミドアンモニウム塩縮合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリジアリルメチルアミン塩酸塩、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド・二酸化イオウ）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド・ジアリルアミン塩酸塩誘導体）、アクリルアミド・ジアリルジメチルアンモニウムクロライド共重合物、アクリル酸塩・アクリルアミド・ジアリルアミン塩酸塩共重合物、ポリエチレンイミン、アクリルアミンポリマー等のエチレンイミン誘導体、ポリエチレンイミンアルキレンオキサイド変性物、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ポリアリルアミン塩酸塩等の低分子量のカチオン性有機化合物と他の比較的高分子量のカチオン性有機化合物、例えば、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）等とを組み合わせて使用するのが好ましい。併用することにより、単独使用の場合よりも画像濃度を向上させ、フェザリングが更に低減される。
前記カチオン性有機化合物のコロイド滴定法（ポリビニル硫酸カリウム、トルイジンブルー使用）によるカチオン当量は３〜８ｍｅｑ／ｇが好ましい。前記カチオン当量がこの範囲であれば上記乾燥付着量の範囲で良好な結果が得られる。
ここで、前記コロイド滴定法によるカチオン当量の測定に当たっては、カチオン性有機化合物を固形分で０．１質量％となるように蒸留水で希釈し、ｐＨ調整は行わないものとする。
前記カチオン性有機化合物の乾燥付着量は、０．３〜２．０ｇ／ｍ^２が好ましい。前記カチオン性有機化合物の乾燥付着量が０．３ｇ／ｍ^２未満であると、充分な画像濃度向上やフェザリング低減の効果が得られないことがある。

前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、アニオン活性剤、カチオン活性剤、両性活性剤、非イオン活性剤のいずれも使用することができる。これらの中でも、非イオン活性剤が特に好ましい。前記界面活性剤を添加することにより、画像の耐水性が向上するとともに、画像濃度が高くなり、ブリーディングが改善される。
前記非イオン活性剤としては、例えば、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級脂肪族アミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトール及びソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミド等が挙られる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記多価アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリット、ソルビトール、ショ糖などが挙げられる。また、エチレンオキサイド付加物については、水溶性を維持できる範囲で、エチレンオキサイドの一部をプロピレンオキサイドあるいはブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドに置換したものも有効である。置換率は５０％以下が好ましい。前記非イオン活性剤のＨＬＢ（親水性／親油性比）は４〜１５が好ましく、７〜１３がより好ましい。
前記界面活性剤の添加量は、前記カチオン性有機化合物１００質量部に対し、１０質量部以下が好ましく、０．１質量部〜１．０質量部がより好ましい。

前記塗工層には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で、更に必要に応じて、その他の成分を添加することができる。該その他の成分としては、アルミナ粉末、ｐＨ調整剤、防腐剤、酸化防止剤等の添加剤が挙げられる。
前記塗工層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記支持体上に塗工層液を含浸又は塗布する方法により行うことができる。前記塗工層液の含浸又は塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、フィルムトランスファーサイズプレス、ブレードコーター、ロッドコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーターなど各種塗工機で塗工することができる。これらの中でも、コストの点から、抄紙機に設置されているコンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、フィルムトランスファーサイズプレスなどで含浸又は付着させ、オンマシンで仕上げる方法が好ましい。

前記塗工層液の付着量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、固形分で、０．５〜２０ｇ／ｍ^２が好ましく、１〜１５ｇ／ｍ^２がより好ましい。前記付着量が、０．５ｇ／ｍ^２未満であると、インクを十分吸収することができないためインクがあふれて文字滲みが生じてしまうことがあり、２０ｇ／ｍ^２を超えると、紙の風合いが損なわれ、折り曲げづらくなったり、筆記具で書き加えづらくなるなどの不具合が生じてしまうことがある。
前記含浸又は塗布の後、必要に応じて乾燥させてもよく、この場合の乾燥の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００〜２５０℃程度が好ましい。
前記記録用メディアは、更に支持体の裏面にバック層、支持体と塗工層との間、また、支持体とバック層間にその他の層を形成してもよく、塗工層上に保護層を設けることもできる。これらの各層は単層であっても複数層であってもよい。
前記記録用メディアは、吸液特性が上記本発明の範囲であれば、インクジェット記録用メディアの他、市販のオフセット印刷用コート紙、グラビア印刷用コート紙などであってもよい。

前記記録用メディアの坪量は、５０〜２５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。５０ｇ／ｍ^２未満であると、コシがないために搬送経路の途中で記録用メディアが詰まってしまうなどの搬送不良が生じやすいことがあり、２５０ｇ／ｍ^２を超えると、コシが大きくなりすぎるため搬送経路の途中にある曲線部で記録用メディアが曲がりきれず、やはり記録用メディアが詰まってしまうなどの搬送不良が生じやすい。

（インクカートリッジ）
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクセットにおける各インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で
形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。

次に、インクカートリッジについて、図１及び図２を参照して説明する。ここで、図１は、本発明のインクカートリッジの一例を示す図であり、図２は図１のインクカートリッジ２００のケース（外装）も含めた図である。
インクカートリッジ２００は、図１に示すように、インク注入口２４２からインク袋２４１内に充填され、排気した後、該インク注入口２４２は融着により閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給される。
インク袋２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク袋２４１は、図２に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いられるようになっている。

本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクセットの各インクを収容し、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることができ、また、後述する本発明のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いるのが特に好ましい。

（インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置）
本発明のインクジェット記録装置は、インク飛翔手段を少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、刺激発生手段、制御手段などを有してなる。
本発明のインクジェット記録方法は、インク飛翔工程を少なくとも含んでなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、刺激発生工程、制御工程などを含んでなる。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録装置により好適に実施することができ、前記インク飛翔工程は前記インク飛翔手段により好適に行うことができる。また、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。

−インク飛翔工程及びインク飛翔手段−
前記インク飛翔工程は、本発明の前記インクセットの各インクに、刺激を印加し、該インクを飛翔させて記録用メディア上に画像を形成する工程である。
前記インク飛翔手段は、本発明の前記インクセットの各インクに、刺激を印加し、該インクを飛翔させて記録用メディア上に画像を形成する手段である。該インク飛翔手段としては、特に制限はなく、例えば、インクジェットヘッド、などが挙げられる。

前記インクジェットヘッドとして、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの（特開平２−５１７３４号公報参照）、あるいは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させるいわゆるサーマル型のもの（特開昭６１−５９９１１号公報参照）、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のもの（特開平６−７１８８２号公報参照）などいずれの場合も含まれる。

前記刺激は、例えば、前記刺激発生手段により発生させることができ、該刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。

前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライト、などが挙げられ、具体的には、例えば、圧電素子等の圧電アクチュエーター、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエーター、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエーター、静電力を用いる静電アクチュエーター、などが挙げられる。

前記インクの飛翔の態様としては、特に制限はなく、前記刺激の種類等に応じて異なり、例えば、前記刺激が「熱」の場合、記録ヘッド内の前記インクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを例えばサーマルヘッド等を用いて付与し、該熱エネルギーにより前記インクに気泡を発生させ、該気泡の圧力により、該記録ヘッドのノズル孔から該インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。また、前記刺激が「圧力」の場合、例えば記録ヘッド内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小して、前記記録ヘッドのノズル孔から該インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。

前記飛翔させる前記インクの液滴は、その大きさとしては、例えば、３ｐｌ〜４０ｐｌとするのが好ましく、その吐出噴射の速さとしては５ｍ／ｓ〜２０ｍ／ｓとするのが好ましく、その駆動周波数としては１ｋＨｚ以上とするのが好ましく、その解像度としては３００ｄｐｉ以上とするのが好ましい。なお、前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。

次に、本発明において使用されるインクジェット記録装置について、一例を挙げて説明する。
図３に示すインクジェット記録装置は、装置本体１０１と、装置本体１０１に装着した用紙を装填するための給紙トレイ１０２と装置本体１０１に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ１０３とを備えている。そして装置本体１０１の上カバー１１１の上面は略平坦な面であり、装置本体１０１の前カバーの前面１１２が上面に対して斜め後方に傾斜し、この傾斜した前面１１２の下方側に、前方（手前側）に突き出した排紙トレイ１０３及び給紙トレイ１０２を備えている。更に、前面１１２の端部側には、前面１１２から前方側に突き出し、上カバー１１１よりも低くなった箇所にインクカートリッジ装填部１０４を有し、このインクカートリッジ装填部１０４の上面に操作キーや表示器などの操作部１０５を配置している。このインクカートリッジ装填部１０４にはインクカートリッジの脱着を行うための開閉可能な前カバー１１５を有している。

装置本体１０１内には図４、図５に示すように、図示しない左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド１３１とステー１３２とでキャリッジ１３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モーターによって、図５のキャリッジ走査方向に移動走査する。

キャリッジ１３３にはイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインク滴を吐出する４個のインクジェットヘッドからなる記録ヘッド１３４を複数のインク吐出口を主走査方向と交差する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。 記録ヘッド１３４を構成するヘッドとしては、圧電素子等の圧電アクチュエーター、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエーター、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエーター、静電力を用いる静電アクチュエーターなどをインクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。

また、キャリッジ１３３には、記録ヘッド１３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１３５を搭載している。このサブタンク１３５に、インク供給チューブ（不図示）を介して、インクカートリッジ装填部１０４に装填されたインクカートリッジからインクが補充供給される。

一方、給紙トレイ１０２の用紙積載部（圧板）１４１上に積載した用紙１４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部（圧板）１４１から用紙１４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）１４３及び給紙コロ１４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４４を備え、この分離パッド１４４は給紙コロ１４３側に付勢されている。

そして、この給紙部から給紙された用紙１４２を記録ヘッド１３４の下方側で搬送するための搬送部として、用紙１４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１５１と、給紙部からガイド１４５を介して送られる用紙１４２を搬送ベルト１５１との間で挟んで搬送するためのカウンターローラ１５２と、略鉛直上方に送られる用紙１４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト１５１上に倣わせるための搬送ガイド１５３と、押さえ部材１５４で搬送ベルト１５１側に付勢された先端加圧コロ１５５とを備えている。また搬送ベルト１５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１５６を備えている。

ここで、搬送ベルト１５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１５７とテンションローラ１５８との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向に周回するように構成されている。この搬送ベルト１５１は、例えば，抵抗制御を行っていない純粋な厚み４０μｍ程度の樹脂材、例えば、ＥＴＦＥピュア材で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。また、搬送ベルト１５１の裏側には、記録ヘッド１３４による印写領域に対応してガイド部材１６１を配置している。更に、記録ヘッド１３４で記録された用紙１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から用紙１４２を分離するための分離爪１７１と、排紙ローラ１７２及び排紙コロ１７３とを備え、排紙ローラ１７２の下方に排紙トレイ１０３を備えている。

本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。

次に、インクジェットヘッドについて説明する。
図６は本発明を適用したインクジェットヘッドの要素拡大図、図７はインクジェットヘッドのチャンネル間方向の要部拡大断面図である。

このインクジェットヘッドは、図示を省略しているインク供給口（図６の表面方向から奥方向（紙の裏面方向）に向かってインクを供給する）と共通液室１２となる彫り込みを形成したフレーム１０と、流体抵抗部２１、加圧液室２２となる彫り込みとノズル４１に連通する連通口２３を形成した流路板２０と、ノズル４１を形成するノズル板３０と、凸部６１、ダイヤフラム部６２及びインク流入口６３を有する振動板６０と、振動板６０に接着層７０を介して接合された積層圧電素子５０と、該積層圧電素子５０を固定しているベース４０を備えている。ベース４０はチタン酸バリウム系セラミックからなり、積層圧電素子５０を２列配置して接合している。

積層圧電素子５０は、厚み１０〜５０μｍ／１層のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）の圧電層５１と、厚み数μｍ／１層の銀・パラジウム（ＡｇＰｄ）からなる内部電極層５２とを交互に積層している。内部電極層５２は両端で外部電極５３に接続する。積層圧電素子５０はハーフカットのダイシング加工により櫛歯上に分割され、１つ毎に駆動部５６と支持部５７（非駆動部）として使用する（図７参照）。
２つの外部電極５３のうち一方（図の表面方向又は奥方向（紙の裏面方向）で内部電極層５２の一端に連なる）の外側端はハーフカットのダイシング加工で分割されるように、切り欠き等の加工により長さを制限しており、これらは複数の個別電極５４となる。他方はダイシングでは分割されずに導通しており、共通電極５５となる。
駆動部の個別電極５４にはＦＰＣ ８０が半田接合されている。また、共通電極５５は積層圧電素子５０の端部に電極層を設けて回し込んでＦＰＣ ８０のＧｎｄ電極に接合している。ＦＰＣ ８０には図示しないドライバＩＣが実装されており、これにより駆動部５６への駆動電圧印加を制御している。

振動板６０は、薄膜のダイヤフラム部６２と、このダイヤフラム部６２の中央部に形成した駆動部５６となる積層圧電素子５０と接合する島状凸部（アイランド部）６１と、図示を省略している支持部に接合する梁を含む厚膜部と、インク流入口６３となる開口を電鋳工法によるＮｉメッキ膜を２層重ねて形成している。ダイヤフラム部の厚みは３μｍ、幅は３５μｍ（片側）である。
この振動板６０の島状凸部６１と積層圧電素子５０の可動部５６、振動板６０とフレーム１０の結合は、ギャップ材を含んだ接着層７０をパターニングして接着している。

流路板２０はシリコン単結晶基板を用いて、流体抵抗部２１、加圧液室２２となる彫り込み、及びノズル４１に対する位置に連通口２３となる貫通口をエッチング工法でパターニングした。エッチングで残された部分が加圧液室２２の隔壁２４となる。また、このヘッドではエッチング幅を狭くする部分を設けて、これを流体抵抗部２１とした。

ノズル板３０は金属材料、例えば電鋳工法によるＮｉメッキ膜等で形成したもので、インク滴を飛翔させるための微細な吐出口であるノズル４１を多数形成している。このノズル４１の内部形状（内側形状）は、ホーン形状（略円柱形状又は略円錘台形状でもよい）に形成している。また、このノズル４１の径はインク滴出口側の直径で２０μｍ〜３５μｍである。また各列のノズルピッチは１５０ｄｐｉとした。

このノズル板３０のインク吐出面（ノズル表面側）は、撥インク層９０を設けている。本発明ではフッ素系界面活性剤を含有したインクに対しても十分な撥インク性を保持するために、この撥インク層はシリコーン樹脂を含む構造体で構成されている。シリコーン樹脂を含む構造体とは、シリコーン樹脂単独、又は他の樹脂、金属等の構成成分との混合により構成されたものであり、例えば、シリコーン樹脂微粒子がフッ素樹脂中に分散されたもの、シリコーン樹脂とポリプロピレンの混錬物、シリコーン樹脂とＮｉの共析めっき等が挙げられる。シリコーン樹脂の溶出を抑えるには、シリコーン樹脂と他の構成成分との混合体がより効果的である。

このように構成したインクジェットヘッドにおいては、記録信号に応じて駆動部５６に駆動波形（１０Ｖ〜５０Ｖのパルス電圧）を印加することによって、駆動部５６に積層方向の変位が生起し、振動板６０を介して加圧液室２２が加圧されて圧力が上昇し、ノズル４１からインク滴が吐出される。
その後、インク滴吐出の終了に伴い、加圧液室２２内のインク圧力が低減し、インクの流れの慣性と駆動パルスの放電過程によって加圧液室２２内に負圧が発生してインク充填行程へ移行する。このとき、インクタンクから供給されたインクは共通液室１２に流入し、共通液室１２からインク流入口６３を経て流体抵抗部２１を通り、加圧液室２２内に充填される。
流体抵抗部２１は、吐出後の残留圧力振動の減衰に効果がある反面、表面張力による再充填（リフィル）に対して抵抗になる。流体抵抗部を適宜に選択することで、残留圧力の減衰とリフィル時間のバランスが取れ、次のインク滴吐出動作に移行するまでの時間（駆動周期）を短くできる。

＜インク記録物＞
前記インク記録物は、記録用メディア上に本発明の前記インクセットの各インクを用いて形成された画像を有してなる。
前記記録用メディアとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、本発明のインクメディアセットにおける前記記録用メディアが特に好ましい。
前記インク記録物は、高画質で滲みがなく、経時安定性に優れ、各種の印字乃至画像の記録された資料等として各種用途に好適に使用することができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。

（製造例１）
＜顔料分散液（ａ）の作製＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（大日本精化株式会社製、シアニンブルーＡ−２９２）・・・１５質量部
・下記一般式（１）で表される化合物（ポリオキシエチレン（ｎ＝４０）β−ナフチルエーテル）・・・１２質量部

ただし、前記一般式（１）中、Ｌ＝０、ｎは４０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍのジルコニアボール使用）で循環分散して顔料分散液（ａ）を得た。

＜インク（１）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１２質量部
・ジエチレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例２）
＜顔料分散液（ｂ）の作製＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日本インキ化学工業株式会社製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＧ）・・・１５質量部
・下記一般式（１）で表される化合物（ポリオキシエチレン（ｎ＝４０）β−ナフチルエーテル）・・・１０質量部

ただし、前記一般式（１）中、Ｌ＝０、ｎは４０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍのジルコニアボール使用）で循環分散して顔料分散液（ｂ）を得た。

＜インク（２）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１２質量部
・ジエチレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例３）
＜顔料分散液（ｃ）の作製＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（大日本精化株式会社製、イエローＮｏ．４３）・・・１５質量部
・下記一般式（１）で表される化合物（ポリオキシエチレン（ｎ＝４０）β−ナフチルエーテル）・・・１０質量部

ただし、前記一般式（１）中、Ｌ＝０、ｎは４０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍのジルコニアボール使用）で循環分散して顔料分散液（ｃ）を得た。

＜インク（３）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１２質量部
・ジエチレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例４）
＜インク（４）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１２質量部
・エチレングリコール・・・１６．８質量部
・界面活性剤としてのポリオキシアルキレン誘導体（炭素数が１０〜１５）・・・２質量部
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後に上記の顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例５）
＜インク（５）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１２質量部
・エチレングリコール・・・１６．８質量部
・界面活性剤としてのポリオキシアルキレン誘導体（炭素数が１０〜１５）・・・２質量部
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記の顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例６）
＜インク（６）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１２質量部
・エチレングリコール・・・１６．８質量部
・界面活性剤としてのポリオキシアルキレン誘導体（炭素数が１０〜１５）・・・２質量部
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記の顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例７）
＜インク（７）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・５質量部
・トリエチレングリコール・・・６質量部
・下記一般式（３）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（３）中、ＲｆはＣＦ_２ＣＦ_３を表す。ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例８）
＜インク（８）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・５質量部
・トリエチレングリコール・・・６．５質量部
・下記一般式（３）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（３）中、ＲｆはＣＦ_２ＣＦ_３を表す。ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例９）
＜インク（９）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・５質量部
・トリエチレングリコール・・・６．５質量部
・下記一般式（３）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（３）中、ＲｆはＣＦ_２ＣＦ_３を表す。ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記の顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例１０）
＜インク（１０）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・プロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例１１）
＜インク（１１）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・プロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例１２）
＜インク（１２）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・プロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例１３）
＜インク（１３）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・ジプロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例１４）
＜インク（１４）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・ジプロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例１５）
＜インク（１５）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・ジプロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例１６）
＜インク（１６）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・トリプロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例１７）
＜インク（１７）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・トリプロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例１８）
＜インク（１８）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・トリプロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例１９）
＜インク（１９）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，３−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例２０）
＜インク（２０）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，３−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例２１）
＜インク（２１）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，３−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例２２）
＜インク（２２）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・２，３−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び２，３−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例２３）
＜インク（２３）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・２，３−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び２，３−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例２４）
＜インク（２４）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・２，３−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び２，３−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例２５）
＜インク（２５）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，４−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，４−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例２６）
＜インク（２６）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，４−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，４−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例２７）
＜インク（２７）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，４−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，４−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例２８）
＜インク（２８）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び３−メチル−１，３−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例２９）
＜インク（２９）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び３−メチル−１，３−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例３０）
＜インク（３０）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び３−メチル−１，３−ブタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例３１）
＜インク（３１）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，５−ペンタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，５−ペンタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例３２）
＜インク（３２）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，５−ペンタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，５−ペンタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例３３）
＜インク（３３）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，５−ペンタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，５−ペンタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例３４）
＜インク（３４）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・テトラエチレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びテトラエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例３５）
＜インク（３５）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・テトラエチレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びテトラエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例３６）
＜インク（３６）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・テトラエチレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びテトラエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例３７）
＜インク（３７）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，６−ヘキサンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，６−ヘキサンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例３８）
＜インク（３８）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，６−ヘキサンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，６−ヘキサンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例３９）
＜インク（３９）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，６−ヘキサンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，６−ヘキサンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例４０）
＜インク（４０）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・２−メチル−２，４−ペンタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び２−メチル−２，４−ペンタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例４１）
＜インク（４１）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・２−メチル−２，４−ペンタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び２−メチル−２，４−ペンタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例４２）
＜インク（４２）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・２−メチル−２，４−ペンタンジオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び２−メチル−２，４−ペンタンジオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例４３）
＜インク（４３）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・ポリエチレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びポリエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例４４）
＜インク（４４）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・ポリエチレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びポリエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記の顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例４５）
＜インク（４５）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・ポリエチレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びポリエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例４６）
＜インク（４６）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，２，４−ブタントリオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，２，４−ブタントリオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例４７）
＜インク（４７）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，２，４−ブタントリオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，２，４−ブタントリオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例４８）
＜インク（４８）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，２，４−ブタントリオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，２，４−ブタントリオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例４９）
＜インク（４９）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，２，６−ヘキサントリオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，２，６−ヘキサントリオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例５０）
＜インク（５０）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，２，６−ヘキサントリオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，２，６−ヘキサントリオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例５１）
＜インク（５１）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・１，２，６−ヘキサントリオール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及び１，２，６−ヘキサントリオール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例５２）
＜インク（５２）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・ジエチレングリコール・・・１５質量部
・下記一般式（３）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（３）中、ＲｆはＣＦ_２ＣＦ_３を表す。ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例５３）
＜インク（５３）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・ジエチレングリコール・・・１５質量部
・下記一般式（３）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（３）中、ＲｆはＣＦ_２ＣＦ_３を表す。ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例５４）
＜インク（５４）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１５質量部
・ジエチレングリコール・・・１５質量部
・下記一般式（３）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（３）中、ＲｆはＣＦ_２ＣＦ_３を表す。ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びジエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例５５）
＜インク（５５）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１０質量部
・エチレングリコール・・・２０質量部
・下記一般式（３）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（３）中、ＲｆはＣＦ_２ＣＦ_３を表す。ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例５６）
＜インク（５６）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１０質量部
・エチレングリコール・・・２０質量部
・下記一般式（３）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（３）中、ＲｆはＣＦ_２ＣＦ_３を表す。ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例５７）
＜インク（５７）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１０質量部
・エチレングリコール・・・２０質量部
・下記一般式（３）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（３）中、ＲｆはＣＦ_２ＣＦ_３を表す。ｍは２、ｎは４、ｐは４を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例５８）
＜インク（５８）の作製＞
・顔料分散液（ａ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・８質量部
・トリエチレングリコール・・・２４質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ａ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例５９）
＜インク（５９）の作製＞
・顔料分散液（ｂ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・８質量部
・トリエチレングリコール・・・２４質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｂ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例６０）
＜インク（６０）の作製＞
・顔料分散液（ｃ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・８質量部
・トリエチレングリコール・・・２４質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリエチレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｃ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例６１）
＜顔料分散液（６１）の作製＞
シアン顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントシアン１５：３を低温プラズマ処理しカルボン酸基を導入した顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを、限外濾過膜にて脱塩濃縮して顔料濃度１５質量％の顔料分散液（ｄ）とした。
＜インク（Ｒ）の作製＞
・顔料分散液（ｄ）・・・５質量部
・アクリル樹脂微粒子（アクアブリッド４７２０、ダイセル化学工業株式会社製）・・・４質量部
・グリセリン・・・７質量部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・２１質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・１質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記処方のインクを調製し、ｐＨが９になるように水酸化リチウム１０質量％水溶液にて調整した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。

（製造例６２）
＜顔料分散液（ｅ）の作製＞
顔料分散液（ｄ）のＣ．Ｉ．ピグメントシアン１５：３の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いた。上記の例と同様に、得られた表面改質された着色顔料は水性媒体中で攪拌時に容易に分散された。
＜インク（６２）の作製＞
・顔料分散液（ｅ）・・・８質量部
・アクリル樹脂微粒子（アクアブリッド４７２０、ダイセル化学工業株式会社製）・・・３．２質量部
・グリセリン・・・７質量部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・２１質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・１質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記処方のインクを調製し、ｐＨが９になるように水酸化リチウム１０質量％水溶液にて調整した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。

（製造例６３）
＜顔料分散液（ｆ）の作製＞
顔料分散液（ｄ）と同様に、表面改質されたイエロー顔料を調製したが、Ｃ．Ｉ．ピグメントシアン１５：３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を用いた。上記の例と同様に、得られた表面改質された着色顔料は水性媒体中で攪拌時に容易に分散された。
＜インク（６３）の作製＞
・顔料分散液（ｆ）・・・５．０質量部
・アクリル樹脂微粒子（アクアブリッド４７２０、ダイセル化学工業株式会社製）・・・４．０質量部
・グリセリン・・・７質量部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール・・・２１質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・１質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記処方のインクを調製し、ｐＨが９になるように水酸化リチウム１０質量％水溶液にて調整した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。

（製造例６４）
＜顔料分散液（ｇ）の作製＞
顔料分散液（ａ）において、一般式（１）で表される化合物の代わりに、ポリオキシエチレンオクチルエーテル１２質量部を用いた以外は、同様にして、顔料分散液（ｇ）を得た。
＜インク（６４）の作製＞
・顔料分散液（ｇ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１２質量部
・トリプロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記処方のインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｇ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例６５）
＜顔料分散液（ｈ）の作製＞
顔料分散液（ｂ）において、一般式（１）で表される化合物の代わりに、ポリオキシエチレンオクチルエーテル１０質量部を用いた以外は同様にして、顔料分散液（ｈ）を得た。
＜インク（６５）の作製＞
・顔料分散液（ｈ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１２質量部
・トリプロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記処方のインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｈ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

（製造例６６）
＜顔料分散液（ｉ）の作製＞
顔料分散液（ｃ）において、一般式（１）で表される化合物の代わりに、ポリオキシエチレンオクチルエーテル１０質量部を用いた以外は同様にして、顔料分散液（ｉ）を得た。
＜インク（６６）の作製＞
・顔料分散液（ｉ）・・・４０質量部
・グリセリン・・・１２質量部
・トリプロピレングリコール・・・１９．２質量部
・下記一般式（２）で表される界面活性剤・・・２質量部

ただし、前記一般式（２）中、ｍは２、ｎは１０を表す。
・イオン交換水・・・残量
上記の処方によりインクを調製し、１時間３０分間撹拌後、孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過し、インクを得た。
インクの調合順序は、（１）グリセリン及びトリプロピレングリコール、（２）界面活性剤、（３）イオン交換水とし、３０分間撹拌した後、上記顔料分散液（ｉ）を添加し、１時間撹拌してインクを作製した。

−支持体の作製−
下記配合の０．３質量％スラリーを長網抄紙機で抄造し、坪量７９ｇ／ｍ^２の支持体を作製した。なお、抄紙工程のサイズプレス工程で、酸化澱粉水溶液を固形分付着量が片面当り、１．０ｇ／ｍ^２になるように塗布した。
・広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）・・・８０質量部
・針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）・・・２０質量部
・軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業株式会社製）・・・１０質
量部
・硫酸アルミニウム・・・１．０質量部
・両性澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、日本ＮＳＣ株式会社製）・・・１．０質量部
・中性ロジンサイズ剤（商品名：ＮｅｕＳｉｚｅ Ｍ−１０、ハリマ化成株式会社製）・・・０．３質量部
・歩留まり向上剤（商品名：ＮＲ−１１ＬＳ、ハイモ社製）・・・０．０２質量部

−記録用メディア１の作製−
顔料としての粒子径２μｍ以下の割合が９７質量％のクレー７０質量部、平均粒子径１．１μｍの重質炭酸カルシウム３０質量部、接着剤としてのガラス転移温度（Ｔｇ）が−５℃のスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン７質量部、リン酸エステル化澱粉０．７質量部、及び助剤としてのステアリン酸カルシウム０．５質量部を加え、更に水を加えて固形分濃度６０質量％の塗工液を調製した。
得られた塗工液を、上記作製した支持体に片面当り固形分付着量が８ｇ／ｍ^２になるように、ブレードコーターを用いて両面塗工し、熱風乾燥後、段スーパーカレンダー処理を行い、「記録用メディア１」を作製した。

−記録用メディア２−
グラビア印刷用コート紙（商品名：スペースＤＸ、坪量＝５６ｇ／ｍ^２、日本製紙株式会社製）

−記録用メディア３−
オフセットコート紙（商品名：オーロラコート、坪量＝１０４．７ｇ/ｍ^２、日本製紙株式会社製）

＜動的走査吸液計による純水の転移量の測定＞
記録用メディア１〜３について、動的走査吸液計（型式：ＫＳ３５０Ｄ、協和精工株式会社製）を用いて、純水の吸収曲線を測定した。吸収曲線は、転移量（ｍＬ／ｍ^２）と接触時間の平方根√（ｍｓ）でプロットして一定の傾きを持つ直線とし、内挿により一定時間後の純水の転移量の値を測定した。なお、測定は２３℃、５０％ＲＨの環境条件で行った。結果を表１に示す。

（実施例１〜１７及び比較例１〜６）
−インクセット−
下記表２−１及び表２−２に示すように、各インク及び記録用メディア１〜２を組み合わせたインクセットについて、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表２−１及び表２−２に示す。

＜インクの粘度の測定＞
各インクの粘度は、Ｒ−５００型粘度計（東機産業株式会社製）を用いて、コーン１°３４’×Ｒ２４、６０ｒｐｍ、３分間後の条件により、２５℃で測定した。

＜泡立ち試験＞
２５℃の環境下で、作製した各インクを試験管（内径１０ｍｍ、全長１６０ｍｍ）に５ｍｌ入れ、１０秒間で３０回上下に振とうし、静置５分間後の泡高さを以下の基準で評価した。
〔評価基準〕
Ａ：泡高さが３ｃｍ未満
Ｂ：泡高さが３ｃｍ以上、６ｃｍ未満
Ｃ：泡高さが６ｃｍ以上

＜吐出安定性試験＞
作製した各インクを図３〜５にて示したインクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）に表１に示す組み合わせで充填し、以下の方法で吐出安定性を評価した。即ち、２３℃、５０％ＲＨ環境下でプリンタヘッドをキャッピングせず開放状態で一定時間放置し、その後、以下の印刷パターンチャートを２０，０００枚印字後、吐出不良の有無を以下の基準で評価した。なお、印刷パターンは、画像領域中、印字面積が、紙面全面積中、各色印字面積が５％であるチャートを前記プリンタの普通紙はやいモードで印字した。
〔評価基準〕
Ａ：３時間放置後、不吐出のノズルが５個未満かつクリーニングで不吐出のノズルが全て回復する
Ｂ：２時間放置後、不吐出のノズルが５個未満かつクリーニングで不吐出のノズルが全て回復する
Ｃ：１時間放置後、不吐出のノズルが５個未満かつクリーニングで不吐出のノズルが全て回復する

＜カラーブリードの評価＞
作製した各インクを図３〜５にて示したインクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ Ｇ７０７）に表２−１及び表２−２に示す組み合わせで充填し、マゼンタ地にイエロー文字を印字してカラーブリードの程度を目視で観察し、下記基準により評価した。
〔評価基準〕
Ａ：ブリードの発生無く鮮明な印刷である
Ｂ：かすかにブリードの発生が認められる
Ｃ：文字の輪郭がはっきりしないほどにじみが発生している

（実施例１、４、１８、１９及び比較例７〜８）
−インクメディアセット−
下記表３に示すように各インク及び記録用メディアを組み合わせたインクメディアセットについて、上記実施例１〜１７及び比較例１〜６と同様にして、諸特性を評価した。結果を表３に示す。

本発明のインクセット及びインクメディアセットは、普通紙のみならず水吸収性の少ない、無機顔料が塗工された印刷用塗工紙においてもカラーブリードが改善され、消泡性及び吐出安定性に優れ、高品位の画像が得られるので、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に好適に用いることができる。
本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。

図１は、本発明のインクカートリッジの一例を示す概略図である。 図２は、図１のインクカートリッジのケースも含めた概略図である。 図３は、本発明のインクジェット記録装置の斜視説明図である。 図４は、本発明のインクジェット記録装置の全体構成を説明する概略構成図である。 図５は、本発明のインクジェットヘッドの一例を示す概略拡大図である。 図６は、本発明のインクジェットヘッドの一例を示す要素拡大図である。 図７は、本発明のインクジェットヘッドの一例のチャンネル間方向の要部拡大断面図である。

符号の説明

１０ フレーム
２０ 流路板
３０ ノズルプレート
４０ ベース
５０ 積層圧電素子
６０ 振動板
７０ 接着層
１０１ 装置本体
１０２ 給紙トレイ
１０３ 排紙トレイ
１０４ インクカートリッジ装填部
１１１ 上カバー
１１２ 前面
１１５ 前カバー
１３１ ガイドロッド
１３２ ステー
１３３ キャリッジ
１３４ 記録ヘッド
１３５ サブタンク
１４１ 用紙載置部
１４２ 用紙
１４４ 分離パッド
１５１ 搬送ベルト
１５２ 再度カウンターローラ
１５６ 帯電ローラ
１５７ 搬送ローラ
１５８ デンションローラ
１７１ 分離爪
１７２ 排紙ローラ
１７３ 排紙コロ
１８１ 両面給紙ユニット
２００ インクカートリッジ
２０１ インクカートリッジ
２４１ インク袋
２４２ インク注入口
２４３ インク排出口
２４４ カートリッジ外装

Claims (11)

1. 少なくとも顔料、２種以上の水溶性有機溶剤、界面活性剤、下記一般式（１）で表される化合物、及び水を含有するインクを２種以上組み合わせてなるインクセットであって、
   前記２種以上の水溶性有機溶剤が、第１の水溶性有機溶剤と、第２の水溶性有機溶剤とからなり、これらの質量比（第１：第２）が１：１．１〜１：１．９であり、
   前記第１の水溶性有機溶剤がグリセリンであり、
   前記第２の水溶性有機溶剤が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、及び１，２，６−ヘキサントリオールから選択される少なくとも１種であることを特徴とするインクセット。
   

   

   ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、及びアラルキル基のいずれかを表す。Ｌは、０〜７の整数を表す。ｎは、２０〜２００の整数を表す。
2. 界面活性剤が、下記一般式（２）で表される化合物である請求項１に記載のインクセット。
   

   

   ただし、前記一般式（２）中、ｍは０〜１０の整数、ｎは０〜４０の整数を表す。
3. 界面活性剤が、下記一般式（３）で表される化合物である請求項１に記載のインクセット。
   

   

   ただし、前記一般式（３）中、Ｒｆはフッ素含有基を表す。ｍは１〜２５の整数を表し、ｎは１〜４の整数を表し、ｐは１〜４の整数を表す。
4. 各インクの粘度差（最大粘度−最小粘度）が、０〜０．８ｍＰａ・ｓである請求項１から３のいずれかに記載のインクセット。
5. 各インクの２５℃における粘度が６ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓである請求項１から４のいずれかに記載のインクセット。
6. インクセットにおける各インクが、マゼンタインク、シアンインク、イエローインク、及びブラックインクの少なくともいずれかである請求項１から５のいずれかに記載のインクセット。
7. 記録用メディアに画像記録するのに用いられ、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が４ｍｌ／ｍ^２〜２６ｍｌ／ｍ^２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が５ｍｌ／ｍ^２〜２９ｍｌ／ｍ^２である請求項１から６のいずれかに記載のインクセット。
8. インクセットと、記録用メディアとからなるインクメディアセットにおいて、
   前記インクセットが、少なくとも顔料、２種以上の水溶性有機溶剤、界面活性剤、下記一般式（１）で表される化合物、及び水を含有するインクを２種以上組み合わせてなり、
   前記２種以上の水溶性有機溶剤が、第１の水溶性有機溶剤と、第２の水溶性有機溶剤とからなり、これらの質量比（第１：第２）が１：１．１〜１：１．９であり、
   前記第１の水溶性有機溶剤がグリセリンであり、
   前記第２の水溶性有機溶剤が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、テトラエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、及び１，２，６−ヘキサントリオールから選択される少なくとも１種であり、
   前記記録用メディアが、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が４ｍｌ／ｍ^２〜２６ｍｌ／ｍ^２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が５ｍｌ／ｍ^２〜２９ｍｌ／ｍ^２であることを特徴とするインクメディアセット。
   

   

   ただし、前記一般式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１〜２０のアルキル基、アリル基、及びアラルキル基のいずれかを表す。Ｌは、０〜７の整数を表す。ｎは、２０〜２００の整数を表す。
9. 請求項１から７のいずれかに記載のインクセットの各インクを容器中に収容してなることを特徴とするインクカートリッジ。
10. 請求項１から７のいずれかに記載のインクセットの各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法。
11. 請求項１から７のいずれかに記載のインクセットの各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を形成するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置。

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