JP5039106B2 - 金属的な成形構成部品をプレスクエンチするための方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の特徴を有する形式の焼入れ可能な鋼板から金属的な成形構成部品をプレスクエンチするための方法、並びに、請求項１０の特徴を有している形式の上記方法を実行するための装置に関する。

ＤＥ１０２５４６９５Ｂ３号特許明細書により、硬化されていない、温間変形可能な鋼板から、金属的な成形構成部品、特に車体構成部品を製造することが公知である。この場合、まず、半製品を冷間変形法、特に深絞りによって、構成部品素材へと変形し、次いでこれを縁部側で、構成部品にほぼ相当する縁部輪郭となるように裁断する。このように裁断された素材を次いで温間変形工具においてプレスクエンチする。この際に形成された構成部品は、温間変形後に既に所望の縁部輪郭を有しており、構成部品の縁部の最終的な裁断は省かれる。このような方法により、既に硬化された構成部品の縁部側を裁断することを回避することができる。

プレスクエンチされた高強度の鋼材料では、鋼板をマトリックスに引き込む際のしわの形成を回避するための押さえやブランクホルダなしでは、複雑な構造の深絞りは、通常行うことはできないという問題がある。ブランクホルダに冷却装置を設けることも先行技術である。しかしながらこれにより、鋼板の縁部領域も焼入れされ、その結果、プレスクエンチされた構成部品を最終的に裁断する際には、裁断工具に極めて大きな摩耗が生じる。プレスクエンチされた構成部品が、比較的軟らかい若しくは低い硬度を有している、プレスクエンチされた構成部品の縁部側の領域が存在するならば理想的である。この領域では、裁断工具において高い工具の摩耗が生じることなしに、プレス構成部品を裁断することができる。しかしながら公知のブランクホルダによっては、このような部分的に軟らかい領域を形成するのは不可能である。何故ならば、変形プロセス中に、マトリックス内部に向かって引き込まれるこのような領域は、前もって、冷却されるブランクホルダに接触され、その結果、焼入れされるからである。従って、超高強度の材料では、縁部領域でも、１５００ＭＰａ以上の硬度を有する。このような強度の材料は、大きなコストをかけてしか裁断することができない。

ＤＥ１０２５４６９５Ｂ３号特許明細書

そこで本発明の課題は、変形の開始時には冷却されるブランクホルダの領域に配置されていたとしても、プレスクエンチされる鋼板の縁部領域において、部分的に焼入れされない領域を形成することができるような、金属的な成形構成部品をプレスクエンチするための方法を提供することである。さらに、このような方法を実行するための装置を提供することである。

この課題は、請求項１に記載の本発明による方法により解決された。さらに上記課題は、請求項１０に記載の特徴を有する本発明による装置により解決された。

各従属請求項には、本発明の有利な構成が示されている。

本発明による、焼入れ可能な鋼板から金属的な成形構成部品をプレスクエンチするための方法では、鋼板をまず、変態温度Ａｃ３以上の温度まで加熱する。硬化を可能にするためにこの鋼板をオーステナイト化する。

この場合、鋼板は論理的には既に予備成形材であっても良いことに注意されたい。しかしながら鋼板は有利には扁平である。

加熱された鋼板を冷却されるプレス工具に挿入する。この際、マトリックスは、硬度の低い領域を形成するために、少なくとも１つの冷却されない輪郭区分を有している。このような冷却されるプレス工具により、温間変形及び焼入れが行われる。しかしながらワークは部分的にしか焼入れされない。いずれにせよ、硬度の低い領域を形成するための冷却されない輪郭区分が残されている。

冷却されない輪郭区分とは、鋼板の焼入れのために設けられているのではなく、むしろ焼入れを回避したい、もしくは焼入れを減じたい、マトリックスの輪郭区分と理解されたい。これは少なくとも、この輪郭区分が、冷却される区分に対して熱的に絶縁されていることが前提である。しかしながら付加的にこの輪郭区分を加熱することもでき、相応の加熱手段が設けられている。

通常、このような鋼板は、マトリックスの縁部側に配置されたブランク保持装置を介してクランプされて固定される。ブランク保持装置は、変形加工したい鋼板の少なくとも２つの長辺に配置されている。次いで、プレス工具が閉じられ、即ち変形工具のポンチがマトリックスの方向に移動される。ポンチが鋼板をマトリックス内に押し込む直前に、鋼板の縁部領域が、ブランク保持装置によって固定される。この際に、ブランク保持装置は鋼板の縁部領域がマトリックス内に流れるのを制動する。

縁部側のブランク保持装置が、内側のブランクホルダと、外側のブランクホルダとを有しており、内側のブランクホルダが、外側のブランクホルダよりもマトリックスの近くに位置していることが重要である。「内側」の概念は、プレス工具の中央の領域と理解されたい。「外側」の概念は、本発明の意味では、プレス工具またはマトリックスとは反対側の、これらから離れた領域と理解されたい。

本発明による方法では、縁部領域を第１の変形段階で外側のブランクホルダによって保持し、その後の変形段階で内側のブランクホルダによって保持する。従って、本発明では、各ブランク保持装置が、互いに時間的にずらされて働く、即ち、互いに時間的にずらされて縁部領域に接触する２つのブランクホルダを有している。この場合、変形が終了するまで、基本的に縁部領域の一部がなおブランクホルダによって保持されていることが前提である。

鋼板は変形の際には常に内方へと引っ張られるので、変形過程の終了時にはもはや外側のブランクホルダは縁部領域を保持しておらず、内側のブランクホルダが保持している。外側の冷却されるブランクホルダは従って一度も、マトリックスの外面と外側のブランクホルダとの間にある鋼板区分に接触しない。このような領域は、いわば自由にマトリックス内に引き込まれ、従って、ブランクホルダとの接触によって冷却されることもない。このような冷却されない、従って焼入れされない領域は、変形法の終了時には、マトリックスの冷却されない輪郭区分に位置し、これにより所望のように、硬度の低い領域を形成することができる。この領域は次いで、プレスクエンチされた成形部品をプレス工具から取り出した後、著しく減じられたコストで裁断することができる。

この場合、硬度の低くしたい領域がマトリックス内に移動した後、第２の、即ち内側のブランクホルダが閉じられ、既に外側のブランクホルダによって接触された縁部領域を挟むことが重要である。鋼板のこの領域はいずれにせよ既に外側のブランクホルダとの接触により焼入れされていて、最終的には、変形された成形部品から切り離される領域である。この領域では、冷却されるブランクホルダによるさらなる接触は無害である。

ブランク保持装置のブランクホルダは時間的に相前後して使用される。内側のブランクホルダは、後に冷却されない輪郭区分に位置する縁部領域の部分が、内側のブランクホルダの領域から引き出されて初めて鋼板と接触させられる。即ち、この縁部領域はいつでもブランクホルダによって保持されているわけではない。むしろ、縁部領域の幅は、外側のブランクホルダか内側のブランクホルダのどちらかによって縁部領域が保持されるように寸法設定されている。両ブランクホルダが縁部領域と接触する時間は重複しても良い。

本発明の範囲では、基本的に、１つだけの内側のブランクホルダと外側のブランクホルダよりも多くのブランクホルダを設けることができる。むしろ、内側のブランクホルダと外側のブランクホルダとの間に、少なくとも１つの別の真ん中のブランクホルダを配置することができ、この真ん中のブランクホルダは、時間的に外側のブランクホルダの後で、かつ内側のブランクホルダの前に縁部領域と接触させられる。３つまたはそれ以上の一列に配置されたブランクホルダでも、ブランクホルダの制御は常に、いずれのブランクホルダも、後に冷却されない輪郭区分に位置する縁部領域に接触しないように行われる。しかしながら、このような軟らかく維持すべき領域が、ブランクホルダの作用領域から引き出されるとすぐに、マトリックスの最も近傍に位置するブランクホルダが閉じられる。即ち、まず、真ん中のブランクホルダが、または複数の真ん中のブランクホルダのうちの１つが、次いで内側のブランクホルダが閉じられる。

各ブランクホルダは、上方のホルダと下方のホルダとに分けられ、外側のブランクホルダの上方のホルダと下方のホルダとは、内側のブランクホルダ又は真ん中のブランクホルダの上方のホルダと下方のホルダとは独立的に移動される。従って、各ホルダを個々に制御することができる。

基本的には、外側のブランクホルダのホルダを、マトリックスに一体的に形成されている対向支持部として構成することも考えられる。従って、プレス工具を閉鎖する際には、上方のホルダ及び下方のホルダが、マトリックス体の、マトリックスを取り囲む縁部区分に押し付けられる。このような例では、このマトリックス体内に必然的に内側のブランクホルダの一方のホルダが支承される。変形過程の最初に鋼板に接触するのを回避するためには、内側のブランクホルダのこのホルダは最初は鋼板から持ち上げられて位置決していて、鋼板の、軟らかく維持すべき領域がマトリックス内に引き込まれて初めて鋼板に接触される。

基本的には全てのブランクホルダが冷却される。このために相応の冷却通路がブランクホルダに配置されている。

変形過程の終了後には、プレスクエンチされた成形構成部品を裁断することができる。このために、開かれたプレス工具から成形構成部品が取り出される。成形構成部品は、少なくとも部分的に、有利には全体的に、プレス工具の冷却されない輪郭区分において形成された、若しくは維持された軟らかい領域内に延びる裁断エッジを有している。

本発明による方法により、例えば自動車車体のＢコラムを、超高強度の鋼材料から温間変形及びプレスクエンチによって製造することができる。１５００ＭＰａ以上の引張強さが得られ、同時に工具の損傷が低い縁部領域の裁断が可能である。

本発明による方法は、焼入れ可能な鋼板から金属的な成形構成部品をプレスクエンチするための装置において実行可能である。この装置は、変形プレス内に組み込まれるプレス工具と、内側のブランクホルダと外側のブランクホルダとを備えたブランク保持装置とを有している。内側のブランクホルダは、外側のブランクホルダよりもマトリックスの近傍に位置しており、特別な点は、これらのブランクホルダを互いに時間的にずらして鋼板に接触させることができることにある。このような時間的なずれは、外側のブランクホルダと内側のブランクホルダとの間に別のブランクホルダが配置されている場合でも実現されて、この別のブランクホルダは、時間的に、外側のブランクホルダの後で、かつ内側のブランクホルダの前に鋼板に接触される。各ブランクホルダは、上方のホルダと下方のホルダとに分割されていて、これらはそれぞれ他方のブランクホルダのホルダとは独立的に移動可能である。外側のブランクホルダが必然的にまず閉じられるので、外側のブランクホルダの一方のホルダは、定置の対向ホルダとして形成されていても良い。少なくともこの定置の対向ホルダに対して、内側のブランクホルダの他方のホルダ又は別の真ん中のブランクホルダの他方のホルダが移動可能でなければならない。ブランクホルダは冷却されるので、相応の冷却通路が設けられている。

基本的に、全てのブランクホルダは同じ幅を有しており、従って、縁部領域のブランクストリップも同じ幅である。しかしながら基本的には、特に外側のブランクホルダが、内側に位置する他のブランクホルダよりも大きな幅であることも考えられる。従って、外側のブランクホルダの保持力も、内側のブランクホルダの保持力より大きい。このことは、最初は必然的に、外側のブランクホルダだけが使用され、後からの時点で、内側のブランクホルダが、いわば作動され、これにより縁部領域は、部分的に外側のブランクホルダによって、かつ部分的に内側のブランクホルダによっても位置固定されることに起因する。従って、内側のブランクホルダの保持力又は真ん中のブランクホルダの保持力は、外側のブランクホルダの保持力よりも小さい。

本発明による方法若しくは本発明による装置によって、温間変形中に必然的にブランクホルダを使用しなければならない例えば自動車のＢコラムのような複雑な金属製深絞り製品に、部分的に軟らかい領域を製作することができる。熱成形プロセス並びにその際に使用される工具は極めてコストがかかるものであるが、温間変形後に続いて行われる裁断の際にコストを削減することにより全体のコストを減じることができる。

（本発明によるものではない）押さえを使用しない、金属的な成形構成部品をプレスクエンチするための装置を、製造プロセスの第１段階で示した図である。 図１の装置を、製造プロセスの終了段階で示した図である。 （本発明によるものではない）押さえを使用する、図１及び図２の構成の変化実施例を示した図である。 （本発明によるものではない）押さえを使用する、図１及び図２の構成の別の変化実施例を示した図である。 本発明による装置の第１実施例を、変形過程の開始時の状態で示した図である。 図５の次の変形段階を示した図である。 図６の次の変形段階を示した図である。 図７の次の変形段階を示した図である。 本発明による装置の第２実施例を、変形過程の開始時の状態で示した図である。 図９の次の変形段階を示した図である。 図１０の次の変形段階を示した図である。 図１１の次の変形段階を示した図である。 本発明による装置の第３実施例を示した図である。

次に図面につき、本発明の実施の形態を詳しく説明する。

図１には、金属的な成形構成部品を製造するための製造プロセスの第１のステップが示されている。このために鋼板１を、その変態温度Ａｃ３以上の温度まで加熱し、即ち、オーステナイト化する。加熱された鋼板１はプレス工具２に挿入される。プレス工具２は上方の成形工具３と下方の成形工具４とに分かれている。上方の成形工具３はこの場合、マトリックスとして形成されている。下方の成形工具４はポンチとして構成されている。両成形工具３，４は、冷却系５の冷却ラインを介して冷却される。このラインを通って冷却液が案内される。冷却系５は、上方の成形工具３若しくは下方の成形工具４のほぼ全輪郭にわたって延びている。この例外として、上方の成形工具３と下方の成形工具４においてそれぞれ冷却されない輪郭区分６，６ａが形成されている。冷却されない輪郭区分６，６ａは互いに向かい合って位置しているので、この領域においては、成形工具３，４の輪郭に当接する鋼板１は迅速に冷却されず、従って、これに隣接する領域よりも低い硬度を有する。後に比較的低い硬度を有する、即ち周りの領域より軟らかい鋼板１の領域は、それぞれ丸で囲まれた領域７であり、この領域は最初はプレス工具２の外側にあり、変形過程の最後には、図２に示したように冷却されない輪郭区分６，６ａの領域にある。この実施例では、ブランクホルダ又は押さえを使用しないので、鋼板１の材料の流れは制動若しくは調整されない。材料が迅速に流れると、接線方向の圧縮応力によりしわが生じる。従って図１及び図２に示した過程では、しわのない複雑なジオメトリは得られない。

材料の流れを制動するまたは調整するためには、図３及び図４の実施例に示したように、ブランクホルダ又は押さえが必要である。このような実施例も本発明の対象ではなく、公知の押さえ若しくはブランクホルダを使用した場合にどのような欠点が生じるかを明示するためのものである。図３に示した例では、ブランクホルダ８が、変形させたい鋼板１の縁部領域９をクランプして保持している。この場合、後に低い硬度を有するように形成すべき領域７は、ブランクホルダ８の領域にある。ブランクホルダ８も同様に冷却系１０に接続されていて、縁部領域９が、特に比較的軟らかく形成したい領域７が、成形工具３，４の間に到る前に、鋼板１に焼入れする。このような早期の焼入れは、成形構成部品を成すように変形された鋼板１を、通常のように後から裁断する際には不都合である。

同様に本発明のものではないこの構成の変化実施例を示した図４では、ブランクホルダ８は、相応に幅広に形成された上方の成形工具３に押し付けられる、鋼板１の縁部領域９を保持する押さえとして形成されている。この場合も、部分的に軟らかく形成したい領域７が、押さえ８における冷却系１０を介して冷却されることがわかる。

本発明による装置の第１実施例は図５〜図８に示されている。鋼板１の互いに向かい合って位置する縁部領域９にはそれぞれ１つのブランク保持装置１１が配属されており、このブランク保持装置１１はそれぞれ外側のブランクホルダ１２と内側のブランクホルダ１３とに分かれている。鋼板１は図５では、即ち変形過程の最初では、冷却系１０を介して冷却される外側のブランクホルダ１２によってのみ保持されている。比較的軟らかく形成したい領域７は、外側のブランクホルダ１２の領域に位置しているのではなく、まだ、マトリックス３ｂの輪郭をつけられた領域にもないことがわかる。マトリックス３ｂには冷却系５が設けられており、この冷却系５は、完成した成形構成部品をプレス工具２において焼入れするために鋼板１に接触する領域を冷却する。１つだけの冷却されない輪郭区分６，６ａが残されている。この輪郭区分６，６ａは冷却に対して熱的に絶縁されているか、又は、鋼板１を部分的に加熱又は保温するための付加的な加熱装置を有している。本発明の方法において重要であるのは、内側のブランクホルダ１３は変形過程の最初ではまだ鋼板１に接触していないということである。このためには、内側のブランクホルダ１３の上方のホルダ１４と下方のホルダ１５とは、鋼板１に対して間隔をおいた位置にまだ位置している。図６に示されたように、この位置は、変形過程中でもなお維持され、即ち、軟らかく保ちたい領域７が内方に向かって、つまり、マトリックス３ｂの方向で移動するまで維持される。鋼板１の縁部領域９はこの場合、外側のブランクホルダ１２によってまだ保持されている。図７には、次いで内側のブランクホルダ１３の上方のホルダ１４と下方のホルダ１５とが、それまで外側のブランクホルダ１２によって保持されていた縁部領域９を保持するために保持位置に移動されることが示されている。硬度の低い領域７は、この時点で既に成形工具３ｂ，４の輪郭の内側に位置していて、成形工具３ｂ，４がさらに閉鎖する間に、冷却されない輪郭区分６，６ａに到るまでは、極めて細い冷却領域を通るだけである。硬度の低い領域７は、冷却されない輪郭区分６，６ａでは、速な冷却から保護され、もしくは所望のように加熱される（図８）。次いで、プレスクエンチされた成形構成部品は、詳しく示さない方式でプレス工具から取り出され、所望のように硬度を減じられた領域で最終輪郭となるように裁断される。

図９〜図１２の実施例は、図４〜図８の実施例とは、一方では、異なる構成の外側のブランクホルダ１２ａと内側のブランクホルダ１３とが使用されている点で、また他方では方法の経過の点で異なっている。

ブランクホルダ１２ａとブランクホルダ１３ａとは上方のホルダ１４ａ，１６ａ若しくは下方のホルダ１５ａ，１７ａとに分かれている。ホルダ１４ａ〜１７ａは互いに独立的に操作することができる。従って、外側のホルダ１２ａは図５〜図８に示されているような押さえではない。これにより鋼板１を、変形の開始時に、マトリックス３若しくは上方の成形工具３及び下方の成形工具４に対して異なる間隔をおいて配置することができる。マトリックス３が下方の成形工具４の方向に移動すると、鋼板１はまず、ポンチ若しくは下方の成形工具４へと当接する。これは鋼板１の引張成形法に相当する。この場合、外側のブランクホルダ１２ａのブランクホルダ力を制御することにより、縁部領域９から制御されて材料が追従する（図１０）。同時に、内側の押さえ１３ａがまだ鋼板１に接触しておらず、これにより硬度の低い領域７は、成形工具３，４に進入する前に焼入れされないことが重要である。

図１１によれば、鋼板１の縁部領域９の位置決めにより、マトリックス３の輪郭に間隔をおいて、硬度の低い領域７は、極めて遅い時点で初めてマトリックス３に接触し、早期の焼入れが全く行われないという利点があることがわかる。図１１には、内側のブランクホルダ１３ａの上方のホルダ１４ａが、このような変形段階で、もともと外側のブランクホルダ１２ａによって保持されていた縁部領域９の大部分を位置固定していることも示されている。最終的に、図１２には変形過程の最後が示されており、この過程では、領域７は冷却されない輪郭区分６，６ａに位置している。これに続いてさらには、プレス工具の外側で成形構成部品の裁断が行われる。

図１３の構成は上記構成とは、外側のブランクホルダ１２ｂと内側のブランクホルダ１３ｂに加えて付加的に、真ん中のブランクホルダ１８が使用されている点で異なっている。ブランクホルダ１２ｂ，１３ｂと１８とは１つのブランク保持装置１１ｂを形成している。このブランク保持装置１１ｂでは、それぞれ上方のホルダと下方のホルダとが互いに独立的に制御可能であって、外側から内側に、相前後して、変形すべき鋼板１の縁部領域９に接触する。変形過程の最初では、硬度の低い領域７は、真ん中のブランクホルダ１８の領域にあって、続く変形過程で内側に向かってマトリックス３の方に移動することがわかる。領域７が内側のブランクホルダ１３ｂの下側にある際に、真ん中のブランクホルダ１８が閉じられる。最終的に、領域７がマトリックス３の内側に位置すると、内側のブランクホルダ１３ｂも閉じられる。

１ 鋼板、 ２ プレス工具、 ３，３ａ，３ｂ 上方の成形工具（マトリックス）、 ４ 下方の成形工具、 ５ 冷却系、 ６，６ａ 冷却されない輪郭区分、 ７ 硬度の低い領域、 ８ ブランクホルダ、 ９ 縁部領域、 １０ 冷却系、 １１，１１ａ，１１ｂ ブランク保持装置、 １２，１２ａ，１２ｂ 外側のブランクホルダ、 １３，１３ａ，１３ｂ 内側のブランクホルダ、 １４，１４ａ 上方のホルダ、 １５，１５ａ 下方のホルダ、 １６，１６ａ 上方のホルダ、 １７，１７ａ 下方のホルダ、 １８ 真ん中のブランクホルダ

Claims (12)

1. 焼入れ可能な鋼板（１）から金属的な成形構成部品をプレスクエンチするための方法であって、以下のステップ、即ち、
   ａ）鋼板（１）を変態温度Ａｃ３以上の温度まで加熱し、
   ｂ）加熱された鋼板（１）を、冷却されるプレス工具（２）に挿入し、該プレス工具（２）の成形工具（３，３ｂ，４）は、硬度の低い領域（７）を形成するための少なくとも１つの冷却されない輪郭区分（６，６ａ）を有しており、
   ｃ）鋼板（１）の縁部領域（９）を、ブランク保持装置（１１，１１ａ，１１ｂ）によってクランプ固定し、
   ｄ）プレス工具（２）を、鋼板（１）の変形のために閉じ、この際に、ブランク保持装置（１１，１１ａ，１１ｂ）は、縁部領域（９）が成形工具（３，３ｂ，４）内に流れるのを制動し、
   ｅ）ブランク保持装置（１１，１１ａ，１１ｂ）は、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）と外側のブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ）とを有しており、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）は、外側のブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ）よりも成形工具（３，３ｂ，４）の近傍に位置しており、第１の変形段階で、鋼板（１）の縁部領域（９）を外側のブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ）によって保持して、硬度を低くさせたい領域（７）を、変形前に成形工具（３，３ｂ，４）の外側で、閉じられた外側のブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ）と成形工具（３，３ｂ，４）との間に配置し、変形中に成形工具（３，３ｂ，４）内に引き込み、その間、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）を開放状態に保持し、硬度を低くさせたい領域（７）を内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）の領域から引き出して初めて、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）を鋼板（１）に接触させて、鋼板（１）の縁部領域（９）を、その後の変形段階で、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）によって保持し、硬度を低くさせたい領域（７）を成形工具（３，３ｂ，４）の冷却されない輪郭区分（６，６ａ）に到達せしめる、
   というステップを有していることを特徴とする、焼入れ可能な鋼板（１）から金属的な成形構成部品をプレスクエンチするための方法。
2. 外側のブランクホルダ（１２ｂ）と内側のブランクホルダ（１３ｂ）との間に、少なくとも１つの別の真ん中のブランクホルダ（１８）を配置し、該真ん中のブランクホルダ（１８）を時間的に外側のブランクホルダ（１２ｂ）の後でかつ、内側のブランクホルダ（１３ｂ）の前に縁部領域（９）に接触させる、請求項１記載の方法。
3. 各ブランクホルダ（１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ）が上方のホルダ（１４，１４ａ，１６，１６ｂ）と下方のホルダ（１５，１５ａ，１７，１７ａ）とを有しており、外側のブランクホルダ（１２，１２ａ）の上方のホルダ（１６，１６ａ）と下方のホルダ（１７，１７ａ）とを、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）及び真ん中のブランクホルダ（１８）の上方のホルダ（１４，１４ａ）と下方のホルダ（１５，１５ａ）とは独立的に移動させる、請求項１又は２項記載の方法。
4. ブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ，１３，１３ａ，１３ｂ，１８）を冷却する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 裁断エッジが少なくとも部分的に硬度の低い領域（７）を通るように、プレスクエンチされた成形構成部品を裁断する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 焼入れ可能な鋼板（１）から金属的な成形構成部品をプレスクエンチするための装置であって、変形プレス内に組み込まれる冷却されるプレス工具（２）と、ブランク保持装置（１１，１１ａ，１１ｂ）とを有していて、前記プレス工具（２）の成形工具（３，３ｂ，４）は、硬度の低い領域（７）を形成するための少なくとも１つの冷却されない輪郭区分（６，６ａ）を有している形式のものにおいて、
   ブランク保持装置（１１，１１ａ，１１ｂ）が内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）と外側のブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ）とを有しており、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）は、外側のブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ）よりも、プレス工具（２）の成形工具（３，３ｂ，４）の近傍に位置しており、これらのブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ，１３，１３ａ，１３ｂ）は互いに時間的にずらされて鋼板（１）に接触するようになっていて、第１の変形段階で、鋼板（１）の縁部領域（９）を外側のブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ）によって保持して、硬度を低くさせたい領域（７）を変形中に成形工具（３，３ｂ，４）内に引き込む間、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）を開放状態に保持し、硬度を低くさせたい領域（７）を内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）の領域から引き出して初めて、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）を鋼板（１）に接触させて、鋼板（１）の縁部領域（９）を、その後の変形段階で、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）によって保持し、硬度を低くさせたい領域（７）を成形工具（３，３ｂ，４）の冷却されない輪郭区分（６，６ａ）に到達せしめることができるようになっている、
   ことを特徴とする、焼入れ可能な鋼板（１）から金属的な成形構成部品をプレスクエンチするための装置。
7. 外側のブランクホルダ（１２ｂ）と内側のブランクホルダ（１３ｂ）との間に少なくとも１つの別のブランクホルダ（１８）が配置されている、請求項６記載の装置。
8. 各ブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ，１３，１３ａ，１３ｂ）が上方のホルダ（１４，１４ａ，１６，１６ｂ）と下方のホルダ（１５，１５ａ，１７，１７ａ）とを有しており、外側のブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ）の少なくとも１つのホルダ（１６，１６ａ，１７，１７ａ）と、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）のホルダ（１４，１４ａ，１５，１５ａ）とが独立的に移動可能である、請求項６又は７記載の装置。
9. 外側のブランクホルダ（１２）の一方のホルダが、定置の対向ホルダである、請求項８記載の装置。
10. ブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ，１３，１３ａ，１３ｂ，１８）が冷却されている、請求項６から９までのいずれか１項記載の装置。
11. 外側のブランクホルダ（１２，１２ａ，１２ｂ）の保持力が、内側のブランクホルダ（１３，１３ａ，１３ｂ）の保持力よりも大きい、請求項６から１０までのいずれか１項記載の装置。
12. 外側のブランクホルダ（１２ａ）が、内側のブランクホルダ（１３ａ）よりも幅が広い、請求項６から１１までのいずれか１項記載の装置。

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