CN111041185A - 一种降低淬火形变的销轴淬火方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低淬火形变的销轴淬火方法，包括：将销轴置于振动给料机上排序，送入转向输送带上将销轴方向调为一致，送入缓速输送带上等待上料；淬火设备夹持销轴并送入淬火；销轴经过淬火设备淬火，由冷却设备接收并夹持销轴，送入冷却；销轴经过冷却设备冷却，送入排料机排列储存；一方面以机械代替人工上料，速度快，错误率低，大大提高了生产效率，采用纯机械结构，降低了人工成本的同时也降低了制备成本，另一方面对销轴夹具特化了抗形变能力，加工过程中销轴状态稳定，抗形变能力强，产品质量高。

Description

一种降低淬火形变的销轴淬火方法

技术领域

本发明属于热加工设备及技术领域，特别涉及一种降低淬火形变的销轴淬火方法。

背景技术

在工业生产行业中，销轴的应用十分的广泛，同时涉及广泛且用量极大，大部分的生产型企业都需要销轴。为了提高销轴的机械强度及耐磨性，需要对销轴做淬火处理。传统的方式是在通用型立式淬火机床用人工一根一根去装夹上料，单根进行感应淬火，这样的生产组织方式工作效率低，且不易实现自动化，工人劳动强度大，费时费力，产能却远远低于需求。

随着工业的集成化和自动化的发展，传统的淬火方法已远远不能满足生产需求。为了提高企业的产能，增强竞争力，必须对现有淬火方法的不足之处进行改进。现在的淬火方法大多不具备上下料能力，需要较多的人工操作，速度慢，错误率高，还增加了人工成本；同时现在的淬火方法大多不对销轴进行抗形变处理，成品质量差，大大降低了企业的产能。因此，本申请就以上问题，对销轴的淬火方法进行了创新和改进。

现在的淬火方法，主要存在以下几个问题：

1、现在的淬火方法大多不具备上下料能力，需要较多的人工操作，速度慢，错误率高，还增加了人工成本。

2、现在的淬火方法大多不对销轴进行抗形变处理，成品质量差，大大降低了企业的产能。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种降低淬火形变的销轴淬火方法，一方面以机械代替人工上料，速度快，错误率低，大大提高了生产效率，采用纯机械结构，降低了人工成本的同时也降低了制备成本，另一方面对销轴夹具特化了抗形变能力，加工过程中销轴状态稳定，抗形变能力强，产品质量高。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种降低淬火形变的销轴淬火方法，包括上料、夹持、淬火、冷却和下料，具体包括以下步骤：

步骤一：将销轴置于振动给料机上排序，送入转向输送带上将销轴方向调为一致，送入缓速输送带上等待上料；

步骤二：淬火设备夹持销轴并送入淬火；

步骤三：销轴经过淬火设备淬火，由冷却设备接收并夹持销轴，送入冷却；

步骤四：销轴经过冷却设备冷却，送入排料机排列储存。

本发明中所述的转向输送带包括输送带基座、第一输送托板、第二输送托板、换向托板、托板弹簧、接触板、换向支架、换向马达、换向夹爪、第一接触开关和第二接触开关，所述输送带基座上固定设置有第一输送托板，所述第一输送托板一侧设置有第二输送托板，所述第二输送托板固定设置于输送带基座上，所述第一输送托板靠近第二输送托板的一端铰接有换向托板，所述换向托板接触第二输送托板，所述换向托板两侧设置有托板弹簧，所述托板弹簧一端铰接于换向托板上，所述托板弹簧另一端铰接于第一输送托板；所述换向托板顶部设置有换向支架，所述换向支架固定设置于输送带基座上，所述换向支架上固定设置有换向马达，所述换向马达连接设置有换向夹爪，所述换向夹爪穿过换向支架；所述换向托板底部设置有接触板，所述接触板上设置有第一接触开关和第二接触开关，所述第一接触开关和第二接触开关串联，所述第二接触开关连接换向马达。

本发明中所述的换向夹爪包括传动齿轮、传动螺杆、换向夹座、换向夹头、夹紧弹簧、凸轮和固定连杆，所述传动螺杆通过轴承设置于换向支架上，所述传动螺杆一端固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮连接换向马达，所述传动螺杆另一端固定设置有换向夹座，所述换向夹座两侧设置有换向夹头，所述换向夹头与换向夹座滑动连接，所述换向夹头上设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧一端固定设置于换向夹头上，所述夹紧弹簧另一端固定设置于换向滑座上；所述换向支架上固定设置有固定连杆，所述固定连杆一端固定设置有凸轮，所述凸轮套设于传动螺杆上，所述凸轮轮心与传动螺杆轴心位于同一直线，所述凸轮与传动螺杆不接触，所述凸轮与换向夹头接触。

本发明中所述转向输送带的设置，其以机械代替人工上料，速度快，错误率低，大大提高了生产效率，采用纯机械结构，降低了人工成本的同时也降低了制备成本。

本发明中所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，包括调整销轴方向，具体包括以下步骤：

步骤一：所述第一输送托板输送所述销轴至换向托板，所述销轴压迫换向托板，所述换向托板断开第一接触开关的连接，所述换向托板持续旋转，所述换向托板连接第二接触开关，当第一接触开关未断开而第二接触开关已连接时，所述换向马达启动，所述换向支架旋转更改所述销轴方向，当第一接触开关断开而第二接触开关还未连接时，所述换向马达静默；

步骤二：所述换向马达启动，由传动螺杆带动换向夹座和换向夹头旋转，所述换向夹座旋转0°-90°时，所述换向夹头失去凸轮支撑，夹紧销轴，当换向夹座旋转90°-180°时，所述换向夹头重新获得凸轮支撑，松开销轴；

步骤三：所述销轴送入第二输送托板。

本发明中所述的第一输送托板和第二输送托板采用重力驱动。

本发明中所述托板结构的选择，减低了设备的能耗，节能环保。

本发明中所述的淬火设备内设置有防变形夹具，所述防变形夹具包括链式夹具基座、剪式夹头、夹头弹簧和垫块，所述链式夹具基座设置于淬火设备内，所述链式夹具基座两侧设置有剪式夹头，所述剪式夹头设置有多个，所述剪式夹头一端连接设置有夹头弹簧，所述链式夹具基座中段固定设置有垫块，所述垫块与所述销轴表面配合。

本发明中所述防变形夹具的设置，其对销轴夹具特化了抗形变能力，加工过程中销轴状态稳定，抗形变能力强，产品质量高。

本发明中所述的淬火设备内还设置有抗形变辅助辊，所述抗形变辅助辊设置于链式夹具基座底部，所述抗形变辅助辊设置有多个，所述抗形变辅助辊底部采用可伸缩的弹簧结构，所述抗形变辅助辊与所述销轴外表面配合。

本发明中所述抗形变辅助辊的设置，进一步提高了设备的抗形变能力。

本发明中所述的抗形变辅助辊两端设置有与剪式夹头配合的让位槽。

本发明中所述的冷却设备内同样设置有防变形夹具。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，其以机械代替人工上料，速度快，错误率低，大大提高了生产效率，采用纯机械结构，降低了人工成本的同时也降低了制备成本。

2、本发明中所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，其对销轴夹具特化了抗形变能力，加工过程中销轴状态稳定，抗形变能力强，产品质量高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明转向输送带的结构示意图；

图3为本发明换向夹爪的结构示意图；

图4为本发明防变形夹具的结构示意图；

图5为本发明防变形夹具的侧面结构示意图；

图中：振动给料机-1、转向输送带-2、输送带基座-201、第一输送托板-202、第二输送托板-203、换向托板-204、托板弹簧-205、接触板-206、换向支架-207、换向马达-208、换向夹爪-209、传动齿轮-2091、传动螺杆-2092、换向夹座-2093、换向夹头-2094、夹紧弹簧-2095、凸轮-2096、固定连杆-2097、第一接触开关-210、第二接触开关-211、缓速输送带-3、淬火设备-4、链式夹具基座-41、剪式夹头-42、夹头弹簧-43、垫块-44、抗形变辅助辊-45、冷却设备-5、排料机-6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1-5所示的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，包括上料、夹持、淬火、冷却和下料，具体包括以下步骤：

步骤一：将销轴置于振动给料机1上排序，送入转向输送带2上将销轴方向调为一致，送入缓速输送带3上等待上料；

步骤二：淬火设备4夹持销轴并送入淬火；

步骤三：销轴经过淬火设备4淬火，由冷却设备5接收并夹持销轴，送入冷却；

步骤四：销轴经过冷却设备5冷却，送入排料机6排列储存。

本实施例中所述的转向输送带2包括输送带基座201、第一输送托板202、第二输送托板203、换向托板204、托板弹簧205、接触板206、换向支架207、换向马达208、换向夹爪209、第一接触开关210和第二接触开关211，所述输送带基座201上固定设置有第一输送托板202，所述第一输送托板201一侧设置有第二输送托板202，所述第二输送托板202固定设置于输送带基座201上，所述第一输送托板201靠近第二输送托板202的一端铰接有换向托板204，所述换向托板204接触第二输送托板203，所述换向托板202两侧设置有托板弹簧205，所述托板弹簧205一端铰接于换向托板204上，所述托板弹簧205另一端铰接于第一输送托板202；所述换向托板204顶部设置有换向支架207，所述换向支架207固定设置于输送带基座201上，所述换向支架207上固定设置有换向马达208，所述换向马达208连接设置有换向夹爪209，所述换向夹爪209穿过换向支架207；所述换向托板204底部设置有接触板206，所述接触板206上设置有第一接触开关210和第二接触开关211，所述第一接触开关210和第二接触开关211串联，所述第二接触开关211连接换向马达208。

本实施例中所述的换向夹爪209包括传动齿轮2091、传动螺杆2092、换向夹座2093、换向夹头2094、夹紧弹簧2095、凸轮2096和固定连杆2097，所述传动螺杆2092通过轴承设置于换向支架206上，所述传动螺杆2092一端固定设置有传动齿轮2091，所述传动齿轮2091连接换向马达208，所述传动螺杆2092另一端固定设置有换向夹座2093，所述换向夹座2093两侧设置有换向夹头2094，所述换向夹头2094与换向夹座2093滑动连接，所述换向夹头2094上设置有夹紧弹簧2095，所述夹紧弹簧2095一端固定设置于换向夹头2094上，所述夹紧弹簧2095另一端固定设置于换向滑座2093上；所述换向支架206上固定设置有固定连杆2097，所述固定连杆2097一端固定设置有凸轮2096，所述凸轮2096套设于传动螺杆2092上，所述凸轮2096轮心与传动螺杆2092轴心位于同一直线，所述凸轮2096与传动螺杆2092不接触，所述凸轮2096与换向夹头2094接触。

本实施例中所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，包括调整销轴方向，具体包括以下步骤：

步骤一：所述第一输送托板202输送所述销轴至换向托板204，所述销轴压迫换向托板204，所述换向托板204断开第一接触开关210的连接，所述换向托板204持续旋转，所述换向托板204连接第二接触开关211，当第一接触开关210未断开而第二接触开关211已连接时，所述换向马达208启动，所述换向支架207旋转更改所述销轴方向，当第一接触开关210断开而第二接触开关211还未连接时，所述换向马达208静默；

步骤二：所述换向马达208启动，由传动螺杆2092带动换向夹座2093和换向夹头2094旋转，所述换向夹座2093旋转0°-90°时，所述换向夹头2094失去凸轮2096支撑，夹紧销轴，当换向夹座2093旋转90°-180°时，所述换向夹头2094重新获得凸轮2096支撑，松开销轴；

步骤三：所述销轴送入第二输送托板202。

本实施例中所述的第一输送托板202和第二输送托板203采用重力驱动。

本实施例中所述的淬火设备4内设置有防变形夹具，所述防变形夹具包括链式夹具基座41、剪式夹头42、夹头弹簧43和垫块44，所述链式夹具基座41设置于淬火设备4内，所述链式夹具基座41两侧设置有剪式夹头42，所述剪式夹头42设置有多个，所述剪式夹头42一端连接设置有夹头弹簧43，所述链式夹具基座41中段固定设置有垫块44，所述垫块44与所述销轴表面配合。

本实施例中所述的淬火设备4内还设置有抗形变辅助辊45，所述抗形变辅助辊45设置于链式夹具基座41底部，所述抗形变辅助辊45设置有多个，所述抗形变辅助辊45底部采用可伸缩的弹簧结构，所述抗形变辅助辊45与所述销轴外表面配合。

本实施例中所述的抗形变辅助辊45两端设置有与剪式夹头42配合的让位槽。

本实施例中所述的冷却设备5内同样设置有防变形夹具。

实施例2

如图1-3所示的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，包括上料、夹持、淬火、冷却和下料，具体包括以下步骤：

步骤一：将销轴置于振动给料机1上排序，送入转向输送带2上将销轴方向调为一致，送入缓速输送带3上等待上料；

步骤二：淬火设备4夹持销轴并送入淬火；

步骤三：销轴经过淬火设备4淬火，由冷却设备5接收并夹持销轴，送入冷却；

步骤四：销轴经过冷却设备5冷却，送入排料机6排列储存。

本实施例中所述的转向输送带2包括输送带基座201、第一输送托板202、第二输送托板203、换向托板204、托板弹簧205、接触板206、换向支架207、换向马达208、换向夹爪209、第一接触开关210和第二接触开关211，所述输送带基座201上固定设置有第一输送托板202，所述第一输送托板201一侧设置有第二输送托板202，所述第二输送托板202固定设置于输送带基座201上，所述第一输送托板201靠近第二输送托板202的一端铰接有换向托板204，所述换向托板204接触第二输送托板203，所述换向托板202两侧设置有托板弹簧205，所述托板弹簧205一端铰接于换向托板204上，所述托板弹簧205另一端铰接于第一输送托板202；所述换向托板204顶部设置有换向支架207，所述换向支架207固定设置于输送带基座201上，所述换向支架207上固定设置有换向马达208，所述换向马达208连接设置有换向夹爪209，所述换向夹爪209穿过换向支架207；所述换向托板204底部设置有接触板206，所述接触板206上设置有第一接触开关210和第二接触开关211，所述第一接触开关210和第二接触开关211串联，所述第二接触开关211连接换向马达208。

本实施例中所述的换向夹爪209包括传动齿轮2091、传动螺杆2092、换向夹座2093、换向夹头2094、夹紧弹簧2095、凸轮2096和固定连杆2097，所述传动螺杆2092通过轴承设置于换向支架206上，所述传动螺杆2092一端固定设置有传动齿轮2091，所述传动齿轮2091连接换向马达208，所述传动螺杆2092另一端固定设置有换向夹座2093，所述换向夹座2093两侧设置有换向夹头2094，所述换向夹头2094与换向夹座2093滑动连接，所述换向夹头2094上设置有夹紧弹簧2095，所述夹紧弹簧2095一端固定设置于换向夹头2094上，所述夹紧弹簧2095另一端固定设置于换向滑座2093上；所述换向支架206上固定设置有固定连杆2097，所述固定连杆2097一端固定设置有凸轮2096，所述凸轮2096套设于传动螺杆2092上，所述凸轮2096轮心与传动螺杆2092轴心位于同一直线，所述凸轮2096与传动螺杆2092不接触，所述凸轮2096与换向夹头2094接触。

本实施例中所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，包括调整销轴方向，具体包括以下步骤：

步骤一：所述第一输送托板202输送所述销轴至换向托板204，所述销轴压迫换向托板204，所述换向托板204断开第一接触开关210的连接，所述换向托板204持续旋转，所述换向托板204连接第二接触开关211，当第一接触开关210未断开而第二接触开关211已连接时，所述换向马达208启动，所述换向支架207旋转更改所述销轴方向，当第一接触开关210断开而第二接触开关211还未连接时，所述换向马达208静默；

步骤二：所述换向马达208启动，由传动螺杆2092带动换向夹座2093和换向夹头2094旋转，所述换向夹座2093旋转0°-90°时，所述换向夹头2094失去凸轮2096支撑，夹紧销轴，当换向夹座2093旋转90°-180°时，所述换向夹头2094重新获得凸轮2096支撑，松开销轴；

步骤三：所述销轴送入第二输送托板202。

本实施例中所述的第一输送托板202和第二输送托板203采用重力驱动。

实施例3

如图1、4和5所示的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，包括上料、夹持、淬火、冷却和下料，具体包括以下步骤：

步骤一：将销轴置于振动给料机1上排序，送入转向输送带2上将销轴方向调为一致，送入缓速输送带3上等待上料；

步骤二：淬火设备4夹持销轴并送入淬火；

步骤三：销轴经过淬火设备4淬火，由冷却设备5接收并夹持销轴，送入冷却；

步骤四：销轴经过冷却设备5冷却，送入排料机6排列储存。

本实施例中所述的淬火设备4内设置有防变形夹具，所述防变形夹具包括链式夹具基座41、剪式夹头42、夹头弹簧43和垫块44，所述链式夹具基座41设置于淬火设备4内，所述链式夹具基座41两侧设置有剪式夹头42，所述剪式夹头42设置有多个，所述剪式夹头42一端连接设置有夹头弹簧43，所述链式夹具基座41中段固定设置有垫块44，所述垫块44与所述销轴表面配合。

本实施例中所述的淬火设备4内还设置有抗形变辅助辊45，所述抗形变辅助辊45设置于链式夹具基座41底部，所述抗形变辅助辊45设置有多个，所述抗形变辅助辊45底部采用可伸缩的弹簧结构，所述抗形变辅助辊45与所述销轴外表面配合。

本实施例中所述的抗形变辅助辊45两端设置有与剪式夹头42配合的让位槽。

本实施例中所述的冷却设备5内同样设置有防变形夹具。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种降低淬火形变的销轴淬火方法，包括上料、夹持、淬火、冷却和下料，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：将销轴置于振动给料机（1）上排序，送入转向输送带（2）上将销轴方向调为一致，送入缓速输送带（3）上等待上料；

步骤二：淬火设备（4）夹持销轴并送入淬火；

步骤三：销轴经过淬火设备（4）淬火，由冷却设备（5）接收并夹持销轴，送入冷却；

步骤四：销轴经过冷却设备（5）冷却，送入排料机（6）排列储存。

2.根据权利要求1所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，其特征在于：所述的转向输送带（2）包括输送带基座（201）、第一输送托板（202）、第二输送托板（203）、换向托板（204）、托板弹簧（205）、接触板（206）、换向支架（207）、换向马达（208）、换向夹爪（209）、第一接触开关（210）和第二接触开关（211），所述输送带基座（201）上固定设置有第一输送托板（202），所述第一输送托板（201）一侧设置有第二输送托板（202），所述第二输送托板（202）固定设置于输送带基座（201）上，所述第一输送托板（201）靠近第二输送托板（202）的一端铰接有换向托板（204），所述换向托板（204）接触第二输送托板（203），所述换向托板（202）两侧设置有托板弹簧（205），所述托板弹簧（205）一端铰接于换向托板（204）上，所述托板弹簧（205）另一端铰接于第一输送托板（202）；所述换向托板（204）顶部设置有换向支架（207），所述换向支架（207）固定设置于输送带基座（201）上，所述换向支架（207）上固定设置有换向马达（208），所述换向马达（208）连接设置有换向夹爪（209），所述换向夹爪（209）穿过换向支架（207）；所述换向托板（204）底部设置有接触板（206），所述接触板（206）上设置有第一接触开关（210）和第二接触开关（211），所述第一接触开关（210）和第二接触开关（211）串联，所述第二接触开关（211）连接换向马达（208）。

3.根据权利要求2所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，其特征在于：所述的换向夹爪（209）包括传动齿轮（2091）、传动螺杆（2092）、换向夹座（2093）、换向夹头（2094）、夹紧弹簧（2095）、凸轮（2096）和固定连杆（2097），所述传动螺杆（2092）通过轴承设置于换向支架（206）上，所述传动螺杆（2092）一端固定设置有传动齿轮（2091），所述传动齿轮（2091）连接换向马达（208），所述传动螺杆（2092）另一端固定设置有换向夹座（2093），所述换向夹座（2093）两侧设置有换向夹头（2094），所述换向夹头（2094）与换向夹座（2093）滑动连接，所述换向夹头（2094）上设置有夹紧弹簧（2095），所述夹紧弹簧（2095）一端固定设置于换向夹头（2094）上，所述夹紧弹簧（2095）另一端固定设置于换向滑座（2093）上；所述换向支架（206）上固定设置有固定连杆（2097），所述固定连杆（2097）一端固定设置有凸轮（2096），所述凸轮（2096）套设于传动螺杆（2092）上，所述凸轮（2096）轮心与传动螺杆（2092）轴心位于同一直线，所述凸轮（2096）与传动螺杆（2092）不接触，所述凸轮（2096）与换向夹头（2094）接触。

4.根据权利要求3所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，包括调整销轴方向，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：所述第一输送托板（202）输送所述销轴至换向托板（204），所述销轴压迫换向托板（204），所述换向托板（204）断开第一接触开关（210）的连接，所述换向托板（204）持续旋转，所述换向托板（204）连接第二接触开关（211），当第一接触开关（210）未断开而第二接触开关（211）已连接时，所述换向马达（208）启动，所述换向支架（207）旋转更改所述销轴方向，当第一接触开关（210）断开而第二接触开关（211）还未连接时，所述换向马达（208）静默；

步骤二：所述换向马达（208）启动，由传动螺杆（2092）带动换向夹座（2093）和换向夹头（2094）旋转，所述换向夹座（2093）旋转0°-90°时，所述换向夹头（2094）失去凸轮（2096）支撑，夹紧销轴，当换向夹座（2093）旋转90°-180°时，所述换向夹头（2094）重新获得凸轮（2096）支撑，松开销轴；

步骤三：所述销轴送入第二输送托板（202）。

5.根据权利要求2所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，其特征在于：所述的第一输送托板（202）和第二输送托板（203）采用重力驱动。

6.根据权利要求1所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，其特征在于：所述的淬火设备（4）内设置有防变形夹具，所述防变形夹具包括链式夹具基座（41）、剪式夹头（42）、夹头弹簧（43）和垫块（44），所述链式夹具基座（41）设置于淬火设备（4）内，所述链式夹具基座（41）两侧设置有剪式夹头（42），所述剪式夹头（42）设置有多个，所述剪式夹头（42）一端连接设置有夹头弹簧（43），所述链式夹具基座（41）中段固定设置有垫块（44），所述垫块（44）与所述销轴表面配合。

7.根据权利要求6所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，其特征在于：所述的淬火设备（4）内还设置有抗形变辅助辊（45），所述抗形变辅助辊（45）设置于链式夹具基座（41）底部，所述抗形变辅助辊（45）设置有多个，所述抗形变辅助辊（45）底部采用可伸缩的弹簧结构，所述抗形变辅助辊（45）与所述销轴外表面配合。

8.根据权利要求7所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，其特征在于：所述的抗形变辅助辊（45）两端设置有与剪式夹头（42）配合的让位槽。

9.根据权利要求6所述的一种降低淬火形变的销轴淬火方法，其特征在于：所述的冷却设备（5）内同样设置有防变形夹具。

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