JP5032493B2 - マイクロ流体システム - Google Patents
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Description
このようなシステムは、単一のマイクロ流体チップ内で、ポンプ、バルブ、ミキサ、分離ユニット、反応器及び検知器のような様々な構成要素の統合が必要である。低コスト、容易な製作、容易な統合、高信頼性、及び小型の利点を備える新しい駆動原理と物質が所望され、精巧なマイクロ流体システムの開発を増進する。
これらの駆動原理の一つ、所定のキャビティを閉鎖することによって液体を押し出すことは、既に他で述べられている。それは、アプローチにおいて二つの主なタイプに分類される。
同様のアプローチにおいて、熱空気圧物質は、加熱された時に可塑性の可逆変化を受けるワックスによって置換される。ワックスの体積が増加することは、所定のキャビティを閉鎖することを可能にする。
発明に記載のシステムは、外部の刺激の下で膨張し収縮する物質を使用することによって得られ、それによって、体積の変化がこのような物質の範囲内で得られ、それによって、チャンネルを創出又は閉鎖することができ、バルブを開放又は閉鎖することができ、及び/又は流体を汲み入れる又は汲み出すことが出来る。
本発明の目的を達成するために使用される物質は、外部から刺戟された時に体積を変化しなければならない。一つの実施形態において、この物質は、少なくとも二つの物質の混合体である。好適な実施形態において、これらの二つの物質は、ポリマーである。好適な実施形態において、外部からの刺激は熱又は光である。以下の記述は、単純化するために、熱を外部の刺激とするポリマーから作られる実施形態に集約するが、任意の別のタイプの物質に拡張してもよいことは明白である。
キャビティの創出は、混合体を局所的に加熱することによって成され、その結果壁を創出する。壁の高さは、加熱中に加えられた刺激によって、その結果膨張可能な物質の膨張の範囲によって画定される。同一物質又は別の物質のいずれかから作ることが出来る表面で混合体を覆うことによって、キャビティの天井を得ることが出来る。底部と天井との間の接着を避けるために、非接着層が中間に導入される。好適な実施形態において、非接着層は、金から作られる。
加熱抵抗体の形状によって、異なるタイプのキャビティを創出することが出来る。一例が図1と2に示され、そこではキャビティがチャンネルである。別の例が図4と5に示され、そこではキャビティが円形であり、ディスクになる。一種のマトリックス構造を創出して、図20と21に可能な実施形態として示すように抵抗体を繰り返して配置することもまた可能である。ユーザの要求によって、特注されたタイプのチャンネルとキャビティのトポグラフィを創出して、抵抗体を活性化することが出来る。
例えば、液体を汲み上げるためにキャビティの開口部を使用することが出来る。吸引力を、キャビティの開口部によって誘発される負圧によって、又は入口から液体を押し出すために使用される外部力によって、又はそれら両方の組み合わせのいずれかによって、誘発することが出来る。
それから膨張がキャビティ又はチャンネルを占めるであろう物質領域の特定の刺激(加熱)によって、キャビティ、バルブ及び/又はチャンネルを閉鎖することが出来る。
第一の実施形態において、混合体の層は、基盤ウェーハ(1)と覆いウェーハ(1、20)との間に挟まれる。非接着層(21)は、図6Aに示されるように上部プレートと接触して混合体の頂部に置かれる。底部プレートに配置された加熱要素(10、11)を使用することによって、混合体は、キャビティ(14)(図6B)を創出するために局部的に増大する。それからこのキャビティは、キャビティの直前の混合体(図6C)を再び局部的に加熱する(22)ことによって閉鎖される。この過程を繰り返すことによって、物質がその限界に膨張するまで、バルブを複数回(図6D)開閉することが出来る。
別の実施形態において、覆いウェーハ(20)は貫通孔(23)を穿孔され、創出されたキャビティ(14)内に及びキャビティから液体を流すことが出来る(図7A)。第一の加熱期間に、液体は差圧効果によってキャビティ内に吸引される(図7B)。それから液体は、キャビティの中央部分が膨張した時に再び排出される(図7C)。物質がその限界に膨張するまで、複数回以上この装置を使用することが出来る。
別の実施形態において、複数回の試料採取する及び分配するユニットを積み重ねることが出来る。第一の段階において、下部の試料採取する及び分配するユニットが使用される。それは壁を加熱することによって開口され、それから床を加熱することによって再び閉鎖される。次の段階において、異なる試料採取する及び分配するユニットが使用され、底部から頂部に移行する。各サイクルに対して図12で分かるとおり、液体は同一の孔を介してキャビティに流入し流出する。
別の実施形態において、キャビティは、入口バルブ(24)として機能する小さな部分を除いて、壁を加熱することによって創出される。液体は、キャビティの開口部によって創出された窪みによって吸引されて、あるいは外側から(図8B)押されて入口を介してキャビティに流入する。第二の段階において(図8B)、入口は閉鎖される。第三の段階において(図8C)、出口バルブ(25)として機能する小さな部分を除いて、壁が再び増大する。キャビティはその底部を加熱することによって、結局閉鎖され(図8D)、結果として蓄えられた液体を出口を介して排出する。
別の実施形態において、液体は開口されたチャンネルの中へ前進的に吸引される。液体は初め貯蔵体の中に蓄えられる。チャンネルに沿って配置された抵抗体(10、11)を加熱することによって(図16C)、チャンネル(9)が、前進的に形成される(図16B)。その結果、貯蔵体に収納された液体は負圧によって、形成されたチャンネル内に前進的に吸引される。
別の実施形態において(図17A)、液体は、単一のチャンネル(26)を介して身体から吸引される。それから、液体は花形構造(31)を介して、診断装置が配置される実行キャビティ(27)内に分配される。キャビティ内への吸引は、システム内に窪みを創出する流路内のキャビティの後方に位置付けられる別のキャビティ(28)の開口部によってなされる。液体用の空の診断キャビティ(27)内への新しい経路を各回で使用して、複数回の測定を同一の装置で実施することが出来る(図17B)。一例として、このようなシステムを所定の時間間隔でグルコースの測定のために使用することが出来、このような各々の測定は、新しいキャビティ内に位置付けられた新しいセンサによって行われる。興味深いことに、(装置に直接に又は遠隔無線装置による)患者の要求によって、又は自動的にマイクロプロセッサによって管理される所定の間隔に基づいて、各測定時間に間質液を得るために、このようなシステムを患者の皮膚上のマイクロ注射針の配列と結合することが出来る。
同様の実施形態において、吸引キャビティを診断キャビティにすることが出来る。それは、分析されるべき液体を吸い上げるために創出され、開口される。別の実施形態において、キャビティは、前進的に閉鎖されるその他のキャビティ内にあるその他の試薬を、分析されるべき液体に加えて吸い上げてもよい。
別の実施形態において(図18A)、目的の液体を収納する単一の貯蔵体(29)が、複数の横方向の吸引及び分配キャビティ(30)と接続し、それらは単一ラインを介して身体に接続される。第一の吸引と分配のキャビティ(図18B)を開口することによって、制御された量の液体が、貯蔵体から回収され、このキャビティを閉鎖することによって、一定の量が身体内に排出される。これらの複数のユニットを平行に配置することによって、単一貯蔵体から複数回の制御された容積の排出を行うことが出来る(図18BからE)。その結果、膨張可能な又は収縮可能な物質のこのような誘起される刺激を使用することによって創出されるキャビティの容積に基づいて、プログラム化可能な量の薬剤を排出することが出来る。
収縮可能な物質を使用する場合には、壁とキャビティとの間の過程を逆転することによって、先の全ての適用を作り出すことが出来る。
別の実施形態において、チャンネルが混合体の中に創出される。それらが開口した後で、液体がこのマイクロ流体の流路の中に挿入される。それから液体は、チャンネルの横方向の閉鎖によってこの流路の中に、蠕動的な又は前進的な方法で押し出さる。この横方向の閉鎖は、チャンネルの壁を加熱することによって得られる。
別の実施形態において、横方向の閉鎖の効果は、加熱した時に壁の垂直方向の膨張を防止することによって増加される。
別の一連の実施形態において、混合体が、バイモルフを形成するために可撓性のPCBと結合される。バイモルフアクチュエータにおいて、二つの薄いパネルのセラミック要素が、可撓性の金属パネルと共に接着される。セラミック要素の一つを引き伸ばすことによって、湾曲偏向が、引き伸ばされないセラミックの側面の垂直方向に発生する。これらの実施形態において、セラミック要素の一つ、伸ばす物が、エクスパンセル−PDMSの混合体によって置換され、一方、その他のセラミック要素と可撓性の金属パネルとは、可撓性PCBの形状で一緒に結合される。これらのものは、バイモルフの動きを備える二分子層を形成するために共に接着される。
混合体を加熱することによって、伸長がPCB−エクスパンセル−PDMSの二分子層(32)に垂直力を発生するだろう。変位は、可撓性のPCBの側面で垂直方向に生じる。
第一の実施形態において、2分子層が、基盤ウェーハに結合され、中間に非接着領域(33)を残す(図13A)。エクスパンセル−PDMS層が、外部に配置される。それから液体がこのキャビティ内に挿入され、二分子層を変形する(図13B)。二分子層のエクスパンセル−PDMS層を加熱することによって、膨張が発生し、キャビティの内部に向かって(膨張しない物質の側面で垂直方向に)力を創出する。この力は、二分子層の変位とキャビティの閉鎖とを誘起する。液体は、基盤ウェーハの孔を介して排出される(図13C)。
別の実施形態において、基盤ウェーハが、別の二分子層によって置換される。機能原理は、前実施形態と同様である。液体が、キャビティ内に挿入され、エクスパンセル−PDMS層の膨張後に、所定の開口部を介して排出される(図14AからC)。しかしながらこの実施形態において、キャビティは、より多くの液体を収納出来る。実際に、液体がキャビティ内に挿入された時に、キャビティの大きさは垂直軸に沿って増加し、一方、二つの二分子層によって確定される平面内でその寸法を減少して枕形構造を形成するだろう。この外形は、硬質の基盤ウェーハによって生成する外形よりも有利である(同一の外面に対してより大きな容積を有する)。
別の実施形態において、二つの二分子層が、キャビティの内部のエクスパンセル−PDMSの混合体と共に結合される。混合体が加熱される時に垂直方向の力が発生し、外側に向かって変位を生じる。その結果、創出されたキャビティ内に液体を吸引することが出来る(図15AとB)。
別の実施形態において、加熱システムは恒久部分として複数回の再使用ができ、一方、エクスパンセル−PDMSの混合体は使い捨て部分として、各使用において交換する。加熱システムは、電子部品及び電気を供給するバッテリを包含することが出来る。
好適な実施形態において、このアプローチは、薬剤の送達パッチに使用される。目的の薬剤を含有する使い捨て部分が、加熱システムと電源とを収納する常置部分と結合される。定期的に、使い捨て部分は新しいものに交換される。
好適な実施形態において、使い捨て部分はシステムと結合され、皮膚の中にマイクロ−チャンネルを開口することを助ける。これらのマイクロ−チャンネルは、角質層、即ち皮膚の保護層を介して薬剤の輸送を容易にすることが知られている。
好適な実施形態において、これらのマイクロ−チャンネルは、マイクロ−注射針によって創出される。
別の実施形態において、エクスパンセル−PDMS混合体を可撓性バッテリの上に置くことが出来る。このバッテリは、加熱システム用の電源として機能し、最終装置の構成要素を成すだろう。
別の実施形態において、チャンネルとキャビティとを注文設計とすることが出来る。チャンネルとキャビティとを予め開口することができ、又は最終ユーザによって汲み出すことが出来る。
好適な実施形態において、抵抗体は図19と20に示されるように、繰り返して配置され、ある種のマトリックス構造を創出する。ユーザの要求によって、抵抗体を活性化することが出来き、特注タイプのチャンネルとキャビティトポグラフィを創出する。
好適な実施形態において、レーザがマトリックス内のチャンネルとキャビティを描くために使用される。表面を走査する時に、レーザはエクスパンセル−PDMSのマトリックスを局部的に加熱してその膨張を誘発し、その結果、チャンネルとキャビティを創出する。同様の方法で、チャンネルとキャビティを閉鎖し内部の液体を押し出すためにレーザを使用することが出来る。
1 基盤ウェーハ
2 膨張可能要素
3 左活性部分
4 右活性部分
5 中間不活動部分
6 左不活動部分
7 右不活動部分
8 表面
9 チャンネル
10 左加熱要素
11 右加熱要素
12 左フランジ
13 右フランジ
14 キャビティ
15 環状フランジ
16 環状加熱要素
17 −
18 −
19 −
20 覆いウェーハ
21 非接着層
22 中間加熱要素
23 中央上部通路
24 入口バルブ
25 出口バルブ
26 単一開放チャンネル
27 予備成型キャビティ
28 吸引キャビティ
29 薬剤貯蔵体
30 横方向の、吸引の及び分配するユニット
31 花形構造
32 PCB−エクスパンセル−PDMS二分子層
33 非結合領域
Claims (42)
- マイクロ流体システム(1、2、10、11、16)であって、
第一の部分(3、4、24、25)と第二の部分(5−7)を具備し、
前記第一の部分(3、4)が、熱又は光である刺激要因によって活性化された時に、その体積を変化させることが出来る物質から成り、
前記第一の部分(3、4)と前記第二の部分(5−7)とは、前記第一の部分(3、4)が未だ前記刺激要因によって活性化されていない時に、いかなる流体経路も備えていない第一の形状部を示し、前記刺激要因によって活性化され後に、少なくとも一つの流体経路を包含するようになっている第二の形状部(9、14)を示す領域(3−7)を画定すること、及びさらに、前記マイクロ流体システムが、前記第一の部分(3,4)と前記第二の部分(5−7)との上方に位置付けられる密閉の覆い面(20)を包含することを特徴とする、マイクロ流体システム。 - 前記第一の及び第二の部分(3−7)が基盤面(1)に配置される、請求項1に記載のマイクロ流体システム。
- 活性化された時に、前記物質が同一の配置内に存続する、請求項1又は2に記載のマイクロ流体システム。
- 前記第二の形状部がチャンネル(9)を含む、請求項1から3のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記第二の形状部がキャビティ(14)を含む、請求項1から4のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 刺激要因によって活性化された時に、前記第二の部分(5−7)もまた、その体積を変化することが出来る物質から作られる、請求項1から5のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記第一の部分(3、4、24、25)と第二の部分(5−7)の両方が、同一物質を包含する、請求項6に記載のマイクロ流体システム。
- 前記物質が膨張可能である、請求項1から7のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記物質が収縮可能である、請求項1から7のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記第二の部分(5−7)と前記覆い面(20)との間に位置付けられる非接着層(21)を包含する、請求項1から9のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記第二の部分(5−7)が活性部分となるようになっている、請求項6から10のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記第一の部分(3、4)と前記第二の部分(5−7)とが、複数回、二者択一的に膨張するようになっていて、それによって複数回の投与量送達装置を連続的に創出する、請求項11に記載のマイクロ流体システム。
- 前記覆い面(20)が中央通路(23)を包含する、請求項1から12のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記物質は、入口バルブ(24)及び/又は出口バルブ(25)を具備する、請求項1から13のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記第一の及び第二の部分(3−7、24、25)に接近して位置付けられた加熱要素(10、11、16)を包含する、請求項1から14のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記物質が膨張可能で、エクスパンセル(登録商標)から成る混合体である、請求項1から15のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記物質が膨張可能で、PDMS又は生体適合性の材料から成る混合体である、請求項1から16のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 連続面と少なくとも一つの共通通路によって接続される膨張可能な要素とから成る多層構造を形成する、請求項1から17のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記システムがスクリーン印刷によって形成される、請求項1から18のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記システムが前記物質を成形することによって形成される、請求項1から19のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記材料が膨張可能であり、前記第二の形状部(9、14)内で横方向に沿って膨張するように形成される、請求項1から20のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記物質が、第二の形状部(9、14)の壁に沿って前進的に膨張するようになっていて、それによって前進する流体運動を創出する、請求項21に記載のマイクロ流体システム。
- 前記物質が、変化する体積の領域に集中するために、熱拡散をより良く制限する目的で前記システムの特定の場所に位置付けられる熱拡散を防止する物質を包含する、請求項1から22のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 前記物質が、バイモルフ効果によって増加される形状部の変形に適合する、請求項1から23のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- プログラム化可能な加熱システムと組合される、請求項15に記載のマイクロ流体システム。
- 一つ又は複数の外部貯蔵体と組合される、請求項1から25のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- マイクロ注射針と組合される、請求項1から26のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 少なくとも一つの流体内容物の検知手段と組合される、請求項1から27のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 物質の変形及び/又は排出される体積を調整するようになっているフィードバックシステムと組合される、請求項1から28のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- フィルム型バッテリを含む、請求項1から29のいずれか一項に記載のマイクロ流体システム。
- 体積を変化する領域の直前にキャビティを包含し、前記キャビティは前記センサによって分析されるべき流体を含有するようになっている、請求項1から30のいずれか一項に記載のマイクロ流体システムを具備するアセンブリ。
- 各マイクロ流体システムが、単一入口要素と各第二の形状部(9、14)とに連通し、接続される前記入口要素がその流路にセンサを包含する、請求項1から30のいずれか一項に記載の複数のマイクロ流体システムを包含するアセンブリ。
- 請求項1から30のいずれか一項に記載の複数のマイクロ流体システムを包含するアセンブリであって、各第二の形状部と連通する中央貯蔵体を包含する、アセンブリ。
- 前記アセンブリが、その使用の少し前に設計されるようになっている、請求項1から30のいずれか一項に記載の複数のマイクロ流体システムを包含するマトリックス型のアセンブリ。
- 再使用可能な加熱システムを備える、請求項1から30のいずれか一項に記載の使い捨てマイクロ流体システムの組合せ。
- 前記活性部分の活性化を包含し、前記活性化が流体通路(9、14)の創出に帰着する、請求項1から30のいずれか一項に記載のマイクロ流体システムの利用法。
- 前記物質が熱によって活性化される、請求項1から30のいずれか一項に記載のマイクロ流体システムの利用法。
- 熱が電気抵抗、赤外線又はレーザによって発生される、請求項37に記載の利用法。
- 前記マイクロ流体システム内の液体の体積又は流れが、熱量の制御によって決定される、請求項37又は38に記載の利用法。
- 前記空洞部分(9、14)の創出が、前記システム内に流体吸引を誘発する、請求項36から39のいずれか一項に記載の利用法。
- 前記空洞部分(9、14)の連続的な増加と減少を特徴とする、請求項36から40のいずれか一項に記載の利用法。
- 投与量回収装置として、請求項36から41のいずれか一項に記載の利用法。
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