JP5032422B2 - 電磁撹拌式鋳造方法とその装置 - Google Patents
電磁撹拌式鋳造方法とその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5032422B2 JP5032422B2 JP2008232769A JP2008232769A JP5032422B2 JP 5032422 B2 JP5032422 B2 JP 5032422B2 JP 2008232769 A JP2008232769 A JP 2008232769A JP 2008232769 A JP2008232769 A JP 2008232769A JP 5032422 B2 JP5032422 B2 JP 5032422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- electromagnetic stirring
- molten metal
- sleeve
- electromagnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
一方、本発明に係る電磁撹拌式鋳造装置にあっては、溶融炉Pから溶湯Sが給湯され、下部に下部開閉部3aを備えたカップ3と、該カップ3を磁界発生コイル間に収容可能とし、この電磁力によってカップ3内の溶湯Sを低粘性の半凝固組織にすることを可能にした電磁撹拌装置2と、カップ給湯位置、スリーブ注湯位置、カップ清掃位置それぞれの位置に電磁撹拌装置2を移動させる移動機構部7と、カップ清掃位置でカップ3の下部開閉部3aを開放させたまま上方からの風圧で当該カップ3内の残渣物を剥離除去する圧縮空気噴出器5とを有して成るものである。
また、移動機構部7は、中央のスリーブ4に対して左右両側に設置された架台8と、これら両架台8上に架けられたレール9と、レール9上で摺動自在となるスライダ10とを備え、前記電磁撹拌装置2は当該スライダ10上に載置固定されて成るものとできる。
このとき、磁界発生コイルの通電時間、磁界の周波数、投入する電力等によって液相と固相との比率を自由に変更させる。
電磁撹拌装置2が移動機構部7によってスリーブ注湯位置に移動すると、カップ3の下部開閉部3aが開放されることで、電磁撹拌装置2下部を通じて溶湯Sをスリーブ4内に注湯させる。
電磁撹拌装置2が移動機構部7によってカップ清掃位置まで移動すると、カップ3の下部開閉部3aが開放された状態のまま、上方からの圧縮空気噴出器5により当該カップ3内が清掃され、カップ3内の残渣物を電磁撹拌装置2下部を通じて下方に落下させる。
C…清掃工程 S…溶湯
R…ラドル P…溶融炉
1…装置本体 2…電磁撹拌装置
2a…収容部 3…カップ
3a…下部開閉部 4…スリーブ
4a…投入口 5…圧縮空気噴出器
6…清掃箱 7…移動機構部
8…架台 9…レール
10…スライダ
Claims (3)
- カップ給湯位置にて電磁撹拌装置に収容されているカップに溶湯を入れ、電磁撹拌装置でカップ内の溶湯を低粘性の半凝固組織にする電磁撹拌工程と、電磁撹拌装置をスリーブ注湯位置に移動させ、カップの下部に形成されている下部開閉部を開放させて電磁撹拌装置下部から溶湯をスリーブ内に注湯する注湯工程と、注湯完了後に電磁撹拌装置をカップ清掃位置まで移動させ、カップの下部開閉部を開放させたまま上方の圧縮空気噴出器からのエアブローにより当該カップ内を清掃する清掃工程とを備えていることを特徴とした電磁撹拌式鋳造方法。
- 溶融炉から溶湯が給湯され、下部に下部開閉部を備えたカップと、該カップを磁界発生コイル間に収容可能とし、この電磁力によってカップ内の溶湯を低粘性の半凝固組織にすることを可能にした電磁撹拌装置と、カップ給湯位置、スリーブ注湯位置、カップ清掃位置それぞれの位置に電磁撹拌装置を移動させる移動機構部と、カップ清掃位置でカップの下部開閉部を開放させたまま上方からの風圧で当該カップ内の残渣物を除去する圧縮空気噴出器とを有して成ることを特徴とする電磁撹拌式鋳造装置。
- 移動機構部は、中央のスリーブに対して左右両側に設置された架台と、これら両架台上に架けられたレールと、レール上で摺動自在となるスライダとを備え、前記電磁撹拌装置は当該スライダ上に載置固定されて成る請求項2記載の電磁撹拌式鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008232769A JP5032422B2 (ja) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 電磁撹拌式鋳造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008232769A JP5032422B2 (ja) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 電磁撹拌式鋳造方法とその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010064109A JP2010064109A (ja) | 2010-03-25 |
JP5032422B2 true JP5032422B2 (ja) | 2012-09-26 |
Family
ID=42190157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008232769A Expired - Fee Related JP5032422B2 (ja) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 電磁撹拌式鋳造方法とその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5032422B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5946874B2 (ja) * | 2014-09-02 | 2016-07-06 | 有限会社ティミス | 自動鋳造装置におけるラドル内溶湯温度調整機構 |
JP5919359B1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-18 | 有限会社ティミス | 自動鋳造装置におけるカップ内半凝固スラリの振動投入機構 |
JP5919360B1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-18 | 有限会社ティミス | 自動鋳造装置における半凝固スラリ投入機構 |
JP7246157B2 (ja) * | 2018-10-17 | 2023-03-27 | 芝浦機械株式会社 | 噴出装置、半凝固金属製造装置及びダイカストマシン |
CN114485161B (zh) * | 2022-02-17 | 2023-12-22 | 龙泉市万嘉铝业型材有限公司 | 一种高性能铝材的生产设备及其制备工艺 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3920378B2 (ja) * | 1996-07-24 | 2007-05-30 | 株式会社アーレスティ | レオキャスト鋳造法及びレオキャスト鋳造装置 |
JPH11197792A (ja) * | 1998-01-20 | 1999-07-27 | Honda Motor Co Ltd | 半凝固金属の製造装置 |
JP3549054B2 (ja) * | 2002-09-25 | 2004-08-04 | 俊杓 洪 | 固液共存状態金属材料の製造方法、その装置、半凝固金属スラリの製造方法およびその装置 |
JP4603280B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2010-12-22 | 本田技研工業株式会社 | 金属成形品の製造ライン及び容器の復元方法 |
JP4521616B2 (ja) * | 2006-06-21 | 2010-08-11 | 宇部興産機械株式会社 | スラリー製造方法及びスラリー製造装置 |
JP4904579B2 (ja) * | 2006-07-03 | 2012-03-28 | 株式会社正田製作所 | レオキャスト設備 |
US20080060779A1 (en) * | 2006-09-13 | 2008-03-13 | Kopper Adam E | Sod, slurry-on-demand, casting method and charge |
-
2008
- 2008-09-11 JP JP2008232769A patent/JP5032422B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010064109A (ja) | 2010-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6625065B2 (ja) | 非接触式の溶融金属流れの制御 | |
CN101199989B (zh) | 异频复合电磁场下连续铸造颗粒增强金属基复合材料的方法 | |
JP5032422B2 (ja) | 電磁撹拌式鋳造方法とその装置 | |
JP4154385B2 (ja) | 固液共存状態金属材料製造装置 | |
AU2001261796B2 (en) | Production of on-demand semi-solid material for castings | |
AU2001261796A1 (en) | Production of on-demand semi-solid material for castings | |
TW461834B (en) | Clean metal nucleated cast article | |
KR200319469Y1 (ko) | 반응고 성형용 다이캐스팅 장치 | |
US10675676B2 (en) | Process for preparing molten metals for casting at a low to zero superheat temperature | |
ITBO950471A1 (it) | Metodo e dispositivo per la formatura tixotropica di prodotti in lega metallica | |
JP2006289486A (ja) | アト加工不要の超音波利用中子抜き製品部材のダイキャスト鋳造法及びチクソモールド法 | |
KR20130041473A (ko) | 반응고 고압 주조장치 | |
WO2005002760A1 (ja) | スラリー状半凝固金属の成形 | |
JP6132642B2 (ja) | 半凝固金属スラリーの作製方法 | |
JP6384872B2 (ja) | 半凝固金属材料の製造方法及び製造装置 | |
Kang et al. | Development of a new rheology forming process with a vertical-type sleeve with electromagnetic stirring | |
JP2011167728A (ja) | 振動凝固鋳造装置 | |
KR102440267B1 (ko) | 2분할 전자석 반응고 다이캐스팅 장치 및 그를 이용하는 제조방법 | |
CN201168772Y (zh) | 空心铜及其铜合金管的电磁水平连续铸造装置 | |
CN104550862A (zh) | 食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺 | |
JP6061833B2 (ja) | 鋳造用金属塊状体 | |
CN109249011A (zh) | 一种制备细晶均质铸件用复合熔体处理装置及方法 | |
CN101214533A (zh) | 空心铜及其铜合金管的电磁水平连续铸造装置 | |
CN118204483A (zh) | 钛合金铸造方法及铸造设备 | |
Biswas et al. | A Review on the Development of Processing Techniques for the Production and Casting of Al-Alloy and Metal Matrix Composite Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100514 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100514 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100514 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110304 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120605 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120628 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5032422 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150706 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |