JP5028237B2 - 木板材及び木板材の加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、建築部材などに用いられる木板材及び木板材の加工方法に係り、特に、表裏面に節が露出した木板材及び木板材の加工方法に関する。

一般に、建築部材などに用いられる木板材において、表裏面に節が露出した木板材が、壁面の外装材，内装用の化粧板や床材等の内装材等として普通に用いられている。節は、主に「生節」と「死節」に分けられ、「生節」は、枝が生きている状態のときに形成され、節周囲の組織とのつながりがあり、「堅節」とも言う。また、「死節」は、枯れた枝が周囲の組織に包み込まれた状態にあるもので、周囲の組織とのつながりはなく、一般に外周は黒変している。

このような、木板材において、乾燥が進むと、特に、「死節」においては、周囲の組織とのつながりがないことから境界に隙間が生じ、搬送時などに、節が脱落して抜けが生じやすくなり、品質の低下を招く。
そのため、従来においては、例えば、以下のような処理を行なっている。
（１）埋木
板材の表面を一部くり貫いて補修する方法であり、木板材の一方面及び他方面の何れかの面において節の部分に嵌入孔を形成し、この嵌入孔に木板材と同樹種の板材をくり貫いて形成した円柱状の埋木を接着剤を介して圧入し、その後、表面を削るなどの処理をして、節部分の抜けがないようにして品質向上を図っている（例えば、実公平２−１３１２９号公報，特開２００１−６２８０５号公報等参照）。
（２）貫通埋木
板材の節部分を完全にくり抜いて、穴を明け、埋木を施す。
（３）パテ
パテ（木工用ボンド）の塗布による修理を行なう。

実公平２−１３１２９号公報 特開２００１−６２８０５号公報

ところで、上記従来の木板材において、節部分に埋木を圧入加工する（１）（２）の方法では、品質は向上するものの、この加工は、逐一、節をくり貫き、これに合わせた埋木を作成して圧入しなければならないので、加工が極めて煩雑になっており、コスト高になっているという問題があった。即ち、補修能率が悪く且つ不自然な形状になる。
また、パテを用いる（３）の補修では、死節が抜け落ちない段階では有効であるが、抜け落ちた場合、若しくは、一部欠落した場合は、結局、（１）（２）の補修をしなければならない。
即ち、従来型の節の補修方法は、基本的には大同小異であり、節の大小或いは雑多な形状などでコストも高く、更に、木の本質と素朴な自然の美しさが満たされなかった。
本発明はこのような問題点に鑑みて為されたもので、既存の節を生かし、この節が抜け落ちないようにし、しかも、加工をきわめて容易にして、加工効率の向上を図り、コストダウンを図った木板材及び木板材の加工方法を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため本発明の木板材は、一方面から他方面に貫通する節を有した木板材において、一方面及び他方面の何れかの面において、節及び該節以外の一般部の境界に該節及び一般部に跨る穴を穿設し、該穴に接着剤を充填した構成としている。

これにより、節と一般部との境界に形成された穴に接着剤が充填されるので、節と一般部とが接着剤を介して結合される。そのため、乾燥により節と一般部との間に隙間が生じて節が抜け落ちようとしても、節が脱落する事態が防止され、抜けのない節のある木板材として品質が向上させられる。また、木板材がもっている本来の節をそのまま表出できるので、自然の形態を保持でき、この点での品質も向上させられる。
また、節と一般部との境界に穴加工をして接着剤を充填するだけなので、従来に比較して、加工が容易であり、加工効率や作業効率が向上させられ、大幅なコストダウンを図ることができる。

そして、必要に応じ、上記節のうち、少なくとも死節に対して上記の穴を穿設し、該穴に接着剤を充填した構成としている。抜けが生じやすい死節に対して加工を行なうので、死節が脱落する事態が確実に防止され、抜けのない節のある木板材として品質が向上させられる。生節に対しても加工を行なってよいことは勿論である。

また、必要に応じ、上記穴の深さＤと板厚Ｔとの関係を、Ｄ＜Ｔとし、該穴を非貫通にした構成としている。穴を非貫通にしたので、一方面及び他方面の何れか一方の面には、穴が露出しないことになり、そのため、この穴が露出しない側が表面になるように木板材を用いれば、木板材がもっている本来の節をそのまま表出できるので、自然の形態を保持でき、確実に品質の向上が図られる。

また、上記の目的を達成するため本発明の木板材の加工方法は、一方面から他方面に貫通する節を有した木板材の加工方法において、原木から必要な寸法の木板材に挽く製材工程と、上記挽き出された木板材を乾燥する乾燥工程と、上記乾燥した木板材の一方面及び他方面の何れかの面において節及び該節以外の一般部の境界に該節及び一般部に跨る穴を穿設する穿設工程と、上記穿設された穴に接着剤を充填する接着剤充填工程とを備えた構成としている。

これにより、加工された木板材においては、上記と同様に、節と一般部との境界に形成された穴に接着剤が充填されるので、節と一般部とが接着剤を介して結合される。そのため、乾燥により節と一般部との間に隙間が生じて節が抜け落ちようとしても、節が脱落する事態が防止され、抜けのない節のある木板材として品質が向上させられる。また、木板材がもっている本来の節をそのまま表出できるので、自然の形態を保持でき、この点での品質も向上させられる。

また、加工においては、節と一般部との境界に穴加工をして接着剤を充填するだけなので、従来に比較して、加工が容易であり、加工効率や作業効率が向上させられ、大幅なコストダウンを図ることができる。特に、乾燥工程後に、穴を穿設して接着剤を充填するので、接着剤の硬化後においては、更なる乾燥により、節が縮小しにくく、そのため、接着が容易に剥がれる事態が防止され、節と一般部の結合をより一層強固にすることができ、節が脱落する事態を確実に防止することができる。

また、必要に応じ、上記接着剤充填工程において充填した接着剤の硬化後に、木板材の少なくとも表面を削って仕上げる二次加工工程を行なう構成としている。接着剤の硬化後に表面を仕上げるので、表面仕上げ時に、節が脱落してしまう事態が防止され、確実に、表面仕上げを行なうことができるようになる。また、二次加工としては、例えば、木板材の一側縁に、凸条を加工し、他側縁に凸条が嵌合する凹条を加工して、順次連設可能な、内装材に仕上げる場合もあるが、このような二次加工も、接着剤の硬化後に行なうことが望ましい。節が脱落してしまう事態が防止され、確実に、二次加工を行なうことができるようになる。

更に、必要に応じ、上記穿設工程において、上記木板材の節のうち、少なくとも死節に対して上記の穴を穿設する構成としている。抜けが生じやすい死節に対して加工を行なうので、死節が脱落する事態が確実に防止され、抜けのない節のある木板材として品質が向上させられる。生節に対しても加工を行なってよいことは勿論である。

更にまた、必要に応じ、上記穿設工程において、上記穴の深さＤと板厚Ｔとの関係を、Ｄ＜Ｔとし、該穴を非貫通にした構成としている。穴を非貫通にしたので、一方面及び他方面の何れか一方の面には、穴が露出しないことになり、そのため、この穴が露出しない側が表面になるように木板材を用いれば、木板材がもっている本来の節をそのまま表出できるので、自然の形態を保持でき、確実に品質の向上が図られる。

本発明によれば、節と一般部との境界に形成された穴に接着剤が充填されるので、節と一般部とが接着剤を介して結合され、そのため、乾燥により節と一般部との間に隙間が生じて節が抜け落ちようとしても、節が脱落する事態を防止することができ、抜けのない節のある木板材として品質を向上させることができる。また、木板材がもっている本来の節をそのまま表出できるので、自然の形態を保持でき、この点でも品質を向上させることができる。
また、節と一般部との境界に穴加工をして接着剤を充填するだけなので、従来に比較して、加工が容易であり、加工効率や作業効率を向上させることができ、大幅なコストダウンを図ることができる。
その結果、本発明によれば、抜け節の解消に役立つとともに、木材内装材等の需要拡大を図ることができるのである。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る木板材及びこの木板材を用いた木板材の加工方法について詳細に説明する。
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る木板材Ｗは、一方面Ｗａから他方面Ｗｂに貫通する節Ｆを有している。木板材Ｗの材質は、アカマツ，カラマツ，トドマツやエゾマツ等の松材をはじめヒノキ，スギなども含めた針葉樹全般、あるいは、広葉樹全般について適用できる。節Ｆとしては、上述したように、主に「生節Ｆａ」と「死節Ｆｂ」とがある。

本発明の実施の形態に係る木板材Ｗは、一方面Ｗａ及び他方面Ｗｂの何れかの面（実施の形態では一方面Ｗａ）において、節Ｆのうち、少なくとも死節Ｆｂ（実施の形態では死節Ｆｂのみ）について、節Ｆ及び節Ｆ以外の一般部Ｓの境界Ｂに、この節Ｆ及び一般部Ｓに跨る穴１を穿設し、この穴１に接着剤２を充填している。また、図４（ｂ）に示すように、穴１の深さＤと板厚Ｔとの関係を、Ｄ＜Ｔとし、穴１を非貫通にしている。

次に、本発明の実施の形態に係る木板材Ｗの加工方法について説明する。この加工方法の基本的構成は、原木から必要な寸法の木板材に挽く製材工程（１）と、挽き出された木板材Ｗを乾燥する乾燥工程（２）と、乾燥した木板材Ｗの一方面Ｗａ及び他方面Ｗｂの何れかの面において節Ｆ及び節Ｆ以外の一般部Ｓの境界Ｂに節Ｆ及び一般部Ｓに跨る穴１を穿設する穿設工程（３）と、穿設された穴１に接着剤２を充填する接着剤充填工程（４）と、接着剤充填工程において充填した接着剤２の硬化後に、木板材Ｗの少なくとも表面を削って仕上げる二次加工工程（５）とを備えている。以下、各工程について説明する。

（１）製材工程
図２（１）及び図４（ａ）に示すように、周知の製材機などにより、例えば原木である丸太から矩形状の木板材Ｗを挽く、この挽き出されて製材された木板材Ｗは、一般に、生材（有節材）といわれ、節Ｆにおいては、「生節Ｆａ」は一般部Ｓと一体化しており、「死節Ｆｂ」においても、一般部Ｓに密着している。

（２）乾燥工程
図２（２）に示すように、挽き出されて製材された木板材Ｗを、例えば、天然乾燥、あるいは、人工乾燥により、乾燥する。乾燥が進むと、木板材Ｗの水分が減って、節Ｆは収縮し、特に、「死節Ｆｂ」にあっては、一般部Ｓとの間に隙間が生じようとするが、摩擦抵抗があることから、一般には衝撃を付与しない限り、容易に脱落することはない。しかし、節Ｆが脱落しないように、搬送時などには注意することが望ましい。

（３）穿設工程
図２（３）及び図４（ｂ）に示すように、乾燥した木板材Ｗの一方面Ｗａ及び他方面Ｗｂの何れかの面において、実施の形態では一方面Ｗａにおいて、節Ｆ及び節Ｆ以外の一般部Ｓの境界Ｂに、節Ｆ及び一般部Ｓに跨る穴１を穿設する。穴１の穿設は、例えば手操作する電動ドリル１０で行なう。電動ドリル１０においては、穴の深さを規定するストッパ１１が設けられている。この穿設工程において、木板材Ｗの節Ｆのうち、少なくとも死節Ｆｂに対して穴１を穿設する。「生節Ｆａ」は、乾燥後も一般部Ｓと一体化しているので、特に、穴１を設けなくても良い。「生節Ｆａ」に対して穴加工を行なっても良い。
また、この穿設工程において、図４（ｂ）に示すように、穴１の深さＤと板厚Ｔとの関係を、Ｄ＜Ｔとし、穴１を非貫通にする。例えば、Ｔ＝１２ｍｍの木板材Ｗでは、例えば直径４ｍｍで、深さＤ=８ｍｍの穴１を穿設する。穴１は所要の間隔で、複数形成することが望ましい。節Ｆの状態により、穴１が１個になっても差支えない。

（４）接着剤充填工程
図３（４）及び図４（ｃ）に示すように、穿設された穴１に接着剤２を充填する。接着剤２としては、例えば、木工用酢酸ビニール系接着剤等、適宜の接着剤が用いられる。実施の形態では、シンコーボンドＴＶ−２ＲＬ（株式会社オーシカ製）を用いた。これにより、節Ｆと一般部Ｓとの境界Ｂに形成された穴１に接着剤２が充填されるので、節Ｆと一般部Ｓとが接着剤２を介して結合される。そのため、乾燥により節Ｆと一般部Ｓとの間に隙間が生じて節Ｆが抜け落ちようとしても、節Ｆが脱落する事態が防止される。

（５）二次加工工程
図１及び図３（５）に示すように、接着剤充填工程において充填した接着剤２の硬化後に、木板材Ｗの少なくとも表面を削って仕上げる。周知の自動鉋盤等により行なう。接着剤２の硬化後に表面を仕上げるので、表面仕上げ時に、節Ｆが脱落してしまう事態が防止され、確実に、表面仕上げを行なうことができるようになる。また、鉋盤に抜け落ちた節Ｆが引っ掛かって故障を生じさせる事態も防止される。二次加工としては、例えば、木板材Ｗの一側縁に、凸条３を加工し、他側縁に凸条３が嵌合する凹条４を加工して、順次連設可能な、内装材に仕上げる場合もあるが、このような二次加工も、接着剤２の硬化後に行なうことが望ましい。節Ｆが脱落してしまう事態が防止され、確実に、二次加工を行なうことができるようになる。

このような木板材Ｗの加工においては、節Ｆと一般部Ｓとの境界Ｂに穴加工をして接着剤２を充填するだけなので、従来に比較して、加工が容易であり、加工効率や作業効率が向上させられ、大幅なコストダウンを図ることができる。特に、乾燥工程後に、穴１を穿設して接着剤２を充填するので、接着剤２の硬化後においては、更なる乾燥により、節Ｆが縮小しにくく、そのため、接着が容易に剥がれる事態が防止され、節Ｆと一般部Ｓの結合をより一層強固にすることができ、節Ｆが脱落する事態を確実に防止することができる。

そして、このようにして加工された本実施の形態に係る木板材Ｗにおいては、図１及び図４（ｃ）に示すように、節Ｆと一般部Ｓとの境界Ｂに形成された穴１に接着剤２が充填されるので、節Ｆと一般部Ｓとが接着剤２を介して結合される。そのため、乾燥により節Ｆと一般部Ｓとの間に隙間が生じて節Ｆが抜け落ちようとしても、節Ｆが脱落する事態が防止され、抜けのない節Ｆのある木板材Ｗとして品質が向上させられる。また、木板材Ｗがもっている本来の節Ｆをそのまま表出できるので、自然の形態を保持でき、この点での品質も向上させられる。
特に、抜けが生じやすい死節Ｆｂに対して加工を行なうので、死節Ｆｂが脱落する事態が確実に防止され、抜けのない節Ｆのある木板材Ｗとして品質が向上させられる。生節Ｆａに対しても加工を行なってよいことは勿論である。

更にまた、穴１を非貫通にしたので、一方面Ｗａ及び他方面Ｗｂの何れか一方の面（実施の形態では他方面Ｗｂ）には、穴１が露出しないことになり、そのため、この穴１が露出しない側（他方面Ｗｂ）が表面になるように木板材Ｗを用いれば、木板材Ｗがもっている本来の節Ｆをそのまま表出できるので、自然の形態を保持でき、確実に品質の向上が図られる。

尚、上記実施の形態において、穴１の大きさ、深さ、数などは上記に限定されるものではなく、節Ｆの状態などに応じて、適宜変更して差支えない。また、本発明の実施の形態に係る木板材Ｗの用途も種々に用いてよいことは勿論である。

本発明の実施の形態に係る木板材を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る木板材の加工方法を示す工程図である。 本発明の実施の形態に係る木板材の加工方法を示す工程図である。 本発明の実施の形態に係る木板材の加工方法を示す工程図であり、（ａ）は加工前の状態を示す平面図（ａ−１）及び断面図（ａ−２）、（ｂ）は穿設した状態を示す平面図（ｂ−１）及び断面図（ｂ−２）、（ｃ）は接着剤を充填した状態を示す平面図（ｃ−１）及び断面図（ｃ−２）、である。

符号の説明

Ｗ 木板材
Ｗａ 一方面
Ｗｂ 他方面
Ｆ 節
Ｆａ 生節
Ｆｂ 死節
Ｓ 一般部
Ｂ 境界
１ 穴
Ｄ 深さ
Ｔ 板厚
２ 接着剤
３ 凸条
４ 凹条
（１）製材工程
（２）乾燥工程
（３）穿設工程
（４）接着剤充填工程
（５）二次加工工程

Claims (7)

1. 一方面から他方面に貫通する節を有した木板材において、
   一方面及び他方面の何れかの面において、節及び該節以外の一般部の境界に該節及び一般部に跨る穴を穿設し、該穴に接着剤を充填したことを特徴とする木板材。
2. 上記節のうち、少なくとも死節に対して上記の穴を穿設し、該穴に接着剤を充填したことを特徴とする請求項１記載の木板材。
3. 上記穴の深さＤと板厚Ｔとの関係を、Ｄ＜Ｔとし、該穴を非貫通にしたことを特徴とする請求項１または２記載の木板材。
4. 一方面から他方面に貫通する節を有した木板材の加工方法において、
   原木から必要な寸法の木板材に挽く製材工程と、上記挽き出された木板材を乾燥する乾燥工程と、上記乾燥した木板材の一方面及び他方面の何れかの面において節及び該節以外の一般部の境界に該節及び一般部に跨る穴を穿設する穿設工程と、上記穿設された穴に接着剤を充填する接着剤充填工程とを備えたことを特徴とする木板材の加工方法。
5. 上記接着剤充填工程において充填した接着剤の硬化後に、木板材の少なくとも表面を削って仕上げる二次加工工程を行なうことを特徴とする請求項４記載の木板材の加工方法。
6. 上記穿設工程において、上記木板材の節のうち、少なくとも死節に対して上記の穴を穿設することを特徴とする請求項４または５記載の木板材の加工方法。
7. 上記穿設工程において、上記穴の深さＤと板厚Ｔとの関係を、Ｄ＜Ｔとし、該穴を非貫通にしたことを特徴とする請求項４乃至６何れかに記載の木板材の加工方法。

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