JP5027575B2 - インダクターの製造方法 - Google Patents
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
該インダクターのケーシングの内側に配置され前記誘導加熱コイル部の一部を収容するブッシュの外面に耐熱性緩衝材を取付け、前記溶融金属湯道の形状を有する中子をその外面に緩衝材を取付けてから前記ケーシング内の所定位置に配置して鋳型を形成し、流動状態の前記キャスタブルを鋳込み、前記鋳型内の前記キャスタブルが自然乾燥する際に該キャスタブルの収縮に追従させて前記耐熱性緩衝材及び前記緩衝材を変形させ、前記ブッシュ及び前記中子の外周領域に存在する前記キャスタブルに収縮歪みが発生するのを防止する。
また、前記緩衝材は、前記キャスタブルの乾燥収縮率を超える変形性を有することが好ましい。
そして、前記緩衝材は非耐熱性の緩衝材、例えば、ポリエチレンシート又はポリウレタンシートのいずれかとすることができる。
該インダクターのケーシングの内側に配置され前記誘導加熱コイル部の一部を収容するブッシュの外面に耐熱性緩衝材を取付け、前記溶融金属湯道の形状を有し発泡性プラスチックで形成された中子を前記ケーシング内の所定位置に配置して鋳型を形成し、流動状態の前記キャスタブルを鋳込み、前記鋳型内の前記キャスタブルが自然乾燥する際に該キャスタブルの収縮に追従させて前記耐熱性緩衝材及び前記中子を変形させ、前記ブッシュ及び前記中子の外周領域に存在する前記キャスタブルに収縮歪みが発生するのを防止する。
ここで、前記耐熱性緩衝材は、セラミックペーパー又はセラミックブランケットのいずれかとすることができる。
第1、第2の発明に係るインダクターの製造方法において、前記ケーシングの内面に第2の耐熱性緩衝材を取付け、該第2の耐熱性緩衝材は前記キャスタブルの熱膨張率を超える変形性を有することが好ましい。
ここで、前記第2の耐熱性緩衝材は、セラミックペーパー、セラミックブランケット、及びセラミックボードのいずれか1とすることができる。
請求項4記載のインダクターの製造方法においては、緩衝材を非耐熱性の緩衝材(例えば、ポリエチレンシート又はポリウレタンシートのいずれか)とすることで、150℃程度の強制乾燥処理で緩衝材を消失させることができ、中子の焼失や中子の除去が容易にできる。
請求項8記載のインダクターの製造方法においては、耐熱性緩衝材がセラミックペーパー又はセラミックブランケットのいずれかであるので、加熱されても変形性を維持でき、インダクターの稼動時に発生するキャスタブルの収縮歪みを緩衝できる。
請求項10記載のインダクターの製造方法においては、第2の耐熱性緩衝材がセラミックペーパー、セラミックブランケット、及びセラミックボードのいずれか1であるので、加熱されても変形性を維持でき、インダクターの稼動時に発生するキャスタブルの熱膨張歪みを緩衝できる。
ここで、図1、図2は本発明の第1の実施の形態に係るインダクターの製造方法で製造するインダクターの説明図、図3〜図5は同インダクターの製造方法の説明図、図6キャスタブルを自然乾燥処理、強制乾燥処理、及び焼成処理した際の寸法変化を示すグラフ、図7、図8は本発明の第2の実施の形態に係るインダクターの製造方法の説明図、図9、図10は本発明の第3の実施の形態に係るインダクターの製造方法の説明図である。
次いで、中子21の外面に非耐熱性の緩衝材の一例であるポリエチレンシート22を固定した後に中子21を取付け部材24に固定し、中子21がケーシング18内の所定位置に配置されるように取付け部材24の位置を調整し、取付け部材24の一端側をケーシング18のフランジ23に固定する。
なお、セラミックペーパー20は、焼成されたキャスタブル15の膨張率1.2%を超える変形性を有することが必要で、例えば、2mm厚みのセラミックペーパーを取付ける。また、厚みの薄いセラミックペーパーを重ねて所定厚みにしてもよい。
次いで、図8に示すように、外面にセラミックペーパー20aを取付けたブッシュ19をケーシング33に固定する。これにより、外枠をケーシング33、内枠をブッシュ19として、ケーシング33内の所定位置に中子32が配置された鋳型の形成が終了する。なお、図8では、ブッシュ19の配置を表示するため中子32を省略している。
そして、ケーシング36の両側に形成されている貫通孔48には、例えば、キャスタブル15で構成された栓部材(図示せず)を挿入して耐火性接着剤(例えば、耐火モルタル)を用いて固定する。これにより、第3の湯道の両側を閉じることができ、溶融金属湯道が完成する。
例えば、第1〜第3の実施の形態で耐熱性緩衝材として、セラミックペーパーの代りにセラミックブランケットを使用することができる。また、第2の耐熱性緩衝材として、セラミックペーパーの代りにセラミックブランケット又はセラミックボードを使用することができる。更に、第1〜第3の実施の形態で緩衝材として、非耐熱性のポリエチレンシートの代りにポリウレタンシートを使用することもできる。
Claims (10)
- 溶融金属めっき槽の側部に設けられ、該溶融金属めっき槽内と連通し周囲がキャスタブルで構成された溶融金属湯道と該溶融金属湯道内の溶融金属を加熱する誘導加熱コイル部を備えたインダクターの製造方法において、
該インダクターのケーシングの内側に配置され前記誘導加熱コイル部の一部を収容するブッシュの外面に耐熱性緩衝材を取付け、前記溶融金属湯道の形状を有する中子をその外面に緩衝材を取付けてから前記ケーシング内の所定位置に配置して鋳型を形成し、流動状態の前記キャスタブルを鋳込み、前記鋳型内の前記キャスタブルが自然乾燥する際に該キャスタブルの収縮に追従させて前記耐熱性緩衝材及び前記緩衝材を変形させ、前記ブッシュ及び前記中子の外周領域に存在する前記キャスタブルに収縮歪みが発生するのを防止することを特徴とするインダクターの製造方法。 - 請求項1記載のインダクターの製造方法において、前記中子は木製の部材を組立てて形成するか、又は金属製の部材を分解可能に組立てて形成することを特徴とするインダクターの製造方法。
- 請求項1及び2のいずれか1項に記載のインダクターの製造方法において、前記緩衝材は、前記キャスタブルの乾燥収縮率を超える変形性を有することを特徴とするインダクターの製造方法。
- 請求項3記載のインダクターの製造方法において、前記緩衝材を非耐熱性の緩衝材とすることを特徴とするインダクターの製造方法。
- 溶融金属めっき槽の側部に設けられ、該溶融金属めっき槽内と連通し周囲がキャスタブルで構成された溶融金属湯道と該溶融金属湯道内の溶融金属を加熱する誘導加熱コイル部を備えたインダクターの製造方法において、
該インダクターのケーシングの内側に配置され前記誘導加熱コイル部の一部を収容するブッシュの外面に耐熱性緩衝材を取付け、前記溶融金属湯道の形状を有し発泡性プラスチックで形成された中子を前記ケーシング内の所定位置に配置して鋳型を形成し、流動状態の前記キャスタブルを鋳込み、前記鋳型内の前記キャスタブルが自然乾燥する際に該キャスタブルの収縮に追従させて前記耐熱性緩衝材及び前記中子を変形させ、前記ブッシュ及び前記中子の外周領域に存在する前記キャスタブルに収縮歪みが発生するのを防止することを特徴とするインダクターの製造方法。 - 請求項5記載のインダクターの製造方法において、前記発泡性プラスチックの硬度が5〜40であることを特徴とするインダクターの製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のインダクターの製造方法において、前記耐熱性緩衝材は、前記キャスタブルの乾燥収縮率を超える変形性を有することを特徴とするインダクターの製造方法。
- 請求項7記載のインダクターの製造方法において、前記耐熱性緩衝材は、セラミックペーパー又はセラミックブランケットのいずれかであることを特徴とするインダクターの製造方法。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載のインダクターの製造方法において、前記ケーシングの内面に第2の耐熱性緩衝材を取付け、該第2の耐熱性緩衝材は前記キャスタブルの熱膨張率を超える変形性を有することを特徴とするインダクターの製造方法。
- 請求項9記載のインダクターの製造方法において、前記第2の耐熱性緩衝材は、セラミックペーパー、セラミックブランケット、及びセラミックボードのいずれか1であることを特徴とするインダクターの製造方法。
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