JP5022636B2 - フィルムロールのトリミング方法及びトリミング装置 - Google Patents

Description

この発明は、回転保持されたフィルムロールの切除面に対してフィルム切断刃を配置して該フィルムロールを切断する方法及び装置に関し、特に、フィルム切断刃の切込深さを一定に制御するフィルムロールのトリミング方法及びトリミング装置に関する。

合成樹脂フィルムを紙管に巻装してロール状にしたフィルムロール（原反）は、ユーザの要望により所定幅にトリミングされる場合がある。この種のフィルムロールを比較的簡易にトリミングする装置としては、例えば、図８に示すトリミング装置１００が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

このトリミング装置１００は、機台１１１と、フィルムロールＲの紙管Ｐに挿通されて該フィルムロールＲと一体に固定される軸部材１２０と、前記軸部材１２０を前記機台１１１に着脱自在に保持して前記フィルムロールを所定速度で回転させる軸駆動部１３０と、前記フィルムロールＲの切除面Ｆ１に対して所定の圧力で圧接可能なように前記機台１１１に配置されたフィルム切断アーム部１４０と、前記フィルムロールＲの切断端面と刃部側面が接しないように所定角度をもって前記フィルム切断アーム部１４０に自由回転自在に保持されたフィルム切断刃１５０と、前記紙管Ｐに対して所定の圧力で圧接可能なように前記機台１１１に配置された紙管切断アーム部１６０と、前記紙管切断アーム部１６０に自由回転自在に保持された紙管切断刃１７０と、前記フィルム切断刃１５０によって切除された余剰フィルムＦ２を巻き取る余剰フィルム巻取部１８０とを有する。図において、符号１１２，１１３は余剰フィルムＦ２のガイドローラ、１１４は余剰フィルムＦ２のガイドリング、Ｆは合成樹脂フィルムである。

上記トリミング装置１００では、フィルム切断刃１５０が、フィルムロールＲの切断端面と刃部側面が接しないように所定角度をもってフィルム切断アーム部１４０に自由回転自在に保持されているため、フィルムロールＲの切断端面の融着がなくなり、正確な寸法での切断が可能となる。

ところで、フィルムロールＲは、フィルムが圧迫されている中心部付近ほど巻きの状態が堅く切断しにくくなっている。そのため、フィルム切断アーム部１４０による切除面Ｆ１に対する圧力が一定であった場合には、フィルムロールＲの中心部から遠い位置ほど前記フィルム切断アーム部１４０の圧力が過剰にかかってフィルム切断刃１５０が切除面に深く入り、近い位置ほど前記フィルム切断アーム部１４０の圧力が足りずフィルム切断刃１５０が切除面に入りにくくなり、前記フィルム切断刃１５０が切除面に食い込みすぎたりフィルムの切除ができない等の不具合が生じて、余剰フィルムの巻き取り時に該余剰フィルムＦ２が切れて作業が中断する等、切断作業の実施に支障をきたすことがあった。

上記の問題に対し、従来のトリミング装置１００では、フィルム切断アーム部１４０に圧力調節が可能な圧力調節手段を設け、切断時におけるフィルムロールＲの堅さに応じて前記圧力を適宜調節するように構成される。しかしながら、従来のトリミング装置１００は、作業者がフィルムロールＲの切断状況を目視によって監視しつつ前記圧力調節を手動で操作する必要があるため、前記圧力の大まかな調節は可能であっても常時適切な圧力を安定して加えることが困難である。そのため、フィルム切断刃１５０の切除面Ｆ１に対する切込深さが一定とならず、該フィルムロールＲの切断面にむらができたり、前記軸部材１２０に固定された余剰フィルムＦ２の表面部分がずれて、余剰フィルムＦ２が切れて適切な巻き取りが困難となる等の問題があった。
特開平２００５−２９７０９２号公報

本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、作業者がフィルム切断刃の切込深さの監視や調節をすることなく、前記切込深さを一定に制御することができるフィルムロールのトリミング方法及びトリミング装置を提供するものである。

すなわち、請求項１の発明は、回転保持されたフィルムロール（Ｒ）の切除面に対してフィルム切断刃（３０）を配置して該フィルムロールを切断するに際して、前記フィルムロールの切除面に対する前記フィルム切断刃の切込深さ（ｃ）が、フィルムロールの切除面の位置とフィルム切断刃の位置の検知によって予め設定された所定の値となるように、当該フィルム切断刃の位置を変化させて切断することを特徴とするフィルムロールのトリミング方法に係る。

請求項２の発明は、前記フィルム切断刃の位置変化が当該フィルム切断刃に接続されたシリンダ装置への圧力の制御によって行われる請求項１に記載のフィルムロールのトリミング方法に係る。

請求項３の発明は、機台（１１）と、前記機台にフィルムロール（Ｒ）を回転保持するロール保持部（２０）と、前記ロール保持部に保持されたフィルムロール（Ｒ）の切除面を切除するフィルム切断刃（３０）と、前記フィルム切断刃を前記フィルムロールの切除面に対して進退自在に保持する切断刃保持部（４０）と、前記ロール保持部に保持されたフィルムロールの切除面の位置を検知するロール切除面位置検知用センサー（７０）と、前記フィルム切断刃の前記フィルム切除面に対する位置を検知する切断刃位置検知用センサー（７５）と、前記ロール切除面位置検知用センサー及び切断刃位置検知用センサーの検知信号に基づいて、前記フィルムロールの切除面に対する前記フィルム切断刃の切込深さ（ｃ）を予め設定された所定の値となるように、前記切断刃保持部に対して位置変化信号を発する制御部（８０）とを備えたことを特徴とするフィルムロールのトリミング装置に係る。

請求項４の発明は、前記切断刃保持部がシリンダ装置を含み、前記フィルム切断刃の位置変化が当該フィルム切断刃に接続されたシリンダ装置への圧力の制御によって行われる請求項３に記載のフィルムロールのトリミング装置に係る。

請求項５の発明は、前記フィルム切断刃が、その刃部側面とフィルムロールの切断端面とが接しないように外側へ所定角度傾斜して配置されている請求項３に記載のフィルムロールのトリミング装置に係る。

請求項６の発明は、前記フィルムロールの中芯部の紙管を切断する紙管切断刃及び前記紙管切断刃を保持する紙管切断アーム部が設けられいて、前記制御部は、前記ロール切除面位置検知用センサーによって測定された距離が所定値となった際に前記測定距離が所定時間変化しなかったことに応じて前記紙管切断アーム部の移動位置を変化させるように構成されている請求項３に記載のフィルムロールのトリミング装置に係る。

請求項１の発明に係るフィルムロールのトリミング方法によれば、回転保持されたフィルムロール（Ｒ）の切除面に対してフィルム切断刃（３０）を配置して該フィルムロールを切断するに際して、前記フィルムロールの切除面に対する前記フィルム切断刃の切込深さ（ｃ）が、フィルムロールの切除面の位置とフィルム切断刃の位置の検知によって予め設定された所定の値となるように、当該フィルム切断刃の位置を変化させて切断するため、前記フィルム切断刃の切込深さを正確に検知することができて、作業者が調整することなくフィルム切断刃の切込深さを一定に制御することができ、極めて効果的にフィルムロールの切断作業を実施することができる。

請求項２の発明によれば、請求項１において、前記フィルム切断刃の位置変化が当該フィルム切断刃に接続されたシリンダ装置への圧力の制御によって行われるため、前記フィルム切断刃の位置変化を容易かつ簡易に制御することができる。

請求項３の発明に係るフィルムロールのトリミング装置によれば、機台（１１）と、前記機台にフィルムロール（Ｒ）を回転保持するロール保持部（２０）と、前記ロール保持部に保持されたフィルムロール（Ｒ）の切除面を切除するフィルム切断刃（３０）と、前記フィルム切断刃を前記フィルムロールの切除面に対して進退自在に保持する切断刃保持部（４０）と、前記ロール保持部に保持されたフィルムロールの切除面の位置を検知するロール切除面位置検知用センサー（７０）と、前記フィルム切断刃の前記フィルム切除面に対する位置を検知する切断刃位置検知用センサー（７５）と、前記ロール切除面位置検知用センサー及び切断刃位置検知用センサーの検知信号に基づいて、前記フィルムロールの切除面に対する前記フィルム切断刃の切込深さ（ｃ）を予め設定された所定の値となるように、前記切断刃保持部に対して位置変化信号を発する制御部（８０）とを備えたため、作業者が調整することなくフィルム切断刃の切込深さを一定に制御することが可能なフィルムロールのトリミング装置を提供することができる。

請求項４の発明によれば、請求項３において、前記切断刃保持部がシリンダ装置を含み、前記フィルム切断刃の位置変化が当該フィルム切断刃に接続されたシリンダ装置への圧力の制御によって行われるため、フィルム切断刃の位置変化を簡易かつ容易に制御することができる。

請求項５の発明によれば、請求項３において、前記フィルム切断刃が、その刃部側面とフィルムロールの切断端面とが接しないように外側へ所定角度傾斜して配置されているため、フィルムロールの切断時に切断端面の融着を防止することができる。

請求項６の発明によれば、請求項３において、前記フィルムロールの中芯部の紙管を切断する紙管切断刃及び前記紙管切断刃を保持する紙管切断アーム部が設けられいて、前記制御部は、前記ロール切除面位置検知用センサーによって測定された距離が所定値となった際に前記測定距離が所定時間変化しなかったことに応じて前記紙管切断アーム部の移動位置を変化させるように構成されているため、紙管の切断作業を自動的に開始することが可能となり、作業効率をより向上させることができる。

以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明のトリミング装置の一実施例を表す概略図、図２は図１のトリミング装置の制御部による制御機構を表した概略図、図３は切断刃保持部及び紙管切断アーム部の作動を表す側面図、図４はフィルムロールの切断状態を示す要部の上面図、図５は紙管の切断状態を示す要部の上面図、図６は切断刃位置検知用センサーの概略図、図７はフィルム切断刃の位置とロール切除面位置検知用センサーによる測定距離の変化の関係を表したグラフである。

図１及び図２に図示したフィルムロールＲのトリミング装置１０は、合成樹脂フィルムＦが紙管Ｐに巻装されたフィルムロールＲを回転保持し、前記フィルムロールＲの縁部を所定幅に切断するものである。このトリミング装置１０において、符号３０はフィルム切断刃、４０は切断刃保持部、４５はフィルム切断刃３０に接続された切断刃保持部４０のシリンダ装置、７０はロール切除面位置検知用センサー、７５は切断刃位置検知用センサーを表す。

このトリミング装置１０は、回転保持されたフィルムロールＲの切除面Ｆ１に対してフィルム切断刃３０を配置して該フィルムロールＲを切断するに際して、前記フィルムロールＲの切除面Ｆ１に対するフィルム切断刃３０の切込深さｃを予め設定された所定の値となるように、当該フィルム切断刃３０の位置を変化させて切断するように構成したものである。

また、このトリミング装置１０では、フィルム切断刃３０の切込深さｃが、フィルムロールＲの切除面Ｆ１の位置ｆとフィルム切断刃３０の位置ｔの検知によってなされる。

さらに、このトリミング装置１０では、フィルム切断刃３０の位置変化が当該フィルム切断刃３０に接続されたシリンダ装置４５への圧力の制御によって行われる。

以下、上記フィルムロールＲのトリミング方法の好ましい実施例を、トリミング装置１０とともに具体的に説明する。図示したフィルムロールＲのトリミング装置１０は、機台１１と、ロール保持部２０と、フィルム切断刃３０と、切断刃保持部４０と、紙管切断刃５０と、紙管切断アーム部６０と、ロール切除面位置検知用センサー７０と、切断刃位置検知用センサー７５と、制御部８０と、余剰フィルム巻取部９０とを備える。図において、符号１２は余剰フィルムＦ２のガイドローラ、ｒはフィルムロールＲの切除面Ｆ１までの半径である。

ロール保持部２０は、機台１１にフィルムロールＲを回転保持するものである。実施例のロール保持部２０は、フィルムロールＲの紙管Ｐに挿通してその内側から一体に固定する軸部材２１と、該軸部材２１を回転駆動させる駆動装置２５とを備える。この駆動装置２５は、歯車等を介してモーター等の公知の駆動手段によって前記軸部材２１をフィルムロールＲとともに回転させるものである。また、このロール保持部２０は、フィルムロールＲの軸方向に移動可能なレール部材２２を有しており、前記レール部材に沿って適宜移動させることによってフィルムロールＲの切断位置が調節可能に構成される。なお、フィルムロールＲを回転保持したロール保持部２０を適宜移動させて切断位置の調節を行うため、後述するフィルム切断刃３０において切断位置の調節が不要となって、フィル切断刃３０の切断中での切断位置のズレを防止することができる。

フィルム切断刃３０は、ロール保持部２０に保持されたフィルムロールＲの切除面Ｆ１を切除するものである。フィルム切断刃３０は、図１ないし図４に示すように、片刃で自由回転自在に構成された円形刃からなり、その刃部側面３１とフィルムロールＲの切断端面Ｒ１とが接しないように外側へ所定角度θ傾斜して配置することが好ましく勧められる。このように構成することにより、フィルムロールＲの切断時に切断端面Ｒ１の摩擦熱によるフィルム同士の融着を防止することができる。なお、フィルム切断刃３０を傾斜させる所定角度θは、切断するフィルムの材質に応じて適宜に設定される。

切断刃保持部４０は、図１ないし図４に示すように、フィルム切断刃３０を前記フィルムロールＲの切除面に対して進退自在に保持するものである。この切断刃保持部４０では、モーター等の適宜の駆動装置を用いてフィルム切断刃３０を進退させることが可能であるが、経済的な観点から、フィルム切断刃３０に接続されたシリンダ装置４５を用いることが好ましい。図において、符号４１はフィルム切断刃の保持部材、４２はシリンダ装置４５によって進退するアーム部材、４６はシリンダ装置４５の圧力弁を表す。

紙管切断刃５０は、フィルムロールＲの中芯部Ｏの紙管Ｐを切断するものである。この紙管切断刃５０は、図１〜図３，図５に示すように、両刃で自由回転自在に構成された円形刃からなる。また、この紙管切断刃５０は、刃部側面５１がフィルムロールＲの切断端面Ｒ１に対してわずかな隙間ｅを開けて配置される。このように、両刃の円形刃を用いることにより、紙管Ｐの切断時に該紙管Ｐの切断屑の発生を抑制することができるとともに、紙管Ｐの切断面を水平にすることができる。なお、図において符号Ｐ１は残った紙管、Ｐ２は紙管Ｐの不要部分である。

紙管切断アーム部６０は、図１〜図３、図５に示すように、紙管切断刃５０を保持するものであって、フィルムロールＲの紙管Ｐに対して前記紙管切断刃５０を進退させるように構成される。この紙管切断アーム部６０は、前記切断刃保持部４０と同様にシリンダ装置６５を用いて紙管切断刃５０を進退させるように構成される。図において、符号６１は紙管切断刃の保持部材、６２はシリンダ装置６５によって進退するアーム部材、６６はシリンダ装置６５の圧力弁を表す。

ロール切除面位置検知用センサー７０は、図２に示すように、フィルムロールＲの中芯部Ｏから所定距離Ｌ離れた位置に配置され、ロール保持部２０に保持されたフィルムロールＲの切除面Ｆ１の位置ｆを検知するものである。このロール切除面位置検知用センサー７０としては、公知の距離センサーが用いられ、図示のように、該ロール切除面位置検知用センサー７０からフィルムロールＲの切除面Ｆ１までの距離ｄを測定するように構成される。

切断刃位置検知用センサー７５は、フィルム切断刃３０の前記フィルム切除面Ｆ１に対する位置ｔを検知するものである。この切断刃位置検知用センサー７５としては、公知のロータリーエンコーダーが用いられる。ロータリーエンコーダーである切断刃位置検知用センサー７５は、図６に示すように、歯車からなる回転部材７６の歯部７７が切断刃保持部４０のシリンダ装置４５の係合部４７と係合して配置され、前記シリンダ装置４５が作動して前記係合部４７が切断刃保持部４０の前記アーム部材４２とともに前進した際に当該センサー７５の回転部材７６の回転が検知されて、予め設定された前記回転部材７６の回転に応じたフィルム切断刃３０の位置に基づいてフィルム切断刃３０の位置ｔを検知するように構成される。

制御部８０は、ロール切除面位置検知用センサー７０及び切断刃位置検知用センサー７５の検知信号に基づいて、フィルムロールＲの切除面Ｆ１に対するフィルム切断刃３０の切込深さｃを予め設定された所定の値となるように、切断刃保持部４０に対して位置変化信号を発するものである。実施例の制御部８０では、図２に示すように、フィルムロールＲの中芯部Ｏからロール切除面位置検知用センサー７０までの距離Ｌと前記ロール切除面位置検知用センサー７０によって測定された切除面Ｆ１までの距離ｄに基づいてフィルムロールＲの切除面Ｆ１までの半径ｒが算出される。さらに、切断刃位置検知用センサー７５によって検知されたフィルム切断刃３０の先端位置ｔに基づいてフィルムロールＲの中芯部Ｏから前記先端位置ｔまでの距離ｓが算出される。そして、前記半径ｒ及び前記先端位置ｔまでの距離ｓに基づいてフィルム切断刃３０のフィルムロールＲの切除面Ｆ１に対する切込深さｃが算出され、該切込深さｃを予め設定された切込深さ（この例では約４ｍｍ）とするように位置変化信号が発せられる。

この制御部８０では、フィルム切断刃３０の位置変化を当該フィルム切断刃３０に接続されたシリンダ装置４５への圧力制御によって行うように構成される。実施例では、切込深さｃを予め設定された切込深さとするための前記位置変化信号をシリンダ装置４５の圧力弁４６に対して発するものであり、図７に示すように、ロール切除面位置検知用センサー７０による測定距離ｄが所定量ｄ１変化した際に、フィルム切断刃３０の先端位置ｔを所定量ｔ１変化させるように前記圧力弁４６の圧力を制御する。その際、切除面Ｆ１におけるフィルムロールＲの厚さに応じて、圧力弁４６の加圧力が増減（切除面Ｆ１が中芯部Ｏから遠い場合は低い加圧力、近い場合は高い加圧力となるように制御）される。これにより、フィルム切断刃３０の位置変化を簡易かつ容易に制御することができる。

また、この制御部８０にあっては、ロール切除面位置検知用センサー７０によって測定された距離ｄが所定値となった際に前記測定距離ｄが所定時間変化しなかったことに応じて前記紙管切断アーム部６０の移動位置を変化させるように構成することが好ましい。実施例では、前記ロール切除面位置検知用センサー７０の測定距離ｄが紙管Ｐまでの距離となった際に、前記測定距離ｄが約３秒変化しなかったことに応じて紙管切断アーム部６０が作動して紙管Ｐの切断が開始される。すなわち、フィルムロールＲの切断が終了して約３秒経過した時点で紙管切断アーム部６０が作動するように構成される。また、上記の如く、フィルムロールＲの切断終了から紙管切断アーム部６０の作動までに約３秒の間隔を空けるのは、フィルムロールＲのフィルムＦの厚さが極めて薄く、前記センサー７０から紙管Ｐまでの距離とフィルムロールＲの切断が終了する直前での距離が近似することにより、単に測定距離ｄが紙管Ｐまでの距離となった時点で紙管切断アーム部６０を作動させると、フィルムロールＲの切断が完全に終了していない状態で紙管Ｐの切断が開始されるという不具合を回避するためである。このように構成することにより、紙管Ｐの切断作業を自動的に開始することが可能となり、作業効率が格段に向上する。なお、上記の如く紙管切断アーム部６０の移動位置を変化させる際には、それに先立って切断刃保持部４０の移動位置を変化させる（フィルムロールＲからフィルム切断刃３０を遠ざける）ことはいうまでもない。

余剰フィルム巻取部９０は、フィルム切断刃３０によって切除された余剰フィルムＦ２を巻き取るものであって、余剰フィルムＦ２の張力により上下動する張力調節部材９１と、フィルムロールＲの回転に連動して回転する巻取部材９５とを有しており、前記巻取部材９５が軸方向に揺動可能に構成されている。この余剰フィルム巻取部９０では、フィルムロールＲから切除された余剰フィルムＦ２が、張力調節部材９１の上下のガイドローラー９２，９３を交互に経由して巻取部材９５によって巻き取りが行われる。また、余剰フィルムＦ２の巻き取り時には、前記巻取部材９５を軸方向に揺動させることにより、余剰フィルムＦ２の巻き取りに偏りが生じないようにすることができ、巻締まりの発生を防止することができる。さらに、余剰フィルムＦ２を巻き取り方向に対して直線的に巻き取るかたちとなるので、巻き取り時に余剰フィルムＦ２が切断される等の不具合を防止することができ、安定かつ確実に余剰フィルムＦ２の巻き取りを行うことができる。なお、図中の符号９４は張力調節部材の張力を調節する錘（ウエート）、９６は巻取部材９５を揺動させる移動部材である。

次に、フィルムロールＲのトリミング装置１０の作動について説明する。まず、ロール保持部２０の軸部材２１でフィルムロールＲを保持し、該ロール保持部２０を軸方向に移動させて切断部分の位置決めを行う。切断部分の位置決め後、ロール保持部２０の駆動部材２５を作動させて軸部材２１とともにフィルムロールＲを回転させ、続いて、切断刃保持部４０によってフィルム切断刃３０をフィルムロールＲの切除面Ｆ１に対して前進させ、前記フィルム切断刃３０を切除面Ｆ１に圧接させた後、該フィルム切断刃３０を切除面Ｆ１に対して所定の切込深さ（約４ｍｍ）で食い込ませてフィルムロールＲの切断を開始する。

上記の如くフィルムロールＲの切断が開始されて切除された余剰フィルムＦ２が巻取部９０によって巻き取られると、フィルムロールＲの切除面Ｆ１までの半径ｒが徐々に小さくなって、所定値（約４ｍｍ）で食い込んでいたフィルム切断刃３０の切込深さｃが変化する。その際、ロール切除面位置検知用センサー７０と切断刃位置検知用センサー７５によって検知されたフィルムロールＲの切除面Ｆ１とフィルム切断刃３０の位置に基づいて前記切込深さｃが算出されており、図７に示すように、ロール切除面位置検知用センサー７０による測定距離ｄが所定量ｄ１変化した時点で、前記切込深さｃを所定値（約４ｍｍ）とするように、制御部８０から切断刃保持部４０のシリンダ装置４５（圧力弁４６）に対して位置変化信号が発せられる。そして、前記位置変化信号に基づいてシリンダ装置（圧力弁４６）の圧力が制御されてフィルム切断刃３０の先端位置ｔが所定量ｔ１変化し、前記切込深さｃが所定値（約４ｍｍ）に維持される。以後、フィルムロールＲの切除面Ｆ１までの半径ｒの変化に伴って、前記制御部８０による切込深さｃの制御が随時行われる。

また、切除面位置検知用センサー７０による測定距離ｄが紙管Ｐまでの距離となってから約３秒間変化しない状態、すなわち、フィルムロールＲの切断が完了すると、制御部８０が切断刃保持部４０のシリンダ装置４５（圧力弁４６）に対してフィルム切断刃３０をフィルムロールＲから遠ざけるように位置変化信号を発し、該位置変化信号に基づいて切断刃保持部４０がフィルム切断刃３０を後退させる。そして、それと同時に、前記制御部８０が紙管切断アーム部６０のシリンダ装置６５（圧力弁６６）に対して紙管切断刃５０を紙管Ｐに対して圧接させるように位置変化信号を発し、紙管切断アーム部６０が紙管切断刃５０を前進させて紙管Ｐを切断し、当該フィルムロールＲの切断作業が終了する。

なお、本発明のフィルムロールのトリミング方法及びその装置は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。

実施例のトリミング装置１０では、フィルムロールＲをロール保持部２０で回転保持する際に、フィルムロールＲの紙管Ｐに軸部材２１を挿通させて内側から一体に固定するように構成したが、フィルムロールＲの両端部側からそれぞれ軸部材を嵌挿させて該フィルムロールＲの両端部において回転保持する公知のコアチャッキング方式によって構成してもよい。このようにコアチャッキング方式によってフィルムロールＲを回転保持すれば、軸部材をフィルムロールＲの紙管Ｐに挿通させる作業を軽減することができ、さらに、フィルムロールＲの両端部側からそれぞれ軸部材を嵌挿させて保持することにより、フィルムロールＲの回転時のハンチングを減少させることができる。

この発明のトリミング装置の一実施例を表す概略図である。 図１のトリミング装置の制御部による制御機構を表した概略図である。 切断刃保持部及び紙管切断アーム部の作動を表す側面図である。 フィルムロールの切断状態を示す要部の上面図である。 紙管の切断状態を示す要部の上面図である。 切断刃位置検知用センサーの概略図である。 フィルム切断刃の位置とロール切除面位置検知用センサーによる測定距離の変化の関係を表したグラフである。 従来のトリミング装置の概略図である。

１０ トリミング装置
１１ 機台
１２ ガイドロール
２０ ロール保持部
３０ フィルム切断刃
４０ 切断刃保持部
４５ シリンダ装置
５０ 紙管切断刃
６０ 紙管切断アーム部
７０ ロール切除面位置検知用センサー
７５ 切断刃位置検知用センサー
８０ 制御部
９０ 余剰フィルム巻取部
Ｆ 合成樹脂フィルム
Ｆ１ 切除面
Ｆ２ 余剰フィルム
Ｐ 紙管
Ｒ フィルムロール

Claims (6)

1. 回転保持されたフィルムロール（Ｒ）の切除面に対してフィルム切断刃（３０）を配置して該フィルムロールを切断するに際して、
   前記フィルムロールの切除面に対する前記フィルム切断刃の切込深さ（ｃ）が、フィルムロールの切除面の位置とフィルム切断刃の位置の検知によって予め設定された所定の値となるように、当該フィルム切断刃の位置を変化させて切断することを特徴とするフィルムロールのトリミング方法。
2. 前記フィルム切断刃の位置変化が当該フィルム切断刃に接続されたシリンダ装置への圧力の制御によって行われる請求項１に記載のフィルムロールのトリミング方法。
3. 機台（１１）と、
   前記機台にフィルムロール（Ｒ）を回転保持するロール保持部（２０）と、
   前記ロール保持部に保持されたフィルムロール（Ｒ）の切除面を切除するフィルム切断刃（３０）と、
   前記フィルム切断刃を前記フィルムロールの切除面に対して進退自在に保持する切断刃保持部（４０）と、
   前記ロール保持部に保持されたフィルムロールの切除面の位置を検知するロール切除面位置検知用センサー（７０）と、
   前記フィルム切断刃の前記フィルム切除面に対する位置を検知する切断刃位置検知用センサー（７５）と、
   前記ロール切除面位置検知用センサー及び切断刃位置検知用センサーの検知信号に基づいて、前記フィルムロールの切除面に対する前記フィルム切断刃の切込深さ（ｃ）を予め設定された所定の値となるように、前記切断刃保持部に対して位置変化信号を発する制御部（８０）
   とを備えたことを特徴とするフィルムロールのトリミング装置。
4. 前記切断刃保持部がシリンダ装置を含み、前記フィルム切断刃の位置変化が当該フィルム切断刃に接続されたシリンダ装置への圧力の制御によって行われる請求項３に記載のフィルムロールのトリミング装置。
5. 前記フィルム切断刃が、その刃部側面とフィルムロールの切断端面とが接しないように外側へ所定角度傾斜して配置されている請求項３に記載のフィルムロールのトリミング装置。
6. 前記フィルムロールの中芯部の紙管を切断する紙管切断刃及び前記紙管切断刃を保持する紙管切断アーム部が設けられいて、
   前記制御部は、前記ロール切除面位置検知用センサーによって測定された距離が所定値となった際に前記測定距離が所定時間変化しなかったことに応じて前記紙管切断アーム部の移動位置を変化させるように構成されている請求項３に記載のフィルムロールのトリミング装置。

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