JP5021409B2 - メタン吸着剤またはその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明のメタン吸着剤は、窒素吸着法によって求めたBET比表面積が、900〜1500m2/gである。
本発明のメタン吸着剤の製造方法は、炭素質材料を、850〜950℃の過熱水蒸気を用いて炭化処理をすることによって得られる。
2mm×2mm×2mmの立方体のヒノキを、炭素質材料として用いた。
上記立方体のヒノキ約80gをステンレス製300meshの袋に入れて、ロータリーキルン型炭化装置(株式会社タナカテック製)の炭化炉内に入れた。炉内温度が150℃から、900℃になるまで、30分かけて昇温した。あらかじめ300℃に水蒸気発生装置内に、流量1g/minで純水を供給し、水蒸気を発生させた。発生した水蒸気を炭化炉内に流入させて過熱水蒸気とした。900℃の保持時間は60minとして、実施例1のメタン吸着剤を製造した。
昇温温度を600℃、700℃、800℃とした以外は、実施例1と同様にし、比較例1〜3のメタン吸着剤を製造した。
塩基性ガス用添着活性炭(GAH4−8、(株)キャタラー社製)、メタンガス用ヤシガラ活性炭(OG−C3、大阪ガス(株)製)を用いた。これらの活性炭は、粉砕し、20〜28meshで篩にかけたものを用いた。
実施例1、比較例1〜3のメタン吸着剤について、BET比表面積、マクロ孔容積、マクロ孔表面積、メソ孔容積、メソ孔表面積、ミクロ孔容積、ミクロ孔表面積を求めた。
実施例1のメタン吸着剤、比較例1〜3のメタン吸着剤、比較例4、5の活性炭を用いて、メタン吸着能を評価した。
ヒノキの代わりに、タケ(直径3mm×縦2mm)を、炭化温度700℃で、昇温時間30分、保持時間60時間で処理した以外は実施例1と同様にした。これと、上記比較例2のメタン吸着剤とのミクロ孔分布を図2に示す。図2から、原料にタケを用いたものであっても、ミクロ孔直径(図中、横軸「細孔径」を示す)0.75nm〜0.85nmの範囲に、ミクロ孔直径に対するミクロ孔容積の比(図中、縦軸「dVp/dDp」を示す)の最大値を示すピーク(約0.8nm)があり、そのピーク値の値が1.2〜2.3の範囲にあることがわかる。
Claims (5)
- 木材を、850〜950℃の過熱水蒸気を用いて炭化処理をした炭化物であり、窒素吸着法によって求めたBET比表面積が、900〜1500m2/gであるメタン吸着剤。
- メソ孔容積が700〜1500mm3/gであり、メソ孔表面積が500〜1000m2/gである請求項1に記載のメタン吸着剤。
- マクロ孔容積が5000〜10000mm3/gであり、マクロ孔表面積が100〜300m2/gである請求項1または2に記載のメタン吸着剤。
- ミクロ孔分布において、ミクロ孔直径0.75nm〜0.85nmの範囲に、ミクロ孔直径に対するミクロ孔容積の比の最大値を示すピークがあり、
そのピーク値の値が1.2〜2.3の範囲にある請求項1〜3のいずれかに記載のメタン吸着剤。 - 前記木材が、ヒノキまたはタケである請求項1〜4のいずれかに記載のメタン吸着剤。
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