JP5018040B2 - トリミングプレス加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、製品部となるべき部位を囲繞するトリミング線に沿って板状素材を切断すると共に板状素材の製品部以外の非製品部をスクラップ分断線に沿って切断するようにしたスクラップ切断付のトリミングプレス加工装置に関する。

特開２００３−８８９２３号公報 特開２００３−２４５７３４号公報

自動車等のフード・ドアーパネルは、板状素材を予め決められたトリミング線で切断して製造されるが、フード・ドアーパネルとして使用される製品以外の枠状非製品部分は、一般に、トリミング線での切断と共に複数のスクラップ片に分断される。

斯かるスクラップ切断付のトリミングプレス加工装置は、特許文献１及び２等において提案されており、特許文献１は、上側スクラップカッタにおける下側スクラップカッタに対する食い込み段差を下死点側で部分的に無くし、この無くした部分のスクラップを強制的に引っ張って切断する技術を、特許文献２は、トリミング切れ刃を受容する切れ刃受容空間を設けて、トリム線全域での切断とトリム線に近接した部分以外のスクラップカット線での切断とを先行して行い、その後、トリム線に近接した部分のスクラップカット線でのちぎれ破断を行う技術を夫々開示している。

トリミング線での切断とスクラップカット線でのスクラップ片への分断において、ばり、切粉等が発生すると、製品としてのフード・ドアーパネルの品質を低下させ、特に、切粉は、フード・ドアーパネルの仕上げ面に「星目」と呼ばれる異物の跡を生じさせることになり、特許文献１及び２のいずれに記載の技術でも、一応、斯かるばり、切粉等の発生を減少できる。

しかしながら、特許文献１による技術では、大きな食い込み量を必要とする上に、引っ張りの切断に依存するためにスクラップ片への分断が不確かとなる虞があり、特許文献２による技術でも、切れ刃受容空間に対応する部位をちぎれ破断させるために特許文献１の技術と同様にスクラップ片への分断が不確かとなる虞がある上に、特許文献１及び２のいずれに記載の技術も、引っ張りの切断又はちぎれ破断を行わせるために、切粉等の発生を避けることができない。

本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製品部にばりを生じさせない上に、切粉等の発生も無くし得、加えて、非製品部分のスクラップ片への分断を確実に行い得るトリミングプレス加工装置を提供することにある。

本発明によるトリミングプレス加工装置は、板状素材において製品部と非製品部とを区画するトリミング線に沿って板状素材を切断するトリミング手段と、非製品部をトリミング線に対して交差するスクラップ分断線に沿って切断するスクラップ切断手段とを具備しており、ここで、トリミング手段は、トリミング線に沿って伸びる切断刃を有する一方のトリミング用プレス型手段と、一方のトリミング用プレス型手段の切断刃と協働して板状素材をトリミング線に沿って切断する他方のトリミング用プレス型手段とを具備しており、スクラップ切断手段は、スクラップ分断線に沿って伸びる切断刃を有する一方のスクラップ切断用プレス型と、一方のスクラップ切断用プレス型の切断刃と協働して非製品部をスクラップ分断線に沿って切断するべく、スクラップ分断線に沿って伸びる切断刃を有する他方のスクラップ切断用プレス型とを具備しており、他方のトリミング用プレス型手段は、一方のトリミング用プレス型手段の切断刃と協働して板状素材をトリミング線とスクラップ分断線との交差部近傍における一方のスクラップ切断用プレス型の切断刃側に伸びるトリミング線部を除く残余のトリミング線部に沿って切断するべく、当該残余のトリミング線に沿って伸びる切断刃を有する主トリミング用プレス型手段と、一方のトリミング用プレス型手段の切断刃と協働して板状素材をトリミング線とスクラップ分断線との交差部近傍における一方のスクラップ切断用プレス型の切断刃側に伸びるトリミング線部に沿って切断するべく、当該切断刃側に伸びるトリミング線に沿って伸びると共に主トリミング用プレス型手段の切断刃に対して可動となるように配された可動切断刃を有する副トリミング用プレス型手段とを具備しており、副トリミング用プレス型手段は、可圧縮性液体圧に基づく切断力を可動切断刃に付与する液体圧発生手段を具備している。

本発明によるトリミングプレス加工装置によれば、板状素材に引っ張りの切断又はちぎれ破断を行わせることなしに、副トリミング用プレス型手段の液体圧発生手段でもって可動切断刃に付与された切断力により板状素材を主トリミング用プレス型手段と共にトリミング線に沿って切断できる上にスクラップ切断手段により板状素材の非製品部をスクラップ分断線に沿って切断することができる結果、切粉等の発生も無くし得、加えて、非製品部分のスクラップ片への分断を確実に行い得る。

液体圧発生手段において、可圧縮性液体圧を発生する液体としては、特開２００４−４４７３２、特開２００５−１２１０９２及び特開２００５−１２１０９１等に記載の多数の細孔を有した多孔質体が混在した水等の液体又は流動性を有するオルガノポリシロキサンからなる液体を一例として挙げることができる。流動性を有するオルガノポリシロキサンとしては、例えば、シリコーン生ゴム、シリコーン生ゴムにシリカ等の充填材を配合したもの、液状シリコーンゴムの架橋度を抑え流動性を持たせたシリコーンゲル等が挙げられる。したがって、液体圧発生手段は、斯かる液体による可圧縮性液体圧に基づく切断力を切断刃に付与するようになっていてもよい。

好ましい例では、主トリミング用プレス型手段の切断刃と副トリミング用プレス型手段の可動切断刃とは、同時的に板状素材に接触して一方のトリミング用プレス型手段の切断刃と協働して板状素材をトリミング線に沿って同時的に切断するようになっており、他方のスクラップ切断用プレス型は、一方のトリミング用プレス型手段の切断刃と協働した主トリミング用プレス型手段の切断刃と副トリミング用プレス型手段との可動切断刃による板状素材のトリミング線に沿う切断の後に、一方のスクラップ切断用プレス型と協働して非製品部をスクラップ分断線に沿って切断するようになっており、一方のスクラップ切断用プレス型の切断刃の一方の刃面は、一方のトリミング用プレス型手段の切断刃の刃面に対して板状素材の厚みよりも大きな段差をもってプレス方向の前方に配されている。

液体圧発生手段は、シリンダと、このシリンダ内に配されたピストンと、このピストンに一端で連結されていると共に他端には可動切断刃が配されたピストンロッドと、シリンダ内に配された可圧縮性液体とを具備していてもよい。可動切断刃は、ピストンロッドの他端に固着支持されて配されていてもよいが、可動切断刃の取替え又は交換を容易とするために、ピストンロッドの他端に取外し自在に連結支持されて配されていても、ピストンロッドの他端に、連結、固着されることなしに、単に対面して配されていてもよい。

本発明によれば、製品部にばりを生じさせない上に、切粉等の発生も無くし得、加えて、非製品部分のスクラップ片への分断を確実に行い得るトリミングプレス加工装置を提供することができる。

次に本発明の実施の形態を、図に示す好ましい例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。

図１から図９において、本例のトリミングプレス加工装置１は、板状素材２において製品部３と非製品部４とを区画するトリミング線５に沿って板状素材２を切断するトリミング手段６と、非製品部４をトリミング線５に対して交差するスクラップ分断線７に沿って切断して非製品部４を複数のスクラップ片８とするスクラップ切断手段９と、板状素材２の製品部３を加圧拘束するパッド１０とを具備している。

製品部３としてフード・ドアーパネル等とするために、板状素材２には、前加工工程で絞り成形がなされており、トリミングプレス加工装置１は、斯かる絞り成形がなされて搬入された板状素材２に、製品部３を得るべくトリミングを、非製品部４を複数のスクラップ片８とすべくスクラップ分断を行うようになっている。

トリミング線５及びスクラップ分断線７は、トリミングすべき位置及びスクラップ分断すべき位置を示し、スクラップ分断線７は、非製品部４を複数のスクラップ片８に分断するために複数個からなるが、以下では、一個のスクラップ分断線７でのスクラップ分断を説明する。

トリミング手段６は、トリミング線５に沿って伸びる切断刃２１を有する一方のトリミング用プレス型手段２２と、トリミング用プレス型手段２２の切断刃２１と協働して板状素材２をトリミング線５に沿って切断する他方のトリミング用プレス型手段２３とを具備している。

トリミング用プレス型手段２２は、切断刃２１を一体的に有するトリミング用プレス下型２５と、トリミング用プレス下型２５を固定支持する下型基台２６とを具備している。

切断刃２１は、横方向Ｈに伸びた固定刃面３１と、固定刃面３１に交差すると共に上下方向Ｖに伸びた固定刃面３２と、固定刃面３１と固定刃面３２との交差する部位である固定刃先３３とを有しており、固定刃先３３は、トリミング線５に沿って伸びている。

トリミング用プレス型手段２３は、トリミング用プレス型手段２２の切断刃２１と協働して板状素材２をトリミング線５とスクラップ分断線７との交差部３５近傍における一方のスクラップ切断用プレス型３６の切断刃３７側に伸びるトリミング線部３８を除く残余のトリミング線部３９に沿って切断するべく、当該残余のトリミング線部３９に沿って伸びる切断刃４０を有する主トリミング用プレス型手段４１と、トリミング用プレス型手段２２の切断刃２１と協働して板状素材２をトリミング線５とスクラップ分断線７との交差部３５近傍におけるスクラップ切断用プレス型３６の切断刃３７側に伸びるトリミング線部３８に沿って切断するべく、当該切断刃３７側に伸びるトリミング線３８に沿って伸びると共に主トリミング用プレス型手段４１の切断刃４０に対して上下方向Ｖに可動となるように配された可動切断刃４２を有する副トリミング用プレス型手段４３と、主トリミング用プレス型手段４１及び副トリミング用プレス型手段４３を保持する上型基台４４とを具備している。

以上のように、トリミング線５は、図９に太線で示すようにトリミング線部３８とトリミング線部３８以外のトリミング線部３９とを有している。

切断刃４０は、トリミング線部３８で分断されたトリミング線部３９のうちの一方のトリミング線部５１に沿って伸びる切断刃５２と、トリミング線部３８で分断されたトリミング線部３９のうちの他方のトリミング線部５３に沿って伸びる切断刃５４とを具備している。

主トリミング用プレス型手段４１は、切断刃５２を一体的に有する一方のトリミング用プレス上型５５と、切断刃５４を一体的に有する他方のトリミング用プレス上型５６とを具備しており、トリミング用プレス上型５５及び５６は、油圧ラムに連結された上下方向Ｖに可動な上型基台４４に固定支持されている。

切断刃５２は、横方向Ｈに伸びた刃面６１と、刃面６１に交差すると共に上下方向Ｖに伸びた刃面６２と、刃面６１と刃面６２との交差する部位である刃先６３とを有しており、刃先６３は、トリミング線部５１に沿って伸びており、切断刃５４は、横方向Ｈに伸びた刃面６５と、刃面６５に交差すると共に上下方向Ｖに伸びた刃面６６と、刃面６５と刃面６６との交差する部位である刃先６７とを有しており、刃先６７は、トリミング線部５３に沿って伸びている。

トリミング用プレス上型５５及び５６に挟まれていると共にトリミング用プレス上型５５及び５６と接触して上下方向Ｖに移動自在に配された可動切断刃４２は、横方向Ｈに伸びた可動刃面７１と、可動刃面７１に交差すると共に上下方向Ｖに伸びた可動刃面７２と、可動刃面７１と可動刃面７２との交差する部位である可動刃先７３とを有しており、可動刃先７３は、トリミング線部３８に沿って伸びており、可動切断刃４２の上下方向Ｖの移動は、トリミング用プレス上型５５及び５６で案内されるようになっている。

可動刃面７１を挟んだ刃面６１及び６５は、可動刃面７１が切断刃３７を押圧しない場合には、可動刃面７１との境界部７４及び７５で段差及び隙間が生じないように、当該境界部７４及び７５で可動刃面７１と面一であって連続となるように配されており、これにより、切断刃５２及び５４からなる切断刃４０と可動切断刃７１とは、同時的に板状素材２に接触して切断刃２１と協働して板状素材２をトリミング線５に沿って同時的に切断するようになっており、可動刃面７２を挟んだ刃面６２及び６６は、可動刃面７２との境界部７４及び７５で段差及び隙間が生じないように、当該境界部７４及び７５で可動刃面７２と面一であって連続となるように配されている。

副トリミング用プレス型手段４３は、可動切断刃４２に加えて、可動切断刃４２を支持すると共に可圧縮性液体圧に基づく切断力を可動切断刃４２に付与する液体圧発生手段８１を具備している。

液体圧発生手段８１は、トリミング用プレス上型５５及び５６と同様に上型基台４４に固定支持されているシリンダ８２と、シリンダ８２内に上下方向Ｖに可動に配されたピストン８３と、ピストン８３に一端で連結されていると共に他端には可動切断刃４２が取外し自在に連結支持されて配されたピストンロッド８４と、シリンダ８２内に配されている可圧縮性液体８５とを具備している。

可圧縮性液体８５は、可動切断刃４２に加わる上昇力に対して大きな反力を発生するが、弾性的に可圧縮性であり、したがって、液体圧発生手段８１は、可動切断刃４２に大きな上昇力が付加されて、この大きな上昇力がピストンロッド８４を介してピストン８３に付加されると、可圧縮性液体８５が圧縮されて可動切断刃４２の上昇を許容する一方、可動切断刃４２への大きな上昇力が解除されると、反対に可圧縮性液体８５の膨張力により可動切断刃４２を初期位置に復帰させるようになっている。

スクラップ切断手段９は、スクラップ分断線７に沿って伸びる切断刃３７を有すると共にトリミング用プレス下型２５と同様に下型基台２６に固定されているスクラップ切断用プレス型３６と、スクラップ切断用プレス型３６の切断刃３７と協働して非製品部４をスクラップ分断線７に沿って剪断により切断すべく、スクラップ分断線７に沿って伸びる切断刃９１を有すると共にトリミング用プレス上型５５に一体形成された他方のスクラップ切断用プレス型９２とを具備している。

切断刃３７は、可動刃面７１に対面すると共に横方向Ｈに伸びた固定刃面９３と、固定刃面９３に交差すると共に上下方向Ｖに伸びた固定刃面９４と、固定刃面９３と固定刃面９４との交差する部位である固定刃先９５とを有しており、固定刃面９３は、固定刃面３１に対して板状素材２の厚みよりも大きい段差、例えば板状素材２の厚みの三倍程度の段差をもってプレス方向の前方に、即ち、固定刃面３１よりも下方に配されており、これにより、スクラップ切断用プレス型３６は、トリミング用プレス型手段２２の切断刃２１と協働した主トリミング用プレス型手段４１の切断刃４０と副トリミング用プレス型手段４３の可動切断刃４２とによる板状素材２のトリミング線５に沿う切断の後に、スクラップ切断用プレス型９２と協働して非製品部４をスクラップ分断線７に沿って切断するようになっている。

可動切断刃４２は、切断刃３７の固定刃面９３に対面するその可動刃面７１の幅Ｄ１が固定刃面９３の幅Ｄ２よりも大きくなるように形成されており、非製品部４のスクラップ分断線７に沿う剪断において非製品部４を固定刃面９３と可動刃面７１とで好ましく挟持する観点からは、可動切断刃４２は、その可動刃面７１の長さＬがスクラップ分断線７以上となるように形成されているとよい。

切断刃９１は、刃面６１と連続していると共に横方向Ｈに伸びた刃面９６と、刃面９６に交差すると共に上下方向Ｖに伸びた刃面９７と、刃面９６と刃面９７との交差する部位である刃先９８とを有している。

可動刃面７１と面一又は可動刃面７１よりも下方に配された下面１０１を有したパッド１０は、図示しない弾性部材を介して上型基台４４と同様に油圧ラムに連結されており、油圧ラムの作動で下降されると、下面１０１で板状素材２の製品部３となるべき部位を弾性的に挟持し、当該部位を固定するようになっている。

以上のトリミングプレス加工装置１では、図１から図４に示すように、トリミング用プレス上型５５及び５６、副トリミング用プレス型手段４３、スクラップ切断用プレス型９２並びにパッド１０が上昇された初期位置に配されている状態で、前加工工程で絞り成形された板状素材２がこれらトリミング用プレス上型５５及び５６、副トリミング用プレス型手段４３、スクラップ切断用プレス型９２並びにパッド１０とトリミング用プレス下型２５及びスクラップ切断用プレス型３６との間に搬入されると、トリミング用プレス上型５５及び５６、副トリミング用プレス型手段４３、スクラップ切断用プレス型９２並びにパッド１０が上型基台４４に連結された油圧ラムの作動でもって図１０に示すように下降される。

油圧ラムによるトリミング用プレス上型５５及び５６、副トリミング用プレス型手段４３、スクラップ切断用プレス型９２並びにパッド１０の下降において、パッド１０の下面１０１と固定刃面３１との協働による板状素材２において製品部３となるべき部位の挟持で板状素材２の製品部３となるべき部位を弾性的に固定すると共に、固定刃先３３と刃先６３とによりトリミング線部５１に沿って、固定刃先３３と可動刃先７３とによりトリミング線部３８に沿って、そして固定刃先３３と刃先６７とによりトリミング線部５３に沿って夫々板状素材２が剪断により切断されて、まず、板状素材２の製品部３となるべき部位から製品部３以外の非製品部４がトリミング線５に沿って剪断により切断される。

油圧ラムによるトリミング用プレス上型５５及び５６、副トリミング用プレス型手段４３並びにスクラップ切断用プレス型９２の更なる下降において、副トリミング用プレス型手段４３の可動切断刃４２の可動刃面７１が板状素材２の非製品部４を間にして切断刃３７の固定刃面９３を押圧すると、その反力で可動切断刃４２に大きな上昇力が付加されて、この大きな上昇力がピストンロッド８４を介してピストン８３に付加されると、可圧縮性液体８５が圧縮されてトリミング用プレス上型５５及び５６及びスクラップ切断用プレス型９２に対する可動切断刃４２の相対的な上昇が許容される結果、トリミング用プレス上型５５及び５６及びスクラップ切断用プレス型９２の更なる下降に拘わらず可動切断刃４２の下降が停止され、斯かるスクラップ切断用プレス型９２の更なる下降において、図１１に示すように、固定刃先９５と刃先９８とによりスクラップ分断線７に沿って板状素材２の非製品部４が剪断により切断されて、非製品部４がスクラップ分断線７でスクラップ片８に分断される。

非製品部４のスクラップ片８への分断後、油圧ラムによるトリミング用プレス上型５５及び５６、副トリミング用プレス型手段４３、スクラップ切断用プレス型９２並びにパッド１０の上昇が行われ、これらは初期位置に戻される。

以上のように、トリミング用プレス型手段２２の切断刃２１と協働してトリミング線部３８に沿って板状素材２を切断する際にはトリミング線部３８の切断のための切断力を可動切断刃４２に付与する液体圧を発生する一方、スクラップ切断用プレス型３６の切断刃３７とスクラップ切断用プレス型９２の切断刃９１との協働により非製品部４のスクラップ分断線７に沿って非製品部４が切断される際には当該切断を許容すると共にスクラップ切断用プレス型３６への当接で圧縮される可圧縮性液体８５を有した液体圧発生手段８１を具備している副トリミング用プレス型手段４３をもったトリミングプレス加工装置１では、油圧ラムの下降力に起因する切断力を液体圧発生手段８２を介して可動切断刃４２に付与し、切断刃５２及び５４によるトリミング線部５１及び５３に沿う切断と可動切断刃４２によるトリミング線部３８に沿う切断とを同時的に行うために、交差部３５近傍の切断において切粉等の発生を無くし得ると共に、大きな食い込み量を必要としない上に、引っ張り切断又はちぎれ破断に依存することなしに剪断を用いることができ、而して、製品部３にばりを生じさせない上に、製品部３と非製品部４との分断並びに非製品部４のスクラップ片８への分断を確実に行い得る。

本発明の実施の形態の好ましい例の斜視図である。 図１に示す例の正面図である。 図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。 図２に示すＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。 図１に示す例の下からの部分斜視図である。 図１に示す例で切断される板状素材の平面図である。 図１に示す例で切断される板状素材、製品部及び非製品部の平面図である。 図１に示す例で切断された板状素材、製品部、非製品部及びスクラップ片の平面図である。 図１に示す例で切断される板状素材に対するトリミング線及びスクラップ分断線の説明図である。 図１に示す例の動作説明図である。 図１に示す例の動作説明図である。

符号の説明

１ トリミングプレス加工装置
２ 板状素材
３ 製品部
４ 非製品部
５ トリミング線
６ トリミング手段
７ スクラップ分断線
８ スクラップ片
９ スクラップ切断手段
２１、３７、４０、４２ 切断刃
２２、２３ トリミング用プレス型手段
２５ トリミング用プレス下型
３５ 交差部
３６、９２ スクラップ切断用プレス型
３８、３９ トリミング線部
４１ 主トリミング用プレス型手段
４３ 副トリミング用プレス型手段

Claims (6)

1. 板状素材において製品部と非製品部とを区画するトリミング線に沿って板状素材を切断するトリミング手段と、非製品部をトリミング線に対して交差するスクラップ分断線に沿って切断するスクラップ切断手段とを具備しており、トリミング手段は、トリミング線に沿って伸びる切断刃を有する一方のトリミング用プレス型手段と、一方のトリミング用プレス型手段の切断刃と協働して板状素材をトリミング線に沿って切断する他方のトリミング用プレス型手段とを具備しており、スクラップ切断手段は、スクラップ分断線に沿って伸びる切断刃を有する一方のスクラップ切断用プレス型と、一方のスクラップ切断用プレス型の切断刃と協働して非製品部をスクラップ分断線に沿って切断するべく、スクラップ分断線に沿って伸びる切断刃を有する他方のスクラップ切断用プレス型とを具備しており、他方のトリミング用プレス型手段は、一方のトリミング用プレス型手段の切断刃と協働して板状素材をトリミング線とスクラップ分断線との交差部近傍における一方のスクラップ切断用プレス型の切断刃側に伸びる第一のトリミング線部を除く残余の第二のトリミング線部に沿って切断するべく、当該第二のトリミング線部に沿って伸びる切断刃を有する主トリミング用プレス型手段と、一方のトリミング用プレス型手段の切断刃と協働して板状素材を第一のトリミング線部に沿って切断するべく、当該切断刃側に伸びる第一のトリミング線部に沿って伸びると共に主トリミング用プレス型手段の切断刃に対して可動となるように配された可動切断刃を有する副トリミング用プレス型手段とを具備しており、副トリミング用プレス型手段は、一方のトリミング用プレス型手段の切断刃と協働して第一のトリミング線部に沿って板状素材を切断する際には当該第一のトリミング線部の切断のための切断力を可動切断刃に付与する液体圧を発生する一方、一方のスクラップ切断用プレス型の切断刃と他方のスクラップ切断用プレス型の切断刃との協働により非製品部のスクラップ分断線に沿って当該非製品部が切断される際には当該切断を許容すると共に一方のスクラップ切断用プレス型への当接で圧縮される可圧縮性液体を有した液体圧発生手段を具備しているトリミングプレス加工装置。
2. 液体圧発生手段は、多数の細孔を有した多孔質体が混在した液体又は流動性を有するオルガノポリシロキサンからなる液体による可圧縮性液体圧に基づく切断力を可動切断刃に付与するようになっている請求項１に記載のトリミングプレス加工装置。
3. 主トリミング用プレス型手段の切断刃と副トリミング用プレス型手段の可動切断刃とは、同時的に板状素材に接触して一方のトリミング用プレス型手段の切断刃と協働して板状素材をトリミング線に沿って同時的に切断するようになっている請求項１又は２に記載のトリミングプレス加工装置。
4. 他方のスクラップ切断用プレス型は、一方のトリミング用プレス型手段の切断刃と協働した主トリミング用プレス型手段の切断刃と副トリミング用プレス型手段の可動切断刃とによる板状素材のトリミング線に沿う切断の後に、一方のスクラップ切断用プレス型と協働して非製品部をスクラップ分断線に沿って切断するようになっている請求項１から３のいずれか一項に記載のトリミングプレス加工装置。
5. 一方のスクラップ切断用プレス型の切断刃の一方の刃面は、一方のトリミング用プレス型手段の切断刃の刃面に対して板状素材の厚みよりも大きな段差をもってプレス方向の前方に配されている請求項１から４のいずれか一項に記載のトリミングプレス加工装置。
6. 液体圧発生手段は、シリンダと、このシリンダ内に配されたピストンと、このピストンに一端で連結されていると共に他端には可動切断刃が配されたピストンロッドと、シリンダ内に配された可圧縮性液体とを具備している請求項１から５のいずれか一項に記載のトリミングプレス加工装置。

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