JP5013500B2 - 無機化合物を含む芳香族ポリカーボネートシートまたはフィルム - Google Patents
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Description
[1]芳香族ポリカーボネートまたは芳香族ポリカーボネートを主体とする樹脂(A)100重量部、珪酸塩化合物(B)2〜20重量部、有機酸アルカリ金属塩および有機酸アルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも1種の有機酸金属塩(D)0.01〜1重量部、フルオロポリマー(E)0.01〜1重量部を含む樹脂組成物からなるシートまたはフィルムであって、
(i) 原料樹脂組成物ペレットの水分量を500ppm以下とする
(ii) シートまたはフィルム用押出機のシリンダー設定温度を270℃以下とする
(iii) シートまたはフィルム用押出機に開口部を設けて、減圧脱揮を行う
ことにより該シートまたはフィルム中における気泡含有率が0.5%未満であることを特徴とするシートまたはフィルム得る製法。
[2] 該樹脂組成物が、更に、有機酸および/ または有機酸誘導体( C ) 0 . 0 1 〜 1 重量部を含むことを特徴とする前記[1]に記載のシートまたはフィルムを得る製法。
[3] 該シートまたはフィルムが絶縁部材であることを特徴とする前記[1]または[2]のいずれかに記載のシートまたはフィルムを得る製法。
[4]該シートまたはフィルムが、打ち抜き、曲げ、絞りから選ばれる少なくとも1つの二次加工がなされていることを特徴とする前記[1]〜[3]のいずれかに記載のシートまたはフィルムを得る製法。
即ち、気泡を完全に除いたベース樹脂組成物の比重をd1、対象となるシートまたはフィルムの比重をd2(d1及びd2の単位:g/cm3)としたときに、
気泡含有率[%]= {1−(d2/d1)}×100
で求める。
(Mpcは芳香族ポリカーボネートの分子量、Mpsはポリスチレンの分子量)
また、前記成分(A)として使用される芳香族ポリカーボネートは、分子量が異なる2種以上の芳香族ポリカーボネートを組み合わせて使用することもできる。
(ここでxおよびyは自然数を表し、zは0以上の整数を表し、MOは金属酸化物成分を表し、複数の金属酸化物成分であってもよい。)
上記金属酸化物MOにおける金属Mは、カリウム、ナトリウム、リチウム、バリウム、カルシウム、亜鉛、マンガン、鉄、コバルト、マグネシウム、ジルコニウム、アルミニウム、チタンなどを挙げることが出来る。
(イ) 原料樹脂組成物ペレットの予備乾燥を十分に行い、ペレット中の水分量を好ましくは500ppm以下、より好ましくは300ppm以下、更に好ましくは100ppm以下とする。
(ロ) シートまたはフィルム用押出機のシリンダー設定温度を低くして、樹脂組成物の揮発分の発生をできる限り少なくする。該シリンダー設定温度は、好ましくは300℃以下、より好ましくは290℃以下、更に好ましくは、280℃以下、特に好ましくは270℃以下とする。
(ハ) シートまたはフィルム用押出機中での溶融樹脂の滞留時間をできるだけ短かくし、さらに溶融樹脂が滞留するデッドスペースを極力排除する等の設備的な配慮を講じる。
(ニ) シートまたはフィルム用押出機に開口部を設けて、開放脱揮、必要に応じて減圧脱揮を行う。
等の措置が有効であり、これらの条件を調整し、また組み合わせることにより本発明のシートまたはフィルムを得ることができる。
1.成分(A):芳香族ポリカーボネート
(A‐1)
ビスフェノールAとジフェニルカーボネートから、溶融エステル交換法により製造された、ビスフェノールA系ポリカーボネート。
(A−2)
ビスフェノールAとジフェニルカーボネートから、溶融エステル交換法により製造された、ビスフェノールA系ポリカーボネート。
2.成分(B):無機化合物
(B−1)
タルク(日本タルク株式会社製「マイクロエースP−3(登録商標)」)
(B−2)
酸化チタン(石原産業株式会社製「タイペークPC−3(登録商標)」)
3.成分(C):有機酸または有機酸誘導体
(C−1)
p−トルエンスルホン酸(和光純薬工業株式会社製)
4.成分(D):有機酸金属塩
(D‐1)
パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩 (大日本インキ工業(株)製「メガファックF114(登録商標)」)
5.成分(E):フルオロポリマー
(E‐1)
ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)とポリメチルメタクリレート(PMMA)の
50/50(重量比)粉体状混合物(三菱レーヨン株式会社製「メタブレンA‐3800
(登録商標)」)
〔実施例1、3、4、参考例2、5、6、及び、比較例1〜3〕
各成分を表1に示す量(単位は重量部)で二軸押出機を用いて溶融混練して樹脂組成物を得た。
(1) 気泡含有量
気泡を完全に除いたベース樹脂組成物の比重d1の測定は、120℃で5時間以上乾燥した樹脂組成物のペレットを使用し、射出成形機(ファナック(株)製 オートショット100D)により、シリンダー設定温度260℃、金型温度80℃の条件で12.7mm×127mm×1.5mm(厚み)の短冊状試験片を成形し、該成形片を用いて島津製作所(株)製デジタル比重計SGM−220G−601により測定した。
ここで、d1測定用試験片はシルバーストリーク(銀状痕跡)やフラッシュ等の外観不良を含まないものを使用した。このような単純形状の射出成形体でかつ成形体表面外観が良好な場合は、成形体中に気泡は殆ど含まれない。実施例1〜4および6、並びに比較例1〜3については、同試験片は半透明状であり、試験片中に気泡が含まれないことを光学顕微鏡または拡大鏡により確認した。
一方、対象となるシートまたはフィルムの比重d2の測定は、12.7mm×127mmの大きさに切り出した試験片に対してd1の測定と同様にデジタル比重計を用いて実施した。
d1およびd2の測定は少なくとも5つ以上の試験片に対して実施し、その平均値を使用した。
(2)折曲強度評価(耐折性)
シートまたはフィルムより、幅20mm、長さ80mmの短冊状試料を切り出した。但し、ここで切り出し試料の長さ方向とシート押し出し方向を一致させた。
破断にいたるまでの折り曲げ回数が多いほど、耐折性に優れ、二次加工性に優れることを表す。
(3)難燃性
UL94規格20mm垂直燃焼試験方法に準じて、燃焼試験用の短冊状成形体(長さ:127mm、幅:12.7mm)を、シート押し出し方向と短冊状成形体の長さ方向が一致するように切り出し、温度23℃、湿度50%の環境下に2日間保持した後、UL94規格に準じて20mm垂直燃焼試験を行い、難燃性を判定した。
(4)絶縁破壊電圧測定
得られたシートを用いて、ASTM−D149に準拠して、23℃、オイル中、短時間法で絶縁破壊電圧を測定した。(単位:kV)
(5)反射率測定
島津製作所(株)製分光光度計UV−3150を使用して波長550nmにおける光線反射率を測定した。
Claims (4)
- 芳香族ポリカーボネートまたは芳香族ポリカーボネートを主体とする樹脂(A)100重量部、珪酸塩化合物(B)2〜20重量部、有機酸アルカリ金属塩および有機酸アルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも1種の有機酸金属塩(D)0.01〜1重量部、フルオロポリマー(E)0.01〜1重量部を含む樹脂組成物からなるシートまたはフィルムの製法であって、
(i) 原料樹脂組成物ペレットの水分量を500ppm以下とする
(ii) シートまたはフィルム用押出機のシリンダー設定温度を270℃以下とする
(iii) シートまたはフィルム用押出機に開口部を設けて、減圧脱揮を行う
ことにより、該シートまたはフィルム中における気泡含有率が0.5%未満であることを特徴とするシートまたはフィルムを得る製法。 - 該樹脂組成物が、更に、有機酸および/ または有機酸誘導体( C ) 0 . 0 1 〜 1 重量部
を含むことを特徴とする請求項1に記載のシートまたはフィルムを得る製法。 - 該シートまたはフィルムが絶縁部材であることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載のシートまたはフィルムを得る製法。
- 該シートまたはフィルムが、打ち抜き、曲げ、絞りから選ばれる少なくとも1つの二次加工がなされていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のシートまたはフィルムを得る製法。
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