JP5010477B2

JP5010477B2 - 遠心分離機の切り替えアセンブリー

Info

Publication number: JP5010477B2
Application number: JP2007537419A
Authority: JP
Inventors: ロバート，ビー．カー，
Original assignee: ワグナーデベロップメント，インコーポレイテッド
Priority date: 2004-10-26
Filing date: 2005-10-10
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2025-10-10
Also published as: US7261683B2; CN100584469C; WO2006046141A1; EP1814669A1; CN101048233A; JP2008517741A; US20050233883A1

Description

［関連出願のクロスリファレンス］
本特許出願は、発明の名称を円錐形ピストンの固形物排出遠心分離機として２００４年４月１４日出願された米国出願第１０／８２３，８４４号の一部継続出願であり、この出願全体を参考文献としてここに組み入れるものである。

［発明の背景］
本発明は、概ね遠心分離機、そして、特には、分離操作の間に蓄積した固形物を自動的に排出およびポンピングすることができる遠心分離機の切り替えアセンブリーに関するものである。

不均一の混合物を比重に基づいて複数の成分に分離するための各種多数の形式の遠心分離機が知られている。ここで供給マテリアルまたは供給液体としても言及する不均一な混合物は、前記分離機の回転ボウルへ噴射される。このボウルは、高速回転し、高い比重の前記混合物の粒子を沈降分離によって強制的に分離するようになっている。その結果、濃密な固形物ケーキが前記ボウルの面をきつく圧迫し、澄んだ液体または“分離液”が固形物ケーキから放射方向内側に形成される。前記ボウルは、前記分離液から固形物を分離するため、重力よりも２０，０００倍の力を出すのに十分な速度で回転するようになっている。

固形物は、前記ボウルの壁にそって蓄積し、分離液は、排出される。所望量の固形物が蓄積されたことが確定されるや、前記分離機は、排出モードになり、蓄積された固形物は、前記分離機から除去される。一般的な形態では、内部スクレーパーが前記分離機ボウルの壁から固形物を掻き取るようになっている。

従来の分離機は、特定の種類のマテリアルズを操作する場合、欠点がある。例えば、分離機の多くは、粘着性のある固形物の残渣を完全に排出することができず、この結果、効率が悪いものになってしまう。この点は、特に、薬品処理において遭遇する高価値のマテリアルズに対し問題が生じる。さらに、多くの分離機は、供給液体を前記ボウルの回転速度に対し加速させるとき、供給マテリアルに非常に強い剪断力を与え、これによって、医学または無傷な細胞を含む生物学物質のような敏感な材料を損傷させてしまう。他の存在する分離機は、これらのセンシティブなマテリアルズを取り扱い、回収する有利な手段をもっていない。

望ましい点は、記載したタイプのマテリアルズ、即ち、粘着性のある蓄積した固形物であって、遠心分離処理の間発生する剪断力に影響を受けやすいものに効果的に使用できる遠心分離機を有することである。

［発明の概要］
本発明によれば、粘着性がある固形物によく対応でき、供給液体に対し低い剪断加速力を与え、医学や生物学マテリアルズのような敏感なマテリアルズに特に有用な分離機になる遠心分離機が開示されている。この分離機は、また、さらに操作することなしに、これら敏感なマテリアルズの回収に有用である。

前記分離機は、シリンダ状ボウルを含み、このボウルは、下方端部が円錐形であって、この端部に開口が設けられていて、この開口を介して供給操作モードの間、供給液体が噴射されるようになっている。このボウルが高速回転すると、噴射された供給液体は、まず最初に前記ボウルの円錐形下方端部の傾斜面に当たる。前記液体が放射方向外方へ動き続けると、回転加速力が比較的徐々に加わる。この供給液体は、最終的には分離液と固形物に分離され、これら固形物は、前記ボウルの内面にそって蓄積される。

前記分離機は、さらにピストンを含むアッセンブリーを含み、このアッセンブリーは、ピストン作動器に連結する円錐形ピストンを含み、該ピストンは、前記ボウル内に配置されていて、該ボウルの内面にぴったり合致する関係になっている。固形物排出操作モードにおいては、前記ピストン作動器が前記ピストンを軸方向下方へ押し下げ、前記蓄積された固形物を前記ボウルの円錐形下端部の開口を経て前記ボウルから押し出す。この円錐形の形状で固形物の排出がかなり完全に行われるようになる。

記載の分離機において、前記ピストンは、前記供給液体からの流体圧力により供給操作モードの間最上位置に保持される。前記ピストンは、分離液バルブを含み、このバルブは、供給操作モードの間強制的に開放されて、分離液を前記ボウルから分離液排出ポートへ向かい流出させる。このピストンが、固形物排出操作モードの間下方へ押されると、前記分離液バルブは、自動的に閉じ、蓄積された固形物が前記分離液通路から排出されないようにする。

別の実施例においては、前記分離機は、切り替えアッセンブリーを含み、このアッセンブリーは、前記残渣切り替えバルブが前記ボウルの円錐形下端部における開口に位置しているとき、回転可能な残渣切り替えバルブの下位に移動可能に配置される固形物切り替えバルブを含んでいる。固形物ポンピング操作モードにおいては、残渣切り替えバルブ作動器が該残渣切り替えバルブを回転させて、前記固形物切り替えバルブが固形物切り替えバルブ作動用ピストンにより上昇されて前記ボウルの開口に連通するようになる。前記円錐形ピストンは、ついで、その作動器により軸方向へ下降され、前記ボウルから蓄積された固形物を固形物出口に達する通路へ押し出されるか又は“汲みだし”される。

前記記載の分離機は、また、二つのパートになっているピストンシャフトを含み、このシャフトは、連結された位置と連結が外された位置を有している。このピストンシャフトが連結されていない位置にあるときは、前記ピストンは、上方へ押され、前記ボウルと共に回転する。このピストンシャフトが連結されている位置にあるときは、前記ピストンは、前記ピストン作動器により軸方向へ押され、引っ張られ、かくて固形物の排出とポンピング操作モードを容易にする。

本発明の他のアスペクツ、特徴および利点は、以下の詳細な記述から明らかになる。

図１は、水平部分を示すために中間部分を切断した垂直断面の遠心分離機を示す。この遠心分離機は、分離機ハウジング１３の中央領域１１に取り付けられたシリンダ状分離機ボウル１０を含む。この分離機ボウル１０は、Ｌ／Ｄの比率が約５／１または以上のような比較的直径Ｄが短い長さＬのものが好ましい。前記分離機は、ピストンシャフト１４に連結するピストン１２からなるピストンアッセンブリーを含む。図示のように、ピストン１２は、円錐形になっていて、ボウル１０の円錐形供給コーン１７の形状に合致している。供給コーン１７は、前記分離機の供給操作モードの間、供給液体の移転アクセレータとして機能する。

速度可変駆動モータ１６は、球形に取り付けられたベアリングの駆動プーリー１８と分離機ハウジング１３の上端部のカラー状延長部２１に位置するスピンドルアッセンブリー２０に駆動ベルト５により連結されている。駆動モータ１６は、供給液体を分離するために所望の速度で分離機ボウル１０を制御されながら回転させる。

ピストンシャフト連結固定用シリンダ２２がピストン作動器のクロスヘッド２４に装着され、前記ヘッドには、それぞれがピストン作動器のシリンダ２８に装着される２本のピストン作動器のプランジャ２６を含んでいる。各ピストン作動器のプランジャ２６は、クロスヘッド２４を介してピストンシャフト１４に連結され、ピストン作動器の給排気口２９で導入される圧縮空気またはハイドロリック流体に対応して分離機ボウル１０内でピストン１２を昇降させるようになっている。以下に詳しく記載するように、ピストンシャフト１４は、二つのパーツを含み、これらは、操作モードに応じて一緒に連結されるか、または、分離されるか選択的されるもので、前記パーツが連結されていないときは、前記ピストン１２がボウル１０と一緒に回転し、前記パーツが連結されているときは、前記ピストンは、前記ボウル内を軸方向へ動くことができるようになっている。

また図１には、分離液ケース３０、分離液排出口３２および分離液バルブ３４が示されており、これらすべては、以下に詳しく記載するように、操作の間、遠心分離機から分離液またはきれいにされた液体を除去するのに関連しているものである。固形物バルブ３８は、分離機ハウジング１３の下端部領域で内向きフランジ４１の下方に装着されている。固形物バルブ３８は、供給液体入口４２に連通している通路４０ならびに残渣液体排出口４６に連通している残渣液体排出通路４４の両者を組み込んでいる。固形物バルブシール４８がフランジ４１の下面に配置されている。固形物バルブ３８は、前記分離機の供給操作モードの間は閉止状態にあるように示されている。固形物バルブ３８は、蓄積された固形物が固形物排出操作モードの間、前記分離機の下端部を経て排出されることができるように軸６まわりを回転して開放位置になることができるようになっている。

図２は、前記分離機の上位部分を詳細に示す。二つの部分をもつピストンシャフト１４は、連結部分５２をもつ上位ピストンシャフト５０と下位ピストンシャフト５４を含む。上位ピストンシャフト５０と下位ピストンシャフト５４が互いに係合する態様は、以下に記載する。図２は、また、ピストン１２とボウル１３の内面９との間のインターフェースをシールするピストンシール５６を示している。該シール５６は、リップシールをもつ通常Ｏ−リングと言われているようなものであって、テフロン（登録商標）を含む（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙ，１００７ＭａｒｋｅｔＳｔｒｅｅｔ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｋａａｒｅａ１９８９８）弾性マテリアルから作られている。同様の構造の分離液シール５７が分離液バルブ３４を閉止するとき、分離液バルブ３４とピストン１２の上位部分との間のインターフェースをシールする。

図２において、分離液バルブ３４は、開放位置にあるように示されていて、これは、ピストン１２の上位部分における開口６３を介してハブ６０からのびている複数のピンの下方への押し作用によるものである。この開放位置における分離液バルブ３４で、分離液は、複数の細い溝６４にそって流れることができるようになっている。分離液バルブ３４は、ピストン１２がハブ６０に対しその最上位置にあるときにのみ開放されている。前記ピストン作動器により複数のピン５８から前記ピストンが押し下げられると、複数のスプリング６６により前記分離液バルブが僅かに押し上げられて閉止位置になり、この状態が固形物排出工程の間、維持される。

図３は、供給操作モードの間の前記分離機の作用を示すもので、その間、前記ボウル１０とピストン１２が高速回転している。固形物を運ぶ供給液体は、円錐形供給コーン１７の内面に沿うパス６８を遡上する。ボウル１０の高速回転による分離力により、供給液体は、蓄積された固形物７０と固形物が比較的少ない分離液に分離される。分離液７２の流体圧力がピストン１２を前記ボウルのハブ６０にむけて上方に保ち、前記分離液バルブ３４を開放位置に保つ。分離液７２の前記内面において、分離液は、分離液バルブ３４の溝６４を通り、排出パスにそって遡上しつづけ、分離液排出開口７４で前記ボウルから排出される。

図４は、固形物排出操作モードの間の前記分離機の動作を示す。図４は、ピストン１２の二つの分離された位置を示す長さ方向に分割したものである。左手側にあっては、ピストン１２は、下降工程の中途にあり、右手側にあっては、ピストン１２は、排出操作完了における最下位置にあり、その円錐形外面が前記円錐形供給コーン１７の内面に当たっている。スプリング６６の上方への付勢力によって分離液バルブ３４は、閉止されていることが分かる。ピストン１２が下降すると、蓄積された固形物７０は、ボウル１０の底部の開口７６から押し出される。ピストン１２の円錐形外面と円錐形供給コーン１７の内面は、ぴったり沿うように研磨されていて、これら二つの面の搾り作用により、固形物７０は、可能なかぎり効率よく排出される。排出工程後に残った固形物は、前記ピストン作動器でピストン１２がその最上位置へ戻された後に現場洗浄工程で除去される。

図５と図６は、ピストン１２とクロスヘッド２４との機械的結合構造と動作を図示する。上位ピストンシャフト５０がクロスヘッド２４の下面から突き出ており、前記ピストンプランジャによる動きに呼応して該ヘッドと共に動くようになっている。図５は、下側のピストンシャフト５４の上位中空部７８から引き抜かれた連結されていない位置にある上側のピストンシャフトを示している。前記中空部７８は、僅かに広がっているチャンバ７９を含み、この使用については後記する。上側のピストンシャフト５０は、その全長にわたり中空になって貫通しており、その中にピストンとクロスヘッドの連結固定用引き出し棒８０が内蔵されている。その下端部には、上側のピストンシャフト５０が複数のフレキシブルなフィンガー８１を含んでおり、これらの機能については後記する。

上位部においては、ピストンとクロスヘッドの連結固定用引き出し棒８０が図示の水平ピン８４によるように、ピストンとクロスヘッドの連結固定用シリンダ２２内に位置するピストンとクロスヘッドの連結固定用ピストン８２に機械的に連結されている。このピストンとクロスヘッドの連結固定用ピストン８２は、スプリング８３により下方位置へ付勢されている。下端部８６においては、ピストンとクロスヘッドの連結固定用引き出し棒８０は、以下に述べるように、上側ピストンシャフト５０と下側ピストンシャフト５４を一緒にロックする場合に使用するため裾広がりの形状になっている。

図５に示すように、前記ピストンシャフトが連結されていない位置にあるときは、ピストン１２は、前記ピストン作動器により発生する力以外の力に呼応して自由に動けるようになっている。特に、ピストン１２は、流体圧力により上方に保持され、上記したように、供給操作モードの間は、ボウル１０と一緒に回転する。注目すべき点は、流体圧力が十分存在する以前にあっては、供給操作モードの最初の時点では、前記ピストンは、シール５６とボウル１０の内壁（図３）との間の摩擦力により実質的には、その最上位置に保持される点である。流体圧力が高まると、前記ピストンは、十分しっかり上方へ押し上げられ、分離液バルブ３４を開く。

図６は、下側のピストンシャフト５４の上位中空部（図５）に挿入されて連結された位置にある上側のピストンシャフトを示す。一般的に言って、この挿入は、固形物排出操作モードの直前に行われるもので、この時点ではピストン１２がボウル１０内の最上位置に位置し、前記ピストン作動器が上側のピストンシャフト５０を下側のピストンシャフト５４内へ押し下げる。ついで、流体圧力または空気圧圧力８８によってピストンとクロスヘッドの連結固定用ピストン８２を押し上げ、これでピストンとクロスヘッドの連結固定用引き出し棒８０が上側のピストンシャフト５０に対し上昇させる。ピストンとクロスヘッドの連結固定用引き出し棒８０のフランジつき下方部８６が前記複数のフィンガー８１を押し、これらをチャンバ７９の壁に押しつけ、上側と下側のピストンシャフト５０，５４を一緒にロックする。この連結構造においては、前記ピストン作動器による軸方向の力がピストン１２を軸方向へ動かす。この連結構成は、ピストン１２が降下されて蓄積固形物を排出する固形物排出操作モードを通じて維持される。ピストン１２は、固形物の排出が完了すれば、その最上位置へ引き上げられ、上側のピストンシャフト５０は、次の供給操作モードのサイクルの準備のために、下側のピストンシャフト５４から離脱される。上記のように、ピストン１２は、シール５６とボウル１０の内壁（図３）の間の摩擦力により、この位置に留まる。

図７は、他の実施例の水平断面を示すために、図１のように、中間部分を除いた分離機の垂直断面を示す。この実施例においては、固形物切り替えバルブ９０が回転可能な残渣切り替えバルブ９２の下面の下の分離機ハウジング１３の下端領域３９に動き可能に配置されている。残渣切り替えバルブの下面は、固形物切り替えバルブ９０の内部に一部が入りこんでいる特徴をもっている。ボウル１０の底部における開口７６に位置された残渣切り替えバルブは、閉止状態で示されていて、供給モードの間その状態が維持される。閉止されていると、残渣切り替えバルブ９２は、供給液体ポート９６ならびに残渣液体ポート１００に連通する供給液体通路９４を構成する。残渣切り替えバルブ９２は、閉止状態から軸６まわりを回転し、固形物切り替えバルブ９０が上方へ押されて前記ボウルへの開口７６と連通するもので、この点は、固形物ポンピングモードにおける操作に関して以下に述べる。図示のように、下位部分３９は、概ねこの実施例の特徴であって、分離機の中央部分１１と上位部分１９は、上記した実施例（図１〜図６）と類似している。

また図７に示すように、固形物通路１０４が固形物切り替えバルブ作動用ピストン１０２の内部に軸方向に配置され、該固形物切り替えバルブ作動用ピストン１０２の最下端部を抜けて固形物出口１０６に続いている。前記通路、ピストンおよび出口１０４，１０２，１０６は、各々固形物ポンピングモードの間、遠心分離機から固形物を除去する役目をもつ。固形物ポンピングモードは、例えば、そこなわれていない細胞のような敏感な固形物類を回収し、これら固形物類を別の処理にまわすか、または、これ以上の処理を行わずに貯蔵容器内に納めるようにする。固形物類がオペレータにより取り扱われてなければ、それらは、損傷を受ける度合いが低い。洗浄通路（クリーニング通路）１０８もまた固形物通路１０４と平行に固形物切り替えバルブ作動用ピストン１０２の内部に配置され、該ピストンの最下端部を抜けて洗浄出口（クリーニングポート）１１１に続いている。前記洗浄通路１０８は、その最上端部において固形物通路１０４に通じている。洗浄通路１０８と洗浄出口１１１は、固形物ポンピングモードに続いて、一緒になって通路１０４に残留の固形物の回収に努める。

図８は、供給操作モードの間の本発明の実施例を示すもので、この間、ボウル１０とピストン１２は、共に高速回転している。図示のように、供給モードは、前記の実施例（図３）に記載のものとほぼ類似のものであって、固形物を運ぶ供給液体は、ボウルへ噴射され、通路６４を流れて円錐形供給コーン１７の内側面に達する。上側のピストンシャフト５０は、上位の中空部７８から抜かれて連結されていない位置にある。このピストンは、前記分離液からの流体圧力により、その最上位置に保持されていて、前記ピストンを前記ボウルのハブ６０におしつけ、分離液バルブ３４を開放位置に維持している。前記ボウルの高速回転による分離力のもと、供給液体は、蓄積された固形物７０と比較的固形物がない分離液７２に分離される。この分離液は、排出通路にそって遡上を続け、分離液バルブを通って、分離液排出開口７４を介して前記ボウルから排出される。この排出開口７４は、分離液ケース３０と出口３２につながっていて、ここで前記分離液は、前記分離機からついに排出される。

供給操作モードの間、固形物切り替えバルブ９０は、残渣切り替えバルブ９２の下面に気密状態で当接されている。テフロン（登録商標）を含む（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙ，１００７ＭａｒｋｅｔＳｔｒｅｅｔ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｋａａｒｅａ１９８９８）弾性マテリアルで作られたシールを、前記向きを変えるバルブ９０，９２に配置して、これらの間のインターフェース面をシールすることができる。前記固形物切り替えバルブ９０は、該バルブ９０が最上位置にある固形物切り替えバルブ作動用ピストン１０２により上へ押され、該ピストン１０２の固形物通路１０４に通じるようになっている。図示のように、作動器の給排気口１１２に導入された圧縮空気または流体圧力が前記向きを変えるピストンまわりに配置の環状フランジ１１０の下面に作用し、前記ピストンを上昇させる。前記向きを変えるピストン１０２が空気圧力または流体圧力に呼応して軸方向に上下する。前記分離機の下位部分３９にコントロールポート１１３を設けることもでき、前記向きを変えるピストンにおける作動器の給排気口の動きを助ける。

また図８には、ボウル１０の底部における開口７６に位置する閉止状態にある前記残渣切り替えバルブ９２が示されている。この残渣切り替えバルブ９２は、供給液体供給口９６と連通の供給液体通路９４を区画し、供給液体が通路６４を経て前記ボウルへ噴射されることができるようになっている。残渣切り替えバルブ９２には、残渣切り替えバルブ用作動器１１４が連結している。この作動器は、流体圧または空気圧シリンダであって、閉止位置にある残渣切り替えバルブ９２を、軸６を回転中心として回転させる。

図９は、分離液７２がボウル１０から排出され、残渣液体排出通路９２へ流れるようにするために閉止された残渣切り替えバルブ９２をもつ分離機を図示する。排出通路９８は、残渣液体排出口１００につながっていて、ここから分離液が分離機から排出される。前記分離機の両実施例においては、分離液７２は、供給モードが完了し、高速回転分離が行われた後重力で前記分離機から排出されるのが一般的である。ボウル１０とピストン１２は、最早回転していないが、蓄積された固形物７０が残留し、前記ボウルの内面をぎっしり圧迫する。図示のように、上側のピストンシャフト５０は、上位中空部７８から抜かれて非連結の状態になっている。ピストン１２は、シール５６とボウルの内壁（図３）との摩擦力により、実質的な最上位置に保持されている。分離機の実施例それぞれは、例えば、図９に示された構成により、分離液をボウルから排出し、作業を行うことができるようになっている。

固形物の分離と残渣分離液７２がボウル１０から排出された後、残渣切り替えバルブ９２が回転されて、開放され、前記分離機から蓄積された固形物７０がポンピングされるようになっている。図１０は、固形物ポンピングモードで動作している前記分離機の本実施例を示す・図１０は、図４のように、長さ方向に分割して、前記ピストン１２の分割した二つの部分を示している。左手側では、前記ピストンが下降途中にあり、右手側では、前記ピストンが最下位置にあって、ポンピング作用を完了しており、その円錐形の外面が円錐形の供給コーンの内面に当接している状態にある。図示のように、スプリング６６の上方への付勢力と蓄積された固形物とピストン１２の下降時の該ピストンの円錐形外面との間の相互作用により、分離液バルブは、閉止されている。前記ピストン１２の下降に伴い、蓄積された固形物７０は、ボウル１０の底部の開口７６から押し出される。上記した実施例と同様に、前記ピストンの円錐形外面と円錐形供給コーンの内面は、研磨されていて、ぴったり合うようになっていて、できる限り多くの蓄積固形物をボウルから効率的に除去できるようになっている。

図１０にも示されているように、前記ピストンシャフトの連結固定用シリンダ２２が作動器のプランジャ２６をもつピストン作動器のクロスヘッド２４内に装着されている。上記したように、作動器のプランジャ２６は、前記クロスヘッドを介してピストンシャフト１４に連結していて、ピストン作動器の給排気口１１２で導入される圧縮空気圧または流体圧力に呼応してボウル１０内で前記ピストン１２を軸方向に引き上げたり、押し下げたりする。図示されてはいないが、固形物ポンピングモードが始まる前で該ピストンがボウル１０のその最上位置にあるとき、上側のピストンシャフト５０は、下側のピストンシャフト５４の上位中空部７８（図６）に挿入される構成になっている。空気圧力又は流体圧力８８がついで導入されて、前記ピストンとクロスヘッドの連結固定用ピストン８２を押し上げ、これが前記ピストンとクロスヘッドの連結固定用引き出し棒８０を上側のピストンシャフトについて押し上げる。前記ピストンとクロスヘッドの連結固定用引き出し棒８０のフランジつき下位部分８６が複数のフィンガー８１を押し、これらをチャンバ７９の壁に押し当て、上側のピストンシャフト５０と下側のピストンシャフト５４を一緒にロックする（図６）。連結されると、前記作動器のプランジャ２６は、前記ボウル内で前記ピストンを押したり、引いたりすることができる。固形物ポンピングモードは、前記ピストンが下降し、前記ボウルから蓄積固形物を押すことで前記分離機の上位部分１９において開始する。

前記分離機の下位部分３９においては、作動器の給排気口１１２にそれまで作用していた空気圧力または流体圧力の減退により固形物切り替えバルブ作動用ピストン１０２が降下して固形物ポンピングモードが開始される。ついで残渣切り替えバルブ９２が残渣切り替えバルブ用作動器１１４により閉止位置から回転される。この残渣切り替えバルブ用作動器１１４は、空気圧力又は流体圧力に呼応して軸６を回転中心として前記残渣切り替えバルブを回転させる。前記残渣切り替えバルブは、その閉止位置から９０°回転されることが好ましい。固形物切り替えバルブ９０は、ついで固形物切り替えバルブ作動用ピストン１０２により上昇されることができるようになっている。図示のように、前記作動器の給排気口１１２において導入される圧縮空気圧または流体圧力は、作動器の給排気口１１２の環状フランジ１１０に作用し、これを軸方向に上昇させ、これによって、固形物切り替えバルブとボウル１０の底部の開口７６とが気密状態で連通するようになっている。前記バルブ９０と前記ボウルの開口７６とのインターフェースは、また、ポンピングされた固形物が汚染されることがないように、両者の間に配置されたテフロン（登録商標）を含む（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙ，１００７ＭａｒｋｅｔＳｔｒｅｅｔ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｋａａｒｅａ１９８９８）弾性シールでシールすることができる。

固形物ポンピングモードにおいて前記分離機を操作する点は、上記した排出モード（図４）とほぼ同様なものである。この実施例において、ボウル１０の底部の開口７６から押された固形物は、固形物切り替えバルブ９０の下方の固形物切り替えバルブ作動用ピストン１０２内に一部が配置されている固形物通路１０４へ送られる。固形物通路１０４は、固形物排出口１０６に通じているピストン１０２の最下端部より突き出ており、ここでポンピングされた固形物が究極的に排出され、前記分離機から回収される。前記排出口１０６は、ポンピングされた固形物を他の工程またはさらにオペレータにより処理されることなく、又は、汚染されることなしに貯蔵容器へ送り出す。

記載したように、固形物ポンピング操作モードは、ピストン１２がその下降ストロークの最下位置に達し、円錐形の供給コーン１７の内面に当接した時点で完了する。このピストンは、固形物のポンピングが完了した時点で、ピストンプランジャ２９に駆動されてその最上位置へ戻る。固形物切り替えバルブ９０は、また、固形物切り替えバルブ作動用ピストン１０２の動きで下方へ引かれ残渣切り替えバルブ９２は、残渣切り替えバルブ作動器１１４に作用する圧縮空気またはハイドロリック流体に呼応して回転軸６まわりを回転して閉止位置になることができるようになっている。ついで固形物切り替えバルブ９０は、押し上げられて残渣切り替えバルブ９２の下面に当接する。前記分離機の上位部分１９においては、ついで上側のピストンシャフト５０が下側のピストンシャフト５４から外れ、供給操作モードの次のサイクルの準備に備える（図５）。

図１１は、残渣切り替えバルブ９２がその閉止位置に戻っている分離機の下位部分の詳細を示すものである。固形物切り替えバルブ９０は、固形物切り替えバルブ作動用ピストン１０２により上へ持ち上げられて残渣切り替えバルブの下面に当たっている。図示のように、作動器の給排気口１１２において導入された圧縮空気またはハイドロリック流体が前記固形物切り替えバルブ作動用ピストンまわりに配置の環状フランジ１１０の下面に作用し、これを上昇させる。固形物ポンピングモードが完了しても、固形物は、ピストン１０２の固形物通路１０４に残留してしまう。この残留固形物を除去するには、圧縮空気またはハイドロリック流体をクリーニング通路１０８のクリーニングポート１１１へ導入する。

クリーニング通路１０８とクリーニングポート１１１は、ピストン１０２の下端部よりも突き出ていて、前記クリーニング通路の一部は、前記ピストン内にある。このクリーニング通路は、また、その最上端部においてピストン１０２の固形物通路１０４に連通している。この連通により、圧縮空気またはハイドロリック流体が前記クリーニングポートから導入されて、クリーニング通路１０８を通り、固形物通路１０４へ達する。前記圧縮空気またはハイドロリック流体は、通路１０４に残留の固形物を固形物排出口１０６に向け押す。図示のように、固形物通路１０４は、前記出口ポート１０６に通じているから、前記通路の残留固形物を前記分離機から排出できる。前記出口ポート１０６は、回収した固形物を他の工程またはさらに処理することなしに貯蔵容器へ送ることができる。

前記クリーニング通路１０８とクリーニングポート１１１は、また、固形物通路１０４と出口ポート１０６の洗浄または滅菌に使用できる。前記分離機の両実施例において、このような現場での洗浄または現場での滅菌工程は、次の操作サイクルのための遠心分離機の備えに都合がよく、例えば、図１１に示す構成によって行うことができる。これらの工程は、また、作業者の汚染の可能性を低減させる。

本発明は、好ましい実施例により記載したが、当業者であれば、前記明細書を読破した後は、ここに述べた組成物、製品、方法および装置についての種々の変更、均等物への代替および他の変更を行うことができる。さらに、上記の実施例は、他のすべての実施例のバリエーションをそれぞれ含み、または、組み入れることができる。したがって、特許証により許可された保護は、添付の請求の範囲および均等のものに含まれる定義によってのみ制限されるものである。

本発明による遠心分離機の第１の実施例の断面図。図１の遠心分離機の上位部分の詳細断面図。供給モードにおける操作を示す図１の遠心分離機の中央部分の一部断面図。固形物排出モードにおける操作を示す図１の遠心分離機の中央部分の詳細断面図。ボウルが回転できるようにピストンシャフトが連結されていないときの図１の遠心分離機の中央部分の詳細断面図。ピストンシャフトが連結されてピストンがボウル内で軸方向に動けるようになっているときの図１の遠心分離機の上位部分の詳細断面図。本発明による遠心分離機の第２の実施例の断面図。供給モードにおける操作を示す図７の遠心分離機の断面図。分離液がボウルから排出されるときの操作を示す図７の遠心分離機の断面図。ポンピングモードにおける操作を示す図７の遠心分離機の断面図。固形物通路が洗浄されているときの図７の遠心分離機の下位部分の詳細断面図。

９２残渣切り替えバルブ
９０固形物切り替えバルブ
１０２固形物切り替えバルブ作動用ピストン
１０４固形物通路
１０６固形物排出口
１０８クリーニング通路
１１０環状フランジ
１１１クリーニングポート
１１２作動器の給排気口

Claims

遠心分離機本体の略中央部分に配置され、下端部が円錐形で、かつ該下端部に開口を有し、供給液体を遠心分離するために回転可能なシリンダ状ボウルと、
該開口に近接して配置され、前記供給液体を供給する操作モードの間、前記ボウルの開口と協働して供給液体をボウル内へ噴射される際の供給通路を区画すると共に、自らが閉止位置にあるとき、遠心分離後の分離液を前記ボウル内の開口から排出する際の排出通路を区画する残渣切り替えバルブと、
該残渣切り替えバルブを回転軸まわりに回転させるために動作する残渣切り替えバルブ用作動器と、
前記残渣切り替えバルブに近接して配置され、該残渣切り替えバルブが閉止位置にあるとき、該残渣切り替えバルブの下面と協働して、遠心分離後の固形物を排出するために動作する固形物切り替えバルブと、
該固形物切り替えバルブが近接配置されている最上端部を有し、該固形物切り替えバルブを動作する固形物切り替えバルブ作動用ピストンを備え、
該固形物切り替えバルブ作動用ピストンは、前記ボウルの開口から排出された固形物をポンプ作用により固形物出口ポートに導き排出する操作モードの間、前記固形物切り替えバルブを垂直軸方向に沿って上方へ動かして、前記ボウルの開口と協働することを特徴とする遠心分離機の切り替えアッセンブリー。
前記ボウルにおける前記開口と前記排出通路が、分離液を前記ボウルから前記排出通路へ重力により排出できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機の切り替えアッセンブリー。
前記固形物切り替えバルブ作動用ピストン内に第１の通路の一部が設けられており、該第１の通路は、該固形物切り替えバルブ作動用ピストンの最上端部において該固形物切り替えバルブ作動用ピストンと協働することを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機の切り替えアッセンブリー。
前記第１の通路が前記固形物切り替えバルブ作動用ピストンの下端部を越えて突き出ていることを特徴とする請求項３に記載の遠心分離機の切り替えアッセンブリー。
前記ボウルにおける前記開口と前記第１の通路は、ボウルの円錐形下端部に設けられた開口から排出された固形物をポンプ作用により固形物出口ポートに導き排出する操作モードの間、当該固形物を前記ボウルから前記第１の通路を通過させることができることを特徴とする請求項３に記載の遠心分離機の切り替えアッセンブリー。
前記第１の通路は、前記固形物切り替えバルブ作動用ピストン内に一部が位置する第２の通路と協働することを特徴とする請求項３に記載の遠心分離機の切り替えアッセンブリー。
前記第２の通路が前記固形物切り替えバルブ作動用ピストンの下端部を越えて突き出ていることを特徴とする請求項６に記載の遠心分離機の切り替えアッセンブリー。
前記第２の通路のポートを介して導入される圧縮空気またはハイドロリック流体が前記第１の通路に入り、該第１の通路にある固形物と接触することを特徴とする請求項７に記載の遠心分離機の切り替えアッセンブリー。
前記固形物切り替えバルブ作動用ピストンのまわりに環状フランジが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機の切り替えアッセンブリー。
前記固形物切り替えバルブ作動用ピストンは、前記環状フランジに接触する圧縮空気またはハイドロリック流体に呼応して移動することを特徴とする請求項９に記載の遠心分離機の切り替えアッセンブリー。