CN218554416U - 离心组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心技术领域，具体公开离心组件。离心组件，包括离心鼓外鼓、离心鼓内鼓。离心鼓外鼓，包括外鼓盖、外鼓体、驱动轴承，其一端穿过外鼓盖后与离心鼓内鼓连接，所述鼓体内腔与外鼓盖体内腔连通；离心鼓内鼓其包括离心转鼓、转鼓驱动部、转鼓活塞。本实用新型可以更加便捷的对离心鼓内壁进行清理，甚至可以实现每次离心后均快速清洗，卸料时间更短，卸料周期减少。固相回收率高可达99％，澄清度NTU≤5，固相干燥率50％，并且具有非常低的剪切力，细胞损失小。

Description

离心组件

技术领域

本实用新型属于离心技术领域，尤其涉及离心组件。

背景技术

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。现有技术中的离心机，在离心过程中，会在机器底部靠近缸体壁的位置有固体物料的沉积，对于这些固体物料的处理，一般的做法是离心结束后打开机器进行集中处理，严重影响了生产速度，而且固体物料不能马上处理，也影响了离心的质量。

如CN111699046B所示的离心分离用活塞，其也不能实现在进行分离和排料的同时进行物料刮拭，需要单独通过控制组件对活塞进行驱动控制。离心机长期使用后，转鼓内壁会残余渣料影响离心机的工作质量，一般通过刮刀进行清理工作。现有的刮刀组件长期工作后，自身表面渣料无法处理，导致后续的清洁工作受阻，无法长期循环清洁使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

离心组件，包括

离心鼓外鼓，其包括

外鼓盖，连接于机架，其外鼓盖体具有外鼓盖体内腔，

外鼓体，为中通结构形成外鼓体内腔，设置于外鼓盖下部，用于容纳离心鼓内鼓，

驱动轴承，其一端穿过外鼓盖后与离心鼓内鼓连接，

所述鼓体内腔与外鼓盖体内腔连通；

离心鼓内鼓，其包括离心转鼓和转鼓活塞，

离心转鼓，具有

转鼓腔部，底部具有料口，顶部具有气液通口，

转鼓驱动部，具有

驱动连接组件，用于连接驱动轴承，

转鼓活塞，设置于所述转鼓腔部中，并将转鼓腔部分为相互独立的上腔室、下腔室，具有

活塞体，其上部贴合于转鼓腔部内壁，其下部自上至下外径缩小，

活塞体腔体，与上腔室连通，

可控通道，可将活塞体腔体与下腔室连通，

可控阀体，设置于所述可控通道，通过阀体控制件控制可控阀体开、闭。

在一些方式中，所述离心鼓外鼓的外鼓盖具有中通部，用于穿设驱动轴承；

所述外鼓盖底部内凹，形成离心鼓内鼓安装位；

所述离心鼓内鼓安装于离心鼓内鼓安装位时，所述离心鼓内鼓与外鼓盖内壁之间形成连通间隔通道，所述离心转鼓位于所述外鼓体内腔中，

所述连通间隔通道连通外鼓盖体内腔和外鼓体内腔。

在一些方式中，离心鼓内鼓中，

转鼓腔部顶部为转鼓驱动部，转鼓驱动部上下贯穿设置有上顶柱，所述上顶柱上端位于通间隔通道中，下端位于上腔室。

在一些方式中，转鼓活塞的可控阀体包括

阀块，在所述可控通道中上下移动，

复位件，位于阀块与可控通道下壁之间，

内顶柱，穿设于活塞体中，所述内顶柱下端与阀块的上部相抵，上端穿过活塞体至上腔室，

当所述内顶柱上端未受外力时，所述复位件将阀块上顶使可控通道封闭。

在一些方式中，所述转鼓驱动部内设有液体通道，所述液体通道与活塞体腔体连通，所述液体通道侧壁设有上腔第一通孔，所述液体通道通过第一通孔与外鼓盖体内腔连通；

当所述转鼓活塞位于所述转鼓腔部顶部时，所述活塞体腔体与液体通道连通。

在一些方式中，所述上腔室上部还设有第二通孔，所述第二通孔用于连通上腔室和外鼓体内腔；

所述活塞体包括第一活塞体、第二活塞体以及用于连接第一活塞体、第二活塞体的安装柱，所述第一活塞体为中通结构，

所述第一活塞体、第二活塞体之间形成可控通道，所述阀块滑动设置于第二活塞体，所述内顶柱贯穿设置于第一活塞体。

在一些方式中，当所述转鼓活塞位于所述转鼓腔部顶部时，所述内顶柱的上端被转鼓驱动部向下抵押压，并将复位件压缩使可控通道打开；

所述转鼓活塞上部侧壁设有密封环和刮条。

在一些方式中，所述外鼓盖体内腔连通有气泵和液体管；

当转鼓活塞位于转鼓腔部顶部时，对间隔通道加压后，可将上顶柱下压，并使上顶柱向下低压转鼓活塞。

在一些方式中，所述转鼓腔部底部的料口设有开闭阀。

本实用新型的有益效果是：

可以更加便捷的对离心鼓内壁进行清理，甚至可以实现每次离心后均快速清洗，卸料时间更短，卸料周期减少。固相回收率高可达99％，澄清度NTU≤5，固相干燥率50％，并且具有非常低的剪切力，细胞损失小。可防止卸料时，物料飞溅，散落各处，引导物料集中进入收料桶或袋，提高收集率。

附图说明

图1为离心鼓内鼓离心状态示意图；

图2为离心鼓内鼓卸料状态示意图；

图3为活塞体结构示意图，A为离心状态图，B为活塞体上顶封闭状态图；

图4为活塞体爆炸结构示意图；

图5为离心鼓外鼓结构状态示意图；

图6为离心鼓外鼓上部结构示意图，A、B分别为两种进气状态图；

图7为分离效果示意图。

图中：

100离心转鼓，111上腔室，112下腔室，113第一通孔，114第二通孔，120转鼓驱动部，121液体通道，130上顶柱，200转鼓活塞，201第一活塞体，202第二活塞体，203安装柱，210活塞体，211密封环，212刮条，220活塞体腔体，221可控通道，230可控阀体，231内顶柱，232阀块，233复位件，300外鼓盖，310外鼓盖体，311外鼓盖体内腔，312连通间隔通道，320外鼓体，321鼓体内腔，32连接驱动轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

离心组件，如图6中所示，包括离心鼓内鼓pt.b、离心鼓外鼓pt.c。物料在离心鼓内鼓pt.b中进行离心、固液分离，离心鼓外鼓pt.c相当于一个离心组件外壳体，其内部用于设置离心转鼓。

离心鼓外鼓，其包括

外鼓盖300，连接于机架，其外鼓盖体310具有外鼓盖体内腔311，

外鼓体320，为中通结构形成外鼓体内腔321，设置于外鼓盖300下部，用于容纳离心鼓内鼓pt.b，

驱动轴承32，其一端穿过外鼓盖300后与离心鼓内鼓pt.b连接，

所述鼓体内腔321与外鼓盖体内腔311连通；

离心鼓内鼓，如图2-7中所示，其包括

离心转鼓100，具有

转鼓腔部110，底部具有料口，顶部具有气液通口，

转鼓驱动部120，具有

驱动连接组件，用于连接驱动轴承32，

转鼓活塞200，设置于所述转鼓腔部110中，并将转鼓腔部110分为相互独立的上腔室111、下腔室112，具有

活塞体210，其上部贴合于转鼓腔部110内壁，其下部自上至下外径缩小，可以更好的将底部物料推出，

活塞体腔体220，与上腔室111连通，

可控通道221，可将活塞体腔体220与下腔室112连通，

可控阀体230，设置于所述可控通道221，通过阀体控制件控制可控阀体230开、闭；

如图5、6中所示，所述离心鼓外鼓的外鼓盖300具有中通部，用于穿设驱动轴承32；驱动轴承32的两端分别连接驱动电机、转鼓驱动部120，驱动轴承32旋转的过程中也带动离心鼓内鼓pt.b旋转进行离心。

如图5中所示，所述外鼓盖300底部内凹，形成离心鼓内鼓安装位，当离心鼓内鼓pt.b安装时，离心鼓内鼓的上端也能嵌设在内凹的位置，所述离心鼓内鼓pt.b安装于离心鼓内鼓安装位时，所述离心鼓内鼓pt.b与外鼓盖300内壁之间形成连通间隔通道312，所述离心转鼓100位于所述外鼓体内腔321中，所述连通间隔通道312连通外鼓盖体内腔311和外鼓体内腔321。

离心鼓内鼓中，如图1中所示，转鼓腔部110顶部为转鼓驱动部120，转鼓驱动部120上下贯穿设置有上顶柱130，所述上顶柱130上端位于通间隔通道312中，下端位于上腔室111，当上顶柱130上部的腔体中压力较大时，会将上顶柱130向下挤压。上腔室111、下腔室112主要相对于被活塞体分隔而言，不严格限定其体积大小。上顶柱130的下端能够抵接转鼓活塞200上端面。

如图3中所示，转鼓活塞200的可控阀体230包括

阀块232，在所述可控通道221中上下移动，

复位件233，位于阀块232与可控通道221下壁之间，

内顶柱231，穿设于活塞体210中，所述内顶柱231下端与阀块232的上部相抵，上端穿过活塞体210至上腔室111，

当所述内顶柱231上端未受外力时，所述复位件233将阀块232上顶使可控通道221封闭。

当转鼓活塞200处于转鼓腔部110中时，转鼓活塞200顶部未与转鼓腔部110顶部接触，此时，阀块232被复位件233向上顶使得可控通道221封闭。当转鼓活塞200处于转鼓腔部110顶部时，内顶柱231上端与转鼓腔部110顶部接触，将内顶柱231向下顶，进一步的将阀块232下压，并使复位件233压缩。

在部分实例中，所述阀块232为T型结构，可控通道221横向设置，T型阀块的横梁部与内顶柱231抵接，T型阀块的竖梁部用于封堵可控通道221，且可控通道一般不竖直设置，T型阀块的竖梁部上下移动时用于将可控通道221分为左右两部分，由此当可控通道221中压力增大时，也会不将型阀块的竖梁部下压，不易造成可控通道221在活塞体腔体220压力较大时不可控性开启。

所述转鼓驱动部120内设有液体通道121，所述液体通道121与活塞体腔体220连通，所述液体通道121侧壁设有上腔第一通孔113，所述液体通道121通过第一通孔113与外鼓盖体内腔311连通；

当所述转鼓活塞200位于所述转鼓腔部110顶部时，所述活塞体腔体220与液体通道121连通。

如图2中所示，所述上腔室111上部还设有第二通孔114，所述第二通孔114用于连通上腔室111和外鼓体内腔321；当对外鼓体内腔321进行增压时，转鼓腔部110下端口可不封闭，在增压过程只要能够实现将上顶柱130下压即可。

所述活塞体210包括第一活塞体201、第二活塞体202以及用于连接第一活塞体201、第二活塞体202的安装柱203，所述第一活塞体201为中通结构，

如图4中所示，所述第一活塞体201、第二活塞体202之间形成可控通道221，所述阀块232滑动设置于第二活塞体202，所述内顶柱231贯穿设置于第一活塞体201。在具体的安装过程中，可先将可控阀体230安装在第二活塞体202的上端口中，将内顶柱231从第一活塞体201的通孔中穿过，然后将第二活塞体202嵌设在第一活塞体201中，最后将安装柱203穿过第二活塞体202后与第一活塞体201连接，进行锁紧。此时，内顶柱231的下端与阀块232抵接。

具体的形态如图3中所示，当所述转鼓活塞200位于所述转鼓腔部110顶部时，所述内顶柱231的上端被转鼓驱动部120向下抵押压，并将复位件233压缩使可控通道221打开。

所述转鼓活塞200上部侧壁设有密封环211和刮条212，设置密封环211可以更好的避免该部位漏气，提升密封效果，而设置刮条212在转鼓活塞200上下移动时，可以更好的将转鼓腔部110内壁附着的固体物刮拭。

所述外鼓盖体内腔311连通有气泵和液体管。外鼓盖体内腔311可进行通气，同时，还可将气道封闭进行通液体，进入外鼓盖体内腔311中液体可以从液体管排出。

当转鼓活塞200位于转鼓腔部110顶部时，对间隔通道312加压后，可将上顶柱130下压，并使上顶柱130向下低压转鼓活塞200，进一步提升转鼓活塞200与转鼓腔部110顶部顶部分离的速度。

所述转鼓腔部110底部的料口设有开闭阀。

结合图6对本实用新型的一种工作状态做出说明：

通过送料冲洗组件12将待分离物料从转鼓腔部110底部料腔通过高压泵送至转鼓腔部110中，同时启动转动机构带动离心鼓内鼓pt.b旋转；

随着物料泵送至转鼓腔部110中，随着转鼓腔部110中的压力增加，会将转鼓活塞200向上推动，在推动的过程的前期可控阀体230保持闭合，避免通过可控通道221泄压；随着转鼓活塞200逐步上升，并到达转鼓腔部110顶部，内顶柱231与转鼓腔部110上顶部接触，内顶柱231下压将阀块232下压，使得可控通道221打开，此时第二通孔114(如果设置)被转鼓活塞200上端面封堵；

当可控通道221打开后，随着转鼓腔部110中的压力增加，部分分离后的液体沿着可控通道221进入活塞体腔体220，然后进一步通过第一通孔113进入外鼓盖体内腔311，然后从液体管排出；

当离心结束时，分离出来的固相附着在转鼓腔部110内壁，可通过转鼓活塞200下移动作将转鼓腔部110内壁的固态物料刮拭下来。为了使转鼓活塞200向下移动，如图6-7中所示，可至少采用A、B两种方式(A：对外鼓盖体内腔311进行通气施压，此时鼓体内腔321也处于相当于密闭的状态且与转鼓腔部110分隔，随着压力增加上顶柱130上端压力增加，向下压，进而使得转鼓活塞200被下压与转鼓腔部110顶面分离，当分离后内顶柱231不对阀块232施加压力，同时气体还可通过第二通孔114(如果设置)进入活塞体腔体220，使得阀块232复位将可控通道221封堵，随着外鼓盖体内腔311压力增加使得活塞体腔体220气压增加，进一步将转鼓活塞200下压。B：采用对鼓体内腔321增压的方式使得上顶柱130下压，然后也增加活塞体腔体220内的压力，其余原理与A类似)。其中，如何保持转鼓腔部110与鼓体内腔321分隔可采用现有技术，比如在转鼓腔部110下端口设置可控阀；

当通过转鼓活塞200将转鼓腔部110内壁的物料向下挤压，并从出料口排出进入接料组件；接料组件进行接料引导送至接料桶中；

固态物料排出后，可进一步通过转鼓腔部110底部的进料口泵送清洗液体，泵送清洗的过程与物料分离的过程类似，当清洗结束后通过送料冲洗组件12的排液口进行排液；

最后，还可通过外鼓盖体内腔311注入清洗液，然后清洗液从连通间隔通道312进入鼓体内腔321并进行清洗，清洗后的液体落在液槽160a中，然后排出。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。

Claims (10)

1.离心组件，其特征在于，包括

离心鼓外鼓，其包括

外鼓盖(300)，可连接于机架，其外鼓盖体(310)具有外鼓盖体内腔(311)，

外鼓体(320)，为中通结构形成外鼓体内腔(321)，设置于外鼓盖(300)下部，用于容纳离心鼓内鼓(pt.b)，

驱动轴承(32)，其一端穿过外鼓盖(300)后与离心鼓内鼓(pt.b)连接，

所述鼓体内腔(321)与外鼓盖体内腔(311)连通；

离心鼓内鼓，其包括

离心转鼓(100)，具有

转鼓腔部(110)，底部具有料口，顶部具有气液通口，

转鼓驱动部(120)，设有驱动连接组件，驱动连接组件用于连接驱动轴承(32)，

转鼓活塞(200)，设置于所述转鼓腔部(110)中，并将转鼓腔部(110)分为相互独立的上腔室(111)、下腔室(112)，具有

活塞体(210)，其上部贴合于转鼓腔部(110)内壁，其下部自上至下外径缩小，

活塞体腔体(220)，与上腔室(111)连通，

可控通道(221)，可将活塞体腔体(220)与下腔室(112)连通，

可控阀体(230)，设置于所述可控通道(221)，通过阀体控制件控制可控阀体(230)开、闭。

2.根据权利要求1所述的离心组件，其特征在于，所述离心鼓外鼓(pt.c)的外鼓盖(300)具有中通部，用于穿设驱动轴承(32)；

所述外鼓盖(300)底部内凹，形成离心鼓内鼓安装位；

所述离心鼓内鼓安装于离心鼓内鼓安装位时，所述离心鼓内鼓与外鼓盖(300)内壁之间形成连通间隔通道(312)，所述离心转鼓(100)位于所述外鼓体内腔(321)中，

所述连通间隔通道(312)连通外鼓盖体内腔(311)和外鼓体内腔(321)。

3.根据权利要求2所述的离心组件，其特征在于，离心鼓内鼓中，

转鼓腔部(110)顶部为转鼓驱动部(120)，转鼓驱动部(120)上下贯穿设置有上顶柱(130)，所述上顶柱(130)上端位于通间隔通道(312)中，下端位于上腔室(111)。

4.根据权利要求3所述的离心组件，其特征在于，转鼓活塞(200)的可控阀体(230)包括

阀块(232)，在所述可控通道(221)中上下移动，

复位件(233)，位于阀块(232)与可控通道(221)下壁之间，

内顶柱(231)，穿设于活塞体(210)中，所述内顶柱(231)下端与阀块(232)的上部相抵，上端穿过活塞体(210)至上腔室(111)，

当所述内顶柱(231)上端未受外力时，所述复位件(233)将阀块(232)上顶使可控通道(221)封闭。

5.根据权利要求4所述的离心组件，其特征在于，所述转鼓驱动部(120)内设有液体通道(121)，所述液体通道(121)与活塞体腔体(220)连通，所述液体通道(121)侧壁设有上腔第一通孔(113)，所述液体通道(121)通过第一通孔(113)与外鼓盖体内腔(311)连通；

当所述转鼓活塞(200)位于所述转鼓腔部(110)顶部时，所述活塞体腔体(220)与液体通道(121)连通。

6.根据权利要求5所述的离心组件，其特征在于，所述上腔室(111)上部还设有第二通孔(114)，所述第二通孔(114)用于连通上腔室(111)和外鼓体内腔(321)；

所述活塞体(210)包括第一活塞体(201)、第二活塞体(202)以及用于连接第一活塞体(201)、第二活塞体(202)的安装柱(203)，所述第一活塞体(201)为中通结构，

所述第一活塞体(201)、第二活塞体(202)之间形成可控通道(221)，所述阀块(232)滑动设置于第二活塞体(202)，所述内顶柱(231)贯穿设置于第一活塞体(201)。

7.根据权利要求4所述的离心组件，其特征在于，当所述转鼓活塞(200)位于所述转鼓腔部(110)顶部时，所述内顶柱(231)的上端被转鼓驱动部(120)向下抵押压，并将复位件(233)压缩使可控通道(221)打开；

所述转鼓活塞(200)上部侧壁设有密封环(211)和刮条(212)。

8.根据权利要求1所述的离心组件，其特征在于，所述外鼓盖体内腔(311)连通有气泵和液体管；

当转鼓活塞(200)位于转鼓腔部(110)顶部时，对间隔通道(312)加压后，可将上顶柱(130)下压，并使上顶柱(130)向下低压转鼓活塞(200)。

9.根据权利要求1所述的离心组件，其特征在于，所述转鼓腔部(110)底部的料口设有开闭阀。

10.根据权利要求4所述的离心组件，其特征在于，所述可控通道(221)设置于所述活塞体(210)下部的室壁；所述阀块(232)为T型结构，阀块横部与内顶柱(231)抵接，阀块竖部用于封堵可控通道(221)。

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