JP5008429B2 - 筐体のドア構造 - Google Patents

Description

本発明は、食器洗浄機、製氷機等の筐体本体の前面側に開閉式のドア本体が取り付けられた筐体のドア構造に関する。

特許文献１には、アンダーカウンタ式の食器洗浄機が記載されている。この食器洗浄機は、ドアが起立して洗浄機本体の前面を遮蔽し、前倒して前面を開く。ドアはヒンジ部を介して洗浄機本体に取り付けられている。ドアは、閉じると裏面が洗浄機本体に当接し、開くとヒンジの一部が洗浄機本体に当接して位置決めされる。さらに、ドアには引張ばねが取り付けられており、引張ばねによってドアの開閉に必要な力が調節されるようになっている。
特開平４−３１４４１４号公報

しかしながら、従来の食器洗浄機におけるドア構造では、開閉を楽に行うために閉じた状態でドアを保持する力が弱く設定されている。その結果、食器洗浄時の内圧の上昇によってドアが僅かに開き、洗浄用の熱湯が漏れ出てしてしまう可能性がある。これを回避するため、例えば、ドアラッチ機構やドアロック機構を設けようとすると、部品点数の増加、構造の複雑化につながり易く、その結果として、コストアップを招来していた。また、製氷機におけるドア構造においても、貯氷庫内を外気と確実に遮断するために、ロック機構を用いてドアを閉じた状態で保持するようにしていたため、コストアップを招来していた。

本発明は、単純な構成でドア本体を確実に閉状態に保持させることができる筐体のドア構造を提供することを目的とする。

本発明は、開口部を形成する前面開口枠部が固定される支柱部を備えた筐体本体の前面側に設けられた軸部に回転自在にヒンジ部が取り付けられ、このヒンジ部にドア本体が固定されて開口部を開閉可能とした筐体のドア構造において、
ヒンジ部に設けられて、ドア本体が開かれたときに軌道の終端で支柱部の当接部に当接してドア本体の開動を規制するストッパ部と、
ストッパ部の軌道の始端に配置され、ストッパ部が通過するときにストッパ部の押圧により弾性変形し、ストッパ部の通過後に復元してストッパ部をドア本体が閉じられるときに係止させる弾性部材と、を備え、
板ばねからなる弾性部材は、ストッパ部の軌道の始端で軸部側に向けて突出する第１の係止部を有し、
ストッパ部は、回転自在な樹脂製ローラであることを特徴とする。

このドア構造では、ドア本体がヒンジ部の回転に伴って移動し、開口部を開閉する。ヒンジ部に設けられたストッパ部は、ドア本体を開いたときに前面開口枠部の後方に配置された当接部に当接し、ドア本体の開動を規制する。また、ドア本体を閉じると、ストッパ部が弾性部材を弾性変形させながら通過し、弾性部材は、ストッパ部が通過すると復元してストッパ部を係止する。従って、このドア構造では、ドア本体が開いたときの開動をストッパ部によって規制でき、さらに、そのストッパ部を弾性部材によって係止させる単純な構成によってドア本体の閉状態を保持できる。その結果として、ドアラッチ機構やドアロック機構を別途に設ける場合に比べて部品点数を少なくでき、さらに、単純な構成によってドア本体を確実に閉状態に保持させることができる。

さらに、弾性部材は、ストッパ部の軌道の始端で軸部側に向けて突出する第１の係止部を有する板ばねによって形成されている。板ばねを曲げ加工するだけで弾性部材に係止部を設けることができる。

さらに、弾性部材は、ストッパ部の軌道の途中で軸部側に向け突出する第２の係止部を有する板ばねによって形成されている。軌道の途中でストッパ部を係止することができるため、ドア本体の開きを途中で止めることができ、利便性が向上する。

さらに、ストッパ部は、回転自在な樹脂製ローラである。ストッパ部が前面開口枠部の後方に配置された当接部に当接する際の衝突音を軽減でき、さらに、ストッパ部が弾性部材を通過する際にローラが回転するのでドア本体をスムーズに移動させることができる。

本発明に係る筐体のドア構造によれば、単純な構成でドア本体を確実に閉状態に保持させることができる。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る筐体のドア構造の好適な実施形態について食器洗浄機を用いて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１に示すように、食器洗浄機１Ａは、食器をセットしたラックを洗浄室３の庫内に出し入れする際に、ドア本体５で洗浄室３を開閉するアンダーカウンタ式の洗浄機である。食器洗浄機１Ａの筐体２は、外板７で囲まれている洗浄機本体（筐体本体）９とドア本体５とからなり、洗浄機本体９は、上側の洗浄室３と下側の機械室１１とに区画されている。洗浄室３には上部洗浄ノズル、下部洗浄ノズル３ａなどが設けられ、機械室１１には、図示しない洗浄液タンク、洗浄液ポンプ及びブースターなどが設けられている。

洗浄機本体９の前部の左右両側、及び後部の左右両側には、Ｃ形状の支柱部１３が立設されている。また、洗浄室３を形成する内板６の前端部６ａは支柱部１３の前側で折れ曲がっており、外板７の前端部７ａも、内板６の前端部６ａに重なるように折れ曲がっている。内板６の前端部６ａと外板７の前端部７ａとは、支柱部１３にネジ止めされており、両端部６ａ，７ａによって前面開口枠部１５が構成されている。さらに、前面開口枠部１５の上下位置には、図示しない板部材が架け渡されており、前面開口枠部１５と板部材とによって洗浄室３の開口部Ｓが形成されている。

図２〜図５に示すように、機械室１１と洗浄室３との境界である支柱部１３の中間部には、前側に突出するブラケット１７がボルト止めされ、ブラケット１７には、左右方向に延在する軸部１９が固定されている。軸部１９には、ヒンジ部２１を介してドア本体５が取り付けられている。なお、機械室１１（図１参照）の前面の外板７を取り外すとブラケット部１７は剥き出しになる。そして、ブラケット１７を支柱部１３から取り外すことによってドア本体５及びヒンジ部２１を洗浄機本体９から簡単に取り外すことができ、メンテナンスを容易に行える。

ヒンジ部２１は、略Ｌ字状の鋼材（図６参照）であり、軸部１９によって支持される軸受け部２１ａと、ドア本体５にねじ止めされる留め板部２１ｂと、軸受け部２１ａと留め板部２１ｂとを結ぶ直線Ｌ１に対して略直交する直線Ｌ２に沿って延在するアーム部２１ｃとを有する。アーム部２１ｃは、前面開口枠部１５の切り欠き１５ａ、及び支柱部１３の切り欠き１３ｃを抜けて、後端が前面開口枠部１５の後方になるように配置されており、アーム部２１ｃの後端には、ローラ（ストッパ部）２１ｄが取り付けられている。ローラ２１ｄは、アーム部２１ｃに固定されたローラ軸２１ｆに回転自在に取付けられており、アーム部２１ｃの縁から部分的に突き出るように配置されている。さらに、ローラ２１ｄは、プラスチック、ゴム、エラストマーなどの樹脂製である。また、ローラ軸２１ｆは金属製であるため、樹脂製の場合に比べて負荷に強い。

ローラ２１ｄと軸受け部２１ａとの間には、フック２３を吊り下げるための孔２１ｇが設けられており、フック２３にはコイルばね２５の上端が引っ掛けられている。コイルばね２５の下端は、支軸を介して前面開口枠部１５に取付けられている。コイルばね２５は、ドア本体５が鉛直方向に対して約４５度傾けられた位置でバランスするように取り付けられており、ドア本体５の開閉動作をサポートする。すなわち、コイルばね２５のバランス位置よりもドア本体５を起こすとドア本体５は自動的に閉まり、倒すとドア本体５の重量がコイルばね２５の引っ張り力に勝って自動的にドア本体５は開く。なお、フック２３を吊り下げるための孔２１ｇは２カ所に設けられており、各孔２１ｇの選択により、コイルばね２５のバランス位置を微調整できる。

ドア本体５を開閉すると、ヒンジ部２１と一緒にローラ２１ｄも移動する。ドア本体５を開くと、ローラ２１ｄは、軸部１９を中心にした円弧状の軌道に沿って移動し、ヒンジ部２１の縁から突き出た一部分が、前面開口枠部１５の後方に配置された支柱部１３の前縁板部（当接部）１３ａに当接する（図２及び図３参照）。ローラ２１ｄが前縁板部１３ａに当接した位置が軌道Ｃの終端Ｃ２である。ローラ２１ｄは、終端Ｃ２に達することで、ドア本体５の開動を規制し、ドア本体５は全開となる。ローラ２１ｄは樹脂製であるため、金属製の支柱部１３の前縁板部１３ａに衝突しても、衝突音は小さい。なお、ローラ２１ｄが当接する当接部は、支柱部１３とは別の部材であってもよく、前面開口枠部１５の後方に配置された弾性体などによって当接部を形成してもよい。

ドア本体５を閉じると、ドア本体５は前面開口枠部１５の前面１５ｂに当接する（図４及び図５参照）。ドア本体５を閉じたときのローラ２１ｄの停止位置は軌道Ｃの始端Ｃ１である。始端Ｃ１には、ローラ２１ｄを係止させる弾性部材２７が配置されている。弾性部材２７は、曲げ加工された板ばねによって形成されている。弾性部材２７は、支柱部１３の後縁板部１３ｂに当接してねじ止めされる平坦部２７ａと、山形に折り曲げられた係止部２７ｂとを有し、係止部２７ｂの頂点は始端Ｃ１で軸部１９側に突出するように配置されている。

ローラ２１ｄは、係止部２７ｂを通過する際に係止部２７ｂを押圧しながら乗り越える。係止部２７ｂは、ローラ２１ｄの通過中に弾性変形し、ローラ２１ｄの通過後に復元してローラ２１ｄを定位置で係止させる。その結果として、始端Ｃ１に停止しているローラ２１ｄに働く初動負荷を高め、ドア本体５の開きを防止するラッチ作用を奏する。なお、ローラ２１ｄは樹脂製であるため、係止部２７ｂを乗り越える際の係止部２７ｂの摩耗を抑制できる。また、ローラ２１ｄは回転しながら係止部２７ｂを乗り越えるために、当り面が変わって一カ所で摩耗し難くなり、さらに、ドア本体５をスムーズに移動させる。

食器洗浄機１Ａのドア構造３０Ａは、ドア本体５、軸部１９、ヒンジ部２１、ローラ２１ｄ及び弾性部材２７によって構成される。

以上の食器洗浄機１Ａでは、ドア本体５が開いたときの開動をローラ２１ｄによって規制でき、さらに、そのローラ２１ｄを弾性部材２７によって係止させる単純な構成によってドア本体５の閉状態を保持できる。その結果として、ドアラッチ機構やドアロック機構を別途に設ける場合に比べて部品点数を少なくでき、さらに、単純な構成によってドア本体５を確実に閉状態に保持させることができる。さらに、構造が単純で部品点数を軽減できるために、製造コストを低く抑えることができ、壊れ難く、メンテナンスも容易である。さらに、弾性部材２７を板ばねによって形成しているために、板ばねを曲げ加工するだけで係止部２７ｂを容易に形成できる。

また、食器洗浄の開始時にはノズルからの高温の熱湯が噴射され、洗浄室３の内圧が一気に高まるが、ドア本体５は確実に閉状態に保持させるために熱湯などの漏れはなく、安全性が高い。

また、食器洗浄機１Ａは、ラックの出し入れを容易にするため、開口部Ｓの幅を出来るだけ広くしたほうが良い。本実施形態に係る食器洗浄機１Ａでは、左右のヒンジ部２１が前後方向に沿って延在する板状の鋼材であるため、開口部Ｓの幅を広くとっても、残った狭い幅寸法に容易に対応させることができる。

また、ローラ２１ｄが摩耗、破損した場合には、ヒンジ部２１のアーム部２１ｃが支柱部１３の前縁板部１３ａに当接して、ドア本体５の開動を規制する。その結果として、ローラ２１ｄを交換するまでの間も、継続して食器洗浄機１Ａを使用することができる。

また、食器洗浄機１Ａは、機械室１１の前側の外板７を外すことで、ドア本体５やヒンジ部２１を簡単に取り外しできるため、食器洗浄機１Ａが左右の壁によって隙間なく配置されている場合であっても、前側から容易にメンテナンスを行うことができる。

また、機械室１１の外板７を外して内部機器を点検、メンテナンスする場合であっても、ローラ２１ｄや弾性部材２７などは支柱部１３によって目隠しされるため、見た目もよい。

（第２実施形態）
次に、図８〜図１０を参照して第２実施形態に係る食器洗浄機１Ｂについて説明する。なお、食器洗浄機１Ｂについては、第１実施形態に係る食器洗浄機１Ａと相違する構成を中心にして説明し、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

ローラ２１ｄの始端Ｃ１の近傍では、支柱部１３に弾性部材３１が固定されている。弾性部材３１（図１０参照）は、曲げ加工された板ばねによって形成されている。弾性部材３１は、Ｃ形状の支柱部１３の後縁板部１３ｂに当接してねじ止めされる平坦部３１ａと、平坦部３１ａを挟むようにして下側に形成された第１の係止部３１ｂと、上側に形成された第２の係止部３１ｃとを有する。第１の係止部３１ｂは、始端Ｃ１で軸部１９側に突出するように山形状に折れ曲がっており、第１実施形態に係る係止部２７ｂと同様の作用を奏する。

これに対し、第２の係止部３１ｃは、二つの山部が並び、それぞれの頂部は軌道Ｃ上で軸部１９側に突出するように配置され、山部と山部との間の谷の部分３１ｄでローラ２１ｄが係止されるようになっている。弾性部材３１のうち、第１の係止部３１ｂが形成された下側は、第１実施形態に係る弾性部材２７と同じように機能し、第２の係止部３１ｃが形成された上側は、別の弾性部材として機能する。

ローラ２１ｄは、各係止部３１ｂ，３１ｃを通過する際に各係止部３１ｂ，３１ｃを押圧しながら乗り越える。各係止部３１ｂ，３１ｃはローラ２１ｄの通過によって弾性変形し、ローラ２１ｄが通過すると復元してローラ２１ｄを谷の部分３１ｄで係止させる。その結果として、ローラ２１ｄを軌道Ｃ上の任意の位置で保持でき、ドア本体５を全閉、全開以外の位置で保持できる。

食器洗浄機１Ｂのドア構造３０Ｂは、ドア本体５、軸部１９、ヒンジ部２１、ローラ２１ｄ及び弾性部材３１によって構成される。

食器洗浄機１Ｂによれば、ドア本体５を、全閉、全開を除く任意の位置、すなわち任意の開度で停止させることができる。その結果として、例えば、業務終了後に洗浄室３内をすすぎノズルなどで洗浄し、その後に、ドア本体５をわずかに開けた状態で保持して室内を乾燥させることができる。その結果として、ドア本体５を全開して乾燥させる場合に比べて、通行の邪魔になり難く、さらに、洗浄室３内にホコリやゴミなどが入りにくい。

さらに、第２の実施形態では、一つの弾性部材３１によってドア本体５の閉状態の保持と、任意の中間位置での開状態の保持とを行うことができ、部品点数が減少する。

なお、第２の係止部３１ｃによってローラ２１ｄを係止する箇所は２カ所に限定されず、３カ所以上であってもよい。また、第１の係止部３１ｂと第２の係止部３１ｃを形成する弾性部材を別の板ばねによって形成することもできる。

本発明は、上記の実施形態に限定されず、同様の構成を有していれば、製氷機等の他の機器に適用してもよい。

本発明に係るドア構造の第１実施形態を示す斜視図である。 ドア本体が全開した状態を示すヒンジ部及び弾性部材の側面図である。 ドア本体が全開した状態を示すヒンジ部及び弾性部材の斜視図である。 ドア本体が全閉した状態を示すヒンジ部及び弾性部材の側面図である。 ドア本体が全閉した状態を示すヒンジ部及び弾性部材の斜視図である。 第１実施形態に係るヒンジ部の側面図である。 第１実施形態に係る弾性部材の拡大図である。 第２実施形態に係るヒンジ部及び弾性部材の側面図である。 第２実施形態に係るヒンジ部及び弾性部材の斜視図である。 第２実施形態に係る弾性部材の拡大図である。

符号の説明

５…ドア本体、９…洗浄機本体（筐体本体）、１３ａ…前縁板部（当接部）、１５…前面開口枠部、１９…軸部、２１…ヒンジ部、２１ｄ…ローラ（ストッパ部）、２７，３１…弾性部材、２７ｂ，３１ｂ…係止部（第１の係止部）、３０Ａ，３０Ｂ…ドア構造、３１ｃ…第２の係止部、Ｃ…軌道、Ｃ１…始端、Ｃ２…終端。

Claims (2)

1. 開口部を形成する前面開口枠部が固定される支柱部を備えた筐体本体の前面側に設けられた軸部に回転自在にヒンジ部が取り付けられ、このヒンジ部にドア本体が固定されて前記開口部を開閉可能とした筐体のドア構造において、
   前記ヒンジ部に設けられて、前記ドア本体が開かれたときに軌道の終端で前記支柱部の当接部に当接して前記ドア本体の開動を規制するストッパ部と、
   前記ストッパ部の前記軌道の始端に配置され、前記ストッパ部が通過するときに前記ストッパ部の押圧により弾性変形し、前記ストッパ部の通過後に復元して前記ストッパ部を前記ドア本体が閉じられるときに係止させる弾性部材と、を備え、
   板ばねからなる前記弾性部材は、前記ストッパ部の前記軌道の前記始端で前記軸部側に向けて突出する第１の係止部を有し、
   前記ストッパ部は、回転自在な樹脂製ローラであることを特徴とする筐体のドア構造。
2. 前記弾性部材は、前記ストッパ部の前記軌道の途中で前記軸部側に向け突出する第２の係止部を有することを特徴とする請求項１記載の筐体のドア構造。
   

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