JP4999620B2 - 畝成形機 - Google Patents

Description

本発明は、トラクタ等の走行体の後方に装着されて圃場を移動しながら該圃場に畝を成形する畝成形機に関するものである。

従来、ロータリ耕耘装置の後方に、該ロータリ耕耘装置で耕耘された土で畝を成形する畝成形具を備えると共に、トラクタの後方に装着されて圃場を移動しながら該圃場に畝を成形する畝成形機がある（特許文献１、２参照）。
特開平１０−８４７０７号公報 実公平１−４２９６７号公報

従来の畝成形機によって圃場に畝を成形する場合、図１０（ａ）に示すように、圃場の端部に、一条分の畝を成形する余地がない場合において、圃場の一番端の畝Ｒ１（区画された圃場の最終列の畝）を成形する際に、該最終列の畝Ｒ１に隣接する既成形畝Ｒ２に一部オーバーラップさせて最終列の畝Ｒ１を成形することが行われる。
また、圃場の端が湾曲している場合においても、図１０（ｂ）に示すように、圃場の最終列の畝Ｒ１を成形する際に、該最終列の畝Ｒ１を、これに隣接する既成形畝Ｒ２に一部オーバーラップさせて成形することが行われる。

これらの場合、圃場の最終列の畝Ｒ１に隣接する既成形畝Ｒ２の一部を、トラクタの車輪やロータリ耕耘装置で崩すこととなると共に、該最終列の畝Ｒ１に隣接する既成形畝Ｒ２の上面Ｒａに、トラクタの車輪やロータリ耕耘装置の伝動ケース等によって左右方向外方に押しやられた土で盛り上がった部分（図１０（ａ），（ｂ）において斜線部分Ｗで示す部分、平らでない部分）ができ、該圃場の最終列の畝Ｒ１に隣接する畝Ｒ２の上面Ｒａの苗植付け面積が少なくなるという問題がある。
そこで、本発明は、前記問題点に鑑みて、既成形畝に隣接する畝を成形する際に、ロータリ耕耘装置等によって前記既成形畝の畝幅方向の端が崩された場合、該既成形畝の、崩された側の上面及び側面を修復することができる畝成形機を提供することを目的とする。

前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、ロータリ耕耘装置と、このロータリ耕耘装置の後方に位置していて該ロータリ耕耘装置で耕耘された土で畝を成形する畝成形具とを備え、走行体の後部に装着されて圃場を移動しながら該圃場に畝を成形する畝成形機において、
既成形畝に隣接する畝を成形する際に、前記既成形畝の、畝成形具に近い側における上面及び側面を修復する補助畝成形具を設け、
この補助畝成形具は、畝の上面を成形する上面成形具と、畝の側面を形成する側面成形具とを備え、上面成形具は側面成形具の前部に土を送るべく、前傾状に立ち上がり且つ左右方向側面成形具に向かう側に行くに従って後方に移行するように傾斜していることを特徴とする。

また、上面成形具は、畝の上面に接地して該上面を均す均し板を備え、この均し板はゴム板で形成されていると共に側面成形具から左右方向に離れるに従って弾性力が強くなるように形成されているのがよい。
また、側面成形具の前部壁は、左右方向畝成形具の中央側に行くに従って前方に移行する傾斜状となるように立ち上がり形成されていると共に側面成形具の後部壁にて畝の側面を形成するよう構成されているのがよい。

本発明によれば、既成形畝に隣接する畝を成形する際に、ロータリ耕耘装置等によって前記既成形畝の畝幅方向の端が崩された場合、該既成形畝の、崩された側の上面及び側面を修復することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１、２において、１はトラクタ等の走行体の後部に装着されて圃場を移動しながら畝Ｒを成形する畝成形機である。
なお、以下の説明において、左右方向内方とは畝成形機１の左右方向の端部側から左右方向中央側に向かう方向をいい、左右方向外方とは畝成形機１の左右方向の中央側から左右方向の端部側に向かう方向をいう。
この畝成形機１は、前部のロータリ耕耘装置２と、後部の畝成形装置３とを備えている。

ロータリ耕耘装置２は、三点リンク機構等を介してトラクタに昇降自在に装着されるロータリ機枠４と、このロータリ機枠４の下部に設けられたロータリ耕耘部５と、このロータリ耕耘部５の上方を覆う上部カバー６と、ロータリ耕耘部５の後部の左右各側面を覆う左右の側部カバー７とを備えている。
ロータリ機枠４は、本実施の形態では、図６に示すように、左右方向中央のギヤケース８からサポートアーム９を左右に突設し、左側のサポートアーム９の端部に伝動ケース１０の上端側を連結すると共に右側のサポートアーム９の端部にサイドフレーム１１の上部側を連結して背面視門型状に形成されている。

ギヤケース８の上部には、前後二股状に形成されたトップマスト１２が固定され、このトップマスト１２の前部の上部側には、三点リンク機構のトップリンクの後端側が連結される（又は三点リンク機構の後端側にヒッチフレームが設けられる場合は、該ヒッチフレーム上部のフック部分に係合する）トップリンクピン１３が設けられている。
また、左右の各サポートアーム９には、連結ブラケット１４が固定され、この連結ブラケット１４の前部には、三点リンク機構の左右のロワーリンクの後端側が連結される（又は三点リンク機構の後端側にヒッチフレームが設けられる場合は、該ヒッチフレーム下部の左右両側の連結具が連結される）ロワーリンクピン１５が設けられている。

一般的に、トラクタの車体は、エンジン、クラッチハウジング、ミッションケースを連結してなり、このトラクタ車体の後部上には、単動型の油圧シリンダからなる作業機昇降用の油圧装置が設けられ、この油圧装置には、左右のリフトアームが上下揺動自在に設けられ、左右の各リフトアームは三点リンク機構の左右の各ロワーリンクにリフトロッドを介して連動連結され、油圧装置に圧油を供給することによりリフトアームが上方に揺動してロワーリンクが上方揺動し、これによりロータリ耕耘装置２（畝成形機１）が持ち上げられ、油圧装置から圧油がドレンされることにより、自重によってロータリ耕耘装置２（畝成形機１）が下降するよう構成されている。

ロータリ耕耘部５は、図２、図６に示すように、伝動ケース１０とサイドフレーム１１との下部間に左右方向の軸心回りに回動自在に支架された爪軸１６と、この爪軸１６に取り付けられた多数の耕耘爪１７とから構成されている。
前記爪軸１６には、トラクタのＰＴＯ軸から、伝動軸→ＰＩＣ軸２０→ギヤケース８内のベベルギヤ伝動機構→左側サポートアーム９内の伝動軸→伝動ケース１０内の動力伝達機構を経て回転動力が伝達されて該爪軸１６が、図２の矢視Ａ方向に回動して耕起した土を後方に放擲して砕土するよう構成されている。

また、ロータリ耕耘部５は耕起した土を左右方向中央側に寄せる爪配列とされている。
上部カバー６は、ロータリ耕耘部５の上方に、伝動ケース１０とサイドフレーム１１とにわたるように設けられ、ロータリ機枠４に固定されている。
左右の各側部カバー７は、ロータリ耕耘部５の側方に配置された上側カバー７Ａと、下側カバー７Ｂとから構成されている。
図１〜図５、図７に示すように、畝成形装置３は、本畝成形具１８と補助畝成形具１９とを備えている。

本畝成形具１８はロータリ耕耘部５の後方に配置されていて該ロータリ耕耘部５によって耕耘された耕土によって圃場に畝Ｒを形成するものである。
補助畝成形具１９は、本畝成形具１８の側方に配置され、既成形畝Ｒ２に一部オーバーラップさせながら該既成形畝Ｒ２に隣接する畝Ｒ１を成形する際に、該既成形畝Ｒ２に機械又は人手で苗の植え付けができるように、該既成形畝Ｒ２の、崩れた側の上面Ｒａ及び側面Ｒｂを修復するものである。
したがって、既成形畝Ｒ２に一部オーバーラップさせないで該既成形畝Ｒ２に隣接する畝Ｒ１を形成するときは、補助畝成形具１９は取り外して本畝成形具１８のみで畝Ｒを成形し、既成形畝Ｒ２に一部オーバーラップさせながら該既成形畝Ｒ２に隣接する畝Ｒ１を成形する際に、補助畝成形具１９を取り付ける。

本実施形態では、本畝成形具１８は、前部側に耕土を左右方向中央側に移動案内する左右一対の案内板２１と、畝Ｒの左右側面Ｒｂを成形する左右一対の側面板２２と、畝Ｒの上面Ｒａを成形する上面板２３とを備えており、左右の側面板２２は左右方向内方に行くに従って上方に移行する傾斜状に設けられており、左右の側面板２２と上面板２３とで耕土を押し固めることにより断面台形状の畝Ｒを形成する。
なお、本畝成形具１８（及び補助畝成形具１９）は、他の断面形状の畝を形成するものであってもよい。

左右の側面板２２は左右方向で同じ側にある案内板２１に固定されている。
左右の案内板２１の上端側には、左右の案内板２１にわたる支軸２４が設けられ、この支軸２４に上面板２３の前端部が左右方向の軸心回りに回動自在に枢支されていて、該上面板２３の後部側が上下揺動自在とされている。
一方、本畝成形具１８の後方で且つ側面板２２及び上面板２３の上方側には、該本畝成形具１８の左右方向にわたる各パイプからなる横枠材２５が配置され、この横枠材２５に連結フレーム２６を介して左右の案内板２１が連結されている。

左右の各連結フレーム２６は横枠材２５から下方に延びる縦枠材２６Ａと、この縦枠材２６Ａから前方に延びて案内板２１背面に固定された前後方向枠材２６Ｂとから主構成されている。
横枠材２５には後下方に延設された左右一対の後支持ブラケット２７が設けられ、各後支持ブラケット２７には、上面板２３の後部側を下方に弾圧する弾下装置２８が設けられ、該弾下装置２８によって畝Ｒの上面Ｒａに適度な押し付け力を付与して畝Ｒを締め付けている。

また、横枠材２５には、前方に延設された左右一対の前支持ブラケット２９が設けられ、各前支持ブラケット２９の前部にはボス部３０が設けられ、各ボス部３０は、左右の各サポートアーム９から後方に延設された左右のリンク３１の後端側のボス部３２に上下方向の軸心回りに回動自在に枢支連結されている。
左右の各リンク３１の前端側のボス部３３は、サポートアーム９に固定された枢支プレート３４に上下方向の軸心回りに回動自在に枢支連結されている。
したがって、左右のリンク３１を前部の枢支部分を中心として左右に揺動させることにより、本畝成形具１８が左右に移動可能とされている。

また、一方のリンク３１には油圧シリンダ３６のシリンダ本体のボトム側が枢支連結され、他方のリンク３１には油圧シリンダ３６のピストンロッドの先端側が枢支連結されており、この油圧シリンダ３６は、一方のリンク３１から他方のリンク３１にかけて左右方向に対して斜めに掛け渡されている。
そして、この油圧シリンダ３６を伸縮させることにより、本畝成形具１８が、その左右方向の中央がロータリ機枠４の左右方向の中央とほぼ一致する中央位置から左右一方又は他方にオフセット可能とされている。

また、左右の案内板２１は、左右方向で同じ側にある側部カバー７の後端側の内方側に位置しており、本畝成形具１８は、左右の側部カバー７間で左右移動可能とされている。
左右の各案内板２１の下端側には、該下端から後方に延出されたゲージ体３７が設けられている。
このゲージ体３７は、前端が案内板２１下端に設けられた枢支部３８に左右方向の軸心を有する枢軸３９を介して回動自在に枢支連結され、後部側が上下揺動可能とされ、高さ調整装置４０によって上下揺動操作される。

畝成形作業を行う際には、一般的に、トラクタに設けられた作業機昇降用の油圧装置は、該油圧装置から圧油がドレンされる状態とされていて、畝成形機１は自重で下降する状態であり、前記ゲージ体３７が接地することにより、該ゲージ体３７によって畝成形機１の機体荷重が支持されて、耕耘深さと本畝成形具１８の高さが決定され、ゲージ体３７を上下に揺動調整することにより、耕耘深さと本畝成形具１８の高さが変更可能とされている。
前記ゲージ体３７は、図４に示すように、厚板材によって前後方向に長い平面視略矩形状に形成されており、左右方向の内側縁３７ａは側面板２２の下縁に近接して隣接し、左右方向の外側縁３７ｂは案内板２１の左右方向外端の近傍に位置している。

したがって、畝Ｒを形成する際に、このゲージ体３７によって畝溝Ｂ（畝Ｒと該畝Ｒに隣接する畝Ｒとの間の溝）が形成される。
また、ゲージ体３７は案内板２１に取り付けられているので、本畝成形具１８と一緒に左右に移動する。
本畝成形具１８の側面板２２の左右間隔は、上方に突出する畝Ｒを形成するためにロータリ耕耘部５の左右幅よりも狭幅となり、本畝成形具１８の側面板２２の左右両側が畝溝Ｂとなるが、本畝成形具１８がロータリ機枠４に対して固定状であると、畝溝Ｂの左右幅が広くなり、圃場の畝成形可能面積が狭くなる。

これに対して、本実施の形態では、本畝成形具１８はゲージ体３７と共に左右移動可能であるので、既成形畝Ｒ２に隣接する畝Ｒ１を形成する際において、本畝成形具１８を既成形畝Ｒ２側にオフセットすることにより、ゲージ体３７を既成形畝Ｒ２の形成時にできた畝溝Ｂにオーバーラップさせることができ、これによって畝溝Ｂを狭くすることができ、圃場の畝成形可能面積を広くすることができる。
また、ゲージ体３７が圃場を転動する車輪によって形成されていると、畝溝Ｂに車輪の轍が形成されるが、ゲージ体３７を板材によって形成することにより、畝溝Ｂの底面が平坦状の畝溝Ｂを形成することができる。

案内板２１の左右方向外端側には、側板４１が上下方向にわたって設けられ、この側板４１は、案内板２１に固着された取付板４２にボルトによって着脱自在に取り付けられている。
この側板４１はゲージ体３７の前部の左右方向外側方に位置していて、ゲージ体３７の枢支部分に土が入ってくるのを防止している。
なお、側板４１を取り外すことにより、ゲージ体３７を枢支する枢軸３９が左右方向外方側から取付け・取外し可能とされている。

また、ゲージ体３７の後部側には、ゲージ体３７上に入ってきた土を左右方向外方に排除する土排除板４３が設けられている。
この土排除板４３の基部４３ａは、ゲージ体３７の上面後部側に固着された取付板４４に取付軸４５を介して上下方向の軸心回りに回動自在に取り付けられていると共に、土排除板４３の基部４３ａを貫通して取付板４４に螺合された取付ボルト４６によって固定されている。
また、土排除板４３の基部４３ａに設けられた、前記取付ボルト４６が挿通するボルト挿通孔４７は、取付軸４５を中心とする円弧状に形成されていて、土排除板４３の取付角度が調整可能とされている。

図１、図２、図８及び図９に示すように、前記高さ調整装置４０は、本畝成形具１８の上方側において左右方向に配置されていて左右のゲージ体３７にわたる長さに形成された昇降部材４８と、この昇降部材４８をロータリ機枠４に対して昇降自在に支持する左右一対の支持アーム４９と、前記昇降部材４８を昇降させる昇降操作装置５９と、昇降部材４８の左右両側に配置されていて昇降部材４８と左右のゲージ体３７とを連結する左右一対の連結部材５１とを備えている。
昇降部材４８は左右方向の軸心を有する四角筒状に形成され、左右の支持アーム４９は左右のサポートアーム９に固定された連結ブラケット１４の後端側に枢軸５２を介して左右方向の軸心回りに回動自在に枢支連結され、左右支持アーム４９の後端側は昇降部材４８に固定されている。

したがって、左右の支持アーム４９が前部の枢軸５２回りに上下に揺動することにより、昇降部材４８がロータリ機枠４に対して昇降（上下動）する。
昇降操作装置５９は、長さ方向伸縮自在な伸縮杆５３と、伸縮杆５３の長さを調整するハンドル５４とを備え、伸縮杆５３は、その長さ方向の一端側がトップマスト１２の後部の上部側に左右方向の軸心回りに回動自在に取り付けられていると共に長さ方向の他端側が昇降部材４８に設けられたブラケット５５に左右方向の軸心回りに回動自在に取り付けられている。

そして、ハンドル５４によって伸縮杆５３を伸縮させてその長さを調整することにより、昇降部材４８が昇降操作される。
左右の連結部材５１はゲージ体３７の上方に上下方向に配置され、上下端部に前後一対のブラケット５６が固定されていると共に、上下の、前後ブラケット５６間に筒部材５７が前後方向の軸心回りに回動自在に設けられている。
また、昇降部材４８には四角筒状の取付部材５８が外嵌固定され、この取付部材５８の下面側に固定された左右一対のブラケット５９間に筒部材６０が左右方向の軸心回りに回動自在に設けられ、この筒部材６０に連結部材５１上部の筒部材５７が固着されており、これによって、連結部材５１の上部側が昇降部材４８に対して前後軸回りに回動自在で且つ左右軸回りに回動自在に取り付けられている。

また、ゲージ体３７の後部側上面には、左右一対のブラケット６１が固定され、このブラケット６１間に筒部材６２が左右方向の軸心回りに回動自在に設けられ、この筒部材６２に連結部材５１下部の筒部材５７が固着されており、これによって、連結部材５１の下部側がゲージ体３７に対して前後軸回りに回動自在で且つ左右軸回りに回動自在に取り付けられている。
以上の構成により、昇降操作装置５９によって昇降部材４８を昇降させると、連結部材５１が上下動してゲージ体３７の後部が上下に揺動し、耕耘深さと本畝成形具１８の高さが調整可能とされている。

また、前記構成のものにあっては、ゲージ体３７が本畝成形具１８と共に左右に移動した場合に、連結部材５１が左右に揺動することによりゲージ体３７の左右移動が許容されるようになっている。
なお、ゲージ体３７を、該ゲージ体３７の枢支部分や連結部材５１の連結部分等のガタによって、本畝成形具１８に対して左右に移動可能とし、畝溝Ｂ形成部分に部分的に左右に関して傾斜している部分がある場合に、ゲージ体３７が地面に沿って自身で移動調整して追従するように構成してもよい。

この場合、ゲージ体３７と、該ゲージ体３７に隣接する部材との間隔を、ゲージ体３７の前記傾斜に追従する左右移動を許容するのに十分な間隔とする。
図１〜図５、図７に示すように、前記補助畝成形具１９は、ゲージ体３７の左右方向外側方に配置され、崩された既成形畝Ｒ２の上面Ｒａを成形（修復）する上面成形具６６と、崩された既成形畝Ｒ２の側面Ｒｂを成形（修復）する側面成形具６７と、ゲージ体３７に設けられた取付部６８に着脱自在に取り付けられる被取付部６９とを備えている。
上面成形具６６は、ゴム板からなる均し板６６Ａと、該上面成形具６６を側面成形具６７に取り付けるための金属製の帯板材からなるステー６６Ｂと、前記均し板６６Ａの上面前部側に重ね合わされた金属製のプレート６６Ｃとを備えている。

ステー６６Ｂは均し板６６Ａの下面側に配置された当て板部７１と、該当て板部７１から下方側に延出するように折曲された取付部７２とからＬ字形に形成されており、このステー６６Ｂの取付部７２は側面成形具６７の前部壁６７Ａの外側面に重合されて側面成形具６７に固定されている。
均し板６６Ａの前部は、前記プレート６６Ｃと、ステー６６Ｂの当て板部７１とで挟み込まれると共に当て板部７１，均し板６６Ａ及びプレート６６Ｃを貫通するボルト７５及び該ボルト７５に螺合されたナット７６によってステー６６Ｂに取り付けられている。

上面成形具６６（均し板６６Ａ及びプレート６６Ｃ）は、全体的に、前方に行くに従って上方に移行する傾斜状(前傾状）とされると共に、左右方向内方に行くに従って後方に移行する傾斜状となるように側面成形具６７の前部壁６７Ａに取り付けられていて、トラクタの車輪やロータリ耕耘装置２の伝動ケース１０等によって左右方向外方に押しやられた既成形畝Ｒ２の土を左右方向内方に（側面成形具６７の前部側に）案内する(戻す)ことができるよう構成されている（図５（ａ）中、矢視Ｄ方向は前後方向を示している）。
ステー６６Ｂの取付部７２は、該取付部７２と、側面成形具６７の前部壁６７Ａとを貫通するボルト７３及び該ボルト７３に螺合されたナット７４によって側面成形具６７の前部壁６７Ａに取付固定されている。

本実施形態では、ステー６６Ｂの取付部７２を１本のボルト７３によって取付固定しているので、上面成形具６６（均し板６６Ａ及びプレート６６Ｃ）の上下方向に対する取付角度を調整することができる。
また、前記ボルト７３を挿通すべく取付部７２に形成されたボルト挿通孔７７は取付部７２の長手方向に長い長孔に形成されており、ボルト７３・ナット７４の締結を緩めることにより、均し板６６Ａの上下位置が調整可能とされている（上面成形具６６の高さが調整可能とされている）。

したがって、ゲージ体３７の後部を上下に位置調整した場合に、補助畝成形具１９の上面成形具６６の上下位置を調整することにより、該補助畝成形具１９の上面成形具６６の高さを本畝成形具１８の上面板２３の高さに一致させることができる（又は、修復する畝Ｒの上面Ｒａに対する押付け力を調整することができる）。
なお、本実施形態では、プレート６６Ｃの後部側（均し板６６Ａの取付部分より後方側）は、前部側に比して上下方向に対して急斜面となるように屈曲されている。
また、均し板６６Ａの後部側はプレート６６Ｃから後方に延出状とされており、また、プレート６６Ｃの後縁は均し板６６Ａの後縁に対し、左右方向外方に行くに従ってプレート６６Ｃ後縁と均し板６６Ａ後縁との間隔が狭くなるように、傾斜状とされている（左右方向外方に行くに従って均し板６６Ａのプレート６６Ｃからの延出量が少なくなるように構成されている）。

したがって、均し板６６Ａの、プレート６６Ｃから後方に延出された部分は、左右方向外方に行くに従って弾性力が強くなており（左右方向外方に行くに従って弾性変形が、しにくくなっており）、左右方向外方に押しやられた既成形畝Ｒ２の土を左右方向内方に良好に送ることができ、左右方向に関して土を略均等に配分することができるように構成されている。
側面成形具６７は、金属製の板材からなり、その後部壁６７Ｂは、前後方向に関しては前後方向に沿っており、且つ、左右方向に関しては左右方向外方に行くに従って上方に移行する傾斜状とされている。

また、側面成形具６７の後部壁６７Ｂは、ゲージ体３７の左右方向外側縁近傍位置から前記傾斜方向に延出されており、この側面成形具６７の後部壁６７Ｂによって、既成形畝Ｒ２の崩された側の畝側面Ｒｂが、本畝成形具１８の側面板２２で形成された畝側面Ｒｂと同様の畝側面Ｒｂとなるように修復される。
また、側面成形具６７の前部壁６７Ａは、左右方向内方に行くに従って前方に移行する傾斜状に形成されていて、側面成形具６７の前部側に（側面成形具６７の後部壁６７Ｂの前方側に）土を溜めることができる空間を形成しており、この空間に、トラクタの車輪やロータリ耕耘装置２の伝動ケース１０等によって左右外方に押しやられた既成形畝Ｒ２の土を上面成形具６６によって案内し、この案内された土を側面成形具６７の後部壁６７Ｂによって畝側面Ｒｂを形成する。

これによって、崩された既成形畝Ｒ２の畝側面Ｒｂの仕上げがうまくいく。
また、案内板２１の左右方向外端側に設けられた前記側板４１の後部側は、後方に行くに従って左右方向外方に移行する傾斜状となるように屈曲され、この側板４１の後部側の内側に側面成形具６７の前部壁６７Ａの左右方向内方側が位置しており、側面成形具６７の前方側の左右方向内方寄りの土が側面成形具６７の前部壁６７Ａの左右方向外方側へと良好に案内される。
ゲージ体３７に設けられた取付部６８は、ゲージ体３７上面の前部側で左右方向外側寄りに配置されており、該取付部６８は案内板２１の左右方向外端側に設けられた前記側板４１の左右方向内方側に位置している。

これによって、補助畝成形具１９を取り付けずに通常の畝Ｒ成形作業をする際に、ゲージ体３７上の取付部６８の配置部分に土が入ってくるのを防止している。
また、取付部６８は上壁６８ａと左右側壁６８ｂとから下向き開放状のコ字形に形成され、側壁６８ｂ下端側がゲージ体３７上面に固着されている。
また、側壁６８ｂが後方に行くに従って左右方向外方に移行する傾斜状となるように前後方向に対して傾斜させて配置されている。
また、取付部６８の上壁６８上面の後端側には、断面Ｌ字形の当接部材７８が立設されている。

被取付部６９は、厚板材で形成され、側面成形具６７の左右方向内側面側の下端側に配置されている。
この被取付部６９の後部側の左右方向外側縁は、側面成形具６７の後部壁６７Ｂの下縁側に沿うように形成されて該側面成形具６７の後部壁６７Ｂに接当されていて、被取付部６９の後部側が側面成形具６７の後部壁６７Ｂの下端に溶接固定されている。
また、側面成形具６７の後部壁６７Ｂの前端下部側には板材からなる補強部材７９が溶接によって固定されており、この補強部材７９は被取付部６９にも溶接により連結されている。

前記被取付部６９の前部側は、前方に行くに従って左右方向内方に移行する傾斜方向に延出する差込部８０とされている。
被取付部６９の中途部には、前記取付部６８に設けられた当接部材７８に接当する断面Ｌ字形の当接部材８１が立設されている。
そして、被取付部６９の差込部８０をゲージ体３７上の取付部６８に後方側から当接部材８１が取付部側の当接部材７８に接当するまで差し込むことにより、側面成形具６７がゲージ体３７に取り付けられる。

この側面成形具６７をゲージ体３７に取り付けた状態で被取付部６９はゲージ体３７上に載置されている。
また、補助畝成形具１９によって既成形畝Ｒ２を修復（成形）する際には、上面成形具６６及び側面成形具６７は土からの荷重により（土からの反力により）押圧され、この押圧力によって差込部８０と取付部６８内面との間に摩擦抵抗が作用すること、また、被取付部６９の差込部８０は取付部６８に対して前方行くに従って左右方向内方に移行する傾斜方向に差し込まれ、畝Ｒの修復作業時において差込部８０の抜脱方向には、畝側面Ｒｂがあることから、作業時においては、差込部８０が取付部６８から抜けることはなく、差込部８０が取付部６８から抜けるのを防止するための抜止め手段は不要である。

したがって、補助畝成形具１９の取付け・取外しは、取付部６８に対して差込部８０を差込み・抜脱するだけなので、補助畝成形具１９の着脱を容易に行うことができる。
しかしながら、当接部材７８，８１同士を締結するボルト・ナット等の抜止め手段を設けてもかまわない。
前記構成の補助畝成形具１９にあっては、側面成形具６７が、上面成形具６６を設けるためにゲージ体３７に立設された支持体とされている。
既成形畝Ｒ２の、崩された側の上面Ｒａを修復する上面成形具６６を設けるにあたって、例えば、本畝成形具１８やロータリ耕耘装置２等の遠い所から延出させたブラケットに上面成形具６６を設けたのでは、土からの反力によって上面成形具６７が上方側に逃げ、所望の押え力を発揮させることが困難であるが、上面成形具６６を、前記ゲージ体３７に立設された支持体（側面成形具６７）に設けることにより、上面成形具６６の支持がしっかりと行え、所望の押え力を十分に確保することができる。

本実施形態では、前記取付部６８は左右の各ゲージ体３７に設けられ、補助畝成形具１９は左側のゲージ体３７に取り付けられる左側用の補助畝成形具１９と、右側のゲージ体３７に取り付けられる右側用の補助畝成形具１９とが用意される。
また、本実施形態では、補助畝成形具１９はゲージ体３７に着脱自在に設けられているが、補助畝成形具１９を畝Ｒの上面Ｒａ及び側面Ｒｂを修復可能な作業位置と、該作業位置から退避した非作業位置とに位置変更できるように支持装置によって支持するようにしてもよい。

作業中の畝成形機を左斜め後方から見た斜視図である。 一部を断面及び破断した畝成形機の側面概略構成図である。 補助畝成形具の斜視図である。 （ａ）は補助畝成形具の側面成形具の取付部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線矢示図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢示断面図である。 （ａ）は補助畝成形具の上面成形具の取付部分の平面図、（ｂ）は（ａ）上面成形具の側面断面図、（ｃ）は上面成形具のステー及び均し板の取付状態を示す断面図である。 ロータリ耕耘装置の概略構成図である。 畝成形装置の概略構成図である。 ゲージ体の高さ調整装置の概略側面図である。 ゲージ体の高さ調整装置の概略構成図である。 圃場の最終の畝を隣接畝にオーバーラップさせて形成した状態を示し、畝の一部を断面で表した圃場の平面図である。

２ ロータリ耕耘装置
１８ 本畝成形具
１９ 補助畝成形具
６６ 上面成形具
６６Ａ 均し板
６７ 側面成形具
６７Ａ 前部壁
６７Ｂ 後部壁
Ｒ 畝
Ｒａ 畝の上面
Ｒｂ 畝の側面
Ｒ１ 既成形畝に隣接して成形される畝
Ｒ２ 既成形畝

Claims (3)

1. ロータリ耕耘装置（２）と、このロータリ耕耘装置（２）の後方に位置していて該ロータリ耕耘装置（２）で耕耘された土で畝（Ｒ）を成形する畝成形具（１８）とを備え、走行体の後部に装着されて圃場を移動しながら該圃場に畝（Ｒ）を成形する畝成形機において、
   既成形畝（Ｒ２）に隣接する畝（Ｒ１）を成形する際に、前記既成形畝（Ｒ２）の、畝成形具（１８）に近い側における上面（Ｒａ）及び側面（Ｒｂ）を修復する補助畝成形具（１９）を設け、
   この補助畝成形具（１９）は、畝（Ｒ）の上面（Ｒａ）を成形する上面成形具（６６）と、畝（Ｒ）の側面（Ｒｂ）を形成する側面成形具（６７）とを備え、上面成形具（６６）は側面成形具（６７）の前部に土を送るべく、前傾状に立ち上がり且つ左右方向側面成形具（６７）に向かう側に行くに従って後方に移行するように傾斜していることを特徴とする畝成形機。
2. 上面成形具（６６）は、畝（Ｒ）の上面（Ｒａ）に接地して該上面（Ｒａ）を均す均し板（６６Ａ）を備え、この均し板（６６Ａ）はゴム板で形成されていると共に側面成形具（６７）から左右方向に離れるに従って弾性力が強くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の畝成形機。
3. 側面成形具（６７）の前部壁（６７Ａ）は、左右方向畝成形具（１８）の中央側に行くに従って前方に移行する傾斜状となるように立ち上がり形成されていると共に側面成形具（６７）の後部壁（６７Ｂ）にて畝（Ｒ）の側面（Ｒｂ）を形成するよう構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の畝成形機。

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