JP4997349B1 - Production method of tissue paper - Google Patents
Production method of tissue paper Download PDFInfo
- Publication number
- JP4997349B1 JP4997349B1 JP2012013635A JP2012013635A JP4997349B1 JP 4997349 B1 JP4997349 B1 JP 4997349B1 JP 2012013635 A JP2012013635 A JP 2012013635A JP 2012013635 A JP2012013635 A JP 2012013635A JP 4997349 B1 JP4997349 B1 JP 4997349B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- strength agent
- dry
- raw material
- thin paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 192
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 claims abstract description 125
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 19
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 19
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 67
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 20
- 241000721671 Ludwigia Species 0.000 description 19
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 14
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 14
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 9
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 8
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 8
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 8
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 4
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 4
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 4
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 4
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 2
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002085 Dialdehyde starch Polymers 0.000 description 1
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000004439 roughness measurement Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
【課題】透過性が高く、使用時に破れが生じない程度の紙強度(引張強度等)を有する低坪量の薄葉紙の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の薄葉紙の製造方法は、針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して30g/m2以下の坪量の薄葉紙を製造する方法である。本発明の薄葉紙の製造方法は、原料スラリーとして、針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤(a)を添加33した後、低分子乾燥紙力剤(b)及び高分子乾燥紙力剤(c)を同時に添加して、又は低分子乾燥紙力剤(b)を添加43した後に更に高分子乾燥紙力剤(c)を添加65して調整された原料スラリーを用いる。
【選択図】図1The present invention provides a method for producing a low basis weight thin paper having a high paper permeability and a paper strength (such as tensile strength) that does not cause tearing during use.
The method for producing thin paper of the present invention is a method for producing a thin paper having a basis weight of 30 g / m 2 or less by papermaking and drying a raw slurry prepared from raw materials containing softwood bleached kraft pulp. The method for producing thin paper of the present invention comprises adding a wet paper strength agent (a) made of a cationic polymer having a cationic group to a pulp slurry of softwood bleached kraft pulp as a raw material slurry, and then low molecular weight dry paper strength agent. (B) and polymer dry paper strength agent (c) are added at the same time, or low molecular weight dry paper strength agent (b) is added 43 and then polymer dry paper strength agent (c) is added 65 to adjust. The prepared raw material slurry is used.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、低坪量の薄葉紙の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a low basis weight thin paper.
例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品において、吸収性コアを被覆するコアラップシートとして、低坪量の薄葉紙が用いられている。このように、コアラップシートに用いられる薄葉紙には、使用時に体液を吸収性コアにスムーズに移行させるために高い透過性が要求されるとともに、おむつ等の吸収性物品製造時と使用時に破れが生じない程度の紙強度(引張強度等)が要求される。透過性を高めるためには、薄葉紙の坪量を減らし、薄葉紙の密度を低下させる方法が有効であるが、斯かる方法は、薄葉紙の構成繊維数の減少に起因する繊維間結合点の数の減少を招くため、紙強度が低下してしまう。 For example, in absorptive articles such as disposable diapers and sanitary napkins, thin paper with a low basis weight is used as a core wrap sheet that covers the absorbent core. Thus, the thin paper used for the core wrap sheet is required to have high permeability in order to smoothly transfer the body fluid to the absorbent core during use, and is torn during production and use of absorbent articles such as diapers. Paper strength (such as tensile strength) that does not occur is required. In order to increase the permeability, a method of reducing the basis weight of the thin paper and reducing the density of the thin paper is effective. However, such a method can reduce the number of interfiber bonding points due to a decrease in the number of constituent fibers of the thin paper. This causes a decrease, and the paper strength decreases.
ここで、低坪量の薄葉紙の紙強度(引張強度等)を向上させる手段として、原料パルプをフィブリル化したり、紙力剤の添加量を増加したりすることが知られている。紙力剤の添加に関しては、例えば、下記特許文献1,特許文献2に記載の技術が知られている。特許文献1,2には、それぞれ、原料パルプのスラリーに、カチオン性ポリマーの湿潤紙力剤やアニオン性ポリマーの乾燥紙力剤を添加する技術が開示されている。
Here, as a means for improving the paper strength (such as tensile strength) of thin paper with a low basis weight, it is known to fibrillate the raw material pulp or increase the amount of paper strength agent added. Regarding the addition of a paper strength agent, for example, techniques described in Patent Document 1 and
しかし、薄葉紙の原料パルプ繊維のフィブリル化は、紙強度(引張強度等)を向上させることができる一方、透過性の低下を招いてしまう。 However, the fibrillation of the raw pulp fibers of the thin paper can improve paper strength (such as tensile strength), but also causes a decrease in permeability.
また、紙力剤の添加を増加させることは、製造工程において、抄紙のメッシュやドライヤーへの原料の張り付きや、排水の汚れを招いてしまい、生産性の低下を招いてしまう。その為、紙力剤の添加の量が限られ、低坪量の薄葉紙の紙強度(引張強度等)を十分に向上させることが難しい。 Further, increasing the addition of the paper strength agent causes sticking of the raw material to the paper mesh or the dryer or contamination of the drainage in the production process, leading to a decrease in productivity. For this reason, the amount of the paper strength agent is limited, and it is difficult to sufficiently improve the paper strength (such as tensile strength) of the low basis weight thin paper.
また、特許文献1には、原料パルプのスラリーに、カチオン性ポリマーの湿潤紙力剤及びアニオン性ポリマーの乾燥紙力剤を添加する順番について何ら記載されていない。また、特許文献2に記載の技術は、発熱成形体に用いられる抄造成形体に関するものであり、特許文献2には、低坪量の薄葉紙の製造方法に関する技術に関して、何ら記載されていない。
In addition, Patent Document 1 does not describe anything about the order of adding a cationic polymer wet paper strength agent and an anionic polymer dry paper strength agent to the raw pulp slurry. Moreover, the technique described in
したがって本発明の課題は、二律背反の関係にある透過性及び紙強度(引張強度等)の両者をバランス良く両立できる薄葉紙の製造方法を提供することにある。 Therefore, the subject of this invention is providing the manufacturing method of the thin paper which can balance both the permeability | transmittance and paper strength (tensile strength etc.) which have a trade-off relationship with good balance.
本発明は、針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して30g/m2以下の坪量の薄葉紙を製造する薄葉紙の製造方法であって、前記原料スラリーとして、前記針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤(a)を添加した後、以下に示す低分子乾燥紙力剤(b)及び高分子乾燥紙力剤(c)を同時に添加して、又は低分子乾燥紙力剤(b)を添加した後に更に高分子乾燥紙力剤(c)を添加して調整された原料スラリーを用いる薄葉紙の製造方法を提供することにより、前記課題を解決したものである。
(b)重量平均分子量(Mw)が0.2〜50万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマー
(c)重量平均分子量(Mw)が500〜3,000万のアニオン性基を有する高分子アニオンポリマー
The present invention is a thin paper manufacturing method for producing a thin paper having a basis weight of 30 g / m 2 or less by papermaking and drying a raw material slurry prepared from a raw material containing softwood bleached kraft pulp, and as the raw material slurry, After adding the wet paper strength agent (a) made of a cationic polymer having a cationic group to the pulp slurry of softwood bleached kraft pulp, the following low molecular dry paper strength agent (b) and polymer dry paper strength agent ( Provided is a method for producing thin paper using a raw material slurry prepared by adding c) at the same time or after adding low molecular dry paper strength agent (b) and further adding polymer dry paper strength agent (c). This solves the problem.
(B) Low molecular weight anionic polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 0.2 to 500,000 (c) Polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 500 to 30 million Anionic polymer
本発明の製造方法によれば、透過性が高く、おむつ等の吸収性物品製造時と使用時に破れが生じない程度の紙強度(引張強度等)を有する低坪量の薄葉紙を製造することができる。 According to the production method of the present invention, it is possible to produce a low basis weight thin paper having high permeability and having a paper strength (such as tensile strength) that does not cause tearing during the production and use of absorbent articles such as diapers. it can.
以下、本発明の薄葉紙の製造方法をその好ましい実施態様に基づき、図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明の薄葉紙の製造方法に用いられる製造装置(以下、単に製造装置1ともいう。)の一実施形態を模式的に示したものである。図1に示す製造装置1は、原料スラリー調整部2及び抄紙部7に大別される。原料スラリー調整部2は、針葉樹晒クラフトパルプに、湿潤紙力剤(a)、低分子乾燥紙力剤(b)及び高分子乾燥紙力剤(c)を添加した原料スラリーを調整するために用いられるものである。抄紙部7は、原料スラリー調整部2で調整された原料スラリーを抄紙・乾燥し、目的とする薄葉紙を得るために用いられるものである。
尚、各図中のY方向は、薄葉紙の製造時の搬送方向(Machine Direction:略してMD)である。
Hereinafter, a method for producing a thin paper of the present invention will be described based on its preferred embodiments with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows an embodiment of a manufacturing apparatus (hereinafter also simply referred to as manufacturing apparatus 1) used in the thin paper manufacturing method of the present invention. The manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 is roughly divided into a raw material
In addition, the Y direction in each figure is a conveyance direction (Machine Direction: MD for short) at the time of manufacture of a thin paper.
製造装置1の原料スラリー調整部2は、図1に示すように、上流側から下流側に向かって、針葉樹晒クラフトパルプ原料を十分に離解して水懸濁液にするパルパー21と、管路22を介して、水懸濁液中の針葉樹晒クラフトパルプ原料を叩解するリファイナー23とを備えている。また、管路22には、水懸濁液をパルパー21からリファイナー23へ送る送液ポンプ24が取り付けられている。
As shown in FIG. 1, the raw material
また、製造装置1の原料スラリー調整部2は、図1に示すように、リファイナー23の下流側に、管路31を介して、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤(a)を添加した懸濁液を貯蔵する第1スラリー貯蔵タンク32を備えている。また、管路31には、湿潤紙力剤(a)を添加する湿潤紙力剤添加部33が取り付けられている。第1スラリー貯蔵タンク32内では、NBKPの懸濁液に湿潤紙力剤(a)を添加した懸濁液が十分に攪拌混合されるようになっている。
Further, as shown in FIG. 1, the raw material
また、製造装置1の原料スラリー調整部2は、図1に示すように、第1スラリー貯蔵タンク32の下流側に、管路41を介して、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤(a)を添加した懸濁液に、更に重量平均分子量(Mw)が0.2〜50万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーからなる低分子乾燥紙力剤(b)を添加した懸濁液を貯蔵する第2スラリー貯蔵タンク42を備えている。また、管路41には、低分子乾燥紙力剤(b)を添加する低分子乾燥紙力剤添加部43が取り付けられており、懸濁液を第1スラリー貯蔵タンク32から第2スラリー貯蔵タンク42へ送る送液ポンプ44が取り付けられている。第2スラリー貯蔵タンク42内では、湿潤紙力剤(a)及び低分子乾燥紙力剤(b)を添加した懸濁液が十分に攪拌混合されるようになっている。
Further, as shown in FIG. 1, the raw material
また、製造装置1の原料スラリー調整部2は、図1に示すように、第2スラリー貯蔵タンク42の下流側に、管路51を介して、吐出口の大きさを変更して流量を変更する種箱52を備えている。種箱52の吐出口の大きさを変更して流量を変えることにより、最終的に製造される薄葉紙の目付を変更することができる。例えば、種箱52の吐出口の大きさを小さくして流量を少なくすることにより、薄葉紙の目付を低くすることができる。また、管路51には、懸濁液を第2スラリー貯蔵タンク42から種箱52へ送る送液ポンプ53が取り付けられている。
Further, as shown in FIG. 1, the raw material
また、製造装置1の原料スラリー調整部2は、図1に示すように、種箱52の下流側に、管路61を介して、原料スラリーから繊維の塊(フロック)等を濾過して均一にする濾過スクリーン62を備えている。また、管路61には、上流側から下流側に向かって、希釈水を供給して希釈する希釈水供給部63と、管路61内を送液する際に乱流を引き起こし原料スラリーから繊維の塊(フロック)等を潰して均一にするファンポンプ64と、重量平均分子量(Mw)が500〜3,000万のアニオン性基を有する高分子アニオンポリマーからなる高分子乾燥紙力剤(c)を添加する高分子乾燥紙力剤添加部65が取り付けられている。
Further, as shown in FIG. 1, the raw material
製造装置1は、図1に示すように、濾過スクリーン62の下流側に、管路66を介して、原料スラリー調整部2で調整された原料スラリーを抄紙・乾燥し、薄葉紙を得る抄紙部7を備えている。抄紙部7は、公知の抄紙装置を用いることができ、通常、フォーマーと、ワイヤーパートと、プレスパートと、ドライパートと、ワインダーパートとを備えて構成されている。フォーマーは、原料スラリー調整部2で調整された原料スラリーを所定の濃度に調節してワイヤーパートへ供給するものである。ワイヤーパートは、フォーマーから供給された原料スラリーを抄き網に紙層として形成するものである。プレスパートは、ワイヤーパートにおいて形成された紙層をプレスロールのフェルトに挟んだ状態で紙層を圧搾、脱水して湿紙を形成するものである。ドライパートは、プレスパートにおいて形成された湿紙を一台又は複数台の乾燥機によって乾燥させるものである。この場合、乾燥と脱水を兼ねるものも含まれる。ワインダーパートは、ドライパートにおいて乾燥された紙を薄葉紙として巻き取るものである。
As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 performs papermaking and drying of the raw slurry adjusted by the raw
次に、本発明の薄葉紙の製造方法の一実施態様を、上述した本実施形態の製造装置1を用いて、図1を参照しながら説明する。
本発明の薄葉紙の製造方法は、針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して30g/m2以下の坪量の薄葉紙を製造する方法である。
本実施態様においては、原料スラリーとして、針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる以下に示す湿潤紙力剤(a)を添加した後、以下に示す低分子乾燥紙力剤(b)を添加し、その後更に以下に示す高分子乾燥紙力剤(c)を添加して調整された原料スラリーを用いる。以下、具体的に説明する。
Next, an embodiment of the thin paper manufacturing method of the present invention will be described with reference to FIG. 1 using the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment described above.
The method for producing a thin paper of the present invention is a method for producing a thin paper having a basis weight of 30 g / m 2 or less by making a paper slurry prepared from a raw material containing softwood bleached kraft pulp and drying it.
In this embodiment, after adding the wet paper strength agent (a) shown below consisting of a cationic polymer having a cationic group to the pulp slurry of softwood bleached kraft pulp as a raw material slurry, the low molecular dry paper shown below The raw material slurry prepared by adding the force agent (b) and then further adding the polymer dry paper force agent (c) shown below is used. This will be specifically described below.
先ず、パルパー21に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、パルプ原料を十分に離解する。投入される針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)としては、この種の紙において通常用いられるNBKPを特に制限無く用いることができる。NBKPとして、パルプの漂白に塩素化合物を使用しないECF(エレメンタリー・クロリンフリー)漂白パルプやTCF(トータル・クロリンフリー)漂白パルプを使用しても良い。針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)の投入量としては、NBKPの懸濁液の濃度が0.5〜5.0重量%であることが好ましく、1.0〜4.0重量%であることが更に好ましい。
First, the softwood bleached kraft pulp raw material is put into the
本実施態様で用いる針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)の繊維粗度は、好ましくは0.1〜0.3mg/m、更に好ましくは0.12〜0.25mg/mである。繊維粗度は、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものである。また、本実施態様で用いるNBKPの平均繊維長は、好ましくは1〜4mm、更に好ましくは2〜3mmである。繊維粗度及び平均繊維長は、それぞれ、次のようにして測定される。 The fiber roughness of the softwood bleached kraft pulp (NBKP) used in this embodiment is preferably 0.1 to 0.3 mg / m, more preferably 0.12 to 0.25 mg / m. The fiber roughness is used as a scale representing the fiber thickness in a fiber having a nonuniform fiber thickness, such as wood pulp. The average fiber length of NBKP used in this embodiment is preferably 1 to 4 mm, more preferably 2 to 3 mm. The fiber roughness and average fiber length are each measured as follows.
<繊維粗度及び平均繊維長の測定>
繊維粗度計FS−200(KAJAANI ELECTRONICS LTD製)を用いて測定する。測定対象の繊維(パルプ)は未叩解のものとする。先ず、測定対象の繊維の真の重量を求めるために、該繊維を真空乾燥機内にて100℃で1時間乾燥させ、繊維中に存在している水分を除去する。こうして乾燥させた繊維から1gを正確に量りとる(誤差±0.1mg)。次に、量り取った繊維を、該繊維に極力損傷を与えないように注意しつつ、前記繊維粗度計に付属のミキサーで150mlの水中に完全に離解させ、これを全量が5000mlになるまで水で薄めて希釈液を得た。得られた希釈液から50mlを正確に量りとってこれを繊維粗度測定溶液とし、前記繊維粗度計の操作手順に従って目的とする繊維粗度及び平均繊維長をそれぞれ算出する。尚、平均繊維長の算出には、前記操作手順に基づき下記式により計算された値を用いる。
<Measurement of fiber roughness and average fiber length>
It is measured using a fiber roughness meter FS-200 (manufactured by KAJAANI ELECTRONICS LTD). The fiber (pulp) to be measured shall be unbeaten. First, in order to obtain the true weight of the fiber to be measured, the fiber is dried in a vacuum dryer at 100 ° C. for 1 hour to remove moisture present in the fiber. 1 g is accurately weighed from the fibers thus dried (error ± 0.1 mg). Next, while taking care not to damage the fibers as much as possible, the weighed fibers are completely disaggregated in 150 ml of water with the mixer attached to the fiber roughness meter, and this is until the total amount reaches 5000 ml. Diluted with water to obtain a diluted solution. 50 ml is accurately weighed from the diluted solution thus obtained to make a fiber roughness measurement solution, and the target fiber roughness and average fiber length are calculated according to the operation procedure of the fiber roughness meter. In addition, the value calculated by the following formula based on the said operation procedure is used for calculation of average fiber length.
次に、パルパー21によって十分に離解されたNBKPの懸濁液を、送液ポンプ24を用いて管路22を通し、リファイナー23に供給する。そして、リファイナー23にて、懸濁液中の針葉樹晒クラフトパルプ原料を叩解する。パルパー21及びリファイナー23を用いて、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)のフリーネスが、好ましくは650ml以下となるように叩解する。ここで、フリーネスは、JIS P8121に規定するカナダ標準ろ水度(C.S.F.)で示される値であり、パルプの叩解(水の存在下でパルプを機械的に叩き、磨砕する処理)の度合いを示す値である。通常、フリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。フリーネスが前記範囲にあるNBKPは、フィブリル化が進行しているため繊維どうしが絡み合い易く、そのため、液透過性の向上の観点から薄葉紙の低坪量化(低密度化)を図ることによって構成繊維の繊維間結合点の数が減少しても、各繊維間結合の強度は、フリーネスが650mlを超え相対的にフィブリル化が進行していないNBKPに比して、高い。従って、フリーネスが650ml以下であれば、NBKPを主体とする薄葉紙は、良好な強度特性を有し得る。
Next, the NBKP suspension sufficiently disaggregated by the
本実施態様で用いるNBKPのフリーネスは、300〜650mlであることが更に好ましく、450〜550mlであることが特に好ましく、480〜530mlであることが特に更に好ましい。フリーネスが300ml未満の場合は、繊維の絡み合いによる強度改善効果は飽和しており、また、繊維の切断が促進され、透過時間が遅くなるおそれがある。 The freeness of NBKP used in this embodiment is more preferably 300 to 650 ml, particularly preferably 450 to 550 ml, and particularly preferably 480 to 530 ml. When the freeness is less than 300 ml, the effect of improving the strength due to the entanglement of the fibers is saturated, and the cutting of the fibers is promoted, and the permeation time may be delayed.
本実施態様で製造される薄葉紙は、フリーネスが300〜650mlであるNBKPを主体としていることが好ましい。ここで、「主体としている」とは、フリーネスが斯かる範囲にあるNBKPの含有率が50質量%以上であることを意味する。該含有率は、良好な強度特性を得る観点から、好ましくは50〜100質量%、更に好ましくは80〜100質量%である。 The thin paper produced in this embodiment is preferably mainly composed of NBKP having a freeness of 300 to 650 ml. Here, “mainly” means that the content of NBKP having a freeness in such a range is 50% by mass or more. The content is preferably 50 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, from the viewpoint of obtaining good strength characteristics.
パルパー21に投入する原料は、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)以外の他の繊維を含んでいても良く、他の繊維としては、NBKPの如き親水性セルロース繊維でなくても良い。他の繊維としては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)、針葉樹晒サルファイトパルプ(NBSP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)等の木材パルプ;楮、三椏、雁皮等の靱皮繊維;藁、竹、ケナフ、麻等の非木材パルプ;ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維等が挙げられる。これら他の繊維の含有率は、本実施態様で製造される薄葉紙において、50質量%以下となるようにすることが好ましい。
The raw material put into the
次に、パルパー21及びリファイナー23によって十分に叩解されたNBKPの懸濁液に、湿潤紙力剤添加部33を用いて湿潤紙力剤(a)を添加しながら第1スラリー貯蔵タンク32内に搬送する。そして、第1スラリー貯蔵タンク32内において、湿潤紙力剤(a)及びNBKPの懸濁液を十分に攪拌混合する。
Next, the NBKP suspension thoroughly beaten by the
カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤(a)としては、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂(エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂(PAE))、尿素−ホルマリン樹脂、メアミン−ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンアミン、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの湿潤紙力剤の中でも、使用可能な抄紙pH域が広い、ホルマリンを含有していない環境負荷の低減等の観点から、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂(PAE)が好ましい。 Examples of the wet paper strength agent (a) comprising a cationic polymer having a cationic group include polyamide polyamine epichlorohydrin resin (epoxidized polyamide polyamine resin (PAE)), urea-formalin resin, meamine-formalin resin, and dialdehyde starch. , Polyethyleneamine, methylolated polyamide, and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. Among these wet paper strength agents, epoxidized polyamide polyamine resin (PAE) is preferable from the viewpoint of a wide papermaking pH range that can be used and reduction of environmental load that does not contain formalin.
湿潤紙力剤(a)の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、工程内の汚れ及び湿潤紙力強度の観点から、0.1〜2.0質量%となるように添加することが好ましく、0.2〜1.5質量%となるように添加することが更に好ましい。湿潤紙力剤(a)として、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂(PAE)の1種を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、PAEが好ましくは0.5〜1.5質量%、更に好ましくは0.6〜1.2質量%である。 The addition amount of the wet paper strength agent (a) is 0.1-2. From the viewpoint of dirt in the process and the wet paper strength strength with respect to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. It is preferable to add so that it may become 0 mass%, and it is still more preferable to add so that it may become 0.2-1.5 mass%. When one kind of epoxidized polyamide polyamine resin (PAE) is used as the wet paper strength agent (a), PAE is preferably 0 with respect to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. 0.5 to 1.5 mass%, more preferably 0.6 to 1.2 mass%.
次に、原料を調整する工程は、以下に示す低分子乾燥紙力剤(b)を添加した後に希釈し、希釈後に以下に示す高分子乾燥紙力剤(c)を添加し、その後、ファンポンプ64及び濾過スクリーン62を用いて均一化する。以下、具体的に説明する。
Next, in the step of adjusting the raw material, the low molecular dry paper strength agent (b) shown below is added and then diluted, and after dilution, the polymer dry paper strength agent (c) shown below is added, and then the fan Uniform using a
第1スラリー貯蔵タンク32内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤(a)の添加された針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)の懸濁液を、送液ポンプ44により管路41通して第2スラリー貯蔵タンク42へ送る際に、低分子乾燥紙力剤添加部43を用いて低分子乾燥紙力剤(b)を添加しながら第2スラリー貯蔵タンク42内に搬送する。そして、第2スラリー貯蔵タンク42内において、低分子乾燥紙力剤(b)、湿潤紙力剤(a)及びNBKPの懸濁液を十分に攪拌混合する。
A suspension of softwood bleached kraft pulp (NBKP) added with wet paper strength agent (a) sufficiently stirred and mixed in the first
低分子乾燥紙力剤(b)は、重量平均分子量(Mw)が0.2〜50万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであり、ヤンキードライヤーへの貼り付き性及び地合の観点から、重量平均分子量(Mw)が0.5〜45万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであることが好ましく、重量平均分子量(Mw)が1〜40万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであることが更に好ましい。低分子乾燥紙力剤(b)としては、カルボキシメチルセルロース(CMC)の塩、ポリビニルアルコール(PVA)等が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの低分子乾燥紙力剤の中でも、汎用性及び溶解性の観点から、カルボキシメチルセルロース(CMC)の塩が好ましい。CMCの置換度(エーテル化度)は理論的に3まで可能であるが生産性等の観点から0.5〜1.5の範囲にあることが好ましい。尚、CMCの塩としては、ナトリウム塩が主に用いられる。 The low molecular weight dry paper strength agent (b) is a low molecular weight anionic polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 0.2 to 500,000 from the viewpoint of sticking to a Yankee dryer and formation. A low molecular anion polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 0.5 to 450,000, and a low molecular anion having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 1 to 400,000 More preferably, it is a polymer. Examples of the low molecular weight dry paper strength agent (b) include salts of carboxymethyl cellulose (CMC), polyvinyl alcohol (PVA), and the like, and one of these can be used alone or in combination of two or more. Among these low molecular dry paper strength agents, a salt of carboxymethyl cellulose (CMC) is preferable from the viewpoint of versatility and solubility. The degree of substitution (etherification degree) of CMC can theoretically be up to 3, but is preferably in the range of 0.5 to 1.5 from the viewpoint of productivity and the like. In addition, sodium salt is mainly used as the salt of CMC.
低分子乾燥紙力剤(b)の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、工程内汚れ、乾燥紙力強度の観点から、0.01〜0.5質量%となるように添加することが好ましく、0.1〜0.3質量%となるように添加することが更に好ましい。低分子乾燥紙力剤(b)として、カルボキシメチルセルロース(CMC)の塩の1種を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、CMCの塩が好ましくは0.05〜0.5質量%、更に好ましくは0.1〜0.3質量%である。
ただし、低分子乾燥紙力剤(b)の濃度を0.1〜0.3質量%では薄葉紙のような低坪量紙では、抄紙時に低分子乾燥紙力剤(b)がパルプから脱落して十分な紙力強度が得られない。低分子乾燥紙力剤(b)の添加濃度を増量すれば紙力強度は向上するものの工程内の汚れ等に懸念があるため、低分子乾燥紙力剤(b)の添加量の上限を規定する必要があり、他の乾燥紙力剤を添加することが必要である。そこで、本発明の薄葉紙の製造方法においては、後述するように、他の乾燥紙力剤として、高分子乾燥紙力剤(c)を添加している。以下、本実施態様について具体的に説明する。
The addition amount of the low molecular weight dry strength agent (b) is 0.01 to 0 with respect to the in-process stain and the dry strength of the paper with respect to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. It is preferable to add so that it may become 0.5 mass%, and it is still more preferable to add so that it may become 0.1-0.3 mass%. When one kind of carboxymethylcellulose (CMC) salt is used as the low molecular weight dry paper strength agent (b), the CMC salt is contained in the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. Preferably it is 0.05-0.5 mass%, More preferably, it is 0.1-0.3 mass%.
However, when the concentration of the low molecular weight dry paper strength agent (b) is 0.1 to 0.3% by mass, the low molecular weight dry paper strength agent (b) falls off from the pulp during papermaking in a low basis weight paper such as thin paper. Thus, sufficient paper strength cannot be obtained. Although increasing the concentration of the low-molecular dry paper strength agent (b) increases the paper strength, there is concern about dirt in the process, so the upper limit of the amount of the low-molecular dry strength material (b) is specified. It is necessary to add other dry paper strength agents. Therefore, in the thin paper manufacturing method of the present invention, as described later, the polymer dry paper strength agent (c) is added as another dry paper strength agent. Hereinafter, this embodiment will be specifically described.
図1に示すように、次に、第2スラリー貯蔵タンク42内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤(a)及び低分子乾燥紙力剤(b)の添加された針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)の懸濁液を、送液ポンプ53により管路51を通して種箱52へ送る。そして、種箱52の吐出口の大きさを変更して、目的とする坪量(30g/m2以下)の薄葉紙となる
ように、流量を調整する。
As shown in FIG. 1, the softwood bleached kraft pulp to which the wet paper strength agent (a) and the low molecular weight dry strength material (b) sufficiently stirred and mixed in the second
次に、流量の調整された、湿潤紙力剤(a)及び低分子乾燥紙力剤(b)の添加された針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)の懸濁液を、管路61を通して濾過スクリーン62に搬送する際に、本実施態様においては、先ず、希釈水供給部63を用いて希釈水を供給して希釈する。希釈により、NBKPの懸濁液の濃度は、0.01〜1.0重量%となることが好ましく、0.05〜0.5重量%となることが更に好ましい。
Next, a suspension of softwood bleached kraft pulp (NBKP) to which wet flow strength agent (a) and low molecular weight dry strength strength agent (b) are added, whose flow rate is adjusted, is passed through
そして、本実施態様においては、次に、希釈された、湿潤紙力剤(a)及び低分子乾燥紙力剤(b)の添加された針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)の懸濁液を、ファンポンプ64を用いて、乱流を引き起こしながら濾過スクリーン62に搬送する。
In this embodiment, the diluted suspension of softwood bleached kraft pulp (NBKP) to which the wet paper strength agent (a) and the low molecular weight dry strength agent (b) are added is then added to the fan. A
そして、本実施態様においては、次に、乱流によって、湿潤紙力剤(a)及び低分子乾燥紙力剤(b)の添加された針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)の懸濁液を搬送しながら、高分子乾燥紙力剤添加部65を用いて高分子乾燥紙力剤(c)を添加し、濾過スクリーン62に搬送する。ファンポンプ64の乱流により、本実施態様においては、カチオン性の湿潤紙力剤(a)の付着した懸濁液中のパルプ繊維に、アニオン性の高分子乾燥紙力剤(c)がアニオン性の低分子乾燥紙力剤(b)を絡めながら付着した付着物どうしが、アニオン性の高分子乾燥紙力剤(c)の電荷により結びついた塊状物(フロック)を、バラバラに引き離し、均一にすることができるので、地合いが悪くなり難い。また、本実施態様においては、この濾過スクリーン62によっても、前記塊状物(フロック)を、取り除くことができるので、更に地合いが悪くなり難い。
In this embodiment, the suspension of softwood bleached kraft pulp (NBKP) to which the wet paper strength agent (a) and the low molecular weight dry strength agent (b) are added is then conveyed by turbulent flow. However, the polymer dry paper strength agent (c) is added using the polymer dry paper strength
高分子乾燥紙力剤(c)は、前述した通り、パルプ、湿潤紙力剤(a)、低分子乾燥紙力剤(b)の歩留り向上の観点から添加が必要である。高分子乾燥紙力剤(c)の重量平均分子量(Mw)は500〜3,000万のアニオン性基を有する高分子ポリマーであり、高分子乾燥紙力剤(c)の重量平均分子量(Mw)が800〜2500万のアクリル系ポリアクリルアミド樹脂(PAM)中のアクリル酸ソーダの割合が0.1%mol〜80%molであることが好ましく、重量平均分子量(Mw)が600〜2000万のアクリル系ポリアクリルアミド樹脂(PAM)中のアクリル酸ソーダの割合が1%mol〜50%molであることが好ましい。 As described above, the polymer dry paper strength agent (c) needs to be added from the viewpoint of improving the yield of the pulp, the wet paper strength agent (a), and the low molecular weight dry strength agent (b). The weight average molecular weight (Mw) of the polymer dry paper strength agent (c) is a polymer having 500 to 30 million anionic groups, and the weight average molecular weight (Mw) of the polymer dry paper strength agent (c). ) Is preferably 8% to 25 million, and the proportion of sodium acrylate in the acrylic polyacrylamide resin (PAM) is preferably 0.1% to 80% mol, and the weight average molecular weight (Mw) is 6 to 20 million. The proportion of sodium acrylate in the acrylic polyacrylamide resin (PAM) is preferably 1% mol to 50% mol.
高分子乾燥紙力剤(c)の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、乾燥紙力強度及び地合の観点から、0.001〜0.1質量%となるように添加することが好ましく、0.01〜0.08質量%となるように添加することが更に好ましい。高分子乾燥紙力剤(c)として、アクリル系ポリアクリルアミド樹脂(PAM)を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、PAMが好ましくは0.001〜0.1質量%、更に好ましくは0.02〜0.05質量%である。 The addition amount of the polymer dry paper strength agent (c) is 0.001 to 0.000 from the viewpoint of dry paper strength and formation relative to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. It is preferable to add so that it may become 1 mass%, and it is still more preferable to add so that it may become 0.01-0.08 mass%. When an acrylic polyacrylamide resin (PAM) is used as the polymer dry paper strength agent (c), the PAM is preferably 0.00 relative to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. It is 001-0.1 mass%, More preferably, it is 0.02-0.05 mass%.
紙力増強剤として、1種の湿潤紙力剤(a)の添加質量と、低分子乾燥紙力剤(b)及び高分子乾燥紙力剤(c)の総添加質量との比(前者/後者)は、好ましくは0.5〜10、更に好ましくは1〜5である。 As a paper strength enhancer, the ratio of the added weight of one kind of wet strength paper (a) to the total added weight of the low molecular weight strength paper strength agent (b) and the high molecular weight strength strength paper strength agent (c) (the former / The latter) is preferably 0.5 to 10, more preferably 1 to 5.
次に、前記塊状物(フロック)の取り除かれた原料スラリーを、管路66を通して、次工程の抄紙部7に搬送し、抄紙部7にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造する。具体的には、原料スラリー調整部2で調整された原料スラリーを、抄紙部7のフォーマーで、所定の濃度に調節し、フォーマーから供給された原料スラリーを、抄紙部7のワイヤーパートで、抄き網に紙層として形成する。その後、ワイヤーパートにおいて形成された紙層を、抄紙部7のプレスパートで、圧搾、脱水して湿紙を形成し、プレスパートにおいて形成された湿紙を、抄紙部7のドライパートで、例えば、ヤンキードライヤーやエアースルードライヤー等を用いて乾燥させて薄葉紙を製造する。尚、製造された薄葉紙は、例えば、抄紙部7のワインダーパートで巻き取る。
Next, the raw material slurry from which the block (floc) has been removed is conveyed to the
本実施態様の薄葉紙の製造方法は、坪量が30g/m2以下の薄葉紙の製造に適している。本実施態様においては、原料スラリー調整部2の種箱52によって流量を調整したり、抄紙部7のフォーマーによって所定の濃度に調節したりして、目的とする坪量(30g/m2以下)の薄葉紙に調整する。液透過性の向上の観点から、坪量は10〜14.5g/m2であることが好ましく、11〜14g/m2であることが更に好ましい。また、同様の観点から、製造される薄葉紙の密度は0.05〜0.2g/cm3であることが好ましく、0.1〜0.2g/cm3であることが更に好ましい。坪量及び密度がこのように低いと紙力の低下が懸念されるが、本実施態様で製造される薄葉紙は、前述したように、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤(a)を添加した後、低分子乾燥紙力剤(b)を添加し、その後更に高分子乾燥紙力剤(c)を添加して調整された原料スラリーを用いることで、斯かる懸念を払拭している。尚、薄葉紙の坪量が10g/m2未満又は密度が0.05g/cm3未満では、紙力が著しく低下するおそれがあり、また、薄葉紙の坪量が30g/m2超又は密度が0.2g/cm3超では、液透過性の向上効果に乏しいおそれがある。
The method for producing a thin paper according to this embodiment is suitable for producing a thin paper having a basis weight of 30 g / m 2 or less. In this embodiment, the desired basis weight (30 g / m 2 or less) is obtained by adjusting the flow rate by the
薄葉紙の坪量は、次のようにして測定される。JIS P8111の条件にてサンプル(薄葉紙)の調湿を行った後、サンプルから10cm四方(面積100cm2)の測定片を切り出し、該測定片の重量を少数点以下2桁の天秤にて測定し、その測定値を面積で除して該測定片の坪量を算出する。サンプルから切り出した10枚の測定片について、前記手順に従って坪量を算出し、それらの平均値をサンプルの坪量とする。 The basis weight of the thin paper is measured as follows. After conditioning the sample (thin paper) under the conditions of JIS P8111, a 10 cm square (area 100 cm 2 ) measurement piece was cut out from the sample, and the weight of the measurement piece was measured with a two-digit balance below the decimal point. The basis weight of the measurement piece is calculated by dividing the measured value by the area. About 10 measurement pieces cut out from the sample, the basis weight is calculated according to the above procedure, and the average value thereof is taken as the basis weight of the sample.
また、薄葉紙の密度は、次のようにして測定される。20cm四方のサンプル(薄葉紙)を10枚重ねて積層体とし、該積層体を液体窒素で冷却固化させた後、カッターで該積層体の真ん中付近を切断する。そして、10枚のサンプルのうち、カッターによる切断で生じた断面にせん断がかかっていないものを選択し、選択したサンプルの厚みを光学顕微鏡により測定する。尚、サンプルの厚みは、当該サンプルに後述するクレープ等の凹凸がある場合は、その凹凸部における最底部から最上部までの長さ(見掛け厚み)ではなく、構成繊維が堆積している部分の長さ(実質厚み)である。こうして厚みを測定した20cm四方のサンプルの重量Wを、小数点以下2桁の天秤を用い測定する。目的とする密度は、サンプルの重量Wを次式により算出したサンプルの体積Vで除して(即ちW/Vにより)算出する。次式中、Tはサンプルの厚み(cm)、Aはサンプルのクレープ率(%)、Bはサンプルの1辺の長さ(20cm)である。後述するように、本発明の薄葉紙はクレープを有しており、そのクレープ率Aは下記方法によって測定される。
V={T×B×B×(100+A)/100}
The density of the thin paper is measured as follows. 10 sheets of 20 cm square samples (thin paper) are stacked to form a laminated body, and after cooling and solidifying the laminated body with liquid nitrogen, the vicinity of the center of the laminated body is cut with a cutter. Then, of the 10 samples, one having no shear applied to the cross section generated by cutting with the cutter is selected, and the thickness of the selected sample is measured with an optical microscope. In addition, the thickness of the sample is not the length (apparent thickness) from the bottom to the top of the concavo-convex part when the sample has concavo-convex parts such as crepes described later, but the part where the constituent fibers are deposited Length (substantial thickness). The weight W of the 20 cm square sample whose thickness has been measured in this way is measured using a balance with two decimal places. The target density is calculated by dividing the weight W of the sample by the volume V of the sample calculated by the following equation (that is, by W / V). In the following formula, T is the thickness (cm) of the sample, A is the crepe rate (%) of the sample, and B is the length of one side (20 cm) of the sample. As will be described later, the thin paper of the present invention has a crepe, and the crepe rate A is measured by the following method.
V = {T × B × B × (100 + A) / 100}
本実施態様で製造される薄葉紙は、クレープ(ちりめん状のシワ)を有しており、そのクレープ率が5%以上に設定されていることが好ましく、5〜30%に設定されていることが更に好ましい。本実施態様で製造される薄葉紙におけるクレープは、ドライヤパートにおけるヤンキードライヤー等から乾燥状態の繊維ウエブ(薄葉紙)をドクターナイフ等で剥離する際に生じる、ドライクレープであることが好ましい。クレープ率は、次のようにして測定される。 The thin paper produced in this embodiment has a crepe (crepe-like wrinkles), and the crepe rate is preferably set to 5% or more, and is preferably set to 5 to 30%. Further preferred. The crepe in the thin paper produced in this embodiment is preferably a dry crepe that is produced when a dry fiber web (thin paper) is peeled off from a Yankee dryer or the like in the dryer part with a doctor knife or the like. The crepe rate is measured as follows.
<クレープ率の測定方法>
測定対象の薄葉紙から長さ方向(薄葉紙の製造時の搬送方向、MD)に200mm、幅方向(MDに直交する方向、CD)に100mmの矩形形状を切り出してサンプルとする。この矩形形状のサンプルを10分間水中に浸漬した直後のMDの長さCを測定し、次式によりクレープ率を算出する。
クレープ率(%)={(C−200)/200}×100
例えば、10分間浸漬後のMDの長さCが220mmであった場合、前記式により算出される当該薄葉紙のクレープ率は10%である。
<Measurement method of crepe rate>
A rectangular shape of 200 mm in the length direction (conveying direction when manufacturing the thin paper, MD) and 100 mm in the width direction (direction orthogonal to the MD, CD) is cut out from the thin paper to be measured. The length C of the MD immediately after the rectangular sample is immersed in water for 10 minutes is measured, and the crepe rate is calculated by the following equation.
Crepe rate (%) = {(C−200) / 200} × 100
For example, when the length C of the MD after immersion for 10 minutes is 220 mm, the crepe rate of the thin paper calculated by the above formula is 10%.
クレープを有する薄葉紙は、クレープを有しない薄葉紙に比して液透過性が高く、また、クレープ率が高くなるほど液透過性が高まる。但し、クレープ率が高くなると、強度特性(引張強度)は低下する傾向がある。本実施態様においては、斯かる知見に基づき、液透過性と強度特性とのバランスの観点から、本実施態様で製造される薄葉紙のクレープ率を5〜30%とすることが好ましく、5〜20%とすることが更に好ましく、7〜15%とすることが特に好ましい。 Thin paper with crepe has higher liquid permeability than thin paper without crepe, and the higher the crepe rate, the higher the liquid permeability. However, as the crepe rate increases, the strength properties (tensile strength) tend to decrease. In this embodiment, based on such knowledge, from the viewpoint of balance between liquid permeability and strength properties, the crepe rate of the thin paper produced in this embodiment is preferably 5 to 30%, and 5 to 20 % Is more preferable, and 7 to 15% is particularly preferable.
本実施態様で製造される薄葉紙のMD方向の乾燥引張強度は、60cN/gsm以上であり、60〜150cN/gsmであることが好ましく、60〜100cN/gsmであることが更に好ましく、60〜90cN/gsmであることが特に好ましい。また、本実施態様で製造される薄葉紙の、MD方向に直交するCD方向の乾燥引張強度は、13cN/gsm以上であり、13〜50cN/gsmであることが好ましく、13〜40cN/gsmであることが更に好ましく、13〜30cN/gsmであることが特に好ましい。MD方向及びCD方向それぞれの乾燥引張強度が前記範囲にある薄葉紙は、実用上十分な強度を有しており、例えば該薄葉紙を、使い捨ておむつ等の吸収性物品における吸収性コアを被覆するコアラップシートに適用した場合、吸収性物品の製造時にコアラップシート(薄葉紙)が破れる等の不都合を起こし難い。 The dry tensile strength in the MD direction of the thin paper produced in this embodiment is 60 cN / gsm or more, preferably 60 to 150 cN / gsm, more preferably 60 to 100 cN / gsm, and 60 to 90 cN. / Gsm is particularly preferable. Moreover, the dry tensile strength of the CD direction orthogonal to MD direction of the thin paper manufactured by this embodiment is 13 cN / gsm or more, It is preferable that it is 13-50 cN / gsm, It is 13-40 cN / gsm. Is more preferable, and it is especially preferable that it is 13-30 cN / gsm. A thin paper having a dry tensile strength in each of the MD direction and the CD direction within the above range has a practically sufficient strength. For example, the thin paper is coated with a core wrap that covers an absorbent core in an absorbent article such as a disposable diaper. When applied to a sheet, it is difficult to cause inconveniences such as tearing of a core wrap sheet (thin paper) when manufacturing an absorbent article.
本実施態様で製造される薄葉紙のMD方向の湿潤引張強度は、13cN/gsm以上であり、13〜60cN/gsmであることが好ましく、13〜50cN/gsmであることが更に好ましく、13〜30cN/gsmであることが特に好ましい。また、本実施態様で製造される薄葉紙の、MD方向に直交するCD方向の乾燥引張強度は、5cN/gsm以上であり、5〜20cN/gsmであることが好ましく、5〜15cN/gsmであることが更に好ましく、5〜12cN/gsmであることが特に好ましい。
MD方向及びCD方向それぞれの湿潤引張強度が前記範囲にある薄葉紙は、実用上十分な強度を有しており、例えば該薄葉紙を、おむつ使用等に不都合を起こし難い。乾燥、湿潤引張強度は次のようにして測定される。
The wet tensile strength in the MD direction of the thin paper produced in this embodiment is 13 cN / gsm or more, preferably 13 to 60 cN / gsm, more preferably 13 to 50 cN / gsm, and more preferably 13 to 30 cN. / Gsm is particularly preferable. Moreover, the dry tensile strength of the CD direction orthogonal to MD direction of the thin paper manufactured by this embodiment is 5 cN / gsm or more, It is preferable that it is 5-20 cN / gsm, It is 5-15 cN / gsm. Is more preferable, and 5 to 12 cN / gsm is particularly preferable.
The thin paper having the wet tensile strength in the MD direction and the CD direction in the above ranges has a practically sufficient strength. For example, the thin paper is unlikely to cause inconvenience when using a diaper. The dry and wet tensile strength is measured as follows.
<乾燥引張強度の測定方法>
測定対象シート(薄葉紙)を室温23℃±2℃、相対湿度50%RH±2%の環境下で12時間放置して一定状態になるよう調湿する。調湿後のシートから、MD方向に150mm、CD方向に25mmの寸法の長方形形状を切り出し、この切り出された長方形形状をサンプルとする。このサンプルを、そのMD方向が引張方向となるように引張試験機(島津製作所製オートグラフAG−1kN)のチャックに無張力で取り付ける。チャック間距離は100mmとする。サンプルを300mm/分の引張速度で引っ張り、サンプルが破断するまでの最大強度を測定する。測定は5回行い、これらの平均値をMD方向の乾燥引張強度とする。また、CD方向の乾燥引張強度は、調湿後のシートから、CD方向に150mm、MD方向に25mmの寸法の長方形形状を切り出してこれをサンプルとし、このサンプルを、そのCD方向が引張方向となるように引張試験機のチャックに無張力で取り付け、前記と同様の手順により、CD方向の乾燥引張強度を求める。
<Measurement method of dry tensile strength>
The sheet to be measured (thin paper) is allowed to stand for 12 hours in an environment with a room temperature of 23 ° C. ± 2 ° C. and a relative humidity of 50% RH ± 2% so as to be in a constant state. A rectangular shape having a size of 150 mm in the MD direction and 25 mm in the CD direction is cut out from the sheet after humidity control, and the cut out rectangular shape is used as a sample. This sample is attached to a chuck of a tensile tester (manufactured by Shimadzu Autograph AG-1kN) without tension so that its MD direction is the tensile direction. The distance between chucks is 100 mm. The sample is pulled at a pulling speed of 300 mm / min, and the maximum strength until the sample breaks is measured. The measurement is performed 5 times, and the average value of these is taken as the MD direction dry tensile strength. Further, the dry tensile strength in the CD direction is obtained by cutting out a rectangular shape having dimensions of 150 mm in the CD direction and 25 mm in the MD direction from the humidity-adjusted sheet, and using this sample as a sample. Attach to the chuck of the tensile tester without tension, and determine the dry tensile strength in the CD direction by the same procedure as described above.
<湿潤引張強度の測定方法>
乾燥時引張強度の測定に用いた対象シート(薄葉紙)と同寸のシートを、大量の水に5秒間浸した後、10秒間水を切ってから、乾燥時引張強度と同様の引張試験機及び測定方法で破断するまでの最大強度を測定する。
<Measurement method of wet tensile strength>
After immersing a sheet of the same size as the target sheet (thin paper) used for measurement of the tensile strength at the time of drying in a large amount of water for 5 seconds, and then draining the water for 10 seconds, The maximum strength until rupture is measured by the measuring method.
また、下記方法で測定される本実施態様の薄葉紙の液透過時間は、3秒以下であり、0.2〜3秒であることが好ましく、0.3〜2.5秒であることが更に好ましく、0.5〜2秒であることが特に好ましい。液透過時間が短いほど、液透過性が高く高評価となる。液透過時間が前記範囲にある薄葉紙は、液透過性に優れており、例えば該薄葉紙を、使い捨ておむつ等の吸収性物品における吸収性コアを被覆するコアラップシートに適用した場合には、尿等の排泄液を素早く透過させて吸収性コアに速やかに吸収させることが可能となり、吸収性物品の防漏性の向上が期待できる。 Moreover, the liquid permeation time of the thin paper of this embodiment measured by the following method is 3 seconds or less, preferably 0.2 to 3 seconds, and more preferably 0.3 to 2.5 seconds. Preferably, it is 0.5-2 seconds. The shorter the liquid permeation time, the higher the liquid permeability and the higher the evaluation. The thin paper whose liquid permeation time is in the above range is excellent in liquid permeability. For example, when the thin paper is applied to a core wrap sheet covering an absorbent core in an absorbent article such as a disposable diaper, urine or the like It is possible to quickly permeate the excreted liquid and allow the absorbent core to quickly absorb the excreted fluid, and to improve the leak-proof property of the absorbent article.
<液透過時間の測定方法>
図2に示すように、上下端が開口している内径35mmの2本の円筒91,92を、両円筒91,92の軸を一致させて上下に配し、8cm四方の測定対象シートS(薄葉紙)を上下の円筒91,92間に挟み込む。このとき、上側の円筒91の下端及び下側の円筒92の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ93を嵌合させ、上下の円筒91,92を連結させることが好ましい。符号94は、円筒91,92の内径と同径同形状の貫通孔を有するゴム製等のパッキンである。このように、上下の円筒91,92で測定対象シートSを挟持固定した状態で、上側の円筒91内に、図2中符合Wで示す生理食塩水(塩化ナトリウム濃度0.9質量%の水溶液)を40g±1g供給する。供給された生理食塩水は、測定対象シートSを透過するか又は測定対象シートSに吸収されて上側の円筒91内からなくなる。生理食塩水の供給開始時から、生理食塩水の水面が測定対象シートSの表面(上側の円筒91側の面)と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。
<Measurement method of liquid permeation time>
As shown in FIG. 2, two
本実施態様で製造される薄葉紙は、強度特性(引張強度)が良好で液透過性に優れており、そのような特長が活かされる種々の用途に好適である。特に、本実施態様で製造される薄葉紙は、使い捨ておむつや生理用ナプキンや失禁パッド等の吸収性物品において、液保持性の吸収性コアを被覆するコアラップシートとして好適であり、排泄液が、尿等の比較的低粘性の場合のみならず、軟便等の比較的高粘性の場合であっても、排泄液を素早く透過させて吸収性コアに吸収させることができ、吸収性物品の防漏性の向上に寄与し得る。 The thin paper produced in this embodiment has good strength characteristics (tensile strength) and excellent liquid permeability, and is suitable for various applications in which such features are utilized. In particular, the thin paper produced in this embodiment is suitable as a core wrap sheet for covering a liquid-retaining absorbent core in absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads, Not only in the case of relatively low viscosity, such as urine, but also in the case of relatively high viscosity, such as loose stool, the excretory fluid can be quickly permeated and absorbed by the absorbent core. It can contribute to the improvement of sex.
本実施態様で製造される薄葉紙には、前述した、NBKP等の繊維及び紙力増強剤(a),(b),(c)以外の他の成分を含んでいても良い。他の成分としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク等の填料、染料、色顔料、消臭剤、抗菌剤、pH調整剤、歩留り向上剤、耐水化剤、消泡剤等の一般的に抄紙用原材料や添加物として使用されているものが挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 The thin paper produced in this embodiment may contain other components other than the fibers such as NBKP and the paper strength enhancing agents (a), (b), and (c) described above. As other components, for example, fillers such as calcium carbonate and talc, dyes, color pigments, deodorants, antibacterial agents, pH adjusters, yield improvers, water resistance agents, antifoaming agents, etc. What is used as a raw material or an additive is mentioned, These 1 type can be used individually or in combination of 2 or more types.
本発明の薄葉紙の製造方法は、上述した実施態様に制限されない。例えば、上述した実施態様においては、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤(a)を添加した後、低分子乾燥紙力剤(b)を添加し、その後更に高分子乾燥紙力剤(c)を添加して調整された原料スラリーを用いているが、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤(a)を添加した後、低分子乾燥紙力剤(b)及び高分子乾燥紙力剤(c)を同時に添加して調整された原料スラリーを用いてもよい。このように、低分子乾燥紙力剤(b)及び高分子乾燥紙力剤(c)を同時に添加することにより、薬剤添加工程を簡略化することで製造ラインをコンパクトにできる。 The manufacturing method of the thin paper of this invention is not restrict | limited to the embodiment mentioned above. For example, in the above-described embodiment, after adding a wet paper strength agent (a) made of a cationic polymer having a cationic group to a pulp slurry of softwood bleached kraft pulp (NBKP), a low molecular weight dry strength material (b ), And then a raw material slurry prepared by adding a polymer dry paper strength agent (c), but a cationic polymer having a cationic group in a pulp slurry of softwood bleached kraft pulp (NBKP) After adding the wet paper strength agent (a) comprising, a raw material slurry prepared by simultaneously adding the low molecular weight dry strength agent (b) and the high molecular weight dry strength agent (c) may be used. Thus, by simultaneously adding the low-molecular dry paper strength agent (b) and the high-molecular dry paper strength agent (c), the production line can be made compact by simplifying the chemical addition step.
また、本発明に用いられる製造装置として、図1に示す製造装置1Aに代えて図3に示す製造装置1Bを用いることもできる。図3に示す製造装置1Bは、図1に示す製造装置1Aと比較して、高分子乾燥紙力剤添加部65の位置が異なっている。具体的には、図3に示す製造装置1Bにおいては、種箱52と濾過スクリーン62とを結ぶ管路61に、上流側から下流側に向かって、高分子乾燥紙力剤添加部65が配され、希釈水供給部63が配され、次に、ファンポンプ64が配されている。図3に示す製造装置1Bを用いた実施態様においても、図1に示す製造装置1Aを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。
Further, as a manufacturing apparatus used in the present invention, a
また、本発明に用いられる製造装置として、図1に示す製造装置1Aに代えて図4に示す製造装置1Cを用いることもできる。図4に示す製造装置1Cは、図1に示す製造装置1Aと比較して、ファンポンプ64を有しておらず、高分子乾燥紙力剤添加部65の位置が異なっている。具体的には、図4に示す製造装置1Cにおいては、濾過スクリーン62と抄紙部7とを結ぶ管路66に、高分子乾燥紙力剤添加部65が配されている。図4に示す製造装置1Cを用いた実施態様においても、図1に示す製造装置1Aを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。尚、図4に示す製造装置1Cは、ファンポンプ64を有していないが、濾過スクリーン62の代わりに、ファンポンプ64を備えていてもよい。
Further, as a manufacturing apparatus used in the present invention, a
また、本発明に用いられる製造装置として、図1に示す製造装置1Aに代えて図5に示す製造装置1Dを用いることもできる。図5に示す製造装置1Dは、図1に示す製造装置1Aと比較して、第2スラリー貯蔵タンク42、管路51及び送液ポンプ53を有しておらず、低分子乾燥紙力剤添加部43の取り付け位置が異なっている。具体的には、図5に示す製造装置1Dにおいては、高分子乾燥紙力剤添加部65の管路の途中に、低分子乾燥紙力剤添加部43が取り付けられている。製造装置1Dによれば、第1スラリー貯蔵タンク32内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤(a)の添加された針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)の懸濁液を、送液ポンプ44により管路41通して種箱52へ送る。そして、種箱52で流量の調整された、前記懸濁液を、管路61を通して濾過スクリーン62に搬送する際に、先ず、希釈水供給部63を用いて希釈し、ファンポンプ64を用いて、乱流を引き起こしながら濾過スクリーン62に搬送する。製造装置1Dによれば、乱流によって、湿潤紙力剤(a)の添加された針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)の懸濁液を搬送しながら高分子乾燥紙力剤添加部65を用いて高分子乾燥紙力剤(c)を添加する際に、高分子乾燥紙力剤(c)に低分子乾燥紙力剤添加部43を用いて低分子乾燥紙力剤(b)を混在させながら添加する。図5に示す製造装置1Dを用いた実施態様においても、図1に示す製造装置1Aを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。
Further, as a manufacturing apparatus used in the present invention, a
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.
〔実施例1〕
図1に示す製造装置1A(円網フォーマータイプ抄紙機、抄紙速度400m/分、幅2000mm)を用い、パルパー21に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー23にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、NBKP(Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度0.15mg/m、平均繊維長2.44mm)を用いた。パルパー21及びリファイナー23により、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)のフリーネスを500mlとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部33を用いて、湿潤紙力剤(a)であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂(PAE)を添加し、第1スラリー貯蔵タンク32内において、十分に攪拌混合した。PAEの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.78質量%であった。次に、低分子乾燥紙力剤添加部43を用いて、低分子乾燥紙力剤(b)である、重量平均分子量(Mw)が10万のカルボキシメチルセルロース(CMC)の塩を添加し、第2スラリー貯蔵タンク42内において、十分に攪拌混合した。CMCの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.2質量%であった。次に、希釈水供給部63を用いて希釈水を供給し、0.11重量%となるように希釈した。次に、ファンポンプ64を用いて、乱流を引き起こしながら、高分子乾燥紙力剤添加部65を用いて、高分子乾燥紙力剤(c)である、重量平均分子量(Mw)が1,700万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂(PAM)を添加し、濾過スクリーン62に搬送して、原料スラリーを調整した。PAMの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.03質量%であった。このように原料スラリー調整部2で調整された原料スラリーを、抄紙部7にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部2の種箱52及び抄紙部7のフォーマーによって調節し、坪量11.0g/m2の薄葉紙を製造した。
[Example 1]
Using the
〔実施例2〕
図1に示す製造装置1Aを用い、原料スラリー調整部2の種箱52及び抄紙部7のフォーマーによって調節し、坪量13.0g/m2の薄葉紙を製造した以外は実施例1と同様にして薄葉紙を製造した。
[Example 2]
Using the
〔実施例3〕
図4に示す製造装置1Cを用い、パルパー21に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー23にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、NBKP(Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度0.15mg/m、平均繊維長2.44mm)を用いた。パルパー21及びリファイナー23により、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)のフリーネスを500mlとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部33を用いて、湿潤紙力剤(a)であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂(PAE)を添加し、第1スラリー貯蔵タンク32内において、十分に攪拌混合した。PAEの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.78質量%であった。次に、低分子乾燥紙力剤添加部43を用いて、低分子乾燥紙力剤(b)である、重量平均分子量(Mw)が10万のカルボキシメチルセルロース(CMC)の塩を添加し、第2スラリー貯蔵タンク42内において、十分に攪拌混合した。CMCの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.2質量%であった。次に、希釈水供給部63を用いて希釈水を供給し、0.13重量%となるように希釈し、濾過スクリーン62に搬送した。次に、高分子乾燥紙力剤添加部65を用いて、高分子乾燥紙力剤(c)である、重量平均分子量(Mw)が1,700万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂(PAM)を添加し、原料スラリーを調整した。PAMの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.03質量%であった。このように原料スラリー調整部2で調整された原料スラリーを、抄紙部7にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部2の種箱52及び抄紙部7のフォーマーによって調節し、坪量13.0g/m2の薄葉紙を製造した。
Example 3
Using the manufacturing apparatus 1 </ b> C shown in FIG. 4, the softwood bleached kraft pulp raw material was put into the
〔実施例4〕
図5に示す製造装置1Aを用い、パルパー21に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー23にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、NBKP(Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度0.15mg/m、平均繊維長2.44mm)を用いた。パルパー21及びリファイナー23により、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)のフリーネスを500mlとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部33を用いて、湿潤紙力剤(a)であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂(PAE)を添加し、第1スラリー貯蔵タンク32内において、十分に攪拌混合した。PAEの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.78質量%であった。次に、希釈水供給部63を用いて希釈水を供給し、0.13重量%となるように希釈した。次に、低分子乾燥紙力剤(b)部43と高分子乾燥紙力剤(c)部65を用いて重量平均分子量(Mw)が10万のカルボキシメチルセルロース(CMC)の塩と重量平均分子量(Mw)が1,700万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂(PAM)を65の配管の途中で同時に添加し、原料スラリーを調整した。CMCの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.2質量%であった。PAMの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.03質量%であった。次に、ファンポンプ64を用いて、乱流を引き起こしながら、原料スラリーを調整した。このように原料スラリー調整部2で調整された原料スラリーを、抄紙部7にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部2の種箱52及び抄紙部7のフォーマーによって調節し、坪量13.0g/m2の薄葉紙を製造した。
Example 4
Using the manufacturing apparatus 1 </ b> A shown in FIG. 5, the softwood bleached kraft pulp raw material was put into the
〔比較例1〕
実施例1と同様に、図1に示す製造装置1Aを用いるが、低分子乾燥紙力剤添加部43及び高分子乾燥紙力剤添加部65から乾燥紙力剤を添加せずに、原料スラリーを調整した。このように調整された原料スラリーを、抄紙部7にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部2の種箱52及び抄紙部7のフォーマーによって調節し、坪量11.5g/m2の薄葉紙を製造した。
[Comparative Example 1]
As in Example 1, the
〔比較例2〕
実施例1と同様に、図1に示す製造装置1Aを用いるが、高分子乾燥紙力剤添加部65から乾燥紙力剤を添加せずに、原料スラリーを調整した。このように調整された原料スラリーを、抄紙部7にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部2の種箱52及び抄紙部7のフォーマーによって調節し、坪量11.0g/m2の薄葉紙を製造した。
[Comparative Example 2]
As in Example 1, the
〔比較例3〕
図1に示す製造装置1Aを用い、パルパー21に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー23にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、NBKP(Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度0.15mg/m、平均繊維長2.44mm)を用いた。パルパー21及びリファイナー23により、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)のフリーネスを500mlとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部33を用いて、湿潤紙力剤(a)であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂(PAE)を添加し、第1スラリー貯蔵タンク32内において、十分に攪拌混合した。PAEの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.78質量%であった。次に、高分子乾燥紙力剤添加部43を用いて、高分子乾燥紙力剤(c)である、重量平均分子量(Mw)が1,700万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂(PAM)を添加し、第2スラリー貯蔵タンク42内において、十分に攪拌混合した。PAMの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.03質量%であった。次に、希釈水供給部63を用いて希釈水を供給し、0.13重量%となるように希釈した。次に、ファンポンプ64を用いて、乱流を引き起こしながら、低分子乾燥紙力剤添加部65を用いて、低分子量乾燥紙力剤(b)である、重量平均分子量(Mw)が10万のカルボキシメチルセルロースを添加し、濾過スクリーン62に搬送して、原料スラリーを調整した。CMCの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、0.2質量%であった。このように原料スラリー調整部2で調整された原料スラリーを、抄紙部7にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部2の種箱52及び抄紙部7のフォーマーによって調節し、坪量13.0g/m2の薄葉紙を製造した。
[Comparative Example 3]
Using the manufacturing apparatus 1 </ b> A shown in FIG. 1, the kraft pulp raw material bleached with softwood was put into the
〔評価〕
実施例1〜4及び比較例1〜3の各サンプル(薄葉紙)の各種評価結果は下記表1の通りである。MD方向CD方向の乾燥引張強度及び湿潤引張強度、クレープ率、並びに液透過時間は、それぞれ、前記方法によって測定した。
[Evaluation]
Various evaluation results of each sample (thin paper) of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Table 1 below. The dry tensile strength and wet tensile strength in the MD direction and CD direction, the crepe rate, and the liquid permeation time were measured by the methods described above.
表1に示す結果から明らかなように、実施例1〜4の製造方法で製造された薄葉紙は、強度特性が良好でしかも液透過性に優れた薄葉紙であることがわかる。それに対して、比較例1〜3の製造方法で製造された薄葉紙は、実施例1〜4の製造方法で製造された薄葉紙に比べて、強度特性が劣り、液透過性も劣る薄葉紙であった。 As is clear from the results shown in Table 1, it can be seen that the thin paper produced by the production methods of Examples 1 to 4 is a thin paper having good strength characteristics and excellent liquid permeability. In contrast, the thin paper produced by the production method of Comparative Examples 1 to 3 was a thin paper having inferior strength characteristics and poor liquid permeability compared to the thin paper produced by the production methods of Examples 1 to 4. .
1A,1B,1C 製造装置
2 原料スラリー調整部
21 パルパー
22 管路
23 リファイナー
24 送液ポンプ
31 管路
32 第1スラリー貯蔵タンク
33 湿潤紙力剤添加部
41 管路
42 第2スラリー貯蔵タンク
43 低分子乾燥紙力剤添加部
44 送液ポンプ
51 管路
52 種箱
53 送液ポンプ
61 管路
62 濾過スクリーン
63 希釈水供給部
64 ファンポンプ
65 高分子乾燥紙力剤添加部
66 管路
7 抄紙部
91,92 円筒
93 クリップ
94 パッキン
S 測定対象のシート(薄葉紙)
W 生理食塩水
1A, 1B,
W saline
Claims (3)
前記原料スラリーとして、前記針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤(a)を添加した後、以下に示す低分子乾燥紙力剤(b)及び高分子乾燥紙力剤(c)を同時に添加して、又は低分子乾燥紙力剤(b)を添加した後に更に高分子乾燥紙力剤(c)を添加して調整された原料スラリーを用いる薄葉紙の製造方法。
(b)重量平均分子量(Mw)が0.2〜50万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーである低分子乾燥紙力剤
(c)重量平均分子量(Mw)が500〜3,000万のアニオン性基を有する高分子アニオンポリマーである高分子乾燥紙力剤 A method for producing thin paper, which produces a thin paper having a basis weight of 30 g / m 2 or less by papermaking and drying a raw material slurry prepared from a raw material containing softwood bleached kraft pulp,
After adding the wet paper strength agent (a) made of a cationic polymer having a cationic group to the pulp slurry of the softwood bleached kraft pulp as the raw material slurry, the following low molecular dry paper strength agent (b) and high Thin paper using a raw material slurry prepared by adding a molecular dry paper strength agent (c) at the same time, or adding a low molecular weight dry strength agent (b) and then adding a polymer dry strength agent (c). Manufacturing method.
(B) Low molecular weight dry paper strength agent which is a low molecular weight anionic polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 0.2 to 500,000 (c) Weight average molecular weight (Mw) of 500 to 30 million Polymer dry paper strength agent which is a polymer anionic polymer having an anionic group of
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012013635A JP4997349B1 (en) | 2011-07-19 | 2012-01-26 | Production method of tissue paper |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011157613 | 2011-07-19 | ||
JP2011157613 | 2011-07-19 | ||
JP2012013635A JP4997349B1 (en) | 2011-07-19 | 2012-01-26 | Production method of tissue paper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4997349B1 true JP4997349B1 (en) | 2012-08-08 |
JP2013040434A JP2013040434A (en) | 2013-02-28 |
Family
ID=46793914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012013635A Active JP4997349B1 (en) | 2011-07-19 | 2012-01-26 | Production method of tissue paper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4997349B1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017209072A1 (en) * | 2016-06-03 | 2017-12-07 | 花王株式会社 | Absorbent article |
JP6228629B1 (en) * | 2016-06-03 | 2017-11-08 | 花王株式会社 | Absorbent articles |
JP6887878B2 (en) * | 2016-06-03 | 2021-06-16 | 花王株式会社 | Absorbent article |
JP2017217101A (en) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 花王株式会社 | Absorbent article |
JP6220947B1 (en) * | 2016-10-25 | 2017-10-25 | 花王株式会社 | Sanitary items |
JP2019042973A (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | セイコーエプソン株式会社 | Method for manufacturing sheet, and sheet |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003027389A (en) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Tissue product |
JP2008223161A (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Nippon Paper Crecia Co Ltd | Sanitary paper having improved surface property and softness using externally added softener and method for producing the same |
JP2008291409A (en) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Kao Corp | Water-soluble article |
JP2009242999A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Base paper for liquid container |
-
2012
- 2012-01-26 JP JP2012013635A patent/JP4997349B1/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003027389A (en) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Tissue product |
JP2008223161A (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Nippon Paper Crecia Co Ltd | Sanitary paper having improved surface property and softness using externally added softener and method for producing the same |
JP2008291409A (en) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Kao Corp | Water-soluble article |
JP2009242999A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Base paper for liquid container |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013040434A (en) | 2013-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4997349B1 (en) | Production method of tissue paper | |
US6821388B2 (en) | Method for making tissue and towel products containing crosslinked cellulosic fibers | |
JP2021175842A (en) | Method for producing fine-fiber containing sheet | |
US9518360B2 (en) | Fibrous sheet disintegrating in water, process for manufacturing said fibrous sheet, use of said fibrous sheet for the manufacture of a core | |
RU2568218C2 (en) | Napkin paper and methods of production of napkin paper | |
JP2005068631A (en) | Method for making tissue product containing carboxylated cellulosic fiber | |
US12054888B2 (en) | Fibrous structures and methods for making same | |
JP5074621B2 (en) | Tissue paper | |
WO2012086374A1 (en) | Tissue paper and method for producing tissue paper | |
JP5934497B2 (en) | Tissue paper | |
US20140305604A1 (en) | Specialty Papers And/or Methods For Making Specialty Papers | |
JP5806571B2 (en) | Tissue paper | |
JP2017202155A (en) | Toilet tissue paper | |
JP5828510B2 (en) | Production method of tissue paper | |
JP3803206B2 (en) | Low dust generation paper | |
JP2013102930A (en) | Thin paper | |
JP2017202154A (en) | Toilet tissue paper | |
WO2019125312A1 (en) | A water disintegrable core | |
JP2019052382A (en) | Base paper for paper cup, and paper cup |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120508 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120514 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4997349 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |