JP2013040434A

JP2013040434A - Method for producing tissue paper

Info

Publication number: JP2013040434A
Application number: JP2012013635A
Authority: JP
Inventors: Takashi Itoi; 隆糸井; Takuya Koda; 拓也幸田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2012-01-26
Publication date: 2013-02-28
Anticipated expiration: 2032-01-26
Also published as: JP4997349B1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing tissue paper that has high permeability, such a level of paper strength (tensile strength or the like) as not to be torn in use, and low basis weight.SOLUTION: The method for producing the tissue paper is a method for producing tissue paper having a basis weight of 30 g/mor less by subjecting raw material slurry prepared from a raw material containing bleached softwood kraft pulp to paper making treatment, and drying the slurry. The method for producing the tissue paper uses raw material slurry that is prepared by adding a wet paper-reinforcing agent (a) comprising a cationic polymer having a cationic group to pulp slurry of bleached softwood kraft pulp at a 33 section, simultaneously adding a low-molecular dry paper-reinforcing agent (b) and a high-molecular dry paper-reinforcing agent (c) to the slurry, or adding the low-molecular dry paper-reinforcing agent (b) to the slurry at a 43 section and then further adding the high-molecular dry paper-reinforcing agent (c) to the slurry at a 65 section, as raw material slurry.

Description

本発明は、低坪量の薄葉紙の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a low basis weight thin paper.

例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品において、吸収性コアを被覆するコアラップシートとして、低坪量の薄葉紙が用いられている。このように、コアラップシートに用いられる薄葉紙には、使用時に体液を吸収性コアにスムーズに移行させるために高い透過性が要求されるとともに、おむつ等の吸収性物品製造時と使用時に破れが生じない程度の紙強度（引張強度等）が要求される。透過性を高めるためには、薄葉紙の坪量を減らし、薄葉紙の密度を低下させる方法が有効であるが、斯かる方法は、薄葉紙の構成繊維数の減少に起因する繊維間結合点の数の減少を招くため、紙強度が低下してしまう。 For example, in absorptive articles such as disposable diapers and sanitary napkins, thin paper with a low basis weight is used as a core wrap sheet that covers the absorbent core. Thus, the thin paper used for the core wrap sheet is required to have high permeability in order to smoothly transfer the body fluid to the absorbent core during use, and is torn during production and use of absorbent articles such as diapers. Paper strength (such as tensile strength) that does not occur is required. In order to increase the permeability, a method of reducing the basis weight of the thin paper and reducing the density of the thin paper is effective. However, such a method can reduce the number of interfiber bonding points due to a decrease in the number of constituent fibers of the thin paper. This causes a decrease, and the paper strength decreases.

ここで、低坪量の薄葉紙の紙強度（引張強度等）を向上させる手段として、原料パルプをフィブリル化したり、紙力剤の添加量を増加したりすることが知られている。紙力剤の添加に関しては、例えば、下記特許文献１，特許文献２に記載の技術が知られている。特許文献１，２には、それぞれ、原料パルプのスラリーに、カチオン性ポリマーの湿潤紙力剤やアニオン性ポリマーの乾燥紙力剤を添加する技術が開示されている。 Here, as a means for improving the paper strength (such as tensile strength) of thin paper with a low basis weight, it is known to fibrillate the raw material pulp or increase the amount of paper strength agent added. Regarding the addition of a paper strength agent, for example, techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2 below are known. Patent Documents 1 and 2 each disclose a technique of adding a cationic polymer wet paper strength agent or an anionic polymer dry paper strength agent to a raw pulp slurry.

特開２００５−１２４８８４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-124484 特開２００５−３４４２７４号公報JP 2005-344274 A

しかし、薄葉紙の原料パルプ繊維のフィブリル化は、紙強度（引張強度等）を向上させることができる一方、透過性の低下を招いてしまう。 However, the fibrillation of the raw pulp fibers of the thin paper can improve paper strength (such as tensile strength), but also causes a decrease in permeability.

また、紙力剤の添加を増加させることは、製造工程において、抄紙のメッシュやドライヤーへの原料の張り付きや、排水の汚れを招いてしまい、生産性の低下を招いてしまう。その為、紙力剤の添加の量が限られ、低坪量の薄葉紙の紙強度（引張強度等）を十分に向上させることが難しい。 Further, increasing the addition of the paper strength agent causes sticking of the raw material to the paper mesh or the dryer or contamination of the drainage in the production process, leading to a decrease in productivity. For this reason, the amount of the paper strength agent is limited, and it is difficult to sufficiently improve the paper strength (such as tensile strength) of the low basis weight thin paper.

また、特許文献１には、原料パルプのスラリーに、カチオン性ポリマーの湿潤紙力剤及びアニオン性ポリマーの乾燥紙力剤を添加する順番について何ら記載されていない。また、特許文献２に記載の技術は、発熱成形体に用いられる抄造成形体に関するものであり、特許文献２には、低坪量の薄葉紙の製造方法に関する技術に関して、何ら記載されていない。 In addition, Patent Document 1 does not describe anything about the order of adding a cationic polymer wet paper strength agent and an anionic polymer dry paper strength agent to the raw pulp slurry. Moreover, the technique described in Patent Document 2 relates to a papermaking molded body used for a heat-generating molded body, and Patent Document 2 does not describe anything about a technique related to a method for producing a low basis weight thin paper.

したがって本発明の課題は、二律背反の関係にある透過性及び紙強度（引張強度等）の両者をバランス良く両立できる薄葉紙の製造方法を提供することにある。 Therefore, the subject of this invention is providing the manufacturing method of the thin paper which can balance both the permeability | transmittance and paper strength (tensile strength etc.) which have a trade-off relationship with good balance.

本発明は、針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して３０ｇ／ｍ²以下の坪量の薄葉紙を製造する薄葉紙の製造方法であって、前記原料スラリーとして、前記針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、以下に示す低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加して、又は低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した後に更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いる薄葉紙の製造方法を提供することにより、前記課題を解決したものである。
（ｂ）重量平均分子量（Ｍｗ）が０．２〜５０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマー
（ｃ）重量平均分子量（Ｍｗ）が５００〜３，０００万のアニオン性基を有する高分子アニオンポリマー The present invention is a thin paper manufacturing method for producing a thin paper having a basis weight of 30 g / m ² or less by papermaking and drying a raw material slurry prepared from a raw material containing softwood bleached kraft pulp, and as the raw material slurry, After adding the wet paper strength agent (a) made of a cationic polymer having a cationic group to the pulp slurry of softwood bleached kraft pulp, the following low molecular dry paper strength agent (b) and polymer dry paper strength agent ( Provided is a method for producing thin paper using a raw material slurry prepared by adding c) at the same time or after adding low molecular dry paper strength agent (b) and further adding polymer dry paper strength agent (c). This solves the problem.
(B) Low molecular weight anionic polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 0.2 to 500,000 (c) Polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 500 to 30 million Anionic polymer

本発明の製造方法によれば、透過性が高く、おむつ等の吸収性物品製造時と使用時に破れが生じない程度の紙強度（引張強度等）を有する低坪量の薄葉紙を製造することができる。 According to the production method of the present invention, it is possible to produce a low basis weight thin paper having high permeability and having a paper strength (such as tensile strength) that does not cause tearing during the production and use of absorbent articles such as diapers. it can.

図１は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい製造装置を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a preferred production apparatus used for carrying out the production method of the present invention. 図２は、液透過時間の測定方法の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a method for measuring the liquid permeation time. 図３は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい他の製造装置を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing another preferred production apparatus used for carrying out the production method of the present invention. 図４は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい他の製造装置を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing another preferred production apparatus used for carrying out the production method of the present invention. 図５は、本発明の製造方法を実施するために用いられる好ましい他の製造装置を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing another preferred production apparatus used for carrying out the production method of the present invention.

以下、本発明の薄葉紙の製造方法をその好ましい実施態様に基づき、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の薄葉紙の製造方法に用いられる製造装置（以下、単に製造装置１ともいう。）の一実施形態を模式的に示したものである。図１に示す製造装置１は、原料スラリー調整部２及び抄紙部７に大別される。原料スラリー調整部２は、針葉樹晒クラフトパルプに、湿潤紙力剤（ａ）、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加した原料スラリーを調整するために用いられるものである。抄紙部７は、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを抄紙・乾燥し、目的とする薄葉紙を得るために用いられるものである。
尚、各図中のＹ方向は、薄葉紙の製造時の搬送方向（ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ：略してＭＤ）である。 Hereinafter, a method for producing a thin paper of the present invention will be described based on its preferred embodiments with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows an embodiment of a manufacturing apparatus (hereinafter also simply referred to as manufacturing apparatus 1) used in the thin paper manufacturing method of the present invention. The manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 is roughly divided into a raw material slurry adjusting unit 2 and a paper making unit 7. The raw material slurry adjusting unit 2 adjusts the raw material slurry obtained by adding the wet paper strength agent (a), the low molecular weight dry paper strength agent (b), and the polymer dry strength force agent (c) to the softwood bleached kraft pulp. It is used. The papermaking unit 7 is used for papermaking and drying the raw slurry adjusted by the raw slurry adjusting unit 2 to obtain a desired thin paper.
In addition, the Y direction in each figure is a conveyance direction (Machine Direction: MD for short) at the time of manufacture of a thin paper.

製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、上流側から下流側に向かって、針葉樹晒クラフトパルプ原料を十分に離解して水懸濁液にするパルパー２１と、管路２２を介して、水懸濁液中の針葉樹晒クラフトパルプ原料を叩解するリファイナー２３とを備えている。また、管路２２には、水懸濁液をパルパー２１からリファイナー２３へ送る送液ポンプ２４が取り付けられている。 As shown in FIG. 1, the raw material slurry adjusting unit 2 of the manufacturing apparatus 1 includes a pulper 21 that sufficiently disaggregates the softwood bleached kraft pulp raw material from the upstream side toward the downstream side to form a water suspension, and a pipe line And a refiner 23 for beating the softwood bleached kraft pulp raw material in the water suspension. Further, a liquid feed pump 24 for sending the water suspension from the pulper 21 to the refiner 23 is attached to the pipe line 22.

また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、リファイナー２３の下流側に、管路３１を介して、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した懸濁液を貯蔵する第１スラリー貯蔵タンク３２を備えている。また、管路３１には、湿潤紙力剤（ａ）を添加する湿潤紙力剤添加部３３が取り付けられている。第１スラリー貯蔵タンク３２内では、ＮＢＫＰの懸濁液に湿潤紙力剤（ａ）を添加した懸濁液が十分に攪拌混合されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, the raw material slurry adjusting unit 2 of the manufacturing apparatus 1 has a wet paper strength agent (a) made of a cationic polymer having a cationic group via a pipe line 31 on the downstream side of the refiner 23. The first slurry storage tank 32 for storing the suspension added with the is added. Further, a wet paper strength agent adding portion 33 for adding the wet strength paper agent (a) is attached to the pipe line 31. In the first slurry storage tank 32, the suspension obtained by adding the wet paper strength agent (a) to the NBKP suspension is sufficiently stirred and mixed.

また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、第１スラリー貯蔵タンク３２の下流側に、管路４１を介して、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した懸濁液に、更に重量平均分子量（Ｍｗ）が０．２〜５０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーからなる低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した懸濁液を貯蔵する第２スラリー貯蔵タンク４２を備えている。また、管路４１には、低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加する低分子乾燥紙力剤添加部４３が取り付けられており、懸濁液を第１スラリー貯蔵タンク３２から第２スラリー貯蔵タンク４２へ送る送液ポンプ４４が取り付けられている。第２スラリー貯蔵タンク４２内では、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した懸濁液が十分に攪拌混合されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, the raw material slurry adjusting unit 2 of the manufacturing apparatus 1 has a wet paper strength made of a cationic polymer having a cationic group via a conduit 41 on the downstream side of the first slurry storage tank 32. A low molecular weight dry paper strength agent (b) comprising a low molecular weight anionic polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 0.2 to 500,000 was further added to the suspension to which the agent (a) was added. A second slurry storage tank 42 for storing the suspension is provided. Further, a low molecular dry paper strength agent adding section 43 for adding the low molecular weight dry paper strength agent (b) is attached to the pipe line 41, and the suspension is stored in the second slurry from the first slurry storage tank 32. A liquid feed pump 44 for feeding to the tank 42 is attached. In the second slurry storage tank 42, the suspension to which the wet paper strength agent (a) and the low molecular weight dry strength agent (b) are added is sufficiently stirred and mixed.

また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、第２スラリー貯蔵タンク４２の下流側に、管路５１を介して、吐出口の大きさを変更して流量を変更する種箱５２を備えている。種箱５２の吐出口の大きさを変更して流量を変えることにより、最終的に製造される薄葉紙の目付を変更することができる。例えば、種箱５２の吐出口の大きさを小さくして流量を少なくすることにより、薄葉紙の目付を低くすることができる。また、管路５１には、懸濁液を第２スラリー貯蔵タンク４２から種箱５２へ送る送液ポンプ５３が取り付けられている。 Further, as shown in FIG. 1, the raw material slurry adjusting unit 2 of the manufacturing apparatus 1 changes the flow rate by changing the size of the discharge port on the downstream side of the second slurry storage tank 42 via the conduit 51. A seed box 52 is provided. By changing the size of the discharge port of the seed box 52 and changing the flow rate, the basis weight of the thin paper finally produced can be changed. For example, by reducing the size of the discharge port of the seed box 52 and reducing the flow rate, the basis weight of the thin paper can be lowered. In addition, a liquid feed pump 53 for sending the suspension from the second slurry storage tank 42 to the seed box 52 is attached to the pipe line 51.

また、製造装置１の原料スラリー調整部２は、図１に示すように、種箱５２の下流側に、管路６１を介して、原料スラリーから繊維の塊（フロック）等を濾過して均一にする濾過スクリーン６２を備えている。また、管路６１には、上流側から下流側に向かって、希釈水を供給して希釈する希釈水供給部６３と、管路６１内を送液する際に乱流を引き起こし原料スラリーから繊維の塊（フロック）等を潰して均一にするファンポンプ６４と、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００〜３，０００万のアニオン性基を有する高分子アニオンポリマーからなる高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加する高分子乾燥紙力剤添加部６５が取り付けられている。 Further, as shown in FIG. 1, the raw material slurry adjusting unit 2 of the manufacturing apparatus 1 filters the fiber lump (floc) and the like from the raw material slurry uniformly through the pipe line 61 on the downstream side of the seed box 52. A filtration screen 62 is provided. In addition, the pipe 61 is supplied with dilution water from the upstream side toward the downstream side, and a dilution water supply unit 63 for dilution, and causes turbulence when the liquid is fed through the pipe 61 to produce fibers from the raw slurry. Polymer dry paper strength agent (c) comprising a fan pump 64 for crushing and uniforming a lump (floc), and a polymer anionic polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 500 to 30 million ) Is attached.

製造装置１は、図１に示すように、濾過スクリーン６２の下流側に、管路６６を介して、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを抄紙・乾燥し、薄葉紙を得る抄紙部７を備えている。抄紙部７は、公知の抄紙装置を用いることができ、通常、フォーマーと、ワイヤーパートと、プレスパートと、ドライパートと、ワインダーパートとを備えて構成されている。フォーマーは、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを所定の濃度に調節してワイヤーパートへ供給するものである。ワイヤーパートは、フォーマーから供給された原料スラリーを抄き網に紙層として形成するものである。プレスパートは、ワイヤーパートにおいて形成された紙層をプレスロールのフェルトに挟んだ状態で紙層を圧搾、脱水して湿紙を形成するものである。ドライパートは、プレスパートにおいて形成された湿紙を一台又は複数台の乾燥機によって乾燥させるものである。この場合、乾燥と脱水を兼ねるものも含まれる。ワインダーパートは、ドライパートにおいて乾燥された紙を薄葉紙として巻き取るものである。 As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 performs papermaking and drying of the raw slurry adjusted by the raw slurry adjusting unit 2 via a pipe 66 on the downstream side of the filtration screen 62 to obtain thin paper. It has. The paper making unit 7 can use a known paper making apparatus, and is usually configured to include a former, a wire part, a press part, a dry part, and a winder part. The former adjusts the raw material slurry adjusted by the raw material slurry adjusting unit 2 to a predetermined concentration and supplies it to the wire part. A wire part forms the raw material slurry supplied from the former as a paper layer on a papermaking net. The press part squeezes and dehydrates the paper layer in a state where the paper layer formed in the wire part is sandwiched between felts of a press roll to form a wet paper. In the dry part, the wet paper formed in the press part is dried by one or a plurality of dryers. In this case, what combines drying and dehydration is also included. The winder part winds up the paper dried in the dry part as thin paper.

次に、本発明の薄葉紙の製造方法の一実施態様を、上述した本実施形態の製造装置１を用いて、図１を参照しながら説明する。
本発明の薄葉紙の製造方法は、針葉樹晒クラフトパルプを含む原料から調整された原料スラリーを抄紙し乾燥して３０ｇ／ｍ²以下の坪量の薄葉紙を製造する方法である。
本実施態様においては、原料スラリーとして、針葉樹晒クラフトパルプのパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる以下に示す湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、以下に示す低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加し、その後更に以下に示す高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いる。以下、具体的に説明する。 Next, an embodiment of the thin paper manufacturing method of the present invention will be described with reference to FIG. 1 using the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment described above.
The method for producing a thin paper of the present invention is a method for producing a thin paper having a basis weight of 30 g / m ² or less by making a paper slurry prepared from a raw material containing softwood bleached kraft pulp and drying it.
In this embodiment, after adding the wet paper strength agent (a) shown below consisting of a cationic polymer having a cationic group to the pulp slurry of softwood bleached kraft pulp as a raw material slurry, the low molecular dry paper shown below The raw material slurry prepared by adding the force agent (b) and then further adding the polymer dry paper force agent (c) shown below is used. This will be specifically described below.

先ず、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、パルプ原料を十分に離解する。投入される針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）としては、この種の紙において通常用いられるＮＢＫＰを特に制限無く用いることができる。ＮＢＫＰとして、パルプの漂白に塩素化合物を使用しないＥＣＦ（エレメンタリー・クロリンフリー）漂白パルプやＴＣＦ（トータル・クロリンフリー）漂白パルプを使用しても良い。針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の投入量としては、ＮＢＫＰの懸濁液の濃度が０．５〜５．０重量％であることが好ましく、１．０〜４．０重量％であることが更に好ましい。 First, the softwood bleached kraft pulp raw material is put into the pulper 21, and the pulp raw material is sufficiently disaggregated. As the softwood bleached kraft pulp (NBKP) to be input, NBKP that is usually used in this type of paper can be used without particular limitation. As NBKP, ECF (elementary chlorin-free) bleached pulp or TCF (total chlorin-free) bleached pulp that does not use a chlorine compound for pulp bleaching may be used. As the input amount of the conifer bleached kraft pulp (NBKP), the concentration of the NBKP suspension is preferably 0.5 to 5.0% by weight, and more preferably 1.0 to 4.0% by weight. preferable.

本実施態様で用いる針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の繊維粗度は、好ましくは０．１〜０．３ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．１２〜０．２５ｍｇ／ｍである。繊維粗度は、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものである。また、本実施態様で用いるＮＢＫＰの平均繊維長は、好ましくは１〜４ｍｍ、更に好ましくは２〜３ｍｍである。繊維粗度及び平均繊維長は、それぞれ、次のようにして測定される。 The fiber roughness of the softwood bleached kraft pulp (NBKP) used in this embodiment is preferably 0.1 to 0.3 mg / m, more preferably 0.12 to 0.25 mg / m. The fiber roughness is used as a scale representing the fiber thickness in a fiber having a nonuniform fiber thickness, such as wood pulp. The average fiber length of NBKP used in this embodiment is preferably 1 to 4 mm, more preferably 2 to 3 mm. The fiber roughness and average fiber length are each measured as follows.

＜繊維粗度及び平均繊維長の測定＞
繊維粗度計ＦＳ−２００（ＫＡＪＡＡＮＩＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳＬＴＤ製）を用いて測定する。測定対象の繊維（パルプ）は未叩解のものとする。先ず、測定対象の繊維の真の重量を求めるために、該繊維を真空乾燥機内にて１００℃で１時間乾燥させ、繊維中に存在している水分を除去する。こうして乾燥させた繊維から１ｇを正確に量りとる（誤差±０．１ｍｇ）。次に、量り取った繊維を、該繊維に極力損傷を与えないように注意しつつ、前記繊維粗度計に付属のミキサーで１５０ｍｌの水中に完全に離解させ、これを全量が５０００ｍｌになるまで水で薄めて希釈液を得た。得られた希釈液から５０ｍｌを正確に量りとってこれを繊維粗度測定溶液とし、前記繊維粗度計の操作手順に従って目的とする繊維粗度及び平均繊維長をそれぞれ算出する。尚、平均繊維長の算出には、前記操作手順に基づき下記式により計算された値を用いる。 <Measurement of fiber roughness and average fiber length>
It is measured using a fiber roughness meter FS-200 (manufactured by KAJAANI ELECTRONICS LTD). The fiber (pulp) to be measured shall be unbeaten. First, in order to obtain the true weight of the fiber to be measured, the fiber is dried in a vacuum dryer at 100 ° C. for 1 hour to remove moisture present in the fiber. 1 g is accurately weighed from the fibers thus dried (error ± 0.1 mg). Next, while taking care not to damage the fibers as much as possible, the weighed fibers are completely disaggregated in 150 ml of water with the mixer attached to the fiber roughness meter, and this is until the total amount reaches 5000 ml. Diluted with water to obtain a diluted solution. 50 ml is accurately weighed from the diluted solution thus obtained to make a fiber roughness measurement solution, and the target fiber roughness and average fiber length are calculated according to the operation procedure of the fiber roughness meter. In addition, the value calculated by the following formula based on the said operation procedure is used for calculation of average fiber length.

次に、パルパー２１によって十分に離解されたＮＢＫＰの懸濁液を、送液ポンプ２４を用いて管路２２を通し、リファイナー２３に供給する。そして、リファイナー２３にて、懸濁液中の針葉樹晒クラフトパルプ原料を叩解する。パルパー２１及びリファイナー２３を用いて、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスが、好ましくは６５０ｍｌ以下となるように叩解する。ここで、フリーネスは、ＪＩＳＰ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）で示される値であり、パルプの叩解（水の存在下でパルプを機械的に叩き、磨砕する処理）の度合いを示す値である。通常、フリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。フリーネスが前記範囲にあるＮＢＫＰは、フィブリル化が進行しているため繊維どうしが絡み合い易く、そのため、液透過性の向上の観点から薄葉紙の低坪量化（低密度化）を図ることによって構成繊維の繊維間結合点の数が減少しても、各繊維間結合の強度は、フリーネスが６５０ｍｌを超え相対的にフィブリル化が進行していないＮＢＫＰに比して、高い。従って、フリーネスが６５０ｍｌ以下であれば、ＮＢＫＰを主体とする薄葉紙は、良好な強度特性を有し得る。 Next, the NBKP suspension sufficiently disaggregated by the pulper 21 is supplied to the refiner 23 through the conduit 22 using the liquid feed pump 24. Then, the refiner 23 beats the softwood bleached kraft pulp raw material in the suspension. The pulper 21 and refiner 23 are used to beat the softwood bleached kraft pulp (NBKP) so that the freeness is preferably 650 ml or less. Here, the freeness is a value indicated by Canadian standard freeness (CSF) specified in JIS P8121, and pulp beating (pulp is mechanically beaten and ground in the presence of water). This is a value indicating the degree of processing. Usually, the smaller the freeness value, the stronger the degree of beating, the greater the damage of the fibers due to beating, and the more fibrillation proceeds. NBKP in which the freeness is in the above range is easily entangled with each other because fibrillation is progressing. Therefore, from the viewpoint of improving liquid permeability, the basis weight of the thin paper is reduced (reducing density). Even if the number of interfiber bonding points is decreased, the strength of each interfiber bond is higher than NBKP in which the freeness exceeds 650 ml and the fibrillation is not progressing relatively. Therefore, if the freeness is 650 ml or less, the thin paper mainly composed of NBKP can have good strength characteristics.

本実施態様で用いるＮＢＫＰのフリーネスは、３００〜６５０ｍｌであることが更に好ましく、４５０〜５５０ｍｌであることが特に好ましく、４８０〜５３０ｍｌであることが特に更に好ましい。フリーネスが３００ｍｌ未満の場合は、繊維の絡み合いによる強度改善効果は飽和しており、また、繊維の切断が促進され、透過時間が遅くなるおそれがある。 The freeness of NBKP used in this embodiment is more preferably 300 to 650 ml, particularly preferably 450 to 550 ml, and particularly preferably 480 to 530 ml. When the freeness is less than 300 ml, the effect of improving the strength due to the entanglement of the fibers is saturated, and the cutting of the fibers is promoted, and the permeation time may be delayed.

本実施態様で製造される薄葉紙は、フリーネスが３００〜６５０ｍｌであるＮＢＫＰを主体としていることが好ましい。ここで、「主体としている」とは、フリーネスが斯かる範囲にあるＮＢＫＰの含有率が５０質量％以上であることを意味する。該含有率は、良好な強度特性を得る観点から、好ましくは５０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％である。 The thin paper produced in this embodiment is preferably mainly composed of NBKP having a freeness of 300 to 650 ml. Here, “mainly” means that the content of NBKP having a freeness in such a range is 50% by mass or more. The content is preferably 50 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, from the viewpoint of obtaining good strength characteristics.

パルパー２１に投入する原料は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）以外の他の繊維を含んでいても良く、他の繊維としては、ＮＢＫＰの如き親水性セルロース繊維でなくても良い。他の繊維としては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプ；楮、三椏、雁皮等の靱皮繊維；藁、竹、ケナフ、麻等の非木材パルプ；ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維等が挙げられる。これら他の繊維の含有率は、本実施態様で製造される薄葉紙において、５０質量％以下となるようにすることが好ましい。 The raw material put into the pulper 21 may contain fibers other than softwood bleached kraft pulp (NBKP), and other fibers may not be hydrophilic cellulose fibers such as NBKP. Other fibers include, for example, hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached sulfite pulp (NBSP), thermomechanical pulp (TMP) and other wood pulp; Non-wood pulp such as kenaf and hemp; synthetic fibers such as polyester fiber, rayon fiber, acrylic fiber, and the like. The content of these other fibers is preferably 50% by mass or less in the thin paper produced in this embodiment.

次に、パルパー２１及びリファイナー２３によって十分に叩解されたＮＢＫＰの懸濁液に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて湿潤紙力剤（ａ）を添加しながら第１スラリー貯蔵タンク３２内に搬送する。そして、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、湿潤紙力剤（ａ）及びＮＢＫＰの懸濁液を十分に攪拌混合する。 Next, the NBKP suspension thoroughly beaten by the pulper 21 and the refiner 23 is added to the first slurry storage tank 32 while adding the wet paper strength agent (a) using the wet paper strength agent addition unit 33. Transport. Then, in the first slurry storage tank 32, the wet paper strength agent (a) and the suspension of NBKP are sufficiently stirred and mixed.

カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）としては、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂（エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ））、尿素−ホルマリン樹脂、メアミン−ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンアミン、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの湿潤紙力剤の中でも、使用可能な抄紙ｐＨ域が広い、ホルマリンを含有していない環境負荷の低減等の観点から、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）が好ましい。 Examples of the wet paper strength agent (a) comprising a cationic polymer having a cationic group include polyamide polyamine epichlorohydrin resin (epoxidized polyamide polyamine resin (PAE)), urea-formalin resin, meamine-formalin resin, and dialdehyde starch. , Polyethyleneamine, methylolated polyamide, and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. Among these wet paper strength agents, epoxidized polyamide polyamine resin (PAE) is preferable from the viewpoint of a wide papermaking pH range that can be used and reduction of environmental load that does not contain formalin.

湿潤紙力剤（ａ）の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、工程内の汚れ及び湿潤紙力強度の観点から、０．１〜２．０質量％となるように添加することが好ましく、０．２〜１．５質量％となるように添加することが更に好ましい。湿潤紙力剤（ａ）として、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）の１種を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、ＰＡＥが好ましくは０．５〜１．５質量％、更に好ましくは０．６〜１．２質量％である。 The addition amount of the wet paper strength agent (a) is 0.1-2. From the viewpoint of dirt in the process and the wet paper strength strength with respect to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. It is preferable to add so that it may become 0 mass%, and it is still more preferable to add so that it may become 0.2-1.5 mass%. When one kind of epoxidized polyamide polyamine resin (PAE) is used as the wet paper strength agent (a), PAE is preferably 0 with respect to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. 0.5 to 1.5 mass%, more preferably 0.6 to 1.2 mass%.

次に、原料を調整する工程は、以下に示す低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加した後に希釈し、希釈後に以下に示す高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加し、その後、ファンポンプ６４及び濾過スクリーン６２を用いて均一化する。以下、具体的に説明する。 Next, in the step of adjusting the raw material, the low molecular dry paper strength agent (b) shown below is added and then diluted, and after dilution, the polymer dry paper strength agent (c) shown below is added, and then the fan Uniform using a pump 64 and a filter screen 62. This will be specifically described below.

第１スラリー貯蔵タンク３２内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤（ａ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、送液ポンプ４４により管路４１通して第２スラリー貯蔵タンク４２へ送る際に、低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加しながら第２スラリー貯蔵タンク４２内に搬送する。そして、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、低分子乾燥紙力剤（ｂ）、湿潤紙力剤（ａ）及びＮＢＫＰの懸濁液を十分に攪拌混合する。 A suspension of softwood bleached kraft pulp (NBKP) added with wet paper strength agent (a) sufficiently stirred and mixed in the first slurry storage tank 32 is passed through the pipeline 41 by the liquid feed pump 44 to the second. At the time of sending to the slurry storage tank 42, the low molecular dry paper strength agent adding unit 43 is used to transport the slurry into the second slurry storage tank 42 while adding the low molecular weight dry paper strength agent (b). Then, in the second slurry storage tank 42, the low molecular dry paper strength agent (b), the wet strength paper strength agent (a) and the suspension of NBKP are sufficiently stirred and mixed.

低分子乾燥紙力剤（ｂ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が０．２〜５０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであり、ヤンキードライヤーへの貼り付き性及び地合の観点から、重量平均分子量（Ｍｗ）が０．５〜４５万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであることが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）が１〜４０万のアニオン性基を有する低分子アニオンポリマーであることが更に好ましい。低分子乾燥紙力剤（ｂ）としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの低分子乾燥紙力剤の中でも、汎用性及び溶解性の観点から、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩が好ましい。ＣＭＣの置換度（エーテル化度）は理論的に３まで可能であるが生産性等の観点から０．５〜１．５の範囲にあることが好ましい。尚、ＣＭＣの塩としては、ナトリウム塩が主に用いられる。 The low molecular weight dry paper strength agent (b) is a low molecular weight anionic polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 0.2 to 500,000 from the viewpoint of sticking to a Yankee dryer and formation. A low molecular anion polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 0.5 to 450,000, and a low molecular anion having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 1 to 400,000 More preferably, it is a polymer. Examples of the low molecular weight dry paper strength agent (b) include salts of carboxymethyl cellulose (CMC), polyvinyl alcohol (PVA), and the like, and one of these can be used alone or in combination of two or more. Among these low molecular dry paper strength agents, a salt of carboxymethyl cellulose (CMC) is preferable from the viewpoint of versatility and solubility. The degree of substitution (etherification degree) of CMC can theoretically be up to 3, but is preferably in the range of 0.5 to 1.5 from the viewpoint of productivity and the like. In addition, sodium salt is mainly used as the salt of CMC.

低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、工程内汚れ、乾燥紙力強度の観点から、０．０１〜０．５質量％となるように添加することが好ましく、０．１〜０．３質量％となるように添加することが更に好ましい。低分子乾燥紙力剤（ｂ）として、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩の１種を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、ＣＭＣの塩が好ましくは０．０５〜０．５質量％、更に好ましくは０．１〜０．３質量％である。
ただし、低分子乾燥紙力剤（ｂ）の濃度を０．１〜０．３質量％では薄葉紙のような低坪量紙では、抄紙時に低分子乾燥紙力剤（ｂ）がパルプから脱落して十分な紙力強度が得られない。低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加濃度を増量すれば紙力強度は向上するものの工程内の汚れ等に懸念があるため、低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加量の上限を規定する必要があり、他の乾燥紙力剤を添加することが必要である。そこで、本発明の薄葉紙の製造方法においては、後述するように、他の乾燥紙力剤として、高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加している。以下、本実施態様について具体的に説明する。 The addition amount of the low molecular weight dry strength agent (b) is 0.01 to 0 with respect to the in-process stain and the dry strength of the paper with respect to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. It is preferable to add so that it may become 0.5 mass%, and it is still more preferable to add so that it may become 0.1-0.3 mass%. When one kind of carboxymethylcellulose (CMC) salt is used as the low molecular weight dry paper strength agent (b), the CMC salt is contained in the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. Preferably it is 0.05-0.5 mass%, More preferably, it is 0.1-0.3 mass%.
However, when the concentration of the low molecular weight dry paper strength agent (b) is 0.1 to 0.3% by mass, the low molecular weight dry paper strength agent (b) falls off from the pulp during papermaking in a low basis weight paper such as thin paper. Thus, sufficient paper strength cannot be obtained. Although increasing the concentration of the low-molecular dry paper strength agent (b) increases the paper strength, there is concern about dirt in the process, so the upper limit of the amount of the low-molecular dry strength material (b) is specified. It is necessary to add other dry paper strength agents. Therefore, in the thin paper manufacturing method of the present invention, as described later, the polymer dry paper strength agent (c) is added as another dry paper strength agent. Hereinafter, this embodiment will be specifically described.

図１に示すように、次に、第２スラリー貯蔵タンク４２内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、送液ポンプ５３により管路５１を通して種箱５２へ送る。そして、種箱５２の吐出口の大きさを変更して、目的とする坪量（３０ｇ／ｍ²以下）の薄葉紙となる
ように、流量を調整する。 As shown in FIG. 1, the softwood bleached kraft pulp to which the wet paper strength agent (a) and the low molecular weight dry strength material (b) sufficiently stirred and mixed in the second slurry storage tank 42 is then added ( NBKP) is sent to the seed box 52 through the pipe 51 by the liquid feed pump 53. And the flow volume is adjusted so that the size of the discharge port of the seed box 52 may be changed to obtain a thin paper having a target basis weight (30 g / m ² or less).

次に、流量の調整された、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、管路６１を通して濾過スクリーン６２に搬送する際に、本実施態様においては、先ず、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給して希釈する。希釈により、ＮＢＫＰの懸濁液の濃度は、０．０１〜１．０重量％となることが好ましく、０．０５〜０．５重量％となることが更に好ましい。 Next, a suspension of softwood bleached kraft pulp (NBKP) to which wet flow strength agent (a) and low molecular weight dry strength strength agent (b) are added, whose flow rate is adjusted, is passed through line 61 to a filtration screen 62. In this embodiment, first, the dilution water is supplied and diluted using the dilution water supply unit 63 in this embodiment. By dilution, the concentration of the NBKP suspension is preferably 0.01 to 1.0% by weight, and more preferably 0.05 to 0.5% by weight.

そして、本実施態様においては、次に、希釈された、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら濾過スクリーン６２に搬送する。 In this embodiment, the diluted suspension of softwood bleached kraft pulp (NBKP) to which the wet paper strength agent (a) and the low molecular weight dry strength agent (b) are added is then added to the fan. A pump 64 is used to convey to the filtration screen 62 while causing turbulence.

そして、本実施態様においては、次に、乱流によって、湿潤紙力剤（ａ）及び低分子乾燥紙力剤（ｂ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を搬送しながら、高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加し、濾過スクリーン６２に搬送する。ファンポンプ６４の乱流により、本実施態様においては、カチオン性の湿潤紙力剤（ａ）の付着した懸濁液中のパルプ繊維に、アニオン性の高分子乾燥紙力剤（ｃ）がアニオン性の低分子乾燥紙力剤（ｂ）を絡めながら付着した付着物どうしが、アニオン性の高分子乾燥紙力剤（ｃ）の電荷により結びついた塊状物（フロック）を、バラバラに引き離し、均一にすることができるので、地合いが悪くなり難い。また、本実施態様においては、この濾過スクリーン６２によっても、前記塊状物（フロック）を、取り除くことができるので、更に地合いが悪くなり難い。 In this embodiment, the suspension of softwood bleached kraft pulp (NBKP) to which the wet paper strength agent (a) and the low molecular weight dry strength agent (b) are added is then conveyed by turbulent flow. However, the polymer dry paper strength agent (c) is added using the polymer dry paper strength agent addition unit 65 and conveyed to the filter screen 62. Due to the turbulent flow of the fan pump 64, in this embodiment, the anionic polymer dry paper strength agent (c) is added to the pulp fiber in the suspension to which the cationic wet strength material (a) is adhered. The adhering materials attached while entangled the low molecular weight dry paper strength agent (b) are separated from the aggregates (floc) that are linked by the charge of the anionic polymer dry strength agent (c). It ’s hard to get worse. Moreover, in this embodiment, since the said block (floc) can be removed also by this filter screen 62, it is hard to worsen a texture further.

高分子乾燥紙力剤（ｃ）は、前述した通り、パルプ、湿潤紙力剤（ａ）、低分子乾燥紙力剤（ｂ）の歩留り向上の観点から添加が必要である。高分子乾燥紙力剤（ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５００〜３，０００万のアニオン性基を有する高分子ポリマーであり、高分子乾燥紙力剤（ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が８００〜２５００万のアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）中のアクリル酸ソーダの割合が０．１％ｍｏｌ〜８０％ｍｏｌであることが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）が６００〜２０００万のアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）中のアクリル酸ソーダの割合が１％ｍｏｌ〜５０％ｍｏｌであることが好ましい。 As described above, the polymer dry paper strength agent (c) needs to be added from the viewpoint of improving the yield of the pulp, the wet paper strength agent (a), and the low molecular weight dry strength agent (b). The weight average molecular weight (Mw) of the polymer dry paper strength agent (c) is a polymer having 500 to 30 million anionic groups, and the weight average molecular weight (Mw) of the polymer dry paper strength agent (c). ) Is preferably 8% to 25 million, and the proportion of sodium acrylate in the acrylic polyacrylamide resin (PAM) is preferably 0.1% to 80% mol, and the weight average molecular weight (Mw) is 6 to 20 million. The proportion of sodium acrylate in the acrylic polyacrylamide resin (PAM) is preferably 1% mol to 50% mol.

高分子乾燥紙力剤（ｃ）の添加量は、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、乾燥紙力強度及び地合の観点から、０．００１〜０．１質量％となるように添加することが好ましく、０．０１〜０．０８質量％となるように添加することが更に好ましい。高分子乾燥紙力剤（ｃ）として、アクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を用いる場合には、本実施態様で製造される薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、ＰＡＭが好ましくは０．００１〜０．１質量％、更に好ましくは０．０２〜０．０５質量％である。 The addition amount of the polymer dry paper strength agent (c) is 0.001 to 0.000 from the viewpoint of dry paper strength and formation relative to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. It is preferable to add so that it may become 1 mass%, and it is still more preferable to add so that it may become 0.01-0.08 mass%. When an acrylic polyacrylamide resin (PAM) is used as the polymer dry paper strength agent (c), the PAM is preferably 0.00 relative to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper produced in this embodiment. It is 001-0.1 mass%, More preferably, it is 0.02-0.05 mass%.

紙力増強剤として、１種の湿潤紙力剤（ａ）の添加質量と、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）の総添加質量との比（前者／後者）は、好ましくは０．５〜１０、更に好ましくは１〜５である。 As a paper strength enhancer, the ratio of the added weight of one kind of wet strength paper (a) to the total added weight of the low molecular weight strength paper strength agent (b) and the high molecular weight strength strength paper strength agent (c) (the former / The latter) is preferably 0.5 to 10, more preferably 1 to 5.

次に、前記塊状物（フロック）の取り除かれた原料スラリーを、管路６６を通して、次工程の抄紙部７に搬送し、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造する。具体的には、原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７のフォーマーで、所定の濃度に調節し、フォーマーから供給された原料スラリーを、抄紙部７のワイヤーパートで、抄き網に紙層として形成する。その後、ワイヤーパートにおいて形成された紙層を、抄紙部７のプレスパートで、圧搾、脱水して湿紙を形成し、プレスパートにおいて形成された湿紙を、抄紙部７のドライパートで、例えば、ヤンキードライヤーやエアースルードライヤー等を用いて乾燥させて薄葉紙を製造する。尚、製造された薄葉紙は、例えば、抄紙部７のワインダーパートで巻き取る。 Next, the raw material slurry from which the block (floc) has been removed is conveyed to the paper making unit 7 in the next step through the pipe 66, and paper making and drying are performed in the paper making unit 7 to produce thin paper. Specifically, the raw material slurry adjusted by the raw material slurry adjusting unit 2 is adjusted to a predetermined concentration by the former of the paper making unit 7, and the raw material slurry supplied from the former is made by the wire part of the paper making unit 7. Form as a paper layer on the net. Thereafter, the paper layer formed in the wire part is pressed and dehydrated in the press part of the paper making unit 7 to form wet paper, and the wet paper formed in the press part is used in the dry part of the paper making unit 7, for example Then, dry the paper using a Yankee dryer, air-through dryer, etc. to produce thin paper. In addition, the manufactured thin paper is wound up by the winder part of the papermaking unit 7, for example.

本実施態様の薄葉紙の製造方法は、坪量が３０ｇ／ｍ²以下の薄葉紙の製造に適している。本実施態様においては、原料スラリー調整部２の種箱５２によって流量を調整したり、抄紙部７のフォーマーによって所定の濃度に調節したりして、目的とする坪量（３０ｇ／ｍ²以下）の薄葉紙に調整する。液透過性の向上の観点から、坪量は１０〜１４．５ｇ／ｍ²であることが好ましく、１１〜１４ｇ／ｍ²であることが更に好ましい。また、同様の観点から、製造される薄葉紙の密度は０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、０．１〜０．２ｇ／ｃｍ³であることが更に好ましい。坪量及び密度がこのように低いと紙力の低下が懸念されるが、本実施態様で製造される薄葉紙は、前述したように、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加し、その後更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いることで、斯かる懸念を払拭している。尚、薄葉紙の坪量が１０ｇ／ｍ²未満又は密度が０．０５ｇ／ｃｍ³未満では、紙力が著しく低下するおそれがあり、また、薄葉紙の坪量が３０ｇ／ｍ²超又は密度が０．２ｇ／ｃｍ³超では、液透過性の向上効果に乏しいおそれがある。 The method for producing a thin paper according to this embodiment is suitable for producing a thin paper having a basis weight of 30 g / m ² or less. In this embodiment, the desired basis weight (30 g / m ² or less) is obtained by adjusting the flow rate by the seed box 52 of the raw slurry adjusting unit 2 or by adjusting the flow rate to a predetermined concentration by the former of the paper making unit 7. Adjust to a thin paper. From the viewpoint of liquid permeability improving, the basis weight is preferably 10~14.5g / m ^2, and still more preferably from 11~14g / m ^2. From the same viewpoint, the density of the thin paper produced is preferably 0.05 to 0.2 g / cm ³ , and more preferably 0.1 to 0.2 g / cm ³ . When the basis weight and the density are so low, there is a concern about a decrease in paper strength. However, as described above, the thin paper produced in this embodiment has a cationic group in the pulp slurry of softwood bleached kraft pulp (NBKP). A raw material prepared by adding a wet paper strength agent (a) made of a cationic polymer having a low molecular weight, then adding a low molecular weight dry strength agent (b), and then further adding a high molecular weight dry strength agent (c). By using slurry, such concerns are eliminated. If the basis weight of the thin paper is less than 10 g / m ² or the density is less than 0.05 g / cm ³ , the paper strength may be remarkably reduced, and the basis weight of the thin paper is more than 30 g / m ² or the density is 0. If it exceeds 2 g / cm ³ , the effect of improving the liquid permeability may be poor.

薄葉紙の坪量は、次のようにして測定される。ＪＩＳＰ８１１１の条件にてサンプル（薄葉紙）の調湿を行った後、サンプルから１０ｃｍ四方（面積１００ｃｍ²）の測定片を切り出し、該測定片の重量を少数点以下２桁の天秤にて測定し、その測定値を面積で除して該測定片の坪量を算出する。サンプルから切り出した１０枚の測定片について、前記手順に従って坪量を算出し、それらの平均値をサンプルの坪量とする。 The basis weight of the thin paper is measured as follows. After conditioning the sample (thin paper) under the conditions of JIS P8111, a 10 cm square (area 100 cm ² ) measurement piece was cut out from the sample, and the weight of the measurement piece was measured with a two-digit balance below the decimal point. The basis weight of the measurement piece is calculated by dividing the measured value by the area. About 10 measurement pieces cut out from the sample, the basis weight is calculated according to the above procedure, and the average value thereof is taken as the basis weight of the sample.

また、薄葉紙の密度は、次のようにして測定される。２０ｃｍ四方のサンプル（薄葉紙）を１０枚重ねて積層体とし、該積層体を液体窒素で冷却固化させた後、カッターで該積層体の真ん中付近を切断する。そして、１０枚のサンプルのうち、カッターによる切断で生じた断面にせん断がかかっていないものを選択し、選択したサンプルの厚みを光学顕微鏡により測定する。尚、サンプルの厚みは、当該サンプルに後述するクレープ等の凹凸がある場合は、その凹凸部における最底部から最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、構成繊維が堆積している部分の長さ（実質厚み）である。こうして厚みを測定した２０ｃｍ四方のサンプルの重量Ｗを、小数点以下２桁の天秤を用い測定する。目的とする密度は、サンプルの重量Ｗを次式により算出したサンプルの体積Ｖで除して（即ちＷ／Ｖにより）算出する。次式中、Ｔはサンプルの厚み（ｃｍ）、Ａはサンプルのクレープ率（％）、Ｂはサンプルの１辺の長さ（２０ｃｍ）である。後述するように、本発明の薄葉紙はクレープを有しており、そのクレープ率Ａは下記方法によって測定される。
Ｖ＝｛Ｔ×Ｂ×Ｂ×（１００＋Ａ）／１００｝ The density of the thin paper is measured as follows. 10 sheets of 20 cm square samples (thin paper) are stacked to form a laminated body, and after cooling and solidifying the laminated body with liquid nitrogen, the vicinity of the center of the laminated body is cut with a cutter. Then, of the 10 samples, one having no shear applied to the cross section generated by cutting with the cutter is selected, and the thickness of the selected sample is measured with an optical microscope. In addition, the thickness of the sample is not the length (apparent thickness) from the bottom to the top of the concavo-convex part when the sample has concavo-convex parts such as crepes described later, but the part where the constituent fibers are deposited Length (substantial thickness). The weight W of the 20 cm square sample whose thickness has been measured in this way is measured using a balance with two decimal places. The target density is calculated by dividing the weight W of the sample by the volume V of the sample calculated by the following equation (that is, by W / V). In the following formula, T is the thickness (cm) of the sample, A is the crepe rate (%) of the sample, and B is the length of one side (20 cm) of the sample. As will be described later, the thin paper of the present invention has a crepe, and the crepe rate A is measured by the following method.
V = {T × B × B × (100 + A) / 100}

本実施態様で製造される薄葉紙は、クレープ（ちりめん状のシワ）を有しており、そのクレープ率が５％以上に設定されていることが好ましく、５〜３０％に設定されていることが更に好ましい。本実施態様で製造される薄葉紙におけるクレープは、ドライヤパートにおけるヤンキードライヤー等から乾燥状態の繊維ウエブ（薄葉紙）をドクターナイフ等で剥離する際に生じる、ドライクレープであることが好ましい。クレープ率は、次のようにして測定される。 The thin paper produced in this embodiment has a crepe (crepe-like wrinkles), and the crepe rate is preferably set to 5% or more, and is preferably set to 5 to 30%. Further preferred. The crepe in the thin paper produced in this embodiment is preferably a dry crepe that is produced when a dry fiber web (thin paper) is peeled off from a Yankee dryer or the like in the dryer part with a doctor knife or the like. The crepe rate is measured as follows.

＜クレープ率の測定方法＞
測定対象の薄葉紙から長さ方向（薄葉紙の製造時の搬送方向、ＭＤ）に２００ｍｍ、幅方向（ＭＤに直交する方向、ＣＤ）に１００ｍｍの矩形形状を切り出してサンプルとする。この矩形形状のサンプルを１０分間水中に浸漬した直後のＭＤの長さＣを測定し、次式によりクレープ率を算出する。
クレープ率（％）＝｛（Ｃ−２００）／２００｝×１００
例えば、１０分間浸漬後のＭＤの長さＣが２２０ｍｍであった場合、前記式により算出される当該薄葉紙のクレープ率は１０％である。 <Measurement method of crepe rate>
A rectangular shape of 200 mm in the length direction (conveying direction when manufacturing the thin paper, MD) and 100 mm in the width direction (direction orthogonal to the MD, CD) is cut out from the thin paper to be measured. The length C of the MD immediately after the rectangular sample is immersed in water for 10 minutes is measured, and the crepe rate is calculated by the following equation.
Crepe rate (%) = {(C−200) / 200} × 100
For example, when the length C of the MD after immersion for 10 minutes is 220 mm, the crepe rate of the thin paper calculated by the above formula is 10%.

クレープを有する薄葉紙は、クレープを有しない薄葉紙に比して液透過性が高く、また、クレープ率が高くなるほど液透過性が高まる。但し、クレープ率が高くなると、強度特性（引張強度）は低下する傾向がある。本実施態様においては、斯かる知見に基づき、液透過性と強度特性とのバランスの観点から、本実施態様で製造される薄葉紙のクレープ率を５〜３０％とすることが好ましく、５〜２０％とすることが更に好ましく、７〜１５％とすることが特に好ましい。 Thin paper with crepe has higher liquid permeability than thin paper without crepe, and the higher the crepe rate, the higher the liquid permeability. However, as the crepe rate increases, the strength properties (tensile strength) tend to decrease. In this embodiment, based on such knowledge, from the viewpoint of balance between liquid permeability and strength properties, the crepe rate of the thin paper produced in this embodiment is preferably 5 to 30%, and 5 to 20 % Is more preferable, and 7 to 15% is particularly preferable.

本実施態様で製造される薄葉紙のＭＤ方向の乾燥引張強度は、６０ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、６０〜１５０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、６０〜１００ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、６０〜９０ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。また、本実施態様で製造される薄葉紙の、ＭＤ方向に直交するＣＤ方向の乾燥引張強度は、１３ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、１３〜５０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、１３〜４０ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、１３〜３０ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれの乾燥引張強度が前記範囲にある薄葉紙は、実用上十分な強度を有しており、例えば該薄葉紙を、使い捨ておむつ等の吸収性物品における吸収性コアを被覆するコアラップシートに適用した場合、吸収性物品の製造時にコアラップシート（薄葉紙）が破れる等の不都合を起こし難い。 The dry tensile strength in the MD direction of the thin paper produced in this embodiment is 60 cN / gsm or more, preferably 60 to 150 cN / gsm, more preferably 60 to 100 cN / gsm, and 60 to 90 cN. / Gsm is particularly preferable. Moreover, the dry tensile strength of the CD direction orthogonal to MD direction of the thin paper manufactured by this embodiment is 13 cN / gsm or more, It is preferable that it is 13-50 cN / gsm, It is 13-40 cN / gsm. Is more preferable, and it is especially preferable that it is 13-30 cN / gsm. A thin paper having a dry tensile strength in each of the MD direction and the CD direction within the above range has a practically sufficient strength. For example, the thin paper is coated with a core wrap that covers an absorbent core in an absorbent article such as a disposable diaper. When applied to a sheet, it is difficult to cause inconveniences such as tearing of a core wrap sheet (thin paper) when manufacturing an absorbent article.

本実施態様で製造される薄葉紙のＭＤ方向の湿潤引張強度は、１３ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、１３〜６０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、１３〜５０ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、１３〜３０ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。また、本実施態様で製造される薄葉紙の、ＭＤ方向に直交するＣＤ方向の乾燥引張強度は、５ｃＮ／ｇｓｍ以上であり、５〜２０ｃＮ／ｇｓｍであることが好ましく、５〜１５ｃＮ／ｇｓｍであることが更に好ましく、５〜１２ｃＮ／ｇｓｍであることが特に好ましい。
ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれの湿潤引張強度が前記範囲にある薄葉紙は、実用上十分な強度を有しており、例えば該薄葉紙を、おむつ使用等に不都合を起こし難い。乾燥、湿潤引張強度は次のようにして測定される。 The wet tensile strength in the MD direction of the thin paper produced in this embodiment is 13 cN / gsm or more, preferably 13 to 60 cN / gsm, more preferably 13 to 50 cN / gsm, and more preferably 13 to 30 cN. / Gsm is particularly preferable. Moreover, the dry tensile strength of the CD direction orthogonal to MD direction of the thin paper manufactured by this embodiment is 5 cN / gsm or more, It is preferable that it is 5-20 cN / gsm, It is 5-15 cN / gsm. Is more preferable, and 5 to 12 cN / gsm is particularly preferable.
The thin paper having the wet tensile strength in the MD direction and the CD direction in the above ranges has a practically sufficient strength. For example, the thin paper is unlikely to cause inconvenience when using a diaper. The dry and wet tensile strength is measured as follows.

＜乾燥引張強度の測定方法＞
測定対象シート（薄葉紙）を室温２３℃±２℃、相対湿度５０％ＲＨ±２％の環境下で１２時間放置して一定状態になるよう調湿する。調湿後のシートから、ＭＤ方向に１５０ｍｍ、ＣＤ方向に２５ｍｍの寸法の長方形形状を切り出し、この切り出された長方形形状をサンプルとする。このサンプルを、そのＭＤ方向が引張方向となるように引張試験機（島津製作所製オートグラフＡＧ−１ｋＮ）のチャックに無張力で取り付ける。チャック間距離は１００ｍｍとする。サンプルを３００ｍｍ／分の引張速度で引っ張り、サンプルが破断するまでの最大強度を測定する。測定は５回行い、これらの平均値をＭＤ方向の乾燥引張強度とする。また、ＣＤ方向の乾燥引張強度は、調湿後のシートから、ＣＤ方向に１５０ｍｍ、ＭＤ方向に２５ｍｍの寸法の長方形形状を切り出してこれをサンプルとし、このサンプルを、そのＣＤ方向が引張方向となるように引張試験機のチャックに無張力で取り付け、前記と同様の手順により、ＣＤ方向の乾燥引張強度を求める。 <Measurement method of dry tensile strength>
The sheet to be measured (thin paper) is allowed to stand for 12 hours in an environment with a room temperature of 23 ° C. ± 2 ° C. and a relative humidity of 50% RH ± 2% so as to be in a constant state. A rectangular shape having a size of 150 mm in the MD direction and 25 mm in the CD direction is cut out from the sheet after humidity control, and the cut out rectangular shape is used as a sample. This sample is attached to a chuck of a tensile tester (manufactured by Shimadzu Autograph AG-1kN) without tension so that its MD direction is the tensile direction. The distance between chucks is 100 mm. The sample is pulled at a pulling speed of 300 mm / min, and the maximum strength until the sample breaks is measured. The measurement is performed 5 times, and the average value of these is taken as the MD direction dry tensile strength. Further, the dry tensile strength in the CD direction is obtained by cutting out a rectangular shape having dimensions of 150 mm in the CD direction and 25 mm in the MD direction from the humidity-adjusted sheet, and using this sample as a sample. Attach to the chuck of the tensile tester without tension, and determine the dry tensile strength in the CD direction by the same procedure as described above.

＜湿潤引張強度の測定方法＞
乾燥時引張強度の測定に用いた対象シート（薄葉紙）と同寸のシートを、大量の水に５秒間浸した後、１０秒間水を切ってから、乾燥時引張強度と同様の引張試験機及び測定方法で破断するまでの最大強度を測定する。 <Measurement method of wet tensile strength>
After immersing a sheet of the same size as the target sheet (thin paper) used for measurement of the tensile strength at the time of drying in a large amount of water for 5 seconds, and then draining the water for 10 seconds, The maximum strength until rupture is measured by the measuring method.

また、下記方法で測定される本実施態様の薄葉紙の液透過時間は、３秒以下であり、０．２〜３秒であることが好ましく、０．３〜２．５秒であることが更に好ましく、０．５〜２秒であることが特に好ましい。液透過時間が短いほど、液透過性が高く高評価となる。液透過時間が前記範囲にある薄葉紙は、液透過性に優れており、例えば該薄葉紙を、使い捨ておむつ等の吸収性物品における吸収性コアを被覆するコアラップシートに適用した場合には、尿等の排泄液を素早く透過させて吸収性コアに速やかに吸収させることが可能となり、吸収性物品の防漏性の向上が期待できる。 Moreover, the liquid permeation time of the thin paper of this embodiment measured by the following method is 3 seconds or less, preferably 0.2 to 3 seconds, and more preferably 0.3 to 2.5 seconds. Preferably, it is 0.5-2 seconds. The shorter the liquid permeation time, the higher the liquid permeability and the higher the evaluation. The thin paper whose liquid permeation time is in the above range is excellent in liquid permeability. For example, when the thin paper is applied to a core wrap sheet covering an absorbent core in an absorbent article such as a disposable diaper, urine or the like It is possible to quickly permeate the excreted liquid and allow the absorbent core to quickly absorb the excreted fluid, and to improve the leak-proof property of the absorbent article.

＜液透過時間の測定方法＞
図２に示すように、上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒９１，９２を、両円筒９１，９２の軸を一致させて上下に配し、８ｃｍ四方の測定対象シートＳ（薄葉紙）を上下の円筒９１，９２間に挟み込む。このとき、上側の円筒９１の下端及び下側の円筒９２の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ９３を嵌合させ、上下の円筒９１，９２を連結させることが好ましい。符号９４は、円筒９１，９２の内径と同径同形状の貫通孔を有するゴム製等のパッキンである。このように、上下の円筒９１，９２で測定対象シートＳを挟持固定した状態で、上側の円筒９１内に、図２中符合Ｗで示す生理食塩水（塩化ナトリウム濃度０．９質量％の水溶液）を４０ｇ±１ｇ供給する。供給された生理食塩水は、測定対象シートＳを透過するか又は測定対象シートＳに吸収されて上側の円筒９１内からなくなる。生理食塩水の供給開始時から、生理食塩水の水面が測定対象シートＳの表面（上側の円筒９１側の面）と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。 <Measurement method of liquid permeation time>
As shown in FIG. 2, two cylinders 91 and 92 having an inner diameter of 35 mm with upper and lower ends opened are arranged up and down with the axes of both cylinders 91 and 92 aligned, and an 8 cm square measuring object sheet S ( A thin paper) is sandwiched between the upper and lower cylinders 91 and 92. At this time, it is preferable that the upper and lower cylinders 91 and 92 are connected by fitting the clip 93 to an annular flange portion provided at the lower end of the upper cylinder 91 and the upper end of the lower cylinder 92. Reference numeral 94 denotes a rubber packing having a through hole having the same diameter and the same shape as the inner diameters of the cylinders 91 and 92. In this manner, with the measurement target sheet S sandwiched and fixed between the upper and lower cylinders 91 and 92, a physiological saline (an aqueous solution having a sodium chloride concentration of 0.9 mass%) indicated by the symbol W in FIG. ) Is supplied in an amount of 40 g ± 1 g. The supplied physiological saline passes through the measurement target sheet S or is absorbed by the measurement target sheet S and disappears from the upper cylinder 91. The time from the start of the physiological saline supply until the physiological saline water surface is at the same position as the surface of the measurement target sheet S (the surface on the upper cylinder 91 side) is measured, and this time is defined as the liquid permeation time. .

本実施態様で製造される薄葉紙は、強度特性（引張強度）が良好で液透過性に優れており、そのような特長が活かされる種々の用途に好適である。特に、本実施態様で製造される薄葉紙は、使い捨ておむつや生理用ナプキンや失禁パッド等の吸収性物品において、液保持性の吸収性コアを被覆するコアラップシートとして好適であり、排泄液が、尿等の比較的低粘性の場合のみならず、軟便等の比較的高粘性の場合であっても、排泄液を素早く透過させて吸収性コアに吸収させることができ、吸収性物品の防漏性の向上に寄与し得る。 The thin paper produced in this embodiment has good strength characteristics (tensile strength) and excellent liquid permeability, and is suitable for various applications in which such features are utilized. In particular, the thin paper produced in this embodiment is suitable as a core wrap sheet for covering a liquid-retaining absorbent core in absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads, Not only in the case of relatively low viscosity, such as urine, but also in the case of relatively high viscosity, such as loose stool, the excretory fluid can be quickly permeated and absorbed by the absorbent core. It can contribute to the improvement of sex.

本実施態様で製造される薄葉紙には、前述した、ＮＢＫＰ等の繊維及び紙力増強剤（ａ），（ｂ），（ｃ）以外の他の成分を含んでいても良い。他の成分としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク等の填料、染料、色顔料、消臭剤、抗菌剤、ｐＨ調整剤、歩留り向上剤、耐水化剤、消泡剤等の一般的に抄紙用原材料や添加物として使用されているものが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 The thin paper produced in this embodiment may contain other components other than the fibers such as NBKP and the paper strength enhancing agents (a), (b), and (c) described above. As other components, for example, fillers such as calcium carbonate and talc, dyes, color pigments, deodorants, antibacterial agents, pH adjusters, yield improvers, water resistance agents, antifoaming agents, etc. What is used as a raw material or an additive is mentioned, These 1 type can be used individually or in combination of 2 or more types.

本発明の薄葉紙の製造方法は、上述した実施態様に制限されない。例えば、上述した実施態様においては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、低分子乾燥紙力剤（ｂ）を添加し、その後更に高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加して調整された原料スラリーを用いているが、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のパルプスラリーに、カチオン性基を有するカチオンポリマーからなる湿潤紙力剤（ａ）を添加した後、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加して調整された原料スラリーを用いてもよい。このように、低分子乾燥紙力剤（ｂ）及び高分子乾燥紙力剤（ｃ）を同時に添加することにより、薬剤添加工程を簡略化することで製造ラインをコンパクトにできる。 The manufacturing method of the thin paper of this invention is not restrict | limited to the embodiment mentioned above. For example, in the above-described embodiment, after adding a wet paper strength agent (a) made of a cationic polymer having a cationic group to a pulp slurry of softwood bleached kraft pulp (NBKP), a low molecular weight dry strength material (b ), And then a raw material slurry prepared by adding a polymer dry paper strength agent (c), but a cationic polymer having a cationic group in a pulp slurry of softwood bleached kraft pulp (NBKP) After adding the wet paper strength agent (a) comprising, a raw material slurry prepared by simultaneously adding the low molecular weight dry strength agent (b) and the high molecular weight dry strength agent (c) may be used. Thus, by simultaneously adding the low-molecular dry paper strength agent (b) and the high-molecular dry paper strength agent (c), the production line can be made compact by simplifying the chemical addition step.

また、本発明に用いられる製造装置として、図１に示す製造装置１Ａに代えて図３に示す製造装置１Ｂを用いることもできる。図３に示す製造装置１Ｂは、図１に示す製造装置１Ａと比較して、高分子乾燥紙力剤添加部６５の位置が異なっている。具体的には、図３に示す製造装置１Ｂにおいては、種箱５２と濾過スクリーン６２とを結ぶ管路６１に、上流側から下流側に向かって、高分子乾燥紙力剤添加部６５が配され、希釈水供給部６３が配され、次に、ファンポンプ６４が配されている。図３に示す製造装置１Ｂを用いた実施態様においても、図１に示す製造装置１Ａを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。 Further, as a manufacturing apparatus used in the present invention, a manufacturing apparatus 1B shown in FIG. 3 can be used instead of the manufacturing apparatus 1A shown in FIG. The manufacturing apparatus 1B shown in FIG. 3 differs from the manufacturing apparatus 1A shown in FIG. 1 in the position of the polymer dry paper strength agent adding section 65. Specifically, in the manufacturing apparatus 1B shown in FIG. 3, a polymer dry paper strength agent adding unit 65 is arranged in the pipe line 61 connecting the seed box 52 and the filtration screen 62 from the upstream side to the downstream side. Then, the dilution water supply unit 63 is arranged, and then the fan pump 64 is arranged. Also in the embodiment using the manufacturing apparatus 1B shown in FIG. 3, the same effect as the embodiment using the manufacturing apparatus 1A shown in FIG. 1 can be expected.

また、本発明に用いられる製造装置として、図１に示す製造装置１Ａに代えて図４に示す製造装置１Ｃを用いることもできる。図４に示す製造装置１Ｃは、図１に示す製造装置１Ａと比較して、ファンポンプ６４を有しておらず、高分子乾燥紙力剤添加部６５の位置が異なっている。具体的には、図４に示す製造装置１Ｃにおいては、濾過スクリーン６２と抄紙部７とを結ぶ管路６６に、高分子乾燥紙力剤添加部６５が配されている。図４に示す製造装置１Ｃを用いた実施態様においても、図１に示す製造装置１Ａを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。尚、図４に示す製造装置１Ｃは、ファンポンプ６４を有していないが、濾過スクリーン６２の代わりに、ファンポンプ６４を備えていてもよい。 Further, as a manufacturing apparatus used in the present invention, a manufacturing apparatus 1C shown in FIG. 4 can be used instead of the manufacturing apparatus 1A shown in FIG. The manufacturing apparatus 1C illustrated in FIG. 4 does not include the fan pump 64 and the position of the polymer dry paper strength agent adding unit 65 is different from that of the manufacturing apparatus 1A illustrated in FIG. Specifically, in the manufacturing apparatus 1 C shown in FIG. 4, a polymer dry paper strength agent adding unit 65 is arranged in a pipe line 66 connecting the filtration screen 62 and the paper making unit 7. In the embodiment using the manufacturing apparatus 1 C shown in FIG. 4, the same operational effects as those in the embodiment using the manufacturing apparatus 1 A shown in FIG. Note that the manufacturing apparatus 1C illustrated in FIG. 4 does not include the fan pump 64, but may include the fan pump 64 instead of the filtration screen 62.

また、本発明に用いられる製造装置として、図１に示す製造装置１Ａに代えて図５に示す製造装置１Ｄを用いることもできる。図５に示す製造装置１Ｄは、図１に示す製造装置１Ａと比較して、第２スラリー貯蔵タンク４２、管路５１及び送液ポンプ５３を有しておらず、低分子乾燥紙力剤添加部４３の取り付け位置が異なっている。具体的には、図５に示す製造装置１Ｄにおいては、高分子乾燥紙力剤添加部６５の管路の途中に、低分子乾燥紙力剤添加部４３が取り付けられている。製造装置１Ｄによれば、第１スラリー貯蔵タンク３２内で十分に攪拌混合された湿潤紙力剤（ａ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を、送液ポンプ４４により管路４１通して種箱５２へ送る。そして、種箱５２で流量の調整された、前記懸濁液を、管路６１を通して濾過スクリーン６２に搬送する際に、先ず、希釈水供給部６３を用いて希釈し、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら濾過スクリーン６２に搬送する。製造装置１Ｄによれば、乱流によって、湿潤紙力剤（ａ）の添加された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の懸濁液を搬送しながら高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて高分子乾燥紙力剤（ｃ）を添加する際に、高分子乾燥紙力剤（ｃ）に低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて低分子乾燥紙力剤（ｂ）を混在させながら添加する。図５に示す製造装置１Ｄを用いた実施態様においても、図１に示す製造装置１Ａを用いた実施態様と同様の作用効果を期することができる。 Further, as a manufacturing apparatus used in the present invention, a manufacturing apparatus 1D shown in FIG. 5 can be used instead of the manufacturing apparatus 1A shown in FIG. Compared with the manufacturing apparatus 1A shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1D shown in FIG. 5 does not have the second slurry storage tank 42, the pipeline 51, and the liquid feed pump 53, and adds a low molecular dry paper strength agent. The attachment position of the part 43 is different. Specifically, in the manufacturing apparatus 1 D shown in FIG. 5, a low molecular dry paper strength agent adding section 43 is attached in the middle of the pipeline of the polymer dry paper strength agent adding section 65. According to the manufacturing apparatus 1D, the suspension of the softwood bleached kraft pulp (NBKP) to which the wet paper strength agent (a) sufficiently stirred and mixed in the first slurry storage tank 32 is added is fed by the liquid feed pump 44. It is sent to the seed box 52 through the pipe 41. Then, when the suspension whose flow rate is adjusted in the seed box 52 is transported to the filtration screen 62 through the pipe 61, first, it is diluted using the dilution water supply unit 63, and then using the fan pump 64. , And transported to the filter screen 62 while causing turbulence. According to the manufacturing apparatus 1D, the polymer dry paper strength agent adding unit 65 is used to convey a suspension of softwood bleached kraft pulp (NBKP) to which the wet strength material (a) is added by turbulent flow. When adding the molecular dry paper strength agent (c), the low molecular dry paper strength agent (b) is added to the polymer dry paper strength agent (c) using the low molecular dry paper strength agent addition unit 43. To do. Also in the embodiment using the manufacturing apparatus 1D shown in FIG. 5, the same effect as the embodiment using the manufacturing apparatus 1A shown in FIG. 1 can be expected.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
図１に示す製造装置１Ａ（円網フォーマータイプ抄紙機、抄紙速度４００ｍ／分、幅２０００ｍｍ）を用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて、低分子乾燥紙力剤（ｂ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩を添加し、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、十分に攪拌混合した。ＣＭＣの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１１重量％となるように希釈した。次に、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら、高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて、高分子乾燥紙力剤（ｃ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を添加し、濾過スクリーン６２に搬送して、原料スラリーを調整した。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１１．０ｇ／ｍ²の薄葉紙を製造した。 [Example 1]
Using the manufacturing apparatus 1A shown in FIG. 1 (circular former type paper machine, paper making speed 400 m / min, width 2000 mm), the softwood bleached kraft pulp raw material was put into the pulper 21 and beaten by the refiner 23. NBKP (manufactured by Cariboo Pulp and Paper Company, trade name “Cariboo”, produced in North America, fiber roughness 0.15 mg / m, average fiber length 2.44 mm) was used as a raw material for kraft pulp bleached by conifers. The freeness of the softwood bleached kraft pulp (NBKP) was adjusted by the pulper 21 and the refiner 23 to 500 ml. Next, the epoxidized polyamide polyamine resin (PAE) which is the wet paper strength agent (a) was added using the wet paper strength agent adding section 33 and sufficiently stirred and mixed in the first slurry storage tank 32. The addition amount of PAE was 0.78 mass% with respect to the dry mass of all the constituent fibers of a thin paper. Next, using the low molecular dry paper strength agent adding portion 43, a salt of carboxymethyl cellulose (CMC) having a weight average molecular weight (Mw) of 100,000, which is a low molecular dry paper strength agent (b), is added, 2 In the slurry storage tank 42, the mixture was sufficiently stirred and mixed. The addition amount of the salt of CMC was 0.2 mass% with respect to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper. Next, dilution water was supplied using the dilution water supply part 63, and it diluted so that it might become 0.11 weight%. Next, while causing turbulent flow using the fan pump 64, the polymer dry paper strength agent adding section 65 is used, and the weight average molecular weight (Mw) of the polymer dry paper strength agent (c) is 1, A 7 million acrylic polyacrylamide resin (PAM) was added and conveyed to the filter screen 62 to prepare a raw material slurry. The amount of PAM added was 0.03% by mass relative to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper. Thus, the raw material slurry adjusted by the raw material slurry adjustment part 2 was paper-made and dried in the paper making part 7, and the thin paper was manufactured. A thin paper having a basis weight of 11.0 g / m ² was manufactured by adjusting with the seed box 52 of the raw material slurry adjusting unit 2 and the former of the paper making unit 7.

〔実施例２〕
図１に示す製造装置１Ａを用い、原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ²の薄葉紙を製造した以外は実施例１と同様にして薄葉紙を製造した。 [Example 2]
Using the manufacturing apparatus 1A shown in FIG. 1, the same as in Example 1 except that a thin paper having a basis weight of 13.0 g / m ² was manufactured by adjusting with the seed box 52 of the raw material slurry adjusting unit 2 and the former of the paper making unit 7. Thin paper.

〔実施例３〕
図４に示す製造装置１Ｃを用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、低分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて、低分子乾燥紙力剤（ｂ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩を添加し、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、十分に攪拌混合した。ＣＭＣの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１３重量％となるように希釈し、濾過スクリーン６２に搬送した。次に、高分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて、高分子乾燥紙力剤（ｃ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を添加し、原料スラリーを調整した。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ²の薄葉紙を製造した。 Example 3
Using the manufacturing apparatus 1 C shown in FIG. 4, the softwood bleached kraft pulp raw material was put into the pulper 21 and beaten by the refiner 23. NBKP (manufactured by Cariboo Pulp and Paper Company, trade name “Cariboo”, produced in North America, fiber roughness 0.15 mg / m, average fiber length 2.44 mm) was used as a raw material for kraft pulp bleached by conifers. The freeness of the softwood bleached kraft pulp (NBKP) was adjusted by the pulper 21 and the refiner 23 to 500 ml. Next, the epoxidized polyamide polyamine resin (PAE) which is the wet paper strength agent (a) was added using the wet paper strength agent adding section 33 and sufficiently stirred and mixed in the first slurry storage tank 32. The addition amount of PAE was 0.78 mass% with respect to the dry mass of all the constituent fibers of a thin paper. Next, using the low molecular dry paper strength agent adding portion 43, a salt of carboxymethyl cellulose (CMC) having a weight average molecular weight (Mw) of 100,000, which is a low molecular dry paper strength agent (b), is added, 2 In the slurry storage tank 42, the mixture was sufficiently stirred and mixed. The addition amount of the salt of CMC was 0.2 mass% with respect to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper. Next, dilution water was supplied using the dilution water supply unit 63, diluted to 0.13 wt%, and conveyed to the filter screen 62. Next, an acrylic polyacrylamide resin (PAM) having a weight average molecular weight (Mw) of 17 million, which is a polymer dry paper strength agent (c), is obtained using the polymer dry paper strength agent addition unit 65. The raw material slurry was prepared by adding. The amount of PAM added was 0.03% by mass relative to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper. Thus, the raw material slurry adjusted by the raw material slurry adjustment part 2 was paper-made and dried in the paper making part 7, and the thin paper was manufactured. A thin paper having a basis weight of 13.0 g / m ² was manufactured by adjusting with the seed box 52 of the raw material slurry adjusting unit 2 and the former of the paper making unit 7.

〔実施例４〕
図５に示す製造装置１Ａを用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１３重量％となるように希釈した。次に、低分子乾燥紙力剤（ｂ）部４３と高分子乾燥紙力剤（ｃ）部６５を用いて重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の塩と重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を６５の配管の途中で同時に添加し、原料スラリーを調整した。ＣＭＣの塩の添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。次に、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら、原料スラリーを調整した。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ²の薄葉紙を製造した。 Example 4
Using the manufacturing apparatus 1 A shown in FIG. 5, the softwood bleached kraft pulp raw material was put into the pulper 21 and beaten by the refiner 23. NBKP (manufactured by Cariboo Pulp and Paper Company, trade name “Cariboo”, produced in North America, fiber roughness 0.15 mg / m, average fiber length 2.44 mm) was used as a raw material for kraft pulp bleached by conifers. The freeness of the softwood bleached kraft pulp (NBKP) was adjusted by the pulper 21 and the refiner 23 to 500 ml. Next, the epoxidized polyamide polyamine resin (PAE) which is the wet paper strength agent (a) was added using the wet paper strength agent adding section 33 and sufficiently stirred and mixed in the first slurry storage tank 32. The addition amount of PAE was 0.78 mass% with respect to the dry mass of all the constituent fibers of a thin paper. Next, dilution water was supplied using the dilution water supply part 63, and it diluted so that it might become 0.13 weight%. Next, a carboxymethyl cellulose (CMC) salt having a weight average molecular weight (Mw) of 100,000 and a weight average molecular weight using the low molecular dry paper strength agent (b) part 43 and the polymer dry paper strength agent (c) part 65 An acrylic polyacrylamide resin (PAM) having a (Mw) of 17 million was simultaneously added in the middle of 65 pipes to prepare a raw material slurry. The addition amount of the salt of CMC was 0.2 mass% with respect to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper. The amount of PAM added was 0.03% by mass relative to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper. Next, the raw material slurry was adjusted using the fan pump 64 while causing turbulent flow. Thus, the raw material slurry adjusted by the raw material slurry adjustment part 2 was paper-made and dried in the paper making part 7, and the thin paper was manufactured. A thin paper having a basis weight of 13.0 g / m ² was manufactured by adjusting with the seed box 52 of the raw material slurry adjusting unit 2 and the former of the paper making unit 7.

〔比較例１〕
実施例１と同様に、図１に示す製造装置１Ａを用いるが、低分子乾燥紙力剤添加部４３及び高分子乾燥紙力剤添加部６５から乾燥紙力剤を添加せずに、原料スラリーを調整した。このように調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１１．５ｇ／ｍ²の薄葉紙を製造した。 [Comparative Example 1]
As in Example 1, the manufacturing apparatus 1A shown in FIG. 1 is used, but without adding the dry paper strength agent from the low molecular dry paper strength agent addition section 43 and the high molecular dry paper strength agent addition section 65, the raw material slurry Adjusted. The raw material slurry thus adjusted was paper-made and dried at the paper-making unit 7 to produce thin paper. A thin paper having a basis weight of 11.5 g / m ² was manufactured by adjusting with the seed box 52 of the raw material slurry adjusting unit 2 and the former of the paper making unit 7.

〔比較例２〕
実施例１と同様に、図１に示す製造装置１Ａを用いるが、高分子乾燥紙力剤添加部６５から乾燥紙力剤を添加せずに、原料スラリーを調整した。このように調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１１．０ｇ／ｍ²の薄葉紙を製造した。 [Comparative Example 2]
As in Example 1, the manufacturing apparatus 1A shown in FIG. 1 was used, but the raw material slurry was adjusted without adding the dry paper strength agent from the polymer dry paper strength agent addition unit 65. The raw material slurry thus adjusted was paper-made and dried at the paper-making unit 7 to produce thin paper. A thin paper having a basis weight of 11.0 g / m ² was manufactured by adjusting with the seed box 52 of the raw material slurry adjusting unit 2 and the former of the paper making unit 7.

〔比較例３〕
図１に示す製造装置１Ａを用い、パルパー２１に、針葉樹晒クラフトパルプ原料を投入し、リファイナー２３にて叩解した。針葉樹晒クラフトパルプ原料としては、ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を用いた。パルパー２１及びリファイナー２３により、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）のフリーネスを５００ｍｌとなるように調整した。次に、湿潤紙力剤添加部３３を用いて、湿潤紙力剤（ａ）であるエポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）を添加し、第１スラリー貯蔵タンク３２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＥの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．７８質量％であった。次に、高分子乾燥紙力剤添加部４３を用いて、高分子乾燥紙力剤（ｃ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，７００万であるアクリル系ポリアクリルアミド樹脂（ＰＡＭ）を添加し、第２スラリー貯蔵タンク４２内において、十分に攪拌混合した。ＰＡＭの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０３質量％であった。次に、希釈水供給部６３を用いて希釈水を供給し、０．１３重量％となるように希釈した。次に、ファンポンプ６４を用いて、乱流を引き起こしながら、低分子乾燥紙力剤添加部６５を用いて、低分子量乾燥紙力剤（ｂ）である、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万のカルボキシメチルセルロースを添加し、濾過スクリーン６２に搬送して、原料スラリーを調整した。ＣＭＣの添加量は、薄葉紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．２質量％であった。このように原料スラリー調整部２で調整された原料スラリーを、抄紙部７にて、抄紙・乾燥し、薄葉紙を製造した。原料スラリー調整部２の種箱５２及び抄紙部７のフォーマーによって調節し、坪量１３．０ｇ／ｍ²の薄葉紙を製造した。 [Comparative Example 3]
Using the manufacturing apparatus 1 A shown in FIG. 1, the kraft pulp raw material bleached with softwood was put into the pulper 21 and beaten with the refiner 23. NBKP (manufactured by Cariboo Pulp and Paper Company, trade name “Cariboo”, produced in North America, fiber roughness 0.15 mg / m, average fiber length 2.44 mm) was used as a raw material for kraft pulp bleached by conifers. The freeness of the softwood bleached kraft pulp (NBKP) was adjusted by the pulper 21 and the refiner 23 to 500 ml. Next, the epoxidized polyamide polyamine resin (PAE) which is the wet paper strength agent (a) was added using the wet paper strength agent adding section 33 and sufficiently stirred and mixed in the first slurry storage tank 32. The addition amount of PAE was 0.78 mass% with respect to the dry mass of all the constituent fibers of a thin paper. Next, an acrylic polyacrylamide resin (PAM) having a weight average molecular weight (Mw) of 17 million, which is a polymer dry paper strength agent (c), is obtained using the polymer dry paper strength agent addition section 43. The mixture was added and sufficiently stirred and mixed in the second slurry storage tank 42. The amount of PAM added was 0.03% by mass relative to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper. Next, dilution water was supplied using the dilution water supply part 63, and it diluted so that it might become 0.13 weight%. Next, a low molecular weight dry paper strength agent (b) having a weight average molecular weight (Mw) of 100,000 is generated using the low molecular weight dry paper strength agent adding unit 65 while causing turbulence using the fan pump 64. Of carboxymethyl cellulose was added and conveyed to the filter screen 62 to prepare a raw material slurry. The amount of CMC added was 0.2% by mass relative to the dry mass of all the constituent fibers of the thin paper. Thus, the raw material slurry adjusted by the raw material slurry adjustment part 2 was paper-made and dried in the paper making part 7, and the thin paper was manufactured. A thin paper having a basis weight of 13.0 g / m ² was manufactured by adjusting with the seed box 52 of the raw material slurry adjusting unit 2 and the former of the paper making unit 7.

〔評価〕
実施例１〜４及び比較例１〜３の各サンプル（薄葉紙）の各種評価結果は下記表１の通りである。ＭＤ方向ＣＤ方向の乾燥引張強度及び湿潤引張強度、クレープ率、並びに液透過時間は、それぞれ、前記方法によって測定した。 [Evaluation]
Various evaluation results of each sample (thin paper) of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Table 1 below. The dry tensile strength and wet tensile strength in the MD direction and CD direction, the crepe rate, and the liquid permeation time were measured by the methods described above.

表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜４の製造方法で製造された薄葉紙は、強度特性が良好でしかも液透過性に優れた薄葉紙であることがわかる。それに対して、比較例１〜３の製造方法で製造された薄葉紙は、実施例１〜４の製造方法で製造された薄葉紙に比べて、強度特性が劣り、液透過性も劣る薄葉紙であった。 As is clear from the results shown in Table 1, it can be seen that the thin paper produced by the production methods of Examples 1 to 4 is a thin paper having good strength characteristics and excellent liquid permeability. In contrast, the thin paper produced by the production method of Comparative Examples 1 to 3 was a thin paper having inferior strength characteristics and poor liquid permeability compared to the thin paper produced by the production methods of Examples 1 to 4. .

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ製造装置
２原料スラリー調整部
２１パルパー
２２管路
２３リファイナー
２４送液ポンプ
３１管路
３２第１スラリー貯蔵タンク
３３湿潤紙力剤添加部
４１管路
４２第２スラリー貯蔵タンク
４３低分子乾燥紙力剤添加部
４４送液ポンプ
５１管路
５２種箱
５３送液ポンプ
６１管路
６２濾過スクリーン
６３希釈水供給部
６４ファンポンプ
６５高分子乾燥紙力剤添加部
６６管路
７抄紙部
９１，９２円筒
９３クリップ
９４パッキン
Ｓ測定対象のシート（薄葉紙）
Ｗ生理食塩水 1A, 1B, 1C Production equipment 2 Raw material slurry adjustment part 21 Pulper 22 Pipe line 23 Refiner 24 Liquid feed pump 31 Pipe line 32 First slurry storage tank 33 Wet paper strength agent addition part 41 Pipe line 42 Second slurry storage tank 43 Low Molecular dry paper strength agent addition section 44 Liquid feed pump 51 Pipe line 52 Seed box 53 Liquid feed pump 61 Pipe line 62 Filtration screen 63 Dilution water supply section 64 Fan pump 65 Polymer dry paper strength agent addition section 66 Pipe line 7 Paper making section 91, 92 Cylinder 93 Clip 94 Packing S Sheet to be measured (thin paper)
W saline

Claims

A method for producing thin paper, which produces a thin paper having a basis weight of 30 g / m ² or less by papermaking and drying a raw material slurry prepared from a raw material containing softwood bleached kraft pulp,
After adding the wet paper strength agent (a) made of a cationic polymer having a cationic group to the pulp slurry of the softwood bleached kraft pulp as the raw material slurry, the following low molecular dry paper strength agent (b) and high Thin paper using a raw material slurry prepared by adding a molecular dry paper strength agent (c) at the same time, or adding a low molecular weight dry strength agent (b) and then adding a polymer dry strength agent (c). Manufacturing method.
(B) Low molecular weight dry paper strength agent which is a low molecular weight anionic polymer having an anionic group having a weight average molecular weight (Mw) of 0.2 to 500,000 (c) Weight average molecular weight (Mw) of 500 to 30 million Polymer dry paper strength agent which is a polymer anionic polymer having an anionic group of

The raw material slurry is obtained by adding the wet paper strength agent (a) to the pulp slurry of the softwood bleached kraft pulp, then adding the low molecular weight dry strength agent (b), and then further adding the polymer dry strength material. The method for producing thin paper according to claim 1, which is adjusted by adding (c).

The step of adjusting the raw material includes diluting after adding the low molecular dry paper strength agent (b), adding the polymer dry paper strength agent (c) after dilution, and then adding at least a fan pump and a filtration screen. The method for producing thin paper according to claim 2, wherein one is used for homogenization.