JP4993380B2 - 電磁波抑制体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器等から発生する電磁波の不要輻射を抑制する電磁波抑制体及びその製造方法に関する。

近年、電子機器等から発生する電磁波の不要輻射が問題となっている。特に、高周波数の電磁波の利用の増加に伴って、電磁波ノイズ（干渉）による機器の誤作動や、脳、人体への悪影響といった被害、障害等が新たな環境問題として提起されている。

このような電磁干渉（ＥＭＩ：Electromagnetic Interference）の問題に対処するために、個々の電子機器において、他の機器の正常な作動を妨害するような不要な電磁波の放射を抑制することや、外部から進入する電磁波に対して影響を受けることがない程度まで耐力を向上させることによって、相互の影響を十分に低減ないし回避できる構成とすることが要求されている。

電磁波抑制体（電磁波吸収体）における電磁波吸収の原理は、入射した電磁波エネルギーのほとんどを電磁波抑制体の内部で熱エネルギーに変換するというものである。よって、電磁波抑制体では、その前方に反射するエネルギーと後方へ透過するエネルギーの双方を低減することができる。

電磁波の熱エネルギーへの変換メカニズムは、主に、導電損失、誘電損失、磁性損失に分類され、これら３種類の損失により、電磁波の熱エネルギーへの変換量（電波吸収量）が想定される。このとき、単位体積あたりの電磁波吸収エネルギーＰ[Ｗ／ｍ^３]は、電界Ｅ、磁界Ｈ及び周波数ｆを用いて、数式（１）のように表される。

この数式（１）において、第１項が導電損失、第２項が誘電損失、第３項が磁性損失を表している。

このような電磁波抑制体の一つとして、現在、磁性シートが主に電子機器に利用され、特に、プリント回路基板上、フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）上、パッケージ上面等に貼り付けて利用されている。磁性シートは、フェライトや金属磁性粉末を樹脂と混合した材料をはじめとして、カーボン系の材料を含有させたもの等、様々な種類のものが開発されている。

この磁性シートの使い方には、主に２通りの使い方がある。一つは、アンテナ源から輻射された電磁波を吸収する使い方であり、もうひとつは、アンテナ源に高調波ノイズ成分が乗ることを未然に抑制する高調波フィルタとしての使い方である。

しかし、磁性シートは、光透過性（透明性）が低いことから、例えば建造物の窓等に用いて、透明部材による構造を通じて室内に飛来する電磁波の低減に寄与させることが難しいのが現状である。

そこで、最近ではＮａＣｌを含有するゲル組成物が透明性を有しつつ、且つ電磁波抑制体として機能することから、注目を集めている（例えば特許文献１参照。）。ＮａＣｌのゲル電解質は、高い誘電損失を有することから、ＭＨｚ帯域、ＧＨｚ帯域において高い電磁波吸収率が期待されている。

特開２００６−７３９９１号公報

ところで、電子機器は、寒冷地、冷凍室等の低温環境においても使用されている。このため、電磁波抑制体としてゲル組成物を電子機器に用いた場合、氷点下でゲルの水分が凍結してゲル組成物の誘電率が低下し、電磁波抑制機能が発揮されないことがあった。

また、電磁波抑制体は、内部で電磁波を熱エネルギーに変換することから、高い難燃性が望まれていた。

本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、高い不凍性と高い難燃性を有する電磁波抑制体及びその製造方法を提供する。

本件発明者は、上述の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、アクリレート系高分子ゲルを有する電磁波抑制シートにおいて、アクリレート系高分子ゲルのアルコール類の濃度及び電磁波抑制シートの厚さを規定することにより、高い不凍性と高い難燃性が得られることを見出した。

すなわち、本発明に係る電磁波抑制体は、第１の防湿フィルムと、第２の防湿フィルムと、前記第１の防湿フィルムと前記第２の防湿フィルムとの間に封止されるアクリレート系高分子ゲルとからなる電磁波抑制シートを有し、前記アクリレート系高分子ゲルが、ｘ質量％のアルコール類を含有し、前記電磁波抑制シートの厚さｙｍｍが、ｘｙ座標（ｘ，ｙ）において、ａ点（１０，１．０）、ｂ点（１０，３．０）、及びｃ点（２０，１．０）の３点を結んで形成される領域内にあることを特徴としている。

また、本発明に係る電磁波抑制体の製造方法は、第１の防湿フィルムと第２の防湿フィルムとの間に、ｘ質量％のアルコール類と、アクリレート系モノマーと、重合開始剤とを含有する組成物を注入して密閉し、前記第１の防湿フィルムと、前記第２の防湿フィルムと、前記組成物がゲル化したアクリレート系高分子ゲルとからなる電磁波抑制シートの厚さｙｍｍを、ｘｙ座標（ｘ，ｙ）において、ａ点（１０，１．０）、ｂ点（１０，３．０）、及びｃ点（２０，１．０）の３点を結んで形成される領域内に成型することを特徴としている。

本発明によれば、アクリレート系高分子ゲルのアルコール類の濃度、及びこのアクリレート系高分子ゲルを有する電磁波抑制シートの厚さを所定範囲に規定することより、高い不凍性と高い難燃性を得ることができる。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本実施の形態における電磁波抑制体の断面図である。この電磁波抑制体は、防湿フィルム１１ａ，１１ｂの間に電磁波抑制材料１２が封止されて構成される電磁波抑制シート１を有する。すなわち、電磁波抑制シート１は、防湿フィルム１１ａ，１１ｂの厚さｔ１と電磁波抑制材料１２の厚さとが加算される厚さｔ２を有する。なお、防湿フィルム１１ａ，１１ｂの厚さｔ１は、０．０５〜０．２ｍｍ程度である。

防湿フィルム１１ａ，１１ｂは、優れた防湿性を有し、電磁波抑制材料の水分が蒸発するのを防止する。防湿フィルム１１ａ，１１ｂは、例えば、金属酸化物等の透湿防止用バリア層が形成されたＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムを熱可塑性樹脂にて複数枚ラミネートし、最表面である封止面に封止用熱可塑性樹脂を形成したものである。このような防湿フィルム１１ａ，１１ｂの一例として、株式会社クレハ製セレール（商標）が挙げられる。

電磁波抑制材料１２は、アルコール類と、電解質とを含有するアクリレート高分子ゲルからなる。このゲル化合物は、アルコール類と電解質とを含有するため、ゲルの凍結点が降下し、低温環境においても電磁波抑制機能が安定的に維持される。

アルコール類は、不凍液として作用するものが用いられる。例えば、１級アルコール、２級アルコール、３級以上のアルコール類が挙げられる。具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール（ＥＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）、ペンタエリスリトール等が挙げられ、その中でも、機能発現及び他の化合物との相互作用の観点から、グリコール類、特にはエチレングリコールが最も好ましい。

電解質は、溶液の凝固点降下を引き起こすものが用いられる。例えば、高誘電率の極性溶媒に高い溶解度を有するものが挙げられる。上述の数式（１）中の誘電損失である第２項の誘電率ε’’が高い材料は、ＭＨｚ帯域、ＧＨｚ帯域の高周波数帯域において電磁波を効率的に吸収、抑制するため、電解質溶液をゲルに含有させることにより、高周波数帯域における電磁波吸収効率を高めることができる。

図２は、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、塩化カリウム、塩化ナトリウムの水への溶解度を示すグラフである。このグラフは、溶媒１００ｇに溶ける溶質の質量をグラム単位で表した数値で示したものである。この４種類の物質のうち、塩化カリウム及び塩化ナトリウムは、溶解度曲線の勾配が小さく、多少の温度変化でも結晶が析出する可能性が少ないため、イオンが安定的に維持される。

このような電解質としては、溶液中で完全にイオンに解離する強電解質であることが好ましく、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム等が挙げられる。なお、酢酸カルシウムは保水性、拡散性を有するグリセリンとともに用いることにより電磁波抑制機能を持続的に維持することが可能となる。

アクリレート系高分子ゲルは、アクリレート系モノマーに重合開始剤及び架橋剤が添加されて得られる三次元の網目構造を有している。この三次元の網目構造は、重合開始剤がアクリレート系モノマー同士の連鎖反応を開始させ、架橋剤がアクリレート系高分子の側鎖の一部と連結する架橋の役割を果たすことにより形成されたものである。

このような電磁波抑制シート１において、アクリレート系高分子ゲルが、ｘ質量％のアルコール類を含有し、電磁波抑制シート１の厚さ（ｔ２）ｙｍｍが、ｘｙ座標（ｘ，ｙ）において、ａ点（１０，１．０）、ｂ点（１０，３．０）、及びｃ点（２０，１．０）の３点を結んで形成される領域内にあることが望ましい。これにより電磁波抑制シート１は、高い不凍性と高い難燃性を有することとなる。

また、本実施の形態における電磁波抑制体は、電磁波抑制シート１の少なくとも一方の面上に接着剤層２を有する。すなわち、接着剤層２は、防湿フィルム１１ａ，１１ｂの少なくとも一方に配される。

接着剤層２は、基材である不織布２１と、接着剤２２とを有する。また、電磁波抑制シート１と反対側の接着剤層２上には、剥離用ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）が貼着される。そして、使用時にこれを剥離し、電磁波が発生する部位に接着剤層２を貼り付けることにより、電子機器に電磁波抑制体が搭載される。なお、接着剤層２の厚さは、１００μｍ〜２００μｍ程度である。

不織布２１は、複数の原料を組み合わせたり、繊維長や太さなどの形状を調整したりすることで目的・用途に応じた機能を持たせることができる。これらの原料としては、例えば、アラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維等を挙げることができる。

接着剤２２は、不織布２１からなるテープ状基材に塗布又は浸漬可能な粘着剤である。接着剤２２は、圧力が加えられることで被着材に対する流動性を持ち、また、剥離に対する凝集性を持つ。このような接着剤２２として、アクリル樹脂系樹脂が挙げられる。例えば、アクリル酸エステルモノマーを極性の高いモノマーと共重合させて接着剤を合成し、これをティッシュペーパー（不織布）に塗布すれば、両面テープを得ることができる。

また、接着剤２２は、難燃剤としてヘキサブロモベンゼン、三酸化アンチモン等を含有することが好ましい。これにより電磁波抑制体は、さらに高い難燃性を有することとなる。

このような電磁波抑制体は、電磁波抑制シート１が防湿フィルム１１ａ，１１ｂにより電磁波抑制材料１２を封止した構造であるため、その形状を十分に保持することができる。また、電磁波抑制体は、電磁波抑制機能を安定的に維持できる上、高い柔軟性を有するため、フレキシブルプリント基板等の複雑な形状の構造体に貼り付けることができる。

次に、本実施の形態における電磁波抑制体の製造方法について説明する。先ず、電解質、アルコール類、アクリレート系モノマー、架橋剤を溶媒に溶解させ、重合開始剤を入れて十分に攪拌する。

ここで、アクリレート系モノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、芳香族アクリレート、アクリルアミド等、１官能アクリレートであれば何れのものでもよく、特に、アルコール類や電解質との相互作用の観点から、アクリルアミドが最も好ましい。

また、架橋剤としては、例えば、２官能アクリレート、３官能以上のアクリレートが挙げられる。その中でも、アルコール類や電解質との相互作用の観点から、Ｎ，Ｎ’−アルキレンビスアクリルアミドが好ましく、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドが最も好ましい。また、架橋方法としては、熱架橋と光架橋とを併用した架橋方法を用いることが可能である。

また、重合開始剤としては、例えばラジカル開始剤が挙げられ、特に、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤が好ましい。その中でも、アルコール類や電解質との相互作用の観点から、ペルオキソ二硫酸アンモニウムが最も好ましい。

次に、常温で減圧した真空オーブン内に攪拌後の混合溶液を入れ、混合溶液内の酸素を抜く脱泡処理を行う。

次に、上述した防湿フィルム１１ａ，１１ｂを所定のサイズにカットし、熱可塑性樹脂形成面である封止面を向かい合わせにして、インパクトシーラーにて、所定の温度を加えて、混合溶液の注入口以外の３方向をラミネートし、防湿フィルム１１ａ，１１ｂの袋を作成する。

次に、厚み出し治具に防湿フィルム１１ａ，１１ｂの袋を差し込み、この袋の中に混合溶液を注入して充填する。インパクトシーラーにより、溢れ出た混合溶液を押し出しながら防湿フィルム１１ａ，１１ｂの袋の注入口を閉じて所定厚さのシート形状にする。

次に、厚み出し治具に挟まれた所定厚さのシートをオーブンに入れ、シート内でアクリレート系モノマーの重合反応及び架橋反応を行わせてアクリルアミド系高分子ゲルからなる電磁波抑制材料１２を生成し、電磁波抑制シート１を成型する。

具体的なアクリルアミド系高分子ゲルの一例として、アクリレート系モノマーとしてアクリルアミド、架橋剤としてＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、重合開始剤としてペルオキソ二硫酸アンモニウム、さらには、電解質として塩化ナトリウム、アルコール類としてエチレングリコールを用いることができる。この場合、ペルオキソ二硫酸アンモニウムによりアクリルアミドが重合され、これとともに、架橋剤のＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドがアクリルアミドの一部の側鎖に結合して架橋を形成し、三次元の網目構造を有するポリアクリルアミドが生成される。そして、このポリアクリルアミドが塩化ナトリウム溶液及びエチレングリコールを吸収して膨潤することによりポリアクリルアミドゲルが生成される。

次に、オーブンから電磁波抑制シート１を取り出し、テープ状基材である不織布２１を少なくともどちらか一方の面に配し、接着剤２２を不織布２１に塗布又は浸漬させ、接着剤層２を形成する。そして、接着剤層２上に剥離用ＰＥＴを貼着し、電磁波抑制体を得る。

本実施の形態では、防湿フィルム１１ａ，１１ｂとｘ質量％のアルコール類を含有するアクリレート系高分子ゲルとからなる電磁波抑制シート１の厚さ（ｔ２）ｙｍｍを、ｘｙ座標（ｘ，ｙ）において、ａ点（１０，１．０）、ｂ点（１０，３．０）、及びｃ点（２０，１．０）の３点を結んで形成される領域内に成型することにより、高い不凍性と高い難燃性を得ることができる。

また、電解質及びアルコール類の添加量を調整することにより、低温環境においてもゲルを凍結させずに安定的に電磁波抑制機能を発揮させることができる。特に、アルコール類を１０質量％以上２０質量％以下の範囲で添加する場合において、電解質を３．０ｍｏｌ／Ｌ以上添加することにより、ゲルの凍結点が−２０℃以下の電磁波抑制材料１２を得ることができる。これにより、電磁波抑制材料１２は、低温環境においてもゲルが凍結せずに安定的に電磁波抑制機能を発揮でき、例えば日本国内では、一年を通じて屋内、屋外問わず殆どの場所でも使用可能となる。

以下、本発明の実施例について説明する。なお、本実施例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

＜電磁波抑制シートの製造＞
以下、電磁波抑制材料を防湿フィルムにより封止した電磁波抑制シートの製造方法について説明する。

純水（６８．６２ｇ）に塩化ナトリウム（８．０１ｇ、関東化学（株）社製）、エチレングリコール（１７．１６ｇ、関東化学（株）社製）、アクリルアミド（６．１０ｇ、和光純薬工業（株）社製）、Ｎ−Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド（０．０７ｇ、和光純薬工業（株）社製））を配合し、完全に溶解するまでスターラーで攪拌した。次に重合開始剤のペルオキソ二硫酸アンモニウム（０．０４ｇ、和光純薬工業（株）社製）を加え、ペルオキソ二硫酸アンモニウムが完全に溶解するまでスターラーで十分攪拌した。

その結果、混合溶液の濃度は、塩化ナトリウム ２ｍｏｌ／Ｌ、エチレングリコール ２０ｗｔ％、アクリルアミド １．０ｍｏｌ／Ｌ、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド ０．５ｍｏｌ／Ｌ、ペルオキソ二硫酸アンモニウム ０．２ｍｏｌ／Ｌとなった。

次に、常温で減圧した真空オーブン内に攪拌後の混合溶液を入れ、混合溶液内の酸素を抜く脱泡処理を行った。

次に、上述した防湿フィルムとして株式会社クレハ製セレール（厚さ約０．１２５ｍｍ）を所定のサイズにカットし、熱可塑性樹脂形成面である封止面を向かい合わせにして、インパクトシーラーにて、所定の温度を加えて、混合溶液の注入口以外の３方向をラミネートし、防湿フィルムの袋を作成した。

次に、ガラス基板と電磁波抑制シートに必要な厚さを有するアルミ板のスペーサーとから組み立てられた厚み出し治具に防湿フィルムの袋を差し込み、この超防湿フィルムの袋の中に混合溶液を注入して充填する。インパクトシーラーにより、溢れ出た混合溶液を押し出しながら防湿フィルムの袋の注入口を閉じて電磁波抑制シートの形状にした。

続いて、厚み出し治具に混合溶液が充填されたシートを挟み、これを６０℃に設定されたオーブンに入れ、シート中でアクリルアミドの重合反応及び架橋反応を行わせてポリアクリルアミドゲルを生成させる。これにより電磁波抑制シートが製造される。オーブンから電磁波抑制材料を封止した電磁波抑制シートを取り出した。

＜電磁波抑制材料の凍結点降下測定＞
上述の製造方法において、塩化ナトリウム濃度〔ｍｏｌ／Ｌ〕及びエチレングリコール濃度〔％〕を変えて製造した場合の１６種類の電磁波抑制シート（サンプル１〜１６）の凍結点を測定した。サンプル１〜１６における塩化ナトリウム濃度〔ｍｏｌ／Ｌ〕、エチレングリコール濃度〔ｗｔ％〕及び凍結点〔℃〕の値を表１に示す。

この表１に示された値に基づく塩化ナトリウム濃度１．０ｍｏｌ／Ｌ，２．０ｍｏｌ／Ｌ，３．０ｍｏｌ／Ｌ，４．０ｍｏｌ／Ｌにおけるエチレングリコール濃度〔ｗｔ％〕と凍結点〔℃〕との関係を図３に示す。

図３において、ポリアクリルアミドゲルの凍結点は、塩化ナトリウム濃度〔ｍｏｌ／Ｌ〕の増加に伴って降下した。また、ポリアクリルアミドゲルの凍結点は、エチレングリコール濃度〔ｗｔ％〕の増加に伴って降下した。

この図３からもわかるように、塩化ナトリウム濃度が１．０ｍｏｌ／Ｌである場合、エチレングリコール濃度が１０〜２５ｗｔ％の何れであってもポリアクリルアミドゲルの凍結点は−２０℃以下にはならなかった。

＜電磁波抑制体の難燃性測定＞
電磁波抑制体の燃焼試験は、ＵＬ（Underwriter Laboratories Inc.）耐炎性試験規格ＵＬ９４に準じて行った。垂直に支持した短冊状の試験片（１２５±５ｍｍ×１３±０．５ｍｍ×厚さｍｍ）の下端にバーナー炎をあてて１０秒間保ち、その後バーナー炎を試験片から離し、炎が消えれば直ちにバーナー炎を更に１０秒間あてたのちバーナー炎を離して判定を行った。判定は、１回目と２回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間、２回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間及び無炎燃焼持続時間の合計、５本の試験片の有炎燃焼時間の合計、並びに燃焼滴下物（ドリップ）の有無で判定した。Ｖ０判定は、１回目、２回目ともに１０秒以内、Ｖ１,Ｖ２判定は、２０秒以内に有炎燃焼を終えた場合とした。更に２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が、Ｖ０判定は３０秒以内、Ｖ１,Ｖ２判定は６０秒以内で消えた場合とした。更に５本の試験片の有炎燃焼時間の合計が、Ｖ０判定は５０秒以内、Ｖ１,Ｖ２判定は２５０秒以内の場合とした。なお、燃焼落下物はＶ２のみに許容され、すべての試験片は燃え尽きてはいけない。

上述した製造方法により得られた電磁波抑制シートのみからなる試験片は、燃え尽きてしまった。そこで、試験片の片面に難燃性の接着剤層を設けて燃焼試験を行った。

難燃性の接着剤層としては、厚さ約１５０μｍの感圧両面接着テープＵＴ１５１５（ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス（株）製）を用いた。この感圧両面接着テープは、不織布として新富士製紙（株）製コンロンＩ（厚さ約４０μｍ）を含有し、難燃剤としてヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ：Ｃ_６Ｂｒ_６）を３０〜４０質量％、三酸化アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_３）を５〜１０質量％含有している。

[試験片１]
上述の製造方法において塩化ナトリウム濃度を３ｍｏｌ／Ｌとし、エチレングリコール濃度を１０質量％として、短冊状の電磁波抑制シート（１２５±５ｍｍ×１３±０．５ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）を得た。そして、この電磁波抑制シートの片面に全面に亘って感圧両面接着テープＵＴ１５１５を貼り付け、試験片１を作製した。

[試験片２]
短冊状の電磁波抑制シートの厚さを１．０ｍｍとした以外は、試験片１と同様にして試験片２を作製した。

[試験片３]
短冊状の電磁波抑制シートの厚さを２．０ｍｍとした以外は、試験片１と同様にして試験片３を作製した。

[試験片４]
短冊状の電磁波抑制シートの厚さを３．０ｍｍとした以外は、試験片１と同様にして試験片４を作製した。

[試験片５]
エチレングリコール濃度を２０質量％とした以外は、試験片１と同様にして試験片５を作製した。

[試験片６]
エチレングリコール濃度を２０質量％とし、短冊状の電磁波抑制シートの厚さを１．０ｍｍとした以外は、試験片１と同様にして試験片６を作製した。

[試験片７]
エチレングリコール濃度を２０質量％とし、短冊状の電磁波抑制シートの厚さを２．０ｍｍとした以外は、試験片１と同様にして試験片７を作製した。

[試験片８]
エチレングリコール濃度を２０質量％とし、短冊状の電磁波抑制シートの厚さを３．０ｍｍとした以外は、試験片１と同様にして試験片８を作製した。

[試験片９]
エチレングリコール濃度を２０質量％とし、短冊状の電磁波抑制シートの厚さを１．０ｍｍとし、ＵＴ１５１５と同じ樹脂で構成され、基材の不織布を含有しない接着剤層を設けた以外は、試験片１と同様にして試験片９を作製した。

[試験片１０]
エチレングリコール濃度を２０質量％とし、短冊状の電磁波抑制シートの厚さを２．０ｍｍとし、ＵＴ１５１５と同じ樹脂で構成され、基材の不織布を含有しない接着剤層を設けた以外は、試験片１と同様にして試験片１０を作製した。

[試験片１１]
エチレングリコール濃度を１０質量％とし、短冊状の電磁波抑制シートの厚さを３．０ｍｍとし、ＵＴ１５１５と同じ樹脂で構成され、基材の不織布を含有しない接着剤層を設けた以外は、試験片１と同様にして試験片１１を作製した。

なお、エチレングリコール濃度を３０質量％とした場合、ポリアクリルアミドゲルの硬化不良が発生し、所定厚さの電磁波抑制シートが製造できなかった。また、厚さが３．５ｍｍ以上の試験片は、実機の規定上製造できなかった。

表２に、試験片１〜８の燃焼試験の結果を示し、表３に試験片９〜１１の燃焼試験の結果を示す。

この表２から分かるように、試験片２〜４,６については難燃性の判定を行うことができた。エチレングリコール濃度が１０質量％の試験片１〜４において、厚さが０．５ｍｍの試験片１は、ゲル量が少ないため水分も少なく、難燃性が発現しなかったと考えられる。また、試験片２〜４は、それぞれ、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ０の難燃性を発現した。これは、厚さが１．０ｍｍ以上であるため、ゲル組成物に含まれる水分が多いためだと考えられる。

また、エチレングリコール濃度が２０質量％の試験片５〜８において、厚さが０．５ｍｍの試験片５は、ゲル量が少ないため水分も少なく、難燃性が発現しなかったものと考えられる。また、厚さが１．０ｍｍの試験片６は、Ｖ１の難燃性を発現したが、厚さが２．０ｍｍ以上試験片７，８は、燃え尽きてしまい、難燃性を発現しなかった。これは、厚さの増加に伴いゲル組成物に含まれるエチレングリコール量が多くなったためだと考えられる。

すなわち、防湿フィルムとｘ質量％のエチレングリコールを含有するポリアクリレートゲルとからなる電磁波抑制シートの厚さｙｍｍを、ｘｙ座標（ｘ，ｙ）において、ａ点（１０，１．０）、ｂ点（１０，３．０）、及びｃ点（２０，１．０）の３点を結んで形成される領域内に成型することにより、高い不凍性と高い難燃性が得られることが分かった。

また、表３に示すように、ＵＴ１５１５と同じ樹脂で構成され、基材の不織布を含有しない接着剤層を設けた試験片９〜１１は、すべて燃え尽きてしまい、難燃性を発現しなかった。ここで、試験片６と試験片９、又は試験片４と試験片１１を比較すると分かるように、不織布と難燃性接着剤とを含有する接着剤層を設けることにより、高い難燃性が得られることが分かった。

本実施の形態における電磁波抑制シートの断面図である。 硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、塩化カリウム、塩化ナトリウムの溶解度曲線図である。 塩化ナトリウム濃度１．０ｍｏｌ／Ｌ，２．０ｍｏｌ／Ｌ，３．０ｍｏｌ／Ｌ，４．０ｍｏｌ／Ｌにおけるエチレングリコール濃度（ｗｔ％）と凍結点（℃）との関係を示す図である。

符号の説明

１ 電磁波抑制シート、２ 接着剤層、１１ａ，１１ｂ 防湿フィルム、１２ 電磁波抑制材料、２１ 不織布、２２ 接着剤

Claims (12)

1. 第１の防湿フィルムと、第２の防湿フィルムと、前記第１の防湿フィルムと前記第２の防湿フィルムとの間に封止されるアクリレート系高分子ゲルとからなる電磁波抑制シートを有し、
   前記アクリレート系高分子ゲルが、ｘ質量％のアルコール類を含有し、
   前記電磁波抑制シートの厚さｙｍｍが、ｘｙ座標（ｘ，ｙ）において、ａ点（１０，１．０）、ｂ点（１０，３．０）、及びｃ点（２０，１．０）の３点を結んで形成される領域内にある電磁波抑制体。
2. 前記アルコール類が、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリスリトールのうち少なくとも１種である請求項１記載の電磁波抑制体。
3. 前記アクリレート系高分子ゲルが、電解質を含有し、
   前記電解質が、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウムのうち少なくとも１種である請求項１記載の電磁波抑制体。
4. 前記電解質が、前記アクリレート系高分子ゲルの硬化前の組成物に３．０ｍｏｌ／Ｌ以上添加されている請求項３記載の電磁波抑制体。
5. 前記第１の防湿フィルム、前記第２の防湿フィルムの少なくともどちらか一方の面に不織布を基材とする接着剤層を有する請求項１乃至４のいずれか１項記載の電磁波抑制体。
6. 前記接着剤層が、ヘキサブロモベンゼン及び三酸化アンチモンを含有する請求項５記載の電磁波抑制体。
7. 第１の防湿フィルムと第２の防湿フィルムとの間に、ｘ質量％のアルコール類と、アクリレート系モノマーと、重合開始剤とを含有する組成物を注入して密閉し、
   前記第１の防湿フィルムと、前記第２の防湿フィルムと、前記組成物がゲル化したアクリレート系高分子ゲルとからなる電磁波抑制シートの厚さｙｍｍを、ｘｙ座標（ｘ，ｙ）において、ａ点（１０，１．０）、ｂ点（１０，３．０）、及びｃ点（２０，１．０）の３点を結んで形成される領域内に成型する電磁波抑制体の製造方法。
8. 前記アルコール類が、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリスリトールのうち少なくとも１種である請求項７記載の電磁波抑制体の製造方法。
9. 前記組成物が、電解質を含有し、
   前記電解質が、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウムのうち少なくとも１種である請求項７記載の電磁波抑制体の製造方法。
10. 前記電解質が、前記組成物に３．０ｍｏｌ／Ｌ以上添加されている請求項９記載の電磁波抑制体の製造方法。
11. 前記電磁波抑制シートを成型した後、前記第１の防湿フィルム、前記第２の防湿フィルムの少なくともどちらか一方の平面に不織布を基材とする接着剤層を形成する請求項７乃至１０のいずれか１項記載の電磁波抑制体の製造方法。
12. 前記接着剤層が、ヘキサブロモベンゼン及び三酸化アンチモンを含有する請求項１１記載の電磁波抑制体の製造方法。

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