JP4991793B2 - インクジェット記録要素および印刷方法 - Google Patents
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Description
・パドリング、例えば不均一な濃度になる隣接したインクドットの合体がないように容易に湿潤すること。
・画像にじみを示さないこと。
・要素が、続いて印刷物または他の表面に積み重ねられた場合に、お互いにブロッキングしないようにインクを高濃度で吸収し、そしてすぐに乾く能力を示すこと。
・例えばひび、反発性、櫛状ライン等のような、支持体と層との間の相互作用による不連続性または欠陥を示さないこと。
・吸収されない色素が自由表面で凝集して色素を結晶化させ、それが画像形成領域でブルーム効果またはブロンジング効果を生じさせないこと。
・昼光、タングステンライトまたは蛍光灯による輻射線または水とに接触によって褪せないように最適化された画像堅牢性を有すること。
本発明のさらに別の目的は上述の要素を用いる印刷方法を提供することである。
b)無機微粒子および架橋可能な水酸基含有ポリマーを含んでなり、該架橋可能なポリマーは50g/m2未満の量で存在し、そして該無機微粒子に対する該架橋可能なポリマーの質量比が5:95から30:70である、厚さが5〜40μmの多孔性画像受容層。
B)該プリンターに上記のインクジェット記録要素を充填し、
C)該プリンターにインクジェットインク組成物を充填し、そして
D)デジタルデータ信号に応答してインクジェットインクを用いて画像受容層に印刷する。
下塗り層のポリマーバインダーは好ましくは3g/m2までの量で用いる。
(下塗り層1)
スルホン化ポリエステル分散体AQ29(商標)(イーストマン・ケミカル社)およびホウ砂(テトラ硼酸ナトリウムデカハイドレート)を70:30の比で、塗布溶液調製のために用いた。前もってコロナ放電処理したポリエチレンコート紙基材に25℃で該塗布溶液をビード塗布した。該記録要素をそれから43℃の温風で4分間乾燥した。下塗り層の厚さは3.8g/m2であった。
ホウ砂に対するAQ29(商標)の比を50:50にした以外は下塗り層1と同じようにこの下塗り層を調製した。
(下塗り層3)
AQ29(商標)の代わりにウィツコ240(Witco240(商標))(ユニロイヤル・ケミカル社(Uniroyal Chemical Co.))を用いた以外は下塗り層1と同じようにこの下塗り層を調製した。
(下塗り層4)
AQ29(商標)の代わりにポリ(ビニルアルコール)・エアボル(Airvol(商標))103(ユニロイヤル・ケミカル社(Uniroyal Chemical Co.))を用いた以外は下塗り層2と同じようにこの下塗り層を調製した。該下塗り層の厚さは0.26g/m2であった。
熱分解シリカ・カブ−O−スパース(Cab-O-Sperse(商標))PG022(カボット社(Cabot Corp.))の20%溶液を74g、ポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノール(Gohsenol(商標))GH−17(日本合成(Nippon Gohsei Co.Ltd.))の10%溶液を25.1g、およびオーリン(Olin(商標))10G(ディクシー・ケミカル社(Dixie Chemical Co.))の10%溶液の0.9gを混合することによって画像受容層用の塗布溶液を調製した。該塗布溶液の固形物は17.4質量%であった。該溶液を下塗り層1の上に25℃でビード塗布し、そして21℃の温風で乾燥した。画像受容層の厚さは50g/m2であった。
熱分解シリカ・カブ−O−スパースPG022の20%溶液を75.8g、ポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノールGH−17の10%溶液を27.2g、およびオーリン10Gの10%溶液を0.95g用いた以外は本発明要素1と同じようにこの要素を調製した。
熱分解シリカ・カブ−O−スパースPG022の20%溶液を75.8g、ポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノールGH−17の10%溶液を33.4g、およびオーリン10Gの10%溶液を0.95g用いた以外は本発明要素1と同じようにこの要素を調製した。
熱分解アルミナW440(商標)(デガッサ社(DeGussa Corp.))の40%溶液を449.5g、ポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノールGH−17の10%溶液を220g、およびオーリン10Gの10%溶液の2gを混合することによって画像受容層用の塗布溶液を調製した。該塗布溶液の固形物濃度は水を添加することによって17.4質量%に調節した。該溶液を下塗り層1の上に25℃でビード塗布し、そして21℃の温風で乾燥した。画像受容層の厚さは53g/m2であった。
熱分解シリカ・カブ−O−スパース(Cab-O-Sperse(商標))PG002(カボット社(Cabot Corp.))の20%溶液を75.8g、ポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノール(Gohsenol(商標))GH−17(日本合成(Nippon Gohsei Co.Ltd.))の10%溶液を33.4g、およびオーリン(Olin(商標))10G(ディクシー・ケミカル社(Dixie Chemical Co.))の10%溶液の0.95gを混合することによって画像受容層用の塗布溶液を調製した。該溶液を下塗り層1の上に25℃でビード塗布し、そして21℃の温風で乾燥した。画像受容層の厚さは50g/m2であった。
熱分解シリカ・カブ−O−スパースPG022の20%溶液を75.8g、ポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノールGH−17の10%溶液を43.4g、およびオーリン10Gの10%溶液を0.95g用いた以外は本発明要素1と同じようにこの要素を調製した。
コロイド状シリカ・ナルコ(Nalco(商標))1056(ナルコ社(Nalco Corp.))の30%溶液を19.9g、ポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノールGH−17の10%溶液を15g、およびオーリン10Gの10%溶液を0.38g用いた以外は本発明要素1と同じようにこの要素を調製した。
(本発明要素8)
画像受容層用塗布溶液を下塗り層2に塗布する以外は本発明要素4と同じようにこの要素を調製した。
画像受容層用塗布溶液を下塗り層3に塗布する以外は本発明要素4と同じようにこの要素を調製した。
(比較要素2)
画像受容層用塗布溶液を下塗り層4に塗布する以外は本発明要素4と同じようにこの要素を調製した。
熱分解シリカ・カブ−O−スパース(Cab-O-Sperse(商標))PG022(カボット社(Cabot Corp.))の20%溶液を42.25g、ポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノール(Gohsenol(商標))GH−17(日本合成(Nippon Gohsei Co.Ltd.))の10%溶液を15g、およびオーリン(Olin(商標))10G(ディクシー・ケミカル社(Dixie Chemical Co.))の10%溶液の0.5gを混合することによって画像受容層用の塗布溶液を調製した。前もってコロナ放電処理したポリエチレンコート紙基材に25℃で該塗布溶液をビード塗布し、そして21℃の温風で乾燥した。画像受容層の厚さは50g/m2であった。
熱分解シリカ・カブ−O−スパースPG022の20%溶液を37.25gおよびポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノールGH−17の10%溶液を25g用いた以外は比較要素3と同じようにこの要素を調製した。
熱分解シリカ・カブ−O−スパースPG022の20%溶液を32.25gおよびポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノールGH−17の10%溶液を35g用いた以外は比較要素3と同じようにこの要素を調製した。
熱分解シリカ・カブ−O−スパースPG022の20%溶液を29.75gおよびポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノールGH−17の10%溶液を40g用いた以外は比較要素3と同じようにこの要素を調製した。
熱分解シリカ・ナルコ(Nalco(商標))1056(ナルコ社(Nalco Corp.))の30%溶液を19.9g、ポリ(ビニルアルコール)・ゴーセノールGH−17の10%溶液を15g、およびオーリン10Gの10%溶液を0.38g用いた以外は比較要素3と同じようにこの要素を調製した。
ホウ砂を下塗り層に用いなかった以外は、本発明要素4と同じようにこの要素を調製した。
(比較要素9)
AQ29を下塗り層に用いなかった以外は、本発明要素4と同じようにこの要素を調製した。
(塗布層品質)
上記の乾燥した塗布膜をひび割れ欠陥について目視評価した。結果を表1に示す。
(インクの調製)
1.シアンインク
1.4質量%のピグメントブルー(Pigment Blue)15:3、1.1質量%のスルホン化ポリエステル分散体AQ55(商標)(イーストマン・ケミカル社(Eastman Chemical Co.))、6.0質量%のグリセロール、0.2質量%のスルフィノール(Surfynol(商標))465、2.5質量%のダワノール(Dowanol(商標))EB(ダウケミカル社)および24.0質量%のジエチレングリコールを用いてシアンインクを調製した。少量のトリエタノールアミンおよび乳酸を用いてpHを8に調整した。
2.2質量%のピグメントレッド(Pigment Red)122、2.0%のスルホン化ポリエステル分散体AQ55、6.0質量%のグリセロール、0.2質量%のスルフィノール465、2.5質量%のダワノールEBおよび19.4質量%のジエチレングリコールを用いてマゼンタインクを調製した。少量のトリエタノールアミンおよび乳酸を用いてpHを8に調整した。
2.2質量%のピグメントイエロー(Pigment Yellow)155、2.0%のスルホン化ポリエステル分散体AQ55、6.0質量%のグリセロール、0.2質量%のスルフィノール465、2.5質量%のダワノールEBおよび20質量%のジエチレングリコールを用いてイエローインクを調製した。少量のトリエタノールアミンおよび乳酸を用いてpHを8に調整した。
当該インク組成物の1.6質量%のピグメントブラック(Pigment Black)7、1.485質量%のスルホン化ポリエステル分散体AQ55、6.0質量%のグリセロール、0.2質量%のスルフィノール465、2.5質量%のダワノールEBおよび23質量%のジエチレングリコールを用いてブラックインクを調製した。少量のトリエタノールアミンおよび乳酸を用いてpHを8に調整した。
上記のインクを0.2μmのポリテトラフルオロエチレンフィルターによって濾過し、745kPa(水銀柱559mm)の減圧下で超音波処理法を用いて脱気し、そしてムトー(Mutoh)4100インクジェットプリンターによって印刷するために使用するきれいな空のカートリッジに入れた。ムトー4100インクジェットプリンターを用い、色修正なしで、1センチ当り283ドット(720dpi)の両方向印刷で、約17ピコリットルの小滴サイズを与える「マイクロドットオン」にセットして、上記インクを本発明要素1〜8、比較要素1、2および6に印刷した。
合体はインクを印刷した順序によって変化する。印刷した各記録要素の目視検査によって合体を評価した。表面にパドリングが現れている最初の列を記録した。約150よりも大きな値が望ましい。結果を表3に示す。
本発明はさらに下記の態様を含む。
a)スルホン化ポリエステルポリマーバインダーおよび硼酸塩もしくは硼酸塩誘導体を含んでなり、該硼酸塩もしくは硼酸塩誘導体は3g/m2までの量で存在し、そして該硼酸塩もしくは硼酸塩誘導体に対する該ポリマーバインダーの質量比が0.2:1から3:1までである下塗り層、およびb)無機微粒子および架橋可能な水酸基含有ポリマーを含んでなり、該架橋可能なポリマーは50g/m2未満の量で存在し、該無機微粒子は25g/m2までの量で存在し、そして該無機微粒子に対する該架橋可能なポリマーの質量比が5:95から30:70である、厚さが5〜40μmの多孔性画像受容層を有する基板を含んでなるインクジェット記録要素。
Claims (4)
- a)スルホン化ポリエステルポリマーバインダーおよび硼酸塩もしくは硼酸塩誘導体を含んでなり、該硼酸塩もしくは硼酸塩誘導体は3g/m2までの量で存在し、そして該硼酸塩もしくは硼酸塩誘導体に対する該ポリマーバインダーの質量比が0.2:1から3:1までである下塗り層、およびb)無機微粒子および架橋可能な水酸基含有ポリマーを含んでなり、該架橋可能なポリマーは50g/m2未満の量で存在し、そして該無機微粒子に対する該架橋可能なポリマーの質量比が5:95から30:70である、厚さが5〜40μmの多孔性画像受容層を有する基板を含んでなるインクジェット記録要素。
- 基板が樹脂コート紙である請求項1に記載のインクジェット記録要素。
- 無機微粒子が熱分解アルミナまたは熱分解シリカを含んでなる金属酸化物である請求項1または2に記載のインクジェット記録要素。
- 基板上に下塗り層および画像受容層をこの順序でコーティングすることを含んでなる請求項1に記載のインクジェット記録要素の製造方法であって、硼酸塩または硼酸塩誘導体が該下塗り層にのみ含まれているインクジェット記録要素の製造方法。
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