JP4990251B2 - カーボンナノ材とマグネシウム基合金の複合化方法 - Google Patents
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)が攪拌により分散して溶融体に混入する。また保護膜以外にも生成した硫化マグネシウム(MgS)、フッ化マグネシウム(MgF)、酸化マグネシウム(MgO)などが溶融体に混入し、それらの不純物によって複合体を素材とする製品の機械的強度、特に引張強さが低下するという課題を有する。
攪拌混練時間(450rpm):60分
溶融温度(完全溶融):575°〜650℃
防燃ガス:6フッ化イオウ(1/100希釈)
マグネシウム基合金(AZ91D):6.0Kg(丸棒4本)
カーボンナノ材(カーボンナノチューブ):6質量%
攪拌混練状態:遮蔽蓋により溶融面と防燃ガス雰囲気を遮断して攪拌混練
引張強さ(平均)
実施例 220MPa
比較例 180MPa
但し、引張強さの測定:JISZ2241方式による。
2 蓋体
3 攪拌棒
3a 攪拌翼
4 攪拌モータ
5 遮蔽蓋
5a 吊上棒
6 防燃ガス供給管
7 加熱炉
10 溶融体
11 溶融体中のカーボンナノ材
Claims (2)
- 蓋付き容器内でのマグネシウム基合金の溶融と、溶融状態でのマグネシウム基合金とカーボンナノ材の攪拌混合とを防燃ガス(SF6 )雰囲気にて行い、マグネシウム基合金とカーボンナノ材とを複合化するにあたり、
溶融体と防燃ガス雰囲気との境界に浮力を有する遮蔽蓋を吊上棒を介して上下動自在に溶融面と接して設け、その遮蔽蓋により防燃ガスとマグネシウムの反応による不純物の生成を抑制し、且つ吊上げ時にカーボンナノ材を投入することで、攪拌による不純物の溶融体への混入を防止してなることを特徴とするカーボンナノ材とマグネシウム基合金の複合化方法。 - 上記マグネシウム基合金は、液相線温度以上の完全溶融状態又は液相線温度以下で固相線温度以上の半溶融状態に溶融され、そのいずれかの溶融状態を維持して溶融体とカーボンナノ材の攪拌混合が行われることを特徴とする請求項1記載のカーボンナノ材とマグネシウム基合金の複合化方法。
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