JP4989953B2 - 化粧用塗布具およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、アイシャドー、リップ、リップグロス等の化粧料を塗布する塗布体と、この塗布体を支持する支持体とを備える化粧用塗布具およびその製造方法に関する。

化粧用塗布具としては、例えば、支持軸の軸方向一端側に塗布部を形成し、この塗布部を薄肉状とするとともに、一面を植毛面としたものが提案されている（特許文献１参照）。

特開２００６−９４８９２号公報

特許文献１に記載されているものは、支持軸の軸方向他端側に、液状化粧料容器のキャップを装着するに際して、円筒状に形成されたキャップの内周側空間部（嵌合穴）に、支持軸の軸方向他端側に形成された円筒状の固定部を嵌合させる構成を採用しているので、支持軸の材料として、キャップよりも硬度の低い樹脂を用いたときに、支持軸とキャップに互いに逆方向の力が作用すると、両者が離れることが危惧される。

この場合、キャップと支持軸とを２点または３点等、ダボで固定することも考えられるが、支持軸にキャップよりも硬度の低い樹脂を用いたときには、強度不足で実用化は困難である。また、支持軸とキャップを接着剤で固定することも考えられるが、この方法では、工数がかかり、生産コストが高くなる。

一方、支持軸の外周面に突起を設け、この突起でキャップを引っ掛ける構造を採用することも考えられるが、この構造では、型の制約により、突起の高さを十分に大きくすることができず、強度不足となる。

本発明は、前記課題に鑑みて為されてものであり、その目的は、化粧用塗布具を構成する部材のうち、互いに嵌合する一対の部材の硬度が異なっていても両者の抜け強度を高めることにある。

前記課題を解決するために、請求項１に係る化粧用塗布具は、軸状に形成された樹脂製塗布体と、前記塗布体の嵌合対象として軸状に形成されて、その軸方向端部に嵌合穴が軸方向に沿って形成された樹脂製支持体とを備え、前記塗布体には、軸方向一端側に塗布部が形成され、軸方向他端側には前記支持体と嵌合可能な嵌合部が形成され、前記嵌合部にはその軸方向先端部を残して環状の凹部が形成され、前記凹部には、前記凹部の一部を露出面として前記凹部を覆う樹脂製固定体が装着され、前記固定体を含む嵌合部が前記支持体の嵌合穴に嵌合され、前記支持体のうち前記嵌合穴に嵌合された固定体に対応した部位が、前記固定体とともに前記嵌合部の軸心に近づく方向に変形してなる構成とした。

（作用）固定体を含む嵌合部が支持体の嵌合穴に嵌合され、支持体のうち嵌合穴に嵌合された固定体に対応した部位が、固定体とともに嵌合部の軸心に近づく方向に変形しているので、支持体と固定体のうち変形した部位を塗布体に対するストッパとして機能させ、固定体のうち嵌合部の軸方向先端部に隣接する軸方向端部を嵌合部の軸方向先端部に対するストッパとして機能させることができ、塗布体と支持体の硬度が異なっていても、塗布体と支持体の抜け強度を高めることができ、信頼性の向上に寄与することができる。

請求項２に係る化粧用塗布具は、請求項１に記載の化粧用塗布具において、前記凹部には位置決め穴が形成され、前記固定体の内周側には前記位置決め穴に嵌合可能な突起が形成され、前記固定体は、前記突起が前記凹部の位置決め穴に嵌合された状態で前記凹部に装着されてなる構成とした。

（作用）固定体の突起を嵌合部の凹部の位置決め穴に嵌合させることで、固定体を嵌合部の凹部に確実に装着させることができる。

請求項３に係る化粧用塗布具の製造方法においては、軸状に形成された樹脂製塗布体と、前記塗布体の嵌合対象として軸状に形成されて、その軸方向端部に嵌合穴が軸方向に沿って形成された樹脂製支持体とを備え、前記塗布体には、軸方向一端側に塗布部が形成され、軸方向他端側には前記支持体と嵌合可能な嵌合部が形成され、前記嵌合部には、その軸方向先端部を残して環状の凹部が形成されてなる化粧用塗布具の製造方法において、前記凹部に、前記凹部の一部を露出面として前記凹部を覆う樹脂製固定体を装着する第１のステップと、前記支持体の前記嵌合穴に前記固定体を含む嵌合部を嵌合させる第２のステップと、前記支持体のうち前記嵌合穴に嵌合された固定体に対応した部位を、前記固定体とともに前記嵌合部の軸心に近づく方向に変形させる第３のステップとを含む構成とした。

（作用）塗布体のうち固定体が装着された嵌合部を支持体の嵌合穴内に挿入して、塗布体の嵌合部を支持体の嵌合穴に嵌合させ、この後、支持体のうち固定体の両側面部に対応した部位に、互いに近づく方向の圧力を加えて、支持体のうち加圧された部位を固定体とともに、塗布体の軸心に近づく方向に変形させる。これにより、支持体と固定体のうち変形した部位を塗布体に対するストッパとして機能させ、固定体のうち嵌合部の軸方向先端部に隣接する軸方向端部を嵌合部の軸方向先端部に対するストッパとして機能させることができ、塗布体と支持体の硬度が異なっていても、塗布体と支持体の抜け強度を高めることができ、信頼性の向上に寄与することができる。

請求項４に係る化粧用塗布具の製造方法においては、請求項３に記載の化粧用塗布具の製造方法において、前記第１のステップは、前記固定体の内周側に形成された突起を前記凹部に形成され位置決め穴に嵌合させるステップを含む構成とした。

（作用）固定体の突起を嵌合部の凹部の位置決め穴に嵌合させることで、固定体を嵌合部の凹部に確実に装着させることができる。

以上の説明から明らかなように、請求項１に係る化粧用塗布具によれば、塗布体と支持体の硬度が異なっていても、塗布体と支持体の抜け強度を高めることができ、信頼性の向上に寄与することができる。

請求項２に係る化粧用塗布具によれば、
請求項３に係る化粧用塗布具の製造方法によれば、塗布体と支持体の硬度が異なっていても、塗布体と支持体の抜け強度を高めることができ、信頼性の向上に寄与することができる。

請求項４に係る化粧用塗布具の製造方法によれば、固定体を嵌合部の凹部に確実に装着させることができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図３は、本発明の一実施例を示す化粧用塗布具の図であって、図１（ａ）は、塗布体の正面図、図１（ｂ）は、塗布体の平面図、図１（ｃ）は、塗布体の側面図、図２は、支持体の拡大断面図、図３（ａ）は、リングの正面図、図３（ｂ）は、リングの平面図、図３（ｃ）は、リングの側面図、図４は、製造工程における化粧用塗布具の構成を説明するための拡大断面図、図５は、図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

これらの図において、化粧用塗布具は、軸状に形成された樹脂製塗布体１２と、塗布体１２の嵌合対象として軸状に形成された樹脂製支持体１４を備え、塗布体１２の軸方向端部を支持体１４の嵌合穴１６に嵌合させて、塗布体１２の軸方向端部を支持体１４で支持する構造となっている。

塗布体１２は、支持体１４を構成する樹脂材であるＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）よりも低硬度の樹脂材、例えば、エラストマ系の樹脂材を用いて構成されている。この塗布体１２には、軸方向一端側に塗布部１８が形成され、軸方向他端側には支持体１４の嵌合穴１６と嵌合可能な嵌合部２０が形成され、塗布部１８と嵌合部２０との間には円柱状の連結部２２が形成されている。塗布体１２は、スパチュラとして、塗布部１８が連結部２２よりも薄く、略平板状に形成されているとともに、塗布部１８には、断面が略半球状の突起２４が複数個分散して形成されている。各突起２４およびその周囲には、化粧料として、例えば、アイシャドー、リップ、リップグロス等が塗布されるようになっている。

嵌合部２０は、連結部２２よりも小径の円柱部２６、２８を備え、連結部２２に隣接する円柱部２６と、軸方向先端部に配置された円柱部２８との間には環状の凹部３０が形成されている。すなわち、嵌合部２０には、その軸方向先端部となる円柱部２８を残して環状の凹部３０が形成されている。この凹部３０のうち、塗布部１８の中央に位置する４個の突起２４を互いに結ぶ線を軸方向に延長した延長線上に、略楕円形形状の位置決め穴３２が形成されている。すなわち、位置決め穴３２は、塗布部１８の中央に位置する４個の突起２４と位置決め穴３２が一直線状に並ぶように、凹部３０に形成されている。

この凹部３０には、凹部３０の一部を露出面として凹部３０を覆う樹脂製固定体としてのリング３４が装着されるようになっている。リング３４は、樹脂材としてＰＰを用いて、円筒体の一部が軸方向に沿って切り欠かれたＣ字形リングとして構成されており、リング３４の内周側中央部には、断面が楕円形状で、凹部３０の位置決め穴３２に嵌合可能な突起３６が形成されている。リング３４は、突起３６が凹部３０の位置決め穴３２に嵌合された状態で凹部３０の外周面に装着される。リング３４の突起３６を凹部３０の位置決め穴３２に嵌合させることで、リング３４を嵌合部２０の凹部３０に確実に装着させることができる。この場合、凹部３０は、リング３４の切り欠き部３８に対応した部位を露出面として、リング３４によって覆われる。

上記構成による化粧用塗布具を製造するに際しては、樹脂材を用いて塗布体１２、支持体１４またはリング３４をそれぞれ別工程で成形加工する。成形加工が終了した後は、塗布体１２の嵌合部２０の凹部３０にリング３４を装着する。このとき、リング３４は、突起３６が位置決め穴３２に嵌合された状態で凹部３０の外周面に装着される。

次に、凹部３０にリング３４が装着された嵌合部２０を支持体１４の嵌合穴１６内に挿入して、塗布体１２の嵌合部２０を支持体１４の嵌合穴１６に嵌合させる。

次に、リング３４の切り欠き部３８をリング３４の上部または下部としたときに、支持体１４のうちリング３４の両側面部に対応した部位１４ａ、１４ｂに、互いに近づく方向の圧力を加えて、支持体１４の部位１４ａ、１４ｂをリング３４とともに、塗布体１２の軸心（嵌合部２０の軸心）に近づく方向に変形させる。このとき、嵌合部２０の凹部３０は、その一部が、リング３４の切り欠き部３８を含む空間部側に移動して変形するので、支持体１４とリング３４を容易に変形させることができる。

支持体１４とリング３４の一部が塗布体１２の凹部３０の一部とともに変形すると、支持体１４とリング３４のうち変形した部位が塗布体１２に対するストッパとして機能し、塗布体１２が支持体１４から抜けるのを防止することができる。さらに、リング３４の軸方向端部３４ａが塗布体１２の円柱部２８に対してストッパとして機能するので、塗布体１２が支持体１４から抜けるのを確実に防止することができる。

本実施例によれば、互いに嵌合する一対の部材である塗布体１２と支持体１４の硬度が異なっていても、塗布体１２と支持体１４の抜け強度を高めることができ、信頼性の向上に寄与することができる。

本発明の一実施例を示す化粧用塗布具の図であって、（ａ）は、塗布体の正面図、（ｂ）は、塗布体の平面図、（ｃ）は、塗布体の側面図である。 本発明の一実施例を示す化粧用塗布具の支持体の拡大断面図である。 本発明の一実施例を示す化粧用塗布具の図であって、（ａ）は、リングの正面図、（ｂ）は、リングの平面図、（ｃ）は、リングの側面図である。 製造工程における化粧用塗布具の構成を説明するための拡大断面図である。 図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

符号の説明

１２ 塗布体
１４ 支持体
１６ 嵌合穴
１８ 塗布部
２０ 嵌合部
２２ 連結部
２６、２８ 円柱部
３０ 凹部
３２ 位置決め穴
３４ リング
３６ 突起
３８ 切り欠き部

Claims (4)

1. 軸状に形成された樹脂製塗布体と、前記塗布体の嵌合対象として軸状に形成されて、その軸方向端部に嵌合穴が軸方向に沿って形成された樹脂製支持体とを備え、前記塗布体には、軸方向一端側に塗布部が形成され、軸方向他端側には前記支持体と嵌合可能な嵌合部が形成され、前記嵌合部にはその軸方向先端部を残して環状の凹部が形成され、前記凹部には、前記凹部の一部を露出面として前記凹部を覆う樹脂製固定体が装着され、前記固定体を含む嵌合部が前記支持体の嵌合穴に嵌合され、前記支持体のうち前記嵌合穴に嵌合された固定体に対応した部位が、前記固定体とともに前記嵌合部の軸心に近づく方向に変形してなる化粧用塗布具。
2. 請求項１に記載の化粧用塗布具において、前記凹部には位置決め穴が形成され、前記固定体の内周側には前記位置決め穴に嵌合可能な突起が形成され、前記固定体は、前記突起が前記凹部の位置決め穴に嵌合された状態で前記凹部に装着されてなることを特徴とする化粧用塗布具。
3. 軸状に形成された樹脂製塗布体と、前記塗布体の嵌合対象として軸状に形成されて、その軸方向端部に嵌合穴が軸方向に沿って形成された樹脂製支持体とを備え、前記塗布体には、軸方向一端側に塗布部が形成され、軸方向他端側には前記支持体と嵌合可能な嵌合部が形成され、前記嵌合部には、その軸方向先端部を残して環状の凹部が形成されてなる化粧用塗布具の製造方法において、前記凹部に、前記凹部の一部を露出面として前記凹部を覆う樹脂製固定体を装着する第１のステップと、前記支持体の前記嵌合穴に前記固定体を含む嵌合部を嵌合させる第２のステップと、前記支持体のうち前記嵌合穴に嵌合された固定体に対応した部位を、前記固定体とともに前記嵌合部の軸心に近づく方向に変形させる第３のステップとを含むことを特徴とする化粧用塗布具の製造方法。
4. 請求項３に記載の化粧用塗布具の製造方法において、前記凹部には位置決め穴が形成され、前記第１のステップは、前記固定体の内周側に形成された突起を前記凹部の位置決め穴に嵌合させるステップを含むことを特徴とする化粧用塗布具の製造方法。

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