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Abstract
Description
本発明は、一面にインク層が形成されたインクリボンと、一面に粘着剤層が形成されている透明フィルムからなる印字テープとを用いた印字装置における、印字テープの消費量を抑制可能な印字機構に関するものである。 The present invention relates to printing capable of suppressing the consumption of a printing tape in a printing apparatus using an ink ribbon having an ink layer formed on one side and a printing tape made of a transparent film having an adhesive layer formed on one side. It relates to the mechanism.
従来、文字付テープを作成するための各種テープ印字装置が提案されている。テープ印字装置に使用されるテープカセットにおいては、一般に、インクリボンを巻回したリボンスプール、印字媒体としてのフィルムテープを巻回したフィルムテープスプール、及び、粘着テープを巻回した粘着テープスプールをカセットケース内に備えており、文字付テープの作成時には、各インクリボン及びフィルムテープを搬送しつつ、テープ印字装置に付設されたサーマルヘッドによりインクリボンを介してフィルムテープ上に文字等の印字を行って作成されるものである。 Conventionally, various tape printers for producing a tape with letters have been proposed. In a tape cassette used in a tape printer, generally, a ribbon spool around which an ink ribbon is wound, a film tape spool around which a film tape as a printing medium is wound, and an adhesive tape spool around which an adhesive tape is wound are cassettes. In the case, when creating a tape with letters, characters, etc. are printed on the film tape via the ink ribbon by the thermal head attached to the tape printer while transporting each ink ribbon and film tape. Is created.
前記テープ印字装置では、印字後におけるフィルムテープ上に形成された文字等の耐擦過性を向上するために、貼り合せローラ等で印字後のフィルムテープにおける文字印字面に粘着テープを貼り合わせた後に、テープを切断するのが一般的である。
しかしながら、前記従来のテープ印字装置に使用されるテープカセットでは、文字等の印字後におけるフィルムテープの文字印字面に粘着テープを貼り合わせる必要があることから、テープカセットにおいて、粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び貼り合せローラを内蔵させなければならない。 However, in the tape cassette used in the conventional tape printer, it is necessary to stick the adhesive tape to the character printing surface of the film tape after printing characters, etc., so the adhesive tape is wound around the tape cassette. An adhesive tape spool and a laminating roller must be built in.
これに起因して、テープカセットのサイズが大きくなり、また、カセット装着部を確保するために印字装置全体を必然的に大型化しなければならないという問題がある。更に、テープカセット内に配設されている貼り合せローラは、テープ印字装置に設けられたサーマルヘッドと切断機構との間に配置されるように構成されていることから、サーマルヘッドを切断機構から遠く離れて配置せざるを得ず、この結果、作成された印字テープの前余白（印字テープの切断位置とテープ印字装置のサーマルヘッドとの間の距離に相当する余白部分）が長くなり、印字テープの消費量が多くなるという問題がある。 Due to this, there is a problem that the size of the tape cassette is increased, and the entire printing apparatus must be enlarged in order to secure the cassette mounting portion. Further, the laminating roller disposed in the tape cassette is configured to be disposed between the thermal head provided in the tape printer and the cutting mechanism. As a result, the front margin of the created printing tape (the margin corresponding to the distance between the cutting position of the printing tape and the thermal head of the tape printer) becomes longer, resulting in printing. There is a problem that the consumption of the tape increases.
本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、印字テープの消費量を抑制可能なテープ印字装置の提供を目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a tape printer capable of suppressing the consumption of the print tape.
請求項１に係る発明は、印字装置であって、印字テープに印字を行う印字ヘッドと、印字テープを搬送する第１の搬送ローラと、前記第１の搬送ローラの印字テープ搬送方向下流側に位置し、前記第１の搬送ローラからの印字テープと剥離紙とを貼り合わせながら搬送する第２の搬送ローラと、前記印字ヘッドと前記第１の搬送ローラとの間に位置し、前記剥離紙が貼り合わせられていない印字テープを切断する第１切断手段と、前記第２の搬送ローラの印字テープ搬送方向下流側に位置し、前記剥離紙が貼り合わせられた印字テープを切断する第２切断手段と、前記第１の搬送ローラ、前記第２の搬送ローラ、前記第１切断手段、前記第２切断手段の動作をそれぞれ制御する制御手段を備え、前記制御手段は、第１の搬送ローラを動作させることにより、印字と共に印字テープを搬送し、前記印字テープが前記第２搬送ローラに到達したことを検知した場合に、第２の搬送ローラを動作させることにより、前記印字テープと前記剥離紙とを貼り合わせながら搬送し、前記印字テープの所定位置が第１切断手段に到着したことを検知した場合に、前記第１切断手段を動作させることにより、該印字テープを該所定位置で切断する、ことを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a printing apparatus, comprising a print head for printing on a print tape, a first transport roller for transporting the print tape, and a downstream side of the first transport roller in the print tape transport direction. Positioned between the print head and the first transport roller, the second transport roller for transporting the print tape from the first transport roller and the release paper while being bonded together, and the release paper A first cutting means for cutting the print tape to which the release paper is not bonded, and a second cutting for cutting the print tape to which the release paper is bonded, which is located downstream of the second transport roller in the print tape transport direction. And control means for controlling the operations of the first conveying roller, the second conveying roller, the first cutting means, and the second cutting means, respectively, and the control means controls the first conveying roller. Make it work By conveys the print tape with print, when the print tape is detected that has reached the second conveying roller, by operating the second conveying roller, and the release paper and the printing tape Transporting while adhering, and detecting that the predetermined position of the printing tape has arrived at the first cutting means, the first cutting means is operated to cut the printing tape at the predetermined position; It is characterized by.
請求項２に係る発明は、請求項１の印字装置であって、前記印字ヘッドを駆動制御する駆動制御機構を備え、前記印字ヘッドは、前記印字テープの印字面に印字された画像又は文字が、前記印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように駆動制御機構により制御されていることを特徴とする。
The invention according to
請求項３に係る発明は、請求項１又は２の印字装置であって、前記第１の搬送ローラ及び第２の搬送ローラによって搬送される印字テープは、一面に粘着剤層が形成されている透明フィルムからなり、該粘着剤層は、加熱することにより粘着性が発生するものであり、前記第２搬送ローラは、前記印字テープを加熱するヒートローラを含んで構成されていることを特徴とする。
The invention according to
請求項１に係る発明によれば、第１切断手段が印字ヘッドと第１の搬送ローラとの間に位置し、印字済みの印字テープの後端位置が前記第１切断手段に到達した時に該印字テープが切断されるため、印字テープの前端部の余白を短くすることができる。また、印字テープに剥離紙を貼り合せるため、印字テープの粘着面を保護することができる。 According to the first aspect of the present invention, when the first cutting means is located between the print head and the first transport roller, the rear end position of the printed printing tape reaches the first cutting means. Since the printing tape is cut, the margin at the front end of the printing tape can be shortened. Further, since the release paper is bonded to the printing tape, the adhesive surface of the printing tape can be protected.
請求項２に係る発明によれば、印字テープの粘着剤層に移行されたインクを印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように印字ヘッドが駆動制御されているので、使用者は透明フィルムを通して正確に文字を視認することができる。また、印字テープが被着体に貼り付けられる際、印字された文字等が表面に露出することなく透明フィルムの裏面側にあるための、所謂ラミネートされた印字テープとしての構成を有していることになる。これにより、印字テープ表面が擦られたり、印字テープの表面に水や薬品等が付着した場合においても、文字等が滲んだり消えることを防ぐことができる。
According to the invention of
請求項３に係る発明によれば、一面に粘着剤層が形成されている透明フィルムを印字テープとして用い、該粘着剤層は、加熱することにより粘着性が発生し、第２搬送ローラはヒートローラを含んで構成されているので、印字フィルムが第２搬送ローラを通過する際に、印字テープの一方の面に粘着性を発生させることができる。
According to the invention of
以下、本発明に係るテープカセット及び印字装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, a tape cassette and a printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on embodiments embodying the present invention.
（第１実施形態）
第１実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について図１及び図２に基づき説明する。図１はテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図、図２はテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
(First embodiment)
The tape cassette and tape printer according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an enlarged perspective view of a main part showing a state in which the tape cassette is mounted in a cassette housing part of the tape printer, and FIG. 2 is a plan view schematically showing an internal configuration of the tape cassette.
図１において、テープカセット１０１は、テープ印字装置１１０に設けられたカセット収納部６に着脱可能となっている。テープカセット１０１は、上ケース２と下ケース３とを有する。上ケース２は下ケース３の上面を被覆する蓋部材であり、また、下ケース３には、図２で示すように、その中央部より若干上方位置にフィルムテープ１７を巻回したテープスプール１８が配置されている。また、下ケース３においてテープスプール１８の右下方位置には、インクリボン１９を巻回したリボンスプール２０が配置され、更に、リボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１が配置されている。
In FIG. 1, the
テープカセット１０１には、上ケース２及び下ケース３を貫通するようにヘッド挿通開口４０が形成されている。ヘッド挿通開口４０には、テープカセット１０１をカセット収納部６に収納した際に、後述するサーマルヘッド７が挿通される。ヘッド挿通開口４０にて、サーマルヘッド７の下流側（図２中左側）には、分離部材４が形成されている。分離部材４は、後述するように、サーマルヘッド７による文字等の印字時に、プラテンローラ８とサーマルヘッド７とに挟まれてフィルムテープ１７に圧接されたインクリボン１９の送り方向の転換を行うとともに、インクリボン１９をフィルムテープ１７から分離する作用を行うものである。
A
また、テープカセット１０１には、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、文字等が印字されたフィルムテープ１７をテープカセット１の外部に排出する排出口１３が形成されている。
Further, the
続いて、テープ印字装置１１０におけるカセット収納部６の構成について説明する。図１及び図２に示すように、テープ印字装置１１０のカセット収納部６には、サーマルヘッド７が固設されている。サーマルヘッド７は、縦長四角形の平板状であり、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、カセット収納部６には、プラテンホルダ４６がホルダ軸４７の回りに回動可能に支持されている。プラテンホルダ４６にはプラテンローラ８が回転可能に支持されている。プラテンホルダ４６は、図示しない弾性部材によりホルダ軸４７の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ１７への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりプラテンローラ８はサーマルヘッド７に対して接離可能にされている。
Next, the configuration of the
また、カセット収納部６には、テープカセット１０１のリボン巻取スプール２１に連結されるリボン巻取軸９が配設されている。リボン巻取軸９は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、前記のように分離部材４を介して分離されたインクリボン１９を巻き取るべくリボン巻取スプールの回転駆動を行うものである。
In addition, a ribbon take-
さらに、カセット収納部６には、テープカセット１０１の排出口１３に隣接してはさみ式のカッタユニット１４が配設されており、このカッタユニット１４は、固定刃１４Ａと、固定刃１４Ａに対して作動して印字済みフィルムテープ１７を切断する可動刃１４Ｂとから構成されている。
Further, a scissor-
また、カッタユニット１４の下流側には、フィルムテープ１７に形成された粘着剤層（後述する）を加熱するヒートローラ１５と、このヒートローラ１５に対向してヒートローラ１５との協働により印字済みフィルムテープ１７をテープ印字装置１１０の外部に送り出すテープ送りローラ１６とから構成される搬送ローラ対４８が配設されている。
Further, on the downstream side of the
前記のように構成されたテープカセット１０１をテープ印字装置１１０のカセット収納部６に収納してフィルムテープ１７に文字等の印字を行う際、テープスプール１８に巻回されたフィルムテープ１７は、下ケース３の角部に設けられたテープ案内コロ３０、下ケース３の内壁、アーム部４１に形成された案内ピン４２からアーム部４１の開口４３を経てサーマルヘッド７及びプラテンローラ８に向かって案内される。また、インクリボン１９は、アーム部４１の規制突起部４４、４５にて案内規制されつつ開口４３を経てサーマルヘッド７及びプラテンローラ８に向かって案内される。
When the
前記のように案内されたフィルムテープ１７及びインクリボン１９は、サーマルヘッド７とプラテンローラ８との間で重ね合わされ、この状態でサーマルヘッド７の発熱素子群が発熱駆動される。これにより、フィルムテープ１７には、インクリボン１９を介して文字等の印字が行われる。この後、インクリボン１９は、サーマルヘッド７の下流側に送り出され、分離部材４を介してフィルムテープ１７から分離された後、リボン巻取スプール２１により巻き取られる。
The
また、インクリボン１９及びサーマルヘッド７を介して文字等が印字されるとともに、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、フィルムテープ１７は排出口１３からテープカセット１０１の外部に排出され、更に、搬送ローラ対４８を介してテープ印字装置１１０の外部に排出される。このとき、フィルムテープ１７の粘着剤層は、搬送ローラ対４８のヒートローラ１５により加熱され、この結果、粘着剤層には、後述するように粘着性が発生する。
In addition, characters and the like are printed via the
そして、フィルムテープ１７が所望の長さになった時点で、カッタユニット１４が駆動され、これによりフィルムテープ１７は、カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂとの協働により、所望の長さで切断される。
Then, when the
次に、第１実施形態に係るインクリボンと印字テープの構成を図３に基づき説明する。図３は文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。図３で示すように、インクリボン１９はベースフィルム２２とインク層２３から構成されている。印字テープとしてのフィルムテープ１７は、透明フィルム２５の一面（図３中透明フィルムの上側）に粘着剤層２４が形成され、その他面（図３中透明フィルムの下側）に離型剤層２６が形成されている。
Next, the configuration of the ink ribbon and the printing tape according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram schematically showing the relationship between the ink ribbon and the film tape in the printing process of characters and the like. As shown in FIG. 3, the
前記粘着剤層２４は常温では粘着性を帯びておらず、加熱されてはじめて粘着性を帯びるようになり、そして一旦加熱された後温度が下がっても、粘着性を有する特殊な性質を持つ材質で構成されている。粘着剤層２４としては、例えば、特許第３３９４５７２号公報に記載されたヒートシールラベルに使用される粘着剤を使用することができる。この種の粘着剤はヒートローラ等により８０℃〜１００℃に加熱されると溶融され、粘着性を発生する特性を有する。第１実施形態においては、ヒートローラ１５による加熱は８０℃以上９０℃未満で行われる。
The pressure-
また、前記フィルムテープ１７は、透明フィルム２５の片面に粘着剤層２４を重ね合わされた状態で、粘着剤層２４を内側にし、透明フィルム２５の離型剤層２６を外側にし、テープスプール１８に巻回されて収納されている。粘着剤層２４は離型剤層２６を介して巻回されることから、粘着剤層２４が、透明フィルム２５に直接付着する不具合を回避できる。
The
また、このテープスプール１８から引き出されたフィルムテープ１７は、前記したように、テープ案内コロ３０等により、テープ印字装置１１０のサーマルヘッド７とプラテンローラ８の間にある印字位置まで送り出される。フィルムテープ１７は、印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされ、前記フィルムテープ１７の粘着剤層２４とインクリボン１９のインク層２３とが接触するようになる。
Further, as described above, the
このように、フィルムテープ１７の粘着剤層２４とインクリボン１９のインク層２３と接触する際、粘着剤層２４とインク層２３とが接触する接触箇所は、サーマルヘッド７とプラテンローラ８とに挟まれ、サーマルヘッド７は、図３で示すように、ベースフィルム２２の他面（インク層２３の裏面側）に接触し、インクリボン１９のインク層２３はサーマルヘッド７の加熱により溶融するとともに、粘着剤層２４はサーマルヘッド７の加熱により、粘着性を帯びることになる。溶融されたインク層２３が粘着剤層２４に接着されることにより、文字等がフィルムテープ１７に転写される。
Thus, when the pressure-
また、テープ印字装置１１０において、サーマルヘッドの発熱部の駆動制御をする駆動制御装置（図示せず）を備えており、転写されたインク層２３はフィルムテープ１７に対して鏡像印刷されるように制御していることから、フィルムテープ１７の透明フィルム２５側から見て、正像印刷された文字等が視認できる。
Further, the
次に、サーマルヘッド７を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムについて、図４に基づき説明する。図４は、サーマルヘッド７により加熱される際にインク層２３が粘着剤層２４に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。図４に示すように、フィルムテープ１７は、サーマルヘッド７とプラテンローラ８との間の印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされた際、フィルムテープ１７の粘着剤層２４とインクリボン１９のインク層２３とが接触する。該接触部分において、サーマルヘッド７の加熱により、インク層２３と粘着剤層２４とは共に加熱されるが、インク層２３から粘着剤層２４への熱の伝達は、境界部分での伝達損失が発生することにより、インク層２３と粘着剤層２４の境界部で温度差が発生する。また、第１実施形態のテープカセット１０１に使用されるインクリボン１９のインク層２３には、９０℃以上で溶融する高融点タイプのインクが使用されており、また、フィルムテープ１７の粘着剤層２４には、８０℃以上で粘着性が発生する粘着剤が使用されていることから、図４で示すように、加熱部のインク層２３Ａの温度が９０℃以上になると粘着剤層２４Ａの温度も８０℃以上となり、この結果、加熱部におけるインク層２３Ａと粘着剤層２４Ａとが接着することになる。
Next, a transfer mechanism for transferring the ink layer to the pressure-sensitive adhesive layer when heated via the
一方、サーマルヘッド７による加熱の無い粘着剤層２４Ｂの温度は、８０℃未満であり、粘着性は帯びておらず、また、それに対応する部分のインク層２３Ｂの温度も９０℃未満であることから、サーマルヘッド７を通過し、サーマルヘッド７の下流側に配置されている分離部材４を経た後、図４で示すように、加熱されて粘着剤層２４Ａに接着されたインク層２３Ａのみがフィルムテープ１７に移行される。残りの部分のインクリボンは、消費されたインクリボン１９として、リボン巻取スプール２１により巻き取られる。
On the other hand, the temperature of the pressure-
図４で示すように、サーマルヘッド７は熱集中タイプのグレーズ構造となっており、インク層２３と粘着剤層２４に対してピンポイントに集中して加熱される。従って、加熱部のインク層２３Ａ及び粘着剤層２４Ａは、非加熱部のインク層２３Ｂ及び粘着剤層２４Ｂとの温度差が大きくなることから、加熱部のインク層２３Ａと非加熱部のインク層２３Ｂ、及び、加熱部の粘着剤層２４Ａと非加熱部の粘着剤層２４Ｂとの境界を明確に保ちながら接着することができる。
As shown in FIG. 4, the
また、前記インク層２３はワックス系インクであり、加熱後に冷却しても切れよく転写される。従って、加熱されたインク層２３が冷却されても、加熱部の粘着剤層２４Ａと確実に接着でき、文字等が印字済みのフィルムテープ１７に確実に転写される。
Further, the
また、文字等が印字されたフィルムテープ１７は、前記したようにテープ送りローラ１６とヒートローラ１５との協働により、切断装置としてのはさみ式のカッタユニット１４まで引き出される。カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂの協働により、印字済みフィルムテープ１７は所望の長さに切断できる。切断されたフィルムテープ１７は、テープ送りローラ１６とヒートローラ１５の間を通過し、インク層２３が接着された部分以外の粘着剤層２４Ｂにて、ヒートローラ１５の加熱により粘着性を帯びることになる。その後、粘着性の帯びた印字済みフィルムテープ１７は切断されたままのライナーレステープとしてテープ印字装置１１０の外方へ排出される。
The
なお、上述したそれぞれの駆動制御は、印字装置が有する図示しないプロセッサ（例えば、ＣＰＵ）によって制御される。例えば、サーマルヘッド７は、ヘッド駆動回路に基づいて動作する。テープ送りモータは、モータ駆動回路に基づいて動作する。カッタユニットは、カッタ駆動回路に基づいて動作する。圧接リリースモータは、圧接リリースモータ駆動回路に基づいて動作する。そして、これら駆動回路の動作は、プロセッサに基づいて動作する。この点は、後述する他の実施形態についても同様である。
Each drive control described above is controlled by a processor (for example, CPU) (not shown) included in the printing apparatus. For example, the
このように、テープカセット１０１内に、粘着テープスプール及び貼り合せローラを内蔵することなく、テープ送りローラ１６及びヒートローラ１５をカッタユニット１４の下流側に配置することにより、カッタユニット１４をサーマルヘッド７の直ぐ下流側に配置してフィルムテープ１７への文字等の印字直後に、印字済みフィルムテープ１７を切断可能としたので、印字後におけるフィルムテープ１７の前余白を短くしてフィルムテープ１７のランニングコストを低減することが可能となる。
As described above, the
さらに、ヒートローラ１５による加熱は８０℃以上９０℃未満で行うが、一方使用されているインクは高融点タイプ（インクの融点は９０℃以上になっている）なので、ヒートローラ１５において、粘着剤層２４に接着されているインクは溶融することなく、インクの溶融等による印字不良を起こすおそれは無い。
Further, heating by the
また、ヒートローラ１５は、印字済みフィルムテープ１７の離型剤層２６側（粘着剤層２４の裏面側）から接触することから、粘着剤層との直接接触を避けることができ、加熱後の粘着剤層２４がヒートローラ１５に付着することが無い。
Moreover, since the
また、加熱された粘着剤層２４はその後温度が下がっても、粘着性を保持していることから、前記のように作成されたライナーレステープは、粘着剤層２４を介してそのまま被着体に貼り付けられる。これにより、使用者が従来のラミネートテープを使用するときのように、剥離紙をはがす手間は無くなる。さらに、前述のように、転写されたインク層２３はフィルムテープ１７に対して文字等が鏡像印刷されるため、使用者は透明なフィルムを通して、正像印刷された文字等として認識できる。なお、離型剤層も透明である。また、透明なフィルムを通してインク層を視認させるために、フィルム層とインク層の間に存在する粘着剤層が透明または半透明であることはいうまでもない。
In addition, since the heated pressure-
なお、本第１実施形態の説明において示したテープ印字装置１１０、テープカセット１０１の外観形状は単なる一例であり、本発明はこの外観形状に限定されるものではない。
The appearance of the
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について図５及び図６に基づき説明する。図５は第２実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセット及び補助カセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図、図６はテープカセット及び補助カセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
(Second Embodiment)
Next, a tape cassette and a tape printer according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part showing a state in which the tape cassette and the auxiliary cassette are mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to the second embodiment, and FIG. 6 schematically shows the internal configuration of the tape cassette and the auxiliary cassette. It is a top view.
ここで、本第２実施形態に係るテープカセット１０１の構成は、前述した第１実施形態に係るテープカセット１０１の構成と同一である。また、本第２実施形態に係るテープ印字装置２１０の構成は、前述した第１実施形態に係るテープ印字装置１１０の構成と、ほぼ同一の構成である。以下の説明においては、前述した第１実施形態に係るテープカセット１０１、テープ印字装置１１０と同一の構成要素については同一の番号を付して説明する。
Here, the configuration of the
前述した第１実施形態に係るテープ印字装置１１０においては、テープ送りローラ１６がテープ印字装置１１０に配設されていたが、本第２実施形態においては、前述した第１実施形態におけるテープ送りローラ１６と同じ機能を有する送りローラ７７が補助カセット７０に配設されている。テープ印字装置２１０には、テープを送るためのローラは配設されていない。また、本第２実施形態においては、テープ印字装置２１０には、送りローラ７７と連結するための送りローラ軸７２、及び、補助紙媒体巻取スプール７６と連結するための補助紙媒体巻取軸７３が配設されている。
In the
図５において、テープカセット１０１は、テープ印字装置２１０に設けられたカセット収納部６に着脱可能となっている。本第２実施形態のテープカセット１０１の構成は、前述した第１実施形態のテープカセット１０１と同一であるので、説明を省略する。
In FIG. 5, the
また、図５において、補助カセット７０は、テープ印字装置２１０に設けられたカセット収納部６に着脱可能となっている。補助カセット７０は、図６に示すように、補助紙媒体７４を巻回した補助紙媒体スプール７５が配置されている。また、補助紙媒体スプール７５から補助紙媒体７４を引き出し、補助紙媒体７４を巻き取る補助紙媒体巻取スプール７６が配置されている。
In FIG. 5, the
補助カセット７０の外形形状は、カセットケース８０によって規定されている。すなわち、補助カセット７０は、カセットケース８０内に、補助紙媒体７４と送りローラ７７が収納される構造となっている。
The outer shape of the
さらに、補助カセット７０には、送りローラ７７が回転可能な状態で配設されており、送りローラ７７の一部は補助カセット７０から露出している。すなわち、カセットケース８０は開口を有している。また、印字時においては、送りローラ７７はテープ印字装置２１０のヒートローラ１５と対向する。すなわち、送りローラ７７とヒートローラ１５とが圧接可能となっている。
Further, the
印字時において、補助紙媒体７４は、送りローラ７７に送られ、印字済みのフィルムテープ１７とともに下流方向に送られる。その後、補助紙媒体７４は、補助紙媒体巻取スプール７６に送られる。すなわち、印字時においては、フィルムテープ１７と補助紙媒体７４とが接触するので、送りローラ７７とフィルムテープ１７とは接触しない。なお、接触する位置は、図６に示すように、ヒートローラと１５と送りローラ７７とが対向する位置である。
At the time of printing, the
続いて、テープ印字装置２１０におけるカセット収納部６の構成について説明する。図５及び図６に示すように、テープ印字装置２１０のカセット収納部６には、サーマルヘッド７が固設されている。サーマルヘッド７は、図６に示すように、正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、カセット収納部６には、ホルダ８４がホルダ軸４７の回りに回動可能に支持されており、ホルダ８４にはプラテンローラ８が回転可能に支持されている。ホルダ８４は、図示しない弾性部材によりホルダ軸４７の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ１７への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりプラテンローラ８はサーマルヘッド７に対して接離可能にされている。また、ホルダ８４には、ヒートローラ１５が回転可能に支持されている。上述したとおり、ホルダ８４は、図示しない弾性部材によりホルダ軸４７の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ１７への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりヒートローラ１５は送りローラ７７に対して接離可能にされている。
Next, the configuration of the
また、上述したとおり、カセット収納部６には、補助カセット７０の補助紙媒体巻取スプール７６に連結される補助紙媒体巻取軸７３が配設されている。補助紙媒体巻取軸７３は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、補助紙媒体巻取スプール７６の回転駆動を行うものである。また、カセット収納部６には、送りローラ軸７２が配設されている。送りローラ軸７２は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、送りローラ７７の回転駆動を行うものである。
Further, as described above, the
また、カッタユニット１４の下流側には、フィルムテープ１７に形成された粘着剤層（後述する）を加熱するヒートローラ１５が配設されている。ヒートローラ１５と送りローラ７７との協働により、印字済みフィルムテープ１７がテープ印字装置２１０の外部に送り出される。なお、以後の説明の便宜上、ヒートローラ１５と送りローラ７７との対を搬送ローラ対７８と記載することがある。ヒートローラ１５と送りローラ７７が協働している間、補助紙媒体を印字済みフィルムテープ１７とともに搬送するために、補助紙媒体巻取スプール７６も回転駆動する。
A
また、インクリボン１９及びサーマルヘッド７を介して文字等が印字されるとともに、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、フィルムテープ１７は排出口１３からテープカセット１の外部に排出され、更に、搬送ローラ対７８を介してテープ印字装置２１０の外部に排出される。このとき、フィルムテープ１７の粘着剤層は、搬送ローラ対４８のヒートローラ１５により加熱され、この結果、粘着剤層には、粘着性が発生する。
In addition, characters and the like are printed via the
本第２実施形態に係るインクリボンと印字テープの構成は、前述した第１実施形態の構成（図２参照）と同一であるので説明を省略する。また、本第２実施形態に係るサーマルヘッド７を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムについても、前述した第１実施形態のメカニズム（図３、４参照）と同一であるので説明を省略する。
Since the configuration of the ink ribbon and the printing tape according to the second embodiment is the same as the configuration of the first embodiment (see FIG. 2), the description thereof is omitted. The transfer mechanism in which the ink layer is transferred to the pressure-sensitive adhesive layer when heated via the
文字等が印字されたフィルムテープ１７は、前記したようにテープ送りローラ１６とヒートローラ１５との協働により、切断装置としてのはさみ式のカッタユニット１４まで引き出される。カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂの協働により、印字済みフィルムテープ１７は所望の長さに切断できる。切断されたフィルムテープ１７は、テープ送りローラ１６とヒートローラ１５の間を通過し、インク層２３が接着された部分以外の粘着剤層２４Ｂにて、ヒートローラ１５の加熱により粘着性を帯びることになる。その後、粘着性の帯びた印字済みフィルムテープ１７は切断されたままのライナーレステープとしてテープ印字装置２１０の外方へ排出される。
The
上述したとおり、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤はヒートローラ１５によって加熱されることにより、粘着性を帯びる。ここで、印字済みフィルムテープ１７の粘着力が強い場合、粘着剤層と接触する面に粘着剤が転写されてしまうおそれがある。そこで、本第２実施形態では、補助紙媒体７４と印字テープの粘着面とが接触するよう構成されている。また、接触する補助紙媒体７４は、補助紙媒体巻取スプール７６によって常に新しいものが搬送ローラ対７８に送られる。そのため、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤が送りローラ７７に付着することがない。また、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤が補助紙媒体７４に付着したとしても、当該補助紙媒体７４は、補助紙媒体巻取スプール７６に送られるため、粘着剤が付着した補助紙媒体７４がその後送られてくる印字済みフィルムテープ１７に付着することがない。
As described above, the adhesive of the printed
このように、テープカセット１０１内に、粘着テープスプール及び貼り合せローラを内蔵することなく、搬送ローラ対７８をカッタユニット１４の下流側に配置することにより、カッタユニット１４をサーマルヘッド７の直ぐ下流側に配置してフィルムテープ１７への文字等の印字直後に、印字済みフィルムテープ１７を切断可能としたので、印字後におけるフィルムテープ１７の前余白を短くしてフィルムテープ１７のランニングコストを低減することが可能となる。
In this way, by arranging the
ヒートローラ１５による加熱は８０℃以上９０℃未満で行うが、一方使用されているインクは高融点タイプ（インクの融点は９０℃以上になっている）なので、ヒートローラにおいて、粘着剤層２４に接着されているインクは溶融することなく、インクの溶融等による印字不良を起こすおそれはない。
Heating by the
また、ヒートローラ１５は、印字済みフィルムテープ１７の離型剤層２６側（粘着剤層２４の裏面側）から接触することから、粘着剤層との直接接触を避けることができ、加熱後の粘着剤層２４がヒートローラ１５に付着することが無い。
Moreover, since the
また、加熱された粘着剤層２４はその後温度が下がっても、粘着性を保持していることから、前記のように作成されたライナーレステープは、粘着剤層２４を介してそのまま被着体に貼り付けられる。これにより、使用者が従来のラミネートテープを使用するときのように、剥離紙をはがす手間は無くなる。さらに、前述のように、転写されたインク層２３はフィルムテープ１７に対して文字等が鏡像印刷されるため、使用者は透明なフィルムを通して、正像印刷された文字等として認識できる。尚、離型剤層も透明である。また、透明なフィルムを通してインク層を視認させるために、フィルム層とインク層の間に存在する粘着剤層が透明または半透明であることはいうまでもない。
In addition, since the heated pressure-
また、本第２実施例においては、印字済みフィルムテープ１７を加熱する際に、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤層が送りローラ７７に接触しないから、粘着剤が送りローラ７７に付着することがないため、搬送不良が起きることを防ぐことができる。また、補助紙媒体７４に粘着剤が付着したとしても、付着した粘着剤がその後送られてくる印字済みフィルムテープ１７を汚すことも防ぐことができる。
In the second embodiment, when the printed
さらに、補助紙媒体７４として、印字済みフィルムテープ１７と接触する面に剥離剤層が塗布しているものを用いることができる。これにより、補助紙媒体７４と加熱された印字済みフィルムテープ１７とがスムーズに剥離するので、テープ搬送を良好に行うことができる。
Further, as the
また、上記第２実施形態においては、テープカセット１０１と補助カセット７０とを別個のものとして構成したが、図７に示すように、テープカセット及び補助カセットを一体として構成することもできる。
この場合、図８に示すとおり、テープカセット２０１には、補助紙媒体７４、補助紙媒体巻取スプール７６、送りローラ７７、フィルムテープ１７、インクリボン１９等が配設されることになる。テープカセット２０１には、図８に示すとおり、切欠部を有している。この切欠部は、送りローラ７７と排出口１３との間に存在し、テープカセット２０１をテープ印字装置２１０に装着した場合に、この切欠部に、テープ印字装置２１０の固定刃１４Ａが位置することになる。テープカセット２０１を用いたテープ印字装置２１０においても、印字済みフィルムテープ１７を加熱する際に、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤層が送りローラ７７に接触しないから、粘着剤が送りローラ７７に付着することがないため、搬送不良が起きることを防ぐことができる。また、補助紙媒体７４に粘着剤が付着したとしても、付着した粘着剤がその後送られてくる印字済みフィルムテープ１７を汚すことも防ぐことができる。
In the second embodiment, the
In this case, as shown in FIG. 8, an
なお、本第２実施形態の説明において示したテープ印字装置２１０、テープカセット１０１及び２０１、補助カセット７０の外観形状は単なる一例であり、本発明はこの外観形状に限定されるものではない。
The appearance of the
（第３実施形態）
上述した第２実施形態においては、補助紙媒体は、印字済みのフィルムテープの搬送に伴って補助紙媒体巻取スプールに巻き取られるので、印字済みのフィルムテープを被着体に貼り付けるときに補助紙媒体を剥がす必要がない。
しかし、その反面、フィルムテープの粘着剤層が保護されないため、作成されたフィルムテープは、被着体に貼り付けていない状態での長期間の保管は容易ではない。
(Third embodiment)
In the second embodiment described above, since the auxiliary paper medium is wound around the auxiliary paper medium take-up spool as the printed film tape is conveyed, the printed paper tape is applied to the adherend. There is no need to remove the auxiliary paper medium.
However, on the other hand, since the adhesive layer of the film tape is not protected, the produced film tape is not easy to store for a long period of time without being attached to the adherend.
以下説明する第３実施形態は、この問題点を解決するものである。
第３実施形態に係るテープカセット、補助カセット、テープ印字装置について、図９及び図１０に基づき以下説明する。
図９は、第３実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセット及び補助カセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図である。
図１０は、テープカセット及び補助カセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
The third embodiment described below solves this problem.
The tape cassette, auxiliary cassette, and tape printer according to the third embodiment will be described below with reference to FIGS.
FIG. 9 is an enlarged perspective view of a main part showing a state where the tape cassette and the auxiliary cassette are mounted in the cassette housing part of the tape printer according to the third embodiment.
FIG. 10 is a plan view schematically showing the internal configuration of the tape cassette and the auxiliary cassette.
第３実施形態のテープカセット１０１の構成は、上記第２実施形態に係るテープカセット１０１の構成と、同一である。
第３実施形態のテープ印字装置５１０の構成は、上記第２実施形態に係るテープ印字装置２１０の構成と、ほぼ同一である。
第３実施形態の補助カセット７１の構成は、上記第２実施形態に係る補助カセット７０の構成と、ほぼ同一である。
以下の説明においては、上記第２実施形態のテープカセット１０１、テープ印字装置２１０、補助カセット７０と同一の構成要素については同一の番号を付して説明する。なお、同一の構成については説明を省略する。
The configuration of the
The configuration of the
The configuration of the
In the following description, the same components as those of the
（補助カセット）
まず、本実施形態における補助カセット７１について説明する。補助カセット７１は、テープ印字装置５１０に設けられたカセット収納部６に着脱可能である。
(Auxiliary cassette)
First, the
補助カセット７１には、補助紙媒体スプール８１及び送りローラ８２が配置されている。補助紙媒体スプール８１には、補助紙媒体７４が巻回されている。
The
補助カセット７１の外形形状は、カセットケース９５によって規定されている。すなわち、補助カセット７１は、カセットケース＊＊内に、補助紙媒体７４と送りローラ８２が収納される構造となっている。
The outer shape of the
送りローラ８２は、補助カセット７１に回転可能に配置されている。また、送りローラ８２の一部は、補助カセット７１から露出している。すなわち、カセットケース９５は開口を有している。また、補助カセット７１は、ヒートローラ１５と対向する位置でカセット収納部６に装着される。すなわち、送りローラ８２とヒートローラ１５とが圧接可能となっている。
The
（テープ印字装置）
次に、本実施形態におけるテープ印字装置５１０について説明する。カセット収納部６には、補助紙媒体巻戻軸８５、送りローラ軸８６が配置されている。補助紙媒体巻戻軸８５は、補助カセット７１がカセット収納部６に装着された場合に、補助紙媒体スプール８１と連結する。補助紙媒体巻戻軸８５は、図示しない駆動機構により回転する。補助紙媒体巻戻軸８５が回転することにより、補助紙媒体７４は、印字時の搬送方向とは逆方向に巻き戻される。
(Tape printer)
Next, the
送りローラ軸８６は、補助カセット７１がカセット収納部６に装着された場合に、送りローラ８２と連結する。送りローラ軸８６は、図示しない駆動機構により回転する。送りローラ軸８６が回転することにより、印字済みのフィルムテープ１７に補助紙媒体７４が貼り合されるとともに、印字済みのフィルムテープ１７は、第２カッタユニット８７（後述）に向かって搬送される。
The
第２カッタユニット８７は、送りローラ軸８６よりも搬送方向下流側に配置されている。第２カッタユニット８７は、固定刃８７Ａ及び可動刃８７Ｂにより構成される。可動刃８７Ｂが固定刃８７Ａに向かって移動することにより、印字済みのフィルムテープ１７が切断される。可動刃８７Ｂは、図示しない駆動機構により駆動制御される。
The
また、サーマルヘッド７及びプラテンローラ８の位置で印字されたフィルムテープ１７は、プラテンローラ８の回転によって第２カッタユニット８７の位置まで搬送される。
The
図１１は、印字済みフィルムテープ１７に、補助紙媒体７４が貼り合される様子を示した概略図である。図１１に示すように、補助紙媒体７４は、基材２７及び剥離剤層２８とから構成される。インク層２３が付着された印字済みのフィルムテープ１７と補助紙媒体７４とが、ヒートローラ１５及び送りローラ８２の間で接触することにより、印字済みのフィルムテープ１７に、補助紙媒体７４が貼り合される。そして、補助紙媒体７４が貼り合された印字済みのフィルムテープ１７は、排出口５よりテープカセット１０１外に排出される。
FIG. 11 is a schematic view showing a state in which the
このようにして作成されたフィルムテープ１７は、粘着剤層２４が補助紙媒体７４によって保護されているため、被着体に貼り付けていない状態での長期間の保管（保存）が容易となる。被着体への貼り付け時には、補助紙媒体７４が剥がされる。また、粘着剤層２４と送りローラ８２とが接することがないので、粘着剤層２４の粘着剤が、送りローラ８２に付着するおそれがない。また、カッタユニット１４がサーマルヘッド７の搬送方向下流側に近接して配置されているので、作成されたフィルムテープ１７の前端部の余白部分を短くすることができる。これにより、フィルムテープ１７の消費量を抑制することができる。
Since the
また、上述した構成においては、テープカセット１０１と補助カセット７１とを別個のものとしていたが、テープカセット及び補助カセットを一体として構成することもできる。
図１２及び図１３は、テープカセット及び補助カセットを一体としたテープ印字装置等を示した図である。
In the above-described configuration, the
12 and 13 are views showing a tape printer or the like in which a tape cassette and an auxiliary cassette are integrated.
テープカセット５０１には、補助紙媒体７４、送りローラ８２、フィルムテープ１７、インクリボン１９等が配設される。
また、テープカセット５０１には、切欠部９１を有している。切欠部９１は、送りローラ８２と排出口１３との間に位置し、テープカセット５０１をテープ印字装置５１０に装着した場合に、切欠部９１に、テープ印字装置５１０の固定刃１４Ａが位置することになる。
The
Further, the
テープカセット５０１を用いたテープ印字装置５１０においても、印字済みフィルムテープ１７を加熱する際に、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤層が送りローラ８２に接触しないから、粘着剤が送りローラ８２に付着することがない。これにより、搬送不良が起きることを防ぐことができる。また、排出口５から排出されるフィルムテープ１７には、粘着剤層が基材によって保護されているから被着体に貼り付けていない状態での長期間の保管（保存）が容易となる。なお、被着体への貼り付け時には、補助紙媒体７４が剥がされる。
Also in the
なお、第３実施形態の説明において示したテープ印字装置、テープカセット、補助カセットの外観形状は単なる一例であり、本発明はこの外観形状に限定されるものではない。 The external shapes of the tape printer, the tape cassette, and the auxiliary cassette shown in the description of the third embodiment are merely examples, and the present invention is not limited to this external shape.
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態は、上述した第３実施形態と同様に、印字済みフィルムテープには、補助紙媒体が貼り合せられた状態で排出される。ただし、補助カセットにヒートローラが配置されている点において、上述した第３実施形態と異なる。
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In the fourth embodiment, similarly to the third embodiment described above, the auxiliary paper medium is discharged onto the printed film tape in a state of being bonded. However, the third embodiment is different from the third embodiment described above in that a heat roller is disposed in the auxiliary cassette.
図１４は、第４実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセット及び補助カセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図である。図１５は、テープカセット及び補助カセットの内部構成を模式的に示す平面図である。 FIG. 14 is an essential part enlarged perspective view showing a state in which the tape cassette and the auxiliary cassette are mounted in the cassette housing portion of the tape printer according to the fourth embodiment. FIG. 15 is a plan view schematically showing the internal configuration of the tape cassette and the auxiliary cassette.
ここで、本第４実施形態に係るテープカセット１０１の構成は、上記第３実施形態に係るテープカセット１０１の構成と、同一である。
また、第４実施形態に係るテープ印字装置６１０の構成は、上記第３実施形態に係るテープ印字装置５１０の構成と、ほぼ同一である。
また、第４実施形態に係る補助カセット８８は、上記第３実施形態に係る補助カセット７１と、ほぼ同一である。
上記各実施形態と同じ構成要素については同一の番号を付して説明する。
Here, the configuration of the
The configuration of the
An auxiliary cassette 88 according to the fourth embodiment is substantially the same as the
The same components as those in the above embodiments will be described with the same numbers.
テープ印字装置６１０は、ヒートローラが配置されていない。また、テープ印字装置６１０には、ヒートローラ軸９０が配置されている。ヒートローラ軸９０は、補助カセット８８（後述）がカセット収納部６に装着された場合に、ヒートローラ８９（後述）と連結する。
The
ヒートローラ軸９０の具体的な構成について説明する。ヒートローラ軸９０の表面（ヒートローラ８９との接触面）の一部または全部は、導電体で形成されている。テープ印字装置６１０が有する所定の供給源から供給された電流（電圧）が、ヒートローラ軸９０の導電体に供給される。また、ヒートローラ軸９０は、図示しない駆動機構により回転する。
A specific configuration of the
（補助カセット）
次に、補助カセット８８、及び、補助カセット８８に配置されるヒートローラ８９の具体的な構成について説明する。補助カセット８８は、上述した補助紙媒体スプール８１及び送りローラ８２のほかに、ヒートローラ８９を備えている。印字済みのフィルムテープ１７は、送りローラ８２及びヒートローラ８９の間を搬送される。
(Auxiliary cassette)
Next, specific configurations of the auxiliary cassette 88 and the
補助カセット８８の外形形状は、カセットケース９６によって規定されている。すなわち、補助カセット８８は、カセットケース９６内に、補助紙媒体７４、送りローラ８２及びヒートローラ８９が収納される構造となっている。
The outer shape of the auxiliary cassette 88 is defined by a
また、カセットケース９６には、テープ出口９３とテープ入口９４とが設けられている。補助紙媒体７４が貼り合わされた印字済みのフィルムテープ１７は、テープ出口９３より排出される。また、印字済みのフィルムテープ１７は、テープ入口９４より補助カセット８８に進入する。
The
また、カッタユニット１４は、補助カセット８８のテープ入口９４側に位置することになる。また、第２カッタユニット８７は、補助カセット８８のテープ出口９３側に位置する。
Further, the
ヒートローラ８９の軸穴には、導電体が形成されている。この導電体は、ヒートローラ軸９０の導電体と接触する。これにより、テープ印字装置６１０が有する所定の供給源から供給された電流（電圧）が、ヒートローラ８９に伝わる。そして、ヒートローラ８９の表面は、供給電流によって加熱される。また、ヒートローラ８９の表面が加熱されることにより、該ヒートローラ８９に接触するフィルムテープ１７の粘着剤層２４に粘着性が発生する。
A conductor is formed in the shaft hole of the
なお、上述したヒートローラの構成は単なる一例である。すなわち、ヒートローラの表面に粘着剤層２４に粘着性を発生させることができる熱量を生じさせることができるものであれば、どのような構成を採用してもよい。
The configuration of the heat roller described above is merely an example. That is, any configuration may be adopted as long as it can generate a heat quantity that can cause the
また、ヒートローラ８９は、ヒートローラ軸９０の回転駆動によって回転する。これにより、印字済みのフィルムテープ１７の搬送を行うことができる。
Further, the
上述第４実施形態によれば、ヒートローラがテープ印字装置に配置されていないため、ヒートローラに故障が生じたとしても、補助カセットのみを交換すればよく、テープ印字装置自体を交換する必要がない。 According to the fourth embodiment described above, since the heat roller is not arranged in the tape printer, even if a failure occurs in the heat roller, only the auxiliary cassette needs to be replaced, and the tape printer itself needs to be replaced. Absent.
また、上述した第４実施形態においては、テープカセット１０１と補助カセット８８とを別個のものとして構成したが、図１６及び図１７に示すように、テープカセット及び補助カセットを一体として構成することもできる。この場合、テープカセット６０１には、補助紙媒体７４、送りローラ７７、ヒートローラ８９、フィルムテープ１７、インクリボン１９等が配設されることになる。
In the fourth embodiment described above, the
また、テープカセット６０１には、図１６に示すとおり、切欠部９１を有している。切欠部９１は、送りローラ８２と排出口１３との間に存在し、テープカセット６０１をテープ印字装置６１０に装着した場合に、切欠部９１に、テープ印字装置６１０の固定刃１４Ａが位置することになる。テープカセット６０１を用いたテープ印字装置６１０においても、印字済みフィルムテープ１７を加熱する際に、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤層が送りローラ８２に接触しないから、粘着剤が送りローラ８２に付着することがないため、搬送不良が起きることを防ぐことができる。また、排出口５から排出されるフィルムテープには、粘着剤層が補助紙媒体７４によって保護されているから、保管が容易となる。被着体への貼り付け時には、補助紙媒体７４が剥がされる。また、粘着剤層２４と送りローラ８２とが接することがないので、粘着剤層２４の粘着剤が、送りローラ８２に付着するおそれがない。
Further, the
なお、第４実施形態の説明において示したテープ印字装置、テープカセット、補助カセットの外観形状は単なる一例であり、本発明はこの外観形状に限定されるものではない。 The external shapes of the tape printer, tape cassette, and auxiliary cassette shown in the description of the fourth embodiment are merely examples, and the present invention is not limited to this external shape.
（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について図１８及び図１９に基づき説明する。図１８は第５実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図、図１９はテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
(Fifth embodiment)
Next, a tape cassette and a tape printer according to a fifth embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 18 is an enlarged perspective view of a main part showing a state in which the tape cassette is mounted in the cassette housing part of the tape printer according to the fifth embodiment, and FIG. 19 is a plan view schematically showing the internal structure of the tape cassette.
なお、第５実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置の構成は、前記した第１実施形態に係るテープカセット１及びテープ印字装置１１０の構成と、基本的に同一の構成を有しており、従って、以下の説明においては、第１実施形態に係るテープカセット１０１、テープ印字装置１１０と同一の構成要素については同一の番号を付して説明し、また、第１実施形態のテープカセット１０１、テープ印字装置１１０と異なる構成に主眼をおいて説明する。
The configurations of the tape cassette and the tape printer according to the fifth embodiment are basically the same as the configurations of the tape cassette 1 and the
図１８において、テープカセット３０１は、テープ印字装置３１０に設けられたカセット収納部６に脱着可能となっており、テープカセット３０１は、上ケース２と下ケース３とを有する。上ケース２は下ケース３の上面を被覆する蓋部材であり、また、下ケース３には、図１８で示すように、その中央部より若干上方位置にフィルムテープ１７を巻回したテープスプール１８が配置されている。また、下ケース３においてテープスプール１８の右下方位置には、インクリボン１９を巻回したリボンスプール２０が配置され、更に、リボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１が配置されている。
In FIG. 18, the
テープカセット３０１には、上ケース２及び下ケース３を貫通するようにローラ配置部５０が形成されており、ローラ配置部５０には、テープカセット３０１をカセット収納部６に収納した際に、後述するプラテンローラ５８が配置される。ローラ配置部５０にて、サーマルヘッド５７の下流側（図１９中左側）には、分離部材４が形成されている。分離部材４は、後述するように、サーマルヘッド５７による文字等の印字時に、プラテンローラ５８とサーマルヘッド５７とに挟まれてフィルムテープ１７に圧接されたインクリボン１９の送り方向の転換を行うとともに、インクリボン１９をフィルムテープ１７から分離する作用を行うものである。
In the
また、テープカセット３０１には、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、文字等が印字されたフィルムテープ１７をテープカセット１の外部に排出する排出口１３が形成されている。
Further, the
続いて、テープ印字装置３１０におけるカセット収納部６の構成について説明する。図１８及び図１９に示すように、テープ印字装置３１０のカセット収納部６には、ヘッド支持軸５１の回りに回動可能に配設されたヘッド支持部材５２に搭載されたサーマルヘッド５７が設けられている。サーマルヘッド５７は、縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、カセット収納部６には、プラテンローラ５８が回転可能に支持されている。
Next, the configuration of the
ここに、ヘッド支持部材５２は、図示しない弾性部材によりヘッド支持軸５１の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ１７への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりサーマルヘッド５７はプラテンローラ５８に対して接離可能にされている。
Here, the
また、カセット収納部６には、テープカセット３０１のリボン巻取スプール２１に連結されるリボン巻取軸９が配設されている。リボン巻取軸９は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、前記のように分離部材４を介して分離されたインクリボン１９を巻き取るべくリボン巻取スプールの回転駆動を行うものである。
In addition, a ribbon take-up
更に、カセット収納部６には、テープカセット３０１の排出口１３に隣接してはさみ式のカッタユニット１４が配設されており、このカッタユニット１４は、固定刃１４Ａと、固定刃１４Ａに対して作動して印字済みフィルムテープ１７を切断する可動刃１４Ｂとから構成されている。
Further, a scissor-
また、カッタユニット１４の下流側には、フィルムテープ１７に形成された粘着剤層（後述する）を加熱するヒートローラ１５と、このヒートローラ１５に対向してヒートローラ１５との協働により印字済みフィルムテープ１７をテープ印字装置３１０の外部に送り出すテープ送りローラ１６とから構成される搬送ローラ対４９が配設されている。
Further, on the downstream side of the
前記のように構成されたテープカセット３０１をテープ印字装置３１０のカセット収納部６に収納してフィルムテープ１７に文字等の印字を行う際、テープスプール１８に巻回されたフィルムテープ１７は、下ケース３の角部に設けられたテープ案内コロ３０、下ケース３の内壁に形成された案内支持部５３を経てサーマルヘッド５７及びプラテンローラ５８に向かって案内される。また、インクリボン１９は、ローラ配置部５０の端部に形成された案内支持部５４にて案内支持されつつサーマルヘッド５７及びプラテンローラ５８に向かって案内される。
When the
前記のように案内されたフィルムテープ１７及びインクリボン１９は、サーマルヘッド５７とプラテンローラ５８との間で重ね合わされ、この状態でサーマルヘッド５７の発熱素子群が発熱駆動される。これにより、フィルムテープ１７には、インクリボン１９を介して文字等の印字が行われる。この後、インクリボン１９は、サーマルヘッド５７の下流側に送り出され、分離部材４を介してフィルムテープ１７から分離された後、リボン巻取スプール２１により巻き取られる。
The
また、インクリボン１９及びサーマルヘッド５７を介して文字等が印字されるとともに、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、フィルムテープ１７は排出口１３からテープカセット３０１の外部に排出され、更に、搬送ローラ対４９を介してテープ印字装置３１０の外部に排出される。このとき、フィルムテープ１７の粘着剤層は、搬送ローラ対４９のヒートローラ１５により加熱され、この結果、粘着剤層には、後述するように粘着性が発生する。
In addition, characters and the like are printed via the
そして、フィルムテープ１７が所望の長さになった時点で、カッタユニット１４が駆動され、これによりフィルムテープ１７は、カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂとの協働により、所望の長さで切断される。
Then, when the
続いて、第５実施形態に係るインクリボンと印字テープの構成を図２０に基づき説明する。図２０は文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。図２０で示すように、インクリボン１９はベースフィルム３５とインク層３４から構成されている。印字テープとしてのフィルムテープ１７は、透明フィルム３２の一面（図２０中透明フィルムの下側）に粘着剤層３３が形成され、その他面（図２０中透明フィルムの上側）に離型剤層３１が形成されている。
Then, the structure of the ink ribbon and printing tape which concern on 5th Embodiment is demonstrated based on FIG. FIG. 20 is an explanatory diagram schematically showing the relationship between the ink ribbon and the film tape in the printing process of characters and the like. As shown in FIG. 20, the
前記粘着剤層３３は常温では粘着性を帯びておらず、加熱されてはじめて粘着性を帯びるようになり、そして一旦加熱された後温度が下がっても、粘着性を有する特殊な性質を持つ材質で構成されている。粘着剤層２４としては、前記第１実施形態の場合と同様、例えば、特許第３３９４５７２号公報に記載されたヒートシールラベルに使用される粘着剤を使用することができる。この種の粘着剤はヒートローラ等により８０℃〜１００℃に加熱されると溶融され、粘着性を発生する特性を有する。第３実施形態においては、ヒートローラによる加熱は第１実施形態と同様８０℃以上９０℃未満で行われる。
The pressure-
また、前記フィルムテープ１７は、片面に粘着剤層３３を重ね合わされた状態で、粘着剤層３３を内側にしてテープスプール１８に巻回されて収納されている。透明フィルム３２の粘着剤層３３の裏面側に離型剤層３１が形成されているため、仮に、テープスプール１８に巻回されている状態で粘着剤層の一部が粘着性を帯びてしまっても、粘着剤層３３がフィルムテープ１７、テープカセットの内部、印字装置の各部に接着する不具合を起こすことはない。
The
また、このテープスプール１８から引き出されたフィルムテープ１７は、前記したように、テープ案内コロ３０等により、テープ印字装置３１０のサーマルヘッド５７とプラテンローラ５８の間にある印字位置まで送り出される。フィルムテープ１７は、印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされ、前記フィルムテープ１７の粘着剤層３３とインクリボン１９のインク層３４とが接触するようになる。
Further, as described above, the
このように、フィルムテープ１７の粘着剤層３３とインクリボン１９のインク層３４と接触する際、粘着剤層３３とインク層３４とが接触する接触箇所は、サーマルヘッド５７とプラテンローラ５８とに挟まれ、サーマルヘッド５７は、図１１で示すように、透明フィルム３２の離型剤層３１側に接触し、粘着剤層３３はサーマルヘッド５７の加熱により、粘着性を帯びることになると共に、インクリボン１９のインク層３４はサーマルヘッド５７の加熱により溶融する。溶融されたインク層３４が粘着剤層３３に接着されることにより、文字等がフィルムテープ１７に転写される。
As described above, when the pressure-
また、テープ印字装置３１０において、サーマルヘッド５７の発熱部の駆動制御をする駆動制御装置（図示せず）を備えており、転写されたインク層３４はフィルムテープ１７に対して鏡像印刷されるように制御していることから、フィルムテープ１７の透明フィルム３２側から見て、正像印刷された文字等が視認できる。
Further, the
次に、サーマルヘッド５７を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムについて、図２１に基づき説明する。図２１は、サーマルヘッド５７により加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。図２１で示すように、フィルムテープ１７は、サーマルヘッド５７とプラテンローラ５８との間の印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされた際、フィルムテープ１７の粘着剤層３３とインクリボン１９のインク層３４とが接触する。該接触部において、サーマルヘッド５７の加熱により、粘着剤層３３はインク層３４と共に加熱されるが、粘着剤層３３からインク層３４への熱の伝達は、境界部分での伝達損失が発生することにより、粘着剤層３３とインク層３４の境界部で温度差が発生する。また、第３実施形態のテープカセット３０１に使用されるフィルムテープ１７の粘着剤層３３には、８０℃以上で粘着性が発生する粘着剤が使用されており、また、インクリボン１９のインク層３４には、６０℃以上で溶融する低融点タイプのインクが使用されていることから、図２１で示すように、加熱部の粘着剤層３３Ａの温度が８０℃以上になるとインク層３４Ａの温度も６０℃以上となり、この結果、加熱部における粘着剤層３３Ａとインク層３４Ａとが接着することになる。
Next, a transfer mechanism for transferring the ink layer to the pressure-sensitive adhesive layer when heated via the
一方、サーマルヘッド５７による加熱の無い粘着剤層３３Ｂの温度は、８０℃未満であり、粘着性は帯びておらず、また、それに対応する部分のインク層３４Ｂの温度も６０℃未満であることから、サーマルヘッド５７を通過し、サーマルヘッド５７の下流側に配置されている分離部材４を経た後、図２１で示すように、加熱されて粘着剤層３３Ａに接着されたインク層３４Ａのみがフィルムテープ１７に移行される、残りの部分のインクリボンは消費されたインクリボン１９として、リボン巻取スプール２１により巻き取られる。
On the other hand, the temperature of the pressure-
図２１で示すように、サーマルヘッド５７は熱集中タイプのグレーズ構造となっており、インク層３４と粘着剤層３３に対してピンポイントに集中して加熱される。従って、加熱部のインク層３４Ａ及び粘着剤層３３Ａは、非加熱部のインク層３４Ｂ及び粘着剤層３３Ｂとの温度差が大きくなることから、加熱部のインク層３４Ａと非加熱部のインク層３４Ｂ、及び、加熱部の粘着剤層３３Ａと非加熱部の粘着剤層３３Ｂとの境界を明確に保ちながら接着することができる。
As shown in FIG. 21, the
また、前記インク層３４はワックス系インクであり、加熱後に冷却しても切れよく転写される。従って、加熱されたインク層３４が冷却されても、加熱部の粘着剤層３３Ａと確実に接着でき、文字等がフィルムテープ１７に確実に転写される。
The
また、文字等が印字されたフィルムテープ１７は、前記したようにテープ送りローラ１６とヒートローラ１５との協働により、切断装置としてのはさみ式のカッタユニット１４まで引き出される。カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂの協働により、印字済みフィルムテープ１７は所望の長さに切断できる。切断されたフィルムテープ１７は、テープ送りローラ１６とヒートローラ１５の間を通過し、インク層３４が接着された部分以外の粘着剤層３３Ｂにて、ヒートローラ１５の加熱により粘着性を帯びることになる。その後、粘着性の帯びた印字済みフィルムテープ１７は切断されたままのライナーレステープとして印字装置外へ排出される。
The
このように、テープカセット３０１内に、粘着テープスプール及び貼り合せローラを内蔵することなく、テープ送りローラ１６及びヒートローラ１５をカッタユニット１４の下流側に配置することにより、カッタユニット１４をサーマルヘッド５７の直ぐ下流側に配置してフィルムテープ１７への文字等の印字直後に、印字済みフィルムテープ１７を切断可能としたので、印字後におけるフィルムテープ１７の前余白を短くしてフィルムテープ１７のランニングコストを低減することが可能となる。
As described above, the
さらに、ヒートローラ１５による加熱を８０℃以上９０℃未満で行うについて、インク層では６０℃以上となり、インク層３４として使用されているインクは低融点タイプ（インクの融点は６０℃以上になっている）であるが、インクは文字等の印字時に一旦粘度の高い粘着剤中に溶け込んでいることから、ヒートローラ１５の加熱により溶融し難くなり、ヒートローラ１５による加熱時にインクの再溶融等に起因して印字不良を起こす虞は殆ど無い。尚、離型剤層も透明である。また、透明なフィルムを通してインク層を視認させるために、フィルム層とインク層の間に存在する粘着剤層が透明または半透明であることはいうまでもない。
Furthermore, when the heating with the
また、ヒートローラ１５は文字等の印字済みフィルムテープ１７の離型剤層３１側（粘着剤層３３の裏面側）から接触することから、粘着剤層３３との直接接触を避けることができ、加熱後の粘着剤層３３がヒートローラ１５に付着することは無い。
Moreover, since the
また、加熱された粘着剤層３３はその後温度が下がっても、粘着性を持っていることから、このようにできたライナーレステープが使用者により被着体に貼り付けられる。今までのように、使用者がラミネートテープを使用するときに剥離紙をはがす手間は無くなる。さらに、前述のように、転写されたインク層３４はフィルムテープ１７に対して鏡像印刷されるため、使用者は透明なフィルムを通して、正像印刷された文字等が認識できる。
Further, since the heated pressure-
なお、第５実施形態の説明において示したテープ印字装置３１０、テープカセット３０１の外観形状は単なる一例であり、本発明はこの外観形状に限定されるものではない。
The appearance of the
（第６実施形態）
次に、第６実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について図２２及び図２３に基づき説明する。図２２は第６実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図、図２３はテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
(Sixth embodiment)
Next, a tape cassette and a tape printer according to a sixth embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 22 is an enlarged perspective view of a main part showing a state in which the tape cassette is mounted in the cassette housing part of the tape printer according to the sixth embodiment, and FIG. 23 is a plan view schematically showing the internal structure of the tape cassette.
ここで、第６実施形態に係るテープカセットの構成は、前述した第５実施形態に係るテープカセットの構成と同一である。また、第６実施形態に係るテープ印字装置の構成は、前述した第５実施形態に係るテープ印字装置３１０の構成と、ほぼ同一の構成である。以下の説明においては、前述した第５実施形態に係るテープカセット３０１、テープ印字装置３１０と同一の構成要素については同一の番号を付して説明する。
Here, the configuration of the tape cassette according to the sixth embodiment is the same as the configuration of the tape cassette according to the fifth embodiment described above. The configuration of the tape printer according to the sixth embodiment is substantially the same as the configuration of the
上記第５実施形態に係るテープ印字装置３１０においては、テープ送りローラ１６がテープ印字装置３１０に配設されていたが、本第６実施形態においては、前述した第３実施形態におけるテープ送りローラ１６と同じ機能を有する送りローラ７７が補助カセット７０に配設されている。テープ印字装置４１０にテープ送りローラは配設されていない。また、本第６実施形態においては、テープ印字装置４１０には、送りローラ７７と連結するための送りローラ軸７２、及び、補助紙媒体巻取スプール７６と連結するための補助紙媒体巻取軸７３が配設されている。
In the
図２２において、テープカセット３０１は、テープ印字装置４１０に設けられたカセット収納部６に着脱可能となっている。本第６実施形態のテープカセット３０１の構成は、前述した第５実施形態のテープカセット３０１と同一であるので、説明を省略する。
In FIG. 22, the
また、図２３に示すように、補助カセット７０は、テープ印字装置４１０に設けられたカセット収納部６に着脱可能となっている。補助カセット７０は、図２３に示すように、補助紙媒体７４を巻回した補助紙媒体スプール７５が配置されている。補助紙媒体スプール７５から補助紙媒体７４を引き出し、補助紙媒体７４を巻き取る補助紙媒体巻取スプール７６が配置されている。また、補助カセット７０には、送りローラ７７が回転可能な状態で配設されており、送りローラ７７の一部は補助カセット７０から露出している。また、印字時においては、送りローラ７７はテープ印字装置４１０のヒートローラ１５と対向する。
As shown in FIG. 23, the
印字時において、補助紙媒体７４は、送りローラ７７に送られ、フィルムテープ１７とともに下流方向に送られる。そして、その後、補助紙媒体巻取スプール７６に送られる。すなわち、印字時においては、フィルムテープ１７と補助紙媒体７４とが接触するので、送りローラ７７とフィルムテープ１７とが接触しない。なお、接触する位置は、図２３に示すように、ヒートローラ１５と送りローラ７７とが対向する位置である。
At the time of printing, the
続いて、テープ印字装置４１０におけるカセット収納部６の構成について説明する。図２２及び図２３に示すように、テープ印字装置４１０のカセット収納部６には、ヘッド支持軸５１の回りに回動可能に配設されたヘッド支持部材９２に搭載されたサーマルヘッド５７が設けられている。サーマルヘッド５７は、図２３において正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。ここに、ヘッド支持部材９２は、図示しない弾性部材によりヘッド支持軸５１の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ１７への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりサーマルヘッド５７はプラテンローラ５８に対して接離可能にされている。また、カセット収納部６には、プラテンローラ５８が回転可能に支持されている。また、ヘッド支持部材９２には、ヒートローラ１５が回転可能に支持されている。上述したとおり、ヘッド支持部材９２は、図示しない弾性部材によりヘッド支持軸５１の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ１７への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりヒートローラは送りローラ７７に対して接離可能にされている。
Next, the configuration of the
また、上述したとおり、カセット収納部６には、補助カセット７０の補助紙媒体巻取スプール７６に連結される補助紙媒体巻取軸７３が配設されている。補助紙媒体巻取軸７３は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、補助紙媒体巻取スプール７６の回転駆動を行うものである。また、カセット収納部６には、送りローラ軸７２が配設されている。送りローラ軸７２は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、送りローラ７７の回転駆動を行うものである。
Further, as described above, the
また、カッタユニット１４の下流側には、フィルムテープ１７に形成された粘着剤層を加熱するヒートローラ１５が配設されている。ヒートローラ１５と送りローラ７７との協働により、印字済みフィルムテープ１７がテープ印字装置４１０の外部に送り出される。なお、以後の説明の便宜上、ヒートローラ１５と送りローラ７７との対を搬送ローラ対７９と記載することがある。ヒートローラ１５と送りローラ７７が協働している間、補助紙媒体を印字済みフィルムテープ１７とともに搬送するために、補助紙媒体巻取スプール７６も回転駆動する。
A
また、インクリボン１９及びサーマルヘッド５７を介して文字等が印字されるとともに、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、フィルムテープ１７は排出口１３からテープカセット３０１の外部に排出され、更に、搬送ローラ対７９を介してテープ印字装置４１０の外部に排出される。このとき、フィルムテープ１７の粘着剤層は、搬送ローラ対７９のヒートローラ１５により加熱され、この結果、粘着剤層には、粘着性が発生する。
In addition, characters and the like are printed via the
本第６実施形態に係るインクリボンと印字テープの構成は、前述した第５実施形態の構成（図１９参照）と同一であるので説明を省略する。また、本第６実施形態に係るサーマルヘッド５７を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムについても、前述した第５実施形態のメカニズム（図２０、図２１参照）と同一であるので説明を省略する。
Since the configuration of the ink ribbon and the printing tape according to the sixth embodiment is the same as the configuration of the fifth embodiment described above (see FIG. 19), the description thereof is omitted. The transfer mechanism in which the ink layer is transferred to the pressure-sensitive adhesive layer when heated via the
文字等が印字されたフィルムテープ１７は、前記したように送りローラ７７とヒートローラ１５との協働により、切断装置としてのはさみ式のカッタユニット１４まで引き出される。カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂの協働により、印字済みフィルムテープ１７は所望の長さに切断できる。切断されたフィルムテープ１７は、送りローラ７７とヒートローラ１５の間を通過し、インク層３４が接着された部分以外の粘着剤層３３Ｂにて、ヒートローラ１５の加熱により粘着性を帯びることになる。その後、粘着性を帯びた印字済みフィルムテープ１７は切断されたままのライナーレステープとして印字装置外へ排出される。
The
上述したとおり、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤はヒートローラ１５によって加熱されることにより、粘着性を帯びる。ここで、印字済みフィルムテープ１７の粘着力が強い場合、粘着剤層と接触する面に粘着剤が転写されてしまう可能性がある。そこで、本第６実施形態では、補助紙媒体７４と印字済みフィルムテープ１７の粘着面とが接触するよう構成されている。また、接触する補助紙媒体７４は、補助紙媒体巻取スプール７６によって常に新しいものが搬送ローラ対７９に送られる。そのため、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤が送りローラ７７に付着することがない。また、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤が補助紙媒体７４に付着したとしても、当該補助紙媒体７４は、補助紙媒体巻取スプール７６に送られるため、粘着剤が付着した補助紙媒体７４がその後送られてくる印字済みフィルムテープ１７に付着することがない。
As described above, the adhesive of the printed
このように、テープカセット３０１内に、粘着テープスプール及び貼り合せローラを内蔵することなく、送りローラ７７及びヒートローラ１５をカッタユニット１４の下流側に配置することにより、カッタユニット１４をサーマルヘッド５７の直ぐ下流側に配置してフィルムテープ１７への文字等の印字直後に、印字済みフィルムテープ１７を切断可能としたので、印字後におけるフィルムテープ１７の前余白を短くしてフィルムテープ１７のランニングコストを低減することが可能となる。
Thus, the
ヒートローラ１５による加熱を８０℃以上９０℃未満で行うについて、インク層では６０℃以上となり、インク層３４として使用されているインクは低融点タイプ（インクの融点は６０℃以上になっている）であるが、インクは文字等の印字時に一旦粘度の高い粘着剤中に溶け込んでいることから、ヒートローラ１５の加熱により溶融し難くなり、ヒートローラ１５による加熱時にインクの再溶融等に起因して印字不良を起こすおそれは殆どない。尚、離型剤層も透明である。また、透明なフィルムを通してインク層を視認させるために、フィルム層とインク層の間に存在する粘着剤層が透明または半透明であることはいうまでもない。
When heating with the
また、ヒートローラ１５は文字等の印字済みフィルムテープ１７の離型剤層３１側（粘着剤層３３の裏面側）から接触することから、粘着剤層３３との直接接触を避けることができ、加熱後の粘着剤層３３がヒートローラ１５に付着することは無い。
Moreover, since the
また、加熱された粘着剤層３３はその後温度が下がっても、粘着性を持っていることから、このようにできたライナーレステープが使用者により被着体に貼り付けられる。今までのように、使用者がラミネートテープを使用するときに剥離紙をはがす手間は無くなる。さらに、前述のように、転写されたインク層３４はフィルムテープ１７に対して鏡像印刷されるため、使用者は透明なフィルムを通して、正像印刷された文字等が認識できる。
Further, since the heated pressure-
また、本第６実施形態においては、印字済みフィルムテープ１７を加熱する際に、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤層が送りローラ７７に接触しないから、粘着剤が送りローラ７７に付着することがないため、搬送不良が起きることを防ぐことができる。また、付着した粘着剤がフィルムテープ１７を汚すことも防ぐことができる。
In the sixth embodiment, when the printed
さらに、補助紙媒体として、印字済みフィルムテープ１７と接触する面に剥離剤層が塗布してあるものを用いることができる。これにより、補助紙媒体７４と加熱された印字済みフィルムテープ１７とがスムーズに剥離するので、テープ搬送を良好に行うことができる。
Further, as the auxiliary paper medium, a medium having a release agent layer coated on the surface in contact with the printed
また、上記第６実施形態においては、テープカセット３０１と補助カセット７０とを別個のものとして構成したが、図２４に示すように、テープカセット及び補助カセットを一体として構成することもできる。この場合、図２５に示すとおり、テープカセット４０１には、補助紙媒体７４、補助紙媒体巻取スプール７６、送りローラ７７、フィルムテープ１７、インクリボン１９等が配設されることになる。テープカセット４０１には、図２５に示すとおり、切欠部を有している。この切欠部は、送りローラ７７と排出口１３との間に存在し、テープカセット４０１をテープ印字装置４１０に装着した場合に、この切欠部に、テープ印字装置４１０の固定刃１４Ａが位置することになる。テープカセット４０１を用いたテープ印字装置４１０においても、印字済みフィルムテープ１７を加熱する際に、印字済みフィルムテープ１７の粘着剤層が送りローラ７７に接触しないから、粘着剤が送りローラ７７に付着することがないため、搬送不良が起きることを防ぐことができる。また、付着した粘着剤がフィルムテープ１７を汚すことを防ぐことができる。
In the sixth embodiment, the
なお、本第６実施形態の説明において示したテープ印字装置４１０、テープカセット３０１及び４０１、補助カセット７０の外観形状は単なる一例であり、本発明はこの外観形状に限定されるものではない。
Note that the external shapes of the
（その他の実施形態）
上記第５実施形態及び第６実施形態に示したテープ印字装置等については、上記第３及び第４実施形態で示したテープ印字装置等の各要素を適用可能である。
例えば、図２６に示すように、補助カセット７１を装着するよう構成してもよい。
また、図２７に示すように、テープカセットに補助紙媒体７４を配置するよう構成してもよい。
また、図２８に示すように、補助カセット８８を装着するよう構成してもよい。
また、図２９に示すように、テープカセットに補助紙媒体７４及びヒートローラ８９を配置するよう構成してもよい。
なお、上記各構成の採用に伴い、テープカセットの一部構成を変更すべきものであることはもちろんである。
(Other embodiments)
For the tape printers and the like shown in the fifth and sixth embodiments, each element such as the tape printer shown in the third and fourth embodiments can be applied.
For example, as shown in FIG. 26, an
Further, as shown in FIG. 27, an
Further, as shown in FIG. 28, an auxiliary cassette 88 may be mounted.
Further, as shown in FIG. 29, the
Of course, with the adoption of each of the above-described configurations, a partial configuration of the tape cassette should be changed.
次に、上述した第２カッタユニット８７を有するテープ印字装置における各駆動手段の動作について説明する。以下においては、上述した第３実施形態（図９及び図１０）に基いて説明を行うが、他の実施形態においても基本的動作は同じである。
Next, the operation of each driving unit in the tape printer having the
図３０は、搬送制御処理のフローチャートである。搬送制御処理は、テープ印字装置５１０有するプロセッサ（不図示）によって実行される。搬送制御処理は、印字制御の指令信号が出力されることにより実行が開始される。
図３１〜３８は、補助紙媒体７４及びフィルムテープ１７の搬送の様子を示した模式図である。
FIG. 30 is a flowchart of the conveyance control process. The conveyance control process is executed by a processor (not shown) having the
FIGS. 31 to 38 are schematic diagrams showing how the
まず、Ｓ１において、プラテンローラ８を原点位置に移動させる（図３１参照）。このとき、フィルムテープ１７の先端は、カッタユニット１４の周囲に位置している（図３１参照）。
First, in S1, the
Ｓ２において、フィルムテープ１７への印字動作、及び、フィルムテープ１７の搬送動作を行う。これらの動作はすでに述べたとおりであるので、ここでの説明は省略する。
In S2, the printing operation on the
Ｓ３において、フィルムテープ１７の先端が搬送ローラ対（ヒートローラ１５及び送りローラ８２）に到達したか否かの判断を行う。この判断は、プラテンローラの回転数に基いてフィルムテープ１７の搬送量を算出することにより行われる。また、不図示のセンサによって、フィルムテープ１７の先端位置を検出するように構成してもよい。
In S3, it is determined whether or not the leading end of the
印字済みのフィルムテープ１７の先端が搬送ローラ対に到達していないと判断した場合は（Ｓ３：ＮＯ）、Ｓ２に戻る。これにより、印字済みのフィルムテープ１７の先端が搬送ローラ対に到着するまでの間、フィルムテープ１７に対する印字動作及び搬送動作が継続して行われることになる。
When it is determined that the leading end of the printed
印字済みのフィルムテープ１７の先端が搬送ローラ対に到達したと判断した場合は（Ｓ３：ＹＥＳ）、Ｓ４に進む。
図３２は、印字済みのフィルムテープ１７の先端が搬送ローラ対に到達した様子を示すものである。
If it is determined that the leading end of the printed
FIG. 32 shows a state where the front end of the printed
Ｓ４において、搬送ローラ対の駆動を開始する。搬送ローラ対の回転に基いて、印字済みのフィルムテープ１７（インク層側）に、補助紙媒体７４が貼り合わされる。また、補助紙媒体７４が貼り合わされた印字済みのフィルムテープ１７は、第２カッタユニット８７に向かって搬送される。
In S4, driving of the conveyance roller pair is started. Based on the rotation of the conveying roller pair, the
Ｓ５において、印字が終了したか否かが判断される。印字が終了するまで、Ｓ４の処理（すなわち、フィルムテープ１７の印字動作及び搬送動作）が繰り返されることになる（図３３参照）。 In S5, it is determined whether printing has been completed. Until the printing is completed, the process of S4 (that is, the printing operation and the conveying operation of the film tape 17) is repeated (see FIG. 33).
印字が終了したと判断すると（Ｓ５：ＹＥＳ）、Ｓ６に移行する。
Ｓ６において、印字済みのフィルムテープ１７は、搬送ローラ対に向かって搬送される（図３４参照）。
If it is determined that printing has been completed (S5: YES), the process proceeds to S6.
In S6, the printed
Ｓ７において、印字済みのフィルムテープ１７の後端がカッタユニット１４（第１切断手段）よる切断位置（第１切断位置）に存在するか否かを判断する。この判断は、例えば、プラテンローラ８の回転量に基いて算出されたフィルムテープ１７の搬送量によって行われる。また、第１切断予定位置に、所定の印字を行っておき、該印字内容を図示しないセンサで読み取ることにより、第１切断位置であるか否かを判断してもよい。
In S7, it is determined whether or not the rear end of the printed
印字済みのフィルムテープ１７の後端が第１切断位置に存在しないと判断した場合は（Ｓ７：ＮＯ）、Ｓ６に戻る。これにより、印字済みのフィルムテープ１７が第１切断位置まで搬送されるまでの間、印字済みのフィルムテープ１７の搬送動作が継続して行われることになる。
When it is determined that the rear end of the printed
一方、印字済みのフィルムテープ１７の後端が第１切断位置に存在すると判断した場合は（Ｓ７：ＹＥＳ）、Ｓ８に移行する。
On the other hand, when it is determined that the rear end of the printed
Ｓ８において、印字済みフィルムテープ１７を切断する。このとき、可動刃１４Ｂが駆動制御される。また、印字済みのフィルムテープ１７の切断時は、回転中のプラテンローラ８が停止駆動される。図３４は、印字済みフィルムテープ１７が、第１切断位置に存在する様子を示した図である。
In S8, the printed
印字済みのフィルムテープ１７が切断された後、Ｓ９に移行する。
Ｓ９において、ヒートローラ１５の回転駆動を再開させる。また、印字済みのフィルムテープ１７は切断されているため、プラテンローラ８は回転駆動されない。これにより、切断後印字済みフィルムテープ１７は、ヒートローラ１５の回転駆動によって搬送されることになる。図３５は、切断後印字済みのフィルムテープ１７が、補助紙媒体７４が貼り合せられながら第２カッタユニット８７に向かって搬送される様子を示した図である。
After the printed
In S9, the rotational driving of the
Ｓ１０において、印字済みのフィルムテープ１７の後端が第２カッタユニット８７（第２切断手段）による切断位置（第２切断位置）に存在するか否かを判断する。この判断は、ヒートローラ１５の回転量に基いて算出された印字済みのフィルムテープ１７の搬送量に基いて行われる。
In S10, it is determined whether or not the rear end of the printed
印字済みのフィルムテープ１７の後端が第２切断位置に存在しないと判断した場合は（Ｓ１０：ＮＯ）、Ｓ９に戻る。これにより、印字済みのフィルムテープ１７が第２切断位置まで搬送されるまでの間、印字済みのフィルムテープ１７の搬送動作が継続して行われることになる。
When it is determined that the rear end of the printed
一方、印字済みのフィルムテープ１７の後端が第２切断位置に存在すると判断した場合は（Ｓ１０：ＹＥＳ）、Ｓ１１に移行する。
On the other hand, when it is determined that the rear end of the printed
Ｓ１１において、補助紙媒体７４を切断する。このとき、可動刃８７Ｂが駆動制御される。また、補助紙媒体７４の切断時は、ヒートローラ１５は停止駆動される。図３６は、印字済みフィルムテープ１７が、第２切断位置に存在する様子を示した図である。また、図３７は、補助紙媒体７４が、第２カッタユニット８７によって切断された後の様子を示した図である。
In S11, the
補助紙媒体７４が切断された後、Ｓ１２に移行する。
Ｓ１２において、プラテンローラ８を、サーマルヘッド７から離間させる。その後、Ｓ１３に移行する。
After the
In S <b> 12, the
Ｓ１３において、補助紙媒体７４を逆搬送させる。すなわち、補助紙媒体７４を、印字時の搬送方向とは逆方向に巻き戻す。このとき、補助紙媒体スプール８１が印字時の回転方向とは逆向きに回転する。これにより、補助紙媒体７４は、補助紙媒体スプール８１に巻き戻されることになる。
In S13, the
Ｓ１４において、補助紙媒体７４の逆搬送を終了するか否かを判断する。この判断は、送りローラ８２の回転量によって算出された補助紙媒体７４の逆搬送量に基いて行われる。補助紙媒体７４の先端部がヒートローラ１５付近まで巻き戻されたときに、逆搬送が終了する。
補助紙媒体の逆搬送を終了しないと判断した場合は（Ｓ１４：ＮＯ）、Ｓ１３に戻る。これにより、補助紙媒体７４の逆搬送が終了するまでの間、補助紙媒体７４の巻き戻し動作が継続して行われることになる。
In S14, it is determined whether or not the reverse conveyance of the
If it is determined not to end the reverse conveyance of the auxiliary paper medium (S14: NO), the process returns to S13. Thereby, the rewinding operation of the
一方、補助紙媒体の逆搬送を終了すると判断した場合は（Ｓ１４：ＹＥＳ）、Ｓ１５に移行する。 On the other hand, when it is determined that the reverse conveyance of the auxiliary paper medium is finished (S14: YES), the process proceeds to S15.
Ｓ１５において、補助紙媒体スプール８１の逆回転駆動を停止させる。図３８は、補助紙媒体スプール８１の逆回転を停止した状態を示した図である。
In S15, the reverse rotation driving of the auxiliary
以上の処理によって、印字済みのフィルムテープ１７が第２カッタユニット８７によって切断された後、補助紙媒体７４は、補助紙媒体スプール８１に巻き戻されるので、補助紙媒体７４を有効に利用することができる。また、巻き戻された補助紙媒体７４の先端部は、図３８に示した位置で次の貼り合せ動作まで待機するので、作成されるフィルムテープ１７には、図３９に示すように、長さ「ｔ」だけ補助紙媒体７４のみの部分が存在する。これにより、作成されたフィルムテープ１７は、補助紙媒体７４を剥がしやすい状態で保管されることになる。
After the printed
なお、本発明は上記各第実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
例えば、第５実施形態等において、図４０に示すベースフィルム３６に弱粘着性のある粘着剤層３７を介してトナーインクが一面に塗布されたトナーインク層３８を備えたトナーインクリボン３９を採用することもできる。
In addition, this invention is not limited to said each 1st Embodiment, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.
For example, in the fifth embodiment or the like, a
サーマルヘッド５７を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムは、図２１と同様に、サーマルヘッド５７によって加熱されたフィルムテープ１７の粘着剤層３３Ａが溶融温度以上である８０℃以上９０℃未満に加熱され、粘着性を帯びる。そして、フィルムテープ１７の粘着剤層３３Ａに接触したトナーインクリボン３９のトナーインク層３８が粘着剤層３３Ａに接着し、フィルムテープ１７に転写される。この場合、トナーインクは９０℃未満で溶融することがなく、粉体の状態でフィルムテープ１７に転写されている。
The transfer mechanism in which the ink layer is transferred to the adhesive layer when heated via the
印字後のフィルムテープ１７はテープ送りローラ１６とヒートローラ１５の間を通過し、ヒートローラ１５にて８０℃以上９０℃未満に加熱されることによって粘着剤層３３Ｂが粘着性を帯びると共に、トナーインクは溶融することがなくフィルムテープ１７に転写された状態が保たれる。
The
従って、印字後のフィルムテープ１７を加熱することによってもインクは溶融することがないので、印字不良を起こす虞は無い。
Therefore, even if the
７ サーマルヘッド
８ プラテンローラ
１４ カッタユニット
１５ ヒートローラ
１７ フィルムテープ
１９ インクリボン
２３ インク層
２４ 粘着剤層
２５ 透明フィルム
７４ 補助紙媒体
８７ 第２カッタユニット
１０１ テープカセット
５１０ テープ印字装置
7
Claims (3)
印字テープを搬送する第１の搬送ローラと、
前記第１の搬送ローラの印字テープ搬送方向下流側に位置し、前記第１の搬送ローラからの印字テープと剥離紙とを貼り合わせながら搬送する第２の搬送ローラと、
前記印字ヘッドと前記第１の搬送ローラとの間に位置し、前記剥離紙が貼り合わせられていない印字テープを切断する第１切断手段と、
前記第２の搬送ローラの印字テープ搬送方向下流側に位置し、前記剥離紙が貼り合わせられた印字テープを切断する第２切断手段と、
前記第１の搬送ローラ、前記第２の搬送ローラ、前記第１切断手段、前記第２切断手段の動作をそれぞれ制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、
第１の搬送ローラを動作させることにより、印字と共に印字テープを搬送し、
前記印字テープが前記第２搬送ローラに到達したことを検知した場合に、第２の搬送ローラを動作させることにより、前記印字テープと前記剥離紙とを貼り合わせながら搬送し、
前記印字テープの所定位置が第１切断手段に到着したことを検知した場合に、前記第１切断手段を動作させることにより、該印字テープを該所定位置で切断する、
ことを特徴とする印字装置。 A print head for printing on a print tape;
A first transport roller for transporting the printing tape;
A second conveying roller that is located downstream of the first conveying roller in the printing tape conveying direction and conveys the printing tape and release paper from the first conveying roller while being bonded together;
A first cutting means located between the print head and the first transport roller, for cutting a print tape to which the release paper is not bonded;
A second cutting means located on the downstream side of the second transport roller in the print tape transport direction and for cutting the print tape to which the release paper is bonded;
Control means for controlling the operations of the first conveying roller, the second conveying roller, the first cutting means, and the second cutting means,
The control means includes
By operating the first conveying roller, the printing tape is conveyed together with the printing,
When it is detected that the printing tape has reached the second conveying roller, by operating the second conveying roller, the printing tape and the release paper are conveyed while being bonded ,
When it is detected that the predetermined position of the printing tape has arrived at the first cutting means, the printing tape is cut at the predetermined position by operating the first cutting means.
A printing apparatus characterized by that.
前記印字ヘッドは、前記印字テープの印字面に印字された画像又は文字が、前記印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように駆動制御機構により制御されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。 A drive control mechanism for driving and controlling the print head;
The print head is controlled by a drive control mechanism so that an image or a character printed on the print surface of the print tape can be visually recognized as a normal image when the print tape is viewed from the transparent film side of the print tape. ,
The printing apparatus according to claim 1.
前記第２搬送ローラは、前記印字テープを加熱するヒートローラを含んで構成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の印字装置。 The printing tape transported by the first transport roller and the second transport roller is made of a transparent film having an adhesive layer formed on one surface, and the adhesive layer is adhesive when heated. Is,
The second transport roller includes a heat roller that heats the printing tape.
The printing apparatus according to claim 1, wherein:
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