JP7423962B2 - Printing device and printing cassette - Google Patents
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Description
本開示は、印刷装置及び印刷用カセットに関する。 The present disclosure relates to a printing device and a printing cassette.
テープに印刷を行う印刷装置では、テープを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、テープの交換及び供給が行われる。印刷後にカセットから排出されたテープは、印刷装置本体に設けられたカッターによって切断される。 In a printing apparatus that prints on tape, the tape is replaced and supplied by attaching and removing a cassette containing the tape to the main body of the printing apparatus. The tape discharged from the cassette after printing is cut by a cutter provided in the main body of the printing apparatus.
このようなテープの切断構造として、カセットの側面に沿ってテープを搬送し、テープをケースの側面上で切断する構造が知られている(特許文献1参照)。 As such a tape cutting structure, a structure is known in which the tape is conveyed along the side surface of a cassette and the tape is cut on the side surface of the case (see Patent Document 1).
上述のようにテープをカセットの側面に沿って搬送する場合は、テープの移動を規制する規制部を側面に設ける必要がある。このように規制部を側面に設けると、カセットが大型化する。 When the tape is conveyed along the side surface of the cassette as described above, it is necessary to provide a regulating portion on the side surface for regulating the movement of the tape. Providing the restriction portion on the side surface in this way increases the size of the cassette.
これに対し、テープをカセットの側面と交差する方向に排出させることで、規制部を側面に設ける必要はなくなる。しかしこのような排出構造では、テープの排出口を有する側面を底面としてカセットが載置された際に、排出口から突出しているテープの先端部が側面と載置面との間に挟まれる。その結果、折れ、曲がり、汚れ、カセット内の搬送経路からの脱落等の不具合がテープに発生し得る。 On the other hand, by discharging the tape in a direction intersecting the side surface of the cassette, there is no need to provide a regulating portion on the side surface. However, in such an ejection structure, when the cassette is placed with the side surface having the tape ejection port as the bottom surface, the leading end of the tape protruding from the ejection port is sandwiched between the side surface and the mounting surface. As a result, problems such as bending, bending, staining, and falling off from the transport path within the cassette may occur on the tape.
本開示の一局面は、テープに発生する不具合を抑制しつつ、カセットの大型化を抑制できる印刷装置及び印刷用カセットを提供することを目的とする。 One aspect of the present disclosure aims to provide a printing device and a printing cassette that can suppress the increase in size of the cassette while suppressing problems occurring in the tape.
本開示の一態様は、印刷装置本体と、印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットと、を備える印刷装置である。印刷用カセットは、印刷用テープと、印刷用テープの少なくとも一部が収容されたケースと、を備える。印刷装置本体は、印刷用テープに印刷するための印刷ヘッドと、印刷用テープを挟み込んで切断するためのカッターと、を備える。 One aspect of the present disclosure is a printing device that includes a printing device main body and a printing cassette that is removably attachable to the printing device main body. The printing cassette includes a printing tape and a case containing at least a portion of the printing tape. The printing device main body includes a print head for printing on a printing tape and a cutter for sandwiching and cutting the printing tape.
ケースは、印刷用テープを外部に排出する排出口が設けられた第1面と、排出口での印刷用テープの排出方向において第1面よりもケースの外側に配置された第2面と、第1面と第2面とを排出口での印刷用テープの排出方向に連結する第3面と、を有する。 The case has a first surface provided with a discharge port for discharging the printing tape to the outside, and a second surface disposed on the outside of the case from the first surface in the direction in which the printing tape is discharged from the discharge port. It has a third surface that connects the first surface and the second surface in the direction in which the printing tape is discharged from the discharge port.
第1面は、排出口での印刷用テープの排出方向と交差する。カッターは、印刷用カセットが印刷装置本体に装着された状態で、排出口での印刷用テープの排出方向における第1面と第2面との間に配置される。 The first surface intersects with the printing tape ejection direction at the ejection port. The cutter is disposed between the first surface and the second surface in the direction in which the printing tape is discharged from the discharge port when the printing cassette is attached to the printing apparatus main body.
本開示の別の態様は、印刷用テープと、印刷用テープの少なくとも一部が収容されたケースとを備える印刷用カセットである。ケースは、印刷用テープを外部に排出する排出口が設けられた第1面と、排出口での印刷用テープの排出方向において第1面よりもケース
の外側に配置された第2面と、第1面と第2面とを排出口での印刷用テープの排出方向に連結する第3面とを有する。第1面は、排出口での印刷用テープの排出方向と交差する。
Another aspect of the present disclosure is a printing cassette including a printing tape and a case containing at least a portion of the printing tape. The case has a first surface provided with a discharge port for discharging the printing tape to the outside, and a second surface disposed on the outside of the case from the first surface in the direction in which the printing tape is discharged from the discharge port. It has a third surface that connects the first surface and the second surface in the direction in which the printing tape is discharged from the discharge port. The first surface intersects with the printing tape ejection direction at the ejection port.
これらのような構成によれば、排出口を有する第1面が第2面よりもケースの内側に配置されることによって、印刷用テープの先端部が第1面、第2面及び第3面によって構成される溝に配置される。 According to these configurations, the first surface having the discharge port is arranged inside the case than the second surface, so that the leading end of the printing tape can be connected to the first, second, and third surfaces. placed in a groove formed by
そのため、第1面及び第2面を有するケースの側面を底面として印刷用カセットが載置された際に、印刷用テープが載置面に接触することを抑制できる。その結果、印刷用テープがケースと載置面とに挟まれることによって発生する不具合が抑制される。また、印刷用テープをガイドする規制部をケースの側面に設ける必要がないため、印刷用カセットの大型化が抑制される。 Therefore, when the printing cassette is placed with the side surface of the case having the first and second surfaces as the bottom surface, it is possible to suppress the printing tape from coming into contact with the placement surface. As a result, problems caused by the printing tape being pinched between the case and the mounting surface are suppressed. Furthermore, since there is no need to provide a regulating section for guiding the printing tape on the side surface of the case, the printing cassette is prevented from increasing in size.
[1.第1実施形態]
[1-1.構成]
図1A,1B,1Cに示す印刷装置1は、印刷用カセット10と、印刷装置本体100とを備える。印刷装置1は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。
[1. First embodiment]
[1-1. composition]
The
本実施形態では、印刷用カセット10の出力ギア18の軸方向を上下方向とし、上下方向と直交する方向のうち出力ギア18と入力スプール16とが並ぶ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に直交する方向を左右方向とする。
In this embodiment, the axial direction of the
<印刷装置本体>
印刷装置本体100は、図1Bに示すように、カセット挿入部101と、印刷ヘッド102と、プラテンローラ103と、プラテンギア104と、駆動シャフト105と、カッター106と、筐体110とを備える。
<Printing device body>
The printing apparatus
(カセット挿入部)
カセット挿入部101は、印刷用カセット10が装着される凹部である。カセット挿入部101は、印刷用カセット10の位置決め機能を有する。カセット挿入部101は、筐体110に設けられている。
(Cassette insertion part)
The
(印刷ヘッド)
印刷ヘッド102は、カセット挿入部101の内部に配置されている。印刷ヘッド102は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。
(print head)
The
(プラテンローラ)
プラテンローラ103の回転軸心L1は、上下方向と平行である。プラテンローラ103は、カセット挿入部101の内部において、印刷ヘッド102と対向するように印刷ヘッド102の近傍に配置されている。プラテンローラ103は、印刷ヘッド102に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。
(platen roller)
The rotation axis L1 of the
(プラテンギア)
プラテンギア104は、プラテンローラ103に連結されている。本実施形態では、プラテンギア104の回転軸心L2は、プラテンローラ103の回転軸心L1と同一線上に配置されている。
(platen gear)
The
(駆動シャフト)
駆動シャフト105は、入力スプール16に挿入される。駆動シャフト105は、入力スプール16を回転させる。
(drive shaft)
Drive
駆動シャフト105は、カセット挿入部101の内部に配置されている。駆動シャフト105の回転軸心L3は、上下方向と平行である。駆動シャフト105は、図示しない駆動源(例えばモータ)によって回転軸心L3を中心に回転する。
The
(カッター)
カッター106は、カセット挿入部101の内部において、筐体110に設けられたテープ排出口110Aの近傍に配置されている。
(cutter)
The
<印刷用カセット>
印刷用カセット10は、印刷媒体を格納している。印刷用カセット10は、印刷装置本体100に着脱可能である。印刷用カセット10の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類(例えば、色、材質等)の変更ができる。
<Printing cassette>
The
印刷用カセット10は、図2A,2B,2Cに示すように、印刷用テープ11A、インクリボン14A等を格納するケース35を備える。印刷用カセット10の外形(つまり、ケース35の形状)は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。
As shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, the
ケース35は、第1蓋部31と、第1枠部32と、第2枠部33と、第2蓋部34とを有する。また、ケース35は、排出口35Aと、第1面35Bと、第2面35Cと、第3面35Dとを有する。
The
印刷用カセット10は、図3に示すように、第1ロール11と、第1供給スプール12と、スペーサフィルム13A,13Bと、第2ロール14と、第2供給スプール15と、入力スプール16と、クラッチバネホルダ17と、出力ギア18と、入力ギア19と、アイドルギア20とを備える。
As shown in FIG. 3, the
(第1ロール)
第1ロール11は、印刷が行われる印刷用テープ11Aを第1供給スプール12に巻回したものである。第1ロール11は、上下方向と平行な巻回軸心を有する。印刷用テープ11Aの表面には、印刷装置本体100の印刷ヘッド102及びインクリボン14Aによって印刷が行われる。
(1st roll)
The
第1ロール11の上下方向の外側には、第1ロール11を挟むように2つのスペーサフィルム13A,13Bが配置されている。スペーサフィルム13A,13Bは、第1ロール11と第1蓋部31との間と、第1ロール11と第1枠部32との間とに配置されている。
Two
(第1供給スプール)
第1供給スプール12は、回転軸心L4周りに回転可能である。第1供給スプール12は、印刷装置本体100のプラテンローラ103による印刷用テープ11Aの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ11Aを印刷ヘッド102に供給する。
(1st supply spool)
The
(第2ロール)
第2ロール14は、印刷用テープ11Aの印刷に用いられるインクリボン14Aを第2供給スプール15に巻回したものである。
(Second roll)
The
インクリボン14Aは、ヘッド開口33Bにおいて、印刷用テープ11Aと重ね合わされ、印刷ヘッド102による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン14Aは、入力スプール16に巻き取られる。
The
第2ロール14には、クラッチバネホルダ17に保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。第2ロール14の少なくとも一部は、上下方向において、第1ロール11と重なる位置に配置されている。
Rotational resistance is applied to the
(第2供給スプール)
第2供給スプール15は、回転軸心L5周りに回転可能である。第2供給スプール15の回転軸心L5は、第1供給スプール12の回転軸心L4と平行、つまり上下方向と平行である。
(Second supply spool)
The
第2供給スプール15は、インクリボン14Aの入力スプール16による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン14Aを印刷ヘッド102に供給する。
The
(入力スプール)
入力スプール16は、回転軸心L6周りに回転可能である。入力スプール16の回転軸心L6は、第2供給スプール15の回転軸心L5と平行である。
(input spool)
The
入力スプール16は、円筒状であり、内周面16Aで規定される中空部を有する。入力スプール16の内周面16Aにはスプライン歯16Bが設けられている。スプライン歯16Bには、印刷装置本体100の駆動シャフト105が連結される。入力スプール16は、駆動シャフト105によって回転される。
The
(出力ギア)
出力ギア18は、印刷用テープ11Aを搬送するための駆動力を外部に出力するためのシングルギアである。出力ギア18は、入力ギア19及びアイドルギア20と共に、印刷用カセット10と印刷装置本体100との間で駆動力の入出力を行う伝達機構を構成して
いる。
(output gear)
The
具体的には、出力ギア18は、印刷装置本体100のプラテンギア104に駆動力を出力する。出力ギア18の回転軸心L7は、第2供給スプール15の回転軸心L5と平行である。また、出力ギア18は、上下方向においてカバー部32Bと重なっている。
Specifically, the
出力ギア18は、ヘッド開口33Bに一部が露出している。つまり、出力ギア18の一部は、ケース35の外に位置している。出力ギア18は、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、ヘッド開口33Bにおいてプラテンギア104に係合する。
A portion of the
図4に示すように、第2供給スプール15、出力ギア18、及び第1ロール11は、上下方向において、第2供給スプール15、出力ギア18、及び第1ロール11の順に並んで配置されている。つまり、出力ギア18は、上下方向において、第2供給スプール15と第1ロール11との間に位置する。
As shown in FIG. 4, the
(入力ギア)
図3に示すように、入力ギア19は、アイドルギア20を介して出力ギア18と間接的に係合し、駆動力を出力ギア18に伝達する。
(input gear)
As shown in FIG. 3, the
入力ギア19は、ギア19Aと、ギア19Aの回転軸心と直交する面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状のスプール19Bとを有する。ギア19Aは、スプール19Bに入力された駆動力によってスプール19Bと一体回転する。
The
入力ギア19の回転軸心L8(つまり、ギア19Aの回転軸心及びスプール19Bの回転軸心)は、入力スプール16の回転軸心L6と同一線上に配置されている。図4に示すように、入力スプール16、入力ギア19、及び第1ロール11は、上下方向において、入力スプール16、入力ギア19、及び第1ロール11の順に並んで配置されている。
The rotational axis L8 of the input gear 19 (that is, the rotational axis of the
つまり、入力ギア19は、上下方向において、入力スプール16と第1ロール11との間に位置する。また、入力ギア19の少なくとも一部は、上下方向において、第1ロール11と重なる位置に配置されている。
That is, the
入力ギア19の回転軸心L8は、上下方向において、入力スプール16の中空部と重なる。そのため、駆動シャフト105が入力スプール16と入力ギア19とに同時に挿通される。その結果、入力ギア19は、入力スプール16と直接連結はされていないが、入力スプール16と共通の駆動源(つまり駆動シャフト105)によって回転される。
The rotation axis L8 of the
(アイドルギア)
アイドルギア20は、入力ギア19と出力ギア18とに係合する。アイドルギア20は、入力ギア19に入力された駆動力を出力ギア18に伝達する。
(Idol Gear)
アイドルギア20は、出力ギア18に係合した第1ギア20Aと、入力ギア19に係合した第2ギア20Bとが同軸上に並んで配置された段ギアである。第2ギア20Bは、第1ギア20Aよりも径が大きい。
The
また、第1ギア20Aは、上下方向において、第2ギア20Bよりも第1ロール11に近い位置(つまり上方)に配置されている。アイドルギア20は、入力ギア19に入力された駆動力の回転速度を減速させる減速機構を構成している。
Moreover, the
(ケース)
図3に示すように、第1蓋部31は、印刷用カセット10の上端部を構成している。第1枠部32は、第1蓋部31の下側に配置され、第1蓋部31と上下方向に連結されている。第2枠部33は、第1枠部32の下側に配置され、第1枠部32と上下方向に連結されている。第2蓋部34は、印刷用カセット10の下端部を構成している。第2蓋部34は、第2枠部33と上下方向に連結されている。
(Case)
As shown in FIG. 3, the
第1蓋部31と第1枠部32とは、第1ロール11を収容する第1ケース部41を構成している。つまり、第1ロール11は、第1蓋部31と第1枠部32とで囲まれた空間に配置されている。
The
第2蓋部34と第2枠部33とは、第2ロール14、第2供給スプール15、及び入力スプール16を収容する第2ケース部42を構成している。つまり、第2ロール14、第2供給スプール15、及び入力スプール16は、第2蓋部34と第2枠部33とで囲まれた空間に配置されている。
The
第1枠部32と第2枠部33とは、出力ギア18の一部、入力ギア19、及びアイドルギア20が収容された第3ケース部43を構成している。つまり、出力ギア18の一部、入力ギア19、及びアイドルギア20は、第1枠部32と第2枠部33とで囲まれた空間に配置されている。第3ケース部43は、上下方向において、第1ケース部41と第2ケース部42との間に配置されている。
The
第1蓋部31は、ケース35の右端面の一部を構成する第1右端面31Aを有する。第1右端面31Aは、左右方向と直交する。
The
第1枠部32は、第1側壁32Aと、カバー部32Bと、第1ガイド32Cと、第1ギア支持部32Dと、第2ギア支持部32Eと、第3ギア支持部32Fとを有する。
The
第1側壁32Aは、印刷用カセット10の上下方向と平行な側面を構成する。第1側壁32Aは、ケース35の右端面の一部を構成する第2右端面32Gを有する。第2右端面32Gは、左右方向と直交する平面である。
The
カバー部32Bは、上下方向と直交する表面を有する部位である。カバー部32Bは、上下方向において出力ギア18と重なる位置に配置されている。本実施形態では、カバー部32Bは、第1枠部32の右前方の角部に配置されている。出力ギア18、カバー部32B、及び第1ロール11は、上下方向において、出力ギア18、カバー部32B、及び第1ロール11の順に並んで配置されている。
The
第1ガイド32Cは、図5に示すように、第1ロール11から引き出された印刷用テープ11Aが巻き掛けられる部位である。第1ガイド32Cは、第1ロール11の周方向に沿って離れて配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、第1ロール11の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量(つまり板幅)が大きくなっている。
The
図3に示す第1ギア支持部32Dは、出力ギア18を回転可能に支持する。第2ギア支持部32Eは、入力ギア19を回転可能に支持する。第3ギア支持部32Fは、アイドルギア20を回転可能に支持する。
The first
第2枠部33は、第2側壁33Aと、ヘッド開口33Bと、第1スリット33Cと、第2ガイド33Dと、開口用出口33Eと、第1排出面33Fと、第1連結面33Gと、第4面33Hとを有する。
The
第2側壁33Aは、印刷用カセット10の上下方向と平行な側面を構成する。第2側壁33Aは、ケース35の右端面の一部を構成する第3右端面33Iを有する。第3右端面33Iは、左右方向と直交する平面である。
The
ヘッド開口33Bは、第2側壁33Aの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口33Bは、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、印刷ヘッド102が下方から挿入されることで、内部に印刷ヘッド102が配置される空間である。ヘッド開口33Bにおいて、印刷用テープ11Aの印刷が行われる。ヘッド開口33Bは、印刷用カセット10の下方に開口している。
The
第1スリット33Cは、印刷用テープ11Aが左右方向に通過可能に構成されている。第1スリット33Cは下端が開放されている。第1スリット33Cは、開口用出口33E及び出力ギア18よりも右側に配置されている。
The
第2ガイド33Dは、第1ガイド32Cを通過した印刷用テープ11Aが巻き掛けられる部位である。第2ガイド33Dは、第1ガイド32Cと同様に、第2ロール14の周方向に沿って離れて配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、第2ロール14の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量(つまり板幅)が小さくなる。
The
開口用出口33Eは、第1スリット33C(つまり排出口35A)よりも印刷用テープ11Aの排出方向上流側に配置されている。開口用出口33Eは、ヘッド開口33Bに連通している。
The
第1排出面33Fは、左右方向と直交し、第3右端面33Iよりも左側に配置されている。第1排出面33Fの上部には、第1スリット33Cが設けられている。
The
第1連結面33Gは、前後方向と直交し、第1排出面33Fと第3右端面33Iとを左右方向に連結している。第1連結面33Gは、左右方向において入力スプール16と重なる位置に配置されている。
The first connecting
第4面33Hは、上下方向と直交し、第1排出面33Fと第3右端面33Iとを左右方向に連結している。また、第4面33Hの後端は、第1連結面33Gの上端と連結されている。
The
第2蓋部34は、第4右端面34Aと、第2排出面34Bと、第2連結面34Cと、第2スリット34Dとを有する。
第4右端面34Aは、ケース35の右端面の一部を構成し、左右方向と直交する。
The
The fourth
第2排出面34Bは、左右方向と直交し、第4右端面34Aよりも左側かつ前方に配置されている。第2排出面34Bは、第2蓋部34が第2枠部33に組み付けられた状態で第2枠部33の第1排出面33Fと面一となるように配置されている。つまり、第2排出面34Bの上端は、第1排出面33Fの下端と連結される。
The
第2連結面34Cは、前後方向と直交し、第4右端面34Aの上端と連結されている。第2連結面34Cは、第2蓋部34が第2枠部33に組み付けられた状態で第2枠部33の第1連結面33Gと面一となるように配置されている。つまり、第2連結面34Cの上端は、第1連結面33Gの下端と連結される。
The second connecting
第2スリット34Dは、印刷用テープ11Aが左右方向に通過可能に構成されている。
第2スリット34Dは上端が開放されている。第2スリット34Dは、開口用出口33E及び出力ギア18よりも右側に配置されている。
The
The upper end of the
図6に示すように、排出口35Aは、上下方向に互いに突き付けられた第1スリット33Cと第2スリット34Dとによって構成されている。ヘッド開口33Bを通過した印刷用テープ11Aは、排出口35Aから外部に排出される。排出口35Aにおいて、印刷用テープ11Aは、幅方向が上下方向と平行となる向きで排出される。
As shown in FIG. 6, the
第1面35Bは、上下方向に連結された第1排出面33F及び第2排出面34Bによって構成され、排出口35Aでの印刷用テープ11Aの排出方向(つまり左右方向)と交差している。第1面35Bには、排出口35Aが設けられている。
The
また、第1面35Bは、ヘッド開口33Bの内部に配置されている。つまり、第1面35Bの前端は、カバー部32B(つまりケース35)の前端よりも後方に位置している。また、第1面35Bは、上下方向において、カバー部32B及び出力ギア18よりも下方に位置している。
Further, the
本実施形態の第1面35Bは、排出口35Aが設けられた第1部351と、第1部351の下方に配置された第2部352と、第2部352の一部を左側にオフセットした第3部353とを有する。第1部351は、第2部352よりも右側に突出している。第3部353は、第3面35Dと第4面33Hとに連結されている。
The
第2面35Cは、上下方向に連結された第1右端面31A、第2右端面32G、第3右端面33I及び第4右端面34Aによって構成されている。第2面35Cは、左右方向において第1面35Bよりもケース35の外側(つまり右側)に配置されている。
The
第3面35Dは、上下方向に連結された第1連結面33G及び第2連結面34Cによって構成されている。第3面35Dは、第1面35Bと第2面35Cとを左右方向に連結すると共に、排出口35Aでの印刷用テープ11Aの幅方向(つまり上下方向)において第4面33Hに連結されている。
The
第3面35Dの少なくとも一部は、上下方向において排出口35Aと同じ位置に配置されている。具体的には、第3面35Dの上端は排出口35Aの上端よりも上方に位置し、第3面35Dの下端は排出口35Aの下端よりも下方に位置している。
At least a portion of the
第4面33Hは、上下方向において、排出口35Aとずれた位置(つまり上方)に配置されている。また、第4面33Hは、排出口35Aよりも後方に配置されている。第1ロール11は、上下方向において第4面33Hを挟んで排出口35Aとは反対に配置されている。
The
第1面35B、第2面35C、第3面35D及び第4面33Hは、非印刷時に印刷用テープ11Aの先端部が配置されると共に、印刷時にカッター106が印刷用テープ11Aの切断を行う溝を構成している。
On the
図7に示すように、第1ロール11から引き出された印刷用テープ11Aは、開口用出口33Eから印刷用テープ11Aの印刷が行われるヘッド開口33Bに排出される。ヘッド開口33Bにおいて、印刷用テープ11A及びインクリボン14Aが左右方向に架け渡される。また、排出口35Aを通過した印刷用テープ11Aは、第1面35Bから離間するように移動する。
As shown in FIG. 7, the
左右方向における第1面35Bのうち排出口35Aが設けられた部分(つまり第1部351)と第2面35Cとの距離D1は、左右方向における開口用出口33Eと排出口35Aとの距離D2よりも小さい。
The distance D1 between the portion of the
図8A,8B,8C,8Dに示すように、第1ガイド32C及び第2ガイド33Dは、第1ロール11を構成する印刷用テープ11Aを第1ケース部41から第2ケース部42に送る通路を構成している。
As shown in FIGS. 8A, 8B, 8C, and 8D, the
具体的には、図8Aに示すように、第1ロール11から引き出された印刷用テープ11Aは、螺旋を描くように第1ガイド32Cに第1ロール11の径方向外側から当接しながら第1ケース部41内で下後方に向かって搬送される。印刷用テープ11Aは、さらに図8Bに示すように、第3ケース部43を上下方向に跨ぎつつ、左下方に向かって搬送される。
Specifically, as shown in FIG. 8A, the
第2ケース部42に到達した印刷用テープ11Aは、図8Cに示すように、第2ガイド33Dに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。印刷用カセット10の下端部に到達した印刷用テープ11Aは、図8Dに示すように、ヘッド開口33Bを通過して排出口35Aから排出される。
The
このように、印刷用テープ11Aは、ケース35内において、排出口35Aでの印刷用テープ11Aの排出方向(つまり左右方向)及び幅方向(つまり上下方向)の双方に交差する向きに傾斜して架け渡され、排出口35Aに向けて搬送される。
In this way, the
出力ギア18は、図8Aに示すように、上下方向と直交する第1方向(つまり前後方向)におけるケース35の第1領域A1に設けられている。一方、印刷用テープ11Aは、第1方向におけるケース35の第1領域A1とは異なる第2領域A2において、上下方向及び第1方向に直交する第2方向(つまり左右方向)に交差する向きに傾斜して架け渡されている。本実施形態の第1領域A1は、第2領域A2よりも前方の領域である。
As shown in FIG. 8A, the
さらに、印刷用テープ11Aは、第1領域A1のうち、上下方向において出力ギア18を挟んで第1ロール11とは反対側の領域で、第2方向に沿って排出口35Aに向けて搬送される。
Furthermore, the
<印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷>
印刷ヘッド102は、印刷用カセット10が保持する印刷用テープ11Aに印刷する。
印刷ヘッド102は、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態でヘッド開口33Bにおいて、印刷用テープ11A及びインクリボン14Aと前後方向に重なる位置に配置される。
<Tape transport and printing by the printing device itself>
The
The
プラテンローラ103によってヘッド開口33Bに搬送された印刷用テープ11Aは、インクリボン14Aを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド102に押し付けられる。これにより、インクリボン14Aの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ11Aに転写され、印刷用テープ11Aに文字、記号等が印刷される。
The
プラテンローラ103は、印刷用テープ11Aを印刷用カセット10内から外部に向けて搬送する。プラテンローラ103は、ヘッド開口33Bにおいて印刷用テープ11Aに当接し、印刷用テープ11Aを印刷ヘッド102に押し当てる。
The
プラテンギア104は、プラテンローラ103に連結され、出力ギア18と係合する。プラテンローラ103及びプラテンギア104は、図9に示す印刷用カセット10と離れ
た位置と、図10に示すプラテンギア104が出力ギア18に係合した位置との間で揺動可能である。
駆動シャフト105は、入力スプール16に挿入されると共に入力ギア19に係合し、入力スプール16と入力ギア19とを回転させる。
Drive
印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、駆動シャフト105が入力ギア19に係合すると共にプラテンギア104が出力ギア18に係合する。具体的には、駆動シャフト105を印刷用カセット10の入力スプール16及び入力ギア19に挿入する。その後、プラテンローラ103及びプラテンギア104を印刷用カセット10のヘッド開口33Bに向けて揺動させる。
With the
印刷用カセット10が装着された状態で駆動シャフト105により入力ギア19が回転されることで出力ギア18が回転され、出力ギア18の回転によりプラテンギア104が回転し、プラテンギア104の回転によりプラテンローラ103が回転する。
When the
カッター106は、図11Aに示す第1刃106Aと第2刃106Bとが前後方向離れた開状態と、図11Bに示す第1刃106Aと第2刃106Bとが左右方向に重なった閉状態とに変位可能なハサミ型のカッターである。カッター106は、印刷用テープ11Aを厚み方向に挟み込んで切断する。
The
印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、カッター106は、左右方向における第1面35Bと第2面35Cとの間に配置されている。カッター106は、左右方向における第1面35Bと第2面35Cとの間の位置にて、一部が筐体110のテープ排出口110Aから排出された印刷用テープ11Aを切断することで、印刷用テープ11Aの印刷された部分を印刷用カセット10に収容された部分から切り離す。
When the
切断後の印刷用テープ11Aの先端は、第2面35Cよりも左右方向におけるケース35の内側(つまり左側)に位置する。つまり、印刷用テープ11Aの先端は、第1面35B、第3面35D及び第4面33Hで画定される空間内に位置する。
The leading end of the
[1-2.効果]
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
(1a)排出口35Aを有する第1面35Bが第2面35Cよりもケース35の内側に配置されることによって、印刷用テープ11Aの先端部が第1面35B、第2面35C及び第3面35Dによって構成される溝に配置される。
[1-2. effect]
According to the embodiment detailed above, the following effects can be obtained.
(1a) By disposing the
そのため、第1面35B及び第2面35Cを有するケース35の側面(例えば第2面35C)を底面として印刷用カセット10が載置された際に、印刷用テープ11Aが載置面に接触することを抑制できる。
Therefore, when the
その結果、印刷用テープ11Aがケース35と載置面とに挟まれることによって発生する不具合が抑制される。また、印刷用テープ11Aをガイドする規制部をケース35の側面に設ける必要がないため、印刷用カセット10の大型化が抑制される。
As a result, problems caused by the
(1b)第1面35B、第2面35C及び第3面35Dによって構成される溝においてカッター106が印刷用テープ11Aを切断するため、切断時の印刷用テープ11Aの移動を規制するための規制部をケース35の外面に設ける必要がない。そのため、印刷用カセット10の大型化を抑制しつつ、印刷用テープ11Aの切断の信頼性を高めることができる。
(1b) Since the
(1c)第4面33Hによって第1面35B、第2面35C及び第3面35Dの連結が補強されるため、第1面35B、第2面35C及び第3面35Dによって構成される溝の強度が向上する。
(1c) Since the connection between the
(1d)第1ロール11が上下方向において第4面33Hを挟んで排出口35Aとは反対に配置されることで、印刷用カセット10を左右方向及び前後方向において小型化することができる。
(1d) By arranging the
(1e)左右方向における第1面35Bと第2面35Cとの距離D1が左右方向における開口用出口33Eと排出口35Aとの距離D2よりも小さいことで、印刷用テープ11Aの先端部を保護しつつ、印刷用カセット10を左右方向において小型化することができる。
(1e) The distance D1 between the
[2.他の実施形態]
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
[2. Other embodiments]
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above embodiments and can take various forms.
(2a)上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。印刷装置は、第1実施形態における印刷用テープとして帯状の感熱紙を用いると共に、インクリボンの代わりとしてラミネートテープ(つまり保護テープ)を用いてもよい。 (2a) The printing apparatus of the above embodiment is not limited to one that prints using an ink ribbon. The printing device may use a band-shaped thermal paper as the printing tape in the first embodiment, and may also use a laminate tape (that is, a protective tape) instead of the ink ribbon.
また、印刷装置は、印刷用テープとしてサーマルヘッドによって印刷パターンの穿孔が行われるステンシルテープを用いると共に、インクリボンに代えてステンシルテープを保護及び支持する帯状の合紙を用いてもよい。この場合、ヘッド開口において、印刷用テープはステンシルテープよりも印刷ヘッドに近い位置で(つまり上層として)ステンシルテープに重ね合わせられてもよいし、印刷用テープはステンシルテープよりも印刷ヘッドから離れた位置で(つまり下層として)ステンシルテープに重ね合わせられてもよい。 Further, the printing device may use a stencil tape on which a print pattern is perforated by a thermal head as the printing tape, and may also use a band-shaped interleaving paper to protect and support the stencil tape instead of the ink ribbon. In this case, in the head opening, the printing tape may be superimposed on the stencil tape at a position closer to the print head than the stencil tape (i.e. as an upper layer), or the printing tape may be placed further away from the print head than the stencil tape. It may be superimposed on the stencil tape in position (ie, as an underlayer).
(2b)上記実施形態の印刷用カセットは、駆動力の伝達機構(つまり、出力ギア、入力ギア、及びアイドルギア)を備えなくてもよい。つまり、プラテンローラは、印刷用カセットを介さずに駆動源によって回転されてもよい。 (2b) The printing cassette of the above embodiment does not need to include a driving force transmission mechanism (that is, an output gear, an input gear, and an idle gear). That is, the platen roller may be rotated by the drive source without using the printing cassette.
(2c)上記実施形態の印刷用カセットにおいて、第1ロール、伝達機構、及び第2ロールは、上下方向において、必ずしも第1ロール、伝達機構、及び第2ロールの順に並んで配置されなくてもよい。例えば、第1ロールと第2ロールとが左右方向又は前後方向に並んで配置されてもよい。 (2c) In the printing cassette of the above embodiment, the first roll, the transmission mechanism, and the second roll do not necessarily have to be arranged in the order of the first roll, the transmission mechanism, and the second roll in the vertical direction. good. For example, the first roll and the second roll may be arranged side by side in the left-right direction or the front-back direction.
(2d)上記実施形態の印刷用カセットにおいて、ケースは必ずしも第4面を有しなくてもよい。例えば、上述の伝達機構が配置されない場合、第1ロールと第2ロールとが左右方向又は前後方向に並んで配置される場合等では、第4面を省略することができる。 (2d) In the printing cassette of the above embodiment, the case does not necessarily have to have a fourth surface. For example, when the above-mentioned transmission mechanism is not arranged, when the first roll and the second roll are arranged side by side in the left-right direction or the front-back direction, the fourth surface can be omitted.
(2e)上記実施形態の印刷用カセットは、透明テープに印字した後に印字面側に基材テープを貼り付けるいわゆるラミネート型のテープを作るための印刷カセットや、感熱テープに印字を行ういわゆる感熱型のテープを作るための印刷カセットにおいても適用することができる。 (2e) The printing cassette of the above embodiment is a printing cassette for making a so-called laminate type tape in which a base tape is pasted on the printing surface side after printing on a transparent tape, and a so-called thermosensitive type printing cassette in which printing is done on a thermal tape. It can also be applied in printing cassettes for making tapes.
(2f)上記実施形態における1つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を1つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくと
も一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
(2f) The function of one component in the above embodiment may be distributed as multiple components, or the functions of multiple components may be integrated into one component. Further, a part of the configuration of the above embodiment may be omitted. Further, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added to, replaced with, etc. in the configuration of other embodiments. Note that all aspects included in the technical idea specified from the words in the claims are embodiments of the present disclosure.
1,1A…印刷装置、10,10A…印刷用カセット、11…第1ロール、
11A…印刷用テープ、12…第1供給スプール、14…第2ロール、
14A…インクリボン、15…第2供給スプール、16…入力スプール、
18…出力ギア、19…入力ギア、20…アイドルギア、21…第3ロール、
22…巻取スプール、23…巻取ギア、31…第1蓋部、32…第1枠部、
33…第2枠部、33B…ヘッド開口、33E…開口用出口、33H…第4面、
34…第2蓋部、35…ケース、35A…排出口、35B…第1面、35C…第2面、
35D…第3面、100,100A…印刷装置本体、101…カセット挿入部、
102…印刷ヘッド、103…プラテンローラ、104…プラテンギア、
105…駆動シャフト、106…カッター。
1, 1A...printing device, 10,10A...printing cassette, 11...first roll,
11A...Printing tape, 12...First supply spool, 14...Second roll,
14A... Ink ribbon, 15... Second supply spool, 16... Input spool,
18... Output gear, 19... Input gear, 20... Idle gear, 21... Third roll,
22... Winding spool, 23... Winding gear, 31... First lid part, 32... First frame part,
33... Second frame portion, 33B... Head opening, 33E... Opening outlet, 33H... Fourth surface,
34... Second lid part, 35... Case, 35A... Discharge port, 35B... First surface, 35C... Second surface,
35D...Third surface, 100, 100A...Printing device main body, 101...Cassette insertion section,
102... Print head, 103... Platen roller, 104... Platen gear,
105... Drive shaft, 106... Cutter.
Claims (10)
前記印刷装置本体に着脱可能な印刷用カセットと、
を備え、
前記印刷用カセットは、
印刷用テープのロールと、
前記ロールの少なくとも一部が収容されたケースと、
を備え、
前記印刷装置本体は、
前記印刷用テープに印刷するための印刷ヘッドと、
前記印刷用テープを挟み込んで切断するためのカッターと、
を備え、
前記ケースは、
前記印刷用テープを外部に排出する排出口が設けられた第1面と、
前記排出口での前記印刷用テープの排出方向において前記第1面よりも前記ケースの外側に配置された第2面と、
を有し、
前記第1面は、前記排出口での前記印刷用テープの排出方向と交差し、
前記カッターは、前記印刷用カセットが前記印刷装置本体に装着された状態で、前記排出口での前記印刷用テープの排出方向における前記第1面と前記第2面との間に配置され、
前記ロールは、前記排出口での前記印刷用テープの幅方向において前記排出口とずれた位置に配置される、印刷装置。 The printing device itself,
a printing cassette that is removably attachable to the printing device main body;
Equipped with
The printing cassette is
a roll of printing tape,
a case containing at least a portion of the roll ;
Equipped with
The printing device main body is
a print head for printing on the printing tape;
a cutter for sandwiching and cutting the printing tape;
Equipped with
The said case is
a first surface provided with an outlet for discharging the printing tape to the outside;
a second surface disposed on the outer side of the case than the first surface in the discharge direction of the printing tape at the discharge port;
has
the first surface intersects with the discharge direction of the printing tape at the discharge port;
The cutter is disposed between the first surface and the second surface in the ejection direction of the printing tape at the ejection port when the printing cassette is attached to the printing apparatus main body ,
The said roll is arrange|positioned at the position shifted from the said discharge outlet in the width direction of the said printing tape at the said discharge outlet .
前記ロールの少なくとも一部が収容されたケースと、
を備え、
前記ケースは、
前記印刷用テープを外部に排出する排出口が設けられた第1面と、
前記排出口での前記印刷用テープの排出方向において前記第1面よりも前記ケースの外側に配置された第2面と、
を有し、
前記第1面は、前記排出口での前記印刷用テープの排出方向と交差し、
前記ロールは、前記排出口での前記印刷用テープの幅方向において前記排出口とずれた位置に配置される、印刷用カセット。 a roll of printing tape,
a case containing at least a portion of the roll ;
Equipped with
The said case is
a first surface provided with an outlet for discharging the printing tape to the outside;
a second surface disposed on the outer side of the case than the first surface in the discharge direction of the printing tape at the discharge port;
has
the first surface intersects with the discharge direction of the printing tape at the discharge port ;
In the printing cassette, the roll is arranged at a position shifted from the discharge port in the width direction of the printing tape at the discharge port .
前記印刷用テープは、前記ケース内において、前記排出口での前記印刷用テープの排出方向及び幅方向の双方に交差する向きに傾斜して架け渡され、前記排出口に向けて搬送される、請求項2から請求項4のいずれか1項に記載の印刷用カセット。 The roll has a winding axis parallel to the width direction of the printing tape at the discharge port,
The printing tape is stretched in the case in a direction that intersects both the discharge direction and the width direction of the printing tape at the discharge port, and is conveyed toward the discharge port. The printing cassette according to any one of claims 2 to 4.
前記第3面は、前記排出口での前記印刷用テープの幅方向において前記第4面に連結され、
前記第3面の少なくとも一部は、前記排出口での前記印刷用テープの幅方向において前記排出口と同じ位置に配置される、請求項3又は請求項4に記載の印刷用カセット。 The case has a third surface that connects the first surface and the second surface in a direction in which the printing tape is discharged from the discharge port,
The third surface is connected to the fourth surface in the width direction of the printing tape at the discharge port,
The printing cassette according to claim 3 or 4 , wherein at least a portion of the third surface is arranged at the same position as the discharge port in the width direction of the printing tape at the discharge port.
前記印刷装置本体に装着された状態で、前記カッターは、前記排出口での前記印刷用テープの排出方向における前記第1面と前記第2面との間に配置される、請求項2から請求項6のいずれか1項に記載の印刷用カセット。 It is removable from a printing device main body that includes a print head for printing on the printing tape and a cutter for sandwiching and cutting the printing tape,
The cutter is disposed between the first surface and the second surface in the discharge direction of the printing tape at the discharge port when attached to the printing apparatus main body. The printing cassette according to any one of item 6.
前記印刷用テープは、前記開口用出口から前記印刷用テープの印刷が行われるヘッド開口に排出される、請求項2から請求項7のいずれか1項に記載の印刷用カセット。 The case has an opening outlet disposed upstream in the printing tape discharge direction from the discharge port,
The printing cassette according to any one of claims 2 to 7, wherein the printing tape is discharged from the opening outlet to a head opening where printing of the printing tape is performed.
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