JP7358887B2 - Printing cassette and printing device - Google Patents

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Description

本開示は、印刷用カセット及び印刷装置に関する。 The present disclosure relates to a printing cassette and a printing device.

テープ状の被印刷媒体(つまり被印刷テープ)に印刷を行う印刷装置では、被印刷テープを収納したカセットを本体に着脱することで、被印刷テープの交換及び供給が行われる(特許文献1参照)。 In a printing device that prints on a tape-shaped printing medium (that is, a printing tape), the printing tape is exchanged and supplied by attaching and removing a cassette containing the printing tape to the main body (see Patent Document 1). ).

特開2010-234772号公報Japanese Patent Application Publication No. 2010-234772

上述のカセットにおいて、カセット内に駆動力を伝達する、又は、カセットから外部へ駆動力を伝達するための回転体を設けることが考えられる。この回転体は、駆動力の入力又は出力のために一部がカセットのケースの外に配置される。 In the above-described cassette, it is conceivable to provide a rotating body for transmitting the driving force into the cassette or from the cassette to the outside. A portion of this rotating body is disposed outside the cassette case for inputting or outputting driving force.

上記回転体が設けられる場合、カセット内には回転体を軸支する凸部と、凸部を支持する係合部とが配置される。しかし、凸部の径方向において、凸部と係合部との隙間が大きいと、回転体が外部から押圧された際に、凸部が大きく撓んで損傷する可能性がある。 When the rotating body is provided, a convex portion that pivotally supports the rotary body and an engaging portion that supports the convex portion are arranged in the cassette. However, if the gap between the protrusion and the engaging portion is large in the radial direction of the protrusion, when the rotating body is pressed from the outside, the protrusion may be significantly bent and damaged.

本開示の一局面は、駆動力を伝達する回転体を軸支する部位の損傷を抑制できる印刷用カセット及び印刷装置を提供することを目的とする。 One aspect of the present disclosure is to provide a printing cassette and a printing device that can suppress damage to a portion that pivotally supports a rotating body that transmits driving force.

本開示の一態様は、互いに連結された第1ケース部と第2ケース部とを有するケースと、一部がケースの外に位置する第1回転体と、第1ケース部及び第2ケース部のうち、少なくとも一方に収容される被印刷テープと、を備える印刷用カセットである。 One aspect of the present disclosure provides a case having a first case part and a second case part connected to each other, a first rotating body partially located outside the case, and a first case part and a second case part. The printing cassette includes a printing tape accommodated in at least one of the printing cassettes.

第1ケース部は、凸部を有する。第2ケース部は、係合部を有する。第1回転体は、第1方向と平行な回転軸心周りに回転するように凸部に軸支される。凸部は、係合部によって位置決めされる。 The first case portion has a convex portion. The second case part has an engaging part. The first rotating body is pivotally supported by the convex portion so as to rotate around a rotation axis parallel to the first direction. The convex portion is positioned by the engaging portion.

本開示の別の態様は、印刷用カセットと、印刷用カセットが装着される印刷装置本体と、を備える印刷装置である。印刷装置本体は、第1回転体から伝達される駆動力によって被印刷テープを搬送するプラテンローラと、印刷用カセットに入力される駆動力を発生させる駆動源と、を有する。 Another aspect of the present disclosure is a printing device including a printing cassette and a printing device main body to which the printing cassette is attached. The main body of the printing apparatus includes a platen roller that conveys a printing tape by a driving force transmitted from a first rotating body, and a drive source that generates a driving force that is input to a printing cassette.

これらのような構成によれば、第1回転体を軸支する凸部が係合部によって位置決めされるため、第1回転体の回転軸心と垂直な方向における凸部と係合部との隙間を小さくすることができる。その結果、凸部の撓み及び損傷が抑制される。 According to these configurations, since the protrusion that pivotally supports the first rotating body is positioned by the engaging part, the relationship between the protruding part and the engaging part in the direction perpendicular to the rotational axis of the first rotating body is The gap can be made smaller. As a result, deflection and damage to the convex portion are suppressed.

図1A、図1B及び図1Cは、実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。FIG. 1A, FIG. 1B, and FIG. 1C are schematic perspective views showing a state in which a printing cassette is removed from a printing device main body in a printing device according to an embodiment. 図2A、図2B及び図2Cは、図1Aの印刷装置における印刷用カセットの模式的な斜視図である。2A, 2B, and 2C are schematic perspective views of a printing cassette in the printing apparatus of FIG. 1A. 図3は、図2Aの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 2A. 図4Aは、図3Aの印刷用カセットにおける第1ケース部の模式的な斜視図であり、図4Bは、図3Aの印刷用カセットにおける第2ケース部の模式的な斜視図である。4A is a schematic perspective view of a first case part in the printing cassette of FIG. 3A, and FIG. 4B is a schematic perspective view of a second case part of the printing cassette of FIG. 3A. 図5は、図2Aの印刷用カセットの第1蓋部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing the printing cassette of FIG. 2A with the first lid removed. 図6は、図2Aの印刷用カセットにおける被印刷テープ及びインクリボンの経路を説明する模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating the paths of the printing tape and the ink ribbon in the printing cassette of FIG. 2A. 図7Aは、図2CのVIIA-VIIA線での模式的な断面図であり、図7Bは、図2CのVIIB-VIIB線での模式的な断面図であり、図7Cは、図2CのVIIC-VIIC線での模式的な断面図であり、図7Dは、図2CのVIID-VIID線での模式的な断面図である。7A is a schematic cross-sectional view taken along line VIIA-VIIA in FIG. 2C, FIG. 7B is a schematic cross-sectional view taken along line VIIB-VIIB in FIG. 2C, and FIG. 7C is a schematic cross-sectional view taken along line VIIA-VIIA in FIG. FIG. 7D is a schematic cross-sectional view taken along the line -VIIC, and FIG. 7D is a schematic cross-sectional view taken along the line VIID-VIID in FIG. 2C. 図8は、図1Aの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図である。FIG. 8 is a schematic plan view of the printing device main body in the printing device of FIG. 1A. 図9は、図1Aの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing a state of engagement between an output gear and a platen gear in the printing apparatus of FIG. 1A. 図10A及び図10Bは、図1Aとは異なる実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。10A and 10B are schematic perspective views showing a printing cassette removed from the printing apparatus main body in a printing apparatus according to an embodiment different from that shown in FIG. 1A. 図11は、図10Aの印刷装置における印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 11 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette in the printing apparatus of FIG. 10A. 図12は、図10Aの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図である。FIG. 12 is a schematic plan view of the printing device main body in the printing device of FIG. 10A. 図13は、図10Aの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。FIG. 13 is a schematic diagram showing a state of engagement between the output gear and the platen gear in the printing apparatus of FIG. 10A. 図14Aは、図1Aとは異なる実施形態における印刷用カセットの模式的な底面図であり、図14Bは、図14AのXIVB-XIVB線での模試的な断面図である。14A is a schematic bottom view of a printing cassette in an embodiment different from FIG. 1A, and FIG. 14B is a schematic cross-sectional view taken along the line XIVB-XIVB in FIG. 14A. 図15は、図1A及び図10Aとは異なる実施形態における印刷装置の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 15 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette of a printing device in an embodiment different from FIGS. 1A and 10A. 図16は、図1A、図10A及び図15とは異なる実施形態における印刷装置の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 16 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette of a printing device in an embodiment different from FIGS. 1A, 10A, and 15. FIG. 図17は、図1A、図10A、図15及び図16とは異なる実施形態における印刷装置の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 17 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette of a printing apparatus in an embodiment different from FIGS. 1A, 10A, 15, and 16.

[1.第1実施形態]
[1-1.構成]
図1A,1B,1Cに示す印刷装置1は、印刷用カセット10と、印刷装置本体100とを備える。印刷装置1は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。
[1. First embodiment]
[1-1. composition]
The printing device 1 shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C includes a printing cassette 10 and a printing device main body 100. The printing device 1 is a device that prints on a tape-shaped print medium.

本実施形態では、出力ギア18の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうち出力ギア18と入力スプール16とが並ぶ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に垂直な方向を左右方向とする。 In this embodiment, the axial direction of the output gear 18 is defined as the up-down direction, and the direction in which the output gear 18 and the input spool 16 are lined up among the directions perpendicular to the up-down direction is defined as the front-back direction, which is perpendicular to both the up-down direction and the front-back direction. The left and right direction is defined as the left and right direction.

<印刷用カセット>
印刷用カセット10は、印刷媒体を格納している。印刷用カセット10は、印刷装置本体100に着脱可能である。印刷用カセット10の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類(例えば、色、材質等)の変更ができる。
<Printing cassette>
The printing cassette 10 stores print media. The printing cassette 10 is removably attachable to the printing apparatus main body 100. By replacing the printing cassette 10, printing media can be replenished and the type of printing media (for example, color, material, etc.) can be changed.

印刷用カセット10は、図2A,2B,2Cに示すように、後述する被印刷テープ、イ
ンクリボン等を格納するケース35を備える。印刷用カセット10の外形(つまり、ケース35の形状)は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。
As shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, the printing cassette 10 includes a case 35 that stores a printing tape, an ink ribbon, etc., which will be described later. The outer shape of the printing cassette 10 (that is, the shape of the case 35) is a rectangular parallelepiped having sides parallel to the up-down direction, sides parallel to the front-rear direction, and sides parallel to the left-right direction.

ケース35は、印刷装置本体100に対し上下方向に装着されるように構成されている。ケース35は、第1蓋部31と、第1ケース部32と、第2ケース部33と、第2蓋部34とを有する。 The case 35 is configured to be attached to the printing apparatus main body 100 in the vertical direction. The case 35 includes a first lid part 31 , a first case part 32 , a second case part 33 , and a second lid part 34 .

印刷用カセット10は、図3に示すように、被印刷テープロール11と、第1供給スプール12と、スペーサフィルム13A,13Bと、インクリボンロール14と、第2供給スプール15と、入力スプール16と、クラッチバネホルダ17と、出力ギア18(第1回転体の一例)と、入力ギア19(第2回転体の一例)と、アイドルギア20と、を備える。 As shown in FIG. 3, the printing cassette 10 includes a printing tape roll 11, a first supply spool 12, spacer films 13A and 13B, an ink ribbon roll 14, a second supply spool 15, and an input spool 16. , a clutch spring holder 17 , an output gear 18 (an example of a first rotating body), an input gear 19 (an example of a second rotating body), and an idle gear 20 .

(被印刷テープロール)
被印刷テープロール11は、印刷が行われる被印刷テープを第1供給スプール12に巻回したものである。被印刷テープの表面には、後述する印刷装置本体100の印刷ヘッド102及びインクリボンによって印刷が行われる。
(Printing tape roll)
The printing tape roll 11 is a printing tape on which printing is performed, wound around a first supply spool 12 . Printing is performed on the surface of the printing tape by a print head 102 and an ink ribbon of a printing apparatus main body 100, which will be described later.

被印刷テープロール11の上下方向の外側には、被印刷テープロール11を挟むように2つのスペーサフィルム13A,13Bが配置されている。スペーサフィルム13A,13Bは、被印刷テープロール11と第1蓋部31との間と、被印刷テープロール11と第1ケース部32との間とに配置されている。 Two spacer films 13A and 13B are arranged on the outside of the printing tape roll 11 in the vertical direction so as to sandwich the printing tape roll 11 therebetween. The spacer films 13A and 13B are arranged between the printing tape roll 11 and the first lid part 31 and between the printing tape roll 11 and the first case part 32.

(第1供給スプール)
第1供給スプール12は、回転軸心周りに回転可能である。第1供給スプール12は、後述する印刷装置本体100のプラテンローラ103による被印刷テープの搬送に伴って回転することで、被印刷テープを印刷ヘッド102に供給する。
(1st supply spool)
The first supply spool 12 is rotatable around the rotation axis. The first supply spool 12 supplies the tape to be printed to the print head 102 by rotating as the tape to be printed is conveyed by a platen roller 103 of a printing apparatus main body 100, which will be described later.

(インクリボンロール)
インクリボンロール14は、被印刷テープの印刷に用いられるインクリボンを第2供給スプール15に巻回したものである。
(ink ribbon roll)
The ink ribbon roll 14 is an ink ribbon used for printing on a printing tape wound around a second supply spool 15.

インクリボンは、後述するヘッド開口33Bにおいて、被印刷テープと重ね合わされ、印刷ヘッド102による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボンは、後述する入力スプール16に巻き取られる。また、インクリボンロール14には、クラッチバネホルダ17に保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。 The ink ribbon is overlapped with a printing tape at a head opening 33B, which will be described later, and is subjected to printing by the print head 102. The ink ribbon used for printing is wound onto an input spool 16, which will be described later. Furthermore, rotational resistance is applied to the ink ribbon roll 14 by a clutch spring held by a clutch spring holder 17.

(第2供給スプール)
第2供給スプール15は、回転軸心周りに回転可能である。第2供給スプール15の回転軸心は、第1供給スプール12の回転軸心、つまり上下方向と平行である。
(Second supply spool)
The second supply spool 15 is rotatable around the rotation axis. The rotational axis of the second supply spool 15 is parallel to the rotational axis of the first supply spool 12, that is, the vertical direction.

第2供給スプール15は、インクリボンの入力スプール16による巻き取りに伴って回転することで、インクリボンを印刷ヘッド102に供給する。また、第2供給スプール15の少なくとも一部は、上下方向において、被印刷テープロール11と重なる位置に配置されている。 The second supply spool 15 supplies the ink ribbon to the print head 102 by rotating as the ink ribbon is wound up by the input spool 16 . Further, at least a portion of the second supply spool 15 is arranged at a position overlapping the printing tape roll 11 in the vertical direction.

(入力スプール)
入力スプール16は、回転軸心周りに回転可能である。入力スプール16の回転軸心は、第2供給スプール15の回転軸心と平行である。
(input spool)
The input spool 16 is rotatable around the rotation axis. The rotational axis of the input spool 16 is parallel to the rotational axis of the second supply spool 15.

入力スプール16は、円筒状であり、内周面16Aで規定される中空部を有する。入力スプール16の内周面16Aにはスプライン歯16Bが設けられている。スプライン歯16Bには、後述する印刷装置本体100の駆動シャフト105が連結される。入力スプール16は、駆動シャフト105によって回転され、インクリボンを巻き取る。 The input spool 16 has a cylindrical shape and has a hollow portion defined by an inner peripheral surface 16A. Spline teeth 16B are provided on the inner peripheral surface 16A of the input spool 16. A drive shaft 105 of a printing apparatus main body 100, which will be described later, is connected to the spline teeth 16B. Input spool 16 is rotated by drive shaft 105 and winds up the ink ribbon.

(出力ギア)
出力ギア18は、被印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するためのギアである。出力ギア18は、後述する印刷装置本体100のプラテンギア104を介してプラテンローラ103に駆動力を伝達する。
(output gear)
The output gear 18 is a gear for outputting driving force for conveying the printing tape to the outside. The output gear 18 transmits driving force to the platen roller 103 via a platen gear 104 of the printing apparatus main body 100, which will be described later.

出力ギア18は、回転軸心周りに回転する円盤と、円盤の上下方向と平行な面に設けられた歯とを有する。円盤の上下方向と垂直な一方の面(つまり上面)は、上下方向においてケース35の後述するカバー部32Bと対向している。円盤の上下方向と垂直な他方の面(つまり下面)の一部は、上下方向においてケース35と対向していない。 The output gear 18 has a disk that rotates around the rotation axis and teeth provided on a surface parallel to the vertical direction of the disk. One surface (that is, the upper surface) perpendicular to the vertical direction of the disk faces a cover portion 32B of the case 35, which will be described later, in the vertical direction. A part of the other surface (that is, the lower surface) perpendicular to the vertical direction of the disk does not face the case 35 in the vertical direction.

出力ギア18は、ヘッド開口33Bに一部が露出しており、一部がケース35の外に位置している。出力ギア18は、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、ヘッド開口33Bにおいてプラテンギア104に係合する。 A portion of the output gear 18 is exposed to the head opening 33B, and a portion is located outside the case 35. The output gear 18 engages with the platen gear 104 at the head opening 33B when the printing cassette 10 is attached to the printing apparatus main body 100.

被印刷テープロール11、出力ギア18、及びインクリボンロール14(つまり第2供給スプール15)は、上下方向において、被印刷テープロール11、出力ギア18、及びインクリボンロール14の順に並んで配置されている。つまり、出力ギア18は、上下方向において、被印刷テープロール11とインクリボンロール14との間に位置する。 The printing tape roll 11, the output gear 18, and the ink ribbon roll 14 (that is, the second supply spool 15) are arranged in the order of the printing tape roll 11, the output gear 18, and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction. ing. That is, the output gear 18 is located between the printing tape roll 11 and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction.

(入力ギア)
図3に示すように、入力ギア19は、後述するアイドルギア20を介して出力ギア18と間接的に係合し、駆動力を出力ギア18に伝達するためのギアである。入力ギア19には、印刷装置本体100の駆動源からの駆動力が入力される。
(input gear)
As shown in FIG. 3, the input gear 19 is a gear that indirectly engages with the output gear 18 via an idle gear 20, which will be described later, and transmits driving force to the output gear 18. A driving force from a driving source of the printing apparatus main body 100 is input to the input gear 19 .

入力ギア19は、ギア19Aと、ギア19Aの下面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状のスプール19Bとを有する。ギア19Aは、スプール19Bに入力された駆動力によってスプール19Bと一体回転する。 The input gear 19 includes a gear 19A and a cylindrical spool 19B that is fixed to the lower surface of the gear 19A and has spline teeth on its inner peripheral surface. The gear 19A rotates together with the spool 19B by the driving force input to the spool 19B.

入力ギア19の回転軸心(つまり、ギア19Aの回転軸心及びスプール19Bの回転軸心)は、入力スプール16の回転軸心と同一線上に配置されている。入力スプール16、入力ギア19、及び被印刷テープロール11は、上下方向において、入力スプール16、入力ギア19、及び被印刷テープロール11の順に並んで配置されている。 The rotational axis of the input gear 19 (that is, the rotational axis of the gear 19A and the rotational axis of the spool 19B) is arranged on the same line as the rotational axis of the input spool 16. The input spool 16, the input gear 19, and the tape roll 11 to be printed are arranged in the order of the input spool 16, the input gear 19, and the tape roll 11 to be printed in the vertical direction.

つまり、入力ギア19は、上下方向において、入力スプール16と被印刷テープロール11との間に位置する。また、入力ギア19の少なくとも一部は、上下方向において、被印刷テープロール11と重なる位置に配置されている。 That is, the input gear 19 is located between the input spool 16 and the printing tape roll 11 in the vertical direction. Further, at least a portion of the input gear 19 is arranged at a position overlapping the printing tape roll 11 in the vertical direction.

入力ギア19の回転軸心は、入力スプール16の中空部を通る。つまり、駆動シャフト105が入力スプール16と入力ギア19とに同時に挿通される。その結果、入力ギア19は、入力スプール16と直接連結はされていないが、入力スプール16と共通の駆動源(つまり駆動シャフト105)によって回転される。 The rotation axis of the input gear 19 passes through the hollow part of the input spool 16. That is, the drive shaft 105 is inserted through the input spool 16 and the input gear 19 at the same time. As a result, although the input gear 19 is not directly connected to the input spool 16, it is rotated by a common drive source (that is, the drive shaft 105) with the input spool 16.

(アイドルギア)
アイドルギア20は、入力ギア19と出力ギア18とに駆動連結され(つまり係合し)
、入力ギア19に入力された駆動力を出力ギア18に伝達する。
(Idol Gear)
The idle gear 20 is drivingly connected to (that is, engaged with) the input gear 19 and the output gear 18.
, transmits the driving force input to the input gear 19 to the output gear 18.

アイドルギア20は、入力ギア19に係合した第1ギア20Aと、出力ギア18に係合した第2ギア20Bとが同軸上に並んで配置された段ギアである。第2ギア20Bは、第1ギア20Aよりも径が小さい。 The idle gear 20 is a stepped gear in which a first gear 20A engaged with the input gear 19 and a second gear 20B engaged with the output gear 18 are coaxially arranged side by side. The second gear 20B has a smaller diameter than the first gear 20A.

第2ギア20Bは、上下方向において、第1ギア20Aよりも被印刷テープロール11に近い位置(つまり上方)に配置されている。アイドルギア20は、入力ギア19に入力された駆動力を減速させる減速機構を構成している。 The second gear 20B is arranged at a position closer to the printing tape roll 11 (that is, above) than the first gear 20A in the vertical direction. The idle gear 20 constitutes a deceleration mechanism that decelerates the driving force input to the input gear 19.

(ケース)
第1蓋部31は、印刷用カセット10の上端部を構成している。第1ケース部32は、第1蓋部31の下側に配置され、第1蓋部31と上下方向に連結されている。第2ケース部33は、第1ケース部32の下側に配置され、第1ケース部32と上下方向に連結されている。第2蓋部34は、印刷用カセット10の下端部を構成している。第2蓋部34は、第2ケース部33と上下方向に連結されている。
(Case)
The first lid portion 31 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10. The first case portion 32 is disposed below the first lid portion 31 and is connected to the first lid portion 31 in the vertical direction. The second case part 33 is disposed below the first case part 32 and is connected to the first case part 32 in the vertical direction. The second lid portion 34 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10. The second lid part 34 is vertically connected to the second case part 33.

第1蓋部31と第1ケース部32とは、被印刷テープロール11を収納している。つまり、被印刷テープロール11は、第1蓋部31と第1ケース部32とで囲まれた空間に配置されている。 The first lid part 31 and the first case part 32 house the printing tape roll 11. That is, the printing tape roll 11 is arranged in a space surrounded by the first lid part 31 and the first case part 32.

第2蓋部34と第2ケース部33とは、インクリボンロール14、第2供給スプール15、及び入力スプール16を収納している。つまり、インクリボンロール14、第2供給スプール15、及び入力スプール16は、第2蓋部34と第2ケース部33とで囲まれた空間に配置されている。 The second lid part 34 and the second case part 33 house the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, and the input spool 16. That is, the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, and the input spool 16 are arranged in a space surrounded by the second lid part 34 and the second case part 33.

第1ケース部32と第2ケース部33とは、互いに連結されている。出力ギア18の一部、入力ギア19、及びアイドルギア20は、第1ケース部32と第2ケース部33とで囲まれた空間に配置されている。 The first case part 32 and the second case part 33 are connected to each other. A part of the output gear 18, the input gear 19, and the idle gear 20 are arranged in a space surrounded by the first case part 32 and the second case part 33.

図4Aに示すように、第1ケース部32は、第1側壁32Aと、カバー部32Bと、第1ガイド32Cと、凸部32Dと、第1軸部32Eと、第2軸部32Fと、第1内壁32Gと、3つの第1リブ32Hと、第1位置決め部32Iとを有する。第1側壁32Aは、印刷用カセット10の上下方向と平行な側面を構成する。 As shown in FIG. 4A, the first case portion 32 includes a first side wall 32A, a cover portion 32B, a first guide 32C, a convex portion 32D, a first shaft portion 32E, a second shaft portion 32F, It has a first inner wall 32G, three first ribs 32H, and a first positioning part 32I. The first side wall 32A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.

カバー部32Bは、上下方向と垂直な表面を有する部位である。カバー部32Bは、上下方向において出力ギア18と重なる位置に配置されている。本実施形態では、カバー部32Bは、第1側壁32Aの下端部と連続して設けられ、第1ケース部32の右前方の角部に配置されている。 The cover portion 32B is a portion having a surface perpendicular to the up-down direction. The cover portion 32B is arranged at a position overlapping the output gear 18 in the vertical direction. In this embodiment, the cover part 32B is provided continuously with the lower end part of the first side wall 32A, and is arranged at the right front corner of the first case part 32.

出力ギア18、カバー部32B、及び被印刷テープロール11は、上下方向において、出力ギア18、カバー部32B、及び被印刷テープロール11の順に並んで配置されている。また、上述のように、出力ギア18の上面の全領域は、カバー部32Bによって覆われている。 The output gear 18, the cover part 32B, and the tape roll 11 to be printed are arranged in the order of the output gear 18, the cover part 32B, and the tape roll 11 to be printed in the vertical direction. Further, as described above, the entire upper surface area of the output gear 18 is covered by the cover portion 32B.

第1ガイド32Cは、図5に示すように、被印刷テープロール11から引き出された被印刷テープ11Aが巻き掛けられる部位である。第1ガイド32Cは、被印刷テープロール11の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、被印刷テープロール11の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量(つまり板幅)が大きくなっている。 As shown in FIG. 5, the first guide 32C is a portion around which the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 is wound. The first guide 32C has a plurality of plate-shaped ribs spaced apart along the circumferential direction of the printing tape roll 11. The plurality of ribs protrudes in the radial direction of the printing tape roll 11, and the amount of protrusion (that is, the plate width) increases as the ribs move downward.

図4Aに示される凸部32Dは、出力ギア18を回転可能に支持する。つまり、出力ギア18は、上下方向と平行な回転軸心周りに回転するように、凸部32Dに軸支されている。凸部32Dは上下方向と平行な周面を有する円筒体である。 The convex portion 32D shown in FIG. 4A rotatably supports the output gear 18. That is, the output gear 18 is pivotally supported by the convex portion 32D so as to rotate around a rotation axis parallel to the vertical direction. The convex portion 32D is a cylindrical body having a circumferential surface parallel to the vertical direction.

第1軸部32Eは、入力ギア19を上下方向と平行な回転軸心周りに回転するように軸支する。第2軸部32Fは、アイドルギア20を上下方向と平行な回転軸心周りに回転するように軸支する。 The first shaft portion 32E supports the input gear 19 so as to rotate around a rotation axis parallel to the vertical direction. The second shaft portion 32F supports the idle gear 20 so as to rotate around a rotation axis parallel to the vertical direction.

第1内壁32Gは、上下方向と垂直な下面を有する。凸部32D、第1軸部32E及び第2軸部32Fは、第1内壁32Gの下面から下方に突出している。第1内壁32Gは、上下方向において被印刷テープロール11と出力ギア18との間に配置されている。 The first inner wall 32G has a lower surface perpendicular to the up-down direction. The convex portion 32D, the first shaft portion 32E, and the second shaft portion 32F protrude downward from the lower surface of the first inner wall 32G. The first inner wall 32G is arranged between the printing tape roll 11 and the output gear 18 in the vertical direction.

3つの第1リブ32Hは、それぞれ、第1内壁32Gの下面と凸部32Dの周面とを接続している。3つの第1リブ32Hは、凸部32Dの周方向に互いに離間して配置されている。 The three first ribs 32H each connect the lower surface of the first inner wall 32G and the circumferential surface of the convex portion 32D. The three first ribs 32H are spaced apart from each other in the circumferential direction of the convex portion 32D.

具体的には、第1リブ32Hは、第1内壁32Gの下面から下方に突出すると共に、凸部32Dの周面から径方向に延伸している。なお、凸部32Dの上端部(つまり第1内壁32Gとの接続部)321は、他の部位よりも直径が大きい。第1リブ32Hは、凸部32Dの上端部321の周面に接続されている。 Specifically, the first rib 32H protrudes downward from the lower surface of the first inner wall 32G and extends in the radial direction from the circumferential surface of the convex portion 32D. Note that the upper end portion 321 of the convex portion 32D (that is, the connection portion with the first inner wall 32G) has a larger diameter than other portions. The first rib 32H is connected to the circumferential surface of the upper end portion 321 of the convex portion 32D.

第1位置決め部32Iは、上下方向と直交する方向(つまり左右方向及び前後方向)におけるケース35と印刷装置本体100との位置決めを行うための部位である。第1位置決め部32Iは、第1軸部32Eの下端部に設けられている。 The first positioning portion 32I is a portion for positioning the case 35 and the printing apparatus main body 100 in directions perpendicular to the up-down direction (that is, the left-right direction and the front-back direction). The first positioning portion 32I is provided at the lower end of the first shaft portion 32E.

具体的には、第1位置決め部32Iは、第1軸部32Eの下端部に設けられた凹部である。印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、駆動シャフト105の先端が第1位置決め部32Iに嵌合することで、印刷用カセット10が印刷装置本体100に対し位置決めされる。 Specifically, the first positioning portion 32I is a recess provided at the lower end of the first shaft portion 32E. With the printing cassette 10 attached to the printing apparatus main body 100, the tip of the drive shaft 105 fits into the first positioning part 32I, whereby the printing cassette 10 is positioned with respect to the printing apparatus main body 100.

図4B及び図6に示すように、第2ケース部33は、第2側壁33Aと、ヘッド開口33Bと、排出口33Cと、第2ガイド33Dと、係合部33Eと、第2内壁33Fと、5つの第2リブ33Gと、第2位置決め部33Hとを有する。第2側壁33Aは、印刷用カセット10の上下方向と平行な側面を構成する。 As shown in FIGS. 4B and 6, the second case portion 33 includes a second side wall 33A, a head opening 33B, a discharge port 33C, a second guide 33D, an engaging portion 33E, and a second inner wall 33F. , five second ribs 33G, and a second positioning portion 33H. The second side wall 33A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.

ヘッド開口33Bは、第2側壁33Aの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口33Bは、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、印刷ヘッド102が下方から挿入されることで、内部に印刷ヘッド102が配置される空間である。ヘッド開口33Bは、印刷用カセット10の下方に開口している。 The head opening 33B is a portion obtained by cutting out a portion of the second side wall 33A. The head opening 33B is a space in which the print head 102 is placed when the print head 102 is inserted from below while the printing cassette 10 is attached to the printer main body 100. The head opening 33B opens below the printing cassette 10.

図6に示す第2ガイド33Dは、第1ガイド32Cを通過した被印刷テープ11Aが巻き掛けられる部位である。第2ガイド33Dは、第1ガイド32Cと同様に、インクリボンロール14の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、インクリボンロール14の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量(つまり板幅)が小さくなる。 The second guide 33D shown in FIG. 6 is a part around which the printing tape 11A that has passed through the first guide 32C is wound. The second guide 33D, like the first guide 32C, has a plurality of plate-shaped ribs spaced apart along the circumferential direction of the ink ribbon roll 14. The plurality of ribs protrude in the radial direction of the ink ribbon roll 14, and the amount of protrusion (that is, the plate width) decreases toward the bottom.

図4Bに示す係合部33Eは、第1ケース部32の凸部32Dが嵌合するように構成された凹状の部位である。具体的には、係合部33Eは、上下方向と平行な周面と、凸部32Dの外径と概ね等しい内径とを有する円筒体である。 The engaging portion 33E shown in FIG. 4B is a concave portion into which the convex portion 32D of the first case portion 32 is fitted. Specifically, the engaging portion 33E is a cylindrical body having a circumferential surface parallel to the vertical direction and an inner diameter approximately equal to the outer diameter of the convex portion 32D.

凸部32Dが上方から係合部33Eの中空部に挿入されることで、凸部32Dが係合部33Eに嵌合する。これにより、凸部32Dが係合部33Eによって位置決めされる。同時に、第1ケース部32と第2ケース部33とが、凸部32Dと係合部33Eとによって位置決めされる。 The protrusion 32D is inserted into the hollow part of the engagement part 33E from above, thereby fitting the protrusion 32D into the engagement part 33E. Thereby, the convex portion 32D is positioned by the engaging portion 33E. At the same time, the first case part 32 and the second case part 33 are positioned by the convex part 32D and the engaging part 33E.

第2内壁33Fは、上下方向と垂直な上面を有する。係合部33Eは、第2内壁33Fの下面から下方に突出している。第2内壁33Fは、上下方向において出力ギア18とインクリボンロール14との間に配置されている。 The second inner wall 33F has an upper surface perpendicular to the up-down direction. The engaging portion 33E projects downward from the lower surface of the second inner wall 33F. The second inner wall 33F is arranged between the output gear 18 and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction.

5つの第2リブ33Gは、それぞれ、第2内壁33Fの上面と係合部33Eの周面とを接続している。5つの第2リブ33Gは、係合部33Eの周方向に互いに離間して配置されている。 The five second ribs 33G each connect the upper surface of the second inner wall 33F and the peripheral surface of the engaging portion 33E. The five second ribs 33G are spaced apart from each other in the circumferential direction of the engaging portion 33E.

具体的には、第2リブ33Gは、第2内壁33Fの上面から上方に突出すると共に、係合部33Eの周面から径方向に延伸している。 Specifically, the second rib 33G protrudes upward from the upper surface of the second inner wall 33F and extends in the radial direction from the circumferential surface of the engaging portion 33E.

図6に示す第2位置決め部33Hは、上下方向と直交する方向(つまり前後方向)におけるケース35と印刷装置本体100との位置決めを行うための部位である。第2位置決め部33Hは、ヘッド開口33Bに配置されている。 The second positioning portion 33H shown in FIG. 6 is a portion for positioning the case 35 and the printing apparatus main body 100 in a direction perpendicular to the up-down direction (that is, the front-back direction). The second positioning portion 33H is arranged in the head opening 33B.

具体的には、第2位置決め部33Hは、第2内壁33Fのうち、ヘッド開口33Bと上下方向に重なる部分に設けられている。第2位置決め部33Hは、ヘッド開口33B内で後方に向かって突出する第1凸部331と、第1凸部331と前後方向に対向し、ヘッド開口33B内で前方に向かって突出するする第2凸部332とによって形成された溝状の凹部である。 Specifically, the second positioning portion 33H is provided in a portion of the second inner wall 33F that overlaps the head opening 33B in the vertical direction. The second positioning portion 33H includes a first convex portion 331 that protrudes rearward within the head opening 33B, and a first convex portion 331 that faces the first convex portion 331 in the front-rear direction and protrudes forward within the head opening 33B. This is a groove-shaped recess formed by two protrusions 332.

印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、印刷装置本体100のヘッド保持部102Aの上端部が第2位置決め部33Hに挿入されることで、印刷用カセット10が印刷装置本体100に対し位置決めされる。 With the printing cassette 10 attached to the printing apparatus main body 100, the upper end of the head holding part 102A of the printing apparatus main body 100 is inserted into the second positioning part 33H, so that the printing cassette 10 is attached to the printing apparatus main body 100. Positioned against.

図6に示すように、ヘッド開口33Bにおいて、被印刷テープ11A及びインクリボン14Aが左右方向に架け渡される。印刷後の被印刷テープ11Aは、排出口33Cから印刷装置1の外部に排出される。 As shown in FIG. 6, the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are spanned in the left-right direction in the head opening 33B. The printed tape 11A after printing is discharged to the outside of the printing apparatus 1 from the discharge port 33C.

図7A,7B,7C,7Dに示すように、第1ガイド32C及び第2ガイド33Dは、被印刷テープロール11を構成する被印刷テープ11Aを第1ケース部32から第2ケース部33に送る通路を構成している。 As shown in FIGS. 7A, 7B, 7C, and 7D, the first guide 32C and the second guide 33D send the printing tape 11A that constitutes the printing tape roll 11 from the first case section 32 to the second case section 33. It forms a passageway.

具体的には、図7Aに示すように、被印刷テープロール11から引き出された被印刷テープ11Aは、螺旋を描くように第1ガイド32Cに被印刷テープロール11の径方向外側から当接しながら第1ケース部32内で下後方に向かって搬送される。被印刷テープ11Aは、さらに図7Bに示すように、第1ケース部32と第2ケース部33との連結部分を上下方向に跨ぎつつ、左下方に向かって搬送される。 Specifically, as shown in FIG. 7A, the printing tape 11A pulled out from the printing tape roll 11 is brought into contact with the first guide 32C from the outside in the radial direction of the printing tape roll 11 in a spiral manner. It is transported downward and rearward within the first case part 32. Further, as shown in FIG. 7B, the printing tape 11A is conveyed toward the lower left while straddling the connecting portion between the first case part 32 and the second case part 33 in the vertical direction.

第2ケース部33に到達した被印刷テープ11Aは、図7Cに示すように、第2ガイド33Dに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。印刷用カセット10の下端部に到達した被印刷テープ11Aは、図7Dに示すように、ヘッド開口33Bを通過して排出口33Cから排出される。 The printing tape 11A that has reached the second case portion 33 is conveyed downward and forward while contacting the second guide 33D from the outside in the radial direction, as shown in FIG. 7C. The printing tape 11A that has reached the lower end of the printing cassette 10 passes through the head opening 33B and is discharged from the discharge port 33C, as shown in FIG. 7D.

<印刷装置本体>
印刷装置本体100は、図1Bに示すように、カセット挿入部101と、印刷ヘッド102と、ヘッド保持部102Aと、プラテンローラ103と、プラテンギア104と、駆動シャフト105とを備える。
<Printing device body>
The printing apparatus main body 100 includes a cassette insertion section 101, a print head 102, a head holding section 102A, a platen roller 103, a platen gear 104, and a drive shaft 105, as shown in FIG. 1B.

(カセット挿入部)
カセット挿入部101は、印刷用カセット10が装着される凹部である。カセット挿入部101は、印刷用カセット10の位置決め機能を有する。
(Cassette insertion part)
The cassette insertion section 101 is a recess into which the printing cassette 10 is mounted. The cassette insertion section 101 has a positioning function for the printing cassette 10.

(印刷ヘッド)
印刷ヘッド102は、印刷用カセット10が保持する被印刷テープに印刷するための装置である。
(print head)
The print head 102 is a device for printing on the printing tape held by the printing cassette 10.

印刷ヘッド102は、カセット挿入部101の内部に配置されている。印刷ヘッド102は、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、ヘッド開口33Bにおいて、被印刷テープ及びインクリボンと前後方向に重なる位置に配置される。 The print head 102 is arranged inside the cassette insertion section 101. The print head 102 is arranged in the head opening 33B at a position overlapping the printing tape and the ink ribbon in the front-rear direction when the printing cassette 10 is attached to the printer main body 100.

印刷ヘッド102は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。後述するプラテンローラ103によってヘッド開口33Bに搬送された被印刷テープは、インクリボンを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド102に押し付けられる。これにより、インクリボンの表面に配置されたインクの一部が被印刷テープに転写され、被印刷テープに文字、記号等が印刷される。 The print head 102 has a plurality of heating elements whose heat generation is individually controlled. The printing tape conveyed to the head opening 33B by a platen roller 103, which will be described later, is pressed via the ink ribbon against the print head 102 where the heat generating elements generate heat. As a result, a portion of the ink placed on the surface of the ink ribbon is transferred to the printing tape, and characters, symbols, etc. are printed on the printing tape.

(ヘッド保持部)
ヘッド保持部102Aは、印刷ヘッド102を保持している。ヘッド保持部102Aは、厚み方向が前後方向と平行となるように配置された金属板であり、前面に印刷ヘッド102が取り付けられている。ヘッド保持部102Aは、印刷ヘッド102の熱を放出するヒートシンクの機能を有する。
(Head holding part)
The head holding section 102A holds the print head 102. The head holding part 102A is a metal plate arranged so that the thickness direction is parallel to the front-rear direction, and the print head 102 is attached to the front surface. The head holding section 102A has a function of a heat sink that radiates heat from the print head 102.

(プラテンローラ)
プラテンローラ103は、出力ギア18から伝達される駆動力によって被印刷テープを印刷用カセット10内から外部に向けて搬送するためのローラである。プラテンローラ103の回転軸心は、上下方向と平行である。
(platen roller)
The platen roller 103 is a roller for conveying the printing tape from inside the printing cassette 10 to the outside by the driving force transmitted from the output gear 18. The rotational axis of the platen roller 103 is parallel to the vertical direction.

プラテンローラ103は、カセット挿入部101の内部において、印刷ヘッド102の近傍に配置されている。プラテンローラ103は、ヘッド開口33Bにおいて被印刷テープに当接し、被印刷テープを印刷ヘッド102に押し当てる。 The platen roller 103 is arranged near the print head 102 inside the cassette insertion section 101 . The platen roller 103 contacts the tape to be printed at the head opening 33B and presses the tape to be printed against the print head 102.

(プラテンギア)
プラテンギア104は、プラテンローラ103に連結され、出力ギア18と係合するギアである。本実施形態では、プラテンギア104の回転軸心は、プラテンローラ103の回転軸心と同一線上に配置されている。
(platen gear)
The platen gear 104 is a gear connected to the platen roller 103 and engaged with the output gear 18. In this embodiment, the rotational axis of the platen gear 104 is arranged on the same line as the rotational axis of the platen roller 103.

プラテンローラ103及びプラテンギア104は、図8に示す印刷用カセット10と離間した位置と、図9に示すプラテンギア104が出力ギア18に係合した位置との間で揺動可能である。 The platen roller 103 and the platen gear 104 can swing between a position where they are separated from the printing cassette 10 as shown in FIG. 8 and a position where the platen gear 104 is engaged with the output gear 18 as shown in FIG.

(駆動シャフト)
駆動シャフト105は、入力スプール16に挿入されると共に入力ギア19に係合し、入力スプール16と入力ギア19とを回転させるためのシャフトである。
(drive shaft)
The drive shaft 105 is a shaft that is inserted into the input spool 16 and engaged with the input gear 19 to rotate the input spool 16 and the input gear 19.

駆動シャフト105は、カセット挿入部101の内部に配置されている。駆動シャフト105の回転軸心は、上下方向と平行である。駆動シャフト105は、図示しない駆動源(例えばモータ)によって回転軸心を中心に回転する。駆動源は、印刷用カセット10に入力される駆動力を発生させる。 The drive shaft 105 is arranged inside the cassette insertion section 101. The rotational axis of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction. The drive shaft 105 rotates around a rotation axis by a drive source (for example, a motor) not shown. The drive source generates a drive force that is input to the printing cassette 10.

図9に示すように、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着された状態で、駆動シャフト105が入力ギア19に係合すると共にプラテンギア104が出力ギア18に係合する。具体的には、駆動シャフト105を印刷用カセット10の入力スプール16及び入力ギア19に挿入し、プラテンローラ103及びプラテンギア104を印刷用カセット10のヘッド開口33Bに向けて揺動させることで、印刷用カセット10が印刷装置本体100に装着される。 As shown in FIG. 9, with the printing cassette 10 attached to the printer main body 100, the drive shaft 105 engages with the input gear 19, and the platen gear 104 engages with the output gear 18. Specifically, by inserting the drive shaft 105 into the input spool 16 and input gear 19 of the printing cassette 10 and swinging the platen roller 103 and platen gear 104 toward the head opening 33B of the printing cassette 10, printing is performed. cassette 10 is attached to the main body 100 of the printing apparatus.

印刷用カセット10が装着された状態で駆動シャフト105により入力ギア19が回転されることで出力ギア18が回転され、出力ギア18の回転によりプラテンギア104が回転し、プラテンギア104の回転によりプラテンローラ103が回転する。 When the input gear 19 is rotated by the drive shaft 105 with the printing cassette 10 attached, the output gear 18 is rotated, the rotation of the output gear 18 rotates the platen gear 104, and the rotation of the platen gear 104 rotates the platen roller 103. rotates.

[1-2.効果]
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
(1a)出力ギア18を軸支する凸部32Dが係合部33Eによって位置決めされるため、出力ギア18の回転軸心と垂直な方向(つまり前後方向及び左右方向)における凸部32Dと係合部33Eとの隙間を小さくすることができる。その結果、凸部32Dの撓み及び損傷が抑制される。
[1-2. effect]
According to the embodiment detailed above, the following effects can be obtained.
(1a) Since the convex portion 32D that pivotally supports the output gear 18 is positioned by the engaging portion 33E, it engages with the convex portion 32D in the direction perpendicular to the rotation axis of the output gear 18 (that is, the front-rear direction and the left-right direction). The gap with the portion 33E can be made smaller. As a result, deflection and damage to the convex portion 32D are suppressed.

(1b)第1リブ32Hによって、凸部32Dの剛性が高められる。また、第2リブ33Gによって、係合部33Eの剛性が高められる。その結果、凸部32D及び係合部33Eの変形及び位置ずれが抑制される。 (1b) The first rib 32H increases the rigidity of the convex portion 32D. Furthermore, the second rib 33G increases the rigidity of the engaging portion 33E. As a result, deformation and positional displacement of the convex portion 32D and the engaging portion 33E are suppressed.

(1c)第1位置決め部32Iと第2位置決め部33Hとによって、印刷用カセット10の印刷装置本体100に対する位置ずれを抑制できる。その結果、駆動力の伝達効率を高めることができる。 (1c) The first positioning portion 32I and the second positioning portion 33H can suppress misalignment of the printing cassette 10 with respect to the printing apparatus main body 100. As a result, the efficiency of driving force transmission can be improved.

(1d)被印刷テープロール11、出力ギア18、及びインクリボンロール14が上下方向において被印刷テープロール11、出力ギア18、及びインクリボンロール14の順に並んで配置されることで、印刷用カセット10が落下し、上下方向と垂直な面が床面等に衝突した際の出力ギア18の損傷が抑制される。 (1d) By arranging the printing tape roll 11, the output gear 18, and the ink ribbon roll 14 in the order of the printing tape roll 11, the output gear 18, and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction, a printing cassette is created. Damage to the output gear 18 is suppressed when the gear 10 falls and a surface perpendicular to the vertical direction collides with a floor surface or the like.

[2.第2実施形態]
[2-1.構成]
図10A,10Bに示す印刷装置1Aは、印刷用カセット10Aと、印刷装置本体100Aとを備える。
[2. Second embodiment]
[2-1. composition]
The printing device 1A shown in FIGS. 10A and 10B includes a printing cassette 10A and a printing device main body 100A.

<印刷用カセット>
印刷用カセット10Aは、第1実施形態の印刷用カセット10に、図11に示すラミネートテープロール21と、追加スプール22と、追加ギア23と、ピンチローラ24とを追加すると共に、第1実施形態の入力スプール16、第1蓋部31、第1ケース部32、第2ケース部33及び第2蓋部34を、入力スプール25、第1蓋部36、第1ケース部37、第2ケース部38及び第2蓋部39に置き換えたものである。
<Printing cassette>
The printing cassette 10A is the same as the printing cassette 10 of the first embodiment by adding a laminate tape roll 21, an additional spool 22, an additional gear 23, and a pinch roller 24 shown in FIG. The input spool 16, the first lid part 31, the first case part 32, the second case part 33, and the second lid part 34 are connected to the input spool 25, the first lid part 36, the first case part 37, and the second case part 38 and the second lid part 39.

入力スプール25は、スプライン歯16Bを有しない点を除いて、入力スプール16と
同じものである。第1蓋部36、第1ケース部37、第2ケース部38及び第2蓋部39は、それぞれ、第1蓋部31、第1ケース部32、第2ケース部33及び第2蓋部34を左右方向に延伸させたものである。印刷用カセット10Aのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第1実施形態の印刷用カセット10と同じであるため、説明を省略する。
Input spool 25 is the same as input spool 16 except that it does not have spline teeth 16B. The first lid part 36, the first case part 37, the second case part 38, and the second lid part 39 are the first lid part 31, the first case part 32, the second case part 33, and the second lid part 34, respectively. is stretched in the left-right direction. The other configurations of the printing cassette 10A are the same as the printing cassette 10 of the first embodiment, except for the points described below, so the description will be omitted.

ラミネートテープロール21は、被印刷テープの保護に用いられるラミネートテープを入力スプール25に巻回したものである。ラミネートテープは、印刷ヘッド102によって印刷が行われた被印刷テープに貼り合わされる接着面を有する。 The laminate tape roll 21 is a laminate tape used for protecting a printed tape wound around an input spool 25. The laminate tape has an adhesive surface that is bonded to the printing tape printed by the print head 102.

追加スプール22は、回転軸心周りに回転可能である。追加スプール22の回転軸心は、第2供給スプール15の回転軸心(つまり上下方向)と平行である。追加スプール22は、後述する追加ギア23の回転によりインクリボンを巻き取る巻取スプールである。 The additional spool 22 is rotatable around the rotation axis. The rotational axis of the additional spool 22 is parallel to the rotational axis (that is, the vertical direction) of the second supply spool 15. The additional spool 22 is a take-up spool that winds up the ink ribbon by rotation of an additional gear 23, which will be described later.

追加ギア23は、追加スプール22に連結されると共に、アイドルギア20に係合している。追加ギア23は、入力ギア19に入力された駆動力によって回転し、追加スプール22を回転させる。 The additional gear 23 is connected to the additional spool 22 and engaged with the idle gear 20. The additional gear 23 is rotated by the driving force input to the input gear 19, and rotates the additional spool 22.

ピンチローラ24は、後述する押圧ローラ106と共に、ラミネートテープを印刷後の被印刷テープに押し付ける。ピンチローラ24は、ヘッド開口33Bよりも被印刷テープの搬送方向の下流に配置されている。 The pinch roller 24, together with a pressing roller 106 (described later), presses the laminate tape against the printed tape after printing. The pinch roller 24 is arranged downstream of the head opening 33B in the printing tape conveying direction.

本実施形態の第2ケース部38は、第1実施形態とは異なる第2位置決め部38Hを有する。第2位置決め部38Hは、印刷用カセット10Aのケースを第1方向と垂直な仮想面に投影した投影図における角部に配置されている。 The second case part 38 of this embodiment has a second positioning part 38H different from that of the first embodiment. The second positioning section 38H is arranged at a corner in a projection view of the case of the printing cassette 10A projected onto a virtual plane perpendicular to the first direction.

第2位置決め部38Hは、中心軸が上下方向と平行となるように配置された円筒体である。印刷用カセット10Aが印刷装置本体100Aに装着された状態で、印刷装置本体100Aの一部が第2位置決め部38Hに嵌合することで、印刷用カセット10Aが印刷装置本体100Aに対し位置決めされる。 The second positioning part 38H is a cylindrical body arranged so that its central axis is parallel to the vertical direction. With the printing cassette 10A attached to the printing device main body 100A, a part of the printing device main body 100A fits into the second positioning portion 38H, whereby the printing cassette 10A is positioned with respect to the printing device main body 100A. .

<印刷装置本体>
印刷装置本体100Aは、第1実施形態の印刷装置本体100に、図12に示される押圧ローラ106を追加したものである。印刷装置本体100Aのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第1実施形態の印刷装置本体100と同じであるため、説明を省略する。
<Printing device body>
The printing apparatus main body 100A is obtained by adding a pressure roller 106 shown in FIG. 12 to the printing apparatus main body 100 of the first embodiment. The other configurations of the printing device main body 100A are the same as the printing device main body 100 of the first embodiment, except for the points described below, and therefore the description thereof will be omitted.

押圧ローラ106は、プラテンローラ103及びプラテンギア104と共に揺動可能に構成されている。つまり、押圧ローラ106は、図12に示す印刷用カセット10Aと離間した位置と、図13に示すピンチローラ24と共に被印刷テープ及びラミネートテープを押圧する位置との間で揺動可能である。 The pressing roller 106 is configured to be able to swing together with the platen roller 103 and the platen gear 104. That is, the pressing roller 106 can swing between a position separated from the printing cassette 10A shown in FIG. 12 and a position where it presses the printing tape and the laminated tape together with the pinch roller 24 shown in FIG. 13.

[2-2.効果]
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
(2a)第1実施形態と同様の利点を有したまま、ラミネートテープによって被印刷テープの印刷内容を保護することができる。
[2-2. effect]
According to the embodiment detailed above, the following effects can be obtained.
(2a) While having the same advantages as the first embodiment, the printed content on the printing tape can be protected by the laminated tape.

[3.第3実施形態]
[3-1.構成]
第3実施形態の印刷装置は、第1実施形態又は第2実施形態の印刷装置において、印刷用カセットにおける凸部及び係合部の形状を変更したものである。
[3. Third embodiment]
[3-1. composition]
The printing device of the third embodiment is the printing device of the first embodiment or the second embodiment in which the shapes of the convex portion and the engaging portion of the printing cassette are changed.

図14A,14Bに、本実施形態の印刷用カセット10Bを示す。印刷用カセット10Bは、第1実施形態の印刷用カセット10の凸部32D及び係合部33Eを、それぞれ、凸部132D及び係合部133Eに置き換えたものである。印刷用カセット10Bのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第1実施形態の印刷用カセット10と同じであるため、説明を省略する。 14A and 14B show a printing cassette 10B of this embodiment. The printing cassette 10B is obtained by replacing the protrusion 32D and the engagement part 33E of the printing cassette 10 of the first embodiment with a protrusion 132D and an engagement part 133E, respectively. The other configurations of the printing cassette 10B are the same as the printing cassette 10 of the first embodiment, except for the points described below, so the description will be omitted.

凸部132Dは、凸部132Dの下端から上方に向かって凹んだ凹部132Iを有する。凸部132Dは、第1内壁32Gから下方に突出し、かつ、下端が開放された円筒体である。 The convex portion 132D has a concave portion 132I that is recessed upward from the lower end of the convex portion 132D. The convex portion 132D is a cylindrical body that protrudes downward from the first inner wall 32G and has an open lower end.

一方、係合部133Eは、凸部132Dの凹部132Iに嵌合する嵌合部133Iを有する。嵌合部133Iは、第2内壁33Fから上方に突出し、かつ、凸部132Dの内径(つまり凹部132Iの直径)と概ね等しい外形を有する円筒体である。 On the other hand, the engaging portion 133E has a fitting portion 133I that fits into the recess 132I of the convex portion 132D. The fitting portion 133I is a cylindrical body that protrudes upward from the second inner wall 33F and has an outer shape that is approximately equal to the inner diameter of the convex portion 132D (that is, the diameter of the recessed portion 132I).

本実施形態では、嵌合部133Iが凹部132Iに嵌合することで、凸部132Dが係合部133Eによって位置決めされる。 In this embodiment, the convex portion 132D is positioned by the engaging portion 133E by fitting the fitting portion 133I into the recess 132I.

[3-2.効果]
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
(3a)凸部132Dに係合部133Eを嵌合させる構成とすることで、第1ケース部32及び第2ケース部33の設計自由度を高めることができる。
[3-2. effect]
According to the embodiment detailed above, the following effects can be obtained.
(3a) By configuring the engaging portion 133E to fit into the convex portion 132D, the degree of freedom in designing the first case portion 32 and the second case portion 33 can be increased.

[4.他の実施形態]
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
[4. Other embodiments]
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above embodiments and can take various forms.

(4a)上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。印刷装置は、被印刷テープとして帯状の感熱紙を用いて印刷を行ってもよい。また、印刷用カセットは、必ずしもインクリボンロールと第2供給スプールとを有しなくてもよい。 (4a) The printing device of the above embodiment is not limited to one that prints using an ink ribbon. The printing device may perform printing using a band-shaped thermal paper as the printing tape. Further, the printing cassette does not necessarily have to include the ink ribbon roll and the second supply spool.

例えば、図15に示す印刷用カセット10Cは、第1実施形態の印刷用カセット10において、被印刷テープロール11を感熱紙の被印刷テープロール51に置き換えると共に、インクリボンロール14をラミネートテープのラミネートテープロール52に置き換えたものである。 For example, in the printing cassette 10 of the first embodiment, the printing cassette 10C shown in FIG. 15 replaces the printing tape roll 11 with a printing tape roll 51 of thermal paper, and replaces the ink ribbon roll 14 with a laminate of laminate tape. This is a replacement for the tape roll 52.

印刷用カセット10Cでは、ラミネートテープロール52は、第2実施形態の入力スプール25に巻回されている。また、印刷用カセット10Cは、第2実施形態のピンチローラ24を備える一方で、第2供給スプール15は備えない。 In the printing cassette 10C, the laminate tape roll 52 is wound around the input spool 25 of the second embodiment. Further, the printing cassette 10C includes the pinch roller 24 of the second embodiment, but does not include the second supply spool 15.

(4b)上記実施形態の印刷用カセットにおいて、プラテンローラに駆動力を伝達する第1回転体は、ギアに限定されない。例えば、第1回転体として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。また、駆動源からの駆動力が入力される第2回転体も、ギアに限定されない。例えば、第2回転体として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。 (4b) In the printing cassette of the above embodiment, the first rotating body that transmits the driving force to the platen roller is not limited to a gear. For example, a roller or a spool may be used as the first rotating body. Furthermore, the second rotating body to which the driving force from the driving source is input is not limited to gears either. For example, a roller or a spool may be used as the second rotating body.

(4c)第2実施形態の印刷用カセットは、ラミネートテープが巻回された第3供給スプールとして追加スプールが使用されると共に、入力スプールがインクリボンの巻取スプールとして使用されてもよい。 (4c) In the printing cassette of the second embodiment, an additional spool may be used as the third supply spool around which the laminate tape is wound, and the input spool may be used as a take-up spool for the ink ribbon.

例えば、図16に示す印刷用カセット10Dは、第2実施形態の印刷用カセット10Aにおいて、追加スプール22にラミネートテープのラミネートテープロール21を巻回したものである。印刷用カセット10Dは、第2実施形態の入力スプール25に代えて、第1実施形態の入力スプール16を備える。入力スプール16は、インクリボンの巻取スプールとして使用される。 For example, a printing cassette 10D shown in FIG. 16 is a printing cassette 10A of the second embodiment in which a laminate tape roll 21 of a laminate tape is wound around an additional spool 22. The printing cassette 10D includes the input spool 16 of the first embodiment in place of the input spool 25 of the second embodiment. The input spool 16 is used as a take-up spool for the ink ribbon.

(4d)上記実施形態の印刷用カセットは、被印刷テープロール、第1回転体、及び被印刷テープの印刷又は保護に用いられる補助テープの補助テープロール(つまりインクリボンロール又はラミネートテープロール)が上下方向に並ぶものに限定されない。印刷用カセットにおいて、被印刷テープは、上下方向と垂直な方向において、補助テープロールと重なるように配置されてもよい。 (4d) The printing cassette of the above embodiment includes a printing tape roll, a first rotating body, and an auxiliary tape roll (that is, an ink ribbon roll or a laminated tape roll) of an auxiliary tape used for printing or protecting the printing tape. It is not limited to those arranged vertically. In the printing cassette, the printing tape may be arranged so as to overlap the auxiliary tape roll in a direction perpendicular to the up-down direction.

例えば、図17に示す印刷用カセット10Eは、第2実施形態の印刷用カセット10Aにおいて、第1蓋部36、第1ケース部37、第2ケース部38及び第2蓋部39に代えて、第1ケース部41、第2ケース部42及び蓋部43を用いたものである。 For example, in the printing cassette 10A of the second embodiment, the printing cassette 10E shown in FIG. This uses a first case part 41, a second case part 42, and a lid part 43.

第1ケース部41は、図11の第1ケース部37の左右方向の長さを調整したものから、第1内壁32Gよりも下側の部分を取り出したものである。第2ケース部42は、図11の第2ケース部38の左右方向の長さを調整したものである。蓋部43は、図11の第2蓋部39の左右方向の長さを調整したものである。 The first case part 41 is obtained by taking out a portion below the first inner wall 32G from the first case part 37 shown in FIG. 11 whose length in the left-right direction has been adjusted. The second case portion 42 is obtained by adjusting the length of the second case portion 38 in FIG. 11 in the left-right direction. The lid portion 43 has an adjusted length in the left-right direction of the second lid portion 39 in FIG. 11.

印刷用カセット10Eの入力スプール25には、ラミネートテープロール21に代えて被印刷テープロール11が巻回されている。インクリボンは、第2実施形態と同様に、追加スプール22によって巻き取られる。 The printing tape roll 11 is wound around the input spool 25 of the printing cassette 10E instead of the laminate tape roll 21. The ink ribbon is wound up by an additional spool 22, similar to the second embodiment.

さらに、印刷用カセット10Eにおいて、被印刷テープとして感熱紙を用いてもよい。この場合、インクリボンロール14、第2供給スプール15、追加スプール22及び追加ギア23は不要となり、印刷用カセット10Eは、ロールとして被印刷テープロール11のみを備える。 Furthermore, in the printing cassette 10E, thermal paper may be used as the printing tape. In this case, the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, the additional spool 22, and the additional gear 23 become unnecessary, and the printing cassette 10E includes only the printing tape roll 11 as a roll.

(4e)上記実施形態における1つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を1つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。 (4e) The function of one component in the above embodiment may be distributed as multiple components, or the functions of multiple components may be integrated into one component. Further, a part of the configuration of the above embodiment may be omitted. Further, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added to, replaced with, etc. in the configuration of other embodiments. Note that all aspects included in the technical idea specified from the words in the claims are embodiments of the present disclosure.

1…印刷装置、10…印刷用カセット、11…被印刷テープロール、
12…第1供給スプール、14…インクリボンロール、15…第2供給スプール、
16…入力スプール、18…出力ギア、19…入力ギア、20…アイドルギア、
21…ラミネートテープロール、22…追加スプール、23…追加ギア、
24…ピンチローラ、31…第1蓋部、32…第1ケース部、32D…凸部、
32E…第1軸部、32G…第1内壁、32H…第1リブ、32I…第1位置決め部、
33…第2ケース部、33B…ヘッド開口、33E…係合部、33F…第2内壁、
33G…第2リブ、33H…第2位置決め部、34…第2蓋部、35…ケース、
100…印刷装置本体、101…カセット挿入部、102…印刷ヘッド、
103…プラテンローラ、104…プラテンギア、105…駆動シャフト。
1... Printing device, 10... Printing cassette, 11... Printing tape roll,
12...First supply spool, 14...Ink ribbon roll, 15...Second supply spool,
16...Input spool, 18...Output gear, 19...Input gear, 20...Idle gear,
21... Laminated tape roll, 22... Additional spool, 23... Additional gear,
24... Pinch roller, 31... First lid part, 32... First case part, 32D... Convex part,
32E...first shaft part, 32G...first inner wall, 32H...first rib, 32I...first positioning part,
33... Second case part, 33B... Head opening, 33E... Engaging part, 33F... Second inner wall,
33G...second rib, 33H...second positioning part, 34...second lid part, 35...case,
100...printing device main body, 101...cassette insertion section, 102...printing head,
103... platen roller, 104... platen gear, 105... drive shaft.

Claims (16)

互いに連結された第1ケース部と第2ケース部とを有するケースと、
一部が前記ケースの外に位置する第1回転体と、
前記第1ケース部及び前記第2ケース部のうち、少なくとも一方に収容される被印刷テープと、
を備え、
前記第1ケース部は、凸部を有し、
前記第2ケース部は、係合部を有し、
前記第1回転体は、第1方向と平行な回転軸心周りに回転するように前記凸部に軸支され、
前記凸部は、前記係合部によって位置決めされ
前記第1ケース部と前記第2ケース部とは、前記凸部と前記係合部とによって位置決めされる、印刷用カセット。
a case having a first case part and a second case part connected to each other;
a first rotating body, a part of which is located outside the case;
a printing tape accommodated in at least one of the first case part and the second case part;
Equipped with
The first case portion has a convex portion,
The second case part has an engaging part,
The first rotating body is pivotally supported by the convex portion so as to rotate around a rotation axis parallel to the first direction,
The convex portion is positioned by the engaging portion ,
In the printing cassette, the first case part and the second case part are positioned by the convex part and the engaging part .
前記凸部は、前記第1方向と平行な周面を有し、
前記第1ケース部は、
前記凸部が表面から突出する第1内壁と、
前記第1内壁の前記表面と前記凸部の前記周面とを接続する複数の第1リブと、
を有する、請求項1に記載の印刷用カセット。
The convex portion has a circumferential surface parallel to the first direction,
The first case part is
a first inner wall from which the convex portion protrudes from the surface;
a plurality of first ribs connecting the surface of the first inner wall and the peripheral surface of the convex portion;
The printing cassette according to claim 1 , comprising:
前記第1ケース部は、少なくとも3つの前記第1リブを有する、請求項に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to claim 2 , wherein the first case portion has at least three first ribs. 前記係合部は、前記第1方向と平行な周面を有し、
前記第2ケース部は、
前記係合部が表面から突出する第2内壁と、
前記第2内壁の前記表面と前記係合部の前記周面とを接続する複数の第2リブと、
を有する、請求項1から請求項のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
The engaging portion has a circumferential surface parallel to the first direction,
The second case part is
a second inner wall from which the engaging portion protrudes from the surface;
a plurality of second ribs connecting the surface of the second inner wall and the peripheral surface of the engaging portion;
The printing cassette according to any one of claims 1 to 3 , comprising:
前記第2ケース部は、少なくとも3つの前記第2リブを有する、請求項に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to claim 4 , wherein the second case portion has at least three second ribs. 前記係合部は、凹状であり、
前記凸部は、前記係合部に嵌合する、請求項1から請求項のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
The engaging portion has a concave shape,
The printing cassette according to any one of claims 1 to 5 , wherein the convex portion fits into the engaging portion.
前記凸部は、前記第1方向に凹んだ凹部を有し、
前記係合部は、前記凹部に嵌合する嵌合部を有する、請求項1から請求項のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
The convex portion has a concave portion recessed in the first direction,
The printing cassette according to any one of claims 1 to 5 , wherein the engaging portion has a fitting portion that fits into the recess.
前記ケースは、印刷装置本体に対し前記第1方向に装着されるように構成され、
前記第1ケース部は、前記第1方向と直交する方向における前記ケースと前記印刷装置本体との位置決めを行う第1位置決め部を有し、
前記第2ケース部は、前記第1方向と直交する方向における前記ケースと前記印刷装置本体との位置決めを行う第2位置決め部を有する、請求項1から請求項のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
The case is configured to be attached to the printing device main body in the first direction,
The first case part has a first positioning part that positions the case and the printing apparatus main body in a direction perpendicular to the first direction,
The second case section has a second positioning section that positions the case and the printing apparatus main body in a direction perpendicular to the first direction. Printing cassette.
前記第1回転体と直接又は間接的に駆動力の伝達を行う第2回転体をさらに備え、
前記第1ケース部は、前記第2回転体を前記第1方向と平行な回転軸心周りに回転するように軸支する軸部を有し、
前記第1位置決め部は、前記軸部に設けられる、請求項に記載の印刷用カセット。
Further comprising a second rotating body that directly or indirectly transmits driving force to the first rotating body,
The first case portion has a shaft portion that pivotally supports the second rotating body so as to rotate around a rotation axis parallel to the first direction,
The printing cassette according to claim 8 , wherein the first positioning section is provided on the shaft section.
ヘッド開口をさらに備え、
前記第2位置決め部は、前記ヘッド開口に配置される、請求項又は請求項に記載の印刷用カセット。
Also equipped with a head opening,
The printing cassette according to claim 8 or 9 , wherein the second positioning section is arranged in the head opening.
前記第2位置決め部は、前記ケースを前記第1方向と垂直な仮想面に投影した投影図における角部に配置される、請求項又は請求項に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to claim 8 or 9 , wherein the second positioning section is arranged at a corner in a projection view of the case projected onto a virtual plane perpendicular to the first direction. 前記被印刷テープの被印刷テープロールをさらに有し、
前記被印刷テープロール及び前記第1回転体は、前記第1方向において、前記被印刷テープロール及び前記第1回転体の順に並んで配置される、請求項1から請求項1のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
further comprising a printing tape roll of the printing tape,
Any one of claims 1 to 11, wherein the printing tape roll and the first rotating body are arranged in the order of the printing tape roll and the first rotating body in the first direction. Printing cassette as described in section.
前記被印刷テープの印刷又は保護に用いられる補助テープの補助テープロールをさらに有し、
前記被印刷テープロール、前記第1回転体、及び前記補助テープロールは、前記第1方向において、前記被印刷テープロール、前記第1回転体、及び前記補助テープロールの順に並んで配置される、請求項1に記載の印刷用カセット。
further comprising an auxiliary tape roll of auxiliary tape used for printing or protecting the printing tape,
The printing tape roll, the first rotating body, and the auxiliary tape roll are arranged in the order of the printing tape roll, the first rotating body, and the auxiliary tape roll in the first direction. The printing cassette according to claim 12 .
前記被印刷テープの被印刷テープロールと、
前記被印刷テープの印刷又は保護に用いられる補助テープの補助テープロールと、
をさらに有し、
前記被印刷テープロールは、前記第1方向と垂直な方向において、前記補助テープロールと重なる、請求項1から請求項1のいずれか1項に記載の印刷用カセット。
a printing tape roll of the printing tape;
an auxiliary tape roll of auxiliary tape used for printing or protecting the printing tape;
It further has
The printing cassette according to any one of claims 1 to 11 , wherein the printing tape roll overlaps the auxiliary tape roll in a direction perpendicular to the first direction.
前記被印刷テープは、感熱紙である、請求項1から請求項1のいずれか1項に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to any one of claims 1 to 11 , wherein the printing tape is thermal paper. 請求項1から請求項1のいずれか1項に記載の印刷用カセットと、
前記印刷用カセットが装着される印刷装置本体と、
を備え、
前記印刷装置本体は、
前記第1回転体から伝達される駆動力によって前記被印刷テープを搬送するプラテンローラと、
前記印刷用カセットに入力される駆動力を発生させる駆動源と、
を有する、印刷装置。
The printing cassette according to any one of claims 1 to 15 ,
a printing device main body to which the printing cassette is installed;
Equipped with
The printing device main body is
a platen roller that conveys the printing tape by a driving force transmitted from the first rotating body;
a drive source that generates a drive force input to the printing cassette;
A printing device having:
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