JP2008302679A - Tape cassette and printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、カセットケース内に、一面にインク層が形成されたインクリボン及び一面に粘着剤層が形成されている透明フィルムからなる印字テープとを有するテープカセットに関し、特に、印字位置にて、印字テープの粘着剤層とインクリボンのインク層とが当接するテープカセット及びそのテープカセットを使用する印字装置に関するものである。 The present invention relates to a tape cassette having, in a cassette case, an ink ribbon having an ink layer formed on one side and a printing tape made of a transparent film having an adhesive layer formed on one side. The present invention relates to a tape cassette in which an adhesive layer of a printing tape and an ink layer of an ink ribbon come into contact with each other and a printing apparatus using the tape cassette.
従来より文字付テープを作成するための各種テープ印字装置が提案されている。かかるテープ印字装置に使用されるテープカセットにおいては、一般に、インクリボンを巻回したリボンスプール、印字媒体としてのフィルムテープを巻回したフィルムテープスプール、及び、粘着テープを巻回した粘着テープスプールをカセットケース内に備えており、文字付テープの作成時には、各インクリボン及びフィルムテープを搬送しつつ、テープ印字装置に付設されたサーマルヘッドによりインクリボンを介してフィルムテープ上に文字等の印字を行って作成されるものである。 Conventionally, various tape printers for producing a tape with letters have been proposed. In a tape cassette used in such a tape printer, generally, a ribbon spool wound with an ink ribbon, a film tape spool wound with a film tape as a printing medium, and an adhesive tape spool wound with an adhesive tape are used. It is provided in the cassette case, and when making a tape with letters, characters, etc. are printed on the film tape via the ink ribbon by the thermal head attached to the tape printer while transporting each ink ribbon and film tape. It is created by going.
前記テープ印字装置では、印字後におけるフィルムテープ上に形成された文字等の耐擦過性を向上するために、貼り合わせローラ等で印字後のフィルムテープにおける文字印字面に粘着テープを貼り合わせた後に、テープを切断するのが一般的である。
しかしながら、前記従来のテープ印字装置に使用されるテープカセットでは、文字等の印字後におけるフィルムテープの文字印字面に粘着テープを貼り合わせる必要があることから、テープカセットにおいて、粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び貼り合わせローラを内蔵させなければならない。 However, in the tape cassette used in the conventional tape printer, it is necessary to stick the adhesive tape to the character printing surface of the film tape after printing characters, etc., so the adhesive tape is wound around the tape cassette. An adhesive tape spool and a laminating roller must be built in.
これに起因して、テープカセットのサイズが大きくなり、また、カセット装着部を確保するために印字装置全体を必然的に大型化しなければならないという問題がある。更に、テープカセット内に配設されている貼り合わせローラは、テープ印字装置に設けられたサーマルヘッドと切断機構との間に配置されるように構成されていることから、サーマルヘッドを切断機構から遠く離れて配置せざるを得ず、この結果、作成された印字テープの前余白(印字テープの切断位置とテープ印字装置のサーマルヘッドとの間の距離に相当する余白部分)が長くなり、印字テープの消費量が多くなってランニングコストが高騰するという問題が発生する。 Due to this, there is a problem that the size of the tape cassette is increased, and the entire printing apparatus must be enlarged in order to secure the cassette mounting portion. Further, the laminating roller disposed in the tape cassette is configured to be disposed between the thermal head provided in the tape printer and the cutting mechanism. As a result, the front margin of the created printing tape (the margin corresponding to the distance between the cutting position of the printing tape and the thermal head of the tape printer) becomes longer, resulting in printing. The problem is that the running cost increases due to an increase in tape consumption.
これより、前記各問題点を解消すべく、フィルムテープの文字印字面に粘着テープを貼り合わせて文字等の耐擦過性を向上可能な、所謂、ラミネートタイプの印字テープを作成するにつき、粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び粘着テープをフィルムテープの文字印字面に貼り合わせる貼り合わせローラを省略したコンパクトなテープカセット、及び、サーマルヘッドと切断機構を近接可能とすることにより、印字テープの前余白を短くして印字テープのランニングコストを低減することができるテープ印字装置の出現が望まれている。 Accordingly, in order to solve the above problems, an adhesive tape can be used to create a so-called laminate-type printing tape that can improve the scratch resistance of characters and the like by bonding an adhesive tape to the character printing surface of a film tape. A compact tape cassette that eliminates the laminating roller that bonds the adhesive tape spool and adhesive tape that are wound around the film tape, and the thermal head and cutting mechanism can be placed close to each other so that The advent of a tape printer capable of shortening the margin and reducing the running cost of the printing tape is desired.
また、粘着剤層を有するフィルムテープに、プラテン及びサーマルヘッドを用いて、インクリボンにより印字を行う場合、フィルムテープとインクリボンが幅方向にずれて対向していると、粘着剤がサーマルヘッド或いはプラテンに転写(付着)するおそれがある。 In addition, when printing is performed with an ink ribbon on a film tape having an adhesive layer using a platen and a thermal head, if the film tape and the ink ribbon are opposed to each other in the width direction, the adhesive is There is a risk of transfer (attachment) to the platen.
本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、フィルムテープの文字印字面に貼り合わせられる粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び粘着テープをフィルムテープの文字印字面に貼り合わせる貼り合わせローラを省略しつつラミネートタイプの印字テープを作成することが可能なテープカセットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an adhesive tape spool wound with an adhesive tape to be bonded to a character printing surface of a film tape and an adhesive tape are attached to the character printing surface of the film tape. It is an object of the present invention to provide a tape cassette capable of producing a laminate type printing tape while omitting a laminating roller.
また、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを省略したテープカセットを使用することにより、切断機構をサーマルヘッドの直ぐ下流側に配置可能とするとともに、フィルムテープへの文字等の印字直後にフィルムテープを切断可能とし、フィルムテープのランニングコストを低減することが可能な印字装置を提供することを目的とする。 In addition, by using a tape cassette that omits the adhesive tape spool and laminating roller, the cutting mechanism can be placed immediately downstream of the thermal head, and the film tape is cut immediately after printing of characters, etc. on the film tape. It is an object of the present invention to provide a printing apparatus that is capable of reducing the running cost of a film tape.
さらに、粘着剤がサーマルヘッドあるいはプラテンに転写されることを防ぐことができるテープカセット及び印字装置を提供することを目的とする。 Furthermore, it aims at providing the tape cassette and printing apparatus which can prevent that an adhesive agent is transcribe | transferred to a thermal head or a platen.
前記目的を達成するため請求項1に係るテープカセットは、一面にインク層が形成されたインクリボンと、一面に粘着剤層が形成されている透明フィルムからなる印字テープと、前記インクリボンと前記印字テープとを収納するカセットケースとを備え、前記印字テープの粘着剤層と前記インクリボンのインク層とは印字位置にて当接し、前記印字テープの粘着剤層は、加熱することにより粘着性が発生し、前記印字テープの粘着剤層の幅方向寸法は、前記インクリボンの幅方向寸法よりも小さいことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a tape cassette according to claim 1 includes an ink ribbon having an ink layer formed on one surface, a printing tape made of a transparent film having an adhesive layer formed on one surface, the ink ribbon, A cassette case for storing the printing tape, the adhesive layer of the printing tape and the ink layer of the ink ribbon are in contact at a printing position, and the adhesive layer of the printing tape is adhesive when heated. And the widthwise dimension of the pressure-sensitive adhesive layer of the printing tape is smaller than the widthwise dimension of the ink ribbon.
請求項2に係るテープカセットは、請求項1のテープカセットにおいて、前記印字テープの粘着剤層の幅方向寸法は、前記印字テープの幅方向寸法よりも小さいことを特徴とする。 A tape cassette according to a second aspect is the tape cassette according to the first aspect, wherein the widthwise dimension of the adhesive layer of the printing tape is smaller than the widthwise dimension of the printing tape.
請求項3に係るテープカセットは、請求項1又は請求項2のテープカセットにおいて、サーマルヘッド及びプラテンを備えるテープ印字装置のカセット装着部に着脱可能であり、前記テープ印字装置のカセット装着部に装着された状態において、(a)前記印字テープの粘着剤層と前記インクリボンのインク層とが当接する当接部分は、前記サーマルヘッドと前記プラテンとに挟まれ、(b)前記サーマルヘッドは、前記当接部分において前記インクリボンのインク層形成面の反対面に当接し、(c)前記インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されることにより粘着性を発生した粘着剤層の被加熱部分に接着されることを特徴とする。 A tape cassette according to a third aspect of the present invention is the tape cassette according to the first or second aspect, wherein the tape cassette is attachable to and detachable from a cassette mounting portion of a tape printing apparatus provided with a thermal head and a platen. In this state, (a) the contact portion where the adhesive layer of the printing tape and the ink layer of the ink ribbon contact each other is sandwiched between the thermal head and the platen, and (b) the thermal head is (C) the ink layer of the ink ribbon is selectively heated by a thermal head to cause the pressure-sensitive adhesive layer to come into contact with the opposite surface of the ink ribbon at the contact portion. It is adhered to the heated part of
請求項4に係るテープカセットは、請求項1のテープカセットにおいて、サーマルヘッド及びプラテンを備えるテープ印字装置のカセット装着部に着脱可能であり、前記テープ印字装置のカセット装着部に装着された状態において、(a)前記印字テープの粘着剤層と前記インクリボンのインク層とが当接する当接部分は、前記サーマルヘッドと前記プラテンとに挟まれ、(b)前記サーマルヘッドは前記当接部分において印字テープの粘着層が形成されていない側の面に当接し、(c)前記インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されることにより粘着性を発生した粘着剤層の被加熱部分に接着されることを特徴とする。 A tape cassette according to a fourth aspect is the tape cassette according to the first aspect, wherein the tape cassette is detachable from a cassette mounting portion of a tape printing apparatus including a thermal head and a platen, and is mounted in the cassette mounting portion of the tape printing apparatus. (A) the contact portion where the adhesive layer of the printing tape and the ink layer of the ink ribbon contact each other is sandwiched between the thermal head and the platen; and (b) the thermal head is in the contact portion. (C) the ink layer of the ink ribbon is heated by the thermal head selectively, and the pressure-sensitive adhesive layer to be heated is brought into contact with the surface of the printing tape where the adhesive layer is not formed. It is characterized by being adhered to the part.
請求項5に係るテープカセットは、請求項3又は請求項4のテープカセットにおいて、 前記インクリボンを巻き取るインクリボン巻取スプールと、前記印字位置のテープ搬送方向下流側で、前記インクリボンと前記印字テープとを分離する分離部を備え、前記インクリボンが前記分離部を経た後、前記印字テープの粘着剤層に接着したインク層は前記印字テープに移行するとともに、前記インクリボンは前記インクリボン巻取スプールにより巻き取られることを特徴とする。
The tape cassette according to claim 5 is the tape cassette according to
請求項6に係る印字装置は、請求項1乃至請求項5にいずれかに記載のテープカセットのテープ排出部から排出された前記印字テープを搬送する搬送ローラ対を備え、前記搬送ローラ対は前記排出された印字テープを加熱するヒートローラを含んで構成されることを特徴とする。 A printing apparatus according to a sixth aspect includes a pair of conveyance rollers that conveys the print tape discharged from the tape discharge portion of the tape cassette according to any one of the first to fifth aspects, and the pair of conveyance rollers is the It is characterized by including a heat roller for heating the discharged printing tape.
請求項7に係る印字装置は、請求項6の印字装置において、サーマルヘッド、及び、前記サーマルヘッドの発熱部の駆動制御をする駆動制御機構を備え、前記サーマルヘッドと当接する前記印字テープは透明フィルムの層を備えており、前記サーマルヘッドの発熱部は、当該発熱部を介して前記印字テープの粘着剤層に移行されたインク層が、前記印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように駆動制御機構により制御されていることを特徴とする。 A printing apparatus according to a seventh aspect is the printing apparatus according to the sixth aspect, further comprising a thermal head and a drive control mechanism for controlling the driving of the heat generating portion of the thermal head, and the printing tape in contact with the thermal head is transparent. A heating layer of the thermal head, the ink layer transferred to the adhesive layer of the printing tape through the heating portion when the printing tape is viewed from the transparent film side of the printing tape. In addition, it is controlled by a drive control mechanism so that it can be visually recognized as a normal image.
請求項8に係る印字装置は、請求項6又は7の印字装置において、前記テープ排出部と前記搬送ローラ対との間に前記印字テープを切断するテープ切断手段を備えることを特徴とする。 A printing apparatus according to an eighth aspect is the printing apparatus according to the sixth or seventh aspect, further comprising a tape cutting unit that cuts the printing tape between the tape discharge unit and the pair of conveying rollers.
請求項9に係る印字装置は、請求項6乃至請求項8のいずれかの印字装置において、前記ヒートローラを当接する前記印字テープは透明フィルムの層を備えており、前記ヒートローラは、前記印字テープの透明フィルム側から当接することを特徴とする。 A printing apparatus according to a ninth aspect is the printing apparatus according to any one of the sixth to eighth aspects, wherein the printing tape contacting the heat roller includes a transparent film layer, and the heat roller includes the printing apparatus. It contacts from the transparent film side of a tape, It is characterized by the above-mentioned.
請求項1に係るテープカセットでは、印字テープの粘着剤層とインクリボンのインク層とが、印字位置にて当接されるようにカセットケース内に収納されているので、カセットケース内に内蔵される印字テープとインクリボンは、印字位置にて、印字テープの粘着剤層とインクリボンのインク層とが当接するように、カセットケース内に収納されていることになり、粘着剤層がサーマルヘッド等と直接接触することが無いことから、サーマルヘッドへ粘着剤層が付着するなどの不具合を防止することができ、さらに、印字テープとインクリボンとが幅方向にずれて対向した場合であっても、粘着剤がサーマルヘッド或いはプラテンに転写されることを防止することができる。 In the tape cassette according to the first aspect, the adhesive layer of the printing tape and the ink layer of the ink ribbon are housed in the cassette case so as to come into contact with each other at the printing position. The printing tape and the ink ribbon are stored in the cassette case so that the adhesive layer of the printing tape and the ink layer of the ink ribbon come into contact with each other at the printing position. In this case, it is possible to prevent problems such as adhesion of the adhesive layer to the thermal head, and when the printing tape and the ink ribbon face each other in the width direction. In addition, the adhesive can be prevented from being transferred to the thermal head or the platen.
請求項2に係るテープカセットでは、さらに、粘着剤層の幅方向寸法が印字テープの幅方向寸法よりも小さいから、粘着剤が印字テープからはみ出ることを防止することができ、その結果、粘着剤がサーマルヘッドやプラテンに付着するという不具合を防止することができる。
In the tape cassette according to
請求項3に係るテープカセットでは、さらに、印字テープの粘着剤層とインクリボンのインク層とが当接される印字位置における当接部はサーマルヘッドとプラテンとに挟まれるとともに、サーマルヘッドは当接部にてインクリボンにおけるインク層形成面の反対面に当接し、インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されることにより粘着性を発生した粘着剤層の被加熱部分に接着される。ここに、インクリボンのインク層は、透明フィルムの一面に形成された粘着剤層に接着されており、透明フィルムの他面側からすれば、インク層は透明フィルムを介して保護されており、これより所謂ラミネートタイプの印字テープが作成されることとなる。このように、請求項3に係るテープカセットによれば、印字テープの文字印字面に貼り合わせられる粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び粘着テープを印字テープの文字印字面に貼り合わせる貼り合わせローラを省略しつつ、インクリボンと印字テープとからラミネートタイプの印字テープを作成することが可能となる。
In the tape cassette according to
このとき、前記テープカセットでは、印字された文字等の耐擦過性を向上可能なラミネートタイプの印字テープを作成するにつき、粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び粘着テープをフィルムテープの文字印字面に貼り合わせる貼り合わせローラを省略することが可能であるので、コンパクトなテープカセットを実現することができる。 At this time, in the tape cassette, when producing a laminate type printing tape capable of improving the scratch resistance of printed characters and the like, the adhesive tape spool wound with the adhesive tape and the adhesive tape are used as the character printing surface of the film tape. Since it is possible to omit the laminating roller for laminating, a compact tape cassette can be realized.
請求項4に係るテープカセットでは、粘着剤層とインク層とが当接する当接部は、サーマルヘッドとプラテンとに挟まれるとともに、サーマルヘッドは当接部にて印字テープの透明フィルムの他面に当接し、インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されて粘着性が発生した粘着剤層の被加熱部分に接着される。このように、粘着剤層は、サーマルヘッドの選択的加熱により加熱される被加熱部分にのみに粘着性が発生するので、印字テープにおいて、インク層と接触する粘着剤部分のみに粘着性を発生させることにより、文字等に対応する部分のインク層のみが、粘着剤層の粘着性により接着される。このように、インクリボンを直接加熱することなく、印字テープへのインクの転写をより良好に行うことができ、印字不良等を防止することができる。 In the tape cassette according to claim 4, the contact portion where the adhesive layer and the ink layer contact each other is sandwiched between the thermal head and the platen, and the thermal head contacts the other surface of the transparent film of the print tape at the contact portion. The ink layer of the ink ribbon is adhered to the heated portion of the pressure-sensitive adhesive layer that has been selectively heated by the thermal head and has become sticky. In this way, the adhesive layer generates adhesiveness only in the heated part that is heated by the selective heating of the thermal head, so in the printing tape, adhesiveness is generated only in the adhesive part that contacts the ink layer. By doing so, only the ink layer corresponding to the character or the like is bonded by the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer. In this way, the ink can be transferred to the printing tape more favorably without directly heating the ink ribbon, and printing defects and the like can be prevented.
請求項5に係る印字装置では、インクリボンを巻回したリボンスプールと印字テープを巻回したフィルムテープスプールとからラミネートタイプの印字テープを作成することができ、この点で、粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び貼り合わせローラが内蔵される従来のテープカセットと比べて、よりコンパクトで且つ簡略化した構成を実現でき、これに基づき、かかるテープカセットが使用される印字装置全体の小型化を容易に図ることができる。 In the printing apparatus according to the fifth aspect, a laminate type printing tape can be produced from a ribbon spool wound with an ink ribbon and a film tape spool wound with a printing tape. Compared to conventional tape cassettes with built-in adhesive tape spools and laminating rollers, a more compact and simplified configuration can be realized, and based on this, the entire printing apparatus in which such tape cassettes are used can be downsized. It can be easily achieved.
また、インクリボンが分離部を経た後、印字テープの粘着剤層に接着したインク層は印字テープに移行するとともに、インクリボンはインクリボン巻取スプールによって巻き取られるので、印字テープへのインク転写を良好に行うことができる。 In addition, after the ink ribbon has passed through the separation portion, the ink layer adhered to the adhesive layer of the printing tape moves to the printing tape, and the ink ribbon is wound up by the ink ribbon take-up spool, so that the ink transfer to the printing tape is performed. Can be performed satisfactorily.
請求項6に係る印字装置では、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを省略したテープカセットを使用することにより、切断機構をサーマルヘッドの直ぐ下流側に配置することが可能となるとともに、印字テープへの文字等の印字直後に印字テープを切断可能となり、印字テープのランニングコストを低減することができる。 In the printing apparatus according to the sixth aspect, by using the tape cassette in which the adhesive tape spool and the laminating roller are omitted, the cutting mechanism can be arranged immediately downstream of the thermal head, and The printing tape can be cut immediately after printing of characters and the like, and the running cost of the printing tape can be reduced.
また、テープ排出部から排出された印字テープは、搬送ローラ対を介して搬送されるとともに、印字テープの粘着剤層は搬送ローラ対のヒートローラにより加熱されて粘着性が発生する。これにより、粘着剤層が表面に露出した状態で印字テープが排出されることから、使用者は剥離紙を剥がすことなく、そのまま印字ラベルとして被着体に貼り付けることができる。また、剥離紙が使われていないため、ごみの発生を抑えることができる。 Further, the print tape discharged from the tape discharge unit is transported through the pair of transport rollers, and the adhesive layer of the print tape is heated by the heat roller of the transport roller pair to generate adhesiveness. Thereby, since the printing tape is discharged with the pressure-sensitive adhesive layer exposed on the surface, the user can apply it as it is to the adherend without removing the release paper. Moreover, since no release paper is used, the generation of dust can be suppressed.
請求項7に係る印字装置では、印字テープの粘着剤層に移行されたインク層が、印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように、サーマルヘッドの発熱部が駆動制御機構を介して駆動制御されているので、使用者は透明フィルムを通して正確に文字を視認することができる。また、印字テープが被着体に貼り付けられる際、印字された文字等が表面に露出することなく透明フィルムの裏面側にあり、所謂ラミネートされた印字テープとしての構成を有しているため、印字テープ表面が擦られたり、印字テープの表面に水や薬品等が付着した場合においても、文字等が滲んだり消えることは無い。
In the printing apparatus according to
請求項8に係る印字装置では、切断手段がテープ排出部と搬送ローラ対との間に配置されていることになり、印字直後に印字テープの切断を実現することができ、これにより従来のラミネートテープ作成装置に比べ印字テープの前余白を短くすることができ、印字テープのランニングコストを低減することができる。 In the printing apparatus according to the eighth aspect, the cutting means is disposed between the tape discharge unit and the pair of conveying rollers, so that the printing tape can be cut immediately after printing. The front margin of the printing tape can be shortened compared to the tape making device, and the running cost of the printing tape can be reduced.
請求項9に係る印字装置では、ヒートローラは、印字テープの透明フィルム側から当接することになり、粘着剤が直接ヒートローラに付着することがなく、搬送不良を防ぐことができる。 In the printing apparatus according to the ninth aspect, the heat roller comes in contact with the transparent film side of the printing tape, and the adhesive does not directly adhere to the heat roller, thereby preventing conveyance failure.
以下、本発明に係るテープカセット及び印字装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、第1実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について図1及び図2に基づき説明する。図1はテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図、図2はテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。 Hereinafter, a tape cassette and a printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on embodiments embodying the present invention. First, a tape cassette and a tape printer according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is an enlarged perspective view of a main part showing a state in which the tape cassette is mounted in a cassette housing part of the tape printer, and FIG. 2 is a plan view schematically showing an internal configuration of the tape cassette.
図1において、テープカセット1は、テープ印字装置10に設けられたカセット収納部6に脱着可能となっており、かかるテープカセット1は、上ケース2と下ケース3とを有する。上ケース2は下ケース3の上面を被覆する蓋部材であり、また、下ケース3には、図2で示すように、その中央部より若干上方位置にフィルムテープ17を巻回したテープスプール18が配置されている。また、下ケース3においてテープスプール18の右下方位置には、インクリボン19を巻回したリボンスプール20が配置され、更に、リボンスプール20からインクリボン19を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン19を巻き取るリボン巻取スプール21が配置されている。
In FIG. 1, the tape cassette 1 can be attached to and detached from a
テープカセット1には、上ケース2及び下ケース3を貫通するようにヘッド挿通開口40が形成されており、かかるヘッド挿通開口40には、テープカセット1をカセット収納部6に収納した際に、後述するサーマルヘッド7が挿通される。ヘッド挿通開口40にて、サーマルヘッド7のテープ搬送方向下流側(図2中左側)には、分離部材4が形成されている。かかる分離部材4は、後述するように、サーマルヘッド7による文字等の印字時に、プラテンローラ8とサーマルヘッド7とに挟まれてフィルムテープ17に圧接されたインクリボン19の送り方向の転換を行うとともに、インクリボン19をフィルムテープ17から分離する作用を行うものである。
A
また、テープカセット1には、分離部材4を介してインクリボン19が分離された後、文字等が印字されたフィルムテープ17をテープカセット1の外部に排出する排出口13が形成されている。
The tape cassette 1 is also formed with a
続いて、テープ印字装置10におけるテープ収納部6の構成について説明する。図1及び図2に示すように、テープ印字装置10のカセット収納部6には、サーマルヘッド7が固設されている。かかるサーマルヘッド7は、図2における正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、カセット収納部6には、プラテンホルダ46がホルダ軸47の回りに回動可能に支持されており、かかるプラテンホルダ46にはプラテンローラ8が回転可能に支持されている。プラテンホルダ46は、図示しない弾性部材によりホルダ軸47の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ17への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりプラテンローラ8はサーマルヘッド7に対して接離可能にされている。
Next, the configuration of the
また、カセット収納部6には、テープカセット1のリボン巻取スプール21に連結されるリボン巻取軸9が配設されている。かかるリボン巻取軸9は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、前記のように分離部材4を介して分離されたインクリボン19を巻き取るべくリボン巻取スプールの回転駆動を行うものである。
Further, a ribbon take-up
更に、カセット収納部6には、テープカセット1のテープ排出口13に隣接してはさみ式のカッタユニット14が配設されており、このカッタユニット14は、固定刃14Aと、固定刃14Aに対して作動して印字済みフィルムテープ17を切断する可動刃14Bとから構成されている。
Further, a scissor-
また、カッタユニット14の下流側には、フィルムテープ17に形成された粘着剤層(後述する)を加熱するヒートローラ15と、このヒートローラ15に対向してヒートローラ15との協働により印字済みフィルムテープ17をテープ印字装置10の外部に送り出すテープ送りローラ16とから構成される搬送ローラ対48が配設されている。
Further, on the downstream side of the
前記のように構成されたテープカセット1をテープ印字装置10のカセット収納部6に収納してフィルムテープ17に文字等の印字を行う際、テープスプール18に巻回されたフィルムテープ17は、下ケース3の角部に設けられたテープ案内コロ30、下ケース3の内壁、アーム部41に形成された案内ピン42からアーム部41の開口43を経てサーマルヘッド7及びプラテンローラ8に向かって案内される。また、インクリボン19は、アーム部41の規制突起部44、45にて案内規制されつつ開口43を経てサーマルヘッド7及びプラテンローラ8に向かって案内される。
When the tape cassette 1 configured as described above is stored in the
前記のように案内されたフィルムテープ17及びインクリボン19は、サーマルヘッド7とプラテンローラ8との間で重ね合わされ、この状態でサーマルヘッド7の発熱素子群が発熱駆動される。これにより、フィルムテープ17には、インクリボン19を介して文字等の印字が行われる。この後、インクリボン19は、サーマルヘッド7の下流側に送り出され、分離部材4を介してフィルムテープ17から分離された後、リボン巻取スプール21により巻き取られる。
The
また、インクリボン19及びサーマルヘッド7を介して文字等が印字されるとともに、分離部材4を介してインクリボン19が分離された後、フィルムテープ17はテープ排出口13からテープカセット1の外部に排出され、更に、搬送ローラ対48を介してテープ印字装置10の外部に排出される。このとき、フィルムテープ17の粘着剤層は、搬送ローラ対48のヒートローラ15により加熱され、この結果、粘着剤層には、後述するように粘着性が発生する。
In addition, characters and the like are printed via the
そして、フィルムテープ17が所望の長さになった時点で、カッタユニット14が駆動され、これによりフィルムテープ17は、カッタユニット14の固定刃14Aと可動刃14Bとの協働により、所望の長さで切断される。
Then, when the
次に、第1実施形態に係るインクリボンと印字テープの構成を図3に基づき説明する。図3は文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。図3で示すように、インクリボン19はベースフィルム22とインク層23から構成されている。印字テープとしてのフィルムテープ17は、透明フィルムテープ25の一面(図3中透明フィルムの上側)に粘着剤層24が形成され、その他面(図3中透明フィルムの下側)に離型剤層26が形成されている。
Next, the configuration of the ink ribbon and the printing tape according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram schematically showing the relationship between the ink ribbon and the film tape in the printing process of characters and the like. As shown in FIG. 3, the
前記粘着剤層24は常温では粘着性を帯びておらず、加熱されてはじめて粘着性を帯びるようになり、そして一旦加熱された後温度が下がっても、粘着性を有する特殊な性質を持つ材質で構成されている。かかる粘着剤24としては、例えば、特許第3394572号公報に記載されたヒートシールラベルに使用される粘着剤を使用することができる。この種の粘着剤はヒートローラ等により80℃〜100℃に加熱されると溶融され、粘着性を発生する特性を有する。第1実施形態においては、ヒートローラによる加熱は80℃以上90℃未満で行われる。
The pressure-
また、前記フィルムテープ17は、透明フィルムテープ25の片面に粘着剤層24を重ね合わされた状態で、粘着剤層24を内側にし、透明フィルム25の離型剤層26を外側にし、テープスプール18に巻回されて収納されている。粘着剤層24は離型剤層26を介して巻回されることから、粘着剤層24が直接透明フィルム25に付着する不具合を回避できる。
The
また、このテープスプール18から引き出されたフィルムテープ17は、前記したように、テープ案内コロ30等により、テープ印字装置10のサーマルヘッド7とプラテンローラ8の間にある印字位置まで送り出される。フィルムテープ17は、かかる印字位置にて、インクリボン19と重ね合わされ、前記フィルムテープ17の粘着剤層24とインクリボン19のインク層23とが当接するようになる。
Further, as described above, the
このように、フィルムテープ17の粘着剤層24とインクリボン19のインク層23と当接する際、粘着剤層24とインク層23とが当接する当接箇所は、サーマルヘッド7とプラテンローラ8とに挟まれ、サーマルヘッド7は、図3で示すように、ベースフィルム22の他面(インク層23の裏面側)に当接し、インクリボン19のインク層23はサーマルヘッド7の加熱により溶融するとともに、粘着剤層24はサーマルヘッド7の加熱により、粘着性を帯びることになる。溶融されたインク層23が粘着剤層24に接着されることにより、文字等がフィルムテープ17に転写される。
As described above, when the pressure-
また、テープ印字装置10において、サーマルヘッドの発熱部の駆動制御をする駆動制御装置(図示せず)を備えており、転写されたインク層23はフィルムテープ17に対して鏡像印刷されるように制御していることから、フィルムテープ17の透明フィルムテープ25側から見て、正像印刷された文字等が視認できる。
Further, the
次に、サーマルヘッドを介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムについて、図4に基づき説明する。図4は、サーマルヘッドにより加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。図4で示すように、フィルムテープ17は、サーマルヘッド7とプラテンローラ8との間の印字位置にて、インクリボン19と重ね合わされた際、フィルムテープ17の粘着剤層24とインクリボン19のインク層23とが当接する。該当接部において、サーマルヘッドの加熱により、インク層23と粘着剤層24とは共に加熱されるが、インク層23から粘着剤層24への熱の伝達は、境界部分での伝達損失が発生することにより、インク層23と粘着剤層24の境界部で温度差が発生する。また、第1実施形態のテープカセット1に使用されるインクリボン19のインク層23には、90℃以上で溶融する高融点タイプのインクが使用されており、また、フィルムテープ17の粘着剤層24には、80℃以上で粘着性が発生する粘着剤が使用されていることから、図4で示すように、加熱部のインク層23Aの温度が90℃以上になると粘着剤層24Aの温度も80℃以上となり、この結果、加熱部におけるインク層23Aと粘着剤層24Aとが接着することになる。
Next, a transfer mechanism in which an ink layer is transferred to an adhesive layer when heated via a thermal head will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing a transfer mechanism in which an ink layer is transferred to an adhesive layer when heated by a thermal head. As shown in FIG. 4, when the
一方、サーマルヘッド7による加熱の無い粘着剤層24Bの温度は、80℃未満であり、粘着性は帯びておらず、また、それに対応する部分のインク層23Bの温度も90℃未満であることから、サーマルヘッド7を通過し、サーマルヘッドの下流側に配置されている分離部4を経た後、図4で示すように、加熱されて粘着剤層24Aに接着されたインク層23Aのみが印字テープ17に移行される。残りの部分のインクリボンは、消費されたインクリボン19として、リボン巻取スプール21により巻き取られる。
On the other hand, the temperature of the pressure-
図4で示すように、サーマルヘッドは熱集中タイプのグレーズ構造となっており、インク層23と粘着剤層24に対してピンポイントに集中して加熱される。従って、加熱部のインク層23A及び粘着剤層24Aは、非加熱部のインク層23B及び粘着剤層24Bとの温度差が大きくなることから、インク層の加熱部23Aと非加熱部23B、及び粘着剤層の加熱部24Aと非加熱部24Bとの境界を明確に保ちながら接着することができる。
As shown in FIG. 4, the thermal head has a heat concentration type glaze structure, and the
また、前記インク層23はワックス系インクであり、加熱後に冷却しても切れよく転写される。従って、加熱されたインク層23が冷却されても、加熱部の粘着剤24Aと確実に接着でき、文字等が印字済みのフィルムテープ17に確実に転写される。
Further, the
また、文字等が印字されたフィルムテープ17は、前記したようにテープ送りローラ16とヒートローラ15との協働により、切断装置としてのはさみ式カッタユニット14まで引き出される。カッタユニット14の固定刃14Aと可動刃14Bの協働により、印字済みフィルムテープ17は所望の長さに切断できる。切断されたフィルムテープ17は、テープ送りローラ16とヒートローラ15の間を通過し、インク層23が接着された部分以外の粘着剤層24Bにて、ヒートローラ15の加熱により粘着性を帯びることになる。その後、粘着性の帯びた印字済みフィルムテープ17は切断されたままのライナーレステープとしてテープ印字装置10の外方へ排出される。
The
このように、テープカセット1内に、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを内蔵することなく、テープ送りローラ16及びヒートローラ15をカッタユニット14の下流側に配置することにより、カッタユニット14をサーマルヘッド7の直ぐ下流側に配置してフィルムテープ17への文字等の印字直後に、印字済みフィルムテープ17を切断可能としたので、印字後におけるフィルムテープ17の前余白を短くしてフィルムテープ17のランニングコストを低減することが可能となる。
As described above, the
さらに、ヒートローラ15による加熱は80℃以上90℃未満で行うが、一方使用されているインクは高融点タイプ(インクの融点は90℃以上になっている)なので、ヒートローラにおいて、粘着剤層24に接着されているインクは溶融することなく、インクの溶融等による印字不良を起こすおそれは無い。
Further, the heating by the
また、ヒートローラ15は、印字済みフィルムテープ17の離型剤層26側(粘着剤層24の裏面側)から当接することから、粘着剤層との直接接触を避けることができ、加熱後の粘着剤層24がヒートローラ15に付着することが無い。一方、粘着剤層24との直接接触があるテープ送りローラ16は離型処理(シリコン処理等)が施されていることから、粘着剤層24はテープ送りローラ16に接着するおそれは無い。
Moreover, since the
また、加熱された粘着剤層24はその後温度が下がっても、粘着性を保持していることから、前記のように作成されたライナーレステープは、粘着剤層24を介してそのまま被着体に貼り付けられる。これにより、使用者が従来のラミネートテープを使用するときのように、剥離紙をはがす手間は無くなる。さらに、前述のように、転写されたインク層23はフィルムテープ17に対して文字等が鏡像印刷されるため、使用者は透明なフィルムを通して、正像印刷された文字等として認識できる。尚、離型剤層も透明である。また、透明なフィルムを通してインク層を視認させるために、フィルム層とインク層の間に存在する粘着剤層が透明または半透明であることはいうまでもない。
In addition, since the heated pressure-
ここで、フィルムテープ17とインクリボン19とが幅方向にずれて対向している場合、フィルムテープ17の粘着性を帯びた粘着剤がサーマルヘッド7或いはプラテンローラ8に転写されてしまうおそれがある。図5(a)及び図5(b)は、フィルムテープ17とインクリボン19との位置関係を示す幅方向断面図である。図5(a)に示すように、インクリボン19の幅方向寸法と粘着剤層を有するフィルムテープ17の幅方向寸法とが同じ寸法である場合、図5(b)に示すように、フィルムテープ17とインクリボン19とが幅方向にずれると、フィルムテープ17の粘着剤層24の一部がサーマルヘッド7に対向する位置関係となり、サーマルヘッド7にフィルムテープ17の粘着剤が転写されるおそれがある。
Here, when the
そこで、図6(a)に示すように、フィルムテープ17の幅方向寸法を、インクリボン19の幅方向寸法よりも小さくすることで、この問題を回避することができる。すなわち、図6(b)に示すように、フィルムテープ17とインクリボン19とが幅方向にずれたとしても、フィルムテープ17の粘着剤層とサーマルヘッド7とが対向することがなく、サーマルヘッド7にフィルムテープ17の粘着剤が転写されることを防ぐことができる。
Therefore, as shown in FIG. 6A, this problem can be avoided by making the width direction dimension of the
また、図7(a)に示すように、フィルムテープ17の粘着剤層24の幅方向寸法が、フィルムテープ全体の幅方向寸法(すなわち、透明フィルム25及び離型剤層26の幅方向寸法)よりも小さい場合、粘着剤層の粘着剤が、フィルムテープ17の端からはみ出ることがないので、プラテンローラ8に粘着剤が付着することを防ぐことができる。
Moreover, as shown to Fig.7 (a), the width direction dimension of the
(第2実施形態)
次に、第2実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について図8及び図9に基づき説明する。図8は第2実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図、図9はテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
(Second Embodiment)
Next, a tape cassette and a tape printer according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part showing a state in which the tape cassette is mounted in the cassette housing part of the tape printer according to the second embodiment, and FIG. 9 is a plan view schematically showing the internal structure of the tape cassette.
尚、第2実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置の構成は、前記した第1実施形態に係るテープカセット1及びテープ印字装置10の構成と、基本的に同一の構成を有しており、従って、以下の説明においては、第1実施形態に係るテープカセット1、テープ印字装置10と同一の構成要素については同一の番号を付して説明し、また、第1実施形態のテープカセット1、テープ印字装置10と異なる構成に主眼をおいて説明する。
The configuration of the tape cassette and the tape printer according to the second embodiment has basically the same configuration as the configuration of the tape cassette 1 and the
図8において、テープカセット301は、テープ印字装置310に設けられたカセット収納部6に脱着可能となっており、かかるテープカセット301は、上ケース2と下ケース3とを有する。上ケース2は下ケース3の上面を被覆する蓋部材であり、また、下ケース3には、図9で示すように、その中央部より若干上方位置にフィルムテープ17を巻回したテープスプール18が配置されている。また、下ケース3においてテープスプール18の右下方位置には、インクリボン19を巻回したリボンスプール20が配置され、更に、リボンスプール20からインクリボン19を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン19を巻き取るリボン巻取スプール21が配置されている。
In FIG. 8, the
テープカセット301には、上ケース2及び下ケース3を貫通するようにローラ配置部50が形成されており、かかるローラ配置部50には、テープカセット1をカセット収納部6に収納した際に、後述するプラテンローラ58が配置される。ローラ配置部50にて、サーマルヘッド57の下流側(図9中左側)には、分離部材4が形成されている。かかる分離部材4は、後述するように、サーマルヘッド57による文字等の印字時に、プラテンローラ58とサーマルヘッド57とに挟まれてフィルムテープ17に圧接されたインクリボン19の送り方向の転換を行うとともに、インクリボン19をフィルムテープ17から分離する作用を行うものである。
In the
また、テープカセット301には、分離部材4を介してインクリボン19が分離された後、文字等が印字されたフィルムテープ17をカセットケース301の外部に排出する排出口13が形成されている。
Further, the
続いて、テープ印字装置310におけるテープ収納部6の構成について説明する。図8及び図9に示すように、テープ印字装置310のカセット収納部6には、ヘッド支持軸51の回りに回動可能に配設されたヘッド支持部材52に搭載されたサーマルヘッド57が設けられている。かかるサーマルヘッド57は、図9において正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、カセット収納部6には、プラテンローラ58が回転可能に支持されている。
Next, the configuration of the
ここに、ヘッド支持部材52は、図示しない弾性部材によりヘッド支持軸51の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ17への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりサーマルヘッド57はプラテンローラ58に対して接離可能にされている。
Here, the
また、カセット収納部6には、テープカセット301のリボン巻取スプール21に連結されるリボン巻取軸9が配設されている。かかるリボン巻取軸9は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、前記のように分離部材4を介して分離されたインクリボン19を巻き取るべくリボン巻取スプールの回転駆動を行うものである。
In addition, a ribbon take-up
更に、カセット収納部6には、テープカセット301のテープ排出口13に隣接してはさみ式のカッタユニット14が配設されており、このカッタユニット14は、固定刃14Aと、固定刃14Aに対して作動して印字済みフィルムテープ17を切断する可動刃14Bとから構成されている。
Further, a scissor-
また、カッタユニット14の下流側には、フィルムテープ17に形成された粘着剤層(後述する)を加熱するヒートローラ15と、このヒートローラ15に対向してヒートローラ15との協働により印字済みフィルムテープ17をテープ印字装置310の外部に送り出すテープ送りローラ16とから構成される搬送ローラ対49が配設されている。
Further, on the downstream side of the
前記のように構成されたテープカセット301を印字装置310のカセット収納部6に収納してフィルムテープ17に文字等の印字を行う際、テープスプール18に巻回されたフィルムテープ17は、下ケース3の角部に設けられたテープ案内コロ30、下ケース3の内壁に形成された案内支持部53を経てサーマルヘッド57及びプラテンローラ58に向かって案内される。また、インクリボン19は、ローラ配置部50の端部に形成された案内支持部54にて案内支持されつつサーマルヘッド57及びプラテンローラ58に向かって案内される。
When the
前記のように案内されたフィルムテープ17及びインクリボン19は、サーマルヘッド57とプラテンローラ58との間で重ね合わされ、この状態でサーマルヘッド57の発熱素子群が発熱駆動される。これにより、フィルムテープ17には、インクリボン19を介して文字等の印字が行われる。この後、インクリボン19は、サーマルヘッド57の下流側に送り出され、分離部材4を介してフィルムテープ17から分離された後、リボン巻取スプール21により巻き取られる。
The
また、インクリボン19及びサーマルヘッド57を介して文字等が印字されるとともに、分離部材4を介してインクリボン19が分離された後、フィルムテープ17はテープ排出口13からテープカセット301の外部に排出され、更に、搬送ローラ対49を介してテープ印字装置310の外部に排出される。このとき、フィルムテープ17の粘着剤層は、搬送ローラ対49のヒートローラ15により加熱され、この結果、粘着剤層には、後述するように粘着性が発生する。
In addition, characters and the like are printed via the
そして、フィルムテープ17が所望の長さになった時点で、カッタユニット14が駆動され、これによりフィルムテープ17は、カッタユニット14の固定刃14Aと可動刃14Bとの協働により、所望の長さで切断される。
Then, when the
続いて、第2実施形態に係るインクリボンと印字テープの構成を図10に基づき説明する。図10は文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。図10で示すように、インクリボン19はベースフィルム35とインク層34から構成されている。印字テープとしてのフィルムテープ17は、透明フィルムテープ32の一面(図7中透明フィルムの下側)に粘着剤層33が形成され、その他面(図7中透明フィルムの上側)に離型剤層31が形成されている。
Next, the configuration of the ink ribbon and the printing tape according to the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 10 is an explanatory view schematically showing the relationship between the ink ribbon and the film tape in the printing process of characters and the like. As shown in FIG. 10, the
前記粘着剤層33は常温では粘着性を帯びておらず、加熱されてはじめて粘着性を帯びるようになり、そして一旦加熱された後温度が下がっても、粘着性を有する特殊な性質を持つ材質で構成されている。かかる粘着剤としては、前記第1実施形態の場合と同様、例えば、特許第3394572号公報に記載されたヒートシールラベルに使用される粘着剤を使用することができる。この種の粘着剤はヒートローラ等により80℃〜100℃に加熱されると溶融され、粘着性を発生する特性を有する。第2実施形態においては、ヒートローラによる加熱は第1実施形態と同様80℃以上90℃未満で行われる。
The pressure-
また、前記フィルムテープ17は、片面に粘着剤層33を重ね合わされた状態で、粘着剤層33を内側にしてテープスプール18に巻回されて収納されている。透明フィルムテープ32の粘着剤層33の裏面側に離型剤層31が形成されているため、仮に、テープスプール18に巻回されている状態で粘着剤層の一部が粘着性を帯びてしまっても、粘着剤層33が透明フィルム17、テープカセット301の内部、印字装置310の各部に接着する不具合を起こすことは無い。
The
また、このテープスプール18から引き出されたフィルムテープ17は、前記したように、テープ案内コロ30等により、テープ印字装置310のサーマルヘッド57とプラテンローラ58の間にある印字位置まで送り出される。フィルムテープ17は、かかる印字位置にて、インクリボン19と重ね合わされ、前記フィルムテープ17の粘着剤層33とインクリボン19のインク層34とが当接するようになる。
Further, as described above, the
このように、フィルムテープ17の粘着剤層33とインクリボン19のインク層34と当接する際、粘着剤層33とインク層34とが当接する当接箇所は、サーマルヘッド57とプラテンローラ58とに挟まれ、サーマルヘッド57は、図10で示すように、ベースフィルム32の離型剤層31側に当接し、粘着剤層33はサーマルヘッド57の加熱により、粘着性を帯びることになると共に、インクリボン19のインク層34はサーマルヘッド57の加熱により溶融する。溶融されたインク層34が粘着剤層33に接着されることにより、文字等がフィルムテープ17に転写される。
Thus, when the pressure-
また、テープ印字装置310において、サーマルヘッド57の発熱部の駆動制御をする駆動制御装置(図示せず)を備えており、転写されたインク層34はフィルムテープ17に対して鏡像印刷されるように制御していることから、フィルムテープ17の透明フィルムテープ25側から見て、正像印刷された文字等が視認できる。
Further, the
次に、サーマルヘッド57を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムについて、図11に基づき説明する。図11は、サーマルヘッド57により加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。図11で示すように、フィルムテープ17は、サーマルヘッド57とプラテンローラ58との間の印字位置にて、インクリボン19と重ね合わされた際、フィルムテープ17の粘着剤層33とインクリボン19のインク層34とが当接する。該当接部において、サーマルヘッド57の加熱により、粘着剤層33はインク層34と共に加熱されるが、粘着剤層33からインク層34への熱の伝達は、境界部分での伝達損失が発生することにより、粘着剤層33とインク層34の境界部で温度差が発生する。また、第2実施形態のテープカセット301に使用されるフィルムテープ17の粘着剤層33には、80℃以上で粘着性が発生する粘着剤が使用されており、また、インクリボン19のインク層34には、60℃以上で溶融する低融点タイプのインクが使用されていることから、図11で示すように、加熱部の粘着剤層33Aの温度が80℃以上になるとインク層34Aの温度も60℃以上となり、この結果、加熱部における粘着剤層33Aとインク層34Aとが接着することになる。
Next, a transfer mechanism in which the ink layer is transferred to the adhesive layer when heated via the
一方、サーマルヘッド57による加熱の無い粘着剤層部33Bの温度は、80℃未満であり、粘着性は帯びておらず、また、それに対応する部分のインク層34Bの温度も60℃未満であることから、サーマルヘッド57を通過し、サーマルヘッドの下流側に配置されている分離部4を経た後、図8で示すように、加熱されて粘着剤層33Aに接着されたインク層34Aのみが印字テープ17に移行される。残りの部分のインクリボンは消費されたインクリボン19として、インクリボン巻取スプール21により巻き取られる。
On the other hand, the temperature of the pressure-sensitive
図10で示すように、サーマルヘッド57は熱集中タイプのグレーズ構造となっており、インク層34と粘着剤層33に対してピンポイントに集中して加熱される。従って、加熱部のインク層34A及び粘着剤層33Aは、非加熱部のインク層34B及び粘着剤層33Bとの温度差が大きくなることから、インク層の加熱部34Aと非加熱部34B、及び粘着剤層の加熱部33Aと非加熱部33Bとの境界を明確に保ちながら接着することができる。
As shown in FIG. 10, the
また、前記インク層34はワックス系インクであり、加熱後に冷却しても切れよく転写される。従って、加熱されたインク層34が冷却されても、加熱部の粘着剤33Aと確実に接着でき、文字等を印字済みのフィルムテープ17に確実に転写される。
The
また、文字等が印字されたフィルムテープ17は、前記したようにテープ送りローラ16とヒートローラ15との協働により、切断装置としてのはさみ式カッタユニット14まで引き出される。カッタユニット14の固定刃14Aと可動刃14Bの協働により、印字済みフィルムテープ17は所望の長さに切断できる。切断されたフィルムテープ17は、テープ送りローラ16とヒートローラ15の間を通過し、インク層34が接着された部分以外の粘着剤層33Bにて、ヒートローラ15の加熱により粘着性を帯びることになる。その後、粘着性の帯びた印字済みフィルムテープ17は切断されたままのライナーレステープとして印字装置外へ排出される。
The
このように、テープカセット1内に、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを内蔵することなく、テープ送りローラ16及びヒートローラ15をカッタユニット14の下流側に配置することにより、カッタユニット14をサーマルヘッド57の直ぐ下流側に配置してフィルムテープ17への文字等の印字直後に、印字済みフィルムテープ17を切断可能としたので、印字後におけるフィルムテープ17の前余白を短くしてフィルムテープ17のランニングコストを低減することが可能となる。
As described above, the
さらに、ヒートローラ15による加熱を80℃以上90℃未満で行うについて、インク層では60℃以上となり、インク層34として使用されているインクは低融点タイプ(インクの融点は60℃以上になっている)であるが、かかるインクは文字等の印字時に一旦粘度の高い粘着剤中に溶け込んでいることから、ヒートローラ15の加熱により溶融し難くなり、ヒートローラ15による加熱時にインクの再溶融等に起因して印字不良を起こす虞は殆ど無い。尚、離型剤層も透明である。また、透明なフィルムを通してインク層を視認させるために、フィルム層とインク層の間に存在する粘着剤層が透明または半透明であることはいうまでもない。
Furthermore, when the heating with the
また、ヒートローラ15は文字等の印字済みフィルムテープ17の離型剤層31側(粘着剤層33の裏面側)から当接することから、粘着剤層33との直接接触を避けることができ、加熱後の粘着剤層33がヒートローラ15に付着することは無い。一方、粘着剤層33との直接接触のあるテープ送りローラ16は離型処理(シリコン処理等)が施されていることから、粘着剤層33はテープ送りローラ16に接着するおそれは無い。
Further, since the
また、加熱された粘着剤層33はその後温度が下がっても、粘着性を持っていることから、このようにできたライナーレステープが使用者により被着体に貼り付けられる。今までのように、使用者がラミネートテープを使用するときに剥離紙をはがす手間は無くなる。さらに、前述のように、転写されたインク層34はフィルムテープ17に対して鏡像印刷されるため、使用者は透明なフィルムを通して、正像印刷された文字等が認識できる。
Further, since the heated pressure-
ここで、フィルムテープ17とインクリボン19とが幅方向にずれて対向している場合、フィルムテープ17の粘着性を帯びた粘着剤がサーマルヘッド57或いはプラテンローラ58に転写されてしまうおそれがある。図12(a)及び図12(b)は、フィルムテープ17とインクリボン19との位置関係を示す幅方向断面図である。図12(a)に示すように、インクリボン19の幅方向寸法と粘着剤層を有するフィルムテープ17の幅方向寸法とが同じ寸法の場合、図12(b)に示すように、幅方向にずれた場合に、フィルムテープ17の粘着剤の一部がプラテンローラ58と対向する関係となり、プラテンローラ58に粘着剤が転写されるおそれがある。
Here, when the
そこで、図13(a)に示すように、フィルムテープ17の粘着剤層の幅方向寸法を、インクリボン19の幅方向寸法よりも小さくすることで、この問題を回避することができる。すなわち、図13(b)に示すように、フィルムテープ17とインクリボン19とが幅方向にずれたとしても、フィルムテープ17の粘着剤層とプラテンローラ58とが対向することがなく、プラテンローラ58にフィルムテープ17の粘着剤が転写されることを防ぐことができる。
Therefore, as shown in FIG. 13A, this problem can be avoided by making the width direction dimension of the adhesive layer of the
また、粘着剤層の粘着剤が、フィルムテープ17の端からはみ出ることがないので、サーマルヘッド57に粘着剤が付着することも防ぐことができる。
Further, since the adhesive of the adhesive layer does not protrude from the end of the
尚、本発明は上記第1実施形態及び第2実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、第2の実施形態ではインクリボン19として熱溶融型のサーマルインクリボンを採用しているが、他の応用例として図9に示すようにベースフィルム36に弱粘着性のある粘着剤層37を介してトナーインクが一面に塗布されたトナーインク層38を備えたトナーインクリボン39を採用することもできる。
In addition, this invention is not limited to the said 1st Embodiment and 2nd Embodiment, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention. For example, in the second embodiment, a thermal melting type thermal ink ribbon is used as the
サーマルヘッド57を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムは、図11と同様サーマルヘッド57によって加熱されたフィルムテープ17の粘着剤層33Aが溶融温度以上である80℃以上90℃未満に加熱され、粘着性を帯びる。そして、フィルムテープ17の粘着剤層33Aに当接したトナーインクリボン39のトナーインク層38が粘着剤層33Aに接着し、フィルムテープ17に転写される。この場合、トナーインクは90℃未満で溶融することがなく、粉体の状態でフィルムテープ17に転写されている。
The transfer mechanism in which the ink layer is transferred to the pressure-sensitive adhesive layer when heated via the
印字後のフィルムテープ17はテープ送りローラ16とヒートローラ15の間を通過し、ヒートローラ15にて80℃以上90℃未満に加熱されることによって粘着剤層33Bが粘着性を帯びると共に、トナーインクは溶融することがなくフィルムテープ17に転写された状態が保たれる。
The
従って、印字後のフィルムテープ17を加熱することによってもインクは溶融することがないので、印字不良起こす虞は無い。
Therefore, even if the
1 テープカセット
2 上ケース
3 下ケース
7 サーマルヘッド
8 プラテンローラ
10 印字装置
17 フィルムテープ
18 テープスプール
19 インクリボン
23 インク層
24 粘着剤層
25 透明フィルム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (9)
一面に粘着剤層が形成されている透明フィルムからなる印字テープと、
前記インクリボンと前記印字テープとを収納するカセットケースとを備え、
前記印字テープの粘着剤層と前記インクリボンのインク層とは印字位置にて当接し、
前記印字テープの粘着剤層は、加熱することにより粘着性が発生し、
前記印字テープの粘着剤層の幅方向寸法は、前記インクリボンの幅方向寸法よりも小さい、
テープカセット。 An ink ribbon having an ink layer formed on one side;
A printing tape made of a transparent film having an adhesive layer formed on one side;
A cassette case for storing the ink ribbon and the printing tape;
The adhesive layer of the printing tape and the ink layer of the ink ribbon are in contact at the printing position,
The pressure-sensitive adhesive layer of the printing tape generates adhesiveness by heating,
The widthwise dimension of the adhesive layer of the printing tape is smaller than the widthwise dimension of the ink ribbon,
Tape cassette.
請求項1に記載のテープカセット。 The widthwise dimension of the pressure-sensitive adhesive layer of the printing tape is smaller than the widthwise dimension of the printing tape,
The tape cassette according to claim 1.
前記テープ印字装置のカセット装着部に装着された状態において、
(a)前記印字テープの粘着剤層と前記インクリボンのインク層とが当接する当接部分は、前記サーマルヘッドと前記プラテンとに挟まれ、
(b)前記サーマルヘッドは、前記当接部分において前記インクリボンのインク層形成面の反対面に当接し、
(c)前記インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されることにより粘着性を発生した粘着剤層の被加熱部分に接着される、
請求項1又は2に記載のテープカセット。 It can be attached to and detached from the cassette mounting part of a tape printer equipped with a thermal head and platen.
In a state of being mounted on the cassette mounting portion of the tape printer,
(a) the contact portion where the adhesive layer of the printing tape and the ink layer of the ink ribbon contact each other is sandwiched between the thermal head and the platen;
(b) the thermal head is in contact with the surface opposite to the ink layer forming surface of the ink ribbon at the contact portion;
(c) The ink layer of the ink ribbon is adhered to the heated portion of the pressure-sensitive adhesive layer that has been made sticky by being selectively heated by a thermal head.
The tape cassette according to claim 1 or 2.
前記テープ印字装置のカセット装着部に装着された状態において、
(a)前記印字テープの粘着剤層と前記インクリボンのインク層とが当接する当接部分は、前記サーマルヘッドと前記プラテンとに挟まれ、
(b)前記サーマルヘッドは前記当接部分において印字テープの粘着層が形成されていない側の面に当接し、
(c)前記インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されることにより粘着性を発生した粘着剤層の被加熱部分に接着される、
請求項1に記載のテープカセット。 It can be attached to and detached from the cassette mounting part of a tape printer equipped with a thermal head and platen.
In a state of being mounted on the cassette mounting portion of the tape printer,
(a) the contact portion where the adhesive layer of the printing tape and the ink layer of the ink ribbon contact each other is sandwiched between the thermal head and the platen;
(b) The thermal head contacts the surface of the contact portion where the adhesive layer of the printing tape is not formed,
(c) The ink layer of the ink ribbon is adhered to the heated portion of the pressure-sensitive adhesive layer that has been made sticky by being selectively heated by a thermal head.
The tape cassette according to claim 1.
前記印字位置のテープ搬送方向下流側で、前記インクリボンと前記印字テープとを分離する分離部を備え、
前記インクリボンが前記分離部を経た後、前記印字テープの粘着剤層に接着したインク層は前記印字テープに移行するとともに、前記インクリボンは前記インクリボン巻取スプールにより巻き取られる、
請求項3又は請求項4に記載のテープカセット。 An ink ribbon take-up spool for taking up the ink ribbon;
A separation unit that separates the ink ribbon and the printing tape on the downstream side in the tape transport direction of the printing position,
After the ink ribbon has passed through the separation portion, the ink layer adhered to the adhesive layer of the printing tape moves to the printing tape, and the ink ribbon is wound up by the ink ribbon winding spool.
The tape cassette according to claim 3 or 4.
前記搬送ローラ対は前記排出された印字テープを加熱するヒートローラを含んで構成されている、
印字装置。 A transport roller pair for transporting the print tape discharged from the tape discharge portion of the tape cassette according to any one of claims 1 to 5,
The transport roller pair includes a heat roller that heats the discharged print tape.
Printing device.
前記サーマルヘッドと当接する前記印字テープは透明フィルムの層を備えており、
前記サーマルヘッドの発熱部は、当該発熱部を介して前記印字テープの粘着剤層に移行されたインク層が、前記印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように駆動制御機構により制御されている、
請求項6に記載の印字装置。 A thermal head, and a drive control mechanism for controlling the driving of the heat generating part of the thermal head,
The printing tape in contact with the thermal head comprises a transparent film layer,
The heat generating part of the thermal head can be viewed as a normal image when the ink layer transferred to the adhesive layer of the printing tape through the heat generating part is viewed from the transparent film side of the printing tape. Controlled by the drive control mechanism,
The printing apparatus according to claim 6.
請求項6又は請求項7に記載の印字装置。 A tape cutting means for cutting the printing tape between the tape discharge unit and the pair of transport rollers;
The printing apparatus according to claim 6 or 7.
前記ヒートローラは、前記印字テープの透明フィルム側から当接する、
請求項6乃至請求項8のいずれかに記載の印字装置。 The printing tape that contacts the heat roller includes a layer of a transparent film,
The heat roller contacts from the transparent film side of the printing tape;
The printing apparatus according to claim 6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007154429A JP2008302679A (en) | 2007-06-11 | 2007-06-11 | Tape cassette and printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007154429A JP2008302679A (en) | 2007-06-11 | 2007-06-11 | Tape cassette and printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008302679A true JP2008302679A (en) | 2008-12-18 |
Family
ID=40231791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007154429A Pending JP2008302679A (en) | 2007-06-11 | 2007-06-11 | Tape cassette and printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008302679A (en) |
-
2007
- 2007-06-11 JP JP2007154429A patent/JP2008302679A/en active Pending
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