JP4984494B2 - 錐先ビット - Google Patents
錐先ビット Download PDFInfo
- Publication number
- JP4984494B2 JP4984494B2 JP2005321727A JP2005321727A JP4984494B2 JP 4984494 B2 JP4984494 B2 JP 4984494B2 JP 2005321727 A JP2005321727 A JP 2005321727A JP 2005321727 A JP2005321727 A JP 2005321727A JP 4984494 B2 JP4984494 B2 JP 4984494B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- cone bit
- cone
- mud
- outer edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- LPCWKMYWISGVSK-UHFFFAOYSA-N C(C1)C2CCCC1C2 Chemical compound C(C1)C2CCCC1C2 LPCWKMYWISGVSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Description
錐先ビットは、先端面に超硬合金で形成された刃先を有しており、開口機に配設された中空管の先端に取付けられる。中空間の内部は圧縮空気が流通する流路になっており、開口機によって中空管が回転しつつ前進することによって、錐先ビットが回転して、刃先がマッドを削り取る。そして、中空管を介して供給される圧縮空気によってマッドの削り屑を出銑口の外へ排出しながら錐先ビットが進行する。
たとえば特許文献1には、錐先ビットの先端面のみならず、側面に設けられるくびれ部を除く壁面(以下、側壁面という)も刃先を取付けて、その側壁面に取付けた刃先の直近に圧縮空気を噴出させる錐先ビットが開示されている。この錐先ビットは、側壁面に取付けられた刃先がマッドを削るので、摩擦によって側壁面の刃先の温度が上昇する。そこで、側壁面の刃先に圧縮空気を吹き付けて冷却するために、錐先ビットの側壁面(かつ刃先の直近)に圧縮空気の噴き出し孔を設ける必要がある。
そこで、特許文献1に開示された錐先ビットの問題点を解消するために、図3に示すような錐先ビットが使用されていた。
この図3に示す錐先ビット1は、側壁面に刃先3がないので、特許文献1に開示された錐先ビットに比べて、錐先ビットの側壁面とマッドに生じる空洞の壁面との摩擦が減少する。また側壁面に刃先3がない故に、側壁面(すなわち側面のくびれ部4を除く壁面)に空気噴き出し孔5を設ける必要はない。
つまり図3に示す錐先ビット1は、マッドを削りながら進行する際の抵抗を軽減する観点から、改善の余地が残されていた。
錐先ビット1は、先端面から後端へ向けて径が縮小している。その縮小の比率は、錐先ビット1の側壁面と錐先ビット1の回転軸に平行な線とのなす角θを指標として表わす(図2参照)。本発明では角θの値は特定の範囲に限定しない。ただし角θが5°未満では、錐先ビット1の側壁面とマッドに生じる空洞の壁面とが接触するので、錐先ビット1がマッドを削りながら進行するのが妨げられる。一方、角θが10°を超えると、錐先ビット1の後端が細くなるので、強度が低下し、マッドを削りながら進行する際に錐先ビット1が破断する。したがって、錐先ビット1の側壁面と錐先ビット1の回転軸に平行な線とのなす角θは5〜10°の範囲内を満足するのが好ましい。
錐先ビット1の先端面には複数個の刃先3a,3bが取付けられる。
錐先ビット1の先端面の中央部に取付けられる刃先3a(以下、中央部刃先という)の形状は特に限定しない。図1には中央部刃先3aを5個取付ける例を示したが、中央部刃先3aの個数は5個に限定せず、錐先ビット1の先端面の大きさに応じて適宜設定すれば良い。また、中央部刃先3aは全て同一形状のものを使用しても良いし、あるいは異なる形状のものを併用しても良い。
さらに錐先ビット1の先端面には空気噴き出し孔5aが設けられる。中空管2を介して供給される圧縮空気がこの空気噴き出し孔5aから錐先ビット1の進行方向に噴き出し、マッドの削り屑を吹き飛ばすので、中央部刃先3aと外縁部刃先3bがマッドを効率良く削ることが可能となる。
以上に説明した通り、本発明の錐先ビット1は、
(a) 錐先ビット1の側壁面とマッドに生じる空洞の壁面との摩擦を軽減し、
(b) マッドの削り屑の通路となるくびれ部4に圧縮空気を噴き出すことによって、削り屑の排出効率を高める
ことができる。その結果、高炉の出銑口の開口作業に要する時間を短縮することが可能となる。
図4,5から明らかなように、発明例では出銑口の開口に要する時間は12分であったのに対して、比較例では42分であった。
つまり、本発明の錐先ビットを使用することによって出銑口の開口作業に要する時間を短縮できることが確認された。
2 中空管
3 刃先
3a 中央部刃先
3b 外縁部刃先
4 くびれ部
5 空気噴き出し孔
5a 先端面に設けられた空気噴き出し孔
5b くびれ部に設けられた空気噴き出し孔
Claims (2)
- 高炉の出銑口の開口に使用される錐先ビットであって、前記錐先ビットの径は先端から後端へ向けて縮小し、前記錐先ビットの側面に4ケ所のくびれ部が設けられ、前記くびれ部にそれぞれ空気噴き出し孔が設けられ、前記錐先ビットの先端面には中央部に複数個の中央部刃先が取付けられ、外縁部に複数個の外縁部刃先が取付けられ、前記錐先ビットの先端面に空気噴き出し孔が設けられ、かつ前記錐先ビットの外縁部に取付けられた前記外縁部刃先の一部分が前記錐先ビットの外周から突出し、該外縁部刃先の一部分が前記錐先ビットの外周から突出する長さが1〜5mmの範囲内にあることを特徴とする錐先ビット。
- 前記錐先ビットの側壁面と前記錐先ビットの回転軸に平行な線とのなす角が5〜10°の範囲内にあることを特徴とする請求項1に記載の錐先ビット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005321727A JP4984494B2 (ja) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | 錐先ビット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005321727A JP4984494B2 (ja) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | 錐先ビット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007126728A JP2007126728A (ja) | 2007-05-24 |
JP4984494B2 true JP4984494B2 (ja) | 2012-07-25 |
Family
ID=38149603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005321727A Active JP4984494B2 (ja) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | 錐先ビット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4984494B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110669890A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-10 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种防止开口机冻管的雾化汽冷控制系统 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4826607A (ja) * | 1971-07-26 | 1973-04-07 | ||
JPS61116891U (ja) * | 1985-12-18 | 1986-07-23 | ||
JPH07258710A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-10-09 | Nippon Steel Corp | 出銑口開孔用ビット |
-
2005
- 2005-11-07 JP JP2005321727A patent/JP4984494B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007126728A (ja) | 2007-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5951113B2 (ja) | 切削液供給穴付3枚刃ドリル | |
JP5855813B2 (ja) | ソリッドステップドリル | |
JP5230201B2 (ja) | きりもみ・さらもみ工具用のドリルときりもみ・さらもみ工具 | |
JP2006239829A (ja) | ドリル | |
JP4984494B2 (ja) | 錐先ビット | |
JP2005262348A (ja) | 回転刃物体および回転刃物体による孔あけ方法 | |
CN211464958U (zh) | 一种可加快排屑速度的铣刀 | |
JP6389205B2 (ja) | ドリルを用いた加工方法およびクーラント噴出穴付きドリル | |
JP2005014115A (ja) | ドリル | |
JP4284298B2 (ja) | 出銑口開孔ビット | |
JPS6338518B2 (ja) | ||
JP2014173146A (ja) | 出銑口開孔ビット | |
CN215145009U (zh) | 一种用于加工汽车零部件凸轮轴的深油孔钻头 | |
JP2009018382A (ja) | ドリル | |
US20170312935A1 (en) | Multi-blade type woodworking bit | |
CN212121807U (zh) | 一种高强度麻花钻 | |
JP2018178626A (ja) | 削孔器具およびロッド | |
CN218656970U (zh) | 用于钻孔的刀具 | |
JP6730649B1 (ja) | 開孔ビット | |
CN104526020A (zh) | 一种便于将切屑排出的钻头 | |
CN207534024U (zh) | 一种改进型深孔钻 | |
JPH01280195A (ja) | 穿孔用ビット | |
JP3754270B2 (ja) | テーパ刃エンドミル | |
WO1999054105A1 (fr) | Fleuret | |
CN214659963U (zh) | 一种摇摆式扩孔钻头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081008 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110531 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110725 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120403 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120416 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4984494 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |