JP4983014B2 - 水中油型乳濁状組成物 - Google Patents
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Description
〔発明1〕
(a)ピリプロキシフェン、
(b)0℃において0.1重量倍のピリプロキシフェンを溶解し得る疎水性有機溶媒、(c)ポリビニルアルコール、
(d)アルコキシル化キャスターオイル、アルコキシル化水素化キャスターオイル及びアルコキシル化水素化キャスターオイル脂肪酸エステルからなる群より選ばれる界面活性剤(以下、本ノニオン系界面活性剤と記す。)、及び
(e)水を含有し;
(a)ピリプロキシフェンと(e)水との重量比が1:20〜1:3の範囲である水中油型乳濁状組成物。
〔発明2〕
水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(e)水が25〜85重量%である発明1に記載の水中油型乳濁状組成物。
〔発明3〕
水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(c)ポリビニルアルコールが0.5〜4重量%である発明1〜2のいずれかに記載の水中油型乳濁状組成物。
〔発明4〕
水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(d)本ノニオン系界面活性剤が0.5〜4重量%である発明1〜3のいずれかに記載の水中油型乳濁状組成物。
〔発明5〕
水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(b)疎水性有機溶媒が5〜30重量%であり、(c)ポリビニルアルコールが0.5〜4重量%であり、(d)界面活性剤が0.5〜4重量%であり、(e)水が25〜85重量%である発明1に記載の水中油型乳濁状組成物。
〔発明6〕
水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(b)疎水性有機溶媒が10〜20重量%であり、(c)ポリビニルアルコールが1〜3重量%であり、(d)界面活性剤が1〜3重量%であり、(e)水が25〜85重量%である発明1に記載の水中油型乳濁状組成物。
〔発明7〕
(a)4−フェノキシフェニル 2−(2−ピリジルオキシ)プロピル エーテルと(e)水との重量比が1:15〜1:5の範囲である発明1に記載の水中油型乳濁状組成物。
〔発明8〕
水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(b)疎水性有機溶媒が5〜30重量%であり、(c)ポリビニルアルコールが0.5〜4重量%であり、(d)界面活性剤が0.5〜4重量%であり、(e)水が25〜85重量%である発明7に記載の水中油型乳濁状組成物。
〔発明9〕
水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(b)疎水性有機溶媒が10〜20重量%であり、(c)ポリビニルアルコールが1〜3重量%であり、(d)界面活性剤が1〜3重量%であり、(e)水が25〜85重量%である発明7に記載の水中油型乳濁状組成物。
〔発明10〕
0℃において0.1重量倍のピリプロキシフェンを溶解し得る疎水性有機溶媒が、芳香族系炭化水素溶媒である発明1〜9のいずれかに記載の水中油型乳濁状組成物。
〔発明11〕
ピリプロキシフェンと、0℃において0.1重量倍のピリプロキシフェンを溶解し得る疎水性有機溶媒と、本ノニオン系界面活性剤とを混合して均一な油相溶液を調製する工程;
ポリビニルアルコールと、水とを混合して均一な水相溶液を調製する工程;
及び、該油相溶液と該水相溶液とを乳化分散して水中油型乳濁状組成物を調整する工程
を含むことを特徴とする水中油型乳濁状組成物の製造方法。
本発明に用いられる本疎水性有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン、1,1−ジフェニルメタン、ジフェニルエタン、1,1−ジトリルエタン、1−フェニル−1−キシリルエタン、1−フェニル−1−(エチルフェニル)エタン、1−キシリル−1−(α−メチルベンジルフェニル)エタン、ビス(α−メチルベンジル)キシレン等のベンゼン系炭化水素溶媒;メチルナフタレン、ジメチルナフタレン、ジメチルイソプロピルナフタレン等のナフタレン系炭化水素溶媒;酢酸フェニル、酢酸ベンジル、酢酸トリル、酢酸4−フェニルブチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸イソアミル等の芳香族エステル系溶媒;プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソアミル、酪酸エチル、酪酸ブチル、酪酸イソアミル、イソ吉草酸イソアミル、ラウリン酸メチル等の脂肪族エステル系溶媒;大豆油、コーン油、菜種油等の植物油が挙げられる。本発明においては、好ましくはベンゼン系炭化水素溶媒及びナフタレン系炭化水素溶媒が用いられる。
本発明に用いられる本疎水性有機溶媒とは、上記有機溶媒の単独、及び上記有機溶媒の混合物も含む。
本発明におけるポリビニルアルコールの含有量は、通常は本発明組成物に対して、0.5〜4重量%であり、好ましくは1〜3重量%である。
〔式中、p、q及びrは0以上の整数を表し、x、y及びzは1以上の整数を表す〕
本ノニオン系界面活性剤としては、エトキシル化キャスターオイル又はエトキシル化水素化キャスターオイルが好ましい。エトキシル化キャスターオイル又はエトキシル化水素化キャスターオイルの中で、親水性/疎水性バランス(所謂、HLB。)が9.0〜20.0であるエトキシル化キャスターオイル又はエトキシル化水素化キャスターオイルが好適であり、HLBが14.0前後のものが特に好適である。
本発明における本ノニオン系界面活性剤の含有量は、通常は本発明組成物に対して、0.5〜4重量%であり、好ましくは1〜3重量%である。
本発明における水の含有量は、通常は本発明組成物に対して、25〜85重量%である。
(c)以外の界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル・ホルマリン縮合物、エチレンオキシド・プロピレンオキシド・ブロックポリマー等のノニオン系界面活性剤、アルキルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシスチリルフェニルエーテルサルフェート、ジアルキルスルフォサクシネート、アルキルベンゼンスルフォネート、モノアルキルナフタレンスルフォネート、ジアルキルナフタレンスルフォネート、ナフタレンスルフォネート・ホルマリン縮合物、アルキルジフェニルエーテルジスルフォネート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスルフォネート等のアニオン系界面活性剤が挙げられる。
ピリプロキシフェン、本疎水性有機溶媒及び本ノニオン系界面活性剤を混合し、必要により加温して、ピリプロキシフェンを含有する均一な油相溶液を調製する。別途、ポリビニルアルコール及び水を混合し、必要により更に消泡剤を加え、ポリビニルアルコールを含有する水相溶液を調製する。次に、該油相溶液と該水相溶液とを乳化分散し、本発明組成物を製造する。製造された本発明組成物には、必要により上述の粘度調節剤、凍結防止剤、防腐剤、安定化剤、着色剤を更に添加することができる。
機械的分散法としては、ピリプロキシフェン溶液を高い機械的せん断力によって強制的に水中に乳化分散させる方法があげられる。この方法に用いる高いせん断力を与える分散機としては、例えばピリプロキシフェン溶液とポリビニルアルコール水溶液との混合物を高速度で攪拌する機械(例:プラネット攪拌機、ホモミキサー)、細孔から高速度で水中に噴射して板に衝突させる機械(例:Gaulin homogenizer、マイクロフルイダイザー)、狭い隙間を強制的に通過させその際に生じるせん断力によって分散させる機械(例:コロイドミル)、あるいは超音波を利用した分散機等を用いることができる。本発明に使用する分散機としては、該混合物の分散のしやすさ、系の粘度、全工程との適応性、製造量等の点を総合的に考慮して選択できる。
ピリプロキシフェン、本疎水性有機溶媒5〜30重量%、ポリビニルアルコール0.5〜4重量%、本ノニオン系界面活性剤0.5〜4重量%、及び水25〜85重量%を含有し、ピリプロキシフェンと水との重量比が1:20〜1:3の範囲である水中油型乳濁状組成物;
ピリプロキシフェン3〜25重量%、本疎水性有機溶媒5〜30重量%、ポリビニルアルコール0.5〜4重量%、本ノニオン系界面活性剤0.5〜4重量%、及び水25〜85重量%を含有し、ピリプロキシフェンと水との重量比が1:20〜1:3の範囲である水中油型乳濁状組成物;
ピリプロキシフェン、本疎水性有機溶媒10〜20重量%、ポリビニルアルコール1〜3重量%、本ノニオン系界面活性剤1〜3重量%、及び水25〜85重量%を含有し、ピリプロキシフェンと水との重量比が1:20〜1:3の範囲である水中油型乳濁状組成物;
ピリプロキシフェン3〜25重量%、本疎水性有機溶媒10〜20重量%、ポリビニルアルコール1〜3重量%、本ノニオン系界面活性剤1〜3重量%、及び水25〜85重量%を含有し、ピリプロキシフェンと水との重量比が1:20〜1:3の範囲である水中油型乳濁状組成物;
ピリプロキシフェン、本疎水性有機溶媒5〜30重量%、ポリビニルアルコール0.5〜4重量%、本ノニオン系界面活性剤0.5〜4重量%、及び水25〜85重量%を含有し、ピリプロキシフェンと水との重量比が1:15〜1:5の範囲である水中油型乳濁状組成物;
ピリプロキシフェン3〜25重量%、本疎水性有機溶媒5〜30重量%、ポリビニルアルコール0.5〜4重量%、本ノニオン系界面活性剤0.5〜4重量%、及び水25〜85重量%を含有し、ピリプロキシフェンと水との重量比が1:15〜1:5の範囲である水中油型乳濁状組成物;
ピリプロキシフェン、本疎水性有機溶媒10〜20重量%、ポリビニルアルコール1〜3重量%、本ノニオン系界面活性剤1〜3重量%、及び水25〜85重量%を含有し、ピリプロキシフェンと水との重量比が1:15〜1:5の範囲である水中油型乳濁状組成物;
ピリプロキシフェン3〜25重量%、本疎水性有機溶媒10〜20重量%、ポリビニルアルコール1〜3重量%、本ノニオン系界面活性剤1〜3重量%、及び水25〜85重量%を含有し、ピリプロキシフェンと水との重量比が1:15〜1:5の範囲である水中油型乳濁状組成物;
ピリプロキシフェン3〜25重量%、本疎水性有機10〜20重量%、ポリビニルアルコール1〜3重量%、本ノニオン系界面活性剤1〜3重量%、及び水25〜85重量%を含有し、ピリプロキシフェン、本疎水性有機溶媒、ポリビニルアルコール、本ノニオン系界面活性剤及び水の合計が90〜100重量%であり、ピリプロキシフェンと水との重量比が1:20〜1:3の範囲である水中油型乳濁状組成物;及び
ピリプロキシフェン3〜25重量%、本疎水性有機10〜20重量%、ポリビニルアルコール1〜3重量%、本ノニオン系界面活性剤1〜3重量%、及び水25〜85重量%を含有し、ピリプロキシフェン、本疎水性有機溶媒、ポリビニルアルコール、本ノニオン系界面活性剤及び水の合計が90〜100重量%であり、ピリプロキシフェンと水との重量比が1:15〜1:5の範囲である水中油型乳濁状組成物。
半翅目害虫:ヒメトビウンカ(Laodelphax striatellus)、トビイロウンカ(Nilaparvata lugens)、セジロウンカ(Sogatella furcifera)等のウンカ類、ツマグロヨコバイ(Nephotettix cincticeps)、タイワンツマグロヨコバイ(Nephotettix virescens)等のヨコバイ類、ワタアブラムシ(Aphis gossypii)、モモアカアブラムシ(Myzus persicae)、ミカンミドリアブラムシ(Aphis citricola)、ニセダイコンアブラムシ(Lipaphis pserudobrassicae)、ナシミドリオオアブラムシ(Nippolachnus piri)、コミカンアブラムシ(Toxoptera aurantii)、ミカンクロアブラムシ(Toxoptera ciidius)等のアブラムシ類、アオクサカメムシ(Nezara antennata)、ホソハリカメムシ(Cletus punctiger)、ホソヘリカメムシ(Riptortus clavetus)、チャバネアオカメムシ(Plautia stali)等のカメムシ類、オンシツコナジラミ(Trialeurodes vaporariorum)、タバココナジラミ(Bemisia tabaci)、シルバーリーフコナジラミ(Bemisia argentifolii)等のコナジラミ類、アカマルカイガラムシ(Aonidiella aurantii)、サンホーゼカイガラムシ(Comstockaspis perniciosa)、シトラススノースケール(Unaspis citri)、クワシロカイガラムシ(Pseudaulacaspis pentagona)、オリーブカタカイガラムシ(Saissetia oleae)、ミカンノカキカイガラムシ(Lepidosaphes beckii)、ルビーロウムシ(Ceroplastes rubens)、イセリヤカイガラムシ(Icerya purchasi)等のカイガラムシ類、グンバイムシ類、キジラミ類等。
アザミウマ目害虫:ミナミキイロアザミウマ(Thrips palmi)、ネギアザミウマ(Thrips tabaci)、ハナアザミウマ(Thrips hawaiiensis)、チャノキイロアザミウマ(Scirtothrips dorsalis)、ヒラズハナアザミウマ(Frankliniellaintonsa)、ミカンキイロアザミウマ(Frankliniella occidentalis)、カキクダアザミウマ(Ponticulothrips diospyrosi)等。
膜翅目害虫:アリ類、スズメバチ類、アリガタバチ類、ニホンカブラバチ(Athalia japonica)等のハバチ類等。
また、散布処理用に水希釈した本組成物を、例えばヘリコプター、飛行機またはラジコンヘリにより空中散布することもできる。
(製造例1)
ピリプロキシフェン10部を、1−フェニル−1−キシリルエタンと1−フェニル−1−エチルフェニルエタンの混合物(ハイゾールSAS−296、日本石油株式会社製品名)20部に溶解し、更にエチレンオキシドプロピレンオキシドブロックポリマー(ぺポールB−184、HLB=10.1、東邦化学株式会社製品名)2.5部、エトキシル化キャスターオイル(ソルポールCA42、HLB=13.3、東邦化学株式会社製品名)2.5部を加えて溶解し、油相溶液を調整した。
前記の油層溶液とは別に、ポリビニルアルコール(ゴーセノールGL−05、1重量%水溶液の表面張力:45dyne/cm、20℃における4%水溶液の粘度:4.8〜5.8mPa・s、ケン化度:86.5〜89.0%、日本合成化学株式会社製品名)2.0部を水18部に溶解して、ポリビニルアルコール水溶液を調製した。
前記の油相溶液35部に、前記のポリビニルアルコール水溶液20部を加え、T.K.オートホモミクサー(特殊機化工業製ホモジナイザー)で6000rpm、5分間攪拌して乳化分散し、水中油型乳濁状組成物を得た。得られた水中油型乳濁状組成物に、プロピレングリコール5部を加え、更に水40部を加えて全量を100部とし、本発明組成物1を得た。
予め加熱溶解したピリプロキシフェン10.1部、1−フェニル−1−キシリルエタンと1−フェニル−1−エチルフェニルエタンの混合物(ハイゾールSAS−296、日本石油株式会社製品名)20部、及びエトキシル化キャスターオイル(アルカムルスOR/40、HLB=14、ローディア社製品名)2部を容器に入れ、25℃にてマグネットスターラーで1時間撹拌し、均一な油相溶液を調製した。
別の容器に水29.8部、消泡剤(アンチフォームC、ダウコーニングアジア社製品名)0.2部、及びポリビニルアルコール(ゴーセノールGL−05、1重量%水溶液の表面張力:45dyne/cm、20℃における4%水溶液の粘度:4.8〜5.8mPa・s、ケン化度:86.5〜89.0%、日本合成化学株式会社製品名)2部を加え、60℃に昇温後、スリーワンモーター(ヤマト科学製攪拌機)で300rpm、1時間撹拌し、均一な6.25%ポリビニルアルコール水溶液を調製した。
前記の油相溶液32.1部を、前記の6.25%ポリビニルアルコール水溶液32部に加え、25℃にてT.K.オートホモミクサー(特殊機化工業製ホモジナイザー)で6000rpm、10分間攪拌して乳化分散し、水中油型乳濁状組成物を得た。得られた水中油型乳濁状組成物に、プロピレングリコール5部を加え、次いでザンサンガム0.2部、アルミニウムシリケート0.4部、及びプロキセルGXL(1,2−ベンズイソチアゾリン―3−オンの20%プロピレングリコール水溶液、アヴィシア社製品名)0.2部を含む水溶液26.6部を加え、更に水6.3部を加えて、本発明組成物2を得た。
本発明組成物2における、油滴の体積中位径は1.5μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)、粘度は1940mPa・s(B型粘度計、6rpm、No.2ローター使用時、25℃)であった。
製造例2のエトキシル化キャスターオイル(アルカムルスOR/40、HLB=14、ローディア社製品名)2部を、エトキシル化キャスターオイル(アルカムルスR81、HLB=9.2、ローディア社製品名)2部に変更した以外は、製造例2と同様に調製して、本発明組成物3を得た。
本発明組成物3における、油滴の体積中位径は1.4μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)であった。
製造例2のエトキシル化キャスターオイル(アルカムルスOR/40、HLB=14、ローディア社製品名)2部を、エトキシル化キャスターオイル(アルカムルスBR、HLB=12.6、ローディア社製品名)2部に変更した以外は、製造例2と同様に調製して、本発明組成物4を得た。
本発明組成物4における、油滴の体積中位径は1.6μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)であった。
製造例2のエトキシル化キャスターオイル(アルカムルスOR/40、HLB=14、ローディア社製品名)2部を、エトキシル化キャスターオイル(ソルポールCA42、HLB=13.3、東邦化学株式会社製品名)2部に変更した以外は、製造例2と同様に調製して、本発明組成物5を得た。
本発明組成物5における、油滴の体積中位径は1.5μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)であった。
製造例2のエトキシル化キャスターオイル(アルカムルスOR/40、HLB=14、ローディア社製品名)2部を、エトキシル化キャスターオイル(アルカムルス14R、HLB=14.9、ローディア社製品名)2部に変更した以外は、製造例2と同様に調製して、本発明組成物6を得た。
本発明組成物6における、油滴の体積中位径は1.6μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)であった。
製造例2の1−フェニル−1−キシリルエタンと1−フェニル−1−エチルフェニルエタンの混合物(ハイゾールSAS−296、日本石油株式会社製品名)20部を、芳香族系炭化水素溶媒(ソルベッソ200、エクソンモービル株式会社製品名)20部に変更した以外は、製造例2と同様に調製して、本発明組成物7を得た。
本発明組成物7における、油滴の体積中位径は1.1μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)であった。
製造例2のザンサンガム2部及びアルミニウムシリケート4部を、ザンサンガム1.4部及びアルミニウムシリケート2.8部に変更した以外は全く製造例2と同様に調製して、本発明組成物8を得た。
本発明組成物8における、油滴の体積中位径は1.5μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)、粘度は1210mPa・s(B型粘度計、6rpm、No.2ローター使用時、25℃)であった。
製造例1において、得られた水中油型乳濁状組成物にプロピレングリコール5部と水40部とを加える代わりに、水45部を加えた以外は全く製造例1と同様に調製して、本発明組成物9を得た。
(比較製造例1)
ピリプロキシフェン10部を、1−フェニル−1−キシリルエタンと1−フェニル−1−エチルフェニルエタンの混合物(ハイゾールSAS−296、日本石油株式会社製品名)20部に溶解し、更にエチレンオキシドプロピレンオキシドブロックポリマー(ぺポールB−184、HLB=10.1、東邦化学株式会社製品名)2.5部、エトキシル化キャスターオイル(ソルポールCA42、HLB=13.3、東邦化学株式会社製品名)2.5部を加えて溶解し、油相溶液を調整した。
上記の油相溶液に、水20部を加え、T.K.オートホモミクサー(特殊機化工業製ホモジナイザー)で6000rpm、5分間攪拌して乳化分散し、水中油型乳濁状組成物を得た。得られた水中油型乳濁状組成物に、プロピレングリコール5部を加え、更に水40部を加えて全量を100部とし、比較組成物1を得た。
製造例2のエトキシル化キャスターオイル(アルカムルスOR/40、HLB=14、ローディア社製品名)2部を添加せず、更にポリビニルアルコール(ゴーセノールGL−05、日本合成化学株式会社製品名)2部を、ポリビニルアルコール(ゴーセノールGL−05、日本合成化学株式会社製品名)4部に変更した以外は、製造例2と同様に調製し、比較組成物2を得た。
比較組成物2における、油滴の体積中位径は3.2μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)、粘度は1890mPa・s(B型粘度計、6rpm、No.2ローター使用時、25℃)であった。
製造例2のエトキシル化キャスターオイル(アルカムルスOR/40、HLB=14、ローディア社製品名)2部をポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル(ソプロフォールCY8、HLB=13.7、ローディア社製品名)2部に変更した以外は、製造例2と同様に調製し、比較組成物4を得た。
比較組成物4における、油滴の体積中位径は2.0μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)、粘度は1900mPa・s(B型粘度計、6rpm、No.2ローター使用時、25℃)であった。
製造例2のエトキシル化キャスターオイル(アルカムルスOR/40、HLB=14、ローディア社製品名)2部をポリオキシエチレンノニルフェノール(イゲパールCO-720、HLB=13.6、ローディア社製品名)2部に変更した以外は、製造例2と同様に調製し、比較組成物5を得た。
比較組成物5における、油滴の体積中位径は1.5μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)、粘度は1940mPa・s(B型粘度計、6rpm、No.2ローター使用時、25℃)であった。
製造例2のエトキシル化キャスターオイル(アルカムルスOR/40、HLB=14、ローディア社製品名)2部をポリオキシエチレンソルビタンエステル(アルカムルスT20、HLB=16.7、ローディア社製品名)2部に変更した以外は、製造例2と同様に調製し、比較組成物5を得た。
比較組成物5における、油滴の体積中位径は1.6μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)、粘度は1900mPa・s(B型粘度計、6rpm、No.2ローター使用時、25℃)であった。
製造例2のエトキシル化キャスターオイル(アルカムルスOR/40、HLB=14、ローディア社製品名)20部をポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸エステル(ソルボンT20、HLB=13.6、東邦化学株式会社製品名)2部に変更した以外は、製造例2と同様に調製し、比較組成物5を得た。
比較組成物5における、油滴の体積中位径は1.5μm(マルバーン社製マスターサイザー2000による測定)、粘度は1940mPa・s(B型粘度計、6rpm、No.2ローター使用時、25℃)であった。
本発明組成物1及び比較組成物1を、各々100gづつHDPE製の容器に入れ、密封した。これを−15℃が3日間、30℃が4日間のサイクルが交互に繰り返される条件で保存した。所定期間後の組成物の外観を目視により観察し、組成物の透明な水層の割合を調べた。結果を表1に示す。
本発明組成物1,9及び比較組成物3を、各々100gづつHDPE製の容器に入れ、密封した。これを−15℃が3日間、30℃が4日間のサイクルが交互に繰り返される条件で保存した。2週間後の外観と相分離の割合を観察した。その結果を表2に示す。
本発明組成物2〜8および比較組成物2〜6を、各々100gづつHDPE製の容器に入れ、密封した。これを54℃で保存した。所定期間後の組成物中における油滴粒子の体積中位径をマルバーン社製マスターサイザー2000により測定した。その結果を表3に示す。
本発明組成物1〜7、比較組成物1、2及び4〜6を、各々100gづつHDPE製の容器に入れ、密封し、これを40℃で保存した。3ヶ月後の外観と相分離の割合を観察した。その結果を表4に示す。
Claims (13)
- (a)4−フェノキシフェニル 2−(2−ピリジルオキシ)プロピル エーテル、
(b)0℃において0.1重量倍の4−フェノキシフェニル 2−(2−ピリジルオキシ)プロピル エーテルを溶解し得る疎水性有機溶媒、
(c)ポリビニルアルコール、
(d)アルコキシル化キャスターオイル、
及び
(e)水を含有し;
(a)4−フェノキシフェニル 2−(2−ピリジルオキシ)プロピル エーテルと(e)水との重量比が1:20〜1:3の範囲である水中油型乳濁状組成物。 - (d)アルコキシル化キャスターオイルが、HLBが9.0〜20.0であるエトキシル化キャスターオイルである請求項1に記載の水中油型乳濁状組成物。
- (d)アルコキシル化キャスターオイルが、HLBが9.2〜14.9であるエトキシル化キャスターオイルである請求項1に記載の水中油型乳濁状組成物。
- 水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(e)水が25〜85重量%である請求項1〜3のいずれかに記載の水中油型乳濁状組成物。
- 水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(c)ポリビニルアルコールが0.5〜4重量%である請求項1〜4のいずれかに記載の水中油型乳濁状組成物。
- 水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(d)アルコキシル化キャスターオイルが0.5〜4重量%である請求項1〜5のいずれかに記載の水中油型乳濁状組成物。
- 水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(b)疎水性有機溶媒が5〜30重量%であり、(c)ポリビニルアルコールが0.5〜4重量%であり、(d)アルコキシル化キャスターオイルが0.5〜4重量%であり、(e)水が25〜85重量%である請求項1〜3のいずれかに記載の水中油型乳濁状組成物。
- 水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(b)疎水性有機溶媒が10〜20重量%であり、(c)ポリビニルアルコールが1〜3重量%であり、(d)アルコキシル化キャスターオイルが1〜3重量%であり、(e)水が25〜85重量%である請求項1〜3のいずれかに記載の水中油型乳濁状組成物。
- (a)4−フェノキシフェニル 2−(2−ピリジルオキシ)プロピル エーテルと(e)水との重量比が1:15〜1:5の範囲である請求項1〜3のいずれかに記載の水中油型乳濁状組成物。
- 水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(b)疎水性有機溶媒が5〜30重量%であり、(c)ポリビニルアルコールが0.5〜4重量%であり、(d)アルコキシル化キャスターオイルが0.5〜4重量%であり、(e)水が25〜85重量%である請求項9に記載の水中油型乳濁状組成物。
- 水中油型乳濁状組成物の全量に対して、(b)疎水性有機溶媒が10〜20重量%であり、(c)ポリビニルアルコールが1〜3重量%であり、(d)アルコキシル化キャスターオイルが1〜3重量%であり、(e)水が25〜85重量%である請求項9に記載の水中油型乳濁状組成物。
- (b)0℃において0.1重量倍の4−フェノキシフェニル 2−(2−ピリジルオキシ)プロピル エーテルを溶解し得る疎水性有機溶媒が、芳香族系炭化水素溶媒である請求項1〜11のいずれかに記載の水中油型乳濁状組成物。
- (a)4−フェノキシフェニル 2−(2−ピリジルオキシ)プロピル エーテルと、
(b)0℃において0.1重量倍の4−フェノキシフェニル 2−(2−ピリジルオキシ)プロピル エーテルを溶解し得る疎水性有機溶媒と、
(d)アルコキシル化キャスターオイルとを混合して均一な油相溶液を調製する工程;
(c)ポリビニルアルコールと、(e)水とを混合して均一な水相溶液を調製する工程;
及び、該油相溶液と該水相溶液とを乳化分散して水中油型乳濁状組成物を調整する工程を含むことを特徴とする水中油型乳濁状組成物の製造方法。
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