JP4981960B2

JP4981960B2 - 温熱マスク装置

Info

Publication number: JP4981960B2
Application number: JP2010260268A
Authority: JP
Inventors: 美恵子那須; 直輝齋藤
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2010-11-22
Filing date: 2010-11-22
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2030-11-22
Also published as: WO2012070543A1; TW201225943A; JP2012110425A

Description

本発明は温熱マスク装置に係り、特に美容等に用いる温熱マスク装置に関する。

一般に、美顔の方法として、顔の皮膚を暖めることによる温熱効果で、血行を促進すると共に筋肉をほぐすことが行われている。この顔の皮膚に温熱を与える方法としては、例えば蒸しタオルを用い、これを顔に当てることが従来から行われている。しかしながら、この方法では蒸しタオルが比較的短時間に温度低下してしまうため、一定の美容効果を得るためには何度も蒸しタオルを交換する必要があり、その処理が面倒であった。

そこで、電流を流すことにより発熱する発熱体をマスクに内装し、このマスクを顔に装着することにより温熱効果を長時間にわたり連続的に実現できる美顔用マスクが提供されるようになってきている（特許文献１）。この美顔用マスクは、シリコン或いはウレタン等の可撓性を有するマスク本体に、不織布からなる基板上に発熱体となる導電線が印刷された面状発熱体を配設した構成とされていた。

特開平０９−１２２１６６号公報

しかしながら、特許文献１に係るマスクでは、長時間通電することによりマスクが所望する温度よりも高くなることがあり、また電流の供給を停止すると直ぐに冷えてしまい、適温に保つのが困難であるという問題点があった。また、引用文献１に係るマスクでは、必然的にマスクに電源コードが接続された構造となり、この電源コードがマスクの使用に際して煩わしく、また電源コード分だけマスクが重くなるいという問題点もあった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、マスク本体に電源コードを設けることなく長時間にわたり温熱効果を得ることができる温熱マスク装置を提供することを目的とする。

上記の課題は、第１の観点からは、
温熱マスクと、該温熱マスクを加熱するために用いる加熱用ホルダとにより構成され、
前記温熱マスクは、蓄熱材を含むマスク本体と、該マスク本体に配設された電気ヒータと、該電気ヒータに接続されたコネクタとを有し、
前記加熱用ホルダは前記コネクタと着脱可能なコンタクト部材を有し、前記温熱マスクが装着された際に前記コンタクト部材が前記コネクタに接続し、前記電気ヒータに対して給電を行う構成とした温熱マスク装置であって、
前記蓄熱材は、高級脂肪酸と一価又は二価の高級アルコールとのエステル又は非環状炭化水素の少なくとも一方を含み、38℃以上50℃以下の範囲で相変化を行う材料よりなることを特徴とする温熱マスク装置により解決することができる。

開示の温熱マスク装置によれば、マスク本体を電気ヒータで加熱した後、蓄熱材により温度の低下を抑制できるため、長時間にわたり温熱効果を維持させることができる。

図１は、本発明の一実施形態である温熱マスク装置の全体構成図である。図２は、本発明の一実施形態である温熱マスク装置を装着した状態を示す図である。図３は、本発明の一実施形態である温熱マスク装置を構成する温熱マスクの断面図である。図４は、蓄熱材の特性を示す図である。図５は、蓄熱材としてミリスチン酸ミリスチル及びパラフィンワックスを用いたときの蓄熱材と皮膚間の経時的な温度変化を示す図である。

次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。

図１乃至図３は、本発明の一実施形態である温熱マスク装置１を説明するための図である。図１は温熱マスク装置１の全体構成を示しており、図２は温熱マスク装置１を構成する温熱マスク２を使用している状態を示す図であり、図３は温熱マスク２の断面図である。

温熱マスク装置１は、温熱マスク２と加熱用ホルダ３とにより構成されている。図１に示すように、温熱マスク２は加熱用ホルダ３に対して装着脱可能な構成となっている。後述するように、温熱マスク２は加熱処理を行う際、加熱用ホルダ３に装着される。

また、使用者Ａが温熱マスク２を使用する際、温熱マスク２は加熱用ホルダ３から取り外した状態で使用される。よって、マスク使用時においては、電源コード１６は温熱マスク２に接続しておらず、これにより温熱マスク２の使用性を向上している。以下、温熱マスク２及び加熱用ホルダ３の構成について説明する。

温熱マスク２は、図３に示すようにマスク本体４、電気ヒータ７、及びコネクタ８等を有した構成とされている。またマスク本体４は、高熱伝導シート５と蓄熱材層６とを積層した構成とされている。

図３において、図中右側が使用者Ａの肌に触れる部位であり、図中左側が外側になる部位である。よって、マスク本体４は、使用者Ａに触れる側から蓄熱材層６、高熱伝導シート５、及び電気ヒータ７を順次積層した構成とされている。

マスク本体４を構成する高熱伝導シート５は、絶縁性を有したシートに封入されている。また、高熱伝導シート５は熱伝導性を高めるため、シート基材に高熱伝導性素材を混入した構成とされている。

具体的には、本実施形態ではシート基材としてエチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）を用いると共に、高熱伝導性素材として株式会社帝人製のラヒーマ（商品名）を混入したシートを用いている。また、本実施形態では、ラヒーマの混入量を30％（重量）としているが、これに限定されるものではない。このラヒーマは、約600W/M・kの熱伝導率を有している。

しかしながら、高熱伝導シート５の材料はこれに限定されるものではなく、例えばアルミニウム、ステンレス，銅等の金属材、或いはアモルファス・ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂に高熱伝導性素材を混入した材料等を使用することが可能である。また、必要に応じて使用者の鼻及び口に対向する位置に通気孔を設けた構成としてもよい。

電気ヒータ７は、電流を流すことにより発熱する面状の発熱導体により形成されている。この電気ヒータ７は、高熱伝導シート５の外側面に形成されている。また各電気ヒータ７の形状は、本実施形態では図１及び図３に示すようにヒータパッド７ａを有した葉脈形状とされている。電気ヒータ７を複数のヒータパッド７ａを有した葉脈形状とすることにより、マスク本体４に対してヒータパッド７ａを高密度に形成することができる。

尚、電気ヒータ７の形状は葉脈形状に限定されるものではなく、十字形状を有したヒータ形状としてもよく、また星形形状のヒータ形状等としてもよい。また、電気ヒータ７の形成方法は特に限定されるものではなく、例えばエッチング法、印刷法等を用いて形成することが可能である。これらの方法を用いることにより、複雑な形状の電気ヒータ７であっても容易に形成することができる。

この電気ヒータ７は、コネクタ８に接続されている。このコネクタ８は高熱伝導シート５の下縁部で、かつ、使用者Ａが温熱マスク２を装着した際に装着の邪魔にならない位置に配設されている。このコネクタ８は、後述するように温熱マスク２が加熱用ホルダ３に装着された際、加熱用ホルダ３に配設されたコンタクト部材１５と電気的に接続するものである。

外装カバー９は、電気ヒータ７及びコネクタ８を覆うように高熱伝導シート５に取り付けられる。よって、電気ヒータ７及びコネクタ８は、温熱マスク２の外部からは見えないように構成されている。しかしながら説明の便宜上、図１は外装カバー９を設けてない状態の温熱マスク２を示している。

上記のように本実施形態に係る温熱マスク２は、電気ヒータ７のヒータパッド７ａを葉脈形状とすることにより、マスク本体４に対してヒータパッド７ａを高密度に形成している。また、高熱伝導シート５に高熱伝導性部材であるラヒーマ（商品名）を混入したことにより高熱伝導シート５の熱伝導性を高め、これにより電気ヒータ７で発生した熱を蓄熱材層６の全体に均一に熱伝導させることができる。これにより、本実施形態に係る温熱マスク２では、短時間で蓄熱材層６を均一温度に昇温することができる。

次に、上記構成とされた温熱マスク２が装着される加熱用ホルダ３について説明する。

加熱用ホルダ３は、基台１０上に装着部１２を設けた構成とされている。基台１０にはＡＣ１００Ｖ電源に接続される電源コード１６、交流を直流に変換するための整流用ダイオード、平滑用コンデンサ等の電子部品からなる電子回路、電子回路からの整流出力を電気ヒータ７の加熱に適した電圧に変換するトランス、及びこのトランスに接続されたコンタクト部材１５等が設けられている。

装着部１２は、支持部１３と底部１４とにより構成されている。支持部１３と底部１４は図１に示されるようにＬ字状をなし、温熱マスク２の装着性が高められている。また、温熱マスク２が装着部１２に装着された際、温熱マスク２のコネクタ８と対向する位置にはコンタクト部材１５が設けられている。

よつて、温熱マスク２を加熱用ホルダ３に装着することにより、コネクタ８とコンタクト部材１５は電気的に接続される。これにより、加熱用ホルダ３を介して温熱マスク２の電気ヒータ７に給電が行われ、よって電気ヒータ７は加熱される。これにより、蓄熱材層６は高熱伝導シート５を介して加熱される。

この際、蓄熱材層６を電気ヒータ７により適正加熱温度まで加熱する時間（この時間を既定加熱時間という）を予め実験で求めておくと共に、加熱用ホルダ３に電気ヒータ７に対する通電時間を計測するタイマーを設け、通電後に既定加熱時間が経過した後に自動的に電気ヒータ７に対する通電を停止する構成としてもよい。

従来においては、最適温熱温度を維持するためにマスクに設けた電気ヒータ７に直接給電用の電源コードを接続した構成としていた。しかしながら、マスクに直接電源コードを接続した構成では、取り扱いが煩わしくマスクが重たくなってしまうことは前述した通りである。
そこで、本実施形態では温熱マスク２に蓄熱材層６及びこれを加熱する電気ヒータ７を設けると共に、電気ヒータ７にコネクタ８及びコンタクト部材１５を介して給電を行う構成とした。これにより、使用時には温熱マスク２を加熱用ホルダ３から分離することができ、電源コード１６が装着されていない状態で温熱マスク２を使用することが可能となった。したがって、本実施形態に係る温熱マスク装置１によれば、使用時における温熱マスク２の軽量化を図ることができ、使用性の向上を図ることができる。

しかしながら、単に温熱マスク２と加熱用ホルダ３とを分離したのみの構成では、蓄熱材層６を設けていない従来の温熱マスクでは、電気ヒータへの給電を停止すると同時に急速に温熱マスクの温度が低下し、所望する温熱効果を実現することができなかった。そこで、本実施形態に係る温熱マスク２では、蓄熱材層６を設けることにより、電気ヒータ７に対する給電を中止しても温熱マスク２が温熱効果を奏しうる温度に長時間維持できるようにしたことを特徴としている。

次に、温熱マスク２の蓄熱材層６に使用している蓄熱材について説明する。この蓄熱材は、電気ヒータ７による蓄熱材層６の加熱処理が終了した後も、温熱マスク２の温度を使用者Ａに対して温熱効果を奏しうる温度に維持するために設けられている。

温熱マスクを用いて美容に適した温熱処理を行う場合、最適な温熱効果を奏しうるマスク温度は３８℃〜４２℃（以下、最適温熱温度という）である。また、温熱処理を効果的なものとするには、最適温熱温度を１０分間程度維持させる必要がある。

蓄熱材の材料としては、３８℃以上５０℃以下の温度領域で固相−液相間の相転移する材料であれば特に制限なく使用することができ、例えば、高級脂肪酸と一価又は二価の高級アルコールとのエステル、非環状炭化水素を単独で、もしくは2種類以上を混合した混合物で、３８℃以上５０℃以下の温度領域で固相−液相間の相転移する材料を使用することができる。更に、３８℃以上５０℃以下の温度領域で固相−液相間の相転移する範囲で、上記材料にワセリンを混合することもできる。

具体的には、ミリスチン酸ミリスチル、パラフィンワックス１１５（商品名、日本精蝋株式会社製）、ＥＭＷ−００３（商品名、日本精蝋株式会社製）及び、上記化合物の混合物が使用できる。また、パラフィンワックス１１５にワセリン（エイコサンやテトラコンタンなどの直鎖炭化水素の混合物）を混合して使用することができる。

本実施形態では、蓄熱材としてミリスチン酸ミリスチル（クローダジャパン株式会社製）及び、パラフィンワックス１１５（日本精蝋株式会社製）を用いた。ミリスチン酸ミリスチル及びパラフィンワックス１１５は、３８℃以上５０℃以下の温度領域で固相−液相間の相転移する材料である。また、このミリスチン酸ミリスチル及びパラフィンワックス１１５は、いずれも安全性の高い材料であり、化粧品の原料としても用いられるものである。

本実施形態のように、温熱効果を実現しうる温度範囲内で相変化を行う材料を蓄熱材として使用することにより、温熱マスク２の温度低下を防止できる理由について、図４を用いて説明する。

図４は、温熱効果を実現しうる温度範囲内で相変化を行う材料と、相変化を行わない材料との間における蓄熱量の違いを示すための図である。同図では、横軸に熱量を取り、縦軸に温度を取り、また温熱効果を実現しうる温度範囲を使用範囲と示している。また、図中矢印Ａで示す蓄熱材（蓄熱材Ａという）は、ミリスチン酸ミリスチル及びパラフィンワックス１１５のように使用範囲内で固相から液相に相変化を行うものである。これに対し、図中矢印Ｂで示す材料（比較材料Ｂという）は、使用範囲内で相変化を起こさないものである。

図４に示すように、比較材料Ｂでは、印加される熱量の変化に伴い温度は常に一定の割合で上昇し、よってその軌跡は略直線状となる。よって、使用範囲内において比較材料Ｂに蓄熱される蓄熱量は図中Ｅ_Bとなる。

これに対して使用範囲内で相変化を行う蓄熱材Ａでは、相変化を行う際には熱エネルギー（潜熱）が必要となる。このため、蓄熱材Ａでは使用範囲内で大きな蓄熱量Ｅ_Aが蓄熱される（Ｅ_B＜Ｅ_A）。よって、蓄熱された熱量が放出される場合、比較材料Ｂに比べて蓄熱材Ａの方が長時間にわたり高い温度を維持することができる。

上記の理由に基づき本実施形態では、蓄熱材層６に含有させる蓄熱材として、使用者Ａの肌に対して温熱効果を実現しうる温度範囲（使用範囲）内で相変化を行う特性を有するミリスチン酸ミリスチル又はパラフィンワックス１１５を用いた。具体的には、本実施形態では、蓄熱材としてミリスチン酸ミリスチルを用いた場合には、蓄熱材層６に含まれるミリスチン酸ミリスチルの含有量を15g/35cm²とした。また、蓄熱材としてパラフィンワックス１１５を用いた場合には、蓄熱材層６に含まれるパラフィンワックス１１５の含有量を15g/50cm²とした。

図５は、ミリスチン酸ミリスチル及びパラフィンワックス１１５を上記のように含有させた熱材層６の経時的な温度変化を示す図である。同図では、横軸に時間を取り、縦軸に蓄熱材層と使用者Ａの皮膚との間の温度を示している。
また、図中矢印Ａで示すのはパラフィンワックス１１５を含有した蓄熱材層の特性であり、図中矢印Ｂで示すのはミリスチン酸ミリスチルを含有した蓄熱材層の特性である。また、同図に示す実験結果では、夫々の蓄熱層を50℃の恒温槽に一晩聖地し、その後の肌負荷後の温度推移を測定した。尚、温度を50℃に設定したのは、電気ヒータ７により蓄熱材層６が加熱される温度が約50℃であるからである。

同図に示すように、ミリスチン酸ミリスチル及びパラフィンワックス１１５のいずれを用いた場合であっても、１０分以上にわたり38℃〜42℃の温度（温熱効果を実現しうる温度範囲）に蓄熱材層の温度を保つことができた。温熱マスクを用いた通常の温熱処理時間は、5分〜10分である。よって、本実施形態に係る蓄熱材層６を用いることにより、温熱マスク２を加熱用ホルダ３と分離し、電源コード１６を温熱マスク２に設けない構成としても、使用者Ａに対して確実な温熱処理を行うことができることが実証された。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

例えば、蓄熱材層６に含有させる蓄熱材は上記したミリスチン酸ミリスチル，パラフィンワックス１１５に限定されるものではなく、上記した温熱効果を実現しうる温度範囲（使用範囲）内で相変化を行う特性を有する材料であれば、他の材料を用いることも可能である。この際、蓄熱材層６は使用者Ａの肌に触れる可能性がある部位となるため、安全性の高い材料であることが必要である。

また上記実施形態では、蓄熱材層６を使用者Ａの肌に直接接触させる構成を示したが、蓄熱材層６と使用者Ａの肌との間に化粧料を含浸した化粧シート等を設け、より温熱効果を高めることとしてもよい。

１温熱マスク装置
２温熱マスク
３加熱用ホルダ
４マスク本体
５高熱伝導シート
６蓄熱材層
７電気ヒータ
７ａヒータパッド
８コネクタ
１０基台
１２装着部
１３支持部
１４底部
１５コンタクト部材
１６電源コード

Claims

温熱マスクと、該温熱マスクを加熱するために用いる加熱用ホルダとにより構成され、
前記温熱マスクは、蓄熱材を含むマスク本体と、該マスク本体に配設された電気ヒータと、該電気ヒータに接続されたコネクタとを有し、
前記加熱用ホルダは前記コネクタと着脱可能なコンタクト部材を有し、前記温熱マスクが装着された際に前記コンタクト部材が前記コネクタに接続し、前記電気ヒータに対して給電を行う構成とした温熱マスク装置であって、
前記蓄熱材は、高級脂肪酸と一価又は二価の高級アルコールとのエステル又は非環状炭化水素の少なくとも一方を含み、38℃以上50℃以下の範囲で相変化を行う材料よりなることを特徴とする温熱マスク装置。
前記蓄熱材は、ミリスチン酸ミリスチルであることを特徴とする請求項１記載の温熱マスク装置。
前記蓄熱材は、パラフィンワックスにワセリンを混合したものであることを特徴とする請求項１記載の温熱マスク装置。
前記マスク本体は、使用者に触れる側から、前記蓄熱材が内接された蓄熱材層と、高熱伝導材料よりなり該蓄熱材層上に形成された高熱伝導シートと、前記電気ヒータとを順次積層した構成であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の温熱マスク装置。