JP4981104B2

JP4981104B2 - 建造物の面構造体暖房構造及びその施工方法

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Publication number: JP4981104B2
Application number: JP2009163024A
Authority: JP
Inventors: ベジ佐々木
Original assignee: 株式会社ピコイ
Priority date: 2009-07-09
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2029-07-09
Also published as: JP2011017499A

Description

本発明は、建造物の床・壁・天井などの面構造体の暖房構造と、その施工方法とに関する。

建造物内の部屋の暖房のために、部屋内に暖房装置を設置したり、部屋外に暖房装置を設置して温風などを部屋内に導入する方法がある。その一方で、部屋を構成する床・壁・天井などの面構造体自体に暖房装置を組み込む場合もある（下記特許文献１及び２など）。このようなものとして、床下に暖房機能を組み付けた床暖房はよく知られている。なお、ここにいう「面構造体」とは、床・壁・天井などの面状の構造を有している部分の全てを含み、建造物の構造強度上の荷重を受け持つ「構造体（例えば、壁式構造における耐力壁・構造壁）」に限られない。また、ここにいう面構造体とは、床板や壁板などの板部材だけでなく、根太や間柱・胴縁などの当該構造を構築する部材をも含めて面構造体という。

従来の暖房構造では、床面の上に、断熱材５、面状電気ヒータ４、捨て張り合板２Ｂ、及び、フローリング材１Ｂを順に載せて暖房機能部が構築されることがある（図６参照）。暖房機能部の縁は枠６で処理される。なお、暖房機能部が床面上に設置される関係上、暖房機能部の高さを抑えるために断熱材５は薄いものが使用される。電気ヒータ４の発熱温度が高くなりすぎると、捨て張り合板やフローリング材の劣化が早まる。また、床面が４５℃以上となると低温やけどの危険が急上昇する。

特開２００５−２２１１０６号公報特許第３８７２２７２号公報

一般的な住宅の床構造の断面図を図５に示す。図５に示されるように、約３０ｃｍ間隔で配置された根太３の上に、捨て張り合板２Ａとフローリング材１Ａが敷設されている。図５に示されるような床構造に対して後から暖房機能を付加させようとした場合、高価なフローリング材１Ａを剥がして再利用したくても、フローリング材１Ａが捨て張り合板２Ａに接着されているので引き剥がせない場合がある。このため、図６に示されるように、フローリング材１Ａの上に、断熱材５、シート状電気ヒータ４、捨て張り合板２Ｂ、及び、フローリング材１Ｂを順に載せて暖房機能を付設させる。このように、電気ヒータ４の上にさらに、家具などの荷重を受けるための捨て張り合板２Ｂとフローリング材１Ｂとをさらに敷設する必要があり、コスト高となる。

また、上述したように、既存の床構造に後から暖房機能を付設させようとした場合、既存の床構造上に暖房機能部を設置するため、隣接する部屋や廊下よりも床面が高くなってしまう。高齢化社会を迎え、バリアフリーが求められている昨今、このような段差は好ましくない。なお、捨て張り合板２Ｂ及びフローリング材１Ｂは家具の重量や歩行に耐える必要があるので厚さを薄くすることは困難であり、暖房機能部の高さを抑制するために断熱材５の厚さを薄くしているのが現状である。しかし、断熱材５の厚さを薄くすると電気ヒータ４の発した熱の床下への放熱量が増えてしまうため、少ない面積で大きな発熱量を得るために発熱温度６０〜８０℃の電気ヒータ４を用いて放熱分を補う必要がある。

しかし、電気ヒータ４の発熱温度を１０℃上げると化学反応は２倍の速さで進行するので、上述したように捨て張り合板２Ｂ及びフローリング材１Ｂの劣化が早くなってしまう。さらに、図６に示されるように、床上に暖房工事を行う場合には、その部屋の家具などを一旦撤去し、工事後に元に戻す手間が掛かり、コスト低減の障害になっている。また、部屋の住人は工事中は他の場所での生活が強いられるため、不便でもある。

また、上述したように、一般的に発熱温度６０〜８０℃の面状電気ヒータが使用されているが、この温度では１０分から長くても３０分で低温やけどを起こし、苦痛を耐えられない乳幼児や感覚の鈍った高齢者はうたた寝も出来ない危険な温度である。低温やけどが起きる温度と時間の関係は、４６℃で１．５時間、４５℃で約３時間、４４℃で約６時間なので、４５℃であれば乳幼児や高齢者がうたた寝をしても、３時間以内であれば、低温やけどの心配はない。

さらに、図６のような構造とすると、暖房機能部の下方にも荷重を受ける捨て張り合板２Ａ及びフローリング材１Ａが存在する。このため、床面（上方のフローリング材１Ｂの上面）におかれた家具などの荷重は、電気ヒータ４を圧縮。電気ヒータ４としては、ＰＴＣ特性（ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｃｔ［正温度係数］特性）を備えたものが使用される場合がある。ＰＴＣ特性とは、温度が上昇すると電気抵抗が増加し、適切な温度になると温度が一定になる特性である。より詳しくは、温度の上昇に伴って熱膨張し、内部の導電性粒子が離れることで電気抵抗が増加する。電気抵抗が増すと電流が減るために発熱量が制限され、安定したところで温度が一定となる。

しかし、上述したように、電気ヒータ４には家具などの荷重が作用する。電気ヒータ４の上方に重い家具などが置かれると、温度上昇に伴う熱膨張が抑止されてしまうため、導電性粒子が離れにくくなって電気抵抗が増加しにくくなる。結果として、局部的に温度が高くなってしまう。取り付け直後は電気ヒータ４の上方に重い家具の設置を控えるなど留意するが、何年か経って模様替えなどを行う際には忘れていて重い家具などを置いてしまうと、その部分が局部的に高温となる。温度センサーをいくつか設置して温度制御をしたり、電圧調整により発熱量を押さえる制御機器を使用しても、制御機器の誤作動・故障により温度が暴走する危険は解消できない。

一方、図５に示されるような床構造に対して、床下に暖房機能を付設することが可能な場合もある。新築時や床下からの施工が容易である場合、後改修で既存の床構造を作り直す場合などである。床下に暖房機能を付設する場合の従来の施工構造を図７及び図８に示す。

図７に示されるように、フローリング材１Ａ及び捨て張り合板２Ａは、約３０ｃｍ間隔で並設された根太３により支えられている。このため、電気ヒータ４は、一対の根太３の間の２６ｃｍの空間内で、捨て張り合板２Ａの裏面に両面粘着テープ７などによって設置される。通常、フローリング材１Ａ及び捨て張り合板２Ａの厚さはそれぞれ１２ｍｍであり、電気ヒータ４と床上面との距離は２４ｍｍとなる。このため、電気ヒータ４と床上面との距離があまり離れないため、電気ヒータ４の発した熱（例えば、４５℃であっても）は効率よく床上室内空間に伝達される。

ただし、図７の状態であると、電気ヒータ４の発した熱はフローリング材１Ａ及び捨て張り合板２Ａを経由して根太３に伝わって放熱されたり、直接下方に放熱されてしまう。このため、下方から電気ヒータ４及び床裏面を覆うように断熱材が配設される。図８に、その一例を示す。

図８に示される例では、断熱材として発泡スチロール板９，１０が用いられている。この工法では、根太３間の間のスペースを埋める発泡スチロール板９が配置され、さらにその下方から発泡スチロール板１０が根太３に対してネジ１１によって固定される。しかし、この工法では、発泡スチロール板９を根太３の間の寸法に合わせて切断する手間がかかる。また、電気ヒータ４及び発泡スチロール板９の合計厚さが根太３の高さと一致しないことが多く、根太３の下方に隙間１２が形成されてしまう場合がある。

このような隙間１２が形成されてしまうと、隣り合う発泡スチロール板１０同士の継ぎ目などから隙間１２を介して熱が逃げてしまったり、継ぎ目及び隙間１２から内部に風が入り込んだりして、断熱効果が落ちてしまう。あるいは、図９に示されるように、電気ヒータ４と発泡スチロール板９との間に隙間１３が形成されてしまう場合もある。このような隙間１３が形成されてしまうと、電気ヒータ４の床板（捨て張り合板２Ａ裏面）への密着が低下し、熱の伝達効率が落ちてしまう。

根太３の高さに合わせて発泡スチロール板９の厚さを調節するのは困難である。床下などの狭い作業スペースで、発泡スチロール板９の厚さを根太３の高さに合わせて切断するなどの作業は実際的でないし、もしできたとしても作業工数が増えてしまう。このため、図１０のような構造とすることも考えられる。図１０に示される構造では、上述した隙間１２，１３が形成されないように、発泡スチロール板９に代えて、軟質発泡断熱材１４を用いている。軟質発泡断熱材１４は、弾力性があり、ポリエチレンなどで形成され、根太３の高さよりも厚くなるような寸法のものが使用される。取り付け時には、軟質発泡断熱材１４が多少圧縮された状態で、発泡スチロール板１０がネジ１１によって固定される。

しかし、圧縮状態の軟質発泡断熱材１４を押さえるため、ネジ１１の固定点を増やさなければならず、施工工数が増えてしまう。また、ネジ１１の固定点には、軟質発泡断熱材１４の弾性復元力によって応力が作用するので、この固定点で発泡スチロール板１０が破損すると断熱性能が低下してしまう。また、軟質発泡断熱材１４を圧縮している発泡スチロール板１０に電気ヒータ４の発熱が繰り返し負荷されると、発泡スチロール板１０が変形してやはり隙間が生じて断熱効果や暖房効率の低下が生じる。発泡スチロール板１０としては、電気ヒータの発熱温度を考慮して適切な耐熱性を持つものが選定されるが、図１０に示されるような取り付け方をされて、長期間の使用によって熱負荷を繰り返し受けるとやはり隙間を生じさせてしまう。

本発明は、上述した問題点を解消し、安定した暖房効率を実現し得ると共に、施工性に優れた面構造体暖房構造、及び、その施工方法を提供することを目的としている。

請求項１に記載の建造物の面構造体暖房構造は、建造物の面構造体に暖房機能を付与したものであり、前記面構造体の裏面に貼り付けられたシート状電気ヒータと、前記電気ヒータの上から前記面構造体の裏面に対して吹き付け発泡された現場発泡ポリウレタン層と、一端が前記面構造体の裏面と前記電気ヒータとの間近傍に位置し、他端が前記現場発泡ポリウレタン層の外部に突出されているチューブとを備えており、前記電気ヒータが、４５℃で温度上昇が停止する正温度係数特性（ＰＴＣ［ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ］特性）を有していることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の面構造体暖房構造において、前記面構造体が床であり、前記電気ヒータが床下側に配設されていることを特徴としている。

請求項３に記載の建造物の面構造体暖房構造の施工方法は、建造物の面構造体に暖房機能を付与して面構造体暖房構造を構築するもので、４５℃で温度上昇が停止する正温度係数特性（ＰＴＣ［ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ］特性）を有しているシート状電気ヒータを前記面構造体の裏面に貼り付け、一端が前記面構造体の裏面と前記電気ヒータとの間近傍に位置するようにチューブを配置させ、前記電気ヒータの上から前記面構造体の裏面に対して、前記チューブの他端が前記現場発泡ポリウレタン層の外部に突出するように、現場発泡ポリウレタン層を吹き付け発泡させることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の面構造体暖房構造の施工方法において、前記面構造体が既存の床であり、前記電気ヒータ及び前記現場発泡ポリウレタン層を後改修による暖房機能の付設として施工することを特徴としている。

請求項１に記載の建造物の面構造体暖房構造は、面構造体裏側に構築されるため、表側空間に何らの影響も与えないで済む。断熱層となる現場発泡ポリウレタン層は吹き付け発泡で形成されるため、電気ヒータを含めた面構造体の裏面や内面の凹凸によらずにほぼ隙間なく形成することができ、隙間による暖房効率低下を抑止できる。現場発泡ポリウレタン層は吹き付け発泡で形成されるため、設置場所に合わせた断熱材パネルなどの切断工程等は必要なく、施工工数を低減できる。寒冷地や温暖地など、施工場所に応じて現場発泡ポリウレタン層の厚さを容易に調節でき、良好な暖房効率を実現できる。現場発泡ポリウレタン層は吹き付け発泡で形成されるため、施工スペースとして広いスペースを確保できない場合でも施工がしやすい。

また、上記効果に加えて、電気ヒータがＰＴＣ特性を有しているため、温度センサやサーモスタットを別途設けて温度制御する必要がなく、設置コストを低減できる。また、４５℃で温度上昇が停止するため、過度の高温となることはあり得ない。なお、４５℃までの発熱温度で十分であるのは、請求項１に記載の暖房効率に優れた構造のためである。４５℃までの発熱であるため、面構造体や現場発泡ポリウレタン層の劣化を抑制できる。また、電気ヒータは、ＰＣＴ特性を有するタイプであるが、面構造体表面から荷重がかけられても（面構造体が床などで、床上に重い家具が乗せられた場合など）、反対側に荷重を受ける面がないため電気ヒータの熱膨張が拘束されないので、安定したＰＣＴ特性が維持される。

さらに、上記効果に加えて、電気ヒータと面構造体の裏面との間に僅かに残る空気をチューブを通して面構造体の裏側に逃がすことで、熱による空気の熱膨張による圧力が現場発泡ポリウレタン層に作用するのが防止される。このため、隙間の形成による暖房効率の低下を抑止でき、かつ、圧力による繰り返し膨張による現場発泡ポリウレタン層の剥離を抑止できる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の面構造体暖房構造による上記効果に加えて、上述したように床面に段差などが形成されないため、バリアフリーを実現できる。また、既存の床（面構造体）に対して後改修として暖房機能を付設させる場合でも、床下から電気ヒータ及び現場発泡ポリウレタン層の施工が可能であり、施工コストを低減できる。さらに、施工時に床上の空間には何らの影響を与えることがない。

請求項３に記載の建造物の面構造体暖房構造の施工方法によれば、面構造体裏側に構築されるため表側に何らの影響も与えないで済む。断熱層となる現場発泡ポリウレタン層は吹き付け発泡で形成されるため、電気ヒータを含めた面構造体の裏面や内面の凹凸によらずにほぼ隙間なく形成することができ、隙間による暖房効率低下を抑止できる。現場発泡ポリウレタン層は吹き付け発泡で形成されるため、設置場所に合わせた断熱材パネルなどの切断工程等は必要なく、施工工数を低減できる。寒冷地や温暖地など、施工場所に応じて現場発泡ポリウレタン層の厚さを容易に調節でき、良好な暖房効率を実現できる。現場発泡ポリウレタン層は吹き付け発泡で形成されるため、施工スペースとして広いスペースを確保できない場合でも施工がしやすい。面構造体上にさらに暖房機能部を設置しないため、面構造体上に段差などが生じずにバリアフリーを実現できる（特に面構造体が床などの場合）。

また、上記効果に加えて、ＰＴＣ特性を有しているため、温度センサやサーモスタットを別途設けて温度制御する必要がなく、設置コストを低減できる。また、４５℃で温度上昇が停止するため、過熱しすぎは生じ得ない。なお、４５℃までの発熱温度で十分であるのは、請求項１に記載の暖房効率に優れた構造のためである。４５℃までの発熱であるため、面構造体や現場発泡ポリウレタン層の劣化を抑止できる。また、ＰＣＴ特性を持つ電気ヒータであるが、面構造体表面から荷重がかけられても（面構造体が床などで、床上に重い家具が乗せられた場合など）、反対側に荷重を受ける面がないため電気ヒータが潰されることがなく、安定したＰＣＴ特性が維持される。

請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の面構造体暖房構造の施工方法による上記効果に加えて、上述したように床面に段差などが形成されないため、バリアフリーを実現できる。また、既存の床（面構造体）に対して後改修として暖房機能部を付設させる場合でも、床下から電気ヒータ及び現場発泡ポリウレタン層の施工が可能であり、施工コストを低減できる。さらに、施工時に床上の空間には何らの影響を与えることがない。

本発明の建造物の面構造体暖房構造の一実施形態の断面図である。図１の構造における内部空気膨張を説明する断面図である。図１の構造におけるチューブ配置部での断面図である。チューブ配置の他の形態を示す分解斜視図である。暖房機能を有しない一般的な床構造（面構造体）の断面図である。床上に暖房機能部を有する従来の面構造体暖房構造の断面図である。床下に暖房機能部を有する面構造体暖房構造の施工手順を説明する断面図である。床下に暖房機能部を有する従来の面構造体暖房構造の断面図である。床下に暖房機能部を有する従来の面構造体暖房構造の他の形態を示す断面図である。床下に暖房機能部を有する従来の面構造体暖房構造のさらに他の形態を示す断面図である。

図１に本発明の建造物の面構造体暖房構造の一実施形態の断面図を示す。なお、本実施形態では、面構造体が床である場合を例にして説明するが、面構造体は床に限られない。ただし、床であった場合の利点については追って説明を加える。また、本実施形態の面構造体自体は、図５に示した従来の面構造体と変わりなく、根太３の上に敷設された捨て張り合板２Ａ及びフローリング材１Ａによって構成されている。このため、面構造体の概略構造についてはその説明を省略する。なお、面構造体の詳細について必要な説明はその都度加える。

以下、本実施形態の面構造体暖房構造の特徴的な構造を、その施工方法と併せて以下に説明する。まず、上述した面構造体の一対の根太３の間の捨て張り合板２Ａ裏面に、両面粘着テープ７によってシート状の電気ヒータ８を取り付ける。電気ヒータ８は、床面の暖房エリア内に複数枚取り付けられる（この実施形態では複数枚であるが、１枚の場合もある）。なお、電気ヒータ８の捨て張り合板２Ａ裏面への取り付けは、両面粘着テープ７以外のものを用いて行っても良い。例えば、電気ヒータ８を覆っている絶縁フィルムを捨て張り合板２Ａ裏面にネジ留めしても良い。

電気ヒータ８は、４５℃で温度上昇が停止するＰＴＣ特性を有する発熱シートである。電気ヒータ８の発熱部分は、ポリエチレンなどの樹脂に、カーボンブラック・黒鉛・金属粉末などの導電性粒子を分散させて、両端に導線を配置することで構成されている。通電によって発熱部が発熱するが、温度上昇に伴って樹脂が熱膨張し、互いに接触していた導電性粒子が離れて発熱部の電気抵抗が増加する。電気抵抗が増加することで電流値が低下して発熱量が減る。本実施形態の電気ヒータ８は、温度が４５℃となると電気抵抗が急激に増大してほぼ絶縁状態となるように、導線間隔や発熱部厚さ、導電性粒子の配合比率が調整されている。

上述した電気ヒータ８のＰＴＣ特性を利用するため、発熱温度の調整は基本的には通電のオン・オフのみで済む。また、電気ヒータ８のスイッチの配線を部屋内に通す必要はあるが、温度センサやサーモスタットなどの高価な温度制御機器は必要としない。なお、複数配置される電気ヒータ８の一部のみを通電し、残りを非通電として発熱エリアを制御することは容易に行える。また、本実施形態の電気ヒータ８は、４５℃以上の発熱を行わないため、暖めすぎてしまうようなこともなく快適な暖房温度を維持できる。

電気ヒータ８の発熱温度が高いと（上述したように、従来は６０〜８０℃のものが用いられている）、捨て張り合板２Ａ及びフローリング材１Ａの電気ヒータ８に接している部分は熱膨張が大きくなる。その一方で、捨て張り合板２Ａ及びフローリング材１Ａの電気ヒータ８に接していない部分は熱膨張があまり大きくなく、この二つの部分の膨張差が大きくなる。捨て張り合板２Ａ及びフローリング材１Ａに熱負荷が繰り返されることで、熱膨張差による劣化や疲労破壊が促進されやすいが、本実施形態の電気ヒータ８は４５℃で発熱が停止するため、膨張差が防止されてこのような劣化や疲労破壊が抑制される。また、本実施形態の電気ヒータ８は発熱温度が高くないため、消費電力が少く、省エネルギー化に寄与する。

電気ヒータ８を捨て張り合板２Ａ裏面への取り付け後、吹き付け発泡によって現場発泡ポリウレタン層１５が形成されるが、それに先だってチューブ１７を配置しておく（図３参照）。各電気ヒータ８毎に少なくとも一つのチューブ１７が配置される。本実施形態のチューブ１７は、内径５ｍｍ程度のもので、Ｌ型形状に曲げられて設置され、その一端が電気ヒータ８と捨て張り合板２Ａとの間（内部又は縁部）に配置される。チューブ１７は、その一端側が捨て張り合板２Ａの裏面に接して配置され、他端側がまっすぐ下方に向けて伸ばされた状態で、ホチキス，サドル，テープなどの固定具を用いて捨て張り合板２Ａの裏面に固定される。チューブ１７は、金属製でも樹脂製でも良いし、その形状を保持し得るものでも良いし、柔軟性を有するものでも良い。ただし、捨て張り合板２Ａの裏面への固定状態を維持でき、電気ヒータ８の発熱に対する耐熱性を有することが求められる。チューブ１７の機能については後述する。

チューブ１７の配設後、現場にて現場発泡ポリウレタン層１５の原料を吹き付け発泡させて断熱材層を形成する。吹き付けには、既存のスプレーガンを用いることができる。スプレーガンによって原料となる二液を攪拌混合させつつ空気圧で吹き出して吹き付け面に塗布すると、塗布物が吹き付け後に発泡・固化して現場発泡ポリウレタン層１５が形成される。原料となる二液を攪拌混合させ、かつ、「エアを混入させつつ」吹き付けを行うスプレーガンを用いて吹き付けを行うことも可能である。しかし、エアレスタイプのスプレーガンを用いた場合の方が、塗布物が周りに飛び散るロスが少なく、エアーの圧力が低く塗布面を平滑に仕上げ易い。「エアを混入させつつ」吹き付けを行うスプレーガンであると、塗布物がやや飛び散る傾向があった。

上述したように設置された暖房構造においては、僅かではあるが電気ヒータ８と捨て張り合板２Ａとの間に空気が残留する。この空気は電気ヒータ８の発熱によって、図２に示されるように膨張して隙間１６を形成させてしまう（図２では、分かりやすいように膨張状態を誇張して表現してある）。なお、隙間１６の空気層は、断熱材の役目をして電気ヒータ１８から室内への伝熱を妨げる。現場発泡ポリウレタン層１５は隙間なく形成されるため、図２の状態となると膨張空気は逃げ場がなく、現場発泡ポリウレタン層１５を変形させる。捨て張り合板２Ａやフローリング材１Ａの継ぎ目に僅かでも隙間があれば、この部分から膨張空気が逃げるが、高気密高断熱の観点から床面に僅かな隙間も残さない施工が行われる。また、床板の軋み音を防止したり、床上にこぼれた液体の床内への浸透を防止するために、ボンドやシリコーンコーキング剤を用いて捨て張り合板２Ａやフローリング材１Ａを根太３に隙間が生じないように固定する。このため、図２のような状態になる。

なお、熱膨張する空気の量はわずかであり、電気ヒータ８の設置前にフローリング材１Ａ及び捨て張り合板２Ａを貫通する小さな孔を設け、空気の通路を設けることにより、電気ヒータ８と捨て張り合板２Ａとの間に残留した空気が電気ヒータ８の温度上昇に伴って膨張した体積分の空気を逃がすことができて、圧力が生じることもなくなり、現場発泡ポリウレタン層１５を押し剥がすことも解消できたが、床上にこぼした水がこの孔より電気ヒータ８とその電線接続部に浸透して漏電事故を起こす危険も生じた。

また、このような膨張が繰り返し発生すると、空気の熱膨張によって生じる圧力がによって、（圧力）×（面積）の力が現場発泡ポリウレタン層１５に作用して現場発泡ポリウレタン層１５が剥離する。現場発泡ポリウレタン層１５の厚さを厚くして、空気膨張が生じても変形しないようにすることも考えられるが、現場発泡ポリウレタン層１５の厚さは断熱性能を考慮して決定されることが暖房効率上必要である。このため、本実施形態では、上述したチューブ１７が取り付けられている。図２に示されるような熱による空気膨張による圧力が生じた際は、チューブ１７を介して膨張した内部空気による圧力を現場発泡ポリウレタン層１５の外部に逃がすことができ、現場発泡ポリウレタン層１５の変形を防止できる。チューブ１７を用いることで、現場発泡ポリウレタン層１５の剥離を確実に防止でき、かつ、暖房効率上適切な厚さの現場発泡ポリウレタン層１５を形成することができる。

なお、現場発泡ポリウレタン層１５の内部から外部へは、電気ヒータ４への導線１８も導出する必要もある。そこで、図４に示されるように、導線１８をチューブの内部を通して現場発泡ポリウレタン層１５の外部に取り出しても良い。このようにすれば、現場発泡ポリウレタン層１５の内部から外部に導出されるものがまとめられる。また、繰り返し熱負荷による導線１８への繰り返し応力負荷も抑止できる。図４の場合は、導線１８の外径を考慮してチューブ１７の内径が決定される。

上述した実施形態の効果を定量的に示すため、図６に示す従来の暖房構造との比較を行った。具体的には、電気ヒータ４，８の放熱ロスの割合を算出した。

まず、図６の従来の暖房構造についてであるが、以下の各数値を用いた。
フローリング材１Ａ，２Ａの厚さ，熱伝導率：１２ｍｍ，０．１６Ｗ／（ｍ・Ｋ）
捨て張り合板２Ａ，２Ｂの厚さ，熱伝導率：１２ｍｍ，０．１６Ｗ／（ｍ・Ｋ）
断熱材５の厚さ，熱伝導率：６ｍｍ，０．０３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）
電気ヒータ４の発熱温度：６０〜８０（平均７０）℃

電気ヒータ４の発熱温度＝７０℃，室内温度＝２０℃，床下外気温度＝１０℃の条件での暖房に用いられる単位面積当たりの熱量を（１）式、床下外気に放熱される単位面積当たりの熱量を（２）式に示す。
（１）：（７０−２０）×０．１６／（０．０１２＋０．０１２）＝３３３．３［Ｗ／ｍ^２］
（２）：（７０−１０）／（（０．０１２＋０．０１２）／０．１６＋０．００６／０．０３５）＝１８６．７［Ｗ／ｍ^２］

室内暖房に用いられる単位面積当たりの熱量は全体の（３３３．３／（３３３．３＋１８６．７））＝６４％であり、３６％が床下外気への放熱ロスとなっている。

一方、図１の上記実施形態の暖房構造についてであるが、以下の各数値を用いた。
フローリング材１Ａ，２Ａの厚さ，熱伝導率：１２ｍｍ，０．１６Ｗ／（ｍ・Ｋ）
現場発泡ポリウレタン層１５の厚さ，熱伝導率：５０ｍｍ，０．０３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）
電気ヒータ８の発熱温度：４５℃

電気ヒータ８の発熱温度＝４５℃，室内温度＝２０℃，床下外気温度＝１０℃の条件での暖房に用いられる単位面積当たりの熱量を（３）式、床下外気に放熱される単位面積当たりの熱量を（４）式に示す。
（３）：（４５−２０）×０．１６／（０．０１２＋０．０１２）＝１６６．７［Ｗ／ｍ^２］
（４）：（４５−１０）×０．０３５／０．０５０＝２４．５［Ｗ／ｍ^２］

室内暖房に用いられる単位面積当たりの熱量は全体の（１６６．７／（１６６．７＋２４．５））＝８７％であり、１３％が床下外気への放熱ロスとなっている。本実施形態の暖房構造は、上述した図６の従来の暖房構造より放熱ロスの割合は減少しており暖房効率は向上している。なお、電気ヒータ８の発熱温度自体も下げられているため、絶対的な消費エネルギー自体も低減されている。

なお、上記実施形態では面構造体が床である場合を例に説明したが、面構造体は床に限定されず、側壁や天井であっても良い。ただし、面構造体が床である場合は、床下に空間がある場合が多く、建造物の一部を解体することなく、上記施工を容易に行うことができる。特に、既存の床に後改修として暖房機能を付設する場合であっても、建造物の一部を解体することなく、かつ、建造物内部（部屋）の建具などを移動することなく施工を行うことができる。暖房機能部の操作パネル（スイッチ）の部屋内の設置と、操作パネルへの配線は必要となるが、基本的に建造物内部に影響を及ぼすことなく施工することができる。

本発明の面構造体暖房構造は、建造物の床・壁・天井などの面構造体に組み付けられ、建造物内部の暖房を行う際に利用できる。また、本発明の面構造体暖房構造の施工方法は、上述した暖房構造の施工に利用できる。

１Ａ，１Ｂフローリング材（面構造体）
２Ａ，２Ｂ捨て張り合板（面構造体）
３根太（面構造体）
４，８電気ヒータ
５断熱材（シート）
６枠
７粘着テープ
９，１０断熱材（発泡スチロールパネル）
１１ネジ
１２，１３，１６隙間
１４軟質発泡断熱材（ポリエチレン）
１５現場発泡ポリウレタン層
１７チューブ
１８導線

Claims

建造物の面構造体に暖房機能を付与した面構造体暖房構造において、
前記面構造体の裏面に貼り付けられたシート状電気ヒータと、
前記電気ヒータの上から前記面構造体の裏面に対して吹き付け発泡された現場発泡ポリウレタン層と、
一端が前記面構造体の裏面と前記電気ヒータとの間近傍に位置し、他端が前記現場発泡ポリウレタン層の外部に突出されているチューブとを備えており、
前記電気ヒータが、４５℃で温度上昇が停止する正温度係数特性を有していることを特徴とする建造物の面構造体暖房構造。
前記面構造体が床であり、前記電気ヒータが床下側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の建造物の面構造体暖房構造。
建造物の面構造体に暖房機能を付与して面構造体暖房構造を構築する、面構造体暖房構造の施工方法において、
４５℃で温度上昇が停止する正温度係数特性を有しているシート状電気ヒータを前記面構造体の裏面に貼り付け、
一端が前記面構造体の裏面と前記電気ヒータとの間近傍に位置するようにチューブを配置させ、
前記電気ヒータの上から前記面構造体の裏面に対して、前記チューブの他端が前記現場発泡ポリウレタン層の外部に突出するように、現場発泡ポリウレタン層を吹き付け発泡させることを特徴とする建造物の面構造体暖房構造の施工方法。
前記面構造体が既存の床であり、前記電気ヒータ及び前記現場発泡ポリウレタン層を後改修による暖房機能の付設として施工することを特徴とする請求項３に記載の建造物の面構造体暖房構造の施工方法。