JP4977641B2 - 機能性酸化物構造体 - Google Patents
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H. Funakubo et al, Appl. Phys. Lett., Vol. 82, No.26, p.4761-4763, 2003. Y. Sakashita et al, J. of Appl. Phys., Vol. 69(12), 15, p.8352-8357, 1991.
本明細書において、「主成分」は、含量95モル%以上の成分と定義する。
一般式AaBbO3・・・(P)
(式中、A:Aサイト元素であり、Pbを含む少なくとも1種の元素、B:Bサイトの元素であり、Ti,Zr,V,Nb,Ta,Cr,Mo,W,Mn,Sc,Co,Cu,In,Sn,Ga,Zn,Cd,Fe,及びNiからなる群より選ばれた少なくとも1種の元素、O:酸素原子。a=1.0かつb=1.0である場合が標準であるが、これらの数値はペロブスカイト構造を取り得る範囲内で1.0からずれてもよい。)
本明細書において、「機能性酸化物膜が(001)単一配向膜である」とは、機能性酸化物膜のθ/2θX線回折測定(XRD)において、下記式(i)で表される(00l)面のLotgerling配向度Fが99%以上である事を意味する。ここで(00l)面とは、(001)や(002)等の等価な面の総称とする。
F(%)=(P−P0)/(1−P0)×100・・・(i)
式(i)中、Pは、配向面からの反射強度の合計と全反射強度の合計の比である。(001)配向の場合、Pは、(00l)面からの反射強度I(00l)の合計ΣI(00l)と、各結晶面(hkl)からの反射強度I(hkl)の合計ΣI(hkl)との比({ΣI(00l)/ΣI(hkl)})である。例えば、ペロブスカイト結晶において(001)配向の場合、P=I(001)/[I(001)+I(100)+I(101)+I(110)+I(111)]である。
P0は、完全にランダムな配向をしている試料のPである。
完全にランダムな配向をしている場合(P=P0)にはF=0%であり、完全に配向をしている場合(P=1)にはF=100%である。
図1を参照して、本発明に係る実施形態の圧電素子(強誘電体素子,機能性酸化物構造体)の構造について説明する。図1は圧電素子の厚み方向の断面図である。視認しやすくするため、構成要素の縮尺は実際のものとは適宜異ならせてある。
αsub(℃−1)>αfilm(℃−1)・・・(1)
(式(1)中、αsubは基板10の熱膨張係数、αfilmは圧電体膜30の熱膨張係数である。)
上部電極40の主成分としては特に制限なく、下部電極20で例示した材料、Al,Ta,Cr,及びCu等の一般的に半導体プロセスで用いられている電極材料、及びこれらの組合せが挙げられる。
圧電体膜30の膜厚は特に制限ないが、圧電体膜30は、素子特性上500nm以上の膜厚を有していることが好ましく、通常1μm以上であり、例えば1〜5μmである。
一般式AaBbO3・・・(P)
(式中、A:Aサイト元素であり、Pbを含む少なくとも1種の元素、
B:Bサイトの元素であり、Ti,Zr,V,Nb,Ta,Cr,Mo,W,Mn,Sc,Co,Cu,In,Sn,Ga,Zn,Cd,Fe,及びNiからなる群より選ばれた少なくとも1種の元素、
O:酸素原子。
a=1.0かつb=1.0である場合が標準であるが、これらの数値はペロブスカイト構造を取り得る範囲内で1.0からずれてもよい。)
式(P)中、AサイトのPb以外の元素としては、La等のランタニド元素やBa等が挙げられる。
εthermal=(αsub―αfilm(℃−1))×(Tg−Tc(℃)) ・・・(2)
本実施形態の圧電素子1は、以上のように構成されている。
本発明は、膜厚が500nm以上の機能性酸化物膜であっても、(001)優先配向とすることができるので、素子特性上、機能性酸化物膜が、膜厚が500nm以上であることが好ましい、圧電素子、焦電素子等の強誘電体素子や非線形光学素子等に好ましく適用することができる。上記実施形態では、機能性酸化物膜が圧電体膜である場合について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、正方晶系の結晶構造を有する、膜厚500nm以上の機能性酸化物膜である場合に適用可能である。かかる機能性酸化物膜としては、圧電体膜の他、非線形光学膜等が挙げられる。
(実施例1)
表面が(100)面であるフッ化カルシウム(CaF2)単結晶基板を用意し、その上に30nm厚の(100)LaNiO3バッファ層、150nm厚の(100)SrRuO3下部電極をスパッタ法により順次エピタキシャル成長させて成膜した。成膜温度は、それぞれ350℃(LaNiO3バッファ層)、550℃(SrRuO3下部電極)とした。
基板として、表面が(100)面であるチタン酸ストロンチウム(SrTiO3)基板(熱膨張係数αsub=11.1×10−6)基板を用意し、その上に実施例1と同様にして150nm厚の(100)SrRuO3下部電極をスパッタ法によりエピタキシャル成長させて成膜し、その上に、実施例1と同様にして膜厚3.6μmのPb(Zr0.40Ti0.60)O3膜を成膜した。
基板を、表面が(100)面であるタンタル酸カリウム(KTaO3)基板(αsub=6.7×10−6)基板とした以外は比較例1と同様にして、膜厚3.6μmのPb(Zr0.40Ti0.60)O3膜を成膜した。
実施例1及び比較例1,2で得られたPZT膜について、X線回折(XRD)測定を実施した。得られた膜のXRDパターンを図3に示す。
図3に示されるように、いずれの膜も(001)優先配向の膜であり、実施例1では(100)配向のピークは観測されず、比較例1及び2の膜では(100)配向のピークが観測された。
基板として、表面が(100)面であるフッ化カルシウム(CaF2)単結晶基板を用意し、その上に30nm厚の(100)LaNiO3バッファ層、150nm厚の(100)SrRuO3下部電極をスパッタ法により順次エピタキシャル成長させて成膜した。成膜温度は、それぞれ350℃(LaNiO3バッファ層)、550℃(SrRuO3下部電極)とした。
基板として、表面が(100)面である、酸化マグネシウム(MgO)基板(αsub=13.5×10−6),チタン酸ストロンチウム(SrTiO3)基板(αsub=11.1×10−6),アルミナ(Al2O3)基板(αsub=8.0×10−6),シリコン(Si)基板(αsub=4.3×10−6)の4種類の基板を用意し、その上に、成膜温度600℃にて150nm厚のPt下部電極をスパッタ法によりエピタキシャル成長させて成膜し、その上に、実施例3と同様にして膜厚500nmの(Ba0.50Sr0.50)TiO3膜を成膜した。
実施例2及び比較例3で得られた(Ba0.50Sr0.50)TiO3膜について、X線回折(XRD)測定を実施した。得られた膜のXRDパターンを図4に示す。
図4に示されるように、実施例2では(100)配向のピークは観測されず、(001)配向率は100%であった。一方、比較例3では、いずれの基板においても(001)配向のピークは観測されず、ほぼ(100)単一配向膜であった。
10 基板
30 機能性酸化物膜(強誘電体膜,圧電体膜)
20、40 電極
Claims (4)
- 基板上に、正方晶系の結晶構造を有する膜厚500nm以上の機能性酸化物膜を備えた機能性酸化物構造体であって、
前記機能性酸化物膜が、鉛含有ペロブスカイト型酸化物からなり(不可避不純物を含んでいてもよい。)、
前記基板がフッ化カルシウムを主成分とするものであり、
該基板の熱膨張係数より前記機能性酸化物膜の熱膨張係数が小さいことを特徴とする機能性酸化物構造体。 - 前記機能性酸化物膜が、下記一般式(P)で表される1種又は複数種のペロブスカイト型酸化物からなる(不可避不純物を含んでいてもよい。)ことを特徴とする請求項1に記載の機能性酸化物構造体。
一般式AaBbO3・・・(P)
(式中、A:Aサイト元素であり、Pbを含む少なくとも1種の元素、
B:Bサイトの元素であり、Ti,Zr,V,Nb,Ta,Cr,Mo,W,Mn,Sc,Co,Cu,In,Sn,Ga,Zn,Cd,Fe,及びNiからなる群より選ばれた少なくとも1種の元素、
O:酸素原子。
a=1.0かつb=1.0である場合が標準であるが、これらの数値はペロブスカイト構造を取り得る範囲内で1.0からずれてもよい。) - 基板上に、正方晶系の結晶構造を有する膜厚500nm以上の機能性酸化物膜を備えた機能性酸化物構造体であって、
前記機能性酸化物膜が、チタン酸バリウム、チタン酸バリウムストロンチウム、チタン酸ジルコン酸バリウムからなる群より選ばれる少なくとも1種のペロブスカイト型酸化物を含み、
前記基板がフッ化カルシウムを主成分とするものであり、
該基板の熱膨張係数より前記機能性酸化物膜の熱膨張係数が小さいことを特徴とする機能性酸化物構造体。 - 前記機能性酸化物膜がエピタキシャル膜であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の機能性酸化物構造体。
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