JP4977426B2 - 情報表示用パネル - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間空間に、表示媒体を封入し、観察側基板から入射した光を、表示媒体で反射させた反射光として、観察側基板に設けた各色のカラーフィルタを通して認識することで、表示媒体によって表示された画像等の情報を観察できるようにした情報表示用パネルに関するものである。また、本発明は、各種表示装置用カラーフィルタ、特には、表示媒体として粒子を用いた反射型表示装置用カラーフィルタ、及びこのカラーフィルタを用いた表示媒体駆動型情報表示用パネルに関するものである。

液晶表示装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式等の技術を用いた情報表示装置が提案されている。これら従来技術は、ＬＣＤと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットがあることから、次世代の安価な情報表示装置に使用可能な技術として考えられており、携帯端末用情報表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。特に最近では、分散粒子と着色溶液から成る分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板間に配置して成る電気泳動方式が提案され、期待が寄せられている。

中でも、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に形成された空間内に、少なくとも１種類以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電性を有する少なくとも１種類以上の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルが知られている。

また、従来、液晶ディスプレイのカラー化のためにカラーフィルタを使用した液晶ディスプレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。

図１３（ａ）〜（ｅ）と図１４（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来の液晶ディスプレイにおけるカラーフィルタ形成方法の例を説明するための図である。
図１３（ａ）〜（ｅ）に従って、従来の液晶ディスプレイにおけるカラーフィルタの形成方法を説明すると、まず、図１３（ａ）に示すように、透明基板５１を準備する。次に、図１３（ｂ）に示すように、ブラックマトリックス５５を各画素の境界部分に配置する。次に、図１３（ｃ）に示すように、カラーフィルタ層５２Ｒ、５２Ｇ、５２ＢＬを配置する。次に図１４（ｄ）に示すように、ＩＴＯ電極５４を製膜する。最後に、図１３（ｅ）に示すように、カラーフィルタ層５２Ｒ、５２Ｇ、５２ＢＬの各々に対応して各別のＩＴＯ電極５４をパターニングして形成する。
図１４は、カラーフィルタとＩＴＯ電極の配置の順番が、図１３と異なる。図１４（ｂ）に示すようにＩＴＯ電極５４を配置した後、図１４（ｃ）に示すようにブラックマトリックス５５を配置し、次に図１４（ｄ）に示しようにカラーフィルタ層５２Ｒ、５２Ｇ、５２ＢＬを配置する。
インクジェット法では、ブラックマトリックスを兼ねたバンク壁を設けた領域一杯にカラーフィルタを配置することが行われ、印刷法では、ブラックマトリックスを設けた領域一杯にカラーフィルタを配置することが行われていた。いずれの場合も画素領域一杯にカラーフィルタを配置している。
また、凸版印刷法も利用でき、図１５（ａ）、（ｂ）に凸版印刷法を示す。図１５（ａ）に示すように、活版にインクをのせ、アライメントを行い、基材上の希望の位置に転写して、図１５（ｂ）に示す構成にする。ＲＧＢ３回行うことでカラーフィルタを作製する。
特開２００２−３０３７１６号公報

上述したカラーフィルタを情報表示用パネルに適用する際、各画素の面積と同じ面積のカラーフィルタを基板上に作製すると、情報表示用パネルを正面から見るときには問題ないが、斜めから見るとカラーフィルタを通して隣の画素を見てしまい混色が生じるという問題がある。

本発明の目的は上述した課題を解消して、斜めから見たときに混色が生じないカラー表示可能な情報表示用パネルを提供しようとするものである。

本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間空間に、表示媒体を封入し、観察側基板から入射した光を、表示媒体で反射させた反射光として、観察側基板に設けた各色のカラーフィルタを通して認識することで、表示媒体によって表示された画像等の情報を観察できるようにした情報表示用パネルにおいて、前記各色のカラーフィルタを画素に対応して配置する際、各画素に、画素よりも小面積のカラーフィルタを配置することを特徴とするものである。また、本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間空間に封止する表示媒体が、少なくとも１種以上の粒子からなり、光学的反射率と帯電性とを有する表示媒体であって、基板内に形成した電界により表示媒体を移動させて表示を行うものであることを特徴とするものである。

本発明の情報表示用パネルの好適例として、画素に対して一方向には画素と同じ幅で、前記一方向と直行する他方向には画素より小さい幅でカラーフィルタを配置する構成や、画素に対して配置する、画素よりも小さいカラーフィルタの配置位置が、画素中央部になるようにした構成であることを特徴とするものがある。

また、本発明の情報表示用パネルのその他の好適例として、Ｒ：赤色、Ｇ：緑色、Ｂ：青色、または、Ｃ：シアン色、Ｍ：マゼンタ色、Ｙ：黄色の各３色のカラーフィルタを各画素に配置し、この３画素をもって、表示単位画素を構成する、あるいは、この３画素と隣接する別の、カラーフィルタを配置しない１画素との４画素をもって、表示単位画素を構成し、２×２の画素配列とすることを特徴とするものがある。

また、本発明の情報表示用パネルは、印刷法で作製したカラーフィルタを配置し、この印刷法がインクジェット法あるいは凸版印刷法であることを特徴とするものである。

本発明によれば、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間空間に、表示媒体を封入し、観察側基板から入射した光を、表示媒体で反射させた反射光として、観察側基板に設けた各色のカラーフィルタを通して認識することで、表示媒体によって表示された画像等の情報を観察できるようにした情報表示用パネルにおいて、前記各色のカラーフィルタを画素に対応して配置する際、各画素に、画素よりも小面積のカラーフィルタを配置することにより、斜めから見たときに混色が生じないカラー表示可能な情報表示用パネルを提供できる。

まず、本発明の対象となる情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。本発明対象となる情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間の空間に封入した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向にそって、帯電した表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、表示情報を書き換える時あるいは表示した情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。

本発明の対象となる情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図７に基づき説明する。

図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種以上の表示媒体３（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、基板１に設けた電極５（個別電極）と基板２に設けた電極６（個別電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。基板２には、ＲＧＢ（ＣＭＹ）３色のカラーフィルタ２２Ｒ（Ｃ）、２２Ｇ（Ｍ）、２２ＢＬ（Ｙ）を設け、図１（ａ）に示すようにすべてのセルで白色表示媒体３Ｗを観察者側に移動させて白色表示としたり、図１（ｂ）に示すようにすべてのセルで黒色表示媒体３Ｂを観察者側に移動させて黒色表示としたりしてカラー表示を行っている。

図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種以上の表示媒体３（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。基板２には、ＲＧＢ（ＣＭＹ）３色のカラーフィルタ２２Ｒ（Ｃ）、２２Ｇ（Ｍ）、２２ＢＬ（Ｙ）を設け、図２（ａ）に示すようにすべてのセルで白色表示媒体３Ｗを観察者側に移動させて白色表示としたり、図２（ｂ）に示すようにすべてのセルで黒色表示媒体３Ｂを観察者側に移動させて黒色表示としたりしてカラー表示を行っている。

図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される少なくとも光学的反射率と帯電性を有する表示媒体３（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを示す）を、基板１に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行方向に移動させる。基板２には、ＲＧＢ（ＣＭＹ）３色のカラーフィルタ２２Ｒ（Ｃ）、２２Ｇ（Ｍ）、２２ＢＬ（Ｙ）を設け、図３（ａ）に示すように、すべてのセルで白色表示媒体３Ｗを観察者側に移動させて白色表示としたり、図３（ｂ）に示すように、すべてのセルで黒色表示媒体３Ｂを観察者側に移動させて黒色表示としたりしてカラー表示を行っている。

図４（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種以上の表示媒体３（ここでは白色表示媒体用粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体用粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、基板１の外側に設けた外部電界形成手段１１と基板２の外側に設けた外部電界形成手段１２との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。基板２には、ＲＧＢ（ＣＭＹ）３色のカラーフィルタ２２Ｒ（Ｃ）、２２Ｇ（Ｍ）、２２ＢＬ（Ｙ）を設け、図４（ｂ）に示すようにすべてのセルで白色表示媒体３Ｗを観察者側に移動させて白色表示としたり、図４（ｄ）に示すようにすべてのセルで黒色表示媒体３Ｂを観察者側に移動させて黒色表示としたりしてカラー表示を行っている。また、基板１の内側には導電部材１３を設けるとともに、基板２の内側には導電部材１４を設けている。

以上の説明は、粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを粉流体からなる白色表示媒体に、粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを粉流体からなる黒色表示媒体に、それぞれ置き換えた場合も同様に適用することが出来る。粉流体については後述する。

図５および図６に示す例では、図２（ａ）、（ｂ）に示す例と同様に、ライン電極５、６を用いてカラー表示を行う他の例を説明している。図５に示す例では、白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを絶縁液体８とともに内部に充填したマイクロカプセル９を用いている。また、図６に示す例では、白色と黒色とを半々に塗り分け、極性も互いに反対に構成した回転ボール１０を表示媒体として絶縁液体８とともに内部に充填したマイクロカプセル９を用いている。図５および図６に示すいずれの例も、図２（ｂ）に示す例と同様に、基板２にも受けたカラーフィルタ（３色）によってカラー表示を行うことができる。

図７（ａ）、（ｂ）は、本発明の情報表示用パネルの視認側基板にカラーフィルタを配置する一例を示す。
図７（ａ）は、各画素と同じ大きさのカラーフィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２ＢＬを配置している。左側の３つの画素を見る場合のように、情報表示用パネルを正面から見る場合には問題はないが、右側の３つの画素を見る場合のように、情報表示用パネルを斜めから見る場合には、カラーフィルタを通して隣の画素を見てしまい、混色が生じるという問題がある。すなわち、緑色カラーフィルタを通して緑色の画素が見えるはずであるが、赤色と緑色が混ざって見えてしまう。
図７（ｂ）は、各画素より小さい大きさのカラーフィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２ＢＬを配置している。左側の３つの画素を見る場合のように、情報表示用パネルを正面から見る場合と同様、右側の３つの画素を見る場合のように、情報表示用パネルを斜めから見る場合でも、隣の画素が見えないので混色は起こりづらい。

図８（ａ）〜（ｃ）から図１１は、それぞれ本発明の情報表示用パネルのカラーフィルタを構成する例を示す。
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、各画素に画素の大きさよりも縦横とも小さいカラーフィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２ＢＬのいずれかを画素中央部に配置している。図８（ａ）、（ｂ）はＲＧＢ３色のカラーフィルタを配置した３つの画素ごとに隔壁で隔て、図８（ｃ）は各画素を隔壁で隔てている。
図９は、上下の画素に同色のカラーフィルタを配置するため縦方向は画素と同じ幅に、横方向は異色のカラーフィルタを配置するため画素よりも小さい幅にして、カラーフィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２ＢＬのいずれかを配置している。
図１０（ａ）、（ｂ）は、４つの画素のうち３つにカラーフィルタ２２Ｒ、２２Ｇ、２２ＢＬを配置し、残りの１つには配置しない２×２の配列とすることで、赤、緑、青、白のカラー表示を行う。図１０（ａ）は４つの画素ごとに隔壁で隔て、図１０（ｂ）は各画素を隔壁で隔てている。
図１１は、丸形のカラーフィルタを配置している。

カラーフィルタの作製方法（色材分散法）としては、以下の（１）（２）等があるが、カラーフィルタはインクジェット方式を用いて好適に作製する。
（１）光硬化型の樹脂に色材を分散させ、基板上に感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。この工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色、または、Ｃ、Ｍ、Ｙの３色の着色部を形成する。
（２）熱硬化型の樹脂に色材を分散させ、基板上に印刷を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色、または、Ｃ、Ｍ、Ｙの３色に塗り分けた後、樹脂を熱硬化させる。
いずれの方法においても、着色部の上に保護膜を形成するのが一般的である。
硬化型インクは、好ましくは、色材と、光照射、加熱、或いはその両方により硬化する樹脂組成物を少なくも含有する。

硬化型インク中に含有させる熱硬化型の樹脂組成物としては、公知の樹脂と架橋剤の組み合わせが使用でき、具体的には、メラミン樹脂、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーとメラミン、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーと多官能エポキシ化合物、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーと繊維素反応型化合物、エポキシ樹脂とレゾール型樹脂エポキシ樹脂とアミン類、エポキシ樹脂とカルボン酸または酸無水物、エポキシ化合物などが挙げられる。
また、光硬化型樹脂組成物としては、市販のネガ型レジストが好適に用いられる。
２個以上のグリシジル基を有する多官能エポキシドと該エポキシドによって架橋される化合物とを含む熱硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
この多官能エポキシドは水酸基、カルボキシル基、アミノ基等、活性水素を持つ反応基と架橋反応を示す。また、酸無水物等とも反応する。
具体的には、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル．トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンボリグリシジルエーテル、ベンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、アジピン酸ジグリシジルエーテル等を挙げることができる。
これらの多官能エポキシドは硬化型インク中に０．０１−１０重％含有させるのが好ましい。また、これらの多官能エポキシドは１種或いは２種以上混合して用いられる。
また、上記多官能エポキシドによって架橋される化合物としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等活性水素を持つ反応基を含有し、熱処理によって硬化する樹脂である。
具体的には、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリメタクリル散、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリヒドロキシエチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体或いはその変性物、ポリビニルピロリドン等が挙げられ、これらの高分子化合物は１種或いは２種以上を混合して用いられ、硬化型インク４中の含有量は０．０５〜２０重量％が好ましい。

カラーフィルタ材中に含有させるバインダー樹脂には硬化剤を加えたものを用いる。
熱硬化型カラーフィルタ材が含有するバインダーとしては、公知の樹脂と架橋剤の組み合わせが使用でき、具体的には、メラミン樹脂、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーとメラミン、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーと多官能エポキシ化合物、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーと繊維素反応型化合物、エポキシ樹脂とレゾール型樹脂、エポキシ樹脂とアミン類、エポキシ樹脂とカルボン酸または酸無水物、エポキシ化合物、天然樹脂、あるいはアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニール系樹脂、アミノ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂等が用いられ、特にアクリル系樹脂が好ましく用いられ、このバインダー樹脂はカラーフィルタ材全重量に対して０．１〜２０重量％、好ましくは０．２〜１５重量％の範囲で添加される。
また、光硬化型カラーフィルタ材が含有するバインダーとしては紫外線（ＵＶ）硬化型バインダーがあり、プレポリマー、モノマー、光開始剤及び色相を主成分とするものであり、プレポリマー、モノマー等がバインダーとなる。
プレポリマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキドアクリレート、ポリオールアクリレート、シリコンアクリレート等のプレポリマーのいずれかを特に限定することなく用いることができる。
モノマーとしては、スチレン、酢酸ビニル等のビニルモノマー、ｎ−ヘキシルアクリレート、フエノキシエチルアクリレート等の単官能アクリルモノマー：ジエチレングリコールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ヒドロキシピペリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジベンタエリストールヘキサアクリレート等の多官能アクリルモノマー、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジル７クリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン、ポリスチレンマクロモノマー、及びポリメチルメタクリレートマクロモノマー等を用いることができる。
上記プレポリマー及びモノマーは単独で用いても良いし、２種以上混合しても良い。
光重合開始剤は、イソブテルペンゾインエーテル、イソプロピルペンゾインエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインメチルエーテル、１−フェニルー１．２−プロパジオンー２−オキシム、２．２−ジメトキシー２−フエニルアセトフェノン、ペンジル、ヒドロキシシクロへキシルフェ二ルケトン、ジエトキシアセトフエノン、２−ヒドロキシー２−メチルー１−フエ二ルプロパンー１−オン、ペンゾフェノン、クロロチオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、塩素置換ペンゾフェノン、ハロゲン置換アルキルーアリルケトン等の中から所望の硬化性が得られるものを選択して用いることができる。
その他必要に応じて脂肪族アミン、芳香族アミン等の光開始助剤、チオキサンソン等の光鋭感剤等を添加しても良い。

Ｒ、Ｇ、Ｂ等、所望の色に合わせて、有機着色剤及び無機着色剤の中から任意のものを選んで使用することができる。
有機着色剤としては、例えば、染料、有機顔料、天然色素等を用いることができる。
また、無機着色剤としては、例えば、無機顔料、体質顔料等を用いることができる。
着色剤としては染料、顔料のいずれでも好ましく用いることができる。
例えば、染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１１８、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２５４、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１１３、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１８５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
これらの染料、顔料のインク中の含有量は０．１〜２０重量％程度が好ましい。
有機顔料としては、例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料類、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料類、染料レーキ等が挙げられる。
無機顔料としては、例えば酸化チタン、ベンガラ、酸化クロム、鉄黒等の酸化物や、カドミウムイエロー、クロムバーミリオン、紺青、群青、黄色酸化鉄等が挙げられる。
これらの中で有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、好ましく用いられる。
好ましい有機顔料としては、例えばカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４．Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピケメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロトー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロトー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３ｌ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピケメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、ピグメントブラック７。
色調の点から、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２０９、１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１５０等が好ましく用いられる。

さらに、顔料の分類別に以下記載のものが挙げられる。
黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭などがある。
黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどがある。
橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ビラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫなどがある。
赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ビラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどがある。
紫色顔料としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどがある。
青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンフルー、無金属フタロシアニンフルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣなどがある。
緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどがある。
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイトなどがある。
これらの色材は、単独で或いは複数組合せて用いることができる。

カラーフィルタ材をインクジェット法に適用するインクとし、インクを水性インクとする場合には、インク中の水性媒体は水及び水溶性有機溶媒との混合溶媒とし、水溶性有機溶媒としては、インクの乾燥防止効果を有するものを用い、また、水は種々のイオンを含有する一般の水ではなく、脱イオン水を用いることが望ましい。
水溶性有機簿剤としては、具体的に例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、イソブタノール、ｎ−ペンタノール等の炭素数１〜５のアルキルナルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレンまたはオキシプロピレン共重合体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレンゲリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレンゲリコール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコールジメチル（またはエチル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類；スルホラン、Ｎ−メチルー２−ピロリドン、２−ピロリドン、１、３−ジメチルー２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
これらの水溶性有機溶剤は、単独でもあるいは混合物としても使用することができる。
また、上記した成分の他に必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐剤、防カビ剤等を添加することができ、さらに、市販の水溶性染料等を添加することもできる。
具体的には、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類等の陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類、アセチレンアルコール、アセチレングリコール等の非イオン性界面活性剤等が挙げられ、これらを１種或いは２種以上混合して用いることができる。
モノマーを主成分として構成するカラーフィルタ材（インク）では、溶媒は用いないでも、インクジェットで吐出できる粘度を有するものを選択して用いる。

本発明のカラーフィルタ付き情報表示用パネル基板の製造方法の一例を説明する。
まず、表示側の透明な基板の一方の面にライン状の透明なＩＴＯ電極を設ける。このとき、透明なＩＴＯ電極の形成と同時に、基板の四隅にアライメントマークを設けることが好ましい。
次に、各々のＩＴＯ電極に対応して、基板のＩＴＯ電極およびアライメントマークを設けた側の面と反対側の面に、赤色フィルター（Ｒ）、緑色フィルター（Ｇ）、青色フィルター（Ｂ）の繰り返しから構成されるカラーフィルタをインクジェット法で形成する。
なお、上述した例では、カラーフィルタの一例として．赤色フィルター（Ｒ）、緑色フィルター（Ｇ）、青色フィルター（Ｂ）からなるカラーフィルタを利用したが、これに限定されるものではなく、その他のカラー、例えばシアン、マゼンタ、イエローの組から構成されるカラーフィルタを用いることもできる。また、電極としてＩＴＯ電極を設けたが、透明で導電性を有していれば他の材料を使用することができる。

カラーフィルタの平面形状は、円形、楕円形、四角形、三角形、多角形、ストライプ形等いずれの形状でも構わないが、カラーフィルタ材をインクジェット法で用いるインクとして用いる場合には、インクが持つ表面張力により、四角形等の場合には、角部に丸みを持たせた形状になる。

以下、本発明の対象となる情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。

基板については、少なくとも一方の観察側基板は情報表示用パネル外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板２であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。基板１は透明でも不透明でもかまわない。カラーフィルタは透明な観察側基板に設ける。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、アクリルなどのポリマーシートや、金属シートのように可とう性のあるものや、ガラスシート、石英シートのような可とう性のないものが挙げられる。基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、さらに５〜２０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、５０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。

基板に電極を設ける場合の電極形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。観察側であり透明である必要のある表示面側基板２に設ける電極は透明である必要があるが、背面側基板１に設ける電極は透明である必要はない。いずれの場合もパターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。背面側基板１に設ける電極の材質や厚みなどは上述した表示面側基板に設ける電極と同様であるが、光透過性がなくてもよい。また、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。

次に、本発明の情報表示用パネルで表示媒体として例えば用いる粉流体について説明する。なお、本発明の情報表示用パネルで用いる粉流体の名称については、本出願人が「電子粉流体（登録商標）：登録番号4636931」の権利を得ている。

本発明における「粉流体」は、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。例えば、液晶は液体と固体の中間的な相と定義され、液体の特徴である流動性と固体の特徴である異方性（光学的性質）を有するものである（平凡社：大百科事典）。一方、粒子の定義は、無視できるほどの大きさであっても有限の質量をもった物体であり、重力の影響を受けるとされている（丸善：物理学事典）。ここで、粒子でも、気固流動層体、液固流動体という特殊状態があり、粒子に底板から気体を流すと、粒子には気体の速度に対応して上向きの力が作用し、この力が重力とつりあう際に、流体のように容易に流動できる状態になるものを気固流動層体と呼び、同じく、流体により流動化させた状態を液固流動体と呼ぶとされている（平凡社：大百科事典）。このように気固流動層体や液固流動体は、気体や液体の流れを利用した状態である。本発明では、このような気体の力も、液体の力も借りずに、自ら流動性を示す状態の物質を、特異的に作り出せることが判明し、これを粉流体と定義した。

すなわち、本発明における粉流体は、液晶（液体と固体の中間相）の定義と同様に、粒子と液体の両特性を兼ね備えた中間的な状態で、先に述べた粒子の特徴である重力の影響を極めて受け難く、高流動性を示す特異な状態を示す物質である。このような物質はエアロゾル状態、すなわち気体中に固体状もしくは液体状の物質が分散質として安定に浮遊する分散系で得ることができ、本発明の情報表示用パネルで固体状物質を分散質とするものである。

本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な、対向する基板間に、例えば気体中に固体粒子が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入するものであり、このような粉流体は、粉体の流動性を示す指数である安息角を測定できないほど流動性に富んだ状態を示すものであり、低電圧の印加等で形成される電界でクーロン力などにより容易に安定して移動させることができる。
本発明に表示媒体として例えば用いる粉流体とは、先に述べたように、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。この粉流体は、特にエアロゾル状態とすることができ、本発明の情報表示用パネルでは、気体中に固体状の物質が分散質として比較的安定に浮遊する状態を容易に作り出せる表示媒体として用いられる。

次に、本発明の情報表示用パネルにおいて表示媒体を構成する表示用有色粒子（以下、粒子ともいう）について説明する。表示用有色粒子は、そのまま該表示用有色粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたり、粉流体となるように調整したりして用いられる。
粒子は、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。

樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。

荷電制御剤（ＣＣＡ）としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。

着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。

黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。

黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。

体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。

無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。
上記した各種着色剤を配合して所望の色の表示用有色粒子を作製できる。本発明の情報表示用パネルは表示用白色粒子と表示用黒色粒子を用いることが好ましい。

また、表示用有色粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。

更に本発明では、各粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。

さらにまた、各粒子の相関について、使用した粒子の内、最大径を有する粒子のd(0.5)に対する最小径を有する粒子のd(0.5)の比を５０以下、好ましくは１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近く、互いの粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。

なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。

表示用有色粒子の帯電量は当然その測定条件に依存するが、情報表示用パネルにおける表示用有色粒子の帯電量はほぼ、初期帯電量、隔壁との接触、基板との接触、経過時間に伴う電荷減衰に依存し、特に表示用有色粒子の帯電挙動の飽和値が支配因子となっているということが分かった。

本発明者らは鋭意検討の結果、ブローオフ法において同一のキャリア粒子を用いて、表示媒体に用いる粒子の帯電量測定を行うことにより、表示用有色粒子の適正な帯電特性値の範囲を評価できることを見出した。

更に、表示用有色粒子で構成する表示媒体を気中空間で駆動する情報表示用パネルでは、基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、例えば図１（ａ）、（ｂ）〜図３（ａ）、（ｂ）において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板の内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁（リブ）３１の占有部分、情報表示用パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように情報表示用パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、情報表示用パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。

本発明の情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔（言い換えれば基板間ギャップ確保部材や隔壁の高さ）は、表示媒体が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。
対向する基板間の気中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。

ＩＴＯ膜付き透明ガラス基板の、ＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、５０μｍ□のマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を形成し、ＩＴＯ膜が形成された面とは反対側の透明基板面であって、図１２（ａ）に示すように、隔壁で囲まれた領域に対応する位置中央部に、カラーフィルタ材をインクジェット方式で丸形状に作製し、実施例１の評価用表示パネルとした。なお、インクジェット法においては、インク滴のサイズをターゲットであるカラーフィルタ層形成領域のサイズにあわせて制御することが好ましいので、図１２（ａ）に示す本発明の実施例では、５０μｍ□のマトリックス状開口部（画素）に対して、６〜３０ピコリットルに制御したインク滴とすることで５０μｍ□よりも小面積の丸形状になるようにカラーフィルタ材を配置し、カラーフィルタを形成した。同様の方法でパネルを作製し、図１２（ｂ）に示すように、隔壁で囲まれた領域に対応する位置中央部に、カラーフィルタ材を凸版印刷法でライン上に作製し、実施例２の評価用表示パネルとした。カラーフィルタの線の幅は、隔壁の幅の１／２とした（２５μｍ）。同様の方法でパネルを作製し、図１２（ｃ）に示すように、隔壁で囲まれた領域全体に、フォトリソ法でカラーフィルタを作成し、比較例の評価用表示パネルとした。
この評価用表示パネルは、下記のようにして準備した黒色表示媒体と白色表示媒体とを、基板間の隔壁で囲まれた空間に、両者をあわせた体積占有率が２５％となるようにして封入した構成とした。

黒色表示媒体を構成する表示用黒色粒子は、メチルメタクリレート（関東化学試薬）６０重量部及び、１分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコール・ジメタクリレート（和光純薬試薬）４０重量部（約２５ｍｏｌ％）に、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮＯ７：オリエント化学製）３重量部及び、黒色顔料として、カーボンブラック（スペシャルブラック５：デグッサ製）５重量部をサンドミルにより分散させ、（アクリル系及びメタクリル系）樹脂−炭化水素系樹脂ブロックコポリマー（モデイパーＦ６００：日本油脂製）５重量部を溶解させた後、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル破酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて得た。この表示用黒色粒子は、平均粒子径が１０μｍ程度で、正帯電の粒子であった。

白色表示媒体を構成する表示用白色粒子は、スチレンモノマー（関東化学試薬）６０重量部及び、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ−９６０：新日鐵化学製）４０重量部（約３５ｍｏｌ％）に、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部及び白色顔料として、酸化チタン（タイペークＣＲ−５０：石原産業製）２０重量部をサンドミルにより分散させ、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ４：日本ニューマチック工業）を用いて得た。この表示用白色粒子は、平均粒子径が１０μｍ程度で、負帯電の粒子であった。
カラーフィルタ材としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（Ｒ：赤色）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（Ｇ：緑色）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｂ：青色）を準備し、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す評価用表示用パネルを作製し、表示させたテストパターン画像を、角度を変えて観察して表示用パネルとしての表示性能を目視評価した。
カラーフィルタ材には、光硬化型カラーフィルタ材（インク）を用いた。アクリル系モノマーには、共栄社（株）のＤＣＰ−Ａ（ジメチロールシクロデカンジ７クリレート）を用いた。光開始剤には、チバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。

実施例１、実施例２、比較例とも評価用表示パネルを正面から見た場合は、全て混色も起こさず、ＲＧＢがくっきりと分かれて表示された。
評価用表示パネルを表面から４５度の角度で斜めから見た場合、比較例の評価用表示パネルは、図の左右方向から見た場合に混色を示した。具体的には、赤表示を行っている場合に図の右方向４５度から評価用表示パネルを覗いた場合、緑のカラーフィルタを通過した光が見えてしまい、赤と緑が混色して表示された。実施例１、２の評価用表示パネルは、どの方向から角度をつけて覗いても混色は起こらず、表示した色がそのまま表示された。

本発明の情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。他に、リライタブルペーパー（外部電界形成手段を用いて書換えできる）としても好適に用いられる。

なお、本発明の情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式や、外部電界を用いた外部電界駆動方式など、種々のタイプの駆動方式を適用できる。

（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの一例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの他の例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。 本発明の対象となる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。 本発明の対象となる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の情報表示用パネルの視認側基板にカラーフィルタを配置する一例を示す。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の情報表示用パネルのカラーフィルタを構成する例を示す。 本発明の情報表示用パネルのカラーフィルタを構成する例を示す。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の情報表示用パネルのカラーフィルタを構成する例を示す。 本発明の情報表示用パネルのカラーフィルタを構成する例を示す。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の情報表示用パネルのカラーフィルタを構成する例を示す。 （ａ）〜（ｅ）はそれぞれ従来の情報表示用パネルの一例を説明するための図である。 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来の情報表示用パネルの一例を説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の凸版印刷法を説明するための図である。

符号の説明

１、２ 基板
３ 表示媒体（粒子群、粉流体）
３Ｗ 白色表示媒体
３Ｗａ 表示用白色粒子
３Ｂ 黒色表示媒体
３Ｂａ 表示用黒色粒子
５、６ 電極
７ 黒色板
８ 絶縁液体
９ マイクロカプセル
１０ 回転ボール
１１、１２ 外部電界形成手段
１３、１４ 導電部材
２２Ｒ（Ｃ） 赤色（シアン色）カラーフィルタ
２２Ｇ（Ｍ） 緑色（マゼンタ色）カラーフィルタ
２２ＢＬ（Ｙ） 青色（黄色）カラーフィルタ
３１ 隔壁（リブ）
５１ 透明基板
５２Ｒ、５２Ｇ、５２ＢＬ カラーフィルタ層
５４ ＩＴＯ電極
５５ ブラックマトリックス

Claims (8)

1. 少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間空間に、表示媒体を封入し、観察側基板から入射した光を、表示媒体で反射させた反射光として、観察側基板の外側に設けた各色のカラーフィルタを通して認識することで、表示媒体によって表示された画像等の情報を観察できるようにした情報表示用パネルにおいて、
   前記各色のカラーフィルタを画素に対応して配置する際、各画素に、画素よりも小面積のカラーフィルタを配置し、
   前記各色のカラーフィルタの縁部が、前記画素の縁部以内に存在し、
   画素に対して配置する、画素よりも小さいカラーフィルタの配置位置が、画素中央部になるようにしている、
   ことを特徴とする情報表示用パネル。
2. 前記少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間空間に封止する表示媒体が、少なくとも１種以上の粒子からなり、光学的反射率と帯電性とを有する表示媒体であって、基板内に形成した電界により表示媒体を移動させて表示を行うものであることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネル。
3. Ｒ：赤色、Ｇ：緑色、Ｂ：青色、または、Ｃ：シアン色、Ｍ：マゼンタ色、Ｙ：黄色の各３色のカラーフィルタを各画素に配置し、この３画素をもって、表示単位画素を構成することを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネル。
4. Ｒ：赤色、Ｇ：緑色、Ｂ：青色、または、Ｃ：シアン色、Ｍ：マゼンタ色、Ｙ：黄色の各３色のカラーフィルタを各画素に配置し、この３画素と隣接する別の、カラーフィルタを配置しない１画素との４画素をもって、表示単位画素を構成することを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネル。
5. 前記表示単位画素を構成する４画素が、２×２の画素配列をもって構成されることを特徴とする請求項４に記載の情報表示用パネル。
6. 印刷法で作製したカラーフィルタを配置したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の情報表示用パネル。
7. 前記印刷法がインクジェット法であることを特徴とする請求項６に記載の情報表示用パネル。
8. 前記印刷法が凸版印刷法であることを特徴とする請求項６に記載の情報表示用パネル。

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