JP4977052B2 - Semiconductor device - Google Patents
Semiconductor device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4977052B2 JP4977052B2 JP2008021566A JP2008021566A JP4977052B2 JP 4977052 B2 JP4977052 B2 JP 4977052B2 JP 2008021566 A JP2008021566 A JP 2008021566A JP 2008021566 A JP2008021566 A JP 2008021566A JP 4977052 B2 JP4977052 B2 JP 4977052B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active region
- trench isolation
- region
- isolation region
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Element Separation (AREA)
Description
本発明は、半導体装置に係り、特にCMP(化学的・機械的研磨)法に関する技術である。 The present invention relates to a semiconductor equipment, a technique relating to particular CMP (chemical mechanical polishing) method.
現在、半導体の製造プロセスにおいて、CMP(Chemical Mechanical Polishing)法と呼ばれる研磨方法が普及している。CMP法は、化学的・機械的研磨法ともいい、シャロートレンチアイソレーション(STI)によって素子分離をする場合にも使用されている。CMP法によるSTI形成の従来技術を、以下、図面を参照しながら説明する。図5(a)〜(g)は、一般的なSTIの形成工程を説明するための図である。図5(a)に示したように、従来技術では、先ず、Si基板1を熱酸化してSi酸化膜2が形成される。そして、Si酸化膜2上にSi窒化膜3が形成される。
Currently, a polishing method called a CMP (Chemical Mechanical Polishing) method is widely used in semiconductor manufacturing processes. The CMP method is also called a chemical / mechanical polishing method, and is also used for element isolation by shallow trench isolation (STI). The prior art of STI formation by CMP will be described below with reference to the drawings. 5A to 5G are diagrams for explaining a general STI formation process. As shown in FIG. 5A, in the prior art, first, the
次に、Si基板1には、図5(b)に示したように、トレンチ(溝)4が形成される。トレンチ4の形成は、素子分離領域となる部分のSi窒化膜3をフォトリソグラフィおよびドライエッチングを用いて除去する。その後、Si窒化膜3をハードマスクとして、素子分離領域のSi酸化膜2およびSi基板1をドライエッチングすることによって実現される。
Next, as shown in FIG. 5B, trenches (grooves) 4 are formed in the
トレンチ4の内壁には、図5(c)に示すように、熱酸化によって酸化膜7が形成される。酸化膜7の形成後、CVD(Chemical Vapor Deposition)等によって酸化膜が堆積されて酸化膜層5が形成される。酸化膜層5には、フォトレジストの塗布、パターニングによって図5(d)に示すレジストパターン6が形成される。レジストパターン6は、Si基板1上のアクティブ領域上を開口したパターンである。レジストパターン6をマスクにして酸化膜層5をエッチングすることにより、酸化膜層5は図5(e)に示したように薄くなる。
As shown in FIG. 5C, an
従来技術の発明では、次に、図5(f)に示すように、Si窒化膜3上の酸化膜層5をCMP法によって研磨し、除去する。そして、アクティブ領域1の上面に出ていたSi窒化膜3を熱リン酸を用いたウェットエッチングによって除去する。その後、図5(g)に示すように、Si窒化膜3下の酸化膜2をフッ酸(HF)を使って除去する。以上の工程により、従来技術では、Si酸化膜層5が埋め込まれたトレンチ分離領域とアクティブ領域とが形成される。
In the prior art invention, next, as shown in FIG. 5F, the
ところで、CMP法による研磨の工程では、Si窒化膜がストッパーとして使用される。Si窒化膜の研磨レートは、Si酸化膜の1/3である。このため、Si窒化膜はSi酸化膜が削られる間にわずかながら削られて完全なストッパー膜にはなり得ない。
また、研磨される対象の表面は、アクティブ領域の疎密によってSi酸化膜が占める面積とSi窒化膜が占める面積の割合が相違する。このとき、アクティブ領域(非トレンチ領域)が研磨される程度が、周辺にあるSi酸化膜によって相違することが知られている。
Incidentally, a Si nitride film is used as a stopper in the polishing process by the CMP method. The polishing rate of the Si nitride film is 1/3 that of the Si oxide film. For this reason, the Si nitride film is slightly removed while the Si oxide film is being etched, and cannot be a complete stopper film.
Further, the surface of the object to be polished differs in the ratio of the area occupied by the Si oxide film and the area occupied by the Si nitride film due to the density of the active region. At this time, it is known that the extent to which the active region (non-trench region) is polished differs depending on the surrounding Si oxide film.
図6は、周辺にあるSi酸化膜とアクティブ領域の研磨状態との関係を説明するための模式図である。図6では、アクティブ領域が疎の場合、アクティブ領域が過剰に研磨されている。このような現象は、一般的にエロージョンとも呼ばれている。アクティブ領域にエロージョンが生じているMOSトランジスタは、サブスレッショルド特性に異常が生じることが知られている。 FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the relationship between the Si oxide film in the periphery and the polishing state of the active region. In FIG. 6, when the active area is sparse, the active area is excessively polished. Such a phenomenon is generally called erosion. It is known that an MOS transistor in which erosion occurs in the active region has an abnormality in subthreshold characteristics.
図7は、上記したサブスレッショルド特性の異常を説明するための図である。図示したサブスレッショルド特性の異常は、ハンプ現象とも呼ばれている。図7中に示した曲線hはハンプ現象が生じているサブスレッショルド特性を示している。曲線nは、正常なサブスレッショルド特性を示している。
このような従来技術の課題を解消するための技術としては、例えば、特許文献1に記載された技術が知られている。特許文献1に記載された技術は、トレンチ分離領域にダミーアクティブ領域(設計上では本来必要でない擬似的なアクティブ領域)を形成することによってアクティブ領域の密度をチップ内において均一にするものである。
FIG. 7 is a diagram for explaining the abnormality of the subthreshold characteristic. The abnormal subthreshold characteristic shown is also called a hump phenomenon. A curve h shown in FIG. 7 indicates a subthreshold characteristic in which a hump phenomenon occurs. A curve n indicates a normal subthreshold characteristic.
As a technique for solving such a problem of the prior art, for example, a technique described in
ただし、大面積のトレンチ分離領域が必要な素子は、トレンチ分離領域上にダミーアクティブを形成することができない。エロージョンは、大面積のトレンチ分離領域において顕著になるから、ダミーアクティブの形成は決定的なエロージョン対策にはならない。特許文献1に記載された技術では、大面積トレンチ分離領域がある素子では、例えば大面積トレンチ分離領域の周囲数十μmの範囲にはMOSトランジスタの配置を禁止する等の設計ルールを定めることによってエロージョンを防いでいた。
しかしながら、図8に例示したように、比較的大きい面積を占めるIPOキャパシタ(上部電極と下部電極がポリSiで形成されているキャパシタ)8やポリSiの抵抗9を配置する場合がある。IPOキャパシタ8やポリSi抵抗9は、大面積のトレンチ分離領域上に設けられる。IPOキャパシタ8やポリSi抵抗9が形成された素子分離領域には、設計上ダミーアクティブを形成することができない。
したがって、ダミーアクティブを形成することができない大面積のトレンチ素子領域を有する素子には、特許文献1の技術を適用することはできないことになる。
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、比較的大きな面積のトレンチ分離領域がある素子において、CMP法によって発生するエロージョンを抑制できる半導体装置を提供することを目的とする。
However, as illustrated in FIG. 8, an IPO capacitor (capacitor in which the upper electrode and the lower electrode are made of poly-Si) 8 occupying a relatively large area or a poly-
Therefore, the technique of
The present invention has been made in view of these points, the device is a trench isolation region having a relatively large area, and an object thereof is to provide a semiconductor equipment which can suppress the erosion caused by CMP method .
以上の課題を解決するため、本発明の請求項1に記載の半導体装置は、一辺の長さが10μm以上であって、面積が100μm2以上である大面積トレンチ分離領域と、前記大面積トレンチ分離領域の各辺に沿って形成されるアクティブ領域であるリング状アクティブ領域と、前記リング状アクティブ領域の外周部に、島状に配置された複数の矩形形状のダミーアクティブ領域と、前記リング状アクティブ領域の外周部に配置され、前記リング状アクティブ領域及び前記ダミーアクティブ領域とトレンチ分離領域によって分離された矩形形状のMOSトランジスタ用アクティブ領域と、を有し、前記リング状アクティブ領域の上面の形状は、前記大面積トレンチ分離領域の上面の各辺に沿う内周線と、当該内周線と一定の距離を有する外周線とによって形成される平面であり、矩形形状の前記MOSトランジスタ用アクティブ領域の外周線は、前記リング状アクティブ領域の外周の一辺と対向する一辺と、複数の前記ダミーアクティブ領域のいずれかの外周の一辺と対向する三辺と、を含むことを特徴とする。 To solve the above problems, a semiconductor device according to claim 1 of the present invention, a large-area trench isolation region which is the length of one side is not more 10μm or more, area of 100 [mu] m 2 or more, the large-area trench a ring-shaped active region which is active regions formed along each side of the isolation region, the outer peripheral portion of the ring-shaped active region, and the dummy active regions of the plurality of rectangular shapes are arranged in an island shape, the ring An active region for a MOS transistor having a rectangular shape that is disposed on the outer periphery of the active region and separated by the ring-shaped active region and the dummy active region and the trench isolation region, and the shape of the upper surface of the ring-shaped active region Is an inner peripheral line along each side of the upper surface of the large area trench isolation region, an outer peripheral line having a certain distance from the inner peripheral line, The outer peripheral line of the active region for the MOS transistor having a rectangular shape is formed by one side facing one side of the outer periphery of the ring-shaped active region and one side of the outer periphery of any of the plurality of dummy active regions. And three sides facing each other.
請求項2に記載の半導体装置は、請求項1に記載の発明において、前記内周線と前記外周線との距離が2μm以上であることを特徴とする。
請求項3に記載の半導体装置は、請求項1または2に記載の発明において、前記大面積トレンチ分離領域に、シリコンを含む部材を電極とするキャパシタ、シリコンを含む部材を用いた抵抗素子の少なくとも1つが形成されることを特徴とする。
The semiconductor device according to
According to a third aspect of the present invention, in the semiconductor device according to the first or second aspect, the large-area trench isolation region includes at least a capacitor having a silicon-containing member as an electrode and a resistance element using a silicon-containing member. One is formed.
請求項1に記載の発明は、トレンチ分離領域の外周に面積が大きなアクティブ領域を形成することができる。CMP研磨のレートは、トレンチ分離領域が大きいと高く、アクティブ領域が大きいと低くなることが知られているから、トレンチ分離領域があることによってトレンチ分離領域周辺のアクティブ領域表面までもが削りとられてしまう、いわゆるエロージョンの発生を抑止することができる。また、比較的大きな面積を有する大面積のトレンチ分離領域を有する素子に本発明を適用することができる。このため、本発明の作用効果を充分に発揮させることができる。また、比較的大きな面積を有し、しかもその面積がトレンチ分離領域の面積に応じて設定できるリング状アクティブ領域を形成することができる。 According to the first aspect of the present invention, an active region having a large area can be formed on the outer periphery of the trench isolation region. The CMP polishing rate is known to be high when the trench isolation region is large and low when the active region is large. Therefore, the presence of the trench isolation region also cuts the surface of the active region around the trench isolation region. It is possible to suppress the occurrence of so-called erosion. Further, the present invention can be applied to an element having a large area trench isolation region having a relatively large area. For this reason, the effect of this invention can fully be exhibited. In addition, it is possible to form a ring-shaped active region that has a relatively large area and whose area can be set according to the area of the trench isolation region.
請求項2に記載の半導体装置は、一辺の長さが10μm以上であって、面積が100μm2以上のトレンチ分離領域に適したリング状アクティブ領域を形成することができる。
請求項3に記載の半導体装置は、素子分離領域上にダミーのアクティブ領域を形成することができない素子に本発明の半導体装置を適用することができる。このため、本発明の作用効果を充分に発揮させることができる。
請 Motomeko semiconductor device according to 2, may be the length of one side is not more 10μm or more, the area to form a ring-shaped active region suitable for trench isolation region above 100 .mu.m @ 2.
In the semiconductor device according to the third aspect , the semiconductor device of the present invention can be applied to an element in which a dummy active region cannot be formed on the element isolation region. For this reason, the effect of this invention can fully be exhibited.
(半導体装置)
図1は、本発明の一実施形態の半導体装置が適用される理想的な構成を例示する断面図である。図示した構成は、Si基板102上に面積が100μm2以上のトレンチ分離領域(本実施形態では大面積トレンチ分離領域と記す)101を備えている。なお、本実施形態では、大面積トレンチ分離領域101に、10000μm2の面積のトレンチ分離領域を用いるものとした。
大面積トレンチ分離領域101の上にはIPOキャパシタが形成されている。また、大面積トレンチ分離領域101から20μm以内の距離にある範囲には、MOSトランジスタMが形成されている。
(Semiconductor device)
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an ideal configuration to which a semiconductor device according to an embodiment of the invention is applied. The illustrated configuration includes a trench isolation region (referred to as a large area trench isolation region in this embodiment) 101 having an area of 100 μm 2 or more on a
An IPO capacitor is formed on the large area
また、大面積トレンチ分離領域101の周囲には、研磨時にエロージョンが発生することを防ぐためのダミーアクティブ領域104が複数形成されている。MOSトランジスタMのアクティブ領域106及びダミーアクティブ領域104の周囲にはトレンチ分離領域105が形成されている。
ここで、図1に示した構成を形成するための従来の課題について、簡単に説明する。すなわち、IPOキャパシタは、シリコンを含む部材を電極とするキャパシタであって、本実施形態では上部電極103aと下部電極103bとがポリSiであるものとする。このような構成では、設計上の観点からダミーアクティブ領域を大面積トレンチ分離領域101上に形成することができない。
A plurality of dummy
Here, a conventional problem for forming the configuration shown in FIG. 1 will be briefly described. That is, the IPO capacitor is a capacitor having a silicon-containing member as an electrode, and in this embodiment, the
図2は、本発明のリング状アクティブ領域を形成せずに大面積トレンチ分離領域101を含む領域をCMP法によって研磨した場合に発生するエロージョンを説明するための図である。CMP法の研磨は、Si窒化膜201をストッパー膜として用いられる。この際、単位時間に研磨によって減少するSi窒化膜の厚さ(研磨レート)は、酸化膜層202の面積がSi窒化膜201の面積に対して大きいほど大きくなる。
FIG. 2 is a diagram for explaining erosion that occurs when a region including the large-area
このため、大面積トレンチ分離領域101の周囲ではアクティブ領域の研磨レートが他の部分よりも高くなり、図示したように、MOSトランジスタMのアクティブ領域106においてもエロージョンが発生する。
なお、このような問題は、大面積トレンチ分離領域101上にIPOキャパシタ103を設ける構成に限らず、大面積トレンチ分離領域101上にSiを含むポリSi等の部材を用いた抵抗素子が形成される場合にも発生する。
For this reason, the polishing rate of the active region is higher than that of other portions around the large area
Such a problem is not limited to the configuration in which the
図3は、本実施形態の半導体装置の上面図である。半導体装置は、大面積トレンチ分離領域101と、リング状アクティブ領域401とを示している。リング状アクティブ領域401の外周部には、大面積トレンチ分離領域101よりも面積が小さいダミーアクティブ領域104が複数形成されている。
本実施形態では、大面積トレンチ分離領域101の上面が矩形形状を有していて、矩形を有する上面の辺L1〜L4の各々が全て10μm以上、上面の面積が10000μm2以上であるものとする。
FIG. 3 is a top view of the semiconductor device of this embodiment. The semiconductor device shows a large area
In the present embodiment, it is assumed that the upper surface of the large area
リング状アクティブ領域401は、大面積トレンチ分離領域101の矩形形状を有する上面の辺L1〜L4の各々に沿って形成されるアクティブ領域である。リング状アクティブ領域401の上面の形状は、矩形形状を有するトレンチ分離領域の辺L1〜L4に沿う内周線402と、この内周線402と一定の距離dを有する外周線403とによって形成される平面である。図示した例では、一定の距離dを4μmとする。
The ring-shaped
図4は、図3に示した本実施形態の半導体装置によって得られる効果を説明するための図であって、図3に示した半導体装置の断面図である。
前述のように、CMPの研磨レートは酸化膜層の面積がアクティブ領域(ストッパー膜としてのSi窒化膜201の領域)の面積に対して大きいほど大きくなるから、大面積トレンチ分離領域101の存在によって生じる過剰研磨を防ぐには、比較的大きな面積のダミーアクティブ領域が必要となる。また、大面積トレンチ分離領域101を囲む形状は、島状に小さく配置されているダミーアクティブ領域104やアクティブ領域106よりも面積を大きくすることに適している。
FIG. 4 is a view for explaining the effect obtained by the semiconductor device of the present embodiment shown in FIG. 3, and is a cross-sectional view of the semiconductor device shown in FIG.
As described above, the polishing rate of CMP increases as the area of the oxide film layer increases with respect to the area of the active region (region of the
本実施形態は、この2点に着目し、大面積トレンチ分離領域101の周囲を囲む形状のリング状アクティブ領域401を形成した。本実施形態によれば、図4に示したように、リング状アクティブ領域401の周辺でアクティブ領域の過剰研磨が生じていない。つまり、リング状アクティブ領域401によって大面積トレンチ分離領域101を囲むことにより、アクティブ領域106の過剰研磨を防ぎ、ひいてはハンプ現象を防いで半導体装置の特性劣化を防ぐことができる。
In the present embodiment, focusing on these two points, the ring-shaped
なお、アクティブ領域106の過剰研磨を防ぐことができるリング状アクティブ領域401の面積は、大面積トレンチ分離領域101の規模によって相違する。本実施形態で述べた距離(幅)dが4μmのリング状アクティブ領域401は、面積10000μm2以上の大面積トレンチ分離領域101に対応するものである。なお、この対応を、本実施形態では、面積100μm2以上の大面積トレンチ分離領域101に対して幅2μm以上と定めている。
Note that the area of the ring-shaped
本発明は、素子分離領域上にポリSi等のSi部材を含む電極を有するキャパシタや抵抗素子が形成されることによって素子分離領域上にダミーのアクティブ領域を設けることが適さない構造の半導体装置に適用される。 The present invention provides a semiconductor device having a structure in which it is not suitable to provide a dummy active region on an element isolation region by forming a capacitor or a resistor element having an electrode including an Si member such as poly-Si on the element isolation region. Applied.
101 大面積トレンチ分離領域
102 Si基板
103 IPOキャパシタ
103b 下部電極
103a 上部電極
104 ダミーアクティブ領域
105 トレンチ分離領域
106 アクティブ領域
201 Si窒化膜
202 酸化膜層
401 リング状アクティブ領域
402 内周線
403 外周線
d 距離
L1,L2,L3,L4 辺
101 large area
Claims (3)
前記大面積トレンチ分離領域の各辺に沿って形成されるアクティブ領域であるリング状アクティブ領域と、
前記リング状アクティブ領域の外周部に、島状に配置された複数の矩形形状のダミーアクティブ領域と、
前記リング状アクティブ領域の外周部に配置され、前記リング状アクティブ領域及び前記ダミーアクティブ領域とトレンチ分離領域によって分離された矩形形状のMOSトランジスタ用アクティブ領域と、を有し、
前記リング状アクティブ領域の上面の形状は、
前記大面積トレンチ分離領域の上面の各辺に沿う内周線と、当該内周線と一定の距離を有する外周線とによって形成される平面であり、
矩形形状の前記MOSトランジスタ用アクティブ領域の外周線は、
前記リング状アクティブ領域の外周の一辺と対向する一辺と、
複数の前記ダミーアクティブ領域のいずれかの外周の一辺と対向する三辺と、を含むことを特徴とする半導体装置。 A large area trench isolation region having a side length of 10 μm or more and an area of 100 μm 2 or more;
A ring-shaped active region that is an active region formed along each side of the large area trench isolation region;
A plurality of rectangular dummy active areas arranged in an island shape on the outer periphery of the ring-shaped active area ,
An active region for a MOS transistor having a rectangular shape that is disposed on an outer peripheral portion of the ring-shaped active region and separated by the ring-shaped active region and the dummy active region and a trench isolation region ;
The shape of the upper surface of the ring-shaped active region is
A plane formed by an inner peripheral line along each side of the upper surface of the large area trench isolation region and an outer peripheral line having a certain distance from the inner peripheral line;
The outer periphery of the rectangular MOS transistor active region is:
One side opposite to one side of the outer periphery of the ring-shaped active region;
A semiconductor device comprising: three sides facing one side of the outer periphery of any of the plurality of dummy active regions .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008021566A JP4977052B2 (en) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008021566A JP4977052B2 (en) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Semiconductor device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009182248A JP2009182248A (en) | 2009-08-13 |
JP4977052B2 true JP4977052B2 (en) | 2012-07-18 |
Family
ID=41035955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008021566A Expired - Fee Related JP4977052B2 (en) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | Semiconductor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4977052B2 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000124305A (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-28 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor device |
JP4843129B2 (en) * | 2000-06-30 | 2011-12-21 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
JP4803898B2 (en) * | 2001-05-17 | 2011-10-26 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | Semiconductor device |
JP4041676B2 (en) * | 2002-02-05 | 2008-01-30 | 松下電器産業株式会社 | Manufacturing method of semiconductor device |
-
2008
- 2008-01-31 JP JP2008021566A patent/JP4977052B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009182248A (en) | 2009-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI662702B (en) | Semiconductor device, finfet device, and method of fabricating semiconductor device | |
JP2001176959A (en) | Semiconductor device and method of fabrication | |
JP2007158269A (en) | Semiconductor device and its manufacturing method | |
US7867853B2 (en) | Method of manufacturing semiconductor device and semiconductor Fin-shaped channel | |
KR101205066B1 (en) | Method for isolation in semiconductor device | |
CN108091611B (en) | Semiconductor device and method for manufacturing the same | |
JP2007311818A (en) | Semiconductor device | |
JP2008021828A (en) | Method of manufacturing semiconductor device | |
JP4977052B2 (en) | Semiconductor device | |
US20040241949A1 (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
JP2002270688A (en) | Manufacturing method of semiconductor device | |
JP2005353892A (en) | Semiconductor substrate, semiconductor device and its manufacturing method | |
JP2005197405A (en) | Semiconductor device and manufacturing method therefor | |
JP2009060143A (en) | Semiconductor device | |
JP5288814B2 (en) | Manufacturing method of semiconductor device | |
KR20010107707A (en) | Method for manufacturing semiconductor device having a sti structure | |
KR100801733B1 (en) | Method of fabricating the trench isolation layer having side oxides with a different thickness | |
JP4786697B2 (en) | Semiconductor device | |
JP2006024605A (en) | Method of manufacturing semiconductor integrated circuit device | |
CN111725137B (en) | Method for forming semiconductor device | |
CN108807267B (en) | Semiconductor device and method for manufacturing the same | |
JP6010951B2 (en) | Manufacturing method of semiconductor device | |
KR100868655B1 (en) | Semiconductor device and method of manufacturing the same | |
JP4631863B2 (en) | Manufacturing method of semiconductor device | |
KR20060100216A (en) | Semiconductor device and method of manufacturing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110809 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110830 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111027 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120410 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120413 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4977052 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150420 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |