JP4975566B2

JP4975566B2 - 自動脱鉄装置

Info

Publication number: JP4975566B2
Application number: JP2007231024A
Authority: JP
Inventors: 忠彦横江
Original assignee: 株式会社大阪マグネットロール製作所
Priority date: 2007-09-06
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2027-09-06
Also published as: JP2009061384A

Description

本発明は、化学工業、食品工業、薬品工業、窯業、鉱業、ハイテク産業等において使用される原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を自動的に除去する自動脱鉄装置に関するものである。

従来、原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を除去する装置として、例えば、特許文献１に開示されるような自動脱鉄装置がある。
この自動脱鉄装置は、角筒状の脱鉄室内を横切るように多数のマグネットバーを配設し、この脱鉄室内を流れる原材料から、混入している微細鉄粉や鉄片等の磁性体の異物をマグネットバーで吸着することにより除去するようにしている。

ところで、このような自動脱鉄装置では、原材料として粉体を脱鉄処理することが多いが、粉体の種類によってはブリッジしやすいものも多い。
特に、従来の自動脱鉄装置では、多数のマグネットバーを原材料の流れ方向に直交するように配設することから、マグネットバーの上流側に粉体のブリッジによる粉溜まりが発生しやすく、これを防止するためにバイブレータが別途必要になるなどの問題があった。
特開平６−２６９６９５号公報

本発明は、上記従来の自動脱鉄装置が有する問題点に鑑み、マグネットバーの粉体のブリッジによる粉溜まりを防止するとともに、異物の吸着の度合いを高めて除鉄効果を向上させることができる自動脱鉄装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の自動脱鉄装置は、筒状の脱鉄室内を横切るように複数本のマグネットバーを配設し、脱鉄室内を流れる原材料から磁性体の異物をマグネットバーで吸着することにより除去する自動脱鉄装置において、脱鉄室の中心を亘らせて跨設される支持バーを設けるとともに、該支持バーの両側に、それぞれ複数本のマグネットバーを、脱鉄室中心から対向する側壁付近にかけて水平面に対して先端が下り傾斜となるように並設し、各マグネットバーの基部を支持バーに溶接により固定することによりマグネットバーの先端を脱鉄室の側壁から遊離させるようにし、溶接した部位の上に断面山形の細板状のカバーを設け、前記支持バーを、脱鉄室内に引き出し状に着脱される枠体に固定したことを特徴とする。

この場合において、前記支持バー及びマグネットバーを設けた枠体を原材料の流れ方向に複数段設けることができる。

また、前記脱鉄室中心から対向する側壁付近にかけて水平面に対して先端が下り傾斜となるように並設した複数本のマグネットバーの上方に、脱鉄室の対向する側壁から中心付近にかけ、それぞれ複数のマグネットバーを先端が下り傾斜となるように並設し、かつ、前記各マグネットバーを、脱鉄室内に引き出し状に着脱される枠体に固定することができる。

本発明の自動脱鉄装置によれば、筒状の脱鉄室内を横切るように複数本のマグネットバーを配設し、脱鉄室内を流れる原材料から磁性体の異物をマグネットバーで吸着することにより除去する自動脱鉄装置において、前記マグネットバーを水平面に対して傾斜して設けることにより、安息角に摩擦角を利用して、マグネットバーの粉体のブリッジによる粉溜まりを防止するとともに、原材料の流れ方向におけるマグネットバーの長さが長くなることにより、異物の吸着の度合いを高めて除鉄効果を向上させることができる。

そして、脱鉄室の中心を亘らせて跨設される支持バーを設けるとともに、該支持バーの両側に、それぞれ複数のマグネットバーを先端が下り傾斜となるように並設することにより、粉体を外側に拡散するとともに、マグネットバーの先端を脱鉄室の側壁から遊離させ、マグネットバーからの粉体の離脱を円滑にすることができる。

また、前記支持バー及びマグネットバーを設けた枠体を原材料の流れ方向に複数段設けることにより、異物の吸着の度合いを高めて除鉄効果を向上させることができる。

また、前記脱鉄室中心から対向する側壁付近にかけて水平面に対して先端が下り傾斜となるように並設した複数本のマグネットバーの上方に、脱鉄室の対向する側壁から中心付近にかけ、それぞれ複数のマグネットバーを先端が下り傾斜となるように並設し、かつ、前記各マグネットバーを、脱鉄室内に引き出し状に着脱される枠体に固定することにより、粉体を内側に集めるとともに、マグネットバーの先端を脱鉄室から遊離させ、マグネットバーからの粉体の離脱を円滑にすることができる。

以下、本発明の自動脱鉄装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１〜図３に、本発明の自動脱鉄装置の第１実施例を示す。

この自動脱鉄装置は、筒状の脱鉄室１内を横切るように複数本のマグネットバー２を配設し、脱鉄室１内を流下する粉体から磁性体の異物をマグネットバー２で吸着することにより除去するようにしている。
そして、この自動脱鉄装置は、脱鉄室１の略中心を亘らせて跨設される支持バー３を設けるとともに、該支持バー３の両側に、それぞれ複数のマグネットバー２を先端が下り傾斜となるように所定ピッチで並設し、このマグネットバー２を設けた支持バー３を粉体の流れ方向に複数段設けている。

マグネットバー２は、多数の磁石を連結した円柱状のものからなり、複数のマグネットバー２が支持バー３の両側で横並びに並設されるとともに、各マグネットバー２の基部が支持バー３のリブ３１に溶接により固定されている。
支持バー３のマグネットバー２との溶接部の上には、粉体の滞留を防止する断面山形の細板状のカバー３２が設けられている。
マグネットバー２は、水平面に対して傾斜して配設されるとともに、その先端を脱鉄室１の側壁から遊離させている。
なお、マグネットバー２の傾斜角度は、２０〜４５度程度が適当である。

支持バー３は、脱鉄室１内に引き出しのように着脱される枠体４に対し、この枠体４にその中心を横切るように固定されている。
枠体４は、図３に示すように、完全な環状でなく、一部を省略した形にすることができる。
本実施例では、この枠体４を上下に複数段設け、脱鉄室１のドア１ａを開けて各段毎にスライドさせることにより、取り外して清掃できるようにしている。
なお、上下に隣接するマグネットバー２は、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、位相が異なるように千鳥状に配設されている。

一方、図４に示すように、最上段のマグネットバー２の上に、脱鉄室１の対向する側壁から中心付近にかけ、それぞれ先端が下り傾斜となるように並設されたマグネットバー５を配設することができる。
これら複数のマグネットバー５は横並びに配設されるとともに、脱鉄室１内に引き出しのように着脱される枠体４に対し、この枠体４の対向する辺にその基部が溶接されている。
なお、これらのマグネットバー５の傾斜は、２０〜４５度程度が適当である。

本実施例では、この内側に傾斜するマグネットバー５で、粉体を内側に集めるとともに、次段以降の外側に傾斜するマグネットバー２で、内側に集めた粉体を外側に拡散し、マグネットバー２、５と粉体の接触の度合いを高めている。

かくして、本第１、第２各実施例の自動脱鉄装置によれば、筒状の脱鉄室１内を横切るように複数本のマグネットバー２を配設し、脱鉄室１内を流下する粉体から磁性体の異物をマグネットバー２で吸着することにより除去する自動脱鉄装置において、脱鉄室１の略中心を亘らせて跨設される支持バー３を設けるとともに、該支持バー３の両側に、それぞれ複数のマグネットバー２を先端が下り傾斜となるように所定ピッチで並設し、このマグネットバー２を設けた支持バー３を粉体の流れ方向に複数段設けることから、安息角に摩擦角を利用して、粉体を外側に拡散させながら、マグネットバー２の粉体のブリッジによる粉溜まりを防止するとともに、マグネットバー２の先端を脱鉄室１の側壁から遊離させ、マグネットバー２からの粉体の離脱を円滑にすることができ、また、流れ方向でマグネットバー２の長さを長くするとともに複数段で設けることにより、異物の吸着の度合いを高めて除鉄効果を向上させることができる。

また、脱鉄室１の対向する側壁から中心付近にかけ、それぞれ複数のマグネットバー５を先端が下り傾斜となるように並設することにより、粉体を内側に集めるとともに、マグネットバー５の先端を脱鉄室１から遊離させ、マグネットバー５からの粉体の離脱を円滑にすることができる。

以上、本発明の自動脱鉄装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。

本発明の自動脱鉄装置は、マグネットバーの粉体のブリッジによる粉溜まりを防止するとともに、異物の吸着の度合いを高めて除鉄効果を向上させるという特性を有していることから、特に、ブリッジしやすい粉体の脱鉄の用途に広く好適に用いることができる。

本発明の自動脱鉄装置の第１実施例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は左半は（ａ）のＡ矢視断面図、右半は（ａ）のＢ矢視断面図、（ｃ）はマグネットバーの千鳥状の配置を示す側面図である。同自動脱鉄装置を示し、（ａ）はマグネットバーと支持バーを示す正面図、（ｂ）はカバーとリブを示す２面図、（ｃ）は同拡大正面図である。（ａ）は支持バーと枠体を示す３面図、（ｂ）はそのリブの２面図、（ｃ）は支持バーと枠体の他の例を示す３面図、（ｄ）はそのリブの２面図である。本発明の自動脱鉄装置の第２実施例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）同部分平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ矢視断面図、（ｄ）は左半は（ａ）のＢ矢視断面図、右半は（ａ）のＣ矢視断面図である。

１脱鉄室
１ａドア
２マグネットバー
３支持バー
３１リブ
３２カバー
４枠体
５マグネットバー

Claims

筒状の脱鉄室内を横切るように複数本のマグネットバーを配設し、脱鉄室内を流れる原材料から磁性体の異物をマグネットバーで吸着することにより除去する自動脱鉄装置において、脱鉄室の中心を亘らせて跨設される支持バーを設けるとともに、該支持バーの両側に、それぞれ複数本のマグネットバーを、脱鉄室中心から対向する側壁付近にかけて水平面に対して先端が下り傾斜となるように並設し、各マグネットバーの基部を支持バーに溶接により固定することによりマグネットバーの先端を脱鉄室の側壁から遊離させるようにし、溶接した部位の上に断面山形の細板状のカバーを設け、前記支持バーを、脱鉄室内に引き出し状に着脱される枠体に固定したことを特徴とする自動脱鉄装置。
前記支持バー及びマグネットバーを設けた枠体を原材料の流れ方向に複数段設けたことを特徴とする請求項１記載の自動脱鉄装置。
前記脱鉄室中心から対向する側壁付近にかけて水平面に対して先端が下り傾斜となるように並設した複数本のマグネットバーの上方に、脱鉄室の対向する側壁から中心付近にかけ、それぞれ複数のマグネットバーを先端が下り傾斜となるように並設し、かつ、前記各マグネットバーを、脱鉄室内に引き出し状に着脱される枠体に固定したことを特徴とする請求項１又は２記載の自動脱鉄装置。