JP4970399B2 - トンネル覆工の補強工法 - Google Patents
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〔A〕内面補強工法(下記非特許文献1,pp.II−25〜II−28,IV−28〜IV−30参照)
(1)適用条件
内面補強工は、ひび割れや部分的な材料劣化により、比較的狭い範囲で覆工材が落下するおそれのある場合で、漏水がなく、内空に余裕が少ない場合に施工されるものである。
(2)概要
覆工の劣化状態や、地圧等外力の影響の有無・程度、限界余裕量等、現地の状況に応じて適宜選択する。ひび割れや叩き落した後も不安定な状態が残るジャンカ(豆板)、あるいは部分的な材料劣化により、比較的狭い範囲で覆工材が落下する恐れのある場合に適用する。既設覆工との付着を確保するため、漏水処理等、十分な前処理が必要である。なお、補強材の材質によって、繊維シート接着工法、鋼板接着工法の2つがある。従来の内面補強工の施工状況の図面代用写真を図12に示す。
繊維シート、鋼板がそれぞれの材料特性を発揮するためには、繊維シートあるいは鋼板と覆工との確実な接着が行われるように下地面の整正(下地処理、不陸修正)が必要である。また、プライマー工等の含浸の際には、覆工表面の温度や湿度により施工できない場合もあるので、施工時期、時間等にも注意を要する。
〔B〕補強セントル工法(下記非特許文献1,ppII−23〜II−24,IV−27参照)
(1)適用条件
補強セントルは、覆工を積極的に補強する必要があり、内空に余裕がある場合に施工される。なお、覆工の劣化対策としては、他の対策工との併用が必要である。
補強セントル工法は、曲げ加工したH形鋼等の鋼材を覆工内面に沿って適当な間隔で建て込む工法である。地圧対策を兼ねている場合が多いが、劣化覆工対策としての目的は、剥離・剥落の危険性の高い覆工を抑えることと、劣化により有効巻厚が減少した覆工を補強することである。補強セントル工法により補強されたトンネルを図15に示す。
(a)補強セントルの形状・寸法・材質
鋼材には、伸びが大きく曲げや溶接等の加工性がよいものを用いる。一般的には、冷間曲げ加工したH形鋼(JIS G 3101に規定するSS400材)が用いられている。また、耐久性の面から防錆処理を行うことが望ましい。
補強セントルの断面・建て込み間隔は、トンネル覆工の変状の状況、トンネル内空の断面形状・寸法(特に、建築限界に対する内空余裕)、施工条件等を総合的に勘案して決定する。補強セントルに作用する外力を推定することは困難な場合が多く、一般的に既往対策例を参考にして設計することが多い。その場合、H形鋼はH−100〜150を1.0〜1.5m間隔に設置するのが一般的である。
(i)クサビは、補強セントルに地山・覆工からの外力を伝達し、緩みによる荷重の増大を防ぐものである。したがって、クサビは、セントルの機能を損なうことのないよう緩みの生じないような構造のものを適切な間隔で設置し、確実な締め付けを行うようにする。
補強セントルの施工後は、必ず建築限界測定を行うようにする。また、列車振動等によりクサビが緩むことがあるので、竣工後も随時点検し、必要によりその都度締め付けを行うようにする。
補強セントルはトンネル軸方向に作用する力により転倒する恐れがあるため、隣接するセントル相互をつなぎ材により連結する必要がある。通常、つなぎ材は「鋼管内ばり」と呼ばれる方式が多く使用される。材料は、JIS G 3444(一般構造用炭素鋼鋼管)STK400(外径60.5mm,厚さ2.3mm)の鋼管とつなぎボルトφ19mmが用いられている。
「トンネル補修・補強マニュアル」,平成19年1月,財団法人 鉄道総合技術研究所,pp.II−23〜II−28,IV−27〜IV−30
〔1〕トンネル覆工の補強工法において、トンネル覆工のトンネル内空側にアンカー孔を形成し、このアンカー孔にアンカーボルトを配置し、連結孔及び前記アンカーボルトに固定するための固定孔とを具備する留め金具と、前記連結孔に固定され前記留め金具を相互に連結するネジ部を有する引張材及びこの引張材を前記留め金具に連結する連結用ナットからなる留め金具組立体とを備え、この留め金具組立体を前記連結用ナットで仮組みした状態で前記アンカーボルトに前記留め金具の固定孔を合わせて固定用ナットで前記留め金具を固定した後、前記留め金具組立体の前記連結用ナットにて前記留め金具を相互に固定することを特徴とする。
(1)従来技術としての内面補強工法では、前処理としてひび割れ注入、断面修復、下地処理、不陸修正作業が必要であるが、本発明ではこのような作業が不要であり、省力化が可能である。また、トンネルという閉空間での作業環境に適している。
A トンネル天端
B トンネル側壁
2,49,60 トンネル覆工
3 留め金具組立体
4,41,51 留め金具
4A,14,23〜26,33〜35 連結孔
4B,13,22,32,44,54 固定孔
5 アンカーボルト
6 固定用ナット
7 引張材(全ネジボルト)
8,48,59 連結用ナット
9 ハンマードリル
10 アンカー孔
11 鋼板
12 ナット又は高ナット
21,31 鋳鉄または鋳鋼
41′,51′ 隣接する留め金具
42,52 連結溝
43 半円筒形状の隆起部
45,55 ネジ部
46 フック
47,57 引張材(連結ロッド)
53 矩形状の隆起部
56 ヘッド
58 鋼管
61,61′ 金属折板
62,62′ 張出部
Claims (10)
- (a)トンネル覆工のトンネル内空側にアンカー孔を形成し、
(b)該アンカー孔にアンカーボルトを配置し、
(c)連結孔及び前記アンカーボルトに固定するための固定孔とを具備する留め金具と、前記連結孔に固定され前記留め金具を相互に連結するネジ部を有する引張材及び該引張材を前記留め金具に連結する連結用ナットからなる留め金具組立体とを備え、
(d)該留め金具組立体を前記連結用ナットで仮組みした状態で前記アンカーボルトに前記留め金具の固定孔を合わせて固定用ナットで前記留め金具を固定した後、前記留め金具組立体の前記連結用ナットにて前記留め金具を相互に固定することを特徴とするトンネル覆工の補強工法。 - 請求項1記載のトンネル覆工の補強工法において、前記留め金具組立体を前記トンネル覆工の天端側に固定し、順次トンネルの側壁側に連結することを特徴とするトンネル覆工の補強工法。
- 請求項1記載のトンネル覆工の補強工法において、前記留め金具は、鋼板に複数個のナットを溶着し、該ナットの孔を前記留め金具の連結孔としたことを特徴とするトンネル覆工の補強工法。
- 請求項1記載のトンネル覆工の補強工法において、前記留め金具は、鋼板に複数個の厚肉の鋼管を溶着し、該鋼管の孔を前記留め金具の連結孔としたことを特徴とするトンネル覆工の補強工法。
- 請求項1記載のトンネル覆工の補強工法において、前記留め金具に金属折板を固定し、該金属折板にネジ部を有する連結ロッドを配置し、該連結ロッドのヘッドは前記金属折板に溶接し、前記連結ロッドのネジ部を連結用ナットで固定するようにしたことを特徴とするトンネル覆工の補強工法。
- 請求項1記載のトンネル覆工の補強工法において、前記留め金具は、前記留め金具の連結孔が形成された鋳鉄又は鋳鋼からなることを特徴とするトンネル覆工の補強工法。
- 請求項1記載のトンネル覆工の補強工法において、前記留め金具は、前記留め金具の連結孔が形成された繊維補強樹脂からなることを特徴とするトンネル覆工の補強工法。
- 請求項1記載のトンネル覆工の補強工法において、前記留め金具は、前記留め金具の連結孔が形成されたアルミニウム部材からなることを特徴とするトンネル覆工の補強工法。
- 請求項3から8の何れか一項記載のトンネル覆工の補強工法において、前記留め金具の連結孔が3個である3孔形態を有することを特徴とするトンネル覆工の補強工法。
- 請求項3から8の何れか一項記載のトンネル覆工の補強工法において、前記留め金具の連結孔が4個である4孔形態を有することを特徴とするトンネル覆工の補強工法。
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